JP3356794B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は車載、計測器及び、民
生、家電等の分野において特に、高耐久、高品位を要望
されている装置を中心として利用される液晶表示装置に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来のコネクトピン付液晶表示装置は、
ガラス基板端部に配置された電極端子に対して、コネク
トピンを当接し、前記コネクトピンを被覆するようにU
V樹脂等のモールディング剤にて固着する方法が知られ
ていた。尚、モールディング剤の中への添加物はなく、
モールディング剤のみの樹脂を使用していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、高温、高湿、低温ハンダ熱及び熱衝撃試験等で
の高耐久性を要求される仕様においては、コネクトピン
を被覆しているモールディング剤の熱膨張、収縮及び吸
水等によって、前記モールディング剤が微小な変動を示
す。
【0004】これにより、コネクトピンと電極端子間に
おける導電抵抗が急激に増加し、液晶表示装置の表示パ
ターン切れ、コントラストムラが発生する。また、モー
ルディング剤の硬化の際、材料収縮が発生し、表示装置
のセルギャップが異常変化するために、セルギャップム
ラ(色調ムラ)が発生するという問題点を有する。
【0005】そこで、本発明はこのような問題点に鑑
み、コネクトピンを被覆しているモールディング剤へガ
ラスビーズを添加することにより、前記モールディング
剤の熱膨張を抑え、かつ、該材料の収縮、吸湿を抑える
ことができる。故にコネクトピンと電極端子間の導電抵
抗を安定的に保ち、高耐久性を保証できる高信頼性の液
晶表示装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、ガラス基板端部に配設された電極端子にコネクトピ
ンが当接され、前記コネクトピンを被覆するモールディ
ング剤が形成されてなる液晶表示装置において、前記モ
ールディング剤には、ガラスビーズおよびガラスファイ
バーの少なくとも一方からなる添加物が混合されてな
り、該添加物の総添加量がモールディング剤に対して5
〜60wt%の範囲で添加されていることを特徴とす
る。
【0007】
【実施例】以下に本発明の液晶表示装置について詳細を
説明する。
【0008】〔実施例1〕図1は本実施例における液晶
表示装置を示す図である。まず、構造について説明す
る。上ガラス基板1、下ガラス基板2がスペーサー3に
より平行に保たれて、前記上ガラス基板1、下ガラス基
板2中にTN型あるいはSTN型等に用いられる液晶4
が挟持されている。下ガラス基板2上には、電極パター
ン5が形成され、電極端子6上に導電ペースト7を塗布
し、その後、電極端子6に上部コネクトピンクリップ
8、下部コネクトピンクリップ9にて構成されているコ
ネクトピン10をシリンダー等の推進力を用い当接す
る。前記コネクトピン10を被覆するようにモールディ
ング剤11を塗布し固着する。
【0009】尚、前記モールディング剤11の中には、
ガラスビーズ12が添加されており、そのガラスビーズ
径は、5〜50μmであり、添加量は、モールディング
剤11に対し、5〜60wt%の範囲で添加することが
望ましい。
【0010】本実施例の構造によると、高耐久性を要求
される仕様、例えば、高温高湿試験80℃−90%R
H,温度サイクル試験−40℃、 80℃、低温試験−
60℃、の条件においても、コネクトピン−電極パター
ン間の導電抵抗は安定しており、モールディング剤の熱
膨張等による微小な挙動を抑えることができ、高耐久を
保証可能な液晶表示装置が提供できる。
【0011】次に、表1にモールディング剤へのガラス
ビーズ添加量が信頼性に与える影響相関の試験結果を示
す。
【0012】
【表1】
【0013】ガラスビーズの添加がない場合は、モール
ディング剤の熱膨張率のみが効いてしまい、0.2%の
不良が発生している。添加無しに比べ5〜60wt%の
添加量の信頼性については、いっさい問題ないことがわ
かる。
【0014】前記ガラスビーズに使用するガラスとして
は、シリカガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラ
ス等が適しており、熱膨張5〜95×10-7/℃の特性
を有しているものが好ましい。更に、比重については、
1.5〜2.5g/cm3の範囲の比重を有するガラス
を使用することが望ましい。
【0015】又、前記ガラスビーズの添加量率によるモ
ールディング剤の熱膨張率の変化データを図2に示す。
装置の総括品質からすれば、熱膨張率についても、5〜
60wt%のガラスビーズ添加率が望ましい値であると
判断できる。
【0016】さらに、モールディング剤が硬化する際に
通常材料収縮が発生するが、ガラスビーズを添加するこ
とにより、モールディング剤の収縮率が一般的に5%で
ある樹脂がガラスビーズ添加により1%まで収縮率が低
下することが実験結果より得られている。尚、他のモー
ルディング剤であっても、モールディング剤の収縮率と
ガラスビーズ添加後のモールディング剤収縮率は、約8
0%の低下が期待できるものである。
【0017】〔実施例2〕図3は本実施例における液晶
表示装置を示す外観図である。実施例1と同様な外観で
はあるが、モールディング剤11中への添加物がガラス
ファイバー13であることが実施例1と相違している。
モールディング剤11中へのガラスファイバー13の添
加量は、モールディング剤に対して、5〜60wt%が
望ましく、ガラスファイバー径5〜50μm、長さ20
〜200μmが添加剤としては、最適値である。
【0018】更に、最も特徴的なことは、ガラスファイ
バーを添加することにより、低温試験(−40℃)での
モールディング剤の収縮が、ガラスビーズに比べ1/3
程度減少するため、低温下での仕様には極めて好ましい
といえる。
【0019】〔実施例3〕図4は本実施例における液晶
表示装置を示す外観図である。実施例1と同様な外観で
はあるが、モールディング剤11中へ添加物として、ガ
ラスビーズ12とガラスファイバー13が混合されて添
加されているという特徴を有する。モールディング剤1
1中へのガラスビーズ12とガラスファイバー13の添
加比率は、50%−50%の比率で調合することが望ま
しく、要求耐久品質的には、高温高湿、及び低温試験下
において優れた特性を発揮する。尚、添加比率について
は、実施例1あるいは実施例2の各特性を活かすため
に、20〜80%の添加比率の範囲にて各材料共変化さ
せることとする。そしてモールディング剤11に対し
て、添加物の総添加量は実施例1と同様に5〜60wt
%の範囲にて添加することが好ましいといえる。
【0020】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、モ
ールディング剤の中にガラスビーズ、又はガラスファイ
バーを添加することにより、モールディング剤の膨張、
収縮を抑え、かつ、コネクトピンと電極パターンとの導
電性を低下させずに、液晶表示装置の高耐久性を保証で
きるという効果を有する。
【0021】又、モールディング剤の硬化の際に材料収
縮によるセルギャップムラ(色調ムラ)が未然防止でき
るという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の液晶表示装置の外観図。
【図2】モールディング剤へのガラスビーズ添加率によ
る熱膨張率を示す図。
【図3】本発明の液晶表示装置の外観図。
【図4】本発明の液晶表示装置の外観図。
【符号の説明】
1.上ガラス基板 2.下ガラス基板 3.スペーサー 4.液晶 5.電極パターン 6.電極端子 7.導電ペースト 8.上部コネクトピンクリップ 9.下部コネクトピンクリップ 10.コネクトピン 11.モールディング剤 12.ガラスビーズ 13.ガラスファイバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02F 1/1345

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガラス基板端部に配設された電極端子にコ
    ネクトピンが当接され、前記コネクトピンを被覆するモ
    ールディング剤が形成されてなる液晶表示装置におい
    て、前記モールディング剤には、ガラスビーズおよびガ
    ラスファイバーの少なくとも一方からなる添加物が混合
    されてなり、該添加物の総添加量がモールディング剤に
    対して5〜60wt%の範囲で添加されていることを特
    徴とする液晶表示装置。
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