JP3356959B2 - 外面耐蝕管の溶射材料 - Google Patents
外面耐蝕管の溶射材料Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外面耐蝕管の溶
射材料に関し、詳しくは金属粉末を鋳鉄管外面に溶射し
て金属皮膜を形成してなる外面耐蝕管の改良された溶射
材料に関する。
射材料に関し、詳しくは金属粉末を鋳鉄管外面に溶射し
て金属皮膜を形成してなる外面耐蝕管の改良された溶射
材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳鉄管の外周の耐蝕性を向上させ
るため、耐蝕性に優れる金属粉末を超高速フレーム溶射
で溶射し金属皮膜を形成することが行われる。
るため、耐蝕性に優れる金属粉末を超高速フレーム溶射
で溶射し金属皮膜を形成することが行われる。
【０００３】この金属溶射皮膜を形成した管を外面耐蝕
管と言うが、これら溶射材料としてはフェロシリコン合
金とアルミニウム−シリカ合金が知られている。上記合
金粉末のうち、フェロシリコン合金粉末は腐食性の酸性
土壌などの厳しい環境中においても優れた耐蝕性を有す
る。
管と言うが、これら溶射材料としてはフェロシリコン合
金とアルミニウム−シリカ合金が知られている。上記合
金粉末のうち、フェロシリコン合金粉末は腐食性の酸性
土壌などの厳しい環境中においても優れた耐蝕性を有す
る。
【０００４】また一方のアルミニウム−シリカ合金粉末
は、腐食性の酸性土壌などの厳しい環境中ではフェロシ
リコン合金粉末に対しやや劣るが、他は同等の耐蝕性を
有する。
は、腐食性の酸性土壌などの厳しい環境中ではフェロシ
リコン合金粉末に対しやや劣るが、他は同等の耐蝕性を
有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、優れた
耐蝕性を有するフェロシリコン合金粉末は超高速フレー
ム溶射を行ったとき溶射歩留りが10％前後と非常に悪
く、殆ど鋳鉄管外周に付着することなく落下してしまう
問題があった。
耐蝕性を有するフェロシリコン合金粉末は超高速フレー
ム溶射を行ったとき溶射歩留りが10％前後と非常に悪
く、殆ど鋳鉄管外周に付着することなく落下してしまう
問題があった。
【０００６】一方、アルミニウム−シリカ合金粉末は上
記の歩留りはかなり良く付着性は良い。しかし、上述の
ようにフェロシリコン合金粉末に対し耐蝕性がやや劣る
問題がある。
記の歩留りはかなり良く付着性は良い。しかし、上述の
ようにフェロシリコン合金粉末に対し耐蝕性がやや劣る
問題がある。
【０００７】この発明は、上記問題点を解消することを
目的としてなされたものであって、フェロシリコン粉末
合金と同等の耐蝕性を有し、しかも付着性の良い外面耐
蝕管の溶射材料を提供することを目的としてなされたも
のである。
目的としてなされたものであって、フェロシリコン粉末
合金と同等の耐蝕性を有し、しかも付着性の良い外面耐
蝕管の溶射材料を提供することを目的としてなされたも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の外面耐
蝕管の溶射材料は、フェロシリコン合金粉末にアルミニ
ウム−シリカ合金粉末を、アルミニウム−シリカ合金粉
末が30〜70重量％となるように混合してなることを特徴
とするものである。
蝕管の溶射材料は、フェロシリコン合金粉末にアルミニ
ウム−シリカ合金粉末を、アルミニウム−シリカ合金粉
末が30〜70重量％となるように混合してなることを特徴
とするものである。
【０００９】既述のように、フェロシリカ合金粉末は溶
射歩留りが非常に悪く、一方アルミニウム−シリカ合金
粉末は溶射歩留りが良い。従って、フェロシリコン合金
粉末にアルミニウム−シリカ合金を添加することでアル
ミニウム−シリコン合金粉末をバインダとして利用し全
体の溶射歩留りを向上させ、かつアルミニウム−シリカ
合金の耐蝕性をフェロシリコン合金粉末でカバーさせ全
体として優れた耐蝕皮膜とするのである。
射歩留りが非常に悪く、一方アルミニウム−シリカ合金
粉末は溶射歩留りが良い。従って、フェロシリコン合金
粉末にアルミニウム−シリカ合金を添加することでアル
ミニウム−シリコン合金粉末をバインダとして利用し全
体の溶射歩留りを向上させ、かつアルミニウム−シリカ
合金の耐蝕性をフェロシリコン合金粉末でカバーさせ全
体として優れた耐蝕皮膜とするのである。
【００１０】ここに、アルミニウム−シリカ合金粉末の
添加量を30〜70重量％とするのは、30重量％より少ない
と、フェロシリコン合金粉末の性質が出て付着性が悪
く、歩留りが改良されないためであり、70重量％より多
くすると付着歩留りはかなり良くなるが、フェロシリコ
ン合金粉末の性質である耐蝕性が発揮されなくなるため
である。
添加量を30〜70重量％とするのは、30重量％より少ない
と、フェロシリコン合金粉末の性質が出て付着性が悪
く、歩留りが改良されないためであり、70重量％より多
くすると付着歩留りはかなり良くなるが、フェロシリコ
ン合金粉末の性質である耐蝕性が発揮されなくなるため
である。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 ［実施例１］フェロシリコン合金粉末70重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末30重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［実施例２］フェロシリコン合金粉末50重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末50重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［実施例３］フェロシリコン合金粉末30重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末70重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例１］フェロシリコン合金粉末80重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末20重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例２］フェロシリコン合金粉末20重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末80重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例３］フェロシリコン合金粉末のみからなる合金
粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射装置に供給し
て鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属コーティング
した。 ［比較例４］アルミニウム- シリカ合金粉末のみからな
る合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射装置に
供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属コーテ
ィングした。
ルミニウム- シリカ合金粉末30重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［実施例２］フェロシリコン合金粉末50重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末50重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［実施例３］フェロシリコン合金粉末30重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末70重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例１］フェロシリコン合金粉末80重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末20重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例２］フェロシリコン合金粉末20重量部に対しア
ルミニウム- シリカ合金粉末80重量部を添加し均一混合
してなる合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射
装置に供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属
コーティングした。 ［比較例３］フェロシリコン合金粉末のみからなる合金
粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射装置に供給し
て鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属コーティング
した。 ［比較例４］アルミニウム- シリカ合金粉末のみからな
る合金粉末を用意し、これを超高速フレーム溶射装置に
供給して鋳鉄管外周を超高速フレーム溶射し金属コーテ
ィングした。
【００１２】上記実施例及び比較例で得た鋳鉄管につい
て歩留りを測定したところ表１の結果となった。 表１ （歩留試験） 試験対象 歩留り 備 考 実施例１ 50％ Fe-si 合金:Al-SiL 合金＝70:30 実施例２ 60％ 〃 ＝50:50 実施例３ 70％ 〃 ＝30:70 比較例１ 15％ 〃 ＝80:20 比較例２ 70％ 〃 ＝20:80 比較例３ 10％ 〃 ＝100:00 比較例４ 80％ 〃 ＝0:100 表１より明らかなように、実施例の歩留りは、比較例３
のフェロシリコン合金粉末のみを用いたものに対し優れ
た歩留りを示し、フェロシリコン合金粉末のみの場合10
％であったのが、実施例１のようにアルミニウム−シリ
コン合金粉末を30％添加するだけで歩留り50％に向上す
る顕著な効果が見られた。
て歩留りを測定したところ表１の結果となった。 表１ （歩留試験） 試験対象 歩留り 備 考 実施例１ 50％ Fe-si 合金:Al-SiL 合金＝70:30 実施例２ 60％ 〃 ＝50:50 実施例３ 70％ 〃 ＝30:70 比較例１ 15％ 〃 ＝80:20 比較例２ 70％ 〃 ＝20:80 比較例３ 10％ 〃 ＝100:00 比較例４ 80％ 〃 ＝0:100 表１より明らかなように、実施例の歩留りは、比較例３
のフェロシリコン合金粉末のみを用いたものに対し優れ
た歩留りを示し、フェロシリコン合金粉末のみの場合10
％であったのが、実施例１のようにアルミニウム−シリ
コン合金粉末を30％添加するだけで歩留り50％に向上す
る顕著な効果が見られた。
【００１３】次に、鋳鉄管外面に塩水噴試験を行い耐蝕
性を調査したところ、表２の結果となった。なお、試験
条件は濃度３％の塩水を７cc／分の割合で１カ月間連続
して塩水噴霧したものである。
性を調査したところ、表２の結果となった。なお、試験
条件は濃度３％の塩水を７cc／分の割合で１カ月間連続
して塩水噴霧したものである。
【００１４】表２ （塩水噴霧試験による耐蝕性試験） 試験対象 錆発生の経過時間 評価 実施例１ １カ月以上経過しても発生せず 良 実施例２ 〃 〃 実施例３ 〃 〃 比較例１ 〃 〃 比較例２ １カ月経過時発生確認 不可 比較例３ １カ月以上経過しても発生せず 良 比較例４ １カ月経過時発生確認 不可 表２より明らかなようにフェロシリコン合金粉末の割合
が30％より少ない場合は比較例２、４のように１カ月経
過で錆が認められたが、30％以上の場合は１カ月経過し
ても錆の発生が認められず、耐蝕性に優れることが判明
した。
が30％より少ない場合は比較例２、４のように１カ月経
過で錆が認められたが、30％以上の場合は１カ月経過し
ても錆の発生が認められず、耐蝕性に優れることが判明
した。
【００１５】従って表１、表２より実施例１〜３が、歩
留り性と耐蝕性に優れる外面耐蝕管の溶射材料であるこ
とが判明した。
留り性と耐蝕性に優れる外面耐蝕管の溶射材料であるこ
とが判明した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、耐蝕性に優れるフェロシリコン合金粉末の歩留り性
をアルミニウム−シリカ合金粉末で補い、耐蝕性に優れ
る溶射材料とすることができるのである。
ば、耐蝕性に優れるフェロシリコン合金粉末の歩留り性
をアルミニウム−シリカ合金粉末で補い、耐蝕性に優れ
る溶射材料とすることができるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−124631（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−34214（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−117859（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−303048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−116868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−153257（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−25558（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−188891（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 4/00 - 4/18
Claims (1)
- 【請求項１】フェロシリコン合金粉末にアルミニウム−
シリカ合金粉末を、アルミニウム−シリカ合金粉末が30
〜70重量％となるように混合してなることを特徴とする
外面耐蝕管の溶射材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05676897A JP3356959B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 外面耐蝕管の溶射材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05676897A JP3356959B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 外面耐蝕管の溶射材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251823A JPH10251823A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3356959B2 true JP3356959B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=13036675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05676897A Expired - Fee Related JP3356959B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 外面耐蝕管の溶射材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356959B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095748A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 鉄−ケイ素系金属間化合物からなる溶射用粉末とその製造方法、溶射用粉末からなる溶射皮膜及び該溶射皮膜が被覆された基材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035017A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 한국전력공사 | 금속표면에의 알루미늄과 실리콘 동시 코팅용 분체 조성물및 이를 이용한 코팅방법 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP05676897A patent/JP3356959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010095748A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 鉄−ケイ素系金属間化合物からなる溶射用粉末とその製造方法、溶射用粉末からなる溶射皮膜及び該溶射皮膜が被覆された基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10251823A (ja) | 1998-09-22 |
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