JP3355752B2 - 木質系成形品の成形方法 - Google Patents
木質系成形品の成形方法Info
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- JP3355752B2 JP3355752B2 JP1255294A JP1255294A JP3355752B2 JP 3355752 B2 JP3355752 B2 JP 3355752B2 JP 1255294 A JP1255294 A JP 1255294A JP 1255294 A JP1255294 A JP 1255294A JP 3355752 B2 JP3355752 B2 JP 3355752B2
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- Japan
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- wood
- mold
- undercut
- molding
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は端部にアンダカット部
を有する木質系成形品の成形方法に関する。
を有する木質系成形品の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質繊維、化学繊維を主成分とす
る木質系材料を素材とし、これを上下の両型にて加圧圧
縮し、ドアトリムボードのような木質系成形品を成形す
る際、端部にアンダカット部を有する成形品は成形が困
難となる。このため、図７に示すように、木質系成形品
２０１においては、その主体部２０２を上下の両型にて
成形し、アンダカット部に相当する部分においては別部
品２０３より形成してから、前記主体部２０２に組付け
ているのが一般的であった。
る木質系材料を素材とし、これを上下の両型にて加圧圧
縮し、ドアトリムボードのような木質系成形品を成形す
る際、端部にアンダカット部を有する成形品は成形が困
難となる。このため、図７に示すように、木質系成形品
２０１においては、その主体部２０２を上下の両型にて
成形し、アンダカット部に相当する部分においては別部
品２０３より形成してから、前記主体部２０２に組付け
ているのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の方法に
よれば、木質系成形品である主体部２０２に対し、アン
ダカット部をなす別部品２０３を製作する工数や、これ
を組付ける工数が必要となり、コスト高となるととも
に、組付けのバラツキによる不具合も発生する。この発
明の目的は、前記した従来の問題点に鑑み、主体部の成
形と同時にその主体部に連続してアンダカット部を一体
に成形することで、部品点数を最小限になしてコスト低
減を図るとともに、組付けによるバラツキを解消するこ
とができる木質系成形品の成形方法を提供することであ
る。
よれば、木質系成形品である主体部２０２に対し、アン
ダカット部をなす別部品２０３を製作する工数や、これ
を組付ける工数が必要となり、コスト高となるととも
に、組付けのバラツキによる不具合も発生する。この発
明の目的は、前記した従来の問題点に鑑み、主体部の成
形と同時にその主体部に連続してアンダカット部を一体
に成形することで、部品点数を最小限になしてコスト低
減を図るとともに、組付けによるバラツキを解消するこ
とができる木質系成形品の成形方法を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、端部にアンダカット部を有する木質系
成形品を成形する方法であって、型開き状態にある上下
の両型のうち、下型の型面上に木質系材料をセットした
後、前記下型に向けて上型を下降させ、該上型の側部寄
りに弾性的に支持された先行パッドを前記木質系材料に
押圧することで、前記アンダカット部に対応するアンダ
カット部用材料を残して前記木質系材料の端部寄り部分
を加圧圧縮させる予備成形工程と、引続いて、前記上型
を下死点まで下降させて、該上型の型面と前記下型の型
面によって前記木質系材料の主体部を加圧圧縮させると
同時に、前記上型に進退可能に組付けられたスライドカ
ムを前記先行パッド側面の成形面に向けて前進させて前
記アンダカット部用材料を加圧圧縮させることで、主体
部とアンダカット部とを連続して一体に有する木質系成
形品を成形する成形工程と、その後、前記上型を元の位
置まで上昇させるとともにスライドカムを後退させ、さ
らに、先行パッドを前記アンダカット部から脱型する位
置まで後退させて前記木質系成形品を取出す脱型工程
と、を備えている。
に、この発明は、端部にアンダカット部を有する木質系
成形品を成形する方法であって、型開き状態にある上下
の両型のうち、下型の型面上に木質系材料をセットした
後、前記下型に向けて上型を下降させ、該上型の側部寄
りに弾性的に支持された先行パッドを前記木質系材料に
押圧することで、前記アンダカット部に対応するアンダ
カット部用材料を残して前記木質系材料の端部寄り部分
を加圧圧縮させる予備成形工程と、引続いて、前記上型
を下死点まで下降させて、該上型の型面と前記下型の型
面によって前記木質系材料の主体部を加圧圧縮させると
同時に、前記上型に進退可能に組付けられたスライドカ
ムを前記先行パッド側面の成形面に向けて前進させて前
記アンダカット部用材料を加圧圧縮させることで、主体
部とアンダカット部とを連続して一体に有する木質系成
形品を成形する成形工程と、その後、前記上型を元の位
置まで上昇させるとともにスライドカムを後退させ、さ
らに、先行パッドを前記アンダカット部から脱型する位
置まで後退させて前記木質系成形品を取出す脱型工程
と、を備えている。
【０００５】
【作用】前記したように構成される木質系成形品の成形
方法において、予備成形工程では、先行パッドを木質系
材料に押圧することで、木質系材料の一部であるアンダ
カット部用材料を残して前記木質系材料の端部寄り部分
を加圧圧縮させる。引続く成形工程では、上型の型面と
下型の型面によって前記木質系材料の主体部を加圧圧縮
させると同時に、前記上型に進退可能に組付けられたス
ライドカムを先行パッド側面のアンダカット部用成形面
に向けて前進させて前記アンダカット部用材料を加圧圧
縮させることで、主体部とアンダカット部とを連続して
一体に有する木質系成形品を成形することができる。そ
の後、脱型工程では、先行パッドをアンダカット部から
脱型する位置まで後退させることで、アンダカット部を
損傷させることなく木質系成形品を取出すことができ
る。
方法において、予備成形工程では、先行パッドを木質系
材料に押圧することで、木質系材料の一部であるアンダ
カット部用材料を残して前記木質系材料の端部寄り部分
を加圧圧縮させる。引続く成形工程では、上型の型面と
下型の型面によって前記木質系材料の主体部を加圧圧縮
させると同時に、前記上型に進退可能に組付けられたス
ライドカムを先行パッド側面のアンダカット部用成形面
に向けて前進させて前記アンダカット部用材料を加圧圧
縮させることで、主体部とアンダカット部とを連続して
一体に有する木質系成形品を成形することができる。そ
の後、脱型工程では、先行パッドをアンダカット部から
脱型する位置まで後退させることで、アンダカット部を
損傷させることなく木質系成形品を取出すことができ
る。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図６にし
たがって説明する。木質系成形品の成形方法に用いるプ
レス型装置を断面で表わした図１において、型開き状態
にある上下の両型１，１１のうち、下型１の型面２の側
方には、押出シリンダ３によって進退される側壁プレー
ト４が配設されている。下型１に対し昇降動作される上
型１１の側部寄りには下向きに開口する第１凹部１３
と、該第１凹部１３に仕切壁１４を隔てて上向きに開口
する第２凹部１５とがそれぞれ形成されており、第１凹
部１３には、上型１１の型面１２の端部に連続して型面
１７を有する昇降型１６と先行パッド２１とがそれぞれ
配設されている。
たがって説明する。木質系成形品の成形方法に用いるプ
レス型装置を断面で表わした図１において、型開き状態
にある上下の両型１，１１のうち、下型１の型面２の側
方には、押出シリンダ３によって進退される側壁プレー
ト４が配設されている。下型１に対し昇降動作される上
型１１の側部寄りには下向きに開口する第１凹部１３
と、該第１凹部１３に仕切壁１４を隔てて上向きに開口
する第２凹部１５とがそれぞれ形成されており、第１凹
部１３には、上型１１の型面１２の端部に連続して型面
１７を有する昇降型１６と先行パッド２１とがそれぞれ
配設されている。
【０００７】昇降型１６は、作動コマ２６、従動カム２
４及び引上げばね１９によって昇降動作されるもので、
昇降型１６の上端面に立設されたロッド１８の先端は仕
切壁１４を貫通して第２凹部１５内に突出されており、
該ロッド１８の先端には引上げばね１９によって上方へ
弾発された従動カム２４が固着されている。
４及び引上げばね１９によって昇降動作されるもので、
昇降型１６の上端面に立設されたロッド１８の先端は仕
切壁１４を貫通して第２凹部１５内に突出されており、
該ロッド１８の先端には引上げばね１９によって上方へ
弾発された従動カム２４が固着されている。
【０００８】前記従動カム２４には、前記作動コマ２６
に張出し状に形成されたガイドレール２７に沿って滑走
するローラ２５が回転自在に組付けられる一方、前記作
動コマ２６は作動シリンダ２８のロッド２９先端部に結
合されている。そして図１に示すように、作動シリンダ
２８によって作動コマ２６が前進端位置に配置されるこ
とで従動カム２６を介して昇降型１６が下降端位置に配
置され、図６に示すように、作動コマ２６が後退端位置
に配置されることで、従動カム２４及び引上げばね１９
を介して昇降型１６が上昇端位置に配置されるようにな
っている。
に張出し状に形成されたガイドレール２７に沿って滑走
するローラ２５が回転自在に組付けられる一方、前記作
動コマ２６は作動シリンダ２８のロッド２９先端部に結
合されている。そして図１に示すように、作動シリンダ
２８によって作動コマ２６が前進端位置に配置されるこ
とで従動カム２６を介して昇降型１６が下降端位置に配
置され、図６に示すように、作動コマ２６が後退端位置
に配置されることで、従動カム２４及び引上げばね１９
を介して昇降型１６が上昇端位置に配置されるようにな
っている。
【０００９】前記上型１１の第１凹部１３内において、
前記昇降型１６の側方に対面して支持体３１がガイドロ
ッド３０によって横方向へスライド可能に組付けられて
いる。前記支持体３１の下面には、ばね３２によって下
方へ弾発された先行パッド２１がガイドロッド３３によ
って昇降自在に支持されている。この先行パッド２１の
下面には、上型１１の型面１２に対し、昇降型１６下面
の型面１７を間に挟んで連続する型面２２が形成される
とともに、同先行パッド２１の側部には成形品１０１の
アンダカット部１０３の形状に対応するアンダカット部
用成形面２３が形成されている。
前記昇降型１６の側方に対面して支持体３１がガイドロ
ッド３０によって横方向へスライド可能に組付けられて
いる。前記支持体３１の下面には、ばね３２によって下
方へ弾発された先行パッド２１がガイドロッド３３によ
って昇降自在に支持されている。この先行パッド２１の
下面には、上型１１の型面１２に対し、昇降型１６下面
の型面１７を間に挟んで連続する型面２２が形成される
とともに、同先行パッド２１の側部には成形品１０１の
アンダカット部１０３の形状に対応するアンダカット部
用成形面２３が形成されている。
【００１０】前記支持体３１は押圧ばね３４によって前
記昇降型１６に向けて弾発され、同支持体３１と昇降型
１６との対向面には、係脱可能に噛会う係合歯３５，３
６がそれぞれ形成されている。そして、図１に示すよう
に、昇降型１６が下降端位置に配置されたときには、支
持体３１が押圧ばね３４の弾発力に抗して左側へスライ
ドされることで、先行パッド２１が作用位置に配置され
る。この作用位置において、支持体３１と昇降型１６と
の各係合歯３５，３６の歯先面が当接することで、前記
先行パッド２１が作用位置に保持される。さらに、図６
に示すように、昇降型１６が上昇端位置に配置されたと
きには、前記各係合歯３５，３６が噛合い動作されなが
ら支持体３１が押圧ばね３４の弾発力によって右側へス
ライドされ、同支持体３１と一体に先行パッド２１が脱
型位置に配置されるようになっている。
記昇降型１６に向けて弾発され、同支持体３１と昇降型
１６との対向面には、係脱可能に噛会う係合歯３５，３
６がそれぞれ形成されている。そして、図１に示すよう
に、昇降型１６が下降端位置に配置されたときには、支
持体３１が押圧ばね３４の弾発力に抗して左側へスライ
ドされることで、先行パッド２１が作用位置に配置され
る。この作用位置において、支持体３１と昇降型１６と
の各係合歯３５，３６の歯先面が当接することで、前記
先行パッド２１が作用位置に保持される。さらに、図６
に示すように、昇降型１６が上昇端位置に配置されたと
きには、前記各係合歯３５，３６が噛合い動作されなが
ら支持体３１が押圧ばね３４の弾発力によって右側へス
ライドされ、同支持体３１と一体に先行パッド２１が脱
型位置に配置されるようになっている。
【００１１】前記上型１１の端部寄り下面には、先行パ
ッド２１のアンダカット部用成形面２３と協働してアン
ダカット部１０３を成形するためのスライドカム４１が
斜め方向へ進退可能に組付けられている。前記スライド
カム４１は、戻しばね４２によって後退方向へ弾発され
る一方、下型１上には、前記スライドカム４１を戻しば
ね４２の弾発力に抗して斜め下方へ前進させる固定カム
５が取付けられている。
ッド２１のアンダカット部用成形面２３と協働してアン
ダカット部１０３を成形するためのスライドカム４１が
斜め方向へ進退可能に組付けられている。前記スライド
カム４１は、戻しばね４２によって後退方向へ弾発され
る一方、下型１上には、前記スライドカム４１を戻しば
ね４２の弾発力に抗して斜め下方へ前進させる固定カム
５が取付けられている。
【００１２】次に、前記したように構成されるこの実施
例のプレス型装置の作用と共に成形品１０１の成形方法
を説明する。図１に示すように、上型１１が上死点にあ
り上下の両型１，１１が型開きされるとともに、作動シ
リンダ２８によって作動コマ２６が前進端位置まで移動
され、作業カム２４と共に昇降型１６が下降端位置に配
置され、支持体３１と共に先行パッド２１が作用位置に
配置された状態において、下型１の型面２上に、木質繊
維、化学繊維を主成分とする木質系材料１１１がセット
される。
例のプレス型装置の作用と共に成形品１０１の成形方法
を説明する。図１に示すように、上型１１が上死点にあ
り上下の両型１，１１が型開きされるとともに、作動シ
リンダ２８によって作動コマ２６が前進端位置まで移動
され、作業カム２４と共に昇降型１６が下降端位置に配
置され、支持体３１と共に先行パッド２１が作用位置に
配置された状態において、下型１の型面２上に、木質繊
維、化学繊維を主成分とする木質系材料１１１がセット
される。
【００１３】ここで、上型１１が下降される。上型１１
の下降にともない、まず、図２に示すように先行パッド
２１の型面２２が木質系材料１１１の端部寄り上面に当
接し、引続く上型１１の下降にともない、図３に示すよ
うに、木質系材料１１１の一部であるアンダカット部用
材料１１３を残して同木質系材料１１１の端部寄り部分
が前記先行パッド２１によって加圧圧縮されて予備成形
される。
の下降にともない、まず、図２に示すように先行パッド
２１の型面２２が木質系材料１１１の端部寄り上面に当
接し、引続く上型１１の下降にともない、図３に示すよ
うに、木質系材料１１１の一部であるアンダカット部用
材料１１３を残して同木質系材料１１１の端部寄り部分
が前記先行パッド２１によって加圧圧縮されて予備成形
される。
【００１４】前記予備成形工程において、押出シリンダ
３によって側壁プレート４が前進され、前記アンダカッ
ト部用材料１１３が先行パッド２１のアンダカット用成
形面２３に向けて押込まれる。
３によって側壁プレート４が前進され、前記アンダカッ
ト部用材料１１３が先行パッド２１のアンダカット用成
形面２３に向けて押込まれる。
【００１５】引続いて前記上型１１が下死点まで下降さ
れる成形工程では、図４に示すように、上型１１の型面
１２、昇降型１６の型面１７及び先行パッド２１の型面
２２と、下型１の型面２との間において、前記木質系材
料１１１が加圧圧縮されて木質系成形品１０１の主体部
１０２が成形されると同時に固定カム５のカム面に沿っ
てスライドカム４１が斜め下方の前進端位置まで前進さ
れ、そのスライドカム４１と先行パッド２１のアンダカ
ット部用成形面２３との間にアンダカット部用材料１１
３が加圧圧縮されることで、前記主体部１０２と、その
端部に連続するアンダカット部１０３とを一体に有する
木質成形品１０１が成形される。
れる成形工程では、図４に示すように、上型１１の型面
１２、昇降型１６の型面１７及び先行パッド２１の型面
２２と、下型１の型面２との間において、前記木質系材
料１１１が加圧圧縮されて木質系成形品１０１の主体部
１０２が成形されると同時に固定カム５のカム面に沿っ
てスライドカム４１が斜め下方の前進端位置まで前進さ
れ、そのスライドカム４１と先行パッド２１のアンダカ
ット部用成形面２３との間にアンダカット部用材料１１
３が加圧圧縮されることで、前記主体部１０２と、その
端部に連続するアンダカット部１０３とを一体に有する
木質成形品１０１が成形される。
【００１６】前記木質成形品１０１が成形された後、上
型１１が元の型開き位置まで上昇される間において、ま
ず、図５に示すように、スライドカム４１が戻しばね４
２の弾発力によって元の後退端位置まで後退される。次
に、図６に示すように、作動シリンダ２８によって作動
コマ２６が引込まれる。そして、ガイドレール２７とロ
ーラ２５及び引上げばね１９の弾発力によって従動カム
２４とともに昇降型１６が上昇端位置まで上昇される。
すると、押圧ばね３４の弾発力によって支持体３１とと
もに、先行パッド２１が脱型位置まで移動され、これに
よって前記アンダカット部１０３から先行パッド２１が
抜け出る。これによって、前記木質系成形品１０１が容
易に取出される。
型１１が元の型開き位置まで上昇される間において、ま
ず、図５に示すように、スライドカム４１が戻しばね４
２の弾発力によって元の後退端位置まで後退される。次
に、図６に示すように、作動シリンダ２８によって作動
コマ２６が引込まれる。そして、ガイドレール２７とロ
ーラ２５及び引上げばね１９の弾発力によって従動カム
２４とともに昇降型１６が上昇端位置まで上昇される。
すると、押圧ばね３４の弾発力によって支持体３１とと
もに、先行パッド２１が脱型位置まで移動され、これに
よって前記アンダカット部１０３から先行パッド２１が
抜け出る。これによって、前記木質系成形品１０１が容
易に取出される。
【００１７】その後、再び、作動シリンダ２８によって
作動コア２６が押出され、従動カム２４とともに昇降型
１６が下降端位置に配置され、支持体３１と共に先行パ
ッド２１が押圧ばね３４の弾発力に抗して元の作用位置
までスライドされることで、木質系成形品１０１の成形
工程の１サイクルが完了する。
作動コア２６が押出され、従動カム２４とともに昇降型
１６が下降端位置に配置され、支持体３１と共に先行パ
ッド２１が押圧ばね３４の弾発力に抗して元の作用位置
までスライドされることで、木質系成形品１０１の成形
工程の１サイクルが完了する。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
主体部の成形と同時に、その主体部に連続してアンダカ
ット部を一体に成形して木質系成形品を容易に成形する
ことができるため、部品点数を最小限になしてコスト低
減を図るとともに、組付けによるバラツキを解消するこ
とができる。
主体部の成形と同時に、その主体部に連続してアンダカ
ット部を一体に成形して木質系成形品を容易に成形する
ことができるため、部品点数を最小限になしてコスト低
減を図るとともに、組付けによるバラツキを解消するこ
とができる。
【図１】この発明の一実施例の木質系成形品の成形方法
に用いられる上下の両型が型開きされ木質系材料がセッ
トされた状態を示す断面図である。
に用いられる上下の両型が型開きされ木質系材料がセッ
トされた状態を示す断面図である。
【図２】同じく上型の先行パッドが下型の木質系材料の
上面に当接する位置まで下降された状態を示す断面図で
ある。
上面に当接する位置まで下降された状態を示す断面図で
ある。
【図３】同じく木質系材料が先行パッドによって予備成
形された状態を示す断面図である。
形された状態を示す断面図である。
【図４】同じく上型が下死点まで下降し主体部とアンダ
カット部とを一体に備えた成形品が成形された状態を示
す断面図である。
カット部とを一体に備えた成形品が成形された状態を示
す断面図である。
【図５】同じく上型の上昇にともないスライドカムが光
の位置まで後退された状態を示す断面図である。
の位置まで後退された状態を示す断面図である。
【図６】同じく成形品のアンダカット部から先行パッド
が脱型された状態を示す断面図である。
が脱型された状態を示す断面図である。
【図７】従来の木質系成形品を示す断面図である。
１ 下型 ２ 型面 １１ 上型 １２ 型面 ２１ 先行パッド ２３ アンダカット部用成形面 ４１ スライドカム １０１ 成形品 １０２ 主体部 １０３ アンダカット部 １１１ 木質系材料 １１３ アンダカット部用材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27N 5/00 B29C 43/42
Claims (1)
- 【請求項１】 端部にアンダカット部を有する木質系成
形品を成形する方法であって、 型開き状態にある上下の両型のうち、下型の型面上に木
質系材料をセットした後、前記下型に向けて上型を下降
させ、該上型の側部寄りに弾性的に支持された先行パッ
ドを前記木質系材料に押圧することで、前記アンダカッ
ト部に対応するアンダカット部用材料を残して前記木質
系材料の端部寄り部分を加圧圧縮させる予備成形工程
と、 引続いて、前記上型を下死点まで下降させて、該上型の
型面と前記下型の型面によって前記木質系材料の主体部
を加圧圧縮させると同時に、前記上型に進退可能に組付
けられたスライドカムを前記先行パッド側面の成形面に
向けて前進させて前記アンダカット部用材料を加圧圧縮
させることで、主体部とアンダカット部とを連続して一
体に有する木質系成形品を成形する成形工程と、 その後、前記上型を元の位置まで上昇させるとともにス
ライドカムを後退させ、さらに、先行パッドを前記アン
ダカット部から脱型する位置まで後退させて前記木質系
成形品を取出す脱型工程と、を備えていることを特徴と
する木質系成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255294A JP3355752B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 木質系成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255294A JP3355752B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 木質系成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214519A JPH07214519A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3355752B2 true JP3355752B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=11808507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1255294A Expired - Fee Related JP3355752B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 木質系成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355752B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP1255294A patent/JP3355752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214519A (ja) | 1995-08-15 |
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