JP3359397B2 - 芯鞘複合繊維 - Google Patents
芯鞘複合繊維Info
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Description
【０００１】本発明は、衣料等に好適に使用しうる芯鞘
複合繊維に関する。
複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル繊維は、優れた発色性、保温
性、耐候性を有し、衣料、寝装具等の分野に広範囲に使
用されているが、近年これらの特徴に加え、さらなる機
能の向上或いは付加が求められており、保温性の向上、
吸湿性の付与もその課題となっている。従来よりも、ア
クリル繊維の吸湿性、吸水性付与については、アクリル
繊維に酢酸セルロースを含有させることにより達成しよ
うとする方法が種々提案（特公昭３１−９６８号、特公
昭３３−２３１７号、特公昭６０−１１１２４号、特開
平４−２７２２２０号各公報）されているが、かかる方
法では、酢酸セルロースが繊維表面に存在するため、ア
クリル繊維の有する風合いや発色性が阻害されたり、酢
酸セルロースの含有のみでは十分な吸湿性が得られない
等の問題があった。
性、耐候性を有し、衣料、寝装具等の分野に広範囲に使
用されているが、近年これらの特徴に加え、さらなる機
能の向上或いは付加が求められており、保温性の向上、
吸湿性の付与もその課題となっている。従来よりも、ア
クリル繊維の吸湿性、吸水性付与については、アクリル
繊維に酢酸セルロースを含有させることにより達成しよ
うとする方法が種々提案（特公昭３１−９６８号、特公
昭３３−２３１７号、特公昭６０−１１１２４号、特開
平４−２７２２２０号各公報）されているが、かかる方
法では、酢酸セルロースが繊維表面に存在するため、ア
クリル繊維の有する風合いや発色性が阻害されたり、酢
酸セルロースの含有のみでは十分な吸湿性が得られない
等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アクリロニ
トリル系重合体を繊維の一構成成分とし、芯鞘複合構造
化と他構成成分の改質により、アクリル繊維が有する風
合い、染色性等の特徴を備えると共に、軽量性、保温
性、吸湿性を有する芯鞘複合繊維を提供することにあ
る。
トリル系重合体を繊維の一構成成分とし、芯鞘複合構造
化と他構成成分の改質により、アクリル繊維が有する風
合い、染色性等の特徴を備えると共に、軽量性、保温
性、吸湿性を有する芯鞘複合繊維を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鞘部と芯部と
からなり、鞘芯間の一部に繊維軸方向に連続する中空部
を有する芯鞘複合構造の繊維であって、鞘部はアクリロ
ニトリル系重合体から構成され、芯部はセルロースを含
有して構成され、かつセルロースは繊維全体の５〜５０
重量％含有されていることを特徴とする芯鞘複合繊維、
にある。
からなり、鞘芯間の一部に繊維軸方向に連続する中空部
を有する芯鞘複合構造の繊維であって、鞘部はアクリロ
ニトリル系重合体から構成され、芯部はセルロースを含
有して構成され、かつセルロースは繊維全体の５〜５０
重量％含有されていることを特徴とする芯鞘複合繊維、
にある。
【０００５】本発明の繊維は、鞘部と芯部とからなり、
鞘芯間の一部に繊維軸方向に連続する中空部を有する芯
鞘複合構造をなしている。繊維の断面形状は特に限定さ
れない。中空部の繊維断面に占める割合、即ち中空率
は、特に限定はないが、中空率が低すぎると、軽量性、
保温性が確保されず、中空率が高すぎると、鞘部が薄く
なりつぶれや割れを生じ易くなることから、５〜４０％
とすることが好ましい。また、繊維断面における芯鞘比
も、特に限定はないが、吸湿性の確保と繊維の機械特性
の維持の点から、芯／鞘比は、好ましくは１／１０〜１
／１、特に好ましくは１／３前後である。
鞘芯間の一部に繊維軸方向に連続する中空部を有する芯
鞘複合構造をなしている。繊維の断面形状は特に限定さ
れない。中空部の繊維断面に占める割合、即ち中空率
は、特に限定はないが、中空率が低すぎると、軽量性、
保温性が確保されず、中空率が高すぎると、鞘部が薄く
なりつぶれや割れを生じ易くなることから、５〜４０％
とすることが好ましい。また、繊維断面における芯鞘比
も、特に限定はないが、吸湿性の確保と繊維の機械特性
の維持の点から、芯／鞘比は、好ましくは１／１０〜１
／１、特に好ましくは１／３前後である。
【０００６】本発明の繊維の鞘部は、アクリロニトリル
系重合体から構成されており、アクリロニトリル系重合
体としては、通常アクリル繊維に使用される重合体が適
用可能であり、アクリロニトリルとアクリロニトリルと
共重合可能なビニル単量体との共重合体が使用される。
共重合可能なビニル単量体としては、酢酸ビニル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、（メタ）ア
クリルスルホン酸等が挙げられる。
系重合体から構成されており、アクリロニトリル系重合
体としては、通常アクリル繊維に使用される重合体が適
用可能であり、アクリロニトリルとアクリロニトリルと
共重合可能なビニル単量体との共重合体が使用される。
共重合可能なビニル単量体としては、酢酸ビニル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、（メタ）ア
クリルスルホン酸等が挙げられる。
【０００７】また、本発明の繊維の芯部は、セルロース
を含有して構成されている。セルロースを含有してと
は、セルロース単独、或いはセルロースとセルロース以
外の高分子化合物の混合物からなるの意であり、芯部を
構成するセルロース以外の高分子化合物としては、二酢
酸セルロース、三酢酸セルロース、シアノ化エチルセル
ロース等のセルロース誘導体、アクリロニトリル系重合
体等が挙げられる。アクリロニトリル系重合体は、鞘部
におけると同様、通常アクリル繊維に使用される重合体
が適用可能である。芯部のセルロースの含有量は、繊維
全体に対し５〜５０重量％であり、５重量％未満では、
吸湿性が確保できず、また５０重量％を超えることは繊
維を製造する上で困難をきたす。
を含有して構成されている。セルロースを含有してと
は、セルロース単独、或いはセルロースとセルロース以
外の高分子化合物の混合物からなるの意であり、芯部を
構成するセルロース以外の高分子化合物としては、二酢
酸セルロース、三酢酸セルロース、シアノ化エチルセル
ロース等のセルロース誘導体、アクリロニトリル系重合
体等が挙げられる。アクリロニトリル系重合体は、鞘部
におけると同様、通常アクリル繊維に使用される重合体
が適用可能である。芯部のセルロースの含有量は、繊維
全体に対し５〜５０重量％であり、５重量％未満では、
吸湿性が確保できず、また５０重量％を超えることは繊
維を製造する上で困難をきたす。
【０００８】次に、本発明の繊維の製造法について説明
すると、鞘部がアクリロニトリル系重合体から構成され
ることから、アクリル繊維の製造法に準じ、芯鞘複合紡
糸ノズルを用いて、鞘成分と芯成分との芯鞘複合紡糸に
より本発明の繊維にとっての原料繊維（以下前駆体繊維
という）を製造する。紡糸法としては、湿式紡糸法、乾
湿式紡糸法または乾式紡糸法が用いられる。
すると、鞘部がアクリロニトリル系重合体から構成され
ることから、アクリル繊維の製造法に準じ、芯鞘複合紡
糸ノズルを用いて、鞘成分と芯成分との芯鞘複合紡糸に
より本発明の繊維にとっての原料繊維（以下前駆体繊維
という）を製造する。紡糸法としては、湿式紡糸法、乾
湿式紡糸法または乾式紡糸法が用いられる。
【０００９】本発明の繊維の前駆体繊維の製造における
芯鞘複合紡糸に当たっては、鞘成分としてアクリロニト
リル系重合体を用い、アクリロニトリル系重合体をその
溶剤に溶解して溶液とし、鞘用紡糸原液とする。アクリ
ロニトリル系重合体の溶剤としては、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等
が用いられる。
芯鞘複合紡糸に当たっては、鞘成分としてアクリロニト
リル系重合体を用い、アクリロニトリル系重合体をその
溶剤に溶解して溶液とし、鞘用紡糸原液とする。アクリ
ロニトリル系重合体の溶剤としては、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等
が用いられる。
【００１０】芯成分としては、酢酸セルロース単独、或
いは酢酸セルロース１重量部に対しアクリロニトリル系
重合体４重量部までの比の混合物を用いる。アクリロニ
トリル系重合体の比が４重量部を超えると、最終的にセ
ルロースを繊維全体の５重量％以上含有させることが困
難であると共に、中空部の形成が困難となる。
いは酢酸セルロース１重量部に対しアクリロニトリル系
重合体４重量部までの比の混合物を用いる。アクリロニ
トリル系重合体の比が４重量部を超えると、最終的にセ
ルロースを繊維全体の５重量％以上含有させることが困
難であると共に、中空部の形成が困難となる。
【００１１】芯成分に用いる酢酸セルロースとしては、
二酢酸セルロース、三酢酸セルロース或いはこれらの混
合物が挙げられるが、紡糸の面で、アクリロニトリル系
重合体の溶剤に可溶な二酢酸セルロースが好ましく用い
られる。また、芯成分に用いるアクリロニトリル系重合
体としては、鞘成分と同様、通常繊維に使用されるアク
リロニトリル系重合体が使用可能である。
二酢酸セルロース、三酢酸セルロース或いはこれらの混
合物が挙げられるが、紡糸の面で、アクリロニトリル系
重合体の溶剤に可溶な二酢酸セルロースが好ましく用い
られる。また、芯成分に用いるアクリロニトリル系重合
体としては、鞘成分と同様、通常繊維に使用されるアク
リロニトリル系重合体が使用可能である。
【００１２】芯成分が酢酸セルロースとアクリロニトリ
ル系重合体の混合物である場合、混合物を芯用紡糸原液
とするに当たっては、紡糸原液は、酢酸セルロースとア
クリロニトリル系重合体とが相溶状態、分散状態のいず
れの溶液であってもよいが、紡糸安定性の面で、相溶状
態の溶液とすることが好ましい。かかる相溶状態の溶液
の形成には、芯成分にアクリロニトリル系重合体に塩化
ビニリデンを３０〜５０重量％共重合したアクリロニト
リル系重合体を用いることは、その相溶域の広いことか
ら高濃度の紡糸原液を得る上で好ましいことである。ま
た、相溶状態の溶液の形成に当たり、相溶化剤を併用す
ることが好ましく、かかる相溶化剤としてシアノエチル
化セルロースが挙げられ、酢酸セルロースに対し１重量
％以上のシアノエチル化セルロースを添加することは、
相溶域を拡大すると共に、紡糸安定性に好結果を与え
る。芯成分の混合物の溶剤としては、混合物の共通溶剤
を用いるが、二酢酸セルロースが含まれる場合は、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド等が共通溶剤として好ましく用いられる。
ル系重合体の混合物である場合、混合物を芯用紡糸原液
とするに当たっては、紡糸原液は、酢酸セルロースとア
クリロニトリル系重合体とが相溶状態、分散状態のいず
れの溶液であってもよいが、紡糸安定性の面で、相溶状
態の溶液とすることが好ましい。かかる相溶状態の溶液
の形成には、芯成分にアクリロニトリル系重合体に塩化
ビニリデンを３０〜５０重量％共重合したアクリロニト
リル系重合体を用いることは、その相溶域の広いことか
ら高濃度の紡糸原液を得る上で好ましいことである。ま
た、相溶状態の溶液の形成に当たり、相溶化剤を併用す
ることが好ましく、かかる相溶化剤としてシアノエチル
化セルロースが挙げられ、酢酸セルロースに対し１重量
％以上のシアノエチル化セルロースを添加することは、
相溶域を拡大すると共に、紡糸安定性に好結果を与え
る。芯成分の混合物の溶剤としては、混合物の共通溶剤
を用いるが、二酢酸セルロースが含まれる場合は、ジメ
チルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド等が共通溶剤として好ましく用いられる。
【００１３】芯鞘複合紡糸は、芯鞘複合紡糸ノズルを用
い、鞘用紡糸原液と芯用紡糸原液を、鞘部形成用流路、
芯部形成用流路に導き複合紡糸ノズルより吐出させて行
い、その後は、通常のアクリル繊維の製造における公知
の工程を経て前駆体繊維を製造する。この前駆体繊維の
形成時において、鞘成分、芯成分が脱溶剤の際、芯部鞘
部間に層分離が生じ、芯鞘間に中空部が形成される。中
空率は、溶剤、濃度等の紡糸原液の調製条件、紡糸速度
等の紡糸条件により調整しうる。
い、鞘用紡糸原液と芯用紡糸原液を、鞘部形成用流路、
芯部形成用流路に導き複合紡糸ノズルより吐出させて行
い、その後は、通常のアクリル繊維の製造における公知
の工程を経て前駆体繊維を製造する。この前駆体繊維の
形成時において、鞘成分、芯成分が脱溶剤の際、芯部鞘
部間に層分離が生じ、芯鞘間に中空部が形成される。中
空率は、溶剤、濃度等の紡糸原液の調製条件、紡糸速度
等の紡糸条件により調整しうる。
【００１４】本発明の繊維の製造は、前駆体繊維を鹸化
処理して芯部の酢酸セルロースをセルロース化すること
により行う。鹸化処理は、鹸化剤として水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナ
トリウム等のアルカリ金属塩等を用い、かかるアルカリ
化合物の水溶液に前駆体繊維を浸漬、パッド等により含
浸させ加温下で処理する方法が好ましく用いられる。鹸
化処理において、酢酸セルロースは、アクリロニトリル
系重合体に比べ容易に鹸化されてセルロース化するの
で、アクリロニトリル系重合体の受ける影響が最小とな
る条件が採用されるが、かかる条件は、繊維の構成等に
より異なるので、予備的実験により確認の上適宜決定し
うる。鹸化処理される前駆体繊維の形態は、綿、トウ、
糸、織物、編物等いずれであってもよい。
処理して芯部の酢酸セルロースをセルロース化すること
により行う。鹸化処理は、鹸化剤として水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナ
トリウム等のアルカリ金属塩等を用い、かかるアルカリ
化合物の水溶液に前駆体繊維を浸漬、パッド等により含
浸させ加温下で処理する方法が好ましく用いられる。鹸
化処理において、酢酸セルロースは、アクリロニトリル
系重合体に比べ容易に鹸化されてセルロース化するの
で、アクリロニトリル系重合体の受ける影響が最小とな
る条件が採用されるが、かかる条件は、繊維の構成等に
より異なるので、予備的実験により確認の上適宜決定し
うる。鹸化処理される前駆体繊維の形態は、綿、トウ、
糸、織物、編物等いずれであってもよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、繊維中のセルロースの含有量は、繊維をジメ
チルホルムアミドで溶解し、未溶解物を分析、定量して
測定した。
る。なお、繊維中のセルロースの含有量は、繊維をジメ
チルホルムアミドで溶解し、未溶解物を分析、定量して
測定した。
【００１６】（実施例１）アクリロニトリル９０重量
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）をジメチルアセトアミドに溶
解し、固形分濃度２０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製し
た。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃に加熱した後、原液Ａと
原液Ｂの吐出量を調整し、芯／鞘比を１／３の複合比
（重量）となるように、孔数３０、孔径０．１ｍｍの芯
鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出し、常法により
芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固浴は、ジメチル
アセトアミド６０重量％の水溶液を用い、温度を５０℃
に設定した。得られた前駆体繊維は、その断面に中空部
を有するものであった。次いで、前駆体繊維を５０℃の
水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に１時間浸漬して鹸
化処理し、後水洗、乾燥した。得られた繊維は、２２．
０重量％のセルロースを含有し、中空部を有する繊維で
あり、通常のアクリル繊維と同じ染色性を有し、軽量
性、保温性、吸湿性が向上した繊維であることが確認さ
れた。
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）をジメチルアセトアミドに溶
解し、固形分濃度２０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製し
た。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃に加熱した後、原液Ａと
原液Ｂの吐出量を調整し、芯／鞘比を１／３の複合比
（重量）となるように、孔数３０、孔径０．１ｍｍの芯
鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出し、常法により
芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固浴は、ジメチル
アセトアミド６０重量％の水溶液を用い、温度を５０℃
に設定した。得られた前駆体繊維は、その断面に中空部
を有するものであった。次いで、前駆体繊維を５０℃の
水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に１時間浸漬して鹸
化処理し、後水洗、乾燥した。得られた繊維は、２２．
０重量％のセルロースを含有し、中空部を有する繊維で
あり、通常のアクリル繊維と同じ染色性を有し、軽量
性、保温性、吸湿性が向上した繊維であることが確認さ
れた。
【００１７】（実施例２）アクリロニトリル９０重量
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル６０重量％、塩化ビニリデン４０重量％からなるアク
リロニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミ
ドに溶解し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを
調製した。原液Ｂは、相溶領域にあり、室温で１週間放
置しても透明な均一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを
８０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整
し、芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３
０、孔径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴
中へ吐出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得
た。凝固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶
液を用い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊
維は、その断面に中空部を有するものであった。次い
で、前駆体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水
溶液中に１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥し
た。得られた繊維は、９．０重量％のセルロースを含有
し、中空部を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と
同じ染色性を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した
繊維であることが確認された。
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル６０重量％、塩化ビニリデン４０重量％からなるアク
リロニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミ
ドに溶解し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを
調製した。原液Ｂは、相溶領域にあり、室温で１週間放
置しても透明な均一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを
８０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整
し、芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３
０、孔径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴
中へ吐出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得
た。凝固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶
液を用い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊
維は、その断面に中空部を有するものであった。次い
で、前駆体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水
溶液中に１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥し
た。得られた繊維は、９．０重量％のセルロースを含有
し、中空部を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と
同じ染色性を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した
繊維であることが確認された。
【００１８】（実施例３）アクリロニトリル９０重量
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミドに
溶解し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製
した。原液Ｂは、分散系であり、室温で１週間放置する
と二相分離を生じた。原液Ａ及び溶解直後の原液Ｂを８
０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、
芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔
径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐
出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝
固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、８．５重量％のセルロースを含有し、中空部
を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色性
を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した繊維である
ことが確認された。
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミドに
溶解し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製
した。原液Ｂは、分散系であり、室温で１週間放置する
と二相分離を生じた。原液Ａ及び溶解直後の原液Ｂを８
０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、
芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔
径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐
出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝
固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、８．５重量％のセルロースを含有し、中空部
を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色性
を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した繊維である
ことが確認された。
【００１９】（実施例４）アクリロニトリル９０重量
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミドに
溶解し、固形分濃度１２重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製
した。原液Ｂは、分散系であり、室温で１週間放置する
と二相分離を生じた。原液Ａ及び溶解直後の原液Ｂを８
０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、
芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔
径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐
出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝
固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、１０．３重量％のセルロースを含有し、中空
部を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色
性を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した繊維であ
ることが確認された。
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部をジメチルアセトアミドに
溶解し、固形分濃度１２重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製
した。原液Ｂは、分散系であり、室温で１週間放置する
と二相分離を生じた。原液Ａ及び溶解直後の原液Ｂを８
０℃に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、
芯／鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔
径０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐
出し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝
固浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、１０．３重量％のセルロースを含有し、中空
部を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色
性を有し、軽量性、保温性、吸湿性が向上した繊維であ
ることが確認された。
【００２０】（実施例５）アクリロニトリル９０重量
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部とシアノ化エチルセルロー
ス２５重量部をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分
濃度１５重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製した。原液Ｂ
は、相溶領域にあり、室温で１週間放置しても透明な均
一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃に加熱した
後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、芯／鞘比を１／
３の複合比となるように、孔数３０、孔径０．１ｍｍの
芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出し、常法によ
り芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固浴は、ジメチ
ルアセトアミド６０重量％の水溶液を用い、温度を５０
℃に設定した。得られた前駆体繊維は、その断面に中空
部を有するものであった。次いで、前駆体繊維を５０℃
の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に１時間浸漬して
鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られた繊維は、９．
５重量％のセルロースを含有し、中空部を有する繊維で
あり、通常のアクリル繊維と同じ染色性を有し、軽量
性、保温性、吸湿性が向上した繊維であることが確認さ
れた。
％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系
重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２
４重量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セ
ルロース（酢化度５５％）５０重量部とアクリロニトリ
ル９０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロ
ニトリル系重合体５０重量部とシアノ化エチルセルロー
ス２５重量部をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分
濃度１５重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製した。原液Ｂ
は、相溶領域にあり、室温で１週間放置しても透明な均
一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃に加熱した
後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、芯／鞘比を１／
３の複合比となるように、孔数３０、孔径０．１ｍｍの
芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出し、常法によ
り芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固浴は、ジメチ
ルアセトアミド６０重量％の水溶液を用い、温度を５０
℃に設定した。得られた前駆体繊維は、その断面に中空
部を有するものであった。次いで、前駆体繊維を５０℃
の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に１時間浸漬して
鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られた繊維は、９．
５重量％のセルロースを含有し、中空部を有する繊維で
あり、通常のアクリル繊維と同じ染色性を有し、軽量
性、保温性、吸湿性が向上した繊維であることが確認さ
れた。
【００２１】（比較例）アクリロニトリル９０重量％、
酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系重合
体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２４重
量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セルロ
ース（酢化度５５％）１０重量部とアクリロニトリル９
０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニト
リル系重合体９０重量部をジメチルアセトアミドに溶解
し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製し
た。原液Ｂは、相溶領域にあり、室温で１週間放置して
も透明な均一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃
に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、芯／
鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔径
０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出
し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固
浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、２．３重量％のセルロースを含有し、中空部
を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色性
を有し、軽量性、保温性は向上していたが、吸湿性の向
上は認められなかった。
酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニトリル系重合
体をジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度２４重
量％の鞘用紡糸原液Ａを調製した。また、二酢酸セルロ
ース（酢化度５５％）１０重量部とアクリロニトリル９
０重量％、酢酸ビニル１０重量％からなるアクリロニト
リル系重合体９０重量部をジメチルアセトアミドに溶解
し、固形分濃度１０重量％の芯用紡糸原液Ｂを調製し
た。原液Ｂは、相溶領域にあり、室温で１週間放置して
も透明な均一溶液であった。原液Ａ及び原液Ｂを８０℃
に加熱した後、原液Ａと原液Ｂの吐出量を調整し、芯／
鞘比を１／３の複合比となるように、孔数３０、孔径
０．１ｍｍの芯鞘複合紡糸ノズルより、凝固浴中へ吐出
し、常法により芯鞘複合構造の前駆体繊維を得た。凝固
浴は、ジメチルアセトアミド６０重量％の水溶液を用
い、温度を５０℃に設定した。得られた前駆体繊維は、
その断面に中空部を有するものであった。次いで、前駆
体繊維を５０℃の水酸化ナトリウム０．１Ｎ水溶液中に
１時間浸漬して鹸化処理し、後水洗、乾燥した。得られ
た繊維は、２．３重量％のセルロースを含有し、中空部
を有する繊維であり、通常のアクリル繊維と同じ染色性
を有し、軽量性、保温性は向上していたが、吸湿性の向
上は認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明による芯鞘複合繊維は、その繊維
構成にセルロースを含有し、また繊維構造に中空部を有
するものであり、繊維表層がアクリロニトリル系重合体
からなるものであるので、アクリル繊維の優れた染色
性、風合い、耐候性等の性能を有しながら、軽量性、保
温性、吸湿性を有する繊維であり、衣料、寝装具等に好
適に使用できる。また、軽量性、保温性、吸湿性が要求
される用途への新たな展開を可能にする。
構成にセルロースを含有し、また繊維構造に中空部を有
するものであり、繊維表層がアクリロニトリル系重合体
からなるものであるので、アクリル繊維の優れた染色
性、風合い、耐候性等の性能を有しながら、軽量性、保
温性、吸湿性を有する繊維であり、衣料、寝装具等に好
適に使用できる。また、軽量性、保温性、吸湿性が要求
される用途への新たな展開を可能にする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福居 雄一 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社中央研究所内 (72)発明者 林 省治 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイ ヨン株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平４−272220（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−272221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−29612（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 8/00 - 8/18 D06M 11/38
Claims (1)
- 【請求項１】 鞘部と芯部とからなり、鞘芯間の一部に
繊維軸方向に連続する中空部を有する芯鞘複合構造の繊
維であって、鞘部はアクリロニトリル系重合体から構成
され、芯部はセルロースを含有して構成され、かつセル
ロースは繊維全体の５〜５０重量％含有されていること
を特徴とする芯鞘複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28977093A JP3359397B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 芯鞘複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28977093A JP3359397B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 芯鞘複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118928A JPH07118928A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3359397B2 true JP3359397B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17747542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28977093A Expired - Lifetime JP3359397B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 芯鞘複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359397B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3728862B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2005-12-21 | 日本エクスラン工業株式会社 | 吸水性アクリル繊維 |
| TW466284B (en) | 1998-01-19 | 2001-12-01 | Asahi Chemical Ind | Lint-free wiper |
| JP5283823B2 (ja) * | 2006-01-05 | 2013-09-04 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリロニトリル系重合体とセルロース系重合体が均一に混合された繊維及びこれを含有する不織布、ならびにアクリロニトリル系重合体とセルロース系重合体が均一に混合された繊維の製造方法。 |
| CN101240467B (zh) | 2007-02-08 | 2011-08-17 | 中国纺织科学研究院 | 一种纤维素-聚丙烯腈复合纤维及其制造方法 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP28977093A patent/JP3359397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118928A (ja) | 1995-05-09 |
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