JP3350214B2 - 表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無方向性電磁鋼板の高級
グレードの製造に関し、特に、電気産業分野でのモータ
やトランスのコアに利用される、表面性状と磁気特性に
優れた高級無方向性電磁鋼板の製造方法に係るものであ
る。
グレードの製造に関し、特に、電気産業分野でのモータ
やトランスのコアに利用される、表面性状と磁気特性に
優れた高級無方向性電磁鋼板の製造方法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境の観点から、スクラップ
のリサイクルが大きな課題となってきた。このため、製
鉄業でいえば、鉄鉱石を高炉で還元した溶銑を製鋼原料
として使用する方法から自動車や空き缶などのスクラッ
プを多量消費する製鋼法に大きく転換する動きが始まっ
ている。
のリサイクルが大きな課題となってきた。このため、製
鉄業でいえば、鉄鉱石を高炉で還元した溶銑を製鋼原料
として使用する方法から自動車や空き缶などのスクラッ
プを多量消費する製鋼法に大きく転換する動きが始まっ
ている。
【０００３】従来、無方向性電磁鋼板の分野では鉄損の
低減あるいは磁束密度の改善する目的で、基本的には不
純物、即ち、Ｓ，Ｎ，Ｏ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｔｉなど
を極力、少なくして、鋼を高純度化させるべく努力が払
われてきた。しかしながら、今後、市場の鉄スクラップ
を多量に消費しようとする場合、不純物の混入はある程
度避けられない事実である。特に、安価なスクラップを
利用しようとすると、例えば、電機製品からＣｕ、食缶
からＳｎ、ステンレス鋼板からＮｉ，Ｃｒなどが混入す
る。即ち、これら不純物を、機能商品として無方向性電
磁鋼板に対して有効利用する方策を考案しなければなら
ない時代に入っている。
低減あるいは磁束密度の改善する目的で、基本的には不
純物、即ち、Ｓ，Ｎ，Ｏ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｔｉなど
を極力、少なくして、鋼を高純度化させるべく努力が払
われてきた。しかしながら、今後、市場の鉄スクラップ
を多量に消費しようとする場合、不純物の混入はある程
度避けられない事実である。特に、安価なスクラップを
利用しようとすると、例えば、電機製品からＣｕ、食缶
からＳｎ、ステンレス鋼板からＮｉ，Ｃｒなどが混入す
る。即ち、これら不純物を、機能商品として無方向性電
磁鋼板に対して有効利用する方策を考案しなければなら
ない時代に入っている。
【０００４】従来、このリサイクルの観点からの研究は
殆ど見られなかった。例えば、特公昭５８−３０２７号
公報ではＳｎ：０．０３〜０．４０％添加により、鉄損
が向上することを見出しているが、Ｓｎは高価なことま
た、Ｓｎ単独添加では表面性状に問題があった。特公平
６−６７７９号公報では、Ｓｎ：０．０２〜０．２０
％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の複合含有により、磁束密
度と鉄損両者の向上が得られた。しかし、Ｓｎ，Ｃｕ両
者の含有は表面性状が大きく劣化する問題があった。
殆ど見られなかった。例えば、特公昭５８−３０２７号
公報ではＳｎ：０．０３〜０．４０％添加により、鉄損
が向上することを見出しているが、Ｓｎは高価なことま
た、Ｓｎ単独添加では表面性状に問題があった。特公平
６−６７７９号公報では、Ｓｎ：０．０２〜０．２０
％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の複合含有により、磁束密
度と鉄損両者の向上が得られた。しかし、Ｓｎ，Ｃｕ両
者の含有は表面性状が大きく劣化する問題があった。
【０００５】また、特公昭４０−１６６５３号公報では
Ａｓ≦０．３％、Ｓｎ≦０．１％、Ａｓ＋Ｐ＋Ｎｉ＋Ｃ
ｏ＋Ｃｕ＋Ｍｏ≧０．２％、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｃｒ≦０．１
％で複合含有させることで、磁束密度の改善と打抜，切
削性を良好にした技術を開示している。しかしながら、
Ａｓ，Ｃｏ，Ｍｏなどの特殊元素がコストアップになる
こと、Ｓｉ量が少なすぎ磁気特性が不満であった。特公
平４−７１９８９号公報では、Ｍｎ≧１．０％をベース
に、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂなどを添加することに
より、優れた磁気特性を得ている。しかしながら、高Ｍ
ｎではＭｎの添加コストが大きすぎる問題点があった。
さらに、特開平３−２０４１３号公報には、Ｖの影響が
開示されているが、高Ｓｉ系の高級鋼板を対象にしてい
ない。
Ａｓ≦０．３％、Ｓｎ≦０．１％、Ａｓ＋Ｐ＋Ｎｉ＋Ｃ
ｏ＋Ｃｕ＋Ｍｏ≧０．２％、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｃｒ≦０．１
％で複合含有させることで、磁束密度の改善と打抜，切
削性を良好にした技術を開示している。しかしながら、
Ａｓ，Ｃｏ，Ｍｏなどの特殊元素がコストアップになる
こと、Ｓｉ量が少なすぎ磁気特性が不満であった。特公
平４−７１９８９号公報では、Ｍｎ≧１．０％をベース
に、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｂなどを添加することに
より、優れた磁気特性を得ている。しかしながら、高Ｍ
ｎではＭｎの添加コストが大きすぎる問題点があった。
さらに、特開平３−２０４１３号公報には、Ｖの影響が
開示されているが、高Ｓｉ系の高級鋼板を対象にしてい
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、安価な鉄スクラップを多量消費する途を切り開き、
且つ、製品の表面性状の問題を解消しつつ、優れた磁束
密度と鉄損を有する高級グレードの無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。
み、安価な鉄スクラップを多量消費する途を切り開き、
且つ、製品の表面性状の問題を解消しつつ、優れた磁束
密度と鉄損を有する高級グレードの無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は重量％で、 Ｃ ＜０．００５％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ａｌ：０．０５〜２％、 Ｍｎ：０．０５〜１．５％、 Ｐ ≦０．１％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ｎ ＜０．００４％、 Ｓｎ：０．００３〜０．２％、 Ｃｕ：０．０１５〜０．３％、 Ｎｉ：０．０１〜０．２％、 Ｃｒ：０．０２〜０．３％、 Ｖ ：０．０００５〜０．００８％、 Ｎｂ＜０．０１％を含有し 、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、熱
延により平均結晶粒径が３０μｍ以上で且つ厚みが０．
８〜２．０mmの熱延板を、焼鈍することなしに３７．５
％以上の圧下率で冷延、再結晶焼鈍することを特徴とす
る表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造
方法である。
延により平均結晶粒径が３０μｍ以上で且つ厚みが０．
８〜２．０mmの熱延板を、焼鈍することなしに３７．５
％以上の圧下率で冷延、再結晶焼鈍することを特徴とす
る表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造
方法である。
【０００８】本発明のポイントは３点ある。まず第１
に、Ｃｕ，Ｓｎ含有による表面疵の悪化をＮｉ，Ｃｒの
複合含有により改善すること、第２に、このＣｕ，Ｓ
ｎ，Ｎｉ，Ｃｒの４種複合含有に伴う磁気特性の劣化
を、ＶとＮｂ量規制を実行することにより、磁気特性を
向上させることである。第３に、熱延板の結晶粒径と冷
延率を制御することによって、熱延板焼鈍を省略するこ
とを可能にすることである。本発明は、これらの技術を
総合することによって初めて、スクラップ多量使用の方
策を開拓し、更に、表面性状と磁気特性を改善したもの
である。
に、Ｃｕ，Ｓｎ含有による表面疵の悪化をＮｉ，Ｃｒの
複合含有により改善すること、第２に、このＣｕ，Ｓ
ｎ，Ｎｉ，Ｃｒの４種複合含有に伴う磁気特性の劣化
を、ＶとＮｂ量規制を実行することにより、磁気特性を
向上させることである。第３に、熱延板の結晶粒径と冷
延率を制御することによって、熱延板焼鈍を省略するこ
とを可能にすることである。本発明は、これらの技術を
総合することによって初めて、スクラップ多量使用の方
策を開拓し、更に、表面性状と磁気特性を改善したもの
である。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。Ｃ量を
０．００５％未満と限定したのは、これ以上のＣ量では
鉄損に問題があるためである。Ｓｉ量を１．５〜４．０
％に限定する。Ｓｉ量が１．５％未満では、鉄損が不満
であり、３．５％超では鋼板の脆性問題が生じるので避
けなければならない。Ａｌ量を０．０５〜２％に制限す
る。Ａｌ量が０．０５％未満では、鉄損が不満であり、
２％超では添加コストの問題があるので避ける。
０．００５％未満と限定したのは、これ以上のＣ量では
鉄損に問題があるためである。Ｓｉ量を１．５〜４．０
％に限定する。Ｓｉ量が１．５％未満では、鉄損が不満
であり、３．５％超では鋼板の脆性問題が生じるので避
けなければならない。Ａｌ量を０．０５〜２％に制限す
る。Ａｌ量が０．０５％未満では、鉄損が不満であり、
２％超では添加コストの問題があるので避ける。
【００１０】Ｍｎ量を０．０５〜１．５％とする。Ｍｎ
は熱延での赤熱脆性を防止して熱延板の耳荒れを改善す
るのに有効で、０．０５％以上必要である。また、多す
ぎるとコストアップの問題があるので、１．５％以下と
する。Ｐは０．１％以下とする。Ｐは結晶粒成長を阻害
して、熱延板の結晶粒径を小さくして、磁気特性を劣化
させるので、０．１％以下に制限する。Ｓ量を０．０１
％以下とする。Ｓ量が０．０１％を超えると、ＭｎＳの
析出物が増え、熱延板の結晶粒径が小さくなるので避け
なければならない。Ｎ量は０．００４％未満に制限す
る。０．００４％以上では、ブリスターと称されるフク
レ状の表面欠陥が生じるためである。
は熱延での赤熱脆性を防止して熱延板の耳荒れを改善す
るのに有効で、０．０５％以上必要である。また、多す
ぎるとコストアップの問題があるので、１．５％以下と
する。Ｐは０．１％以下とする。Ｐは結晶粒成長を阻害
して、熱延板の結晶粒径を小さくして、磁気特性を劣化
させるので、０．１％以下に制限する。Ｓ量を０．０１
％以下とする。Ｓ量が０．０１％を超えると、ＭｎＳの
析出物が増え、熱延板の結晶粒径が小さくなるので避け
なければならない。Ｎ量は０．００４％未満に制限す
る。０．００４％以上では、ブリスターと称されるフク
レ状の表面欠陥が生じるためである。
【００１１】Ｓｎ量を０．００３〜０．２％に限定した
のは、本発明のスクラップ利用の観点からＳｎ量を０．
００３％以上とすること、また、０．２％超ではスクラ
ップ以外からＳｎ原料を添加する必要があってコストが
かかるためである。Ｃｕ量を０．０１５〜０．３％に限
定したのは、本発明のスクラップ利用の観点からＣｕ量
の下限を０．０１５％以上とする。また０．３％超では
スクラップ以外のＣｕ原料を添加する必要がありコスト
アップになるため０．３％を上限とする。
のは、本発明のスクラップ利用の観点からＳｎ量を０．
００３％以上とすること、また、０．２％超ではスクラ
ップ以外からＳｎ原料を添加する必要があってコストが
かかるためである。Ｃｕ量を０．０１５〜０．３％に限
定したのは、本発明のスクラップ利用の観点からＣｕ量
の下限を０．０１５％以上とする。また０．３％超では
スクラップ以外のＣｕ原料を添加する必要がありコスト
アップになるため０．３％を上限とする。
【００１２】Ｎｉ量を０．０１〜０．２％に限定する。
上記のＭｎ≦１．５％でのＳｎ，Ｃｕ複合含有の電磁鋼
板の場合、スラブ表面割れ、熱延耳荒れによる飛び込み
疵、熱延スケール噛み込み状へげ疵などの表面欠陥が増
加する。Ｎｉはこれらの表面性状を改善するのに、後述
のＣｒと相まって極めて有効である。Ｎｉ量が０．０１
％以上で疵防止に効き、０．２％超では添加コストの問
題があるため、０．００１〜０．２％とする。Ｃｒ量を
０．０２〜０．３％に限定する。Ｃｒは、Ｎｉとの交互
作用で、これらの表面性状を改善するのに非常に有効で
あり、０．０２％以上で疵防止に効き、０．２％超では
添加コストの問題があるため、０．０２〜０．３％とす
る。
上記のＭｎ≦１．５％でのＳｎ，Ｃｕ複合含有の電磁鋼
板の場合、スラブ表面割れ、熱延耳荒れによる飛び込み
疵、熱延スケール噛み込み状へげ疵などの表面欠陥が増
加する。Ｎｉはこれらの表面性状を改善するのに、後述
のＣｒと相まって極めて有効である。Ｎｉ量が０．０１
％以上で疵防止に効き、０．２％超では添加コストの問
題があるため、０．００１〜０．２％とする。Ｃｒ量を
０．０２〜０．３％に限定する。Ｃｒは、Ｎｉとの交互
作用で、これらの表面性状を改善するのに非常に有効で
あり、０．０２％以上で疵防止に効き、０．２％超では
添加コストの問題があるため、０．０２〜０．３％とす
る。
【００１３】Ｖ量は０．０００５〜０．００８％に限定
する。従来Ｓｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒを含む成分系では、
磁気特性が著しく劣化する。しかし、Ｖ量が０．０００
５％以上では、この磁気特性劣化が見られない。またＶ
量が０．００８％を超えると、特に（Ｍｎ，Ｃｕ）x Ｓ
が微細析出して結晶粒成長を阻害して、鉄損が劣化す
る。このため、Ｖ量を０．０００５〜０．００８５％に
規制する。Ｎｂ量は０．０１％未満に制限する。Ｎｂを
含むと、特にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒを含有する成分系
で、磁気特性が劣化する。この限界は０．０１％であ
る。
する。従来Ｓｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒを含む成分系では、
磁気特性が著しく劣化する。しかし、Ｖ量が０．０００
５％以上では、この磁気特性劣化が見られない。またＶ
量が０．００８％を超えると、特に（Ｍｎ，Ｃｕ）x Ｓ
が微細析出して結晶粒成長を阻害して、鉄損が劣化す
る。このため、Ｖ量を０．０００５〜０．００８５％に
規制する。Ｎｂ量は０．０１％未満に制限する。Ｎｂを
含むと、特にＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒを含有する成分系
で、磁気特性が劣化する。この限界は０．０１％であ
る。
【００１４】製鋼の段階では、食缶、モータ、旋盤屑、
自動車のプレス屑など所謂、市中の安価スクラップを鉄
原料として用いることができる。但し、ＶとＮｂ量に
は、特に注意する必要がある。即ち、一部の特殊鋼の鋼
材にはＶやＮｂが含まれていることがあるので、スクラ
ップの選別使用または製鋼処理段階での制御が望まし
い。また、Ｓｎ，Ｃｕを含むスクラップを使用した場
合、Ｎｉ，Ｃｒを含有するスクラップを同時使用するこ
とも、前述の如く必要である。
自動車のプレス屑など所謂、市中の安価スクラップを鉄
原料として用いることができる。但し、ＶとＮｂ量に
は、特に注意する必要がある。即ち、一部の特殊鋼の鋼
材にはＶやＮｂが含まれていることがあるので、スクラ
ップの選別使用または製鋼処理段階での制御が望まし
い。また、Ｓｎ，Ｃｕを含むスクラップを使用した場
合、Ｎｉ，Ｃｒを含有するスクラップを同時使用するこ
とも、前述の如く必要である。
【００１５】熱延板の結晶粒径は平均で３０μｍ以上と
する。熱延板焼鈍を省略する目的で、最低３０μｍ以上
が必要である。従来、５０μｍ程度以上の結晶粒径が好
ましいとされていたが、本発明のＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｒを含み、且つ熱延板厚みが薄い場合には、３０μｍ以
上で熱延板焼鈍を省略することが可能である。熱延のス
ラブ加熱は特に制限しないが、微細析出物を防止する目
的で低温が良く、９５０〜１２００℃が好ましい。熱延
板の結晶粒径を確保するため、公知の特開昭６２−５４
０２３号公報や特開昭５６−３３４３６号公報の技術を
利用することができる。即ち、仕上圧延温度の高温化ま
たは巻取温度の高温化である。仕上温度利用の場合、９
００℃以上が好ましい。また、巻取温度利用の場合、７
００℃以上の巻取温度が望ましい。
する。熱延板焼鈍を省略する目的で、最低３０μｍ以上
が必要である。従来、５０μｍ程度以上の結晶粒径が好
ましいとされていたが、本発明のＳｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｒを含み、且つ熱延板厚みが薄い場合には、３０μｍ以
上で熱延板焼鈍を省略することが可能である。熱延のス
ラブ加熱は特に制限しないが、微細析出物を防止する目
的で低温が良く、９５０〜１２００℃が好ましい。熱延
板の結晶粒径を確保するため、公知の特開昭６２−５４
０２３号公報や特開昭５６−３３４３６号公報の技術を
利用することができる。即ち、仕上圧延温度の高温化ま
たは巻取温度の高温化である。仕上温度利用の場合、９
００℃以上が好ましい。また、巻取温度利用の場合、７
００℃以上の巻取温度が望ましい。
【００１６】熱延板の板厚は０．８〜２．０mmとする。
熱延板焼鈍省略の工程では特に、この熱延板の厚みを薄
めにすることが、磁束密度の向上、リジング疵の防止に
有効である。０．８mm未満では熱延板の形状が不安定
で、また２．０mmを超えると磁束密度が向上しないの
で、０．８〜２．０mmとする。熱延板が薄くなると、一
般には熱延の仕上温度や巻取温度の高温化は難しくなる
ので、最近の熱延技術である仕上前に巻取、所謂、連続
熱延の技術を採用することも有効である。
熱延板焼鈍省略の工程では特に、この熱延板の厚みを薄
めにすることが、磁束密度の向上、リジング疵の防止に
有効である。０．８mm未満では熱延板の形状が不安定
で、また２．０mmを超えると磁束密度が向上しないの
で、０．８〜２．０mmとする。熱延板が薄くなると、一
般には熱延の仕上温度や巻取温度の高温化は難しくなる
ので、最近の熱延技術である仕上前に巻取、所謂、連続
熱延の技術を採用することも有効である。
【００１７】熱延後は通常の酸洗、冷延、焼鈍工程を実
施する。焼鈍の温度は、８００〜１２００℃程度で良い
が、鉄損を改善するには結晶粒径を１５０μｍ程度にす
るのが好ましい。以下、本発明の実施例について説明す
る。
施する。焼鈍の温度は、８００〜１２００℃程度で良い
が、鉄損を改善するには結晶粒径を１５０μｍ程度にす
るのが好ましい。以下、本発明の実施例について説明す
る。
【００１８】
【実施例】表１に示す各種成分を含有する鋼塊を真空溶
解で作製し、加熱温度を１１００℃として、仕上温度を
６００〜１０５０℃に調整して結晶粒径制御した。熱延
板の成分、板厚、結晶粒径は表２に示す。この熱延板を
酸洗後、冷延して０．５mmの板厚として、連続焼鈍を９
５０℃で３０秒実施した。磁気特性は、１００mm角のＳ
ＳＴで測定して、圧延方向とそれと直角の方向で測定し
た値を平均化した。また、同時に表面疵観察を行った。
結果を表２に併せて示す。
解で作製し、加熱温度を１１００℃として、仕上温度を
６００〜１０５０℃に調整して結晶粒径制御した。熱延
板の成分、板厚、結晶粒径は表２に示す。この熱延板を
酸洗後、冷延して０．５mmの板厚として、連続焼鈍を９
５０℃で３０秒実施した。磁気特性は、１００mm角のＳ
ＳＴで測定して、圧延方向とそれと直角の方向で測定し
た値を平均化した。また、同時に表面疵観察を行った。
結果を表２に併せて示す。
【００１９】本発明の範囲内の条件の実験No．，
は、優れた表面性状と磁気特性を示した。また、熱延板
厚み、熱延板の結晶粒径がそれぞれ本発明の範囲を外れ
る実験No．，は、特に磁束密度が不満であった。実
験No．，のそれぞれＮｉ，Ｃｒが本発明範囲外れの
ものは、表面疵が発生した。また、Ｖ，Ｎｂ量が本発明
範囲を外れる実験No．，とは、鉄損、磁束密度と
もに劣化した。以上の如く、本発明の条件範囲を満足す
るもののみで、目的とする表面性状と磁気特性の優れた
無方向性電磁鋼板が得られた。
は、優れた表面性状と磁気特性を示した。また、熱延板
厚み、熱延板の結晶粒径がそれぞれ本発明の範囲を外れ
る実験No．，は、特に磁束密度が不満であった。実
験No．，のそれぞれＮｉ，Ｃｒが本発明範囲外れの
ものは、表面疵が発生した。また、Ｖ，Ｎｂ量が本発明
範囲を外れる実験No．，とは、鉄損、磁束密度と
もに劣化した。以上の如く、本発明の条件範囲を満足す
るもののみで、目的とする表面性状と磁気特性の優れた
無方向性電磁鋼板が得られた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、成分と熱延条件の制御を行
うことにより、表面疵のない優れた磁束密度と鉄損を有
する無方向性電磁鋼板を、鉄資源のリサイクルを基本と
したプロセスで製造する方法を提供する。
うことにより、表面疵のない優れた磁束密度と鉄損を有
する無方向性電磁鋼板を、鉄資源のリサイクルを基本と
したプロセスで製造する方法を提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/12 C22C 38/00 303 C22C 38/48 H01F 1/16
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ＜０．００５％、 Ｓｉ：１．５〜４．０％、 Ａｌ：０．０５〜２％、 Ｍｎ：０．０５〜１．５％、 Ｐ ≦０．１％、 Ｓ ≦０．０１％、 Ｎ ＜０．００４％、 Ｓｎ：０．００３〜０．２％、 Ｃｕ：０．０１５〜０．３％、 Ｎｉ：０．０１〜０．２％、 Ｃｒ：０．０２〜０．３％、 Ｖ ：０．０００５〜０．００８％、 Ｎｂ＜０．０１％を含有し 、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、熱
延により平均結晶粒径が３０μｍ以上で且つ厚みが０．
８〜２．０mmの熱延板を、焼鈍することなしに３７．５
％以上の圧下率で冷延、再結晶焼鈍することを特徴とす
る表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09452394A JP3350214B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09452394A JP3350214B2 (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 表面性状と磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305114A JPH07305114A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3350214B2 true JP3350214B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=14112693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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