JP3350100B2 - サックを製造し、充填し及びシールする方法 - Google Patents
サックを製造し、充填し及びシールする方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、好ましくは側方折畳み
部が設けられた熱可塑性材料からなる管状フィルムウェ
ブからサックを製造し、充填し及びシールする方法であ
って、管状フィルムウェブの各先端部に横方向融着部を
設け、管状フィルムウェブから開放サックを形成するセ
クションを切断し、次に、サックを充填してサックの開
放側を横方向融着部により閉鎖する方法に関する。
部が設けられた熱可塑性材料からなる管状フィルムウェ
ブからサックを製造し、充填し及びシールする方法であ
って、管状フィルムウェブの各先端部に横方向融着部を
設け、管状フィルムウェブから開放サックを形成するセ
クションを切断し、次に、サックを充填してサックの開
放側を横方向融着部により閉鎖する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】そのような方法は従来技術において良く
知られている。例えば、後でサックを形成することにな
るセクションは、既知の方法に従って管状チェーンから
引き出される。管状チェーンは所定距離を隔ててミシン
目が穿けられ、これにより将来のサックに相当するセク
ションをミシン目に沿って引き裂くことができる。底融
着部を閉鎖した後、個々のチューブセクションは充填フ
ァンネルまで運ばれて、例えば粒状材料が充填される。
所定量の充填材料が充填されると、開放サックが取り外
され、開放側部がピンと引っ張られ、且つ特別に設けた
トリミング手段にシールされる。
知られている。例えば、後でサックを形成することにな
るセクションは、既知の方法に従って管状チェーンから
引き出される。管状チェーンは所定距離を隔ててミシン
目が穿けられ、これにより将来のサックに相当するセク
ションをミシン目に沿って引き裂くことができる。底融
着部を閉鎖した後、個々のチューブセクションは充填フ
ァンネルまで運ばれて、例えば粒状材料が充填される。
所定量の充填材料が充填されると、開放サックが取り外
され、開放側部がピンと引っ張られ、且つ特別に設けた
トリミング手段にシールされる。
【0003】しかしながら、冒頭に述べた方法は、例え
ば西ドイツ国公開特許(DE-OS 37 15 685)に開示の装置
により実施される。この装置は摺動及び前進ローラを有
しており、該ローラにより、横方向融着部が設けられた
管状フィルムウェブの各先端部が、水平面内で開閉運動
する融着装置の融着ジョー同士の間で、バッグ又はサッ
クの1つ分の長さだけ、自由に吊り下がった垂直方向に
間欠的に押し出される。融着ジョーの下には横方向の切
断手段が配置されており、該切断手段の下には、グリッ
パが移送手段上で対をなして配置されている。グリッパ
は、管状フィルムから切断され且つ水平移送方向の底融
着部が設けられている、吊り下がったバッグ又はサック
を、横方向融着部を冷却する冷却ラインを介して、移送
手段に供給し、該移送手段はバッグ又はサックを充填ス
テーションに移送する。移送手段はハブ状の支持部材を
有しており、該支持部材は垂直軸線の回りに枢着されて
いる。支持部材の自由端部には、対をなして配置された
グリッパに半径方向アーム(ラジアルアーム)が設けら
れている。冷却ラインは冷却回転ラック(coolingcarro
usel)を有しており、この冷却回転ラックは、サックの
ワークピース(該ワークピースは、横方向融着部が設け
られ且つ管状フィルムウェブから切断されたものであ
る)を、円形経路上で、融着ステーションから、サック
のワークピースを充填ステーションに移送する手段に供
給する。この装置が、例えば4つの半径方向アームを有
するものである場合には、第1ステーションの上方に融
着手段並びに切断手段が設けられている。この従来技術
によれば、サックの各製造サイクルは、既に横方向融着
部が設けられているサックを、頂部から第1対の開放グ
リッパに導入する工程と、サックをその1つ分の長さだ
け前進させた後に、掴み且つ切断する工程とを有してい
る。次に、管状フィルムウェブの端部に新たな横方向融
着部を形成し、冷却回転ラックを間欠的に約90°だけ
回転させて、横方向融着部が設けられた別のサックが次
のステーションに導入されるまで、この位置に保持す
る。4アーム冷却回転ラックにおいては、第1ステーシ
ョンが3サイクルで270°だけ回転されるまで、これ
が反復される。この時点では、横方向融着部が冷却され
ており、サックは、これを充填ステーションに移送する
移送手段に運ばれる。充填ステーションでサックに充填
した後、サックの開放端部をピンと引っ張って、充填さ
れたサック(充填サック)をシールするための別の横方
向融着部が形成される。
ば西ドイツ国公開特許(DE-OS 37 15 685)に開示の装置
により実施される。この装置は摺動及び前進ローラを有
しており、該ローラにより、横方向融着部が設けられた
管状フィルムウェブの各先端部が、水平面内で開閉運動
する融着装置の融着ジョー同士の間で、バッグ又はサッ
クの1つ分の長さだけ、自由に吊り下がった垂直方向に
間欠的に押し出される。融着ジョーの下には横方向の切
断手段が配置されており、該切断手段の下には、グリッ
パが移送手段上で対をなして配置されている。グリッパ
は、管状フィルムから切断され且つ水平移送方向の底融
着部が設けられている、吊り下がったバッグ又はサック
を、横方向融着部を冷却する冷却ラインを介して、移送
手段に供給し、該移送手段はバッグ又はサックを充填ス
テーションに移送する。移送手段はハブ状の支持部材を
有しており、該支持部材は垂直軸線の回りに枢着されて
いる。支持部材の自由端部には、対をなして配置された
グリッパに半径方向アーム(ラジアルアーム)が設けら
れている。冷却ラインは冷却回転ラック(coolingcarro
usel)を有しており、この冷却回転ラックは、サックの
ワークピース(該ワークピースは、横方向融着部が設け
られ且つ管状フィルムウェブから切断されたものであ
る)を、円形経路上で、融着ステーションから、サック
のワークピースを充填ステーションに移送する手段に供
給する。この装置が、例えば4つの半径方向アームを有
するものである場合には、第1ステーションの上方に融
着手段並びに切断手段が設けられている。この従来技術
によれば、サックの各製造サイクルは、既に横方向融着
部が設けられているサックを、頂部から第1対の開放グ
リッパに導入する工程と、サックをその1つ分の長さだ
け前進させた後に、掴み且つ切断する工程とを有してい
る。次に、管状フィルムウェブの端部に新たな横方向融
着部を形成し、冷却回転ラックを間欠的に約90°だけ
回転させて、横方向融着部が設けられた別のサックが次
のステーションに導入されるまで、この位置に保持す
る。4アーム冷却回転ラックにおいては、第1ステーシ
ョンが3サイクルで270°だけ回転されるまで、これ
が反復される。この時点では、横方向融着部が冷却され
ており、サックは、これを充填ステーションに移送する
移送手段に運ばれる。充填ステーションでサックに充填
した後、サックの開放端部をピンと引っ張って、充填さ
れたサック(充填サック)をシールするための別の横方
向融着部が形成される。
【0004】充填ステーションにおいて、サックには所
定量の充填材料が充填される(一般には、所定重量の充
填材料が充填される)。しかしながら、充填材料(例え
ば、粒状材料)は、同じ重量であっても嵩体積は異なっ
ている。これは、嵩材料の水分(含水量)が異なること
による。充填レベルが異なると、サックが横方向融着部
によりシールされた後に、サックと充填材料との間に好
ましくない間隙が形成されてしまう。このことはサック
がきつく(タイトに)充填されないことを意味し、これ
は、サックを後で取扱う場合に特に問題になる。
定量の充填材料が充填される(一般には、所定重量の充
填材料が充填される)。しかしながら、充填材料(例え
ば、粒状材料)は、同じ重量であっても嵩体積は異なっ
ている。これは、嵩材料の水分(含水量)が異なること
による。充填レベルが異なると、サックが横方向融着部
によりシールされた後に、サックと充填材料との間に好
ましくない間隙が形成されてしまう。このことはサック
がきつく(タイトに)充填されないことを意味し、これ
は、サックを後で取扱う場合に特に問題になる。
【0005】この欠点は、トリミング手段の対応する垂
直調節(これは、機械取扱い者により行わなければなら
ない)により、冒頭に述べた方法で解決される。これ
は、対応する融着ジョーを、そのときの嵩密度又は結果
として得られる嵩材料の嵩体積に従って調節することを
意味する。更にいうならば、このことは、この方法を実
施する装置では、この装置をモニタリングすなわち調節
する機械取扱い者が常に必要であることを意味する。
直調節(これは、機械取扱い者により行わなければなら
ない)により、冒頭に述べた方法で解決される。これ
は、対応する融着ジョーを、そのときの嵩密度又は結果
として得られる嵩材料の嵩体積に従って調節することを
意味する。更にいうならば、このことは、この方法を実
施する装置では、この装置をモニタリングすなわち調節
する機械取扱い者が常に必要であることを意味する。
【0006】西ドイツ国公開特許(DE-OS 37 15 685)に
開示の装置により冒頭に述べた方法を実施する場合に
は、上記問題に加え、この装置に設けられたトリミング
手段の調節が行えないという問題がある。このため、充
填材料の嵩密度によっては、サックが所望通りにきつく
充填されることもあるが、充填材料とシールする横方向
融着部との間に好ましくない過剰量の空気が充填される
こともある。
開示の装置により冒頭に述べた方法を実施する場合に
は、上記問題に加え、この装置に設けられたトリミング
手段の調節が行えないという問題がある。このため、充
填材料の嵩密度によっては、サックが所望通りにきつく
充填されることもあるが、充填材料とシールする横方向
融着部との間に好ましくない過剰量の空気が充填される
こともある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冒頭
に述べた方法であって、全てのサックをきつく且つ一杯
に、すなわち、好ましくない死空間が存在しないよう
に、自動的に充填できる方法を提供することにある。
に述べた方法であって、全てのサックをきつく且つ一杯
に、すなわち、好ましくない死空間が存在しないよう
に、自動的に充填できる方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、冒頭に述べた方法から発展した方法、すなわち或
る量の充填材料をサックに充填する間に、どのレベルま
でサックが充填されたかを測定ピックアップにより検出
し、サックの充填レベルに従って、形成された管状フィ
ルムウェブセクションの長さを調節することによって達
成される。本発明は、充填材料の嵩特性が突然に変化す
ることはないという知識に基づいている。従って、セン
サすなわち光学的測定ピックアップとして設計された測
定ピックアップにより、嵩密度の変化により生じた充填
材料の嵩体積の変化を検出し、この検出信号を中央処理
装置(CPU)に入力し、該中央処理装置により、管状
フィルムウェブの間欠的に取り出される長さがサック内
の充填材料のそれぞれの充填レベルに適応するように、
管状フィルムウェブ(該フィルムウェブには底融着部が
既に設けられており且つ充填装置に供給されている)
を、充填材料の充填レベルに基づいて長くしたり短くし
たりすることを意味している。
的は、冒頭に述べた方法から発展した方法、すなわち或
る量の充填材料をサックに充填する間に、どのレベルま
でサックが充填されたかを測定ピックアップにより検出
し、サックの充填レベルに従って、形成された管状フィ
ルムウェブセクションの長さを調節することによって達
成される。本発明は、充填材料の嵩特性が突然に変化す
ることはないという知識に基づいている。従って、セン
サすなわち光学的測定ピックアップとして設計された測
定ピックアップにより、嵩密度の変化により生じた充填
材料の嵩体積の変化を検出し、この検出信号を中央処理
装置(CPU)に入力し、該中央処理装置により、管状
フィルムウェブの間欠的に取り出される長さがサック内
の充填材料のそれぞれの充填レベルに適応するように、
管状フィルムウェブ(該フィルムウェブには底融着部が
既に設けられており且つ充填装置に供給されている)
を、充填材料の充填レベルに基づいて長くしたり短くし
たりすることを意味している。
【0009】管状フィルムウェブに散乱プリント(scat
tered print)が印刷されている場合には、管状フィルム
ウェブの前進サイクルの前進長さは、測定ピックアップ
により検出された充填レベル信号に従って比例するよう
に、自動的に変化される。この場合には、管状フィルム
ウェブに印刷されているか否かは重要ではなく、サック
セクションの切断時に、管状フィルムウェブが切断され
る。
tered print)が印刷されている場合には、管状フィルム
ウェブの前進サイクルの前進長さは、測定ピックアップ
により検出された充填レベル信号に従って比例するよう
に、自動的に変化される。この場合には、管状フィルム
ウェブに印刷されているか否かは重要ではなく、サック
セクションの切断時に、管状フィルムウェブが切断され
る。
【0010】同様に、例えば、欧州特許(EP-A 00 21 4
63) から知られているように、コーナが切断及び横方向
融着部の形成と一緒に融着される場合にも、測定ピック
アップにより検出された充填レベル信号に従って比例す
るように、コーナ融着工具を自動調節しなければならな
い。管状フィルムウェブにフォーマットプリントが印刷
されている場合には、本発明の方法は、横方向融着部の
形成後に、管状フィルムウェブを印刷マークまで間欠的
に前進させ、次に続くチューブセクションをシールする
横方向融着部を同時に形成することなく、サックを形成
するセクションを分離切断手段により切断し、次に続く
管状フィルムウェブを、比較的短い自動調節可能な長さ
だけ再び前進させ、管状フィルムウェブのこの前進させ
たセクションを再び切断し、同時に、次に続くチューブ
セクションをシールする横方向融着部を形成する優れた
構成である。このようにして、この結果定められる充填
レベルのサックセクションの長さは、一方では、充填材
料が充填されるときの充填材料の特定量に適合する。他
方では、それぞれに形成された管状フィルムウェブセク
ションの長さを変えることにより、管状フィルムウェブ
が印刷箇所で切断されることを防止することもできる。
管状フィルムウェブを切断すべきサックの開放縁部にお
ける印刷マークまで常に前進させること、次に管状フィ
ルムウェブを切断すること、及び、次に、形成すべきセ
クションの長さに対応して、測定ピックアップの充填レ
ベル信号に従って、次に続くセクションの底融着部を変
化させることが重要である。充填材料の充填レベルによ
っては、数センチメートルの長さの管状フィルムセクシ
ョンが形成されるが、これらは別途収集してリサイクル
される。
63) から知られているように、コーナが切断及び横方向
融着部の形成と一緒に融着される場合にも、測定ピック
アップにより検出された充填レベル信号に従って比例す
るように、コーナ融着工具を自動調節しなければならな
い。管状フィルムウェブにフォーマットプリントが印刷
されている場合には、本発明の方法は、横方向融着部の
形成後に、管状フィルムウェブを印刷マークまで間欠的
に前進させ、次に続くチューブセクションをシールする
横方向融着部を同時に形成することなく、サックを形成
するセクションを分離切断手段により切断し、次に続く
管状フィルムウェブを、比較的短い自動調節可能な長さ
だけ再び前進させ、管状フィルムウェブのこの前進させ
たセクションを再び切断し、同時に、次に続くチューブ
セクションをシールする横方向融着部を形成する優れた
構成である。このようにして、この結果定められる充填
レベルのサックセクションの長さは、一方では、充填材
料が充填されるときの充填材料の特定量に適合する。他
方では、それぞれに形成された管状フィルムウェブセク
ションの長さを変えることにより、管状フィルムウェブ
が印刷箇所で切断されることを防止することもできる。
管状フィルムウェブを切断すべきサックの開放縁部にお
ける印刷マークまで常に前進させること、次に管状フィ
ルムウェブを切断すること、及び、次に、形成すべきセ
クションの長さに対応して、測定ピックアップの充填レ
ベル信号に従って、次に続くセクションの底融着部を変
化させることが重要である。充填材料の充填レベルによ
っては、数センチメートルの長さの管状フィルムセクシ
ョンが形成されるが、これらは別途収集してリサイクル
される。
【0011】フォーマットプリントが印刷された管状フ
ィルムウェブに適用される本発明の好ましい実施例の他
の形態によれば、嵩材料が期待すべき最小嵩密度(従っ
て最大充填レベル)に到達する場合には、サックセクシ
ョンの切断後の管状フィルムウェブの上記中間前進をゼ
ロに設定できる。これは、例えば、充填すべき粒状材料
が完全乾燥状態にある場合である。この場合には、前方
のサックセクションが切断されると同時に、次に続くサ
ックセクションの横方向融着部を形成でき、管状フィル
ムウェブセクションの最大限の長さを利用することがで
きる。
ィルムウェブに適用される本発明の好ましい実施例の他
の形態によれば、嵩材料が期待すべき最小嵩密度(従っ
て最大充填レベル)に到達する場合には、サックセクシ
ョンの切断後の管状フィルムウェブの上記中間前進をゼ
ロに設定できる。これは、例えば、充填すべき粒状材料
が完全乾燥状態にある場合である。この場合には、前方
のサックセクションが切断されると同時に、次に続くサ
ックセクションの横方向融着部を形成でき、管状フィル
ムウェブセクションの最大限の長さを利用することがで
きる。
【0012】管状フィルムウェブにフォーマットプリン
トが印刷されており且つコーナの融着部が設けられてい
る場合の本発明の上記好ましい実施例においては、例え
ば散乱プリントが印刷された管状フィルムウェブでは容
易に可能なように、前方のバッグの開放縁部のコーナ
と、次に続くバッグセクションの底融着部のコーナとを
1つの工具で同時に形成することはできない。従って、
本発明のこの実施例によれば、サックセクションの開放
縁部におけるコーナの融着は分離切断と一緒に行ない、
底融着部におけるコーナの融着は横方向融着部の形成と
一緒に行う。このためには、開放縁部におけるコーナの
融着部用の工具と、底融着部におけるコーナの融着部用
の工具との別々の工具が必要になる。中間前進をゼロに
設定する場合には、両工具を管状フィルムウェブに向け
て同時に移動する。
トが印刷されており且つコーナの融着部が設けられてい
る場合の本発明の上記好ましい実施例においては、例え
ば散乱プリントが印刷された管状フィルムウェブでは容
易に可能なように、前方のバッグの開放縁部のコーナ
と、次に続くバッグセクションの底融着部のコーナとを
1つの工具で同時に形成することはできない。従って、
本発明のこの実施例によれば、サックセクションの開放
縁部におけるコーナの融着は分離切断と一緒に行ない、
底融着部におけるコーナの融着は横方向融着部の形成と
一緒に行う。このためには、開放縁部におけるコーナの
融着部用の工具と、底融着部におけるコーナの融着部用
の工具との別々の工具が必要になる。中間前進をゼロに
設定する場合には、両工具を管状フィルムウェブに向け
て同時に移動する。
【0013】コーナ融着部は、コーナ融着工具により第
2横方向融着部と一緒に行うこともでき、その場合に
は、コーナ融着工具同士の間隔を手動又は自動で調節す
ることができる。以下、添付図面を参照して、本発明の
実施例を詳細に説明する。
2横方向融着部と一緒に行うこともでき、その場合に
は、コーナ融着工具同士の間隔を手動又は自動で調節す
ることができる。以下、添付図面を参照して、本発明の
実施例を詳細に説明する。
【0014】
【実施例】フレーム1は側壁2、3(図2)を有してお
り、両側壁2、3はクロスバー4により互いに連結され
ている。このクロスバー4のほぼ中央には下方に延びた
固定軸21が設けられており、該固定軸21にはクロス
バー4の近くで旋回アーム5が取り付けられている。こ
の旋回アーム5は、支持部材によりシリンダが静止状態
に保持された流体ピストンシリンダユニット6により、
両極端位置のいずれか一方の位置に駆動される。
り、両側壁2、3はクロスバー4により互いに連結され
ている。このクロスバー4のほぼ中央には下方に延びた
固定軸21が設けられており、該固定軸21にはクロス
バー4の近くで旋回アーム5が取り付けられている。こ
の旋回アーム5は、支持部材によりシリンダが静止状態
に保持された流体ピストンシリンダユニット6により、
両極端位置のいずれか一方の位置に駆動される。
【0015】図5から明らかなように、アングルレバー
として設計された旋回アーム5は、その自由端部に定形
部分5′を有しており且つそのアングル部分には保持ロ
ーラ7が設けられている。これらの部品の機能について
は、以下に詳細に説明する。また、クロスバー4には別
の垂直軸8(図4)が取り付けられており、該軸8は、
旋回アーム5より下の位置において4アーム回転テーブ
ル9を支持している。この4アーム回転テーブル9は、
モータ11により歯付きベルト10を介して90°毎に
間欠的に回転され、その回転方向が図2に矢印Aで示さ
れている。
として設計された旋回アーム5は、その自由端部に定形
部分5′を有しており且つそのアングル部分には保持ロ
ーラ7が設けられている。これらの部品の機能について
は、以下に詳細に説明する。また、クロスバー4には別
の垂直軸8(図4)が取り付けられており、該軸8は、
旋回アーム5より下の位置において4アーム回転テーブ
ル9を支持している。この4アーム回転テーブル9は、
モータ11により歯付きベルト10を介して90°毎に
間欠的に回転され、その回転方向が図2に矢印Aで示さ
れている。
【0016】図2から明らかなように、ハブを構成する
回転テーブル9の自由突出アーム9aは定形部分12を
有しており、各定形部分には上方に突出した2本のピン
13が設けられている。各ピン13にはレバー14が枢
着されており、該レバー14の自由端部はグリッパ15
を構成している。各定形部分12には2つの衝合面17
が設けられており、各グリッパ15はばね16の力によ
り衝合面17に当接している。2つの隣接アーム9の互
いに対面するレバー14が、連結ロッド18により互い
に機能的に連結されており、これにより、関連する2つ
のグリッパ15が同時に開閉して、例えばサック19を
掴み且つ保持できるようになっている。
回転テーブル9の自由突出アーム9aは定形部分12を
有しており、各定形部分には上方に突出した2本のピン
13が設けられている。各ピン13にはレバー14が枢
着されており、該レバー14の自由端部はグリッパ15
を構成している。各定形部分12には2つの衝合面17
が設けられており、各グリッパ15はばね16の力によ
り衝合面17に当接している。2つの隣接アーム9の互
いに対面するレバー14が、連結ロッド18により互い
に機能的に連結されており、これにより、関連する2つ
のグリッパ15が同時に開閉して、例えばサック19を
掴み且つ保持できるようになっている。
【0017】グリッパ15は、支持アーム(旋回アー
ム)5の定形部分5′のくさび形すなわち湾曲形カム面
により開放される。流体ピストンシリンダユニット6の
ピストンロッドの伸長により支持アーム5が旋回される
と、該支持アーム5の定形部分5′が、レバー14で連
結された定形部分12の圧力ローラ20を押し拡げる。
これにより、グリッパ15がピン13の回りで旋回し
て、関連する衝合面17から離れる方向に移動する。連
結ロッド18により、互いに隣接する定形部分12のグ
リッパ15が同時に緩められる。このため、流体ピスト
ンシリンダユニット6を作動すると、図2に示す位置に
おいて、図面の上方に示されたグリッパユニット15
と、図面の右側に示されたグリッパユニット15とが緩
められる。
ム)5の定形部分5′のくさび形すなわち湾曲形カム面
により開放される。流体ピストンシリンダユニット6の
ピストンロッドの伸長により支持アーム5が旋回される
と、該支持アーム5の定形部分5′が、レバー14で連
結された定形部分12の圧力ローラ20を押し拡げる。
これにより、グリッパ15がピン13の回りで旋回し
て、関連する衝合面17から離れる方向に移動する。連
結ロッド18により、互いに隣接する定形部分12のグ
リッパ15が同時に緩められる。このため、流体ピスト
ンシリンダユニット6を作動すると、図2に示す位置に
おいて、図面の上方に示されたグリッパユニット15
と、図面の右側に示されたグリッパユニット15とが緩
められる。
【0018】モータ11が好まざる始動をした場合に、
突出した定形部分5′が何らの損傷も受けないようにす
るため、旋回アーム5がグリッパ15を開放させるべく
旋回されるときに、旋回アーム5のアングル部分に取り
付けられた保持ローラ7はロック板23のガイド溝22
内に移動する。このロック板23は、ねじボルト24に
より回転テーブル9に堅固に連結されており、このた
め、定形部分5′が定形部分12のローラ20同士の間
にある間は、旋回アーム5の保持ローラ7により回転テ
ーブル9の回転が防止される。
突出した定形部分5′が何らの損傷も受けないようにす
るため、旋回アーム5がグリッパ15を開放させるべく
旋回されるときに、旋回アーム5のアングル部分に取り
付けられた保持ローラ7はロック板23のガイド溝22
内に移動する。このロック板23は、ねじボルト24に
より回転テーブル9に堅固に連結されており、このた
め、定形部分5′が定形部分12のローラ20同士の間
にある間は、旋回アーム5の保持ローラ7により回転テ
ーブル9の回転が防止される。
【0019】図1から明らかなように、ローラ25から
のチューブ26は、頂部から入口ステーション27内に
導入される。入口ステーション27は、フレーム状の支
持体1に静止状態に連結されており且つ図3に詳細に示
されている。図3には、冷却回転ラックの中央軸8及び
回転テーブル9の一部が示されている。回転テーブル9
のグリッパ15と衝合面17との間には、底部シームが
設けられたチューブセクション19(該チューブセクシ
ョンは、未だ管状ウェブ26連結されている状態にあ
る)がクランプされている。グリッパ15及び衝合面1
7の上方には、連結ロッド18上で平行に案内されるカ
ップリングロッド28が設けられている。管状ウェブ2
6に対面する側のカップリングロッド28の端部にはク
ランピングストリップ29が支持されており、該クラン
ピングストリップ29は、静止支持体30に固定された
相手ストリップ31と協働する。支持体30は、相手ス
トリップ31以外に、ナイフ受入れ溝32及び融着ジョ
ー33を有している。管状ウェブ26からサック19を
切断するため、ナイフ34がナイフ受入れ溝32内に進
入し、これと同時に、第2融着ジョー35が融着ジョー
33と協働して、管状ウェブ26の先端部に横方向融着
部を形成する。
のチューブ26は、頂部から入口ステーション27内に
導入される。入口ステーション27は、フレーム状の支
持体1に静止状態に連結されており且つ図3に詳細に示
されている。図3には、冷却回転ラックの中央軸8及び
回転テーブル9の一部が示されている。回転テーブル9
のグリッパ15と衝合面17との間には、底部シームが
設けられたチューブセクション19(該チューブセクシ
ョンは、未だ管状ウェブ26連結されている状態にあ
る)がクランプされている。グリッパ15及び衝合面1
7の上方には、連結ロッド18上で平行に案内されるカ
ップリングロッド28が設けられている。管状ウェブ2
6に対面する側のカップリングロッド28の端部にはク
ランピングストリップ29が支持されており、該クラン
ピングストリップ29は、静止支持体30に固定された
相手ストリップ31と協働する。支持体30は、相手ス
トリップ31以外に、ナイフ受入れ溝32及び融着ジョ
ー33を有している。管状ウェブ26からサック19を
切断するため、ナイフ34がナイフ受入れ溝32内に進
入し、これと同時に、第2融着ジョー35が融着ジョー
33と協働して、管状ウェブ26の先端部に横方向融着
部を形成する。
【0020】管状ウェブ26に散乱プリントを印刷する
場合には、設定すべき各前進サイクルの長さは、次のよ
うにして変化させる。充填装置に設けられた測定ピック
アップ(図示しないけれども、例えばセンサ)からの、
充填材料のそれぞれの充填レベルを表す測定信号は、管
状フィルムウェブの間欠的前進長さが充填材料の嵩密度
に従って適合されるように、中央処理装置(CPU)に
より処理される。次に、底融着部を形成するため融着ジ
ョー33がナイフ34と一緒に管状ウェブ26に取り付
けられ、融着と同時に穿孔のサックセクションからの分
離切断が行なえるようにする。
場合には、設定すべき各前進サイクルの長さは、次のよ
うにして変化させる。充填装置に設けられた測定ピック
アップ(図示しないけれども、例えばセンサ)からの、
充填材料のそれぞれの充填レベルを表す測定信号は、管
状フィルムウェブの間欠的前進長さが充填材料の嵩密度
に従って適合されるように、中央処理装置(CPU)に
より処理される。次に、底融着部を形成するため融着ジ
ョー33がナイフ34と一緒に管状ウェブ26に取り付
けられ、融着と同時に穿孔のサックセクションからの分
離切断が行なえるようにする。
【0021】管状ウェブ26にフォーマットプリントを
印刷する場合には、チューブセクションを形成するとき
に印刷が切断されないようにすることが重要である。従
って、管状ウェブ26は、それぞれのサックの開放縁部
に設けられた印刷マークにより、間欠的に前進される。
サックセクションの長さは、測定ピックアップにより検
出された測定信号に従って変化され、バッグセクション
の開放縁部と底融着部との間に、より長い(又はより短
い)ストリップが切断されるようにする。切断されたこ
れらの管状ウェブ26は、次に集められてリサイクルさ
れる。開放縁部において分離切断を行う場合には、融着
ジョー33ではなくナイフ34が管状ウェブ26に適用
される。切断すべき中間セクションだけウェブが前進さ
れたならば、管状ウェブ26にナイフ34が再び適用さ
れるけれども、このときには融着ジョー33も一緒に適
用される。これにより、中間セクションを分離させる切
断と、次に続くサックセクションの横方向融着部の形成
とが同時に行われる。
印刷する場合には、チューブセクションを形成するとき
に印刷が切断されないようにすることが重要である。従
って、管状ウェブ26は、それぞれのサックの開放縁部
に設けられた印刷マークにより、間欠的に前進される。
サックセクションの長さは、測定ピックアップにより検
出された測定信号に従って変化され、バッグセクション
の開放縁部と底融着部との間に、より長い(又はより短
い)ストリップが切断されるようにする。切断されたこ
れらの管状ウェブ26は、次に集められてリサイクルさ
れる。開放縁部において分離切断を行う場合には、融着
ジョー33ではなくナイフ34が管状ウェブ26に適用
される。切断すべき中間セクションだけウェブが前進さ
れたならば、管状ウェブ26にナイフ34が再び適用さ
れるけれども、このときには融着ジョー33も一緒に適
用される。これにより、中間セクションを分離させる切
断と、次に続くサックセクションの横方向融着部の形成
とが同時に行われる。
【0022】融着ジョー33、35の上方には、管状ウ
ェブ26をクランプするための別のクランプ手段が設け
られている。このクランプ手段はクランピングストリッ
プ38が設けられた旋回レバー39を有しており、該旋
回レバー39は流体ピストンシリンダユニット40によ
り駆動される。旋回レバー39には、ローラ41を支持
したアーム42が堅固に連結されている。ローラ41
は、旋回レバー39がクランプ位置にあるときガイド部
材43から一定距離が隔たるように配置されている。ガ
イド部材43はレバー44に連結されており、該レバー
44はばね45によりストッパ46と係合した状態に保
持される。レバー44の枢軸は、前進ローラ47の軸線
上にある。前進ローラ47は下向き突出部を有してお
り、該下向き突出部はクランピングストリップ38の相
手部分48を形成している。底融着部を形成し且つ分離
切断した後にクランピングを緩めるには、先ず、流体ピ
ストンシリンダユニット37、40を作動させる。これ
により、カップリングロッド28、36並びに旋回レバ
ー39が旋回される。この運動中、ローラ41がガイド
部材43のカム面と接触するようになり、相手部分48
が矢印Cの方向に旋回され、これにより、一方では、自
由に吊り下がっている管状ウェブ26の端部が融着ジョ
ー33から緩められ、他方では撓ませられる。この撓み
により、次のサイクルにおいて管状ウェブ26が前進ロ
ーラ47、51により1つのサック分だけ前進されると
き、管状ウェブ26が支持体30と衝突することがな
い。
ェブ26をクランプするための別のクランプ手段が設け
られている。このクランプ手段はクランピングストリッ
プ38が設けられた旋回レバー39を有しており、該旋
回レバー39は流体ピストンシリンダユニット40によ
り駆動される。旋回レバー39には、ローラ41を支持
したアーム42が堅固に連結されている。ローラ41
は、旋回レバー39がクランプ位置にあるときガイド部
材43から一定距離が隔たるように配置されている。ガ
イド部材43はレバー44に連結されており、該レバー
44はばね45によりストッパ46と係合した状態に保
持される。レバー44の枢軸は、前進ローラ47の軸線
上にある。前進ローラ47は下向き突出部を有してお
り、該下向き突出部はクランピングストリップ38の相
手部分48を形成している。底融着部を形成し且つ分離
切断した後にクランピングを緩めるには、先ず、流体ピ
ストンシリンダユニット37、40を作動させる。これ
により、カップリングロッド28、36並びに旋回レバ
ー39が旋回される。この運動中、ローラ41がガイド
部材43のカム面と接触するようになり、相手部分48
が矢印Cの方向に旋回され、これにより、一方では、自
由に吊り下がっている管状ウェブ26の端部が融着ジョ
ー33から緩められ、他方では撓ませられる。この撓み
により、次のサイクルにおいて管状ウェブ26が前進ロ
ーラ47、51により1つのサック分だけ前進されると
き、管状ウェブ26が支持体30と衝突することがな
い。
【0023】また、管状ウェブ26が前進ローラ47、
51の周囲に巻かれれないようにするため、前進ローラ
47、51にはストリッピングフィンガ52、53が係
合する環状溝49、50が設けられている。これらのス
トリッピングフィンガのうち、ストリッピングフィンガ
53は、ストリッピングレーキ(剥ぎ取りすくい部材)
として相手部分48に取り付けられている。
51の周囲に巻かれれないようにするため、前進ローラ
47、51にはストリッピングフィンガ52、53が係
合する環状溝49、50が設けられている。これらのス
トリッピングフィンガのうち、ストリッピングフィンガ
53は、ストリッピングレーキ(剥ぎ取りすくい部材)
として相手部分48に取り付けられている。
【図1】本発明による方法を実施するための、冷却回転
ラックを備えたバッグ又はサック製造装置を示す概略側
面図である。
ラックを備えたバッグ又はサック製造装置を示す概略側
面図である。
【図2】図1の装置のII−II線に沿う断面図であ
る。
る。
【図3】図1において円で囲んだ部分の拡大図である。
【図4】図1の装置の中央部分を示す拡大図である。
【図5】図4のロック板を示す平面図である。
1 フレーム 2 側壁 3 側壁 4 クロスバー 5 旋回アーム(支持アーム) 5′ 旋回アームの定形部分 6 流体ピストンシリンダユニット 7 保持ローラ 8 軸(中央軸) 9 4アーム回転テーブル 9a アーム 10 歯付きベルト 11 モータ 12 アームの定形部分 13 突出ピン 14 レバー 15 グリッパ 16 ばね 17 衝合面 18 連結ロッド 19 サック(チューブセクション) 20 圧力ローラ 22 ガイド溝 23 ロック板 24 ねじボルト 25 ローラ 26 チューブ(管状ウェブ) 27 入口ステーション 28 カップリングロッド 29 クランピングストリップ 30 静止支持体 31 カウンタストリップ 32 ナイフ受入れ溝 33 融着ジョー 35 第2融着ジョー 36 カップリングロッド 37 流体ピストンシリンダユニット 38 クランピングストリップ 39 旋回レバー 40 流体ピストンシリンダユニット 41 ローラ 42 アーム 43 ガイド部材 44 レバー 45 ばね 46 ストッパ 48 クランピングストリップの相手部分 49 環状溝 50 環状溝 51 前進ローラ 52 ストリッピングフィンガ 53 ストリッピングフィンガ
Claims (1)
- 【請求項1】熱可塑性材料からなる管状フィルムウェブ
からサックを製造し、充填し及びシールする方法であっ
て、管状フィルムウェブの各先端部に横方向融着部を設
け、管状フィルムウェブから開放サックを形成するセク
ションを切断し、次に、サックを充填してサックの開放
側を横方向融着部により閉鎖する方法において、 或る量の充填材料をサックに充填する間に、どのレベル
までサックが充填されたかを測定ピックアップにより検
出し、 サックの充填レベルに従って、形成された管状フィルム
ウェブセクションの長さを調節することを特徴とするサ
ックを形成し、充填し及びシールする方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4122987 | 1991-07-11 | ||
DE4122987:8 | 1991-09-24 | ||
DE4131810A DE4131810A1 (de) | 1991-07-11 | 1991-09-24 | Verfahren zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken |
DE4131810:2 | 1991-09-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05254505A JPH05254505A (ja) | 1993-10-05 |
JP3350100B2 true JP3350100B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=25905396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18411192A Expired - Fee Related JP3350100B2 (ja) | 1991-07-11 | 1992-07-10 | サックを製造し、充填し及びシールする方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5271206A (ja) |
EP (1) | EP0523394B1 (ja) |
JP (1) | JP3350100B2 (ja) |
AT (1) | ATE132449T1 (ja) |
BR (1) | BR9202571A (ja) |
DE (2) | DE4131810A1 (ja) |
ES (1) | ES2081522T3 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10217363A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-08-18 | Windmoeller & Hoelscher | 袋を製造し、充填し、閉じる方法および装置 |
DE19708596C1 (de) * | 1997-02-03 | 1998-06-10 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken |
WO2000067971A2 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Ashton Group Limited | Bag folding method and apparatus |
US8776481B2 (en) * | 2009-01-15 | 2014-07-15 | Ohki Co., Ltd. | Packing-packaging apparatus |
US11603226B2 (en) * | 2020-09-13 | 2023-03-14 | Westrock Shared Services, Llc | Pack to pouch systems |
CN112357195A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 东莞职业技术学院 | 一种立式包装机及包装方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3007246A1 (de) * | 1980-02-27 | 1981-09-03 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Maschine zum herstellen von packungen |
SE437136B (sv) * | 1984-03-08 | 1985-02-11 | Tetra Pak Int | Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare |
SE443966B (sv) * | 1984-07-31 | 1986-03-17 | Tetra Dev Co | Sett och anordning vid forpackningsmaskin |
IT1188390B (it) * | 1986-02-14 | 1988-01-07 | Tetra Dev Co | Metodo e complesso in macchine di confezionamento |
US4747252A (en) * | 1986-12-19 | 1988-05-31 | Goldco Industries, Inc. | Material positioning and securing apparatus and process |
US4964259A (en) * | 1989-08-02 | 1990-10-23 | Borden, Inc. | Form-fill-seal deflation method and apparatus |
EP0420821A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-03 | Romatic S.A. | Verfahren zur Herstellung einer Vakuum-Packung für rieselfÀ¤hige Produkte, insbesondere Mahlkaffee |
BE1003403A7 (fr) * | 1989-11-28 | 1992-03-17 | Continental Photo | Solution chimiluminescente a base d'anthracene substitue. |
-
1991
- 1991-09-24 DE DE4131810A patent/DE4131810A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-19 EP EP92110407A patent/EP0523394B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 ES ES92110407T patent/ES2081522T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 AT AT92110407T patent/ATE132449T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-19 DE DE59204885T patent/DE59204885D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 JP JP18411192A patent/JP3350100B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 BR BR929202571A patent/BR9202571A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-07-13 US US07/912,199 patent/US5271206A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59204885D1 (de) | 1996-02-15 |
DE4131810A1 (de) | 1993-01-14 |
BR9202571A (pt) | 1993-03-16 |
EP0523394B1 (de) | 1996-01-03 |
ES2081522T3 (es) | 1996-03-16 |
EP0523394A1 (de) | 1993-01-20 |
JPH05254505A (ja) | 1993-10-05 |
ATE132449T1 (de) | 1996-01-15 |
US5271206A (en) | 1993-12-21 |
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