JP3349481B2 - 法枠成形用の埋め込み型枠と法枠成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相対峙する一対の
矩形状の網状側型枠を複数のスペーサーによって連結し
て成る法枠成形用埋め込み型枠の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３及び図１４に示すように、従来の
法枠成形用の埋め込み型枠Ａにおいては、相対峙する一
対の網状側型枠３１を連結するためのスペーサー３２
を、横方向の上下２本の鋼製線材３３，３３と、この上
下の線材３３，３３にわたって連結された縦方向の左右
２本の鋼製線材３４，３４とから構成し、このスペーサ
ー３２の横方向の線材３３，３３の両端部を、それぞれ
側型枠３１に縦軸線まわりで回転自在に枢支連結して、
側型枠３１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿
勢とに切り換え可能に構成していた。

【０００３】上記の構成によれば、側型枠３１をコンパ
クトに折り畳むことで、法枠工事現場への埋め込み型枠
Ａの搬入や保管を効率的に行うことができ、法枠の施工
現地では、側型枠３１を自立姿勢に展開して、埋め込み
型枠Ａを法面Ｎの所定位置に設置し、埋め込み型枠Ａ内
に上端主筋３５と下端主筋３６を配筋して、埋め込み型
枠内外にモルタル・コンクリート等（以下、モルタルと
いう。）を吹き付けることで、法枠を成形することがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の法枠
成形用の埋め込み型枠Ａでは、自立姿勢での側型枠３１
の長辺方向視において、スペーサー３２と側型枠３１と
が四辺形を形成する構成であって、埋め込み型枠Ａが幅
方向に変形し易い構造となっており、このことから、ス
ペーサー３２の配置ピッチを小さくして、埋め込み型枠
Ａの強度アップを図るよう配慮している。

【０００５】しかし、スペーサー３２の配置ピッチを小
さくすると、その分、上端主筋３５や下端主筋３６など
の結束箇所が多くなることから、作業効率が悪くなり、
かつ、コストアップに繋がる点で問題があった。

【０００６】また、スペーサー３２の配置ピッチを小さ
くして、強度アップを図っていながらも、作業員が誤っ
て埋め込み型枠Ａに力を掛けた際や他物を当接させた際
には、埋め込み型枠Ａが幅方向に変形することがあり、
法枠の品質を確保する上で、厳格な施工の管理を必要と
したのである。

【０００７】一方、法枠間の表面水の排水性を良好にす
るためには、法枠を台形や山形などの断面形状とするこ
とが好適であり、このためには、一対の側型枠を自立姿
勢で裾拡がりに構成することが望まれるが、従来の法枠
成形用の埋め込み型枠では、この点が配慮されておら
ず、側型枠３１が平行に相対峙しているので、断面形状
が台形や山形などの法枠の成形には不適当であった。

【０００８】また、網状の側型枠３１が鉛直方向の全荷
重を負担する構造であることから、側型枠３１として、
強度のある丈夫な網が必要とされ、更に、網状の側型枠
３１がスペーサー３２に直結されているため、この側型
枠３１が側方からの作業の障害物となり、例えばスペー
サー３２の下段の線材３３に下端主筋３６を結束する作
業や、上端主筋３５と下端主筋３６とにスターラップ
（肋筋）を巻き付けて施工する際のスターラップの結束
作業などが非常に面倒であって、施工性が悪い点で問題
があった。

【０００９】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、その主たる目的は、幅方向に変形し難く
て、法枠の品質向上が達成される法枠成形用の埋め込み
型枠を提供する点にあり、その他の目的は、側型枠とし
て線径の小さい安価な網の使用が可能である上に、側方
からの諸作業を容易に行うことが可能な法枠成形用の埋
め込み型枠を提供する点にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即
ち、請求項１記載の発明では、法枠成形用の埋め込み型
枠として、相対峙する一対の矩形状の網状側型枠にわた
って、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を隔てて回転
自在にスペーサーを枢支連結して、側型枠を自立姿勢と
互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能に構
成し、更に、自立姿勢での側型枠の長辺方向視において
Ｘ形を呈するように、前記スペーサーのそれぞれに、一
方の側型枠の上部側から他方の側型枠の下部側に向けて
傾斜する第１の筋交い線材と、他方の側型枠の上部側か
ら一方の側型枠の下部側に向けて傾斜する第２の筋交い
線材を交互にまたは２個のスペーサー毎に交互に備えて
成る点に特徴がある。

【００１１】請求項２記載の発明では、法枠成形用の埋
め込み型枠として、相対峙する一対の矩形状の網状側型
枠にわたって、かつ、この側型枠の長辺方向に所定の間
隔を隔てて、この側型枠を自立させるためのスペーサー
を連結すると共に、このスペーサーの少なくとも一部を
連結解除可能に且つ残部を側型枠側に折り畳み可能に設
けて、側型枠を互いに分離可能に構成し、更に、自立姿
勢での側型枠の長辺方向視においてＸ形を呈するよう
に、前記スペーサーのそれぞれに、一方の側型枠の上部
側から他方の側型枠の下部側に向けて傾斜する第１の筋
交い線材と、他方の側型枠の上部側から一方の側型枠の
下部側に向けて傾斜する第２の筋交い線材を交互にまた
は２個のスペーサー毎に交互に備えて成る点に特徴があ
る。

【００１２】請求項３に記載の発明では、網状の側型枠
を、法面に設置される側部フレームと、この側部フレー
ムに着脱自在に装着される矩形状の網状型枠とから構成
し、かつ、前記スペーサーを側部フレームに連結して成
る請求項１または２に記載さ れた法枠成形用の埋め込み
型枠を用いる法枠成形方法において、モルタルを充填す
る際に、一方の網状型枠だけを側部フレームに装着し
て、型枠側方からモルタルを充填することができるよう
にし、他方の網状型枠は、頃合いを見計らって他方の側
部フレームに装着する点に特徴がある。

【００１３】請求項４に記載の発明では、網状の側型枠
を、法面に設置される側部フレームと、この側部フレー
ムの上下一方の縁部に枢支連結される網状型枠とから構
成し、かつ、前記スペーサーを側部フレームに連結して
成る請求項１または２に記載された法枠成形用の埋め込
み型枠を用いる法枠成形方法において、モルタルを充填
する際に、網状型枠を上方または法面側に揺動させるこ
とで型枠側面を開放し、型枠側方からモルタルを充填す
ることができるようにした点に特徴がある。

【００１４】上記いずれの発明においても、側型枠の長
辺方向視でＸ形を呈する筋交い線材を法枠成形用の埋め
込み型枠に備えたことで、埋め込み型枠が幅方向に変形
し難い堅牢な構造となり、高品質の法枠を形成すること
が可能となる。

【００１５】また、埋め込み型枠の強度アップによっ
て、スペーサーの配置ピッチを大きくすることも可能で
あって、これによって作業効率のアップと埋め込み型枠
のコストダウンとが達成されるのである。

【００１６】そして、請求項１記載の発明では、側型枠
を互いに重ね合わせるように折り畳んで、埋め込み型枠
をコンパクトな薄物にして法枠工事現場に搬入でき、法
枠の施工現地では、埋め込み型枠を自立姿勢に展開する
ことで、この埋め込み型枠を法面の所定位置に設置する
ことができる。

【００１７】また、請求項２記載の発明では、側型枠を
互いに分離させることで、上記と同様に、埋め込み型枠
をコンパクトな薄物にして法枠工事現場に搬入できるこ
とに加えて、分離単体の側型枠が軽量になることから、
例えば人力による法面上方への側型枠の持ち上げ作業な
どを楽に行うことができ、かつ、スペーサーによる一対
の側型枠の連結を、例えば埋め込み型枠の搬入現場や法
枠の施工現地で実施して、自立姿勢に組み立てること
で、埋め込み型枠を法面の所定位置に設置することがで
きるのである。

【００１８】更に、この請求項２記載の発明によれば、
一対の側型枠をスペーサーによって裾拡がりに連結する
ことも容易に可能であり、即ち、法枠成形用の埋め込み
型枠として、これを断面形状が台形や山形などの法枠を
形成する上で好適なものに構成することが可能となる。

【００１９】好適には、請求項３及び４に記載のよう
に、網状の側型枠を、法面に設置される側部フレーム
と、この側部フレームに着脱自在に装着される矩形状の
網状型枠とから構成し、或いは、網状の側型枠を、法面
に設置される側部フレームと、この側部フレームの上下
一方の縁部に枢支連結される網状型枠とから構成して、
前記スペーサーを側部フレームに連結することである。

【００２０】上記いずれの構成においても、鉛直荷重の
殆どが側部フレームによって負担され、網状型枠には鉛
直方向の荷重が殆どかゝらないことから、網状型枠とし
て、これを例えば網目の大きなものや網目線材の細い安
価なものが使用可能となり、経済性に優れたものとな
る。

【００２１】また、網状型枠を取り外し或いは揺動させ
て、埋め込み型枠の側部を開放すれば、埋め込み型枠側
方からの諸作業、例えば下端主筋をスペーサーに結束す
る作業や、上端主筋と下端主筋とにスターラップを巻き
付ける際のスターラップと下端主筋との結束作業、更に
は、埋め込み型枠内外へのモルタル充填の作業などを、
作業性の良い状態で容易に行うことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は請求項１記載の発
明にかゝる法枠成形用の埋め込み型枠Ａの一例を示し、
この法枠成形用の埋め込み型枠Ａは、相対峙する一対の
矩形状の網状側型枠１，１にわたって、かつ、この側型
枠１の長辺方向に所定の間隔を隔てて、縦軸線Ｐまわり
で回転自在に複数のスペーサー２を枢支連結して、側型
枠１，１を自立姿勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢
とに切り換え可能に構成している。

【００２３】上記の網状側型枠１は、法面に設置される
側部フレーム３と、複数のフック４を介して側部フレー
ム３に着脱自在に装着される矩形状の網状型枠５とによ
って構成され、かつ、側部フレーム３は、平行に配置さ
れた複数本（図示の例では４本）の横線材６と、それら
に溶接等の手段により連結された複数本（図示の例では
５本）の縦線材７とから成り、図示の例では、網状型枠
５として金網を使用しているが、金網の代わりにエキス
パンドメタルやパンチングメタルを用いてもよい。

【００２４】一方、上記のスペーサー２は、平行に配置
された複数本（図示の例では２本）の横線材８と、筋交
い線材９（または１０）とから成り、具体的には、１組
置きのスペーサー２は、一方の側型枠１の上部側から他
方の側型枠１の下部側に向けて傾斜する第１の筋交い線
材（図１では実線で示している。）９を備え、残りのス
ペーサー２は、他方の側型枠１の上部側から一方の側型
枠１の下部側に向けて傾斜する第２の筋交い線材（図１
では仮想線で示している。）１０を備えて、側型枠１，
１を自立姿勢に展開した状態において、第１及び第２の
筋交い線材９，１０が側型枠１の長辺方向視においてＸ
形を呈するように構成されており、図３（Ａ）に示すよ
うに、各線材８〜１０の両端にリング状部分ａを折曲形
成して、このリング状部分ａを側部フレーム３の縦線材
７に回転自在に枢着して成る。

【００２５】上記の構成によれば、網状型枠５を側部フ
レーム３に装着した状態で、側型枠１，１を互いに重ね
合わせの折り畳み姿勢にし、或いは図３（Ｂ）に示すよ
うに、例えば網状型枠７を取り外した状態で、側部フレ
ーム３，３を互いに重ね合わせるように折り畳み、か
つ、これに２枚の網状型枠７を重ね合わせることで、埋
め込み型枠Ａをコンパクトな薄物にして法枠の工事現場
に搬入でき、現地では、図１に示すように、側部フレー
ム３，３を法面の所定位置で自立姿勢に展開して、この
側部フレーム３，３に２枚の網状型枠７，７を装着する
ことで、法枠成形用の埋め込み型枠Ａに組み立てること
ができる。

【００２６】次に、法枠の施工手順の一例について説明
する。先ず、図４（Ａ）に示すように、法面Ｎに金網１
１を敷設し、この金網１１上に、予め下端主筋１２を挿
入したスターラップ１３を設置する。そして、スペーサ
ー２によって連結された側部フレーム３，３を自立姿勢
に展開して、これをスターラップ１３に被せるように設
置し、かつ、下端主筋１２を持ち上げて、これを番線等
（図示せず）によってスペーサー２の下部側線材８に結
束する。

【００２７】しかる後、図４（Ｂ）に示すように、スタ
ーラップ１３を持ち上げて、このスターラップ１３内に
上端主筋１４を挿入し、この上端主筋１４をスペーサー
２の上部側線材８に載置して、両者１４，８を番線等
（図示せず）で結束した後、スターラップ１３を、上端
主筋１４および下端主筋１２に番線等（図示せず）で結
束し、配筋作業を完了するのであって、上記の配筋作業
に際して、網状型枠７を側部フレーム３に取り付けない
で、埋め込み型枠側面を開放させているので、スペーサ
ー２に対する上下の主筋１４，１２の結束作業や、この
主筋１４，１２に対するスターラップ１３の結束作業を
容易に行うことができる。

【００２８】そして次に、側部フレーム３に網状型枠５
を取り付けて、法枠成形用の埋め込み型枠Ａを組み上
げ、この埋め込み型枠Ａ内外に低スランプのモルタルを
吹き付けるのであるが、この際、図４（Ｃ）に示すよう
に、一方の網状型枠５だけを側部フレーム３に装着し
て、埋め込み型枠側面を開放させておけば、作業性のよ
い状態で埋め込み型枠側方からモルタル１５を充填する
ことができ、他方の網状型枠５については、これを頃合
いを見計らって他方の側部フレーム３に装着するのであ
る。

【００２９】尚、上記の施工例では、法面工事現地で埋
め込み型枠Ａを組み立てて、上下の主筋１４，１２とス
ターラップ１３とを配筋しているが、これら全てを予め
平地で先組みし、これを法面Ｎ上の設置位置まで吊り込
んでもよく、かつ、現地において、必要に応じて一方の
網状型枠５を取り外して、諸作業を行うようにしてもよ
いのである。

【００３０】上記の手順によって施工された法枠１６
を、図５及び図６に示している。この図５及び図６にお
いて、図中の１７はアンカー、１８は養生シートで、金
網１１側に飛び散ったモルタル１５を受け止めるための
ものであり、このシート１８を剥がして、法枠間の金網
１１上に植生基盤材１９が厚層に吹き付けられるのであ
る。

【００３１】上記の法枠１６を成形するための埋め込み
型枠Ａは、側型枠１の長辺方向視においてＸ形を呈する
ように、第１と第２の筋交い線材９，１０を交互に備え
ているので、この埋め込み型枠Ａは幅方向に変形し難い
堅牢な構造物となり、従って、作業員が誤って埋め込み
型枠Ａに力を掛けた位では、埋め込み型枠Ａは幅方向に
容易には変形せず、高品質の法枠１６を成形することが
できる。

【００３２】尚、スターラップ１３として、図７（Ａ）
に示すように、１本の線材（例えば鋼製線材）を折曲げ
加工して作製されたものを用いているが、図７（Ｂ）に
示すように、両端がフック状に折曲げ加工された２本の
Ｌ字状線材（例えば鋼製線材）１３ａ，１３ｂの組み合
わせによるスターラップ１３を用いてもよく、この組み
合わせの構成によるスターラップ１３によれば、主筋１
２，１４の配筋後、側方からの作業によって、主筋１
２，１４の周囲にスターラップ１３を容易に巻付け固定
することができる。

【００３３】上記構成の法枠成形用の埋め込み型枠Ａで
は、側型枠１を、法面に設置される側部フレーム３と、
この側部フレーム３に着脱自在に装着される矩形状の網
状型枠５とから構成しているが、図８に示すように、側
型枠１を、法面に設置される側部フレーム３と、この側
部フレーム３の上部側の縁部に枢支連結される網状型枠
５とから構成してもよいのである。

【００３４】この図８に示す埋め込み型枠Ａでは、網状
型枠５の上端部に縦長のリング状部分５ａを設けて、こ
のリング状部分５ａを介して側部フレーム３の最上段の
横線材６に網状型枠５の上端縁を回転ならびに遊動自在
な状態に枢支連結し、かつ、網状型枠５の下端側に付設
したフック９を側部フレーム３における下段側の適当な
横線材（図示の例では、下から２段目の横線材６）に係
合させるようにしているが、リング状部分５ａを網状型
枠５の下端部に設けて、このリング状部分５ａを側部フ
レーム３の最下段の横線材６に回転ならびに遊動自在な
状態に枢支連結し、かつ、網状型枠５の上端側にフック
９を付設する構成にしてもよい。

【００３５】上記の構成によれば、網状型枠５を上方
（または法面側）に揺動させることで、埋め込み型枠側
面を開放できるのであって、網状型枠５を取り外すよう
に構成した図１〜図６の法枠成形用の埋め込み型枠Ａと
同じ作用効果が得られる。

【００３６】別の実施の形態による法枠成形用の埋め込
み型枠Ａを図９及び図１０に示している。この実施の形
態では、一対の矩形状の網状側型枠１，１を相対峙させ
て、この網状の側型枠１，１そのものにわたって、か
つ、この側型枠１の長辺方向に所定の間隔を隔てて、縦
軸線Ｐまわりで回転自在に複数のスペーサー２を枢支連
結して、側型枠１，１を自立姿勢と互いに重ね合わせの
折り畳み姿勢とに切り換え可能に構成している。

【００３７】上記のスペーサー２は、平行に配置された
上下２本の横線材８と、この上下の線材８，８にわたっ
て溶接された左右２本の縦線材２０，２０とから成り、
更に、第１の筋交い線材（図１０では実線で示してい
る。）９と第２の筋交い線材（図１０では仮想線で示し
ている。）１０を交互に備えて、側型枠１，１を自立姿
勢に展開した状態において、第１及び第２の筋交い線材
９，１０が側型枠１の長辺方向視においてＸ形を呈する
ように構成し、かつ、各線材８〜１０の両端にリング状
部分ａを折曲形成して、このリング状部分ａを側部フレ
ーム３の縦線材７に回転自在に枢着している。

【００３８】上記構成のスペーサー２において、縦線材
２０の上下の端部を、上下の横線材８，８から上下に突
出させないように、例えば縦線材２０を横線材８に溶接
しており、即ち、図１４に示した従来の埋め込み型枠Ａ
では、縦線材３４の上下の端部を横線材３３，３３から
上下に突出させていたがために、例えば結束などの作業
時に怪我をすることがあったが、かゝる実情に鑑みて、
労災の事故を防止するために、突起物を一切なくすよう
に配慮しているのである。

【００３９】図示の例では、網状の側型枠１として金網
を使用しているが、金網の代わりにエキスパンドメタル
やパンチングメタルを用いてもよく、このうちのパンチ
ングメタルを用いる場合には、スペーサー２の両端部を
縦軸芯Ｐまわりで回転自在に支持するための軸体を側型
枠１に設けるものとする。

【００４０】また、図示の例では、第１及び第２の筋交
い線材９，１０の上端側を側型枠１，１に連結している
が、図１１に示すように、筋交い線材９，１０の上端側
をスペーサー２の上部側の横線材８に枢支連結してもよ
く、図示を省略するが、上記とは逆に、筋交い線材９，
１０の下端側をスペーサー２の下部側の横線材８に枢支
連結してもよく、或いは、第１及び第２の筋交い線材
９，１０の上下の端側をスペーサー２の上下部の横線材
８にわたって枢支連結してもよいのである。

【００４１】上記いずれの構成の埋め込み型枠Ａにおい
ても、２枚の側型枠１，１を互いに重ね合わせて、埋め
込み型枠Ａをコンパクトな薄物にして法枠工事現場に搬
入し、現地において、側型枠１，１を自立姿勢に展開し
て、これを法面の所定位置に設置するのであって、いず
れの埋め込み型枠Ａにおいても、側型枠１の長辺方向視
においてＸ形を呈するように、第１と第２の筋交い線材
９，１０を備えて、埋め込み型枠Ａを幅方向に変形し難
い堅牢な構造物にしていることから、高品質の法枠１６
を成形できることに変わりはないのである。

【００４２】尚、図１１に仮想線で示した符号の２１
は、側型枠１，１の上下の中間部にわたって、縦軸線Ｐ
まわりで回転自在に連結した孕み出し防止部材であっ
て、この孕み出し防止部材２１の存在によって、側型枠
１の高さ方向の中央部が外側へ変形し難くなり、従っ
て、断面が例えば４００ｃｍ×４００ｃｍといった大型
の法枠に適用する場合でも、モルタル１５を吹き付けた
際、モルタル１５の側圧等に起因する法枠の側面中央部
の孕み出しを確実に防止できる利点がある。

【００４３】図１２は請求項２記載の発明にかゝる法枠
成形用の埋め込み型枠Ａを示している。この埋め込み型
枠Ａにおいては、複数のスペーサー２と、このスペーサ
ー２に交互に備える第１及び第２の筋交い線材９，１０
のそれぞれ一端側を、一方の網状側型枠１に対して縦軸
線Ｐまわりで回転自在に枢支連結し、スペーサー２と筋
交い線材９，１０のそれぞれ他端側を、他方の網状側型
枠１に連結解除可能に連結して、スペーサー２と筋交い
線材９，１０とを折り畳み可能に備えた側型枠１と、単
に一枚物の側型枠１とに分離可能に構成している。

【００４４】この図示する例において、スペーサー２の
他端側を他方の網状側型枠１に対して縦軸線Ｐまわりで
回転自在に枢支連結し、このスペーサー２の一端側を一
方の網状側型枠１に連結解除可能に連結して、筋交い線
材９，１０を折り畳み可能に備えた側型枠１と、スペー
サー２を折り畳み可能に備えた側型枠１とに分離可能に
構成したり、スペーサー２の全てを側型枠１，１に対し
て連結解除可能に連結して、２体の側型枠１，１とスペ
ーサー２とに分離可能に構成する等の変形が可能であ
る。

【００４５】尚、上記の各実施の形態では、第１及び第
２の筋交い線材９，１０を、スペーサー２に交互に備え
ているが、側型枠１の長辺方向視でＸ形を呈するなら
ば、例えば２個のスペーサー２毎に、第１と第２の筋交
い線材９，１０を交互に備える等の変更が可能である。

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】図１２において、網状の側型枠１に対する
連結解除の手段はフック２２によって構成されており、
かつ、フック２２の先端には、逆方向に曲げ加工された
折り返し部２３が設けられている。この折り返し部２３
は、側型枠１を構成する縦方向または横方向の線材にフ
ック２２を係合させる際、折り返し部２３の傾斜面によ
りフック２２をその弾性復元力に抗して押し広げるガイ
ドとしての役目と、線材に係合させたフック２２を番線
で結束する際に、結束用の番線が滑らないようにする役
目とを果たすものである。

【００５２】上記構成の埋め込み型枠Ａは、これの側型
枠１，１を互いに分離することで、埋め込み型枠Ａをコ
ンパクトな薄物にして法枠工事現場に搬入することがで
き、かつ、分離単体の側型枠１，１がそれぞれ軽量にな
ることから、例えば人力による法面上方への側型枠１の
持ち上げ作業などを楽に行うことができ、かつ、この側
型枠１，１の連結を、例えば埋め込み型枠Ａの搬入現場
や法枠の施工現地で実施して、自立姿勢に組み立てるこ
とで、埋め込み型枠Ａを法面の所定位置に設置すること
ができるであって、この埋め込み型枠Ａにおいても、側
型枠１の長辺方向視においてＸ形を呈するように、第１
と第２の筋交い線材９，１０を交互に備えていることか
ら、高品質の法枠１６を成形できることに変わりはな
い。

【００５３】

【００５４】

【００５５】また、図１２に示す法枠成形用の埋め込み
型枠Ａにおいて、フック２２による連結解除の手段を、
図１や図５に示すリング状部分ａ，５ａによる枢支連結
の手段に変更して、側型枠１，１を互いに重ね合わせの
折り畳み姿勢に切り換え可能に構成してもよい。

【００５６】図１０〜図１２に示す埋め込み型枠Ａにお
いて、図１及び図８に示したように、側型枠１，１を側
部フレーム３と網状型枠７とから構成してもよく、この
際、図１及び図８に示す埋め込み型枠Ａも含めて、相対
峙するいずれか一方の側型枠１のみを、側部フレーム３
と網状型枠７とから構成してもよいのである。

【００５７】尚、図８〜図１２において、図１〜図７に
示す構成部材と同じものに同一符号を付して説明を省略
する。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、第１〜第４の何れ
の発明においても、幅方向に変形し難く、しかも、作業
効率のアップとコストダウンとが達成される法枠成形用
埋め込み型枠が実現され、殊に、第３及び第４の発明に
よれば、側型枠の網状型枠として、さほど強度が要求さ
れないため、線径の小さい安価な網が使用可能である上
に、側方からの諸作業を容易に行える施工性の良い法枠
成形用埋め込み型枠が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝる埋め込み型枠の端面視図であ
る。

【図２】埋め込み型枠の分解斜視図である。

【図３】（Ａ）は主要部の斜視図、（Ｂ）は分離状態に
ある側部フレームと網状型枠との斜視図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は法枠の施工手順の説明図であ
る。

【図５】法枠の断面図である。

【図６】法枠の施工説明図である。

【図７】（Ａ）は１本の線材によるスターラップの説明
図、（Ｂ）はＬ字状線材の組み合わせによるスターラッ
プの説明図である。

【図８】別の実施の形態を示す埋め込み型枠の端面図で
ある。

【図９】更に別の実施の形態を示す埋め込み型枠の斜視
図である。

【図１０】図９に示した埋め込み型枠の端面図である。

【図１１】変形例の埋め込み型枠の端面図である。

【図１２】別の実施の形態を示す埋め込み型枠の端面図
である。

【図１３】従来の埋め込み型枠の斜視図である。

【図１４】従来の埋め込み型枠の作用図である。

【符号の説明】

１…網状の側型枠、２，２Ａ…スペーサー、３…側部フ
レーム、５…網状型枠、９…第１の筋交い線材、１０…
第２の筋交い線材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−21136（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−108919（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−186017（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−146018（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/20 104

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対峙する一対の矩形状の網状側型枠に
   わたって、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を隔てて
   回転自在にスペーサーを枢支連結して、側型枠を自立姿
   勢と互いに重ね合わせの折り畳み姿勢とに切り換え可能
   に構成し、更に、自立姿勢での側型枠の長辺方向視にお
   いてＸ形を呈するように、前記スペーサーのそれぞれ
   に、一方の側型枠の上部側から他方の側型枠の下部側に
   向けて傾斜する第１の筋交い線材と、他方の側型枠の上
   部側から一方の側型枠の下部側に向けて傾斜する第２の
   筋交い線材を交互にまたは２個のスペーサー毎に交互に
   備えて成ることを特徴とする法枠成形用の埋め込み型
   枠。
2. 【請求項２】 相対峙する一対の矩形状の網状側型枠に
   わたって、かつ、この側型枠の長辺方向に所定の間隔を
   隔てて、この側型枠を自立させるためのスペーサーを連
   結すると共に、このスペーサーの少なくとも一部を連結
   解除可能に且つ残部を側型枠側に折り畳み可能に設け
   て、側型枠を互いに分離可能に構成し、更に、自立姿勢
   での側型枠の長辺方向視においてＸ形を呈するように、
   前記スペーサーのそれぞれに、一方の側型枠の上部側か
   ら他方の側型枠の下部側に向けて傾斜する第１の筋交い
   線材と、他方の側型枠の上部側から一方の側型枠の下部
   側に向けて傾斜する第２の筋交い線材を交互にまたは２
   個のスペーサー毎に交互に備えて成ることを特徴とする
   法枠成形用の埋め込み型枠。
3. 【請求項３】 網状の側型枠を、法面に設置される側部
   フレームと、この側部フレームに着脱自在に装着される
   矩形状の網状型枠とから構成し、かつ、前記スペーサー
   を側部フレームに連結して成る請求項１または２に記載
   された法枠成形用の埋め込み型枠を用いる法枠成形方法
   において、モルタルを充填する際に、一方の網状型枠だ
   けを側部フレームに装着して、型枠側方からモルタルを
   充填することができるようにし、他方の網状型枠は、頃
   合いを見計らって他方の側部フレームに装着することを
   特徴とする法枠成形方法。
4. 【請求項４】 網状の側型枠を、法面に設置される側部
   フレームと、この側部フレームの上下一方の縁部に枢支
   連結される網状型枠とから構成し、かつ、前 記スペーサ
   ーを側部フレームに連結して成る請求項１または２に記
   載された法枠成形用の埋め込み型枠を用いる法枠成形方
   法において、モルタルを充填する際に、網状型枠を上方
   または法面側に揺動させることで型枠側面を開放し、型
   枠側方からモルタルを充填することができるようにした
   ことを特徴とする法枠成形方法。