JP3356928B2 - 浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法 - Google Patents
浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸漬型膜濾過装置
を用いた水処理設備の運転方法に関する。
を用いた水処理設備の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄水処理、用水処理、地下水処理
などにおいては、除菌・除濁を目的として凝集沈殿と砂
濾過とを行っており、処理対象物質やその濃度に応じ
て、活性炭処理や生物処理やオゾン処理を組み合わせて
いる。たとえば以下のような処理フローが実施されてい
る。
などにおいては、除菌・除濁を目的として凝集沈殿と砂
濾過とを行っており、処理対象物質やその濃度に応じ
て、活性炭処理や生物処理やオゾン処理を組み合わせて
いる。たとえば以下のような処理フローが実施されてい
る。
【０００３】Ａ）原水を粉末活性炭処理した後に順次、
凝集沈殿と砂濾過とを行う。 Ｂ）原水を生物処理した後に順次、凝集沈殿と砂濾過と
オゾン処理と粒状活性炭処理とを行う。
凝集沈殿と砂濾過とを行う。 Ｂ）原水を生物処理した後に順次、凝集沈殿と砂濾過と
オゾン処理と粒状活性炭処理とを行う。
【０００４】Ｃ）原水を凝集沈殿した後に順次、砂濾過
とオゾン処理と粒状活性炭処理とを行う。 Ｄ）原水を凝集沈殿した後に順次、オゾン処理と砂濾過
と粒状活性炭処理とを行う。
とオゾン処理と粒状活性炭処理とを行う。 Ｄ）原水を凝集沈殿した後に順次、オゾン処理と砂濾過
と粒状活性炭処理とを行う。
【０００５】Ｅ）原水を凝集沈殿した後に順次、オゾン
処理と粒状活性炭処理と砂濾過とを行う。
処理と粒状活性炭処理と砂濾過とを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の処理フローでは、安定した処理水質を維
持するために、原水水質の変動に応じて凝集剤などの薬
品やオゾン注入量の調整等に熟練した技術が必要であ
り、人手がかかるという問題がある。
たような従来の処理フローでは、安定した処理水質を維
持するために、原水水質の変動に応じて凝集剤などの薬
品やオゾン注入量の調整等に熟練した技術が必要であ
り、人手がかかるという問題がある。
【０００７】また、処理工程が複雑であり、大きな装置
設置スペースが必要であるだけでなく、薬品注入量や電
力消費量が大きく、粒状活性炭を使用する場合は吸着能
力の低下に伴いその再生が必要であるため、処理コスト
が大きくなるという問題がある。
設置スペースが必要であるだけでなく、薬品注入量や電
力消費量が大きく、粒状活性炭を使用する場合は吸着能
力の低下に伴いその再生が必要であるため、処理コスト
が大きくなるという問題がある。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、熟練
した技術者や大きな装置設置スペースを必要とせず、か
つ薬品注入量や電力消費量などを低減して、効率的に処
理対象物を除去できるようにすることを目的とするもの
である。
した技術者や大きな装置設置スペースを必要とせず、か
つ薬品注入量や電力消費量などを低減して、効率的に処
理対象物を除去できるようにすることを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の浸漬型膜濾過装置を用いた
水処理設備の運転方法は、水質が変動する原水に予め粉
末活性炭を添加した粉末活性炭混合水を膜濾過槽に流入
させるか、または原水を膜濾過槽に流入させ粉末活性炭
を添加して粉末活性炭混合水となして、原水中の微量有
機物などの処理対象物質を粉末活性炭に吸着させるとと
もに、膜濾過槽内の粉末活性炭混合水を槽内に設置した
浸漬型膜濾過装置により固液分離し、浸漬型膜濾過装置
の膜面を透過した膜濾過水を槽外へ取り出すに際し、前
記粉末活性炭の添加量を一定とするとともに、前記膜濾
過槽への流入量に対する膜濾過水の取出量を９９％以上
とし流入水量の１％未満を排水することにより、膜濾過
槽内に粉末活性炭を高濃度に保持して処理対象物質の吸
着を促進するようにしたものである。
に、本発明の請求項１記載の浸漬型膜濾過装置を用いた
水処理設備の運転方法は、水質が変動する原水に予め粉
末活性炭を添加した粉末活性炭混合水を膜濾過槽に流入
させるか、または原水を膜濾過槽に流入させ粉末活性炭
を添加して粉末活性炭混合水となして、原水中の微量有
機物などの処理対象物質を粉末活性炭に吸着させるとと
もに、膜濾過槽内の粉末活性炭混合水を槽内に設置した
浸漬型膜濾過装置により固液分離し、浸漬型膜濾過装置
の膜面を透過した膜濾過水を槽外へ取り出すに際し、前
記粉末活性炭の添加量を一定とするとともに、前記膜濾
過槽への流入量に対する膜濾過水の取出量を９９％以上
とし流入水量の１％未満を排水することにより、膜濾過
槽内に粉末活性炭を高濃度に保持して処理対象物質の吸
着を促進するようにしたものである。
【００１０】請求項２記載の浸漬型膜濾過装置を用いた
水処理設備の運転方法は、上記した構成において、原水
に粉末活性炭を添加するに先立ち、原水をオゾン処理す
るようにしたものである。
水処理設備の運転方法は、上記した構成において、原水
に粉末活性炭を添加するに先立ち、原水をオゾン処理す
るようにしたものである。
【００１１】上記した請求項１記載の構成によれば、粉
末活性炭によって、トリハロメタンなどの有機塩素化合
物あるいはその前駆物質、農薬等の微量有害物質、カビ
臭などの異臭味原因物質、および陰イオン界面活性剤な
どの微量有機物質を除去できるとともに、膜濾過槽内で
自然発生し保持される硝化菌などの微生物によって、ア
ンモニア性窒素や有機物質を除去でき、さらに、膜濾過
槽内で濃縮保持される濁質への取り込み等によって、溶
解性マンガンや鉄を除去できる。また、原水中に含まれ
る細菌類や濁質や、添加した粉末活性炭や、自然発生し
た微生物などは膜濾過装置により濾過分離できる。
末活性炭によって、トリハロメタンなどの有機塩素化合
物あるいはその前駆物質、農薬等の微量有害物質、カビ
臭などの異臭味原因物質、および陰イオン界面活性剤な
どの微量有機物質を除去できるとともに、膜濾過槽内で
自然発生し保持される硝化菌などの微生物によって、ア
ンモニア性窒素や有機物質を除去でき、さらに、膜濾過
槽内で濃縮保持される濁質への取り込み等によって、溶
解性マンガンや鉄を除去できる。また、原水中に含まれ
る細菌類や濁質や、添加した粉末活性炭や、自然発生し
た微生物などは膜濾過装置により濾過分離できる。
【００１２】このとき、膜濾過槽への流入水量に対する
膜濾過水の取出量を９９％以上として、添加した粉末活
性炭を膜濾過槽内に高濃度に保持し、粉末活性炭の能力
を最大限に活用するようにしたことにより、処理対象物
の吸着を促進することができる。その結果、粉末活性炭
の添加量を低減できるとともに、原水水質の変動に幅広
く対応できるため一定添加量で運転して、安定した処理
水質の膜濾過水を得ることができる。
膜濾過水の取出量を９９％以上として、添加した粉末活
性炭を膜濾過槽内に高濃度に保持し、粉末活性炭の能力
を最大限に活用するようにしたことにより、処理対象物
の吸着を促進することができる。その結果、粉末活性炭
の添加量を低減できるとともに、原水水質の変動に幅広
く対応できるため一定添加量で運転して、安定した処理
水質の膜濾過水を得ることができる。
【００１３】請求項２記載の構成によれば、オゾン処理
によって高濃度の臭気物質にも対応できる。
によって高濃度の臭気物質にも対応できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１に示した水処理設備は、
原水導入管１と凝集剤注入管２と粉末活性炭注入管３と
が槽上部に開口する処理槽４と、処理槽４から導かれた
活性炭混合水導入管５が槽上部に開口し、膜濾過装置６
を浸漬設置した膜濾過槽７と、膜濾過装置６の透過側に
連通する膜濾過水管８が槽上部に開口する貯水槽９とで
構成されている。膜濾過槽７の下部には排水管１０が設
けられ、膜濾過水管８の管路途中には貯水槽９から導か
れた逆洗水管１１が開口し、逆洗水管１１の管路途中に
は次亜塩素酸ソーダなどの洗浄薬品を添加する薬注管１
２が開口している。１３は攪拌装置、１４，１５，１６
は開閉弁、１７，１８はポンプ、１９は膜濾過水取出管
である。
を参照しながら説明する。図１に示した水処理設備は、
原水導入管１と凝集剤注入管２と粉末活性炭注入管３と
が槽上部に開口する処理槽４と、処理槽４から導かれた
活性炭混合水導入管５が槽上部に開口し、膜濾過装置６
を浸漬設置した膜濾過槽７と、膜濾過装置６の透過側に
連通する膜濾過水管８が槽上部に開口する貯水槽９とで
構成されている。膜濾過槽７の下部には排水管１０が設
けられ、膜濾過水管８の管路途中には貯水槽９から導か
れた逆洗水管１１が開口し、逆洗水管１１の管路途中に
は次亜塩素酸ソーダなどの洗浄薬品を添加する薬注管１
２が開口している。１３は攪拌装置、１４，１５，１６
は開閉弁、１７，１８はポンプ、１９は膜濾過水取出管
である。
【００１５】膜濾過装置６は、図示を省略するが、たと
えば複数本の外圧式管状セラミック膜エレメントを、各
膜エレメントの内部に連通する通液室を備えたケーシン
グの内部に配列することにより構成されていて、ケーシ
ングの通液室に連通して膜濾過水管８が設けられ、膜エ
レメントの下方に散気装置２０が設けられている。この
ような構成により、ポンプ１７を駆動することによっ
て、膜エレメントにおいて固液分離を行ない、その膜面
を透過した膜濾過水を通液室を通じて膜濾過水管８に流
入させつつ、膜エレメントの膜面を散気装置２０を通じ
て供給する気泡流により洗浄するようになっている。
えば複数本の外圧式管状セラミック膜エレメントを、各
膜エレメントの内部に連通する通液室を備えたケーシン
グの内部に配列することにより構成されていて、ケーシ
ングの通液室に連通して膜濾過水管８が設けられ、膜エ
レメントの下方に散気装置２０が設けられている。この
ような構成により、ポンプ１７を駆動することによっ
て、膜エレメントにおいて固液分離を行ない、その膜面
を透過した膜濾過水を通液室を通じて膜濾過水管８に流
入させつつ、膜エレメントの膜面を散気装置２０を通じ
て供給する気泡流により洗浄するようになっている。
【００１６】このような水処理設備においては、原水導
入管１より処理槽４の内部に原水を導入して、攪拌装置
１３により攪拌しつつ、凝集剤注入管２よりポリ塩化ア
ルミニウムなどの凝集剤を５〜５０ｐｐｍとなるように
添加し、次いで粉末活性炭注入管３より粉末活性炭を５
〜５０ｍｇ／Ｌとなるように添加する。これにより、原
水中に含まれる細菌類などの微生物や濁質を凝集させる
とともに、トリハロメタンなどの有機塩素化合物あるい
はその前駆物質、農薬等の微量有害物質、カビ臭などの
異臭味原因物質、および陰イオン界面活性剤などの微量
有機物を粉末活性炭に吸着させる。
入管１より処理槽４の内部に原水を導入して、攪拌装置
１３により攪拌しつつ、凝集剤注入管２よりポリ塩化ア
ルミニウムなどの凝集剤を５〜５０ｐｐｍとなるように
添加し、次いで粉末活性炭注入管３より粉末活性炭を５
〜５０ｍｇ／Ｌとなるように添加する。これにより、原
水中に含まれる細菌類などの微生物や濁質を凝集させる
とともに、トリハロメタンなどの有機塩素化合物あるい
はその前駆物質、農薬等の微量有害物質、カビ臭などの
異臭味原因物質、および陰イオン界面活性剤などの微量
有機物を粉末活性炭に吸着させる。
【００１７】そして、処理槽４内の凝集物や粉末活性炭
を含んだ活性炭混合水２１を活性炭混合水導入管５を通
じて膜濾過槽７の内部に導入し、膜濾過槽７内の活性炭
混合水２２を膜濾過装置６により固液分離し、膜エレメ
ントの膜面を透過して膜濾過水管８に流入した膜濾過水
２３を貯水槽９に貯留し、凝集物や粉末活性炭は膜濾過
槽７内に残留させる。その際、膜濾過槽７への活性炭混
合水２１の流入水量に対する膜濾過水２３の取出量が９
９％以上になるように膜濾過装置６を運転し、流入水量
の１％未満を排水管１０を通じて排出することにより、
添加した粉末活性炭を膜濾過槽７内に高濃度に保持し、
残存する未吸着の処理対象物質も吸着させる。
を含んだ活性炭混合水２１を活性炭混合水導入管５を通
じて膜濾過槽７の内部に導入し、膜濾過槽７内の活性炭
混合水２２を膜濾過装置６により固液分離し、膜エレメ
ントの膜面を透過して膜濾過水管８に流入した膜濾過水
２３を貯水槽９に貯留し、凝集物や粉末活性炭は膜濾過
槽７内に残留させる。その際、膜濾過槽７への活性炭混
合水２１の流入水量に対する膜濾過水２３の取出量が９
９％以上になるように膜濾過装置６を運転し、流入水量
の１％未満を排水管１０を通じて排出することにより、
添加した粉末活性炭を膜濾過槽７内に高濃度に保持し、
残存する未吸着の処理対象物質も吸着させる。
【００１８】このとき、活性炭混合水２２中に含まれる
アンモニア性窒素は、膜濾過槽７内に自然発生している
硝化菌などの微生物によって酸化・除去され、溶解性の
マンガンや鉄は酸化や濁質への取り込みなどの作用を受
けるため、膜濾過水２３はアンモニア性窒素や溶解性の
マンガンや鉄を含まない。
アンモニア性窒素は、膜濾過槽７内に自然発生している
硝化菌などの微生物によって酸化・除去され、溶解性の
マンガンや鉄は酸化や濁質への取り込みなどの作用を受
けるため、膜濾過水２３はアンモニア性窒素や溶解性の
マンガンや鉄を含まない。
【００１９】貯水槽９内の膜濾過水２３は処理水として
膜濾過水取出管１９を通じて取り出すが、適宜、逆洗水
管１１を通じて、必要に応じ薬注管１２より洗浄薬品を
注入しながら、膜濾過装置６に送り、膜エレメントを逆
洗する。
膜濾過水取出管１９を通じて取り出すが、適宜、逆洗水
管１１を通じて、必要に応じ薬注管１２より洗浄薬品を
注入しながら、膜濾過装置６に送り、膜エレメントを逆
洗する。
【００２０】上記した方法によれば、粉末活性炭（およ
び凝集剤）の能力が最大限に活用されるので、粉末活性
炭（および凝集剤）の添加量を低減できるとともに、原
水水質の変動に幅広く対応できるので、一定添加量で運
転して、安定した処理水質の膜濾過水２３を得ることが
できる。したがって、省人化、無人自動運転も可能であ
り、電力消費量などを低減できるぶん省エネを図れる。
また、装置構成が簡素かつコンパクトであるため、装置
設置スペースが小さくなる。
び凝集剤）の能力が最大限に活用されるので、粉末活性
炭（および凝集剤）の添加量を低減できるとともに、原
水水質の変動に幅広く対応できるので、一定添加量で運
転して、安定した処理水質の膜濾過水２３を得ることが
できる。したがって、省人化、無人自動運転も可能であ
り、電力消費量などを低減できるぶん省エネを図れる。
また、装置構成が簡素かつコンパクトであるため、装置
設置スペースが小さくなる。
【００２１】上記した本発明の方法と前述した従来法Ａ
とを比較すると、本発明の方法では、粉末活性炭を１０
ｍｇ／Ｌで添加したとき、トリハロメタン前駆物質が６
０〜８０％除去され、臭気物質（２−メチルイソボルネ
オール）が５００ｎｇ／Ｌから５ｎｇ／Ｌ以下まで低減
されたのに対し、従来法Ａでは、粉末活性炭を１００ｍ
ｇ／Ｌで添加したとき、トリハロメタン前駆物質が５０
〜８０％除去され、臭気物質（２−メチルイソボルネオ
ール）が２００ｎｇ／Ｌから２５ｎｇ／Ｌ以下まで低減
された。この結果から、本発明の方法によれば、従来法
Ａの１／５〜１／１０の粉末活性炭注入量で同等の除去
効果が得られることがわかる。
とを比較すると、本発明の方法では、粉末活性炭を１０
ｍｇ／Ｌで添加したとき、トリハロメタン前駆物質が６
０〜８０％除去され、臭気物質（２−メチルイソボルネ
オール）が５００ｎｇ／Ｌから５ｎｇ／Ｌ以下まで低減
されたのに対し、従来法Ａでは、粉末活性炭を１００ｍ
ｇ／Ｌで添加したとき、トリハロメタン前駆物質が５０
〜８０％除去され、臭気物質（２−メチルイソボルネオ
ール）が２００ｎｇ／Ｌから２５ｎｇ／Ｌ以下まで低減
された。この結果から、本発明の方法によれば、従来法
Ａの１／５〜１／１０の粉末活性炭注入量で同等の除去
効果が得られることがわかる。
【００２２】これは、膜濾過槽７への活性炭混合水２１
の流入水量に対する膜濾過水２３の取出量を９９〜９
９．８％とした場合、添加した粉末活性炭は槽内で１０
０〜５００倍に濃縮され、たとえば１０ｍｇ／Ｌで注入
したときには１，０００〜５，０００ｍｇ／Ｌに濃縮さ
れ、それが槽内に蓄積して高濃度に保持されるからであ
る。
の流入水量に対する膜濾過水２３の取出量を９９〜９
９．８％とした場合、添加した粉末活性炭は槽内で１０
０〜５００倍に濃縮され、たとえば１０ｍｇ／Ｌで注入
したときには１，０００〜５，０００ｍｇ／Ｌに濃縮さ
れ、それが槽内に蓄積して高濃度に保持されるからであ
る。
【００２３】上記した本発明の方法と前述した従来法Ｂ
〜Ｅを比較すると、本発明の方法は装置構成が簡素かつ
コンパクトになり、装置の設置スペースが４０〜５０％
に低減される。
〜Ｅを比較すると、本発明の方法は装置構成が簡素かつ
コンパクトになり、装置の設置スペースが４０〜５０％
に低減される。
【００２４】図２は本発明の他の実施形態を示し、この
水処理設備は、図１に示した水処理設備とほぼ同様に構
成されているが、処理槽４の前段に、オゾン発生器２４
を備えたオゾン接触塔２５が設けられており、原水は原
水導入管１によりオゾン接触塔２５に導入されてオゾン
発生器２４より供給されるオゾンにより処理され、オゾ
ン処理水がオゾン処理水導入管２６を通じて処理槽４に
導入されるようになっている。この構成によれば、オゾ
ン処理によって高濃度の臭気物質に対応できるので、よ
り良好な処理水質が得られる。
水処理設備は、図１に示した水処理設備とほぼ同様に構
成されているが、処理槽４の前段に、オゾン発生器２４
を備えたオゾン接触塔２５が設けられており、原水は原
水導入管１によりオゾン接触塔２５に導入されてオゾン
発生器２４より供給されるオゾンにより処理され、オゾ
ン処理水がオゾン処理水導入管２６を通じて処理槽４に
導入されるようになっている。この構成によれば、オゾ
ン処理によって高濃度の臭気物質に対応できるので、よ
り良好な処理水質が得られる。
【００２５】なお、上記したような、原水に予め凝集剤
と粉末活性炭とを添加した粉末活性炭混合水を膜濾過槽
に流入させる構成に代えて、原水を膜濾過槽に流入させ
た後に凝集剤と粉末活性炭を添加するようにしても、上
記と同様に、粉末活性炭（および凝集剤）の能力を最大
限に活用できる。
と粉末活性炭とを添加した粉末活性炭混合水を膜濾過槽
に流入させる構成に代えて、原水を膜濾過槽に流入させ
た後に凝集剤と粉末活性炭を添加するようにしても、上
記と同様に、粉末活性炭（および凝集剤）の能力を最大
限に活用できる。
【００２６】また、膜濾過装置の構成は上記したものに
限定されず、ＭＦ膜、ＵＦ膜など、種々の材質の膜を用
いることができる。
限定されず、ＭＦ膜、ＵＦ膜など、種々の材質の膜を用
いることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、活性炭混
合水を膜濾過装置により固液分離するに際し、膜濾過槽
への流入水量に対する膜濾過水の取出量を９９％以上と
して、添加した粉末活性炭を膜濾過槽内に高濃度に保持
するようにしたことにより、従来より少ない一定量の粉
末活性炭の添加で安定した処理水質を確保することがで
き、省人化さらには無人自動運転が可能であるととも
に、粉末活性炭などの薬品の注入量や電力消費量などを
低減した省エネルギー運転が可能である。また、装置構
成が簡単なので、設置スペースを低減できる。
合水を膜濾過装置により固液分離するに際し、膜濾過槽
への流入水量に対する膜濾過水の取出量を９９％以上と
して、添加した粉末活性炭を膜濾過槽内に高濃度に保持
するようにしたことにより、従来より少ない一定量の粉
末活性炭の添加で安定した処理水質を確保することがで
き、省人化さらには無人自動運転が可能であるととも
に、粉末活性炭などの薬品の注入量や電力消費量などを
低減した省エネルギー運転が可能である。また、装置構
成が簡単なので、設置スペースを低減できる。
【図１】本発明の一実施形態で運転される水処理設備の
全体構成を示した説明図である。
全体構成を示した説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態で運転される水処理設備
の全体構成を示した説明図である。
の全体構成を示した説明図である。
３ 粉末活性炭注入管 ６ 膜濾過装置 ７ 膜濾過槽 ８ 膜濾過水管 21,22 活性炭混合水 23 膜濾過水 25 オゾン接触塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川西 敏雄 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47 号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平５−154470（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/28 C02F 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】 水質が変動する原水に予め粉末活性炭を
添加した粉末活性炭混合水を膜濾過槽に流入させるか、
または原水を膜濾過槽に流入させ粉末活性炭を添加して
粉末活性炭混合水となして、原水中の微量有機物などの
処理対象物質を粉末活性炭に吸着させるとともに、膜濾
過槽内の粉末活性炭混合水を槽内に設置した浸漬型膜濾
過装置により固液分離し、浸漬型膜濾過装置の膜面を透
過した膜濾過水を槽外へ取り出すに際し、前記粉末活性
炭の添加量を一定とするとともに、前記膜濾過槽への流
入量に対する膜濾過水の取出量を９９％以上とし流入水
量の１％未満を排水することにより、膜濾過槽内に粉末
活性炭を高濃度に保持して処理対象物質の吸着を促進す
ることを特徴とする浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設
備の運転方法。 - 【請求項２】 原水に粉末活性炭を添加するに先立ち、
原水をオゾン処理することを特徴とする請求項１記載の
浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176396A JP3356928B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176396A JP3356928B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285779A JPH09285779A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3356928B2 true JP3356928B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14309277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10176396A Expired - Lifetime JP3356928B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 浸漬型膜濾過装置を用いた水処理設備の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3617156A4 (en) * | 2017-04-24 | 2021-01-06 | Metawater Co., Ltd. | METHOD OF REMOVAL OF SOLUBLE MANGANES |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000854A (ja) * | 2000-09-21 | 2006-01-05 | Ebara Corp | ダイオキシン類含有排水の処理方法と装置 |
| JP4844825B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-12-28 | 株式会社日立プラントテクノロジー | サテライト処理場の汚水処理装置 |
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1996
- 1996-04-24 JP JP10176396A patent/JP3356928B2/ja not_active Expired - Lifetime
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