JP3354994B2 - ウエブ積層体処理方法及びウエブ積層体処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えば箱入りティッ
シュペーパーとして使用される一定量のウエブ積層体を
順次分離させた状態で連続して製造するようにしたもの
において、後続の折畳みウエブから分離された定量ウエ
ブ積層体の上部に生じるウエブはみ出し部を自動的に折
畳み処理するためのウエブ積層体処理方法及びウエブ積
層体処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、箱入りティッシュペーパーの製造
においては、原反ロールから左右の各ウエブ片を相互に
ジグザグに折畳んでウエブ積層体を形成するとともに、
所定枚数（一単位の製品枚数）のウエブ片が折畳まれる
毎にその定量ウエブ積層体を順次自動で分離させた状態
で取出すようにした定量ウエブ積層体製造装置が使用さ
れ、さらにそのような定量ウエブ積層体製造装置に搬送
手段を介して箱詰め装置を連続させて、その製造されて
くる定量ウエブ積層体を順次箱詰め装置において自動で
箱詰めするようにした一貫製造方式が採用されつつあ
る。

【０００３】ところで、定量ウエブ積層体を順次分離さ
せた状態で連続製造し得るようにした定量ウエブ積層体
製造装置として、従来から図１〜図７に示すようなもの
がある（類似技術の文献として、例えば米国特許第４８
７４１５８号がある）。

【０００４】この図１〜図７に示す公知の定量ウエブ積
層体製造装置は、左右の各ウエブ片Ｓ，Ｓを連続してジ
グザグ状に折畳むウエブ折畳み装置１と、昇降テーブル
２１上に積層されるウエブ積層体を一定量づつ分離させ
るウエブ積層体分離装置２とを備え、定量ウエブ積層体
Ｙを順次連続して製造し得るようになっている。

【０００５】即ち、図１に示すように、２系統の原反ロ
ールからそれぞれ繰り出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗ
を、それぞれスリッター１１，１１で製品幅に分割した
後、その各側の分割連続ウエブをそれぞれ２つの刃物ロ
ール１２，１３間を通して製品長さづつ切断し、その左
右各側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロール１４，１４を介し
て一対の折りロール１５，１５間に導いて、そこで各折
りバー１６，１６により順次相互にジグザグ状に折畳
み、その折畳まれた折畳みウエブを両折りロール１５，
１５間の下部に設けられた昇降テーブル２１上において
順次積層してウエブ積層体を形成する。尚、昇降テーブ
ル２１は、その上部で形成されるウエブ積層体が堆積・
増量するのにつれて昇降駆動装置２２によって微動降下
せしめられる。

【０００６】そして、昇降テーブル２１上にウエブ片Ｓ
が所定枚数（例えば２００組）だけ折畳まれると、カウ
ントアップ信号が発せられてその信号により、まず図２
に示すように伸縮シリンダ２４が伸長して符号２３′の
位置に待機していた押えバーが符号２３で示すように１
つの折畳みウエブ片Ｓ内に挿入されて所定量のウエブ積
層体Ｙの上面を押え、続いて図３に示すように対向位置
にある仕切りバー２５が別の伸縮シリンダ２６によって
反対側から次に続く折畳みウエブ片Ｓ内に挿入される。
尚、押えバー２３の上辺は、折畳みウエブ片Ｓ内に挿入
されたとき（押えバー２３はかなりのスピードで挿入さ
れる）に、折畳みウエブ片Ｓの折り部に達しない程度の
長さとされており、該押えバー２３の挿入時にウエブ片
Ｓを損傷させない（押えバー先端でウエブを突き破らな
い）ようにしている。又、仕切りバー２５が折畳みウエ
ブ内に挿入された後は、該仕切りバー２５もウエブ片折
畳み動作に連動して昇降駆動装置２７によって微動降下
せしめられる。

【０００７】次に、図４に示すように昇降テーブル２１
が定量ウエブ積層体Ｙを載せたままで押えバー２３とと
もに高速下動し、該昇降テーブル２１側の定量ウエブ積
層体Ｙの最上部にあるウエブ片（符号Ｓ₁）と仕切りバ
ー２５側に支持されている後続の折畳みウエブの最下部
にあるウエブ片（符号Ｓ₂）とを分離させる。このと
き、分離される上下のウエブ片Ｓ₁，Ｓ₂は、両折りロー
ル１５，１５間を通過する際に挟圧されて密着状態で接
合されており（摩擦力が大きくなっており）、両ウエブ
片Ｓ₁，Ｓ₂を分離させる際に昇降テーブル２１側の最上
部のウエブ片Ｓ₁が矢印ａ方向に引っ張られて、該ウエ
ブ片Ｓ₁側の折り部Ｓｃが図４において左側に引っ張ら
れるようになる。従って、両ウエブ片Ｓ₁，Ｓ₂が完全に
分離した状態では、図５に示すように昇降テーブル２１
側の最上部のウエブ片Ｓ₁の先端部（符号Ｓａ）が定量
ウエブ積層体Ｙの側面Ｙａより若干幅だけ水平方向外側
にはみ出るようになる。

【０００８】その後、昇降テーブル２１は、図５に示す
ように押えバー２３が定量ウエブ積層体Ｙの上部を押え
たままで（最上部のウエブ片Ｓの上半分の面積部分Ｓ₁
は押えバー２３の上に被覆されている）、定量ウエブ積
層体Ｙの押出し高さまで降下する。そして、そこで押え
バー２３が図５において符号２３′（又は図６の実線図
示状態）で示すように左側に後退するが、そのとき押え
バー２３の上部に載せられていたウエブ片Ｓ₁が該押え
バー２３の後退動作につれて左側に引っ張られて、該ウ
エブ片Ｓ₁の先端部Ｓａが図６に示すように定量ウエブ
積層体Ｙの左側面Ｙａより外方にかなり大きい幅Ａ（例
えば２０〜３０mm程度）だけはみ出すようになる。

【０００９】押えバー２３が後退すると、図７に示すよ
うに、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が伸長して、押
板３２により昇降テーブル２１上にあった定量ウエブ積
層体Ｙを搬送コンベア７上に押し出し、該定量ウエブ積
層体Ｙを搬送コンベア７によって次工程側に搬送する。
そして、その後、伸縮シリンダ３１が縮小し、空になっ
た昇降テーブル２１が上動して、仕切りバー２５上で折
畳まれているウエブ積層体を該仕切りバー２５から昇降
テーブル２１上に受け取り、順次同様にして折畳み動作
を中断することなく連続して定量ウエブ積層体Ｙを製造
するようになっている。尚、仕切りバー２５上で仮支持
されているウエブ積層体を昇降テーブル２１上に移載す
る直前には、仕切りバー２５側の最下部のウエブ片（図
４において符号Ｓ₂で示す）を折曲装置によりＳ字状に
折曲させるような動作が行われ、その後、昇降テーブル
２１上には最下部のウエブ片が符号Ｓｄ（図４）で示す
ように折り返された状態で載置されるようになる。この
折返し部Ｓｄ形成用の折曲装置は、本願発明の要旨とさ
ほど関係がないので、図示省略している（尚、詳しくは
米国特許第４８７４１５８号参照）。

【００１０】このようにして製造された定量ウエブ積層
体Ｙは、図７の右端部分あるいは図８に示すように、箱
詰め工程において紙箱Ｂ内に収納されて最終製品とされ
るが、この箱詰め工程では、挿入口Ｂａ（図８）を開口
させた状態で待機させている紙箱Ｂ内に、押込み装置
（図示しない）により、定量ウエブ積層体Ｙをその長手
方向から押込むようにして行う。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この図１〜
図７に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置では、図４
に示すように昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙ
を後続の折畳みウエブから分離させるとき、あるいは図
５に示すように押えバー２３が後退（押え解除）すると
き等において、昇降テーブル２１上に載置されている定
量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片Ｓの上半
分がその切断端縁側に位置ずれするようになり、その結
果、該最上部のウエブ片Ｓの端縁が定量ウエブ積層体Ｙ
の側面Ｙａより外側に大きくはみ出す（ウエブはみ出し
部Ｓａ）ようになる。

【００１２】ところが、従来では、定量ウエブ積層体Ｙ
の最上部のウエブはみ出し部Ｓａは、何ら処理すること
なしにそのまま製品化工程（例えば箱詰め工程）側に搬
送されるため、該ウエブはみ出し部Ｓａが残ったまま最
終製品となり、品質面で難点が残るという問題があっ
た。特に、定量ウエブ積層体Ｙを箱詰めして製品化する
場合において、図８に示すようにウエブはみ出し部Ｓａ
が形成されたままの定量ウエブ積層体Ｙを紙箱Ｂ内に収
納するようにすると、該ウエブはみ出し部Ｓａが紙箱Ｂ
の挿入口Ｂａの口縁に衝突して、最上部のウエブ片がめ
くれたり、あるいは該ウエブはみ出し部Ｓａが紙箱内に
無理に押し込まれることにより皺になった状態で収納さ
れたりすることがあり、その場合には製造された製品の
品質に問題が生じる。

【００１３】尚、公知の文献の中には、特公平４ー１９
１５２号公報で示されるように、昇降テーブル上におい
て、後続の折畳みウエブから分離された定量ウエブ積層
体の最上部のウエブ片を、該定量ウエブ積層体上で２重
折りするようにしたものがあるが、この場合には、昇降
テーブルの昇降範囲中のかなり狭隘なスペースにその２
重折り用の折曲装置を設置する必要があって、その設置
が困難になると予想されるとともに、その折曲処理（２
重折り）をするのに時間がかかって昇降テーブルが上下
動するのに必要な時間が長くなり、製造スピードをさほ
ど上げられないという問題があり、さらに該折曲装置は
上下方向の定位置に設置されているので、製造すべき定
量ウエブ積層体の嵩を変更する（紙質又は一単位の枚数
を変更する）度に折曲装置の位置調整をする必要があっ
てその作業が面倒となるという欠点がある。

【００１４】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、ウエブ積層体を一定量づつ分離した状態で連続して
製造し得るようにしたものにおいて、定量ウエブ積層体
の最上部に生じるウエブはみ出し部を効率よく処理し得
るようにしたウエブ積層体処理方法及びウエブ積層体処
理装置を提案することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明 本願請求項１のウエブ積層体処理方法は、左右の各ウエ
ブ片を順次連続して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で
上下方向に積層させてウエブ積層体を形成するととも
に、所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にその定量ウエ
ブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させ、そのとき
分離させた定量ウエブ積層体の最上部に位置するウエブ
の一部が該定量ウエブ積層体の側面より外方にはみ出る
ようにして行われるウエブ積層体製造方法を受けて、後
続の折畳みウエブから分離させた定量ウエブ積層体を保
持体内に収容した状態で上下逆転させて定量ウエブ積層
体の側面より外方にはみ出しているウエブはみ出し部を
下面側に位置させ、該定量ウエブ積層体をウエブはみ出
し部が先行側となる状態で保持体側から搬送用の受台側
に押出し、且つその際にウエブはみ出し部を保持体と受
台間に形成した小間隔内において下方に折込ませた後、
該定量ウエブ積層体を受台上に移載することにより、ウ
エブはみ出し部を定量ウエブ積層体の下面側に折畳むよ
うにすることを特徴としている。

【００１６】本願請求項２の発明 本願請求項２のウエブ積層体処理装置は、請求項１のウ
エブ積層体処理方法を実施するための装置であって、上
下方向に昇降可能な昇降テーブル上において左右の各ウ
エブ片を順次連続して相互にジグザグ状に折畳んだ状態
で上下方向に積層させてウエブ積層体を形成するととも
に、昇降テーブル上において所定枚数のウエブ片が折畳
まれる毎にその定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブ
から分離させ、そのとき分離させた定量ウエブ積層体の
最上部に位置するウエブの一部が該定量ウエブ積層体の
側面より外方にはみ出した状態で製造されるような定量
ウエブ積層体製造装置に連続して設置され、定量ウエブ
積層体を載置した昇降テーブルの側部近傍位置にあって
該昇降テーブル上から定量ウエブ積層体を押出す押出し
装置と、該押出し装置によって昇降テーブル上から押出
された定量ウエブ積層体を上下各側から保持する上下一
対の保持板を有する保持体と、該保持体を１回の動作に
つき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転装置
と、保持体の下側保持板の上面とほぼ同高さ位置におい
て且つ該下側保持板の反昇降テーブル側の端縁に所定小
間隔を隔てて隣接された搬送用の受台と、保持体側に保
持されている定量ウエブ積層体を受台側に押出す押出し
装置と、定量ウエブ積層体が保持体側から受台側に押出
される途中において、保持体が上下反転されることによ
って定量ウエブ積層体の最下部に位置するウエブはみ出
し部を前記小間隔内における受台上面より下方まで折込
ませる折込み装置とを備えている。

【００１７】この請求項２のウエブ積層体処理装置にお
いて、定量ウエブ積層体を昇降テーブル側から保持体側
に押出す押出し装置と、定量ウエブ積層体を保持体側か
ら受台側に押出す押出し装置とは、単一のもので共用し
てもよくあるいは個別のものを採用してもよい。、尚、
該押出し装置として単一のものを採用する場合には、２
段階に作動するものを使用する。

【００１８】保持体は、その上下各保持板間に定量ウエ
ブ積層体を保持した状態で上下方向に回転させたとき
に、該定量ウエブ積層体が保持体内から脱落しないよう
な構造のものを採用する。例えば、両保持板で定量ウエ
ブ積層体を上下から挟圧保持し得るようにしたものが採
用可能である。

【００１９】回転装置は、１回の作動につき保持体を角
度１８０°づつ回転させるものであれば、同一方向に回
転させるもの、あるいは正逆各方向に反復回転させるも
の、のどちらでもよい。

【００２０】受台は、保持体側から押出される定量ウエ
ブ積層体を受けて次工程側に搬送するためのもので、例
えば搬送コンベアが採用可能である。

【００２１】下側保持板と受台との間に形成する小間隔
は、定量ウエブ積層体を保持体側から受台側に移載させ
る際の障害とならない程度で、且つウエブはみ出し部を
該小間隔内に折込ませ得る程度の、例えば２０〜３０mm
程度に設定されている。

【００２２】折込み装置は、ウエブはみ出し部を上記小
間隔内に折込ませるものであればよく、例えば、ウエブ
はみ出し部を、上方からエアーの吹き付けによって行う
もの、押し片で直接押し下げるもの、小間隔の下方から
エアーを吸引することによって引き込むもの、等が採用
可能である。

【００２３】

【作用】本願発明のウエブ積層体処理方法で対象とする
定量ウエブ積層体は、後続の折畳みウエブから分離され
た状態において、その最上部に位置するウエブ片の端縁
が定量ウエブ積層体の側面よりさらに外方にはみ出して
いる。そして、本願発明のウエブ積層体処理方法では、
定量ウエブ積層体の側面よりさらに外方にはみ出してい
るウエブはみ出し部を定量ウエブ積層体の下面側に折畳
むためのものであるが、まず該定量ウエブ積層体を保持
体内に収容した状態で上下逆転させることにより、定量
ウエブ積層体のウエブはみ出し部を有する面を下面側に
位置させる。そして、その定量ウエブ積層体をウエブは
み出し部が先行側となる状態で保持体側から搬送用の受
台側に押出し、且つその際に該ウエブはみ出し部を保持
体と受台との間に形成した小間隔内において下方に折込
ませた後、定量ウエブ積層体を受台上に移載するように
し、それによってウエブはみ出し部を定量ウエブ積層体
の下面側に折畳むようにしている。従って、定量ウエブ
積層体の製造時に、該定量ウエブ積層体の上面側にウエ
ブはみ出し部が形成されるものであっても、該ウエブは
み出し部を定量ウエブ積層体の下面に折畳んだ状態で次
工程側に供給できる。又、該ウエブはみ出し部の折畳み
処理は、定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分
離させる工程の後で行われるので、該ウエブ積層体分離
工程には何ら影響なく行える。

【００２４】本願発明のウエブ積層体処理装置では、昇
降テーブル上において後続の折畳みウエブから分離され
た定量ウエブ積層体を押出し装置によって保持体内に押
出し、回転装置により保持体を上下に角度１８０°だけ
回転させることにより保持体内の定量ウエブ積層体を上
下逆転させ（このとき定量ウエブ積層体の上面側にあっ
たウエブはみ出し部が下面側に位置するようになる）、
保持体内に保持されている定量ウエブ積層体をウエブは
み出し部が先行側となる状態で押出し装置によって受台
側に押出し、その際に折込み装置によって定量ウエブ積
層を小間隔内に折込ませた後、該定量ウエブ積層体を受
台上に移載させることができるようになっており、それ
によってウエブはみ出し部を定量ウエブ積層体の下面側
に折畳むことができる。

【００２５】

【発明の効果】本願発明のウエブ積層体処理方法及びウ
エブ積層体処理装置によれば、所定枚数のウエブ片をジ
グザグ状に折畳んでなる定量ウエブ積層体を順次連続し
て製造し、且つ該定量ウエブ積層体の最上部に位置する
ウエブの一部が定量ウエブ積層体の側面から外方にはみ
出るようにして製造される製造方法を受けて（又はその
製造装置に連続して）、該定量ウエブ積層体を上下逆転
させてウエブはみ出し部を下面側に位置させ、その上下
逆転させた定量ウエブ積層体を保持体側から搬送用の受
台側に移載する際に、ウエブはみ出し部を保持体と受台
間に形成した小間隔内において下方に折込ませた後、定
量ウエブ積層体を受台上に移載することによって、ウエ
ブはみ出し部を定量ウエブ積層体の下面側に折畳むこと
ができ、品質の良好な定量ウエブ積層体を自動で製造で
きるという効果がある。

【００２６】又、本願発明によれば、定量ウエブ積層体
の製造時において最上部に位置するウエブの一部がウエ
ブ積層体の側面からはみ出すようにして行われる場合で
あっても、そのウエブはみ出し部を定量ウエブ積層体の
下面側に折畳んだ状態で次工程（箱詰め工程）側に搬送
できるので、箱詰め作業時にウエブはみ出し部が存在し
なくなり（紙箱の口縁に衝突する部分がなくなり）、き
れいに箱詰めできるという効果がある。

【００２７】さらに、本願発明によれば、定量ウエブ積
層体の製造時に生じるウエブはみ出し部を、昇降テーブ
ルが定量ウエブ積層体押出し位置まで降下した位置で折
畳み処理できるので、定量ウエブ積層体製造装置側にお
いて製造スピードを遅くすることなく行え、定量ウエブ
積層体の製造能力を低下させることなくウエブはみ出し
部の処理が行えるという効果もある。

【００２８】

【実施例】以下、図９〜図１９を参照して本願発明の実
施例を説明すると、図９〜図１８に示す実施例のウエブ
積層体処理装置は、定量ウエブ積層体Ｙを連続して製造
する定量ウエブ積層体製造装置に連続して設置されてい
て、該定量ウエブ積層体製造装置で製造される定量ウエ
ブ積層体Ｙの最上部に形成されるウエブはみ出し部Ｓａ
を自動で折畳み処理するものである。

【００２９】尚、この実施例で使用される定量ウエブ積
層体製造装置は、図１〜図６に示す公知のものと同じも
のが採用されている。即ち、この定量ウエブ積層体製造
装置は、昇降テーブル２１上において折畳みウエブ積層
体を連続して形成するウエブ折畳み装置１と、該昇降テ
ーブル２１上においてウエブ片Ｓ，Ｓが所定枚数だけ折
畳まれる度にその定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウ
エブから分離させるウエブ積層体分離装置２とを有して
いる。

【００３０】ウエブ折畳み装置１は、２系統の原反ロー
ルからそれぞれ繰り出される広幅連続ウエブＷ，Ｗを、
それぞれスリッター１１，１１で製品幅に分割した後、
その各側の分割連続ウエブをそれぞれ２つの刃物ロール
１２，１３間を通して製品長さづつ切断し、その左右各
側のウエブ片Ｓ，Ｓを中継ロール１４，１４を介して一
対の折りロール１５，１５間に導いて、そこで各折りバ
ー１６，１６により順次相互にジグザグ状に折畳み、そ
の折畳まれた折畳みウエブを両折りロール１５，１５間
の下部に設けられた昇降テーブル２１上において順次積
層されてウエブ積層体を形成するように構成されてい
る。

【００３１】ウエブ積層体分離装置２は、昇降テーブル
２１上に所定枚数（例えば２００組）のウエブ片Ｓが折
畳まれたときに、カウントアップ信号が発せられてその
信号により、まず伸縮シリンダ２４が伸長して押えバー
２３が１つの折畳みウエブ片Ｓ内に挿入されて所定量の
ウエブ積層体Ｙの上面を押え（図２）、続いて対向位置
にある仕切りバー２５が別の伸縮シリンダ２６によって
反対側から次に続く折畳みウエブ片Ｓ内に挿入され（図
３）、次に昇降テーブル２１が定量ウエブ積層体Ｙを載
せたままで押えバー２３とともに高速下動して、該昇降
テーブル２１側の定量ウエブ積層体Ｙの最上部にあるウ
エブ片と仕切りバー２５側に支持されている後続の折畳
みウエブの最下部にあるウエブ片とを分離させ（図
４）、その後、昇降テーブル２１が定量ウエブ積層体Ｙ
の押出し高さまで降下し（図５）、そこで押えバー２３
が定量ウエブ積層体Ｙ上から左側に退避し（図６）、続
いて押出し装置３により昇降テーブル２１上の定量ウエ
ブ積層体Ｙを受台（搬送コンベア）７側に押出した後、
その空になった昇降テーブル２１が上動して仕切りバー
２５上に仮受けされているウエブ積層体を該昇降テーブ
ル２１で受け取り、順次同様の動作を繰り返して行うよ
うに構成されている。

【００３２】尚、図６又は図１０に示すように定量ウエ
ブ積層体押出し高さまで降下した昇降テーブル２１上の
定量ウエブ積層体Ｙでは、その最上部に位置するウエブ
片Ｓの先端部Ｓａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙａよ
り外方にかなり大きい幅（例えば２０〜３０mm程度）だ
けはみ出している。

【００３３】図９〜図１８に示すウエブ積層体処理装置
は、定量ウエブ積層体Ｙを載置した昇降テーブル２１の
側部近傍位置にあって該昇降テーブル２１上から定量ウ
エブ積層体Ｙを押出す押出し装置３と、該押出し装置３
によって昇降テーブル２１上から押出された定量ウエブ
積層体Ｙを保持する保持体４と、該保持体４を１回の動
作につき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転
装置６と、保持体４の反昇降テーブル側の端縁に所定小
間隔Ｔを隔てて隣接された搬送用の受台７と、保持体４
側に保持されている定量ウエブ積層体Ｙを受台７側に押
出す押出し装置３と、定量ウエブ積層体Ｙが保持体４側
から受台７側に押出される途中において、保持体４を上
下反転させることによって定量ウエブ積層体Ｙの最下部
に位置するウエブはみ出し部Ｓａを前記小間隔Ｔ内にお
ける受台上面より下方まで折込ませる折込み装置８とを
備えて構成されている。

【００３４】定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル２１側
から保持体４側に押出す押出し装置３と、定量ウエブ積
層体Ｙを保持体４側から受台７側に押出す押出し装置３
とは、この実施例では、２段階伸縮する単一の伸縮シリ
ンダ３１で共用している。即ち、この伸縮シリンダ３１
は、図１３において、押板を符号３２で示す昇降テーブ
ル２１の昇降位置より左側に位置させる最縮小状態（図
１０、図１４〜図１６の状態）と、押板を符号３２′で
示す位置まで前進させる中間伸長状態（図１７の状態）
と、押板を符号３２″で示す位置まで前進させる最伸長
状態（図１３の実線図示状態又は図１８の状態）との３
位置でそれぞれ停止せしめ得るようになっている。尚、
この実施例では、昇降テーブル２１上に複数個の定量ウ
エブ積層体Ｙ，Ｙ・・が１列状態で連続して形成される
ので、図１２に示すように押出し装置３も各定量ウエブ
積層体Ｙ，Ｙ・・に対応して複数個設置されている。

【００３５】保持体４は、上下２つの保持板４１，４１
を有している。この各保持板４１，４１は、図１１に示
すように、それぞれ各定量ウエブ積層体Ｙ，Ｙ・・の全
体長さよりやや長い左右長さを有している。又、この各
保持板４１，４１は、その各両端部を左右の各プレート
（円形プレート）４２，４２に対してそれぞれ２本のガ
イド４３，４３で相互に近接・離間方向に移動自在に取
付けられている。左右の各プレート４２，４２の外面中
央部には、それぞれ軸４４，４４が設けられており、該
各軸４４，４４をそれぞれ軸受４５，４５で回転自在に
支持することによって保持体４全体を鉛直面内で回転可
能に支持している。

【００３６】各保持板４１，４１は、それぞれ開閉装置
５，５によって相互に近接・離間方向に作動せしめ得る
ようになっている。この各開閉装置５，５は、それぞれ
左右一対の伸縮シリンダ５１，５１を有している。この
各開閉装置５，５の伸縮シリンダ（合計４本ある）５
１，５１は、各プレート４２，４２の内面に固定されて
いて、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長時には各
保持板４１，４１間の間隔を定量ウエブ積層体Ｙの厚さ
よりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にその縮小時には
該各保持板４１，４１間に定量ウエブ積層体Ｙを挟圧保
持し得る範囲まで近接させるように操作する。

【００３７】回転装置６は、この実施例では保持体４の
左右各側に一対設けられている。この回転装置６，６
は、図１０〜図１２に示すようにそれぞれ回転シリンダ
６１に取付けたタイミングギヤ６２と軸４４に取付けた
タイミングギヤ６３とを噛み合わせて構成している。各
回転シリンダ６１，６１は、この実施例では、保持体４
を正確に角度１８０°づつ反復回転させるようになって
いる。

【００３８】受台７は、定量ウエブ積層体Ｙを次工程側
に搬送する機能を有しており、この実施例では受台とし
て搬送コンベア７が採用されている。この搬送コンベア
７は、保持体４の下側保持板４１の上面とほぼ同高さで
しかも搬送コンベア７の前縁７ａと下側保持板４１の後
縁４１ａとの間に所定小間隔Ｔ（例えばＴ＝２０〜３０
mm）を隔てた状態で設置されている。

【００３９】折込み装置８は、定量ウエブ積層体Ｙのウ
エブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｔ内に折込ませるもの
で、この実施例では、ウエブはみ出し部Ｓａに対して上
方からエアーを吹き付けることによって行うようにした
ものが採用されている。即ち、この折込み装置８は、左
右一対のアーム８２の各先端部間に複数個のノズル８４
を形成したブローパイプ８３を架設し、該ブローパイプ
８３にブロワ８８から高圧エアーを供給することによっ
て各ノズル８４から下向きにエアーを吹き出させるよう
になっている。又、この折込み装置８では、各アーム８
２は、その長さ方向中間部を支持している軸８７を中心
として伸縮シリンダ８１で上下に揺動せしめ得るように
なっている。そして、伸縮シリンダ８１を縮小させると
アーム８２が上方に弧回動して（例えば図１８の状
態）、ブローパイプ８３の下方を定量ウエブ積層体Ｙが
通過するのを許容し、逆に伸縮シリンダ８１を伸長させ
るとアーム８２が下方に弧回動して（例えば図１７の実
線図示状態）、ブローパイプ８３のノズル８４が後述す
るように上記小間隔Ｔ上に位置するウエブはみ出し部Ｓ
ａの上面近傍に位置するようになっている。

【００４０】ブローパイプ８３の上面側及び前面側には
逆Ｌ型のカバー８５が設けられている。又、このカバー
８５の前面板は、図１７に示すように定量ウエブ積層体
Ｙをウエブはみ出し部Ｓａの折込み位置で一時停止させ
るための位置決め用のストッパー８６となるものであ
る。

【００４１】次に、上記構成のウエブ積層体処理装置を
使用して行うウエブ積層体処理方法並びにその作用につ
いて説明する。

【００４２】図９に示す定量ウエブ積層体製造装置によ
って、昇降テーブル２１上に定量ウエブ積層体Ｙが形成
されると、該昇降テーブル２１は、定量ウエブ積層体Ｙ
を載せたままで図１０に示す押出し位置まで降下する。
このとき昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙの最
上部に位置するウエブ片Ｓは、その先端部Ｓａが定量ウ
エブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外側にかなり大きい幅
（２０〜３０mm程度）だけはみ出している。そして、ま
ず最初の段階では図１０に示すように保持体４内に定量
ウエブ積層体Ｙがないが、この図１０の状態から、図１
３に示すように押出し装置３の伸縮シリンダ３１を伸長
させると、押板３２が符号３２″で示す位置まで前進し
て、昇降テーブル２１上あった定量ウエブ積層体Ｙを保
持体４の上下保持板４１，４１間の奥寄り位置まで前進
させる。尚、伸縮シリンダ３１は、２段階に分けて伸長
し、図１３において符号３２′（又は図１７の符号３
２）で示す第１段だけ伸長するまでは折込み装置８のア
ーム８２が符号８２′で示すように下動していてストッ
パー８６が定量ウエブ積層体Ｙの位置決め作用をし、且
つその状態でノズル８４からのエアー吹き出しが行われ
るが、最初の段階では保持体４内に定量ウエブ積層体Ｙ
がないので、ウエブはみ出し部Ｓａの折込み作用は起こ
らない。そして、アーム８２が上方退避位置まで上動し
た後、伸縮シリンダ３１が第２段伸長して定量ウエブ積
層体Ｙを図１３に示す位置まで前進させる。

【００４３】次に、押出し装置３の伸縮シリンダ３１が
全縮小した後、図１４に示すように開閉装置５の伸縮シ
リンダ５１，５１が縮小して両保持板４１，４１間にあ
る定量ウエブ積層体Ｙを該保持板４１，４１で挟圧・保
持する。このとき定量ウエブ積層体Ｙは適度に圧縮され
て各折畳みウエブ間にある空気を排除させる。続いて、
両保持板４１，４１で定量ウエブ積層体Ｙを圧縮・保持
させた状態で、保持体４を回転装置６により矢印Ｒ又は
Ｌ方向に角度１８０°だけ回転させて、定量ウエブ積層
体Ｙを上下逆転させる。他方、押出し装置３の伸縮シリ
ンダ３１が全縮小した後、昇降テーブル２１は昇降駆動
装置２２により上動せしめられて、仕切りバー２５上で
折畳まれている折畳みウエブを昇降テーブル２１上に受
け取らせる。

【００４４】保持体４の回転が完了すると、図１５に示
すように開閉装置５の伸縮シリンダ５１，５１が伸長し
て、保持板４１，４１による定量ウエブ積層体Ｙの挟圧
を解除させる。この状態（図１５の状態）では、定量ウ
エブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａが下面側に位置す
るようになる。尚、この状態では、両保持板４１，４１
が上下に開いても、定量ウエブ積層体Ｙは圧縮されたと
きに折畳みウエブ間の空気が排除されていることによ
り、さほど伸長することなくかなり圧縮されたままの姿
勢に維持される（図１６に示すように圧縮前の定量ウエ
ブ積層体Ｙとでは高さＨだけ圧縮されたままとなる）。

【００４５】次に、図１６に示すように、次の定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル２１が押出し位置まで
降下するが、そのときには折込み装置８のアーム８２が
下動してストッパー８６が位置決め位置で待機するよう
になる。

【００４６】そして次に、図１７に示すように押出し装
置３の伸縮シリンダ３１が第１段伸長して、押板３２で
昇降テーブル２１上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体４側
に押出すことにより、保持体４側にあった定量ウエブ積
層体Ｙを玉突き状に押圧して、該玉突き状に押圧された
定量ウエブ積層体Ｙをその先行側の側面がストッパー８
６に当接（又は近接）するまで前進させる。このとき先
行側の定量ウエブ積層体Ｙの下面側に位置するウエブは
み出し部Ｓａは、下側保持板４１の後端縁４１ａと搬送
コンベア７の前端縁７ａとの間の小間隔Ｔの上に位置す
るようになる。そして、その直後にノズル８４から高圧
エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａが符号Ｓ
ａ′で示すように小間隔Ｔ内に折込まれ、続いてアーム
８２が符号８２′で示すように上方に退避した後、図１
８に示すように押出し装置３の伸縮シリンダ３１が第２
段伸長して先行側の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア
７上に移載するようになる。このとき小間隔Ｔ内に折込
まれていたウエブはみ出し部Ｓａ′（図１７）は、定量
ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア７上に押し出されること
により、図１８の符号Ｓｂで示すように定量ウエブ積層
体Ｙの下面側に自動的に折畳まれる。

【００４７】搬送コンベア７上に移載された定量ウエブ
積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号Ｓｂで示すように
折畳まれた状態のままで、搬送コンベア７が走行するこ
とにより次工程（箱詰め工程）側に搬送され、そこで図
１９に示すように自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積
層体Ｙの搬送中には、そのスピードによって折畳みウエ
ブが煽られるようになるが、該定量ウエブ積層体Ｙは圧
縮された状態で搬送されるので、風による煽り作用でウ
エブ片がめくれることがなくなる。

【００４８】このように、この実施例のウエブ積層体処
理装置によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し
部Ｓａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳む
ことができるので、品質の良好な定量ウエブ積層体Ｙを
自動的に製造でき、しかも箱詰め時には、定量ウエブ積
層体Ｙに外方はみ出し部分がないのでスムーズに箱詰め
作業が行える。特に、この実施例のように定量ウエブ積
層体Ｙを一旦圧縮させた状態で箱詰め工程側に供給する
ようにすると、該定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなって
箱詰め作業がより一層容易に行える。又、このようなウ
エブはみ出し部Ｓａの折畳み処理は、ウエブ積層体分離
装置２の下方において行えるので、該ウエブはみ出し部
Ｓａの処理による定量ウエブ積層体製造装置の製造スピ
ードに悪影響を及ぼすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の定量ウエブ積層体製造装置の概略図であ
る。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図２の状態変化図である。

【図４】図３の状態変化図である。

【図５】図４の状態変化図である。

【図６】図５の状態変化図である。

【図７】図６の状態変化図である。

【図８】図１の定量ウエブ積層体製造装置で製造された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【図９】本願実施例のウエブ積層体処理装置を備えた定
量ウエブ積層体製造装置の概略図である。

【図１０】図９のウエブ積層体処理装置の一部拡大図で
ある。

【図１１】図１０のXI−XI矢視図である。

【図１２】図１１の一部平面図である。

【図１３】図１０のウエブ積層体処理装置の一部状態変
化図である。

【図１４】図１３の状態変化図である。

【図１５】図１４の状態変化図である。

【図１６】図１５の状態変化図である。

【図１７】図１６の状態変化図である。

【図１８】図１７の状態変化図である。

【図１９】図１０のウエブ積層体処理装置で処理された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ折畳み装置、２はウエブ積層体分離装置、３
は押出し装置、４は保持体、５は開閉装置、６は回転装
置、７は受台（搬送コンベア）、７ａは受台前端縁、８
は折込み装置、２１は昇降テーブル、４１は保持板、４
１ａは保持板後端縁、Ｓはウエブ片、Ｓａはウエブはみ
出し部、Ｔは小間隔、Ｙは定量ウエブ積層体である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右の各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次連続
   して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で上下方向に積層
   させてウエブ積層体を形成するとともに、所定枚数のウ
   エブ片が折畳まれる毎にその定量ウエブ積層体（Ｙ）を
   後続の折畳みウエブから分離させ、そのとき分離させた
   定量ウエブ積層体（Ｙ）の最上部に位置するウエブの一
   部（Ｓａ）が該定量ウエブ積層体（Ｙ）の側面（Ｙａ）
   より外方にはみ出るようにして行われる定量ウエブ積層
   体製造方法を受けて、 後続の折畳みウエブから分離させた前記定量ウエブ積層
   体（Ｙ）を保持体（４）内に収容した状態で上下逆転さ
   せて定量ウエブ積層体（Ｙ）の側面より外方にはみ出し
   ているウエブはみ出し部（Ｓａ）を下面側に位置させ、
   該定量ウエブ積層体（Ｙ）をウエブはみ出し部（Ｓａ）
   が先行側となる状態で保持体（４）側から搬送用の受台
   （７）側に押出し、且つその際に前記ウエブはみ出し部
   （Ｓａ）を保持体（４）と受台（７）間に形成した小間
   隔（Ｔ）内において下方に折込ませた後、該定量ウエブ
   積層体（Ｙ）を受台（７）上に移載することにより、前
   記ウエブはみ出し部（Ｓａ）を定量ウエブ積層体（Ｙ）
   の下面側に折畳むようにすることを特徴とするウエブ積
   層体処理方法。
2. 【請求項２】 上下方向に昇降可能な昇降テーブル（２
   １）上において左右の各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を順次連続
   して相互にジグザグ状に折畳んだ状態で上下方向に積層
   させてウエブ積層体を形成するとともに、前記昇降テー
   ブル（２１）上において所定枚数のウエブ片が折畳まれ
   る毎にその定量ウエブ積層体（Ｙ）を後続の折畳みウエ
   ブ（Ｘ）から分離させ、そのとき分離させた定量ウエブ
   積層体（Ｙ）の最上部に位置するウエブの一部（Ｓａ）
   が該定量ウエブ積層体（Ｙ）の側面より外方にはみ出し
   た状態で製造されるような定量ウエブ積層体製造装置に
   連続して設置される、ウエブはみ出し部（Ｓａ）処理用
   のウエブ積層体処理装置であって、 前記定量ウエブ積層体（Ｙ）を載置した昇降テーブル
   （２１）の側部近傍位置にあって該昇降テーブル（２
   １）上から定量ウエブ積層体（Ｙ）を押出す押出し装置
   （３）と、該押出し装置（３）によって昇降テーブル
   （２１）上から押出された定量ウエブ積層体（Ｙ）を上
   下各側から保持する上下一対の保持板（４１，４１）を
   有する保持体（４）と、該保持体（４）を１回の動作に
   つき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転装置
   （６）と、前記保持体（４）の下側保持板（４１）の上
   面とほぼ同高さ位置において且つ該下側保持板（４１）
   の反昇降テーブル側の端縁（４１ａ）に所定小間隔
   （Ｔ）を隔てて隣接された搬送用の受台（７）と、前記
   保持体（４）側に保持されている定量ウエブ積層体
   （Ｙ）を前記受台（７）側に押出す押出し装置（３）
   と、前記定量ウエブ積層体（Ｙ）が保持体（４）側から
   受台（７）側に押出される途中において、保持体（４）
   を上下逆転させることによって定量ウエブ積層体（Ｙ）
   の最下部に位置させた前記ウエブはみ出し部（Ｓａ）を
   前記小間隔（Ｔ）内における受台上面より下方まで折込
   ませる折込み装置（８）とを備えたことを特徴とするウ
   エブ積層体処理装置。