JP3352703B2 - 有機性廃棄物の発酵処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵処理装置Info
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- JP3352703B2 JP3352703B2 JP01440991A JP1440991A JP3352703B2 JP 3352703 B2 JP3352703 B2 JP 3352703B2 JP 01440991 A JP01440991 A JP 01440991A JP 1440991 A JP1440991 A JP 1440991A JP 3352703 B2 JP3352703 B2 JP 3352703B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭の台所ゴミ又は業
務用キッチンから発生する有機性廃棄物等を発酵処理す
る装置に関する。
務用キッチンから発生する有機性廃棄物等を発酵処理す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、小型の有機性廃棄物の発酵処
理装置に関する技術は公知とされているのである。例え
ば、実開昭６２−１２６３３７号公報に記載の技術の如
くである。
理装置に関する技術は公知とされているのである。例え
ば、実開昭６２−１２６３３７号公報に記載の技術の如
くである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】上記従来の有機性廃棄物の発
酵処理装置においては、発酵室が全体として１室に構成
されているので、原料投入口から投入し発酵室の内部を
通過する間に、徐々に発酵処理が成され、原料投入口と
は逆の位置の取出口において、数週間後に発酵済みのコ
ンポストを取り出すこととなり、発酵室の内部において
数週間前に投入した有機性廃棄物と、その日に投入した
有機性廃棄物とを混合することが出来なかったのであ
る。故に、温度の低い冬季等においては、前に投入した
有機性廃棄物の発酵処理が遅くなるので、後からの有機
性廃棄物を投入出来ないという不具合があったのであ
る。また、発酵室において有機性廃棄物の全体を攪拌出
来ないので、新たに投入したゴミに発酵菌が付着せず
に、発酵が遅れるという不具合があったのである。本発
明は、１台の有機性廃棄物の発酵タンクの内部に、複数
の発酵室を設けて、該発酵室の内部では古いものも、新
しいものも常時攪拌すべく構成し、一定期間だけ一方に
新たな有機性廃棄物を投入した後は、他方の発酵室には
その間は新たな有機性廃棄物を投入させずに、発酵に専
念させるように構成したものである。
酵処理装置においては、発酵室が全体として１室に構成
されているので、原料投入口から投入し発酵室の内部を
通過する間に、徐々に発酵処理が成され、原料投入口と
は逆の位置の取出口において、数週間後に発酵済みのコ
ンポストを取り出すこととなり、発酵室の内部において
数週間前に投入した有機性廃棄物と、その日に投入した
有機性廃棄物とを混合することが出来なかったのであ
る。故に、温度の低い冬季等においては、前に投入した
有機性廃棄物の発酵処理が遅くなるので、後からの有機
性廃棄物を投入出来ないという不具合があったのであ
る。また、発酵室において有機性廃棄物の全体を攪拌出
来ないので、新たに投入したゴミに発酵菌が付着せず
に、発酵が遅れるという不具合があったのである。本発
明は、１台の有機性廃棄物の発酵タンクの内部に、複数
の発酵室を設けて、該発酵室の内部では古いものも、新
しいものも常時攪拌すべく構成し、一定期間だけ一方に
新たな有機性廃棄物を投入した後は、他方の発酵室には
その間は新たな有機性廃棄物を投入させずに、発酵に専
念させるように構成したものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明の解決すべき課題は以上
の如くである、次に該課題を解決する手段を説明する。
請求項１においては、発酵タンク２０の内部を隔壁２に
より分離し、左右２室の発酵室１Ｌ・１Ｒに構成し、該
両発酵室１Ｌ・１Ｒはそれぞれ対称に構成し、発酵タン
ク２０の上部に、左右一対の原料投入口１０・１０と排
気孔１７・１７ａを開口し、発酵タンク２０の下部に、
左右一対の取出口１２と左右一対の通気孔２４を開口
し、前記発酵室１Ｌ・１Ｒの内部に、隔壁２を中心とし
て左右対象の攪拌羽根５・６・７・８を有し、攪拌軸３
は隔壁２と左右の発酵室１Ｌ・１Ｒを貫通し、有機性廃
棄物を該複数の発酵室に交互に投入し発酵させる構成に
おいて、原料投入口１０の蓋を開けるとスイッチが作動
して攪拌軸３の回転が停止し、原料投入口１０が閉じる
と自動的に攪拌軸３が回転し、制御板１１により設定さ
れたシーケンス制御に従って、攪拌羽根５・６・７・８
が一定周期で回転するものである。請求項２において
は、請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置におい
て、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部にそれぞれ、２本ずつ４組
の攪拌羽根５・６・７・８を配置し、該攪拌羽根５・６
・７・８の中で、発酵室の側壁と隔壁２寄りの攪拌羽根
５・８の２組は、攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜した
２本の長い攪拌羽根を配置し、前記攪拌羽根５・８の間
で、発酵室１Ｌ・１Ｒの中央寄りの攪拌羽根６・７は、
攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜した長短２本の攪拌羽
根を配置したものである。
の如くである、次に該課題を解決する手段を説明する。
請求項１においては、発酵タンク２０の内部を隔壁２に
より分離し、左右２室の発酵室１Ｌ・１Ｒに構成し、該
両発酵室１Ｌ・１Ｒはそれぞれ対称に構成し、発酵タン
ク２０の上部に、左右一対の原料投入口１０・１０と排
気孔１７・１７ａを開口し、発酵タンク２０の下部に、
左右一対の取出口１２と左右一対の通気孔２４を開口
し、前記発酵室１Ｌ・１Ｒの内部に、隔壁２を中心とし
て左右対象の攪拌羽根５・６・７・８を有し、攪拌軸３
は隔壁２と左右の発酵室１Ｌ・１Ｒを貫通し、有機性廃
棄物を該複数の発酵室に交互に投入し発酵させる構成に
おいて、原料投入口１０の蓋を開けるとスイッチが作動
して攪拌軸３の回転が停止し、原料投入口１０が閉じる
と自動的に攪拌軸３が回転し、制御板１１により設定さ
れたシーケンス制御に従って、攪拌羽根５・６・７・８
が一定周期で回転するものである。請求項２において
は、請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理装置におい
て、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部にそれぞれ、２本ずつ４組
の攪拌羽根５・６・７・８を配置し、該攪拌羽根５・６
・７・８の中で、発酵室の側壁と隔壁２寄りの攪拌羽根
５・８の２組は、攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜した
２本の長い攪拌羽根を配置し、前記攪拌羽根５・８の間
で、発酵室１Ｌ・１Ｒの中央寄りの攪拌羽根６・７は、
攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜した長短２本の攪拌羽
根を配置したものである。
【０００５】
【作用】次に本発明の作用を、図４において説明する。
本発明は発酵室１を複数室に構成しており、該複数の発
酵室は一定期間、例えば１週間毎に使用を切り替えるの
である。そして、一方は集中投入をし、他方は発酵のみ
を専念して行うのである。そして攪拌羽根５・６・７・
８は常時攪拌するのでは無くて、６時間に１回、１．５
分間程度の攪拌をシーケンス制御により行うのである。
面ヒータ２２は温度が４０度を境にＯＮ−ＯＦＦするの
である。発酵期間の間には有機性廃棄物が発酵し容量が
減るので次に、この上に有機性廃棄物を集中投入し、新
規の有機性廃棄物により一杯になった方の発酵室は、１
週間程度の発酵期間に入るのである。原料投入口１０の
蓋を開けると、本体に設けられた近接スイッチが作動し
て、攪拌軸３の回転が停止し、有機性廃棄物を投入する
際において、人身事故を発生することの無いよう構成し
ている。該原料投入口１０から最初に有機性廃棄物を投
入する際において、通気性改良剤と種菌を投入しこれを
攪拌する。原料投入口１０が閉じると自動的に攪拌軸３
が回転し、制御板１１により設定されたシーケンス制御
に従って、攪拌羽根５・６・７・８が一定周期で回転す
るのである。
本発明は発酵室１を複数室に構成しており、該複数の発
酵室は一定期間、例えば１週間毎に使用を切り替えるの
である。そして、一方は集中投入をし、他方は発酵のみ
を専念して行うのである。そして攪拌羽根５・６・７・
８は常時攪拌するのでは無くて、６時間に１回、１．５
分間程度の攪拌をシーケンス制御により行うのである。
面ヒータ２２は温度が４０度を境にＯＮ−ＯＦＦするの
である。発酵期間の間には有機性廃棄物が発酵し容量が
減るので次に、この上に有機性廃棄物を集中投入し、新
規の有機性廃棄物により一杯になった方の発酵室は、１
週間程度の発酵期間に入るのである。原料投入口１０の
蓋を開けると、本体に設けられた近接スイッチが作動し
て、攪拌軸３の回転が停止し、有機性廃棄物を投入する
際において、人身事故を発生することの無いよう構成し
ている。該原料投入口１０から最初に有機性廃棄物を投
入する際において、通気性改良剤と種菌を投入しこれを
攪拌する。原料投入口１０が閉じると自動的に攪拌軸３
が回転し、制御板１１により設定されたシーケンス制御
に従って、攪拌羽根５・６・７・８が一定周期で回転す
るのである。
【０００６】通気孔２４から発酵室１Ｌ・１Ｒの下部に
圧縮空気が供給されて、排ガスが排気孔１７から排出さ
れる。発酵室１Ｌ・１Ｒは隔壁２により２室に分離され
ており、所定期間だけ特定の室に原料を投入し、複数の
発酵室１Ｌ・１Ｒを順番に、投入室と分解専門室として
使用することが出来るのである。故に、投入室として使
われる方は、連続投入しても円滑な減量化が出来るので
ある。また発酵室の下部外壁には面ヒータ２２が取付ら
れており、冬季のように外気温度が低い場合にも、内部
の発酵部の温度が上昇し、微生物の働きを活発にすべく
構成している。それ以降は自己発生熱により高温が維持
出来るのである。連続投入して、一方の発酵室１Ｌ・１
Ｒの量が一杯になると、全量もしくは一部を取り出し
て、投入可能な状態とする。そして、発酵終了物を取り
出す場合には、全部を取り出すことなく、一部を残して
種菌の役目をさせて、攪拌羽根５・６・７・８により新
規に投入した有機性廃棄物と混合して、種菌を別に投入
する必要の無いように構成している。攪拌羽根５・６・
７・８は内側の２本ずつの２組は長短に構成し、それぞ
れ内側と外側に搬送すべく傾斜しており、外側の２本ず
つの２組は、内側に向けて、取出口１２への押し出しを
可能としている。また圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒか
ら送り空気量よりも、排気孔１７から引く吸引空気量の
方が大にして、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部が負圧となるよ
うに構成している。
圧縮空気が供給されて、排ガスが排気孔１７から排出さ
れる。発酵室１Ｌ・１Ｒは隔壁２により２室に分離され
ており、所定期間だけ特定の室に原料を投入し、複数の
発酵室１Ｌ・１Ｒを順番に、投入室と分解専門室として
使用することが出来るのである。故に、投入室として使
われる方は、連続投入しても円滑な減量化が出来るので
ある。また発酵室の下部外壁には面ヒータ２２が取付ら
れており、冬季のように外気温度が低い場合にも、内部
の発酵部の温度が上昇し、微生物の働きを活発にすべく
構成している。それ以降は自己発生熱により高温が維持
出来るのである。連続投入して、一方の発酵室１Ｌ・１
Ｒの量が一杯になると、全量もしくは一部を取り出し
て、投入可能な状態とする。そして、発酵終了物を取り
出す場合には、全部を取り出すことなく、一部を残して
種菌の役目をさせて、攪拌羽根５・６・７・８により新
規に投入した有機性廃棄物と混合して、種菌を別に投入
する必要の無いように構成している。攪拌羽根５・６・
７・８は内側の２本ずつの２組は長短に構成し、それぞ
れ内側と外側に搬送すべく傾斜しており、外側の２本ず
つの２組は、内側に向けて、取出口１２への押し出しを
可能としている。また圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒか
ら送り空気量よりも、排気孔１７から引く吸引空気量の
方が大にして、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部が負圧となるよ
うに構成している。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の有機性廃棄物の発酵処理装置の全体正面断面図、図
２は同じく側面断面図、図３は模式的に示した本発明の
有機性廃棄物の発酵処理装置の正面断面図、図４は本発
明の有機性廃棄物の発酵処理装置の作用フロチャートで
ある。図１・図２・図３において有機性廃棄物の発酵処
理装置の全体的な構成を説明する。全体の装置は支持フ
レーム２３の上に配置されている。そして発酵タンク２
０の内部に複数の発酵室１Ｌ・１Ｒが構成されている。
該発酵室１Ｌ・１Ｒは上部はタンク蓋４により密閉され
ており、下部は発酵タンク２０の内部に配置したＵ型壁
板９により発酵室１Ｌ・１Ｒの壁部を構成している。該
Ｕ型壁板９の前面側に取出口１２が設けられており、該
取出口１２から取出口蓋板１３がＵ型壁板９の部分まで
突設されており、該取出口蓋板１３によりＵ型壁板９に
開けた取出口の部分を閉鎖すべく構成している。
明の有機性廃棄物の発酵処理装置の全体正面断面図、図
２は同じく側面断面図、図３は模式的に示した本発明の
有機性廃棄物の発酵処理装置の正面断面図、図４は本発
明の有機性廃棄物の発酵処理装置の作用フロチャートで
ある。図１・図２・図３において有機性廃棄物の発酵処
理装置の全体的な構成を説明する。全体の装置は支持フ
レーム２３の上に配置されている。そして発酵タンク２
０の内部に複数の発酵室１Ｌ・１Ｒが構成されている。
該発酵室１Ｌ・１Ｒは上部はタンク蓋４により密閉され
ており、下部は発酵タンク２０の内部に配置したＵ型壁
板９により発酵室１Ｌ・１Ｒの壁部を構成している。該
Ｕ型壁板９の前面側に取出口１２が設けられており、該
取出口１２から取出口蓋板１３がＵ型壁板９の部分まで
突設されており、該取出口蓋板１３によりＵ型壁板９に
開けた取出口の部分を閉鎖すべく構成している。
【０００８】本発明においては、発酵タンク２０の内部
に、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒの２室を構成しており、両
発酵室１Ｌ・１Ｒの間を隔壁２により仕切っている。そ
して左右の発酵室１Ｌ・１Ｒはそれぞれ対称に構成して
おり、タンク蓋４の部分には、左右一対の原料投入口１
０が設けられており、また発酵タンク２０の下方の正面
には、左右一対の取出口１２が配置されている。また、
発酵タンク２０の正面の左側に制御板１１が配置されて
おり、攪拌軸３を一定時間毎に回転可能としている。該
攪拌軸３は制御板１１のスイッチの操作により駆動モー
ターが回転すべく構成されている。そして該攪拌軸３の
上には、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒ毎に、８本ずつの攪拌
羽根が植設されている。即ち、発酵室１Ｌ・１Ｒ内に露
出して回転する攪拌軸３の４箇所毎に、２本ずつの攪拌
羽根が配置されているのである。
に、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒの２室を構成しており、両
発酵室１Ｌ・１Ｒの間を隔壁２により仕切っている。そ
して左右の発酵室１Ｌ・１Ｒはそれぞれ対称に構成して
おり、タンク蓋４の部分には、左右一対の原料投入口１
０が設けられており、また発酵タンク２０の下方の正面
には、左右一対の取出口１２が配置されている。また、
発酵タンク２０の正面の左側に制御板１１が配置されて
おり、攪拌軸３を一定時間毎に回転可能としている。該
攪拌軸３は制御板１１のスイッチの操作により駆動モー
ターが回転すべく構成されている。そして該攪拌軸３の
上には、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒ毎に、８本ずつの攪拌
羽根が植設されている。即ち、発酵室１Ｌ・１Ｒ内に露
出して回転する攪拌軸３の４箇所毎に、２本ずつの攪拌
羽根が配置されているのである。
【０００９】図１と図３において、右側の発酵室１Ｒの
室内の攪拌羽根５・６・７・８の配置を説明する。該攪
拌羽根５・６・７・８の位置にそれぞれ２本ずつが植設
配置されているのである。即ち、攪拌羽根５ａ・５ｂ・
６ａ・６ｂ・７ａ・７ｂ・８ａ・８ｂの如くである。そ
して発酵室１Ｒの左右両端部分の攪拌羽根５ａ・５ｂは
２本とも長い支持杆と先端の攪拌羽根５ａ・５ｂを具備
した長い羽根に構成されており、該攪拌羽根５ａ・５ｂ
はどちらも、発酵室の内側に向けて有機性廃棄物を移動
する方向に、攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜されてい
るのである。同様に、攪拌軸３の右側の端部に植設され
た攪拌羽根８ａ・８ｂも、発酵室１Ｒの中央よりに有機
性廃棄物を搬送する方向の傾斜角を、攪拌軸３の軸心方
向に対して設けられているのである。故に、攪拌羽根５
ａ・５ｂと攪拌羽根８ａ・８ｂの傾斜の方向は、逆の方
向となっているのである。
室内の攪拌羽根５・６・７・８の配置を説明する。該攪
拌羽根５・６・７・８の位置にそれぞれ２本ずつが植設
配置されているのである。即ち、攪拌羽根５ａ・５ｂ・
６ａ・６ｂ・７ａ・７ｂ・８ａ・８ｂの如くである。そ
して発酵室１Ｒの左右両端部分の攪拌羽根５ａ・５ｂは
２本とも長い支持杆と先端の攪拌羽根５ａ・５ｂを具備
した長い羽根に構成されており、該攪拌羽根５ａ・５ｂ
はどちらも、発酵室の内側に向けて有機性廃棄物を移動
する方向に、攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜されてい
るのである。同様に、攪拌軸３の右側の端部に植設され
た攪拌羽根８ａ・８ｂも、発酵室１Ｒの中央よりに有機
性廃棄物を搬送する方向の傾斜角を、攪拌軸３の軸心方
向に対して設けられているのである。故に、攪拌羽根５
ａ・５ｂと攪拌羽根８ａ・８ｂの傾斜の方向は、逆の方
向となっているのである。
【００１０】また、攪拌羽根５と攪拌羽根８との間に配
置された攪拌羽根６ａ・６ｂは、長い支持杆と短い支持
杆の２本が別々の長さに構成されており、短い方の攪拌
羽根６ｂは有機性廃棄物は中の方向に搬送すべく構成し
ており、長い方の攪拌羽根６ａは有機性廃棄物を外側に
搬送する方向の、攪拌軸３の軸心方向に対しての傾斜角
を具備している。攪拌羽根７ａ・７ｂについても同様で
あり、長い支持杆により支持された攪拌羽根７ａは、外
側方向に搬送する方向の傾斜角を付けられており、短い
方の支持杆に支持された攪拌羽根７ｂは、発酵室の内側
に有機性廃棄物を搬送する方向の傾斜角を具備されてい
る。発酵室１Ｌに設けられた攪拌羽根５・６・７・８に
ついても同様に構成されている。
置された攪拌羽根６ａ・６ｂは、長い支持杆と短い支持
杆の２本が別々の長さに構成されており、短い方の攪拌
羽根６ｂは有機性廃棄物は中の方向に搬送すべく構成し
ており、長い方の攪拌羽根６ａは有機性廃棄物を外側に
搬送する方向の、攪拌軸３の軸心方向に対しての傾斜角
を具備している。攪拌羽根７ａ・７ｂについても同様で
あり、長い支持杆により支持された攪拌羽根７ａは、外
側方向に搬送する方向の傾斜角を付けられており、短い
方の支持杆に支持された攪拌羽根７ｂは、発酵室の内側
に有機性廃棄物を搬送する方向の傾斜角を具備されてい
る。発酵室１Ｌに設けられた攪拌羽根５・６・７・８に
ついても同様に構成されている。
【００１１】また、Ｕ型壁板９の内側には、面ヒータ２
２が貼設されており、該面ヒータ２２により発酵室１Ｌ
・１Ｒの内部の温度を発酵に必要な最低限度の温度、例
えば４０度に上昇させている。ある程度発酵が進展した
段階では、発酵により温度が上昇するので、面ヒータ２
２による加温が必要無くなるのであるが、有機性廃棄物
の投入初期においては、発酵が進展していないので、面
ヒータ２２により温度上昇してやる必要があるのであ
る。また、発酵菌は空気が必要であり、Ｕ型壁板９の下
方の位置に通気孔２４を設けて該通気孔２４から圧縮空
気を供給している。図３において示す如く、加圧ポンプ
１９により圧縮空気を供給し、圧縮空気パイプ１６Ｌ・
１６Ｒに分岐して、左右の通気孔２４に供給している。
該圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒの中途部分に、開閉バ
ルブ２１・２１が設けられており、圧縮空気の供給を一
方だけ停止することも可能としている。
２が貼設されており、該面ヒータ２２により発酵室１Ｌ
・１Ｒの内部の温度を発酵に必要な最低限度の温度、例
えば４０度に上昇させている。ある程度発酵が進展した
段階では、発酵により温度が上昇するので、面ヒータ２
２による加温が必要無くなるのであるが、有機性廃棄物
の投入初期においては、発酵が進展していないので、面
ヒータ２２により温度上昇してやる必要があるのであ
る。また、発酵菌は空気が必要であり、Ｕ型壁板９の下
方の位置に通気孔２４を設けて該通気孔２４から圧縮空
気を供給している。図３において示す如く、加圧ポンプ
１９により圧縮空気を供給し、圧縮空気パイプ１６Ｌ・
１６Ｒに分岐して、左右の通気孔２４に供給している。
該圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒの中途部分に、開閉バ
ルブ２１・２１が設けられており、圧縮空気の供給を一
方だけ停止することも可能としている。
【００１２】また、通気孔２４の部分には通気網１５が
架設されており、該通気網１５の位置は通気孔２４の中
途部の位置としており、攪拌羽根５・６・７・８の回転
に際して、通気網１５と攪拌羽根５・６・７・８の先端
との間には、有機性廃棄物の一部通気網１５の上に残る
ように構成している。該圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒ
により、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒの内部に圧縮空気を送
り込み、有機性廃棄物の内部を通過した後に、上方の排
気孔１７・１７ａを介して吸引ポンプ１８により吸引し
て、外部に排出するのである。図３において、２６は発
酵タンク２０を駆動する為のスプロケットである。
架設されており、該通気網１５の位置は通気孔２４の中
途部の位置としており、攪拌羽根５・６・７・８の回転
に際して、通気網１５と攪拌羽根５・６・７・８の先端
との間には、有機性廃棄物の一部通気網１５の上に残る
ように構成している。該圧縮空気パイプ１６Ｌ・１６Ｒ
により、左右の発酵室１Ｌ・１Ｒの内部に圧縮空気を送
り込み、有機性廃棄物の内部を通過した後に、上方の排
気孔１７・１７ａを介して吸引ポンプ１８により吸引し
て、外部に排出するのである。図３において、２６は発
酵タンク２０を駆動する為のスプロケットである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、原料投
入口１０の蓋を開けるとスイッチが作動して攪拌軸３の
回転が停止し、原料投入口１０が閉じると自動的に攪拌
軸３が回転し、制御板１１により設定されたシーケンス
制御に従って、攪拌羽根５・６・７・８が一定周期で回
転すべく構成したことにより、有機性廃棄物を投入する
際において、人身事故を発生することの無いよう、安全
性を確保することが出来たものである。 また、従来の技
術の如く、連続的に原料投入口から投入し、逆の位置に
設けた取出口から取り出す場合の如く、古い有機性廃棄
物と新規に投入した有機性廃棄物の間で攪拌が禁止され
ないので、自由に古いものも新規なものも攪拌すること
ができ、発酵菌の混合が速くなり、有機性廃棄物の発酵
速度を早めることができたのである。また、一方を集中
投入室とし、他方を発酵専念室として使い分けるので、
発酵専念室は発酵のみに専念することができ、新たな有
機性廃棄物が投入されないので、発酵速度を速くするこ
とが出来たのである。また、この発酵専念室と集中投入
室の操作を繰り返すことにより、徐々に発酵後でも内部
の有機性廃棄物の量が多くなっていくのであるが、一定
量を越えると、内部の発酵済の有機性廃棄物を取出し、
一定の種菌に該当する量だけ有機性廃棄物を残すことに
より、新たに種菌を投入することなく新規に投入される
有機性廃棄物に、古い有機性廃棄物を混合し、種菌を付
着させることが出来るのである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、原料投
入口１０の蓋を開けるとスイッチが作動して攪拌軸３の
回転が停止し、原料投入口１０が閉じると自動的に攪拌
軸３が回転し、制御板１１により設定されたシーケンス
制御に従って、攪拌羽根５・６・７・８が一定周期で回
転すべく構成したことにより、有機性廃棄物を投入する
際において、人身事故を発生することの無いよう、安全
性を確保することが出来たものである。 また、従来の技
術の如く、連続的に原料投入口から投入し、逆の位置に
設けた取出口から取り出す場合の如く、古い有機性廃棄
物と新規に投入した有機性廃棄物の間で攪拌が禁止され
ないので、自由に古いものも新規なものも攪拌すること
ができ、発酵菌の混合が速くなり、有機性廃棄物の発酵
速度を早めることができたのである。また、一方を集中
投入室とし、他方を発酵専念室として使い分けるので、
発酵専念室は発酵のみに専念することができ、新たな有
機性廃棄物が投入されないので、発酵速度を速くするこ
とが出来たのである。また、この発酵専念室と集中投入
室の操作を繰り返すことにより、徐々に発酵後でも内部
の有機性廃棄物の量が多くなっていくのであるが、一定
量を越えると、内部の発酵済の有機性廃棄物を取出し、
一定の種菌に該当する量だけ有機性廃棄物を残すことに
より、新たに種菌を投入することなく新規に投入される
有機性廃棄物に、古い有機性廃棄物を混合し、種菌を付
着させることが出来るのである。
【００１４】請求項２の如く構成したので、常時有機性
廃棄物を内外の間で循環し、混合性能を向上することが
出来たのである。また、外の攪拌羽根５ａ・５ｂと攪拌
羽根８ａ・８ｂが、２本の長い攪拌羽根で、取出口１２
の方向に有機性廃棄物を搬送するので、発酵終了後の有
機性廃棄物の取出時において、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部
に残留する有機性廃棄物を減少することが出来たのであ
る。
廃棄物を内外の間で循環し、混合性能を向上することが
出来たのである。また、外の攪拌羽根５ａ・５ｂと攪拌
羽根８ａ・８ｂが、２本の長い攪拌羽根で、取出口１２
の方向に有機性廃棄物を搬送するので、発酵終了後の有
機性廃棄物の取出時において、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部
に残留する有機性廃棄物を減少することが出来たのであ
る。
【図１】本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置の全体正
面断面図である。
面断面図である。
【図２】同じく側面断面図である。
【図３】模式的に示した本発明の有機性廃棄物の発酵処
理装置の正面断面図である。
理装置の正面断面図である。
【図４】本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置の作用フ
ロチャート図である。
ロチャート図である。
１Ｌ・１Ｒ 発酵室 ２ 隔壁 ３ 攪拌軸 ４ タンク蓋 ５ａ・５ｂ 攪拌羽根 ６ａ・６ｂ 攪拌羽根 ７ａ・７ｂ 攪拌羽根 ８ａ・８ｂ 攪拌羽根 ９ Ｕ型壁板 １０ 原料投入口 １１ 制御板 １２ 取出口 ２０ 発酵タンク ２４ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊永 稔 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号ヤンマ ーディーゼル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−199093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288986（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−56290（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−126337（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 発酵タンク２０の内部を隔壁２により分
離し、左右２室の発酵室１Ｌ・１Ｒに構成し、該両発酵
室１Ｌ・１Ｒはそれぞれ対称に構成し、発酵タンク２０
の上部に、左右一対の原料投入口１０・１０と排気孔１
７・１７ａを開口し、発酵タンク２０の下部に、左右一
対の取出口１２と左右一対の通気孔２４を開口し、前記
発酵室１Ｌ・１Ｒの内部に、隔壁２を中心として左右対
象の攪拌羽根５・６・７・８を有し、攪拌軸３は隔壁２
と左右の発酵室１Ｌ・１Ｒを貫通し、有機性廃棄物を該
複数の発酵室に交互に投入し発酵させる構成において、
原料投入口１０の蓋を開けるとスイッチが作動して攪拌
軸３の回転が停止し、原料投入口１０が閉じると自動的
に攪拌軸３が回転し、制御板１１により設定されたシー
ケンス制御に従って、攪拌羽根５・６・７・８が一定周
期で回転することを特徴とする有機性廃棄物の発酵処理
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の有機性廃棄物の発酵処理
装置において、発酵室１Ｌ・１Ｒの内部にそれぞれ、２
本ずつ４組の攪拌羽根５・６・７・８を配置し、該攪拌
羽根５・６・７・８の中で、発酵室の側壁と隔壁２寄り
の攪拌羽根５・８の２組は、攪拌軸３の軸心方向に対し
て傾斜した２本の長い攪拌羽根を配置し、前記攪拌羽根
５・８の間で、発酵室１Ｌ・１Ｒの中央寄りの攪拌羽根
６・７は、攪拌軸３の軸心方向に対して傾斜した長短２
本の攪拌羽根を配置したことを特徴とする有機性廃棄物
の発酵処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01440991A JP3352703B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01440991A JP3352703B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330979A JPH04330979A (ja) | 1992-11-18 |
| JP3352703B2 true JP3352703B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=11860250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01440991A Expired - Fee Related JP3352703B2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352703B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716559A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Hiroshi Shimizu | 生ごみ発酵処理装置及びその方法 |
| JP4529192B2 (ja) * | 1998-05-22 | 2010-08-25 | パナソニック電工株式会社 | 生ゴミ処理装置 |
| KR102526820B1 (ko) * | 2021-01-11 | 2023-04-28 | 최성희 | 동물 사체 처리장치 |
| JP7240760B2 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-03-16 | 豊田興産株式会社 | 有機物ごみ処理装置 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP01440991A patent/JP3352703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04330979A (ja) | 1992-11-18 |
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