JP3195774B2 - 法枠成形用埋め込み型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の矩形状で且
つ網状の側型枠を相対向して配置し、両側型枠を線材よ
りなる複数の連結用スペーサーで連結して折り畳み可能
とした法枠成形用埋め込み型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の法枠成形用埋め込み型枠
は、図１６に示すように、平行に相対向した側型枠１間
に配置される連結用スペーサー２０が、２本の横方向の
鋼製線材２０ａ，２０ｂと当該鋼製線材２０ａ，２０ｂ
間に連結された２本の縦方向の鋼製線材３０ａ，３０ｂ
とで構成され、横方向の鋼製線材２０ａ，２０ｂの両端
を側型枠１に縦軸芯周りで回転自在に枢支連結すること
により、折り畳み可能に構成されていた。

【０００３】上記の法枠成形用埋め込み型枠は、２枚の
側型枠１を重ね合わせるように折り畳んだ状態で法枠工
事現場に搬入され、現地では、使用姿勢に展開して法面
の所定位置に設置して自立させ、型枠内に上端主筋４０
ａと下端主筋４０ｂを横方向の鋼製線材２０ａ，２０ｂ
で支持された状態に配筋し、型枠内・外にモルタル・コ
ンクリート等を吹き付けて、法枠を成形すべく使用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の法枠成形用埋め
込み型枠は、矩形状側型枠の長手方向視において、連結
用スペーサーと側型枠とが四辺形を形成しており、自立
させた状態において幅方向に変形しやすい形状である。

【０００５】そのため、等高線に沿った法枠部分を成形
する際、図１７に示すように、横方向の鋼製線材２０
ａ，２０ｂに載置した主筋４０ａ，４０ｂの重量、特に
作業員が主筋４０ａ，４０ｂを踏んだり、他物を主筋４
０ａ，４０ｂに当接させた際の不測な荷重により、型枠
が変形して、法枠の品質が確保できないことがあり、厳
格な施工の管理が必要とされた。また、鋼製線材２０
ａ，２０ｂに載置した主筋４０ａ，４０ｂの荷重が側型
枠にかかるために、側型枠は、強度のある丈夫な網を使
う必要がある。

【０００６】等高線に対して直角な法枠部分を成形する
場合でも、法面のうねりや凹凸に起因する局所的な傾斜
があり、この部分では、同様な問題が生じることにな
る。また、上記の法枠工法に使用されるモルタル類が、
例えばスランプゼロといった非常に低スランプのもので
あるとはいえ、等高線に対して直角な法枠部分を成形す
る場合、傾斜角度や長さによっては、型枠内に充填され
たモルタル類の自重によるダレが発生して、充填の密実
な部分とそうでない部分とが生じ、これが亀裂の発生原
因となる。

【０００７】また、法枠の断面形状は、方形のものが多
いが、法枠間の表面水の排水性を良好にするためには、
台形や山形など、中央部が高く、両側に斜面をもつ断面
形状とすることが望ましい。しかしながら、従来の法枠
成形用埋め込み型枠では、この点が配慮されておらず、
両側型枠１が平行に相対向しているので、断面形状が台
形や山形の法枠の成形には不適当であった。

【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点を
ふまえてなされたものであって、主筋により加わる荷重
によって幅方向に変形しにくく、しかも、吹付けにより
充填されたモルタル等のダレに起因する亀裂の発生を抑
制できる法枠成形用埋め込み型枠を提供することを主た
る目的とし、断面形状が台形や山形の法枠の成形に適し
た法枠成形用埋め込み型枠を提供することを他の目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、次のような技術的手段を講じてい
る。即ち、第１の発明による法枠成形用埋め込み型枠
は、一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平行に相対向さ
せて配置し、両側型枠間に、当該側型枠に対して直角な
面においてＸ形に交差する２本の線材よりなる複数の連
結用スペーサーを所定間隔をおいて配置し、当該連結用
スペーサーの両端部を前記側型枠に縦軸芯周りで回転自
在に枢支連結して、折り畳み可能としたことを特徴とし
ている。

【００１０】第２の発明による法枠成形用埋め込み型枠
は、一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平行に相対向さ
せて配置し、両側型枠間に、当該側型枠に対して直角な
面においてＸ形に交差する２本の線材よりなる複数の連
結用スペーサーを所定間隔をおいて配置し、当該連結用
スペーサーの上，下端の一方を前記側型枠に側型枠長辺
と平行な横軸芯周りで回転自在に枢支連結し、連結用ス
ペーサーの上，下端の他方を前記側型枠に着脱自在に連
結して、折り畳み可能としたことを特徴としている。

【００１１】第３の発明による法枠成形用埋め込み型枠
は、一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平面視において
平行で且つ長手方向視において下広がりに傾斜した状態
に相対向して配置し、両側型枠間に、当該側型枠に対し
て直角な面においてＸ形に交差する２本の線材よりなる
複数の連結用スペーサーを所定間隔をおいて配置し、当
該連結用スペーサーの上，下端の一方を前記側型枠に側
型枠長辺と平行な横軸芯周りで回転自在に枢支連結し、
連結用スペーサーの上，下端の他方を前記側型枠に着脱
自在に連結して、折り畳み可能としたことを特徴として
いる。

【００１２】上記の構成による法枠成形用埋め込み型枠
は、２枚の側型枠を重ね合わせるように折り畳んだ状態
で法枠工事現場に搬入でき、現地では、使用姿勢に展開
して法面の所定位置に設置して自立させることができ
る。

【００１３】即ち、第１の発明による法枠成形用埋め込
み型枠は、平面視において平行四辺形をへしゃげるよう
に、両側型枠を側型枠長辺方向へ相対移動させて、連結
用スペーサーの両端部を側型枠に対し縦軸芯周りで回転
させることにより、連結用スペーサーのＸ形を保ったま
ま、２枚の側型枠を重ね合わせるように折り畳むことが
でき、両側型枠を逆方向へ相対移動させることにより、
使用姿勢に展開して自立させることができる。

【００１４】第２の発明や第３の発明による法枠成形用
埋め込み型枠は、連結用スペーサーの上端又は下端（上
述した上，下端の他方）と側型枠の連結を解いた状態
で、両側型枠を幅方向に接近移動させて、連結用スペー
サーの下端又は上端（上述した上，下端の一方）を側型
枠に対し側型枠長辺と平行な横軸芯周りで回転させるこ
とにより、連結用スペーサーのＸ形を押し潰すように変
形させて、２枚の側型枠を重ね合わせるように折り畳む
ことができる。そして、両側型枠を、連結用スペーサー
がＸ形に復元されるまで、逆方向へ相対移動させて、元
の使用姿勢に展開し、この状態で、連結用スペーサーの
上端と側型枠とを連結することによって、自立させるこ
とができる。連結用スペーサーの上端と側型枠との連結
手段としては、任意の手段を採用できるが、現場での番
線による結束が最も簡便であり、経済的でもある。

【００１５】第１〜第３、何れの発明による法枠成形用
埋め込み型枠も、自立状態においては、連結用スペーサ
ーが２本の線材をＸ形に交差させた筋交い構造となって
いるため、幅方向に変形しにくい。従って、等高線に沿
った法枠部分を成形する際、連結用スペーサーに支持さ
せた主筋の重量、特に作業員が主筋を踏んだり、他物を
主筋に当接させた際の不測な荷重によって、型枠が幅方
向に変形する虞がなく、法枠の品質向上を図り得る。

【００１６】また、Ｘ形に交差した筋交い状の連結用ス
ペーサーであるため、モルタル類の付着面積が、図１６
の従来例に比較して約１．４倍となり、モルタル類のダ
レ防止に効果があり、しかも、連結用スペーサーが型枠
中央部でＸ形に交差しているので、等高線に対して直角
な法枠部分を成形する場合、連結用スペーサーのＸ形交
差部により、型枠内に充填されたモルタル類の型枠中央
部におけるダレ塞ぎ止め効果が発揮され、モルタル類の
ダレに起因する亀裂の発生を抑制し、この面からも法枠
の品質を向上し得る。

【００１７】第３の発明による法枠成形用埋め込み型枠
は、折り畳み可能であるにもかかわらず、両側型枠が長
手方向視において下広がりに傾斜した状態に相対向して
配置されているので、法枠間の表面水の排水性を良好に
するために、法枠の断面形状を、台形や山形など、中央
部が高く、両側に斜面をもつ断面形状とする場合に好適
である。

【００１８】また、第１〜第３の発明の何れにおいて
も、側型枠の上，下端と連結用スペーサーの上，下端と
のレベルを一致させ、側型枠の上端と下端を連結用スペ
ーサーでＸ形に連結して実施すれば、荷重を筋交い状の
連結用スペーサーによって直接支持することになり、側
型枠にかかる荷重が分散され、また側型枠にかかる荷重
が大幅に軽減されるので、側型枠の網目を大きくした
り、側型枠を形成する線材を細くすることが可能で、法
枠成形用埋め込み型枠を安価に製作でき、経済的であ
る。また、同時に、網目を大きくすることにより、側型
枠内に、圧搾空気を使って、吹き付けられたモルタル等
の空気の排出が良好となり、吹き付けられたモルタル等
に、サンドポケットの形成がほとんど軽減され、品質の
良い法枠構造体を形成することができる。

【００１９】尚、第１〜第３の発明を、断面が大きい大
型の法枠に適用する場合、モルタル類の側圧等に起因す
る法枠の側面中央部の孕み出しを防ぐために、連結用ス
ペーサーのＸ形交差部に、両側の側型枠にわたって位置
する孕み出し防止部材を取り付けて実施する場合があ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１、図２は、第１の発明に係る
法枠成形用埋め込み型枠Ａの一例を示す。この法枠成形
用埋め込み型枠Ａは、一対の矩形状で且つ網状の側型枠
１を平行に相対向させて配置し、両側型枠１間に、当該
側型枠１に対して直角な面においてＸ形に交差する２本
の線材（例えば鋼製線材）２ａ，２ｂよりなる複数の連
結用スペーサー２を所定間隔をおいて配置し、当該連結
用スペーサー２の両端部を前記側型枠１に縦軸芯Ｐ周り
で回転自在に枢支連結して、折り畳み可能に構成したも
のである。３ａ，３ｂは、連結用スペーサー２の上下二
箇所に横架し、溶接等の手段により固定した横方向の線
材（例えば鋼製線材）である。連結用スペーサー２のＸ
形交差部は、溶接等の手段により固定する場合と、固定
しない場合があり、必要に応じて何れかを選択すること
になる。

【００２１】図示の例では、網状の側型枠１として金網
を使用しているが、金網の代わりにエキスパンドメタル
やパンチングメタルを用いてもよい。また、網状の側型
枠１として金網やエキスパンドメタルを使用する場合、
連結用スペーサー２の両端部を、図示のように、側型枠
１を構成する縦方向の線材（縦軸芯Ｐを持つ線材）に巻
き付けることによって、回転可能に構成するが、網状の
側型枠１としてパンチングメタルを用いる場合には、連
結用スペーサー２の両端部を縦軸芯Ｐ周りで回転自在に
支持するための軸部を側型枠１に設ける必要がある。

【００２２】上記の法枠成形用埋め込み型枠Ａは、図４
（Ａ）に示すように、２枚の側型枠１を重ね合わせるよ
うに折り畳んだ状態で法枠工事現場に搬入でき、現地で
は、図１、図２、図４（Ｂ）に示す使用姿勢に展開して
法面の所定位置に設置し、自立させることができる。そ
して、例えば、図４（Ｃ）、図５に示すように、上端の
主筋４ａおよび下端の主筋４ｂを必要本数、連結用スペ
ーサー２で支持された状態に配筋し、しかる後、図６、
図７に示すように、法枠成形用埋め込み型枠Ａの内外に
低スランプのモルタル類（モルタル、コンクリート等）
５を吹き付け、法枠を成形することができる。

【００２３】法枠成形用埋め込み型枠Ａを自立させた状
態においては、連結用スペーサー２が２本の線材２ａ，
２ｂをＸ形に交差させた筋交い構造となっているため、
法枠成形用埋め込み型枠Ａの剪断耐力が大きくなり、法
枠成形用埋め込み型枠Ａが幅方向に変形しにくい。

【００２４】従って、等高線に沿った法枠部分を成形す
る際、図３に示すように、連結用スペーサー２に支持さ
せた上端の主筋４ａおよび下端の主筋４ｂの重量、特に
作業員が主筋４ａ，４ｂを踏んだり、他物を主筋４ａ，
４ｂに当接させた際に作用する不測な荷重によって、法
枠成形用埋め込み型枠Ａが幅方向に変形する虞がなく、
法枠の品質向上を図り得るのである。

【００２５】また、Ｘ形に交差した筋交い状の連結用ス
ペーサー２であるため、モルタル類の付着面積が、図１
６の従来例に比較して約１．４倍となり、モルタル類の
ダレ防止に効果があり、しかも、連結用スペーサー２が
型枠Ａ中央部でＸ形に交差しているので、等高線に対し
て直角な法枠部分を成形する場合、連結用スペーサー２
のＸ形交差部により、型枠Ａ内に充填されたモルタル類
５の型枠中央部におけるダレ塞ぎ止め効果が発揮され、
モルタル類５のダレに起因する亀裂の発生を抑制し、こ
の面からも法枠の品質を向上し得る。

【００２６】尚、図示の例では、連結用スペーサー２に
横方向の線材３ａ，３ｂを架設して、これに主筋４ａ，
４ｂを支持させることにより、主筋４ａ，４ｂの重量
を、線材３ａ，３ｂを介して連結用スペーサー２で支持
するように構成しているが、横方向の線材３ａ，３ｂを
省略し、傾斜した２本の線材２ａ，２ｂの所定位置に主
筋４ａ，４ｂを番線で結束して、主筋４ａ，４ｂの重量
を、直接、連結用スペーサー２で支持するように構成し
てもよい。

【００２７】また、図４（Ｃ）、図５、図７で示した実
施の形態では、上端の主筋４ａを上段の線材３ａに載置
し、下端の主筋４ｂを下段の線材３ｂに番線６で結束し
て吊り下げ支持させている。これは、下端の主筋４ｂを
所定位置に配置した後、その上に法枠成形用埋め込み型
枠Ａを配置し、主筋４ｂを持ち上げて線材３ｂの下部に
結束する施工手順とすることによって、長尺の下端の主
筋４ｂを連結用スペーサー２の内部に長手方向から差し
込まなくてもよいように配慮したものである。図７中の
６はアンカー、７は法面全体に敷設された金網、８は法
枠間の金網上に厚層に吹き付けた植生基盤材である。

【００２８】図８は、他の実施の形態を示し、連結用ス
ペーサー２のＸ形交差部に、両側の側型枠１にわたって
位置する孕み出し防止部材３ｃを溶接、結束等の手段に
より取り付けた点に特徴がある。

【００２９】この構成によれば、孕み出し防止部材３ｃ
の存在により、側型枠１の高さ方向中央部が外側へ変形
しにくくなるので、断面が、例えば４００ｃｍ×４００
ｃｍといった大型の法枠に適用する場合でも、モルタル
類５を吹き付けた際、モルタル類５の側圧等に起因する
法枠の側面中央部の孕み出しを確実に防止できる利点が
ある。

【００３０】孕み出し防止部材３ｃは、法枠成形用埋め
込み型枠Ａの設置後、現場作業により、側型枠１に差し
渡して、連結用スペーサー２のＸ形交差部に取り付ける
と共に、両端部をフック状に曲げ加工して、側型枠１に
係止させるようにしてもよいが、図示の例では、横方向
の線材（例えば鋼製線材）の両端部を、側型枠１を構成
する縦方向の線材（縦軸芯Ｐを持つ線材）のうち、連結
用スペーサー２の両端部が枢支連結されている縦方向の
線材と同じ線材に回転可能な状態に巻き付け、線材中央
部を連結用スペーサー２のＸ形交差部に溶接等により固
定して、孕み出し防止部材３ｃを構成することにより、
孕み出し防止部材３ｃを取り付けたまま、型枠の折り畳
みができるように構成してある。

【００３１】図８〜図１１は、第２の発明に係る法枠成
形用埋め込み型枠Ａを示す。この法枠成形用埋め込み型
枠Ａは、一対の矩形状で且つ網状の側型枠１を平行に相
対向させて配置し、両側型枠１間に、当該側型枠１に対
して直角な面においてＸ形に交差する２本の線材（例え
ば鋼製線材）２ａ，２ｂよりなる複数の連結用スペーサ
ー２を所定間隔をおいて配置し、当該連結用スペーサー
２の下端を前記側型枠１に側型枠長辺と平行な横軸芯Ｑ
周りで回転自在に枢支連結する一方、前記連結用スペー
サー２の上端を前記側型枠１に着脱自在に連結して、折
り畳み可能に構成したものである。

【００３２】前記連結用スペーサー２の上端は、図８〜
図１１に示すように、線材２ａ，２ｂの上端を折り曲げ
加工してフック９に形成されており、フック９の先端に
は、逆方向に曲げ加工された折り返し部１０が設けられ
ている。この折り返し部１０は、側型枠１を構成する横
方向の線材にフック９を係合させる際、折り返し部１０
の傾斜面によりフック９をその弾性復元力に抗して押し
広げるガイドとしての役目と、側型枠１を構成する横方
向の線材にフック９を係合した後、フック９を番線で結
束して、連結用スペーサー２上端と側型枠１との連結を
強固にした際、結束用の番線が滑らないようにする役目
とを果たすものである。

【００３３】上記の法枠成形用埋め込み型枠Ａは、連結
用スペーサー２の上端と側型枠１の連結を解いた状態
で、両側型枠１を幅方向に接近移動させて、連結用スペ
ーサー２の下端を側型枠１に対し側型枠長辺と平行な横
軸芯Ｑ周りで回転させることにより、連結用スペーサー
２のＸ形を押し潰すように変形させて、図１１に示すよ
うに、２枚の側型枠１を重ね合わせるように折り畳み、
この状態で現場に搬入することができる。

【００３４】現地では、両側型枠１を逆方向へ相対移動
させ、連結用スペーサー２上端のフック９を側型枠１と
係合させて、連結用スペーサー２をＸ形に復元し、図
９、図１０に示す使用姿勢に展開し、法面の所定位置に
設置して自立させることができる。その他の構成、作用
は、先の実施の形態と同じであるため、同一構成部材に
同一符号を付し、説明を省略する。

【００３５】図１２〜図１５は、第３の発明に係る法枠
成形用埋め込み型枠Ａを示す。この法枠成形用埋め込み
型枠Ａは、一対の矩形状で且つ網状の側型枠１を平面視
において平行で且つ長手方向視において下広がりに傾斜
した状態に相対向して配置し、両側型枠１間に、当該側
型枠１に対して直角な面においてＸ形に交差する２本の
線材（例えば鋼製線材）２ａ，２ｂよりなる複数の連結
用スペーサー２を所定間隔をおいて配置し、当該連結用
スペーサー２の下端を前記側型枠１に側型枠長辺と平行
な横軸芯Ｑ周りで回転自在に枢支連結する一方、前記連
結用スペーサー２の上端を前記側型枠１に着脱自在に連
結して、折り畳み可能に構成したものである。

【００３６】前記連結用スペーサー２の上端は、図１２
〜図１４に示すように、線材２ａ，２ｂの上端を折り曲
げ加工してフック９に形成されており、フック９の先端
には、逆方向に曲げ加工された折り返し部１０が設けら
れている。この折り返し部１０は、側型枠１を構成する
横方向の線材にフック９を係合させる際、折り返し部１
０の傾斜面によりフック９をその弾性復元力に抗して押
し広げるガイドとしての役目と、図１５に示すように、
側型枠１を構成する横方向の線材にフック９を係合した
後、フック９を番線１１で結束して、連結用スペーサー
２上端と側型枠１との連結を強固にした際、結束用の番
線１１が滑らないようにする役目とを果たすものであ
る。

【００３７】上記の法枠成形用埋め込み型枠Ａは、連結
用スペーサー２の上端と側型枠１の連結を解いた状態
で、両側型枠１を幅方向に接近移動させて、連結用スペ
ーサー２の下端を側型枠１に対し側型枠長辺と平行な横
軸芯Ｑ周りで回転させることにより、連結用スペーサー
２のＸ形を押し潰すように変形させて、２枚の側型枠１
を重ね合わせるように折り畳み、この状態で現場に搬入
することができる。

【００３８】法枠成形用埋め込み型枠Ａを折り畳むにあ
たっては、図１４に示すように、線材２ａ，２ｂの上端
側を側型枠１の網目状部分に通したまま、折り畳んでも
よく、図１１で示した第２の発明の実施形態と同様に、
線材２ａ，２ｂの上端側を側型枠１の網目状部分から抜
き取った状態で、折り畳んでもよい。

【００３９】現地では、両側型枠１を、連結用スペーサ
ー２がＸ形に復元されるまで、換言すれば、連結用スペ
ーサー２上端のフック９が側型枠１と係合するまで、逆
方向へ相対移動させて、図１２、図１３に示す使用姿勢
に展開し、法面の所定位置に設置して自立させることが
できる。必要であれば、図１５に示すように、フック９
の周囲を番線１１で結束して、連結用スペーサー２上端
と側型枠１との連結を強固にすることができる。

【００４０】上記の法枠成形用埋め込み型枠Ａは、折り
畳み可能であるにもかかわらず、両側型枠１が長手方向
視において下広がりに傾斜した状態に相対向して配置さ
れているので、法枠間の表面水の排水性を良好にするた
めに、図１５に示すように、法枠の断面形状を、台形や
山形など、中央部が高く、両側に斜面をもつ断面形状と
する場合に好適である。必要であれば、図１５に仮想線
で示すように、法枠成形用埋め込み型枠Ａを使用姿勢に
展開した後、適当な時点（例えば、法面の所定位置に設
置する前）で、連結用スペーサー２の上下二箇所に横方
向の線材（例えば鋼製線材）３ａ，３ｂを横架して、結
束、溶接等の手段により固定し、主筋４ａ，４ｂの重量
を、これらの線材３ａ，３ｂを介して連結用スペーサー
２で支持するように構成してもよい。その他の構成、作
用は、先の実施の形態と同じであるため、同一構成部材
に同一符号を付し、説明を省略する。

【００４１】尚、図９〜図１１、図１２〜図１５に示し
た実施の形態では、何れも、網状の側型枠１として金網
を使用しているが、金網の代わりにエキスパンドメタル
やパンチングメタルを用いてもよい。また、網状の側型
枠１として金網やエキスパンドメタルを使用する場合、
連結用スペーサー２の下端部を、図示のように、側型枠
１を構成する横方向の線材（横軸芯Ｑを持つ線材）に巻
き付けることによって、回転可能に構成しているが、網
状の側型枠１としてパンチングメタルを用いる場合に
は、連結用スペーサー２の下端部を横軸芯Ｑ周りで回転
自在に支持するための軸部を側型枠１に設ける必要があ
る。

【００４２】また、図９〜図１１、図１２〜図１５に示
した実施の形態では、何れも、筋交い状の連結用スペー
サー２の下端を側型枠１に側型枠長辺と平行な横軸芯Ｑ
周りで回転自在に枢支連結し、上端を側型枠１に着脱自
在に連結しているが、第２の発明や第３の発明は、上記
と逆に、筋交い状の連結用スペーサー２の上端を側型枠
１に側型枠長辺と平行な横軸芯Ｑ周りで回転自在に枢支
連結し、下端を側型枠１に着脱自在に連結して実施する
こともできる。図示しないが、いずれの場合も、図８の
実施形態と同様に、断面が大きい大型の法枠に適用する
場合、モルタル類の側圧等に起因する法枠の側面中央部
の孕み出しを防ぐために、連結用スペーサー２のＸ形交
差部に、両側の側型枠１にわたって位置する孕み出し防
止部材を取り付けて実施することがある。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、第１、第２の発明によれ
ば、主筋により加わる荷重によって幅方向に変形しにく
い法枠成形用埋め込み型枠を実現でき、殊に、第３の発
明によれば、主筋により加わる荷重によって幅方向に変
形しにくく、しかも、断面形状が台形や山形の法枠の成
形に適した法枠成形用埋め込み型枠を実現できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る法枠成形用埋め込み型枠の斜
視図である。

【図２】法枠成形用埋め込み型枠の正面図である。

【図３】法枠成形用埋め込み型枠の作用図である。

【図４】法枠成形用埋め込み型枠の使用方法の一例を示
す概略斜視図である。

【図５】主筋と連結用スペーサーとの関係を示す斜視図
である。

【図６】法枠成形用埋め込み型枠を使用した法枠工法の
説明図である。

【図７】法枠成形用埋め込み型枠を使用した法枠の断面
図である。

【図８】他の実施の形態を示す法枠成形用埋め込み型枠
の正面図である。

【図９】第２の発明に係る法枠成形用埋め込み型枠の斜
視図である。

【図１０】法枠成形用埋め込み型枠の正面図である。

【図１１】法枠成形用埋め込み型枠の折り畳み状態にお
ける正面図である。

【図１２】第３の発明に係る法枠成形用埋め込み型枠の
斜視図である。

【図１３】法枠成形用埋め込み型枠の正面図である。

【図１４】法枠成形用埋め込み型枠の折り畳み状態にお
ける正面図である。

【図１５】法枠成形用埋め込み型枠を使用した法枠の断
面図である。

【図１６】従来の法枠成形用埋め込み型枠の斜視図であ
る。

【図１７】従来の法枠成形用埋め込み型枠の作用図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…法枠成形用埋め込み型枠、Ｐ…縦軸芯、Ｑ…横軸
芯、１…側型枠、２…連結用スペーサー、２ａ，２ｂ…
線材。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−140945（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−21136（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−289120（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−112541（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−19652（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/20 104

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平行
   に相対向させて配置し、両側型枠間に、当該側型枠に対
   して直角な面においてＸ形に交差する２本の線材よりな
   る複数の連結用スペーサーを所定間隔をおいて配置し、
   当該連結用スペーサーの両端部を前記側型枠に縦軸芯周
   りで回転自在に枢支連結して、折り畳み可能としたこと
   を特徴とする法枠成形用埋め込み型枠。
2. 【請求項２】 一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平行
   に相対向させて配置し、両側型枠間に、当該側型枠に対
   して直角な面においてＸ形に交差する２本の線材よりな
   る複数の連結用スペーサーを所定間隔をおいて配置し、
   当該連結用スペーサーの上，下端の一方を前記側型枠に
   側型枠長辺と平行な横軸芯周りで回転自在に枢支連結
   し、連結用スペーサーの上，下端の他方を前記側型枠に
   着脱自在に連結して、折り畳み可能としたことを特徴と
   する法枠成形用埋め込み型枠。
3. 【請求項３】 一対の矩形状で且つ網状の側型枠を平面
   視において平行で且つ長手方向視において下広がりに傾
   斜した状態に相対向して配置し、両側型枠間に、当該側
   型枠に対して直角な面においてＸ形に交差する２本の線
   材よりなる複数の連結用スペーサーを所定間隔をおいて
   配置し、当該連結用スペーサーの上，下端の一方を前記
   側型枠に側型枠長辺と平行な横軸芯周りで回転自在に枢
   支連結し、連結用スペーサーの上，下端の他方を前記側
   型枠に着脱自在に連結して、折り畳み可能としたことを
   特徴とする法枠成形用埋め込み型枠。