JP3358665B2 - 樹脂コンパウンド塗布装置および該装置を用いる樹脂組成物の製造法 - Google Patents
樹脂コンパウンド塗布装置および該装置を用いる樹脂組成物の製造法Info
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- JP3358665B2 JP3358665B2 JP2814892A JP2814892A JP3358665B2 JP 3358665 B2 JP3358665 B2 JP 3358665B2 JP 2814892 A JP2814892 A JP 2814892A JP 2814892 A JP2814892 A JP 2814892A JP 3358665 B2 JP3358665 B2 JP 3358665B2
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- resin compound
- compound
- resin
- slit
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- Coating Apparatus (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートモールディング
コンパウンドの製造方法に関する。
コンパウンドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでにも、こうした樹脂コンパウン
ド塗布装置に付いては、種々の提案が為され、幾つかの
技術が開示されている。
ド塗布装置に付いては、種々の提案が為され、幾つかの
技術が開示されている。
【０００３】すなわち、従来の樹脂コンパウンド塗布装
置としては、たとえば、第１図および第２図に示される
ようなものが挙げられる。まず、第１図に示されている
装置は、塗布装置１に移送された樹脂コンパウンド２
を、スリット３より排出せしめて樹脂コンパウンドを塗
布するというものである。
置としては、たとえば、第１図および第２図に示される
ようなものが挙げられる。まず、第１図に示されている
装置は、塗布装置１に移送された樹脂コンパウンド２
を、スリット３より排出せしめて樹脂コンパウンドを塗
布するというものである。
【０００４】塗布量は、樹脂コンパウンドの液高さを一
定にし、スリット幅を調整して制御する。しかし、この
装置には、１００ポイズ以下の低粘度の樹脂コンパウン
ドしか塗布できないという、致命的とも言える欠点があ
る。
定にし、スリット幅を調整して制御する。しかし、この
装置には、１００ポイズ以下の低粘度の樹脂コンパウン
ドしか塗布できないという、致命的とも言える欠点があ
る。
【０００５】さらに、スリットから排出されたコンパウ
ンドは、カーテン状の均一な膜とはならずに、膜切れを
起こして、樹脂コンパウンドが塗布されない部分が発生
するという欠点もある。
ンドは、カーテン状の均一な膜とはならずに、膜切れを
起こして、樹脂コンパウンドが塗布されない部分が発生
するという欠点もある。
【０００６】他方、第２図に示される装置は、ポンプ
（図示せず）により、塗布装置１へ、樹脂コンパウンド
２を圧送して、スリット３より排出することによって、
樹脂コンパウンドを塗布するというものである。
（図示せず）により、塗布装置１へ、樹脂コンパウンド
２を圧送して、スリット３より排出することによって、
樹脂コンパウンドを塗布するというものである。
【０００７】塗布量は、樹脂コンパウンドの供給圧力
と、スリット幅とを調整して制御される。しかし、この
装置による場合には、樹脂コンパウンド供給圧力が変化
すると、それに応じて、塗布量もまた、変化するという
のが、最大の欠点である。
と、スリット幅とを調整して制御される。しかし、この
装置による場合には、樹脂コンパウンド供給圧力が変化
すると、それに応じて、塗布量もまた、変化するという
のが、最大の欠点である。
【０００８】つまり、塗布装置内の圧損のために、コン
パウンドが供給される装置中心部の方が、端部よりも、
カーテン状のコンパウンド膜厚が厚くなり、均一に樹脂
コンパウンドが塗布できないという問題があった。
パウンドが供給される装置中心部の方が、端部よりも、
カーテン状のコンパウンド膜厚が厚くなり、均一に樹脂
コンパウンドが塗布できないという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術に従う限りは、どうしても、均一なるカーテン状のコ
ンパウンド膜厚のものが得られ難く、その結果として、
均一に、樹脂コンパウンドを塗布せしめることが、頗
る、困難であった。
術に従う限りは、どうしても、均一なるカーテン状のコ
ンパウンド膜厚のものが得られ難く、その結果として、
均一に、樹脂コンパウンドを塗布せしめることが、頗
る、困難であった。
【００１０】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、一にかかって、広範囲に亘る粘度の樹脂コンパウ
ンドに適用できるし、加えて、常に、一定した状態で以
て、樹脂コンパウンドの塗布量を調整し調節しつつ、常
時、均一なるカーテン状の膜厚に保って塗布が行ない得
るような、極めて実用性の高い、樹脂コンパウンド塗布
装置を提供することである。
題は、一にかかって、広範囲に亘る粘度の樹脂コンパウ
ンドに適用できるし、加えて、常に、一定した状態で以
て、樹脂コンパウンドの塗布量を調整し調節しつつ、常
時、均一なるカーテン状の膜厚に保って塗布が行ない得
るような、極めて実用性の高い、樹脂コンパウンド塗布
装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述したような発明が解決しようとする課題に照準を合
わせて、鋭意、検討を重ねた結果、２本の嵌合する歯車
という特定の装置を設けることによって、はじめて、上
述の解決課題を、見事に、クリアーすることが可能とな
るに及んで、ここに、本発明を完成させるに到った。
上述したような発明が解決しようとする課題に照準を合
わせて、鋭意、検討を重ねた結果、２本の嵌合する歯車
という特定の装置を設けることによって、はじめて、上
述の解決課題を、見事に、クリアーすることが可能とな
るに及んで、ここに、本発明を完成させるに到った。
【００１２】すなわち、本発明は、シートモールディン
グコンパウンド用樹脂コンパウンドの液溜装置下にあ
る、２本の嵌合する歯車を回転させ発生する圧力により
移送された前記樹脂コンパウンドをスリットを通して排
出塗布するシートモールディングコンパウンド用樹脂コ
ンパウンド塗布装置を用いること、該歯車の回転数を調
整し、あるいは、スリットの間げき幅を調整せしめるこ
とによって、前記樹脂コンパウンドの塗布量を制御し、
ガラス繊維層上に塗布せしめるようにしたことを特徴と
するシートモールディングコンパウンドの製造方法を提
供するものである。
グコンパウンド用樹脂コンパウンドの液溜装置下にあ
る、２本の嵌合する歯車を回転させ発生する圧力により
移送された前記樹脂コンパウンドをスリットを通して排
出塗布するシートモールディングコンパウンド用樹脂コ
ンパウンド塗布装置を用いること、該歯車の回転数を調
整し、あるいは、スリットの間げき幅を調整せしめるこ
とによって、前記樹脂コンパウンドの塗布量を制御し、
ガラス繊維層上に塗布せしめるようにしたことを特徴と
するシートモールディングコンパウンドの製造方法を提
供するものである。
【００１３】
【００１４】ここにおいて、本発明の樹脂コンパウンド
塗布装置は、２本の嵌合する歯車を回転させ、そのさい
に発生する圧力によって、スリットより、樹脂コンパウ
ンドを排出することを特徴とするものである。
塗布装置は、２本の嵌合する歯車を回転させ、そのさい
に発生する圧力によって、スリットより、樹脂コンパウ
ンドを排出することを特徴とするものである。
【００１５】本発明を概説することにすると、当該樹脂
コンパウンド塗布装置１への樹脂コンパウンド２の移送
は、ポンプなどの移送手段によって為されるが、かくし
て移送された樹脂コンパウンド２は、まず、当該塗布装
置１の上部に設けられた液溜４に溜まる。
コンパウンド塗布装置１への樹脂コンパウンド２の移送
は、ポンプなどの移送手段によって為されるが、かくし
て移送された樹脂コンパウンド２は、まず、当該塗布装
置１の上部に設けられた液溜４に溜まる。
【００１６】次いで、この樹脂コンパウンド２は、本発
明塗布装置の特徴の一つである、２本の嵌合する歯車５
を回転させることによって、スリット３から排出され
て、ガラス繊維層６に塗布されるという、概略、このよ
うなものである。
明塗布装置の特徴の一つである、２本の嵌合する歯車５
を回転させることによって、スリット３から排出され
て、ガラス繊維層６に塗布されるという、概略、このよ
うなものである。
【００１７】第３図に、本発明の樹脂コンパウンド塗布
装置の一実施態様を示す。まず、ポンプ（図示せず。）
により移送された樹脂コンパウンド２は、塗布装置上部
の液溜４に溜まる。
装置の一実施態様を示す。まず、ポンプ（図示せず。）
により移送された樹脂コンパウンド２は、塗布装置上部
の液溜４に溜まる。
【００１８】この樹脂コンパウンドは、２本の嵌合する
歯車５を回転させることによって、スリット３から排出
されて、ガラス繊維層６間に塗布される。スリット３
は、それ自体、間げき幅が調整できるようになってい
る。
歯車５を回転させることによって、スリット３から排出
されて、ガラス繊維層６間に塗布される。スリット３
は、それ自体、間げき幅が調整できるようになってい
る。
【００１９】樹脂コンパウンドの塗布量は、この２本の
嵌合せる歯車の回転数およびスリットの間げき幅によっ
て制御できる。
嵌合せる歯車の回転数およびスリットの間げき幅によっ
て制御できる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により、一層、具体的
に説明する。以下において、「部」とあるのは、「重量
部」を意味するものとする。
に説明する。以下において、「部」とあるのは、「重量
部」を意味するものとする。
【００２１】実施例 １ 第３図に示されるような塗布装置を用い、かつ樹脂コン
パウンドの７０部と、長さが２５ｍｍなるガラス・チョ
ップド・ストランドの３０部とを用いて、目的とする樹
脂組成物を得た。
パウンドの７０部と、長さが２５ｍｍなるガラス・チョ
ップド・ストランドの３０部とを用いて、目的とする樹
脂組成物を得た。
【００２２】勿論、４時間に亘る一連の作業のあいだ、
一度として、膜切れというトラブルも発生しなく、常
時、安定して作業を進めることが出来た。
一度として、膜切れというトラブルも発生しなく、常
時、安定して作業を進めることが出来た。
【００２３】本塗布装置は、こうした２本の嵌合する歯
車を回転させることによって、樹脂コンパウンドを排出
して塗布せしめるというものであるから、広範囲の粘度
の樹脂コンパウンドに、概して、１０〜１，０００ポイ
ズなる粘度を持った樹脂コンパウンドに適用できる。
車を回転させることによって、樹脂コンパウンドを排出
して塗布せしめるというものであるから、広範囲の粘度
の樹脂コンパウンドに、概して、１０〜１，０００ポイ
ズなる粘度を持った樹脂コンパウンドに適用できる。
【００２４】本発明の塗布装置を使用すれば、２本の嵌
合する歯車の回転数を、あるいは、スリットの間げき幅
を調整することによって、自由に、しかも、安定的に、
樹脂コンパウンドの塗布量を制御できるというメリット
がある。
合する歯車の回転数を、あるいは、スリットの間げき幅
を調整することによって、自由に、しかも、安定的に、
樹脂コンパウンドの塗布量を制御できるというメリット
がある。
【００２５】また、スリットより排出されるコンパウン
ドの膜厚は、装置中央部から端部に到るまで均一であ
り、従って、膜切れというトラブルも発生しない。
ドの膜厚は、装置中央部から端部に到るまで均一であ
り、従って、膜切れというトラブルも発生しない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂コンパウンドの塗
布を、２本の嵌合する歯車を回転させ、スリットより樹
脂コンパウンドを排出させて行うようにしているという
処から、かかる２本の嵌合せる歯車の回転数を調整し、
あるいは、スリットの間げき幅を調整せしめることによ
って、樹脂コンパウンドの塗布量を制御できる。
布を、２本の嵌合する歯車を回転させ、スリットより樹
脂コンパウンドを排出させて行うようにしているという
処から、かかる２本の嵌合せる歯車の回転数を調整し、
あるいは、スリットの間げき幅を調整せしめることによ
って、樹脂コンパウンドの塗布量を制御できる。
【００２７】また、スリットより排出されるコンパウン
ドの膜厚は、装置中央部から端部に到るまで、均一であ
って、膜切れも発生しないという利点がある。
ドの膜厚は、装置中央部から端部に到るまで、均一であ
って、膜切れも発生しないという利点がある。
【図１】従来の樹脂コンパウンド塗布装置を示す概略立
面図である。
面図である。
【図２】従来の樹脂コンパウンド塗布装置を示す概略立
面図である。
面図である。
【図３】本発明の樹脂コンパウンド塗布装置を示す概略
立面図である。
立面図である。
１・・・樹脂コンパウンド塗布装置 ２・・・樹脂コンパウンド ３・・・スリット ４・・・液溜 ５・・・嵌合せる歯車 ６・・・ガラス繊維層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平63−193940（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−226311（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164468（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−151575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−176728（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169444（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/02,1/26 B05C 5/00 - 5/02 B29B 11/16 B29K 105:12
Claims (1)
- 【請求項１】 シートモールディングコンパウンド用樹
脂コンパウンドの液溜装置下にある、２本の嵌合する歯
車を回転させ発生する圧力により移送された前記樹脂コ
ンパウンドをスリットを通して排出塗布するシートモー
ルディングコンパウンド用樹脂コンパウンド塗布装置を
用いること、該歯車の回転数を調整し、あるいは、スリ
ットの間げき幅を調整せしめることによって、前記樹脂
コンパウンドの塗布量を制御し、ガラス繊維層上に塗布
せしめるようにしたことを特徴とするシートモールディ
ングコンパウンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2814892A JP3358665B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 樹脂コンパウンド塗布装置および該装置を用いる樹脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2814892A JP3358665B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 樹脂コンパウンド塗布装置および該装置を用いる樹脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220435A JPH05220435A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3358665B2 true JP3358665B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=12240681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2814892A Expired - Lifetime JP3358665B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 樹脂コンパウンド塗布装置および該装置を用いる樹脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358665B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104998800B (zh) * | 2015-08-07 | 2017-10-13 | 泉州新日成热熔胶设备有限公司 | 一种高精度计量涂布模具 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2814892A patent/JP3358665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220435A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
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