JP3356116B2 - 液体容器の液量表示装置 - Google Patents
液体容器の液量表示装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、液体容器の液量
表示装置に関するものである。
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体容器（例えば、電気ポッ
ト、卓上ポット等）に収容されている液量を表示するた
めに、内容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに
形成された覗窓との間の空間に配置された液量管が設け
られている。そして、この液量管の背面に水位表示板を
配設して、液量管内の水位を覗窓を介して視認する際に
水位を見やすくするようにしている。
ト、卓上ポット等）に収容されている液量を表示するた
めに、内容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに
形成された覗窓との間の空間に配置された液量管が設け
られている。そして、この液量管の背面に水位表示板を
配設して、液量管内の水位を覗窓を介して視認する際に
水位を見やすくするようにしている。
【０００３】従来の水位表示板は、鋼板製とされてお
り、図１１（ロ）に示すように、水位表示板３７の上下
両端に取付リブ４２，４２を一体に形成し、該取付リブ
４２，４２を、液量管５ｃの上下に接続される接続パイ
プ５ｄ，５ｂ（図１１（イ）に示す）に巻き付けること
により、水位表示板３７を取り付ける構造とされていた
（図１０参照）。この水位表示板３７の取付の際に、水
位表示用のバック印刷４０と液量管５ｃとの位置合わせ
を行う必要があるところから、接続パイプ５ｄ，５ｂに
突設された突起４３，４３を係合させる係合穴４４，４
４が水位表示板３７に形成されている。
り、図１１（ロ）に示すように、水位表示板３７の上下
両端に取付リブ４２，４２を一体に形成し、該取付リブ
４２，４２を、液量管５ｃの上下に接続される接続パイ
プ５ｄ，５ｂ（図１１（イ）に示す）に巻き付けること
により、水位表示板３７を取り付ける構造とされていた
（図１０参照）。この水位表示板３７の取付の際に、水
位表示用のバック印刷４０と液量管５ｃとの位置合わせ
を行う必要があるところから、接続パイプ５ｄ，５ｂに
突設された突起４３，４３を係合させる係合穴４４，４
４が水位表示板３７に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の場合、
水位表示板３７として鋼板製のものを使用しているた
め、コストも高くなるし、重量があるため、液体容器を
落下させたとき等に液量管５ｃに大きな荷重が作用して
変形するおそれがある。また、鋼板製の水位表示板３７
の場合、取付リブ４２，４２を接続パイプ５ｄ，５ｂに
巻き付けるという取付作業が必要となり、作業性に問題
があるとともに、水位表示板３７を保管する場合にも、
お互いを傷つけるおそれがある。
水位表示板３７として鋼板製のものを使用しているた
め、コストも高くなるし、重量があるため、液体容器を
落下させたとき等に液量管５ｃに大きな荷重が作用して
変形するおそれがある。また、鋼板製の水位表示板３７
の場合、取付リブ４２，４２を接続パイプ５ｄ，５ｂに
巻き付けるという取付作業が必要となり、作業性に問題
があるとともに、水位表示板３７を保管する場合にも、
お互いを傷つけるおそれがある。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、コストダウンを図るとともに取付作業性をも向上
させることを目的とするものである。
ので、コストダウンを図るとともに取付作業性をも向上
させることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、液体を収容する内
容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに形成され
た覗窓との間の空間に配置された液量管と、該液量管の
背面に配置される水位表示板とからなる液体容器の液量
表示装置において、前記水位表示板を合成樹脂で構成す
るとともに、前記水位表示板におけるいずれかの端部
に、前記液量管の軸方向に対して略直交方向に延びるス
リットを形成し、該スリット位置で離反する方向に湾曲
して環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿入
して位置決めを行うようにしている。
記課題を解決するための手段として、液体を収容する内
容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに形成され
た覗窓との間の空間に配置された液量管と、該液量管の
背面に配置される水位表示板とからなる液体容器の液量
表示装置において、前記水位表示板を合成樹脂で構成す
るとともに、前記水位表示板におけるいずれかの端部
に、前記液量管の軸方向に対して略直交方向に延びるス
リットを形成し、該スリット位置で離反する方向に湾曲
して環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿入
して位置決めを行うようにしている。
【０００７】上記のように構成したことにより、水位表
示板が軽量且つ低コストとなるとともに、水位表示板を
樹脂シートから打ち抜いて成形する際に同時にスリット
の形成が行えるとともに、該スリット位置で離反する方
向に湾曲させて環状空間を形成し、該環状空間に前記液
量管を挿入るだけでよくなり、位置決めを行う部材の形
成が容易となる。また、水位表示板を保管する場合に
も、お互いを傷つけるおそれがない。
示板が軽量且つ低コストとなるとともに、水位表示板を
樹脂シートから打ち抜いて成形する際に同時にスリット
の形成が行えるとともに、該スリット位置で離反する方
向に湾曲させて環状空間を形成し、該環状空間に前記液
量管を挿入るだけでよくなり、位置決めを行う部材の形
成が容易となる。また、水位表示板を保管する場合に
も、お互いを傷つけるおそれがない。
【０００８】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の液体容器の液量表示装置において、前記水位表示
板に、前記液量管に対応する水位表示用のバック印刷を
施した場合、液量管における水位を明瞭に視認すること
ができる。
記載の液体容器の液量表示装置において、前記水位表示
板に、前記液量管に対応する水位表示用のバック印刷を
施した場合、液量管における水位を明瞭に視認すること
ができる。
【０００９】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の液体容器の液量表示装置
において、前記水位表示板を、前記液量管の背面および
側面をを囲むように曲げ加工した場合、液量管における
水位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に
液量管と水位表示板とに位置ずれが生じても、水位表示
板が形状に沿って適正位置に容易に復帰する。
および２のいずれか一項記載の液体容器の液量表示装置
において、前記水位表示板を、前記液量管の背面および
側面をを囲むように曲げ加工した場合、液量管における
水位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に
液量管と水位表示板とに位置ずれが生じても、水位表示
板が形状に沿って適正位置に容易に復帰する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１１】まず、本願発明の液量表示装置が適用され
る液体容器の具体例である電気貯湯容器について、図１
を参照して詳述する。
る液体容器の具体例である電気貯湯容器について、図１
を参照して詳述する。
【００１２】この電気貯湯容器は、貯湯用の内容器３を
備えた容器本体１と、該容器本体を開閉する蓋体２と、
前記内容器３を加熱する加熱手段４と、前記内容器３内
の湯を外部へ注出するための注出通路５と、該注出通路
５を介して湯を送り出すポンプ装置６とを備えて構成さ
れている。
備えた容器本体１と、該容器本体を開閉する蓋体２と、
前記内容器３を加熱する加熱手段４と、前記内容器３内
の湯を外部へ注出するための注出通路５と、該注出通路
５を介して湯を送り出すポンプ装置６とを備えて構成さ
れている。
【００１３】前記容器本体１は、外周面を構成する合成
樹脂製の外ケース７と、内周面を構成する前記内容器３
と、前記外ケース７と内容器３とを結合する環状の肩部
材８と、底面を構成する合成樹脂製の底板９とからなっ
ている。
樹脂製の外ケース７と、内周面を構成する前記内容器３
と、前記外ケース７と内容器３とを結合する環状の肩部
材８と、底面を構成する合成樹脂製の底板９とからなっ
ている。
【００１４】前記内容器３は、側周部から底部外周側に
かけて連続する真空空間１０を有する真空二重構造部３
ａと、底面中央部に位置し、真空空間を有しない非真空
部３ｂとからなっており、前記真空二重構造部３ａは、
金属製（例えば、ステンレス製）の有底筒状の内筒１１
と該内筒１１の外側に位置する金属製（例えば、ステン
レス製）の外筒１２とによって構成されている。また、
前記非真空部３ｂは、前記内筒１１の底部により構成さ
れている。
かけて連続する真空空間１０を有する真空二重構造部３
ａと、底面中央部に位置し、真空空間を有しない非真空
部３ｂとからなっており、前記真空二重構造部３ａは、
金属製（例えば、ステンレス製）の有底筒状の内筒１１
と該内筒１１の外側に位置する金属製（例えば、ステン
レス製）の外筒１２とによって構成されている。また、
前記非真空部３ｂは、前記内筒１１の底部により構成さ
れている。
【００１５】前記内容器３の開口部には、胴部より小径
に絞られた給水口１３が形成されており、該給水口１３
における絞り部１３ａより下方部位には満液表示部１４
が設けられている。
に絞られた給水口１３が形成されており、該給水口１３
における絞り部１３ａより下方部位には満液表示部１４
が設けられている。
【００１６】前記内容器３における非真空部３ｂには、
上向きに窪ませてなる円形凹部１５が形成されており、
該円形凹部１５内には、前記加熱手段として作用する電
気ヒータ４（例えば、雲母板に発熱体を保持させてなる
マイカヒータ）が前記非真空部３ｂの下面に対して熱良
導体（例えば、アルミ合金）からなる伝熱板１６により
圧接されている。
上向きに窪ませてなる円形凹部１５が形成されており、
該円形凹部１５内には、前記加熱手段として作用する電
気ヒータ４（例えば、雲母板に発熱体を保持させてなる
マイカヒータ）が前記非真空部３ｂの下面に対して熱良
導体（例えば、アルミ合金）からなる伝熱板１６により
圧接されている。
【００１７】また、前記伝熱板１６の下面には、金属製
の押え板１７が当接されている。該押え板１７は、前記
電気ヒータ４から下方への放熱を抑制する作用をなすも
のであるので、熱良導体である必要はなく、むしろ熱伝
導性の悪いものが望ましい。
の押え板１７が当接されている。該押え板１７は、前記
電気ヒータ４から下方への放熱を抑制する作用をなすも
のであるので、熱良導体である必要はなく、むしろ熱伝
導性の悪いものが望ましい。
【００１８】そして、前記押え板１７は、前記内容器３
の底部（具体的には、外筒１２の底面１２ａ）に前記取
付金具２３を介してビス２４により取り付けられた遮熱
板１８との間に介設されたバネ部材１９により前記伝熱
板１６に圧接されている。つまり、電気ヒータ４は、円
形凹部１５内において非真空部３ｂに対して伝熱板１６
および押え板１７により圧接された状態で固定されてい
るのである。符号２０は内容器３の温度を検出する温度
検出手段として作用する温度センサーである。
の底部（具体的には、外筒１２の底面１２ａ）に前記取
付金具２３を介してビス２４により取り付けられた遮熱
板１８との間に介設されたバネ部材１９により前記伝熱
板１６に圧接されている。つまり、電気ヒータ４は、円
形凹部１５内において非真空部３ｂに対して伝熱板１６
および押え板１７により圧接された状態で固定されてい
るのである。符号２０は内容器３の温度を検出する温度
検出手段として作用する温度センサーである。
【００１９】前記注出通路５は、前記内容器３における
非真空部３ｂに接続された入口接続パイプ５ａと、ポン
プ装置６と、該ポンプ装置６の吐出口６ａに接続された
下部接続パイプ５ｂと、該下部接続パイプ５ｂに接続さ
れ、前記容器本体１における外ケース７と内容器３との
間の空間を上方に向かって延びる液量管５ｃと、該液量
管５ｃの上端に接続され、前記容器本体１において肩部
材８の前面側に形成された嘴部８ａ内に向かって延びる
上部接続パイプ５ｄと、該上部接続パイプ５ｄに接続さ
れ、前記嘴部８ａの下方に向かって延びる注出管５ｅと
からなっている。符号２１は液量管５ｃを透視するため
の覗窓、２２は転倒止水弁である。
非真空部３ｂに接続された入口接続パイプ５ａと、ポン
プ装置６と、該ポンプ装置６の吐出口６ａに接続された
下部接続パイプ５ｂと、該下部接続パイプ５ｂに接続さ
れ、前記容器本体１における外ケース７と内容器３との
間の空間を上方に向かって延びる液量管５ｃと、該液量
管５ｃの上端に接続され、前記容器本体１において肩部
材８の前面側に形成された嘴部８ａ内に向かって延びる
上部接続パイプ５ｄと、該上部接続パイプ５ｄに接続さ
れ、前記嘴部８ａの下方に向かって延びる注出管５ｅと
からなっている。符号２１は液量管５ｃを透視するため
の覗窓、２２は転倒止水弁である。
【００２０】前記蓋体２は、合成樹脂製の上板２５と該
上板２５に対して外周縁が溶着により結合された合成樹
脂製の下板２６とからなっており、前記肩部材８の後部
に設けられたヒンジ受け２７に対してヒンジピン２８を
介して開閉自在且つ着脱自在に支持されている。
上板２５に対して外周縁が溶着により結合された合成樹
脂製の下板２６とからなっており、前記肩部材８の後部
に設けられたヒンジ受け２７に対してヒンジピン２８を
介して開閉自在且つ着脱自在に支持されている。
【００２１】前記蓋体２における下板２６には、金属製
のカバー部材２９がビス３０により固定されており、該
カバー部材２９の外周縁には、蓋体２の閉蓋時において
前記内容器３の給水口１３に圧接されるシールパッキン
３１が設けられている。符号３２は蒸気排出通路、３３
は蒸気排出通路３２の途中に設けられた転倒止水弁、３
４は断熱材である。
のカバー部材２９がビス３０により固定されており、該
カバー部材２９の外周縁には、蓋体２の閉蓋時において
前記内容器３の給水口１３に圧接されるシールパッキン
３１が設けられている。符号３２は蒸気排出通路、３３
は蒸気排出通路３２の途中に設けられた転倒止水弁、３
４は断熱材である。
【００２２】図面中、符号３５は電源基板、３６は電気
ヒータ４の直下であって電源基板３５の直上位置に設け
られた温度ヒューズである。
ヒータ４の直下であって電源基板３５の直上位置に設け
られた温度ヒューズである。
【００２３】ところで、上記のように構成された電気貯
湯容器は、内容器３の断熱機能が優れているので、保温
容器として使用されるばかりでなく、保冷容器としても
使用される。
湯容器は、内容器３の断熱機能が優れているので、保温
容器として使用されるばかりでなく、保冷容器としても
使用される。
【００２４】上記のように構成された電気貯湯容器にお
いて、前記液量管５ｃの背面には、該液量管５ｃの水位
を見やすくするための水位表示板３７が配置されてい
る。該水位表示板３７は、液量管５ｃとともに液量表示
装置を構成するものであり、以下に幾つかの実施の形態
について説明する。
いて、前記液量管５ｃの背面には、該液量管５ｃの水位
を見やすくするための水位表示板３７が配置されてい
る。該水位表示板３７は、液量管５ｃとともに液量表示
装置を構成するものであり、以下に幾つかの実施の形態
について説明する。
【００２５】第１の実施の形態図２ないし図５には、本
願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器の液量表示
装置が示されている。
願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器の液量表示
装置が示されている。
【００２６】この液量表示装置は、液量管５ｃと、該液
量管５ｃに取り付けられる水位表示板３７とによって構
成されている。
量管５ｃに取り付けられる水位表示板３７とによって構
成されている。
【００２７】前記水位表示板３７の製造手順を説明す
る。
る。
【００２８】まず、図４に示すように、合成樹脂のシー
トＳ（例えば、ポリエチレンテレフタレートシート：Ｐ
ＥＴシート）に所定の間隔で水位表示用のバック印刷４
０，４０・・施す。この時、シートＳは、バック印刷４
０とは異なる色調の色に印刷される。ついで、図５に示
すように、前記バック印刷４０，４０・・を囲む部分
（即ち、水位表示板３７，３７・・）を打ち抜き加工す
るが、該各水位表示板３７の上下両端部には、水平方向
（即ち、前記液量管５ｃの軸方向に対して直交する方
向）に延びるスリット３８，３８が打ち抜き加工と同時
に形成される。すると、図６に示すように、中央部に上
下方向に延びるバック印刷４０を有し且つ上下両端部に
スリット３８，３８が形成された水位表示板７が得られ
る。そして前記スリット３８，３８の上方および下方に
位置する部分は、前記スリット３８，３８から液量管５
ｃの上下両端部を挿入することにより水位表示板３７の
位置決めを行う位置決め部３９，３９を構成することと
なる。なお、前記バック印刷４０は、水位表示板３７の
上端から下端にかけて施してもよいが、少なくとも覗窓
２１の上下寸法の範囲内に施せばよい。また、バック印
刷４０は、上下に延びる縦線でもよいが、ゼブラ模様等
としてもよい。
トＳ（例えば、ポリエチレンテレフタレートシート：Ｐ
ＥＴシート）に所定の間隔で水位表示用のバック印刷４
０，４０・・施す。この時、シートＳは、バック印刷４
０とは異なる色調の色に印刷される。ついで、図５に示
すように、前記バック印刷４０，４０・・を囲む部分
（即ち、水位表示板３７，３７・・）を打ち抜き加工す
るが、該各水位表示板３７の上下両端部には、水平方向
（即ち、前記液量管５ｃの軸方向に対して直交する方
向）に延びるスリット３８，３８が打ち抜き加工と同時
に形成される。すると、図６に示すように、中央部に上
下方向に延びるバック印刷４０を有し且つ上下両端部に
スリット３８，３８が形成された水位表示板７が得られ
る。そして前記スリット３８，３８の上方および下方に
位置する部分は、前記スリット３８，３８から液量管５
ｃの上下両端部を挿入することにより水位表示板３７の
位置決めを行う位置決め部３９，３９を構成することと
なる。なお、前記バック印刷４０は、水位表示板３７の
上端から下端にかけて施してもよいが、少なくとも覗窓
２１の上下寸法の範囲内に施せばよい。また、バック印
刷４０は、上下に延びる縦線でもよいが、ゼブラ模様等
としてもよい。
【００２９】次に、本実施の形態の水位表示板３７は、
打ち抜き加工後に、図７に示すように、前記液量管５ｃ
の背面および側面をを囲むように加熱により曲げ加工さ
れる。
打ち抜き加工後に、図７に示すように、前記液量管５ｃ
の背面および側面をを囲むように加熱により曲げ加工さ
れる。
【００３０】この水位表示板３７を液量管５ｃに組み付
ける際には、図８に示すように、スリット３８，３８の
上方および下方に位置する部分をスリット位置で離反す
る方向に湾曲させて環状空間を形成し、該環状空間に液
量管５ｃを挿入することにより液量管５ｃとの位置決め
部３９，３９としている。
ける際には、図８に示すように、スリット３８，３８の
上方および下方に位置する部分をスリット位置で離反す
る方向に湾曲させて環状空間を形成し、該環状空間に液
量管５ｃを挿入することにより液量管５ｃとの位置決め
部３９，３９としている。
【００３１】このようにすると、液量管５ｃにおける水
位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に液
量管５ｃと水位表示板３７とに位置ずれが生じても、水
位表示板３７が形状に沿って適正位置に容易に復帰す
る。
位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に液
量管５ｃと水位表示板３７とに位置ずれが生じても、水
位表示板３７が形状に沿って適正位置に容易に復帰す
る。
【００３２】上記のように構成したことにより、水位表
示板３７が軽量且つ低コストとなるとともに、位置決め
部３９，３９にスリット３８，３８から液量管５ｃの上
下両端部を挿入するだけで水位表示板３７の取付が行
え、取付作業性も向上する。また、従来の鋼板製のもの
に比べて極めて軽量なので、液体容器の落下時等に液量
管５ｃに大きな荷重が作用することもなくなるし、水位
表示板３７を保管する場合にも、お互いを傷つけるおそ
れがない。
示板３７が軽量且つ低コストとなるとともに、位置決め
部３９，３９にスリット３８，３８から液量管５ｃの上
下両端部を挿入するだけで水位表示板３７の取付が行
え、取付作業性も向上する。また、従来の鋼板製のもの
に比べて極めて軽量なので、液体容器の落下時等に液量
管５ｃに大きな荷重が作用することもなくなるし、水位
表示板３７を保管する場合にも、お互いを傷つけるおそ
れがない。
【００３３】第２の実施の形態図９には、本願発明の第
２の実施の形態にかかる液体容器の液量表示装置におけ
る水位表示板が示されている。
２の実施の形態にかかる液体容器の液量表示装置におけ
る水位表示板が示されている。
【００３４】この場合、水位表示板３７の端部には、水
平方向（即ち、前記液量管５ｃの軸方向に対して直交す
る方向）に延びる一対のスリット３８，３８が形成され
ており、該スリット３８，３８に挟まれた部分をスリッ
ト位置で離反する方向に湾曲させて環状空間を形成し、
該環状空間に液量管５ｃを挿入することにより液量管５
ｃとの位置決め部３９，３９としている。また、この場
合、バック印刷４０はゼブラ模様とされている。その他
の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると
同様なので説明を省略する。
平方向（即ち、前記液量管５ｃの軸方向に対して直交す
る方向）に延びる一対のスリット３８，３８が形成され
ており、該スリット３８，３８に挟まれた部分をスリッ
ト位置で離反する方向に湾曲させて環状空間を形成し、
該環状空間に液量管５ｃを挿入することにより液量管５
ｃとの位置決め部３９，３９としている。また、この場
合、バック印刷４０はゼブラ模様とされている。その他
の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると
同様なので説明を省略する。
【００３５】上記各実施の形態においては、水位表示板
３５は、ＰＥＴシートを打ち抜き加工することにより形
成されることとなっているが、水位表示板３５の材質と
しては、１００℃以上の耐熱性を有する樹脂シート（例
えば、ＰＥＴシートの他、ポリプロピレンシート：ＰＰ
シート、ポリエチレンシート：ＰＥシート、ナイロンシ
ート等）を採用することもできる。
３５は、ＰＥＴシートを打ち抜き加工することにより形
成されることとなっているが、水位表示板３５の材質と
しては、１００℃以上の耐熱性を有する樹脂シート（例
えば、ＰＥＴシートの他、ポリプロピレンシート：ＰＰ
シート、ポリエチレンシート：ＰＥシート、ナイロンシ
ート等）を採用することもできる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、液体を収容す
る内容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに形成
された覗窓との間の空間に配置された液量管と、該液量
管の背面に配置される水位表示板とからなる液体容器の
液量表示装置において、前記水位表示板を合成樹脂で構
成するとともに、前記水位表示板におけるいずれかの端
部に、前記液量管の軸方向に対して略直交方向に延びる
スリットを形成し、該スリット位置で離反する方向に湾
曲して環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿
入して位置決めを行うようにしているので、水位表示板
が軽量且つ低コストとなるとともに、水位表示板を樹脂
シートから打ち抜いて成形する際に同時にスリットの形
成が行え且つ該スリット位置で離反する方向に湾曲させ
て環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿入る
だけでよくなり、位置決めを行う部材の形成が容易とな
るという効果がある。また、水位表示板を保管する場合
にも、お互いを傷つけるおそれがない。
る内容器の底部に連通され、該内容器と外ケースに形成
された覗窓との間の空間に配置された液量管と、該液量
管の背面に配置される水位表示板とからなる液体容器の
液量表示装置において、前記水位表示板を合成樹脂で構
成するとともに、前記水位表示板におけるいずれかの端
部に、前記液量管の軸方向に対して略直交方向に延びる
スリットを形成し、該スリット位置で離反する方向に湾
曲して環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿
入して位置決めを行うようにしているので、水位表示板
が軽量且つ低コストとなるとともに、水位表示板を樹脂
シートから打ち抜いて成形する際に同時にスリットの形
成が行え且つ該スリット位置で離反する方向に湾曲させ
て環状空間を形成し、該環状空間に前記液量管を挿入る
だけでよくなり、位置決めを行う部材の形成が容易とな
るという効果がある。また、水位表示板を保管する場合
にも、お互いを傷つけるおそれがない。
【００３７】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の液体容器の液量表示装置において、前記水位表示
板に、前記液量管に対応する水位表示用のバック印刷を
施した場合、液量管における水位を明瞭に視認すること
ができる。
記載の液体容器の液量表示装置において、前記水位表示
板に、前記液量管に対応する水位表示用のバック印刷を
施した場合、液量管における水位を明瞭に視認すること
ができる。
【００３８】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の液体容器の液量表示装置
において、前記水位表示板を、前記液量管の背面および
側面をを囲むように曲げ加工した場合、液量管における
水位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に
液量管と水位表示板とに位置ずれが生じても、水位表示
板が形状に沿って適正位置に容易に復帰する。
および２のいずれか一項記載の液体容器の液量表示装置
において、前記水位表示板を、前記液量管の背面および
側面をを囲むように曲げ加工した場合、液量管における
水位を明瞭に視認することができるとともに、取付時に
液量管と水位表示板とに位置ずれが生じても、水位表示
板が形状に沿って適正位置に容易に復帰する。
【図１】本願発明の実施の形態にかかる液体容器の液量
表示装置が適用される電気貯湯容器の縦断面図である。
表示装置が適用される電気貯湯容器の縦断面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置を示す正面図である。
の液量表示装置を示す正面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置を示す縦断側面図である。
の液量表示装置を示す縦断側面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置における水位表示板の原材料である樹脂
シートの平面図である。
の液量表示装置における水位表示板の原材料である樹脂
シートの平面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置における水位表示板の打ち抜き加工時の
状態を示す平面図である。
の液量表示装置における水位表示板の打ち抜き加工時の
状態を示す平面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置を構成する水位表示板の正面図である。
の液量表示装置を構成する水位表示板の正面図である。
【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置を構成する水位表示板の平面図である。
の液量表示装置を構成する水位表示板の平面図である。
【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置における水位表示板の液量管挿入時の状
態を示す斜視図である。
の液量表示装置における水位表示板の液量管挿入時の状
態を示す斜視図である。
【図９】本願発明の第２の実施の形態にかかる液体容器
の液量表示装置における水位表示板の液量管挿入時の状
態を示す部分斜視図である。
の液量表示装置における水位表示板の液量管挿入時の状
態を示す部分斜視図である。
【図１０】従来の液体容器の液量表示装置を示す正面図
である。
である。
【図１１】（イ）は、従来の液体容器の液量表示装置を
構成する液量管の側面図、（ロ）は、従来の液体容器の
液量表示装置を構成する示す水位表示板の展開正面図で
ある。
構成する液量管の側面図、（ロ）は、従来の液体容器の
液量表示装置を構成する示す水位表示板の展開正面図で
ある。
３は内容器、５ｂは接続パイプ、５ｃは液量管、５ｄは
接続パイプ、７は外ケース、２１は覗窓、３７は水位表
示板、３８はスリット、３９は位置決め部、４０はバッ
ク印刷。
接続パイプ、７は外ケース、２１は覗窓、３７は水位表
示板、３８はスリット、３９は位置決め部、４０はバッ
ク印刷。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 27/21 101 A47J 41/00 301 A47J 41/02 101 B65D 25/56 B65D 81/38
Claims (3)
- 【請求項１】 液体を収容する内容器の底部に連通さ
れ、該内容器と外ケースに形成された覗窓との間の空間
に配置された液量管と、該液量管の背面に配置される水
位表示板とからなる液体容器の液量表示装置であって、
前記水位表示板を合成樹脂で構成するとともに、前記水
位表示板におけるいずれかの端部には、前記液量管の軸
方向に対して略直交方向に延びるスリットを形成し、該
スリット位置で離反する方向に湾曲して環状空間を形成
し、該環状空間に前記液量管を挿入して位置決めを行う
ようにしたことを特徴とする液体容器の液量表示装置。 - 【請求項２】 前記水位表示板には、前記液量管に対応
する水位表示用のバック印刷を施したことを特徴とする
前記請求項１記載の液体容器の液量表示装置。 - 【請求項３】 前記水位表示板を、前記液量管の背面お
よび側面をを囲むように曲げ加工したことを特徴とする
前記請求項１および２のいずれか一項記載の液体容器の
液量表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322599A JP3356116B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 液体容器の液量表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322599A JP3356116B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 液体容器の液量表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325233A JP2000325233A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3356116B2 true JP3356116B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=15333815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322599A Expired - Fee Related JP3356116B2 (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 液体容器の液量表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356116B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204651A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Orugo Kk | 電気ポット |
| WO2010004769A1 (ja) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | パナソニック株式会社 | 補聴装置 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14322599A patent/JP3356116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000325233A (ja) | 2000-11-28 |
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