JP3348220B2

JP3348220B2 - 電気機器からのｐｃｂ回収方法と装置

Info

Publication number: JP3348220B2
Application number: JP2000034529A
Authority: JP
Inventors: 英春阿部
Original assignee: 日本クリーンオイル株式会社
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2020-02-14
Also published as: JP2001219153A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現在電力会社等で
ＰＣＢ汚染物として保管を余儀なくされている、特別管
理産業廃物としての変圧器等について、現在法律で処理
が認可されている金属、プラスチック類、ガラス質から
ＰＣＢ含有油を脱脂洗浄により除去し、洗浄液からＰＣ
Ｂ含有油のみを効果的に分離回収してほぼ完全なリサイ
クルとＰＣＢの一切の外部への逸散阻止を実現する電気
機器からのＰＣＢの回収方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＣＢは、化学的安定性、耐熱性、高絶
縁性等の特性を有しており、これらの特性を利用してト
ランスおよびコンデンサー等の電気機器の電気絶縁油、
感圧紙、機械油、可塑剤および塗料等に使用されてき
た。しかしながら、ＰＣＢは１９６８年のカネミ油症事
件をきっかけとして環境汚染の実態が明らかになり、１
９７４年までに製造、輸入、開放形用途での使用が禁止
された。さらに、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含
む廃油およびＰＣＢ汚染物が廃棄物処理法に基づく特別
管理産業廃棄物に指定され、事業所等での保管が義務付
けられた。その結果、現在は相当数のトランス等が事業
所等に保管されている。

【０００３】抜き取り回収されたＰＣＢの無害化につい
ては特開平１０−２２５６３２号等にて確立されている
が、ＰＣＢが付着する機器ケース、ＰＣＢが含浸したコ
ンデンサ素子、変圧器鉄心、コイル等からのＰＣＢ回収
は容易ではなく、種々の提案もなされている。

【０００４】すなわち、特開昭５６−１１１０７８号に
あっては、「予め細片化したアルミニューム箔と絶縁紙
が交互に層をなして巻回されているコンデンサ素子や、
アルミニューム板や鋼線、アルミニューム線と絶縁紙で
構成されている変圧器コイル等の電気部品にマイクロ波
を照射すると、特に三価〜五価のＰＣＢは他に比較して
双極子モーメントが大きいために優先的に振動し発熱し
て気化する。またアルミニュームに生じるうず電流によ
る発熱が加わり効果的に加熱され気化する。この発熱の
ために絶縁紙も熱せられるが、この場合には、前述の通
りＰＣＢが気化した後に炭化することになるために従来
のように炭化が進行した絶縁紙自体に吸着されるという
ことはなくなり、極めて分離効率が良好となる」として
いる。

【０００５】特開平１１−２８６４６３号にあっては、
「溶剤洗浄の前処理として、常温で液体である溶剤を冷
媒と間接的に熱交換させて低温に保持されている溶剤に
鉄心を浸漬した後、低温の状態にある鉄心をプレス機で
破砕すれば溶剤洗浄に適した破砕が得られるとともに、
ＰＣＢを含むミストが大量に発生することがなく、ＰＣ
Ｂ含有油を効率よく回収できることを見出した。すなわ
ち、この発明は複数枚の硅素鋼板が積層して構成され、
ＰＣＢ含有油が残留している鉄心を冷媒により間接的に
低温保持されている溶剤に浸漬後破砕手段に付し、つい
で破砕された鉄心を洗浄手段に付してＰＣＢ含有油を洗
浄溶剤中に溶出させ、該洗浄溶剤中からＰＣＢ含有油が
分離されるとして、前処理として鉄心を低温の溶剤中に
浸漬してから鉄心を破砕するため、破砕時にＰＣＢを含
むミストの発生が無く、環境への影響を考慮する必要が
ない。また、浸漬槽と洗浄槽において同種類の溶剤が使
用される場合は、蒸留塔で分離された溶剤を洗浄槽ある
いは低温浸漬槽へ循環して再使用できる」としている。

【０００６】特開平１１−３０２２０６号にあっては、
「複数枚の硅素鋼板が積層して構成され、ＰＣＢ含有油
が残留している鉄心を夫々の硅素鋼板間の隙間が拡大で
きる程度の圧力で該鉄心の積層面に対して垂直方向から
プレスして変形させ、ついで該鉄心を減圧超音波洗浄手
段に付してＰＣＢ含有油を洗浄溶剤中に溶出させ、該洗
浄溶剤中からＰＣＢ含有油を蒸留装置で分離させるとし
て、前処理として鉄心を細かく破砕する必要がないの
で、破砕時にＰＣＢを含むミストおよび切屑等の発生が
なく、環境への影響を考慮する必要がない。また、鉄心
をプレスすることにより、硅素鋼板間の隙間が拡大する
ので、硅素鋼板間に染込んでいるＰＣＢ含有油を高効率
で回収することが可能である」としている。

【０００７】上記の諸例はいずれも絶縁紙を介装のコイ
ル積層体の鉄心という最も厄介な多隙間部材についてで
あって、機器ケースについては通常の洗浄剤による処理
が採られるのが普通である。この場合、洗浄廃液には他
の油と同じく洗浄前に含まれる分散剤、乳化剤等の界面
活性剤が油滴をエマルジョン状に分散しているので、凝
集（塩析等エマルジョンを分解する薬品等の使用や炭及
び多孔質のセラミックや繊維質を利用して吸着）→フロ
ック化→除去、若しくは直接濾過（遠心分離、薄膜フィ
ルター、中空フィルター）による排水可能なレベルまで
への清浄化が採られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】叙上の従来の鉄心につ
いての処理手段は、いずれも細片化、冷却しての破砕、
プレス変形等の作業者にとってＰＣＢ飛散のおそれある
危険な作業とその後のガス化ＰＣＢの凝縮、蒸留搭によ
る抽出、蒸留装置による抽出というＰＣＢ気化工程を有
し、ＰＣＢガスの逸散の危険に周囲環境をさらすという
難点がある。

【０００９】また、叙上の提案では鉄心以外のリサイク
ル可能なケース、フタ等については一切言及がなく、こ
れでは可能な限りリサイクルを前提しての処理をとり行
なうには不完全である。

【００１０】一方、機器ケースについては、既述の如く
清浄化廃水処理を原則とする現行法による容器等の洗浄
はトリクロロエタン等の溶剤洗浄を認可している。しか
し、これでは地下水汚染、作業環境の悪化等指摘されて
おり、時代にそぐわない。

【００１１】また、現在有る油水分離技術において、分
離後の処理水は水質汚濁防止法の油分の排水基準値まで
下げて排水するというもので（鉱物油５ppm、動植物油
３０ppm）あるが、本願で分離、抽出するものはＰＣＢ
であり、特定有害物質として排水基準が水質汚濁防止法
により規定されており、これによると、排水基準は０．
００３mg（ＰＣＢ）／kg（水）であり、該容器を洗浄す
る場合と同様に排水するのは無理がある。また、どんな
に微量であってもこのＰＣＢを外部に排水等で放出する
ということは、河川、海域の汚染はもとより、小魚から
中型、大型魚、そして、人間へと食物連鎖により体内へ
蓄積されることになり、大きな影響を与えるものと考え
られる。

【００１２】ちなみに、２０００年１月２９日付朝日新
聞にあっては、図４に示すタイトルとイラストのもとに
下記の記事が掲載されていた。

【００１３】「日本人のダイオキシン類摂取量の約６割
を占めるコプラナーＰＣＢの発生源として、約３０年前
に使用が禁止されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）が
大きな割合を占め、最近も減っていないことが、横浜国
立大学の益永茂樹教授（環境化学）らの研究で分った。
ＰＣＢはずさんな管理による紛失や漏出が指摘されてい
るが、ダイオキシン類の発生源としても警戒の必要性が
出てきた。

【００１４】毒性が強いコプラナーＰＣＢは、ごみ焼却
で生成されるほか、工業製品として使われたＰＣＢにも
含まれる。発生源はこの２つが大半を占めるとみられ
る。

【００１５】益永教授は、燃焼でできるもの（燃焼由
来）とＰＣＢに含まれるもの（工業由来）では特徴が異
なることに着目。島根県・宍道湖の堆積物の層を年代ご
とに分析した。その結果、ＰＣＢが普及する前の１９４
０年代はほとんどが燃焼由来だった。盛んに使われた６
０年代には工業由来が約８割に増加。使用や製造が禁止
された７２年ごろから減ったが、７０年代後半以降現在
まで５割前後で推移していた。同教授はほかの湖底や沿
岸の海底も同様と見ている。

【００１６】ＰＣＢは、揮発・沈着したり、水で流され
たりして環境中に拡散する。分析されたコプラナーＰＣ
Ｂが、かつて放出されたＰＣＢの残留物がたまったもの
か、管理がずさんで漏れ続けているＰＣＢによるもの
か、はっきりしない。だが、最近も減っていないことか
ら漏れている疑いが強い。

【００１７】保管されているはずのＰＣＢがなくなる例
は後を絶たない。９２年の厚生省調査では、ＰＣＢを使
ったトランスなどの７％が紛失していた。禁止されるま
での国内使用量は累計で約５万４千トンにのぼる。

【００１８】厚生省によると、日本人のダイオキシン類
の１日平均摂取量は体重１キロあたり約２ピコグラム
（ピコは１兆分の１。最も毒性の強いダイオキシンに換
算）。約６割がコプラナーＰＣＢで、ほとんどが魚介類
から摂取している。厚生省は１日４ピコグラム以下な
ら、一生摂取し続けても健康には影響しないとしてい
る。」排水基準合致で安心すべきものでないことは明らかであ
る。

【００１９】本発明は叙上の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、鉄心をも含めたＰＣＢ使
用の電気機器のほぼ完全なリサイクルを可能とし、か
つ、時代の要請に応える完璧なるＰＣＢ逸出阻止を実現
する電気機器からのＰＣＢの回収方法と回収装置を提供
することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電気機器からのＰＣＢ回収方法は、ＰＣＢを
抜き取りした電気機器のフタ、ケースについては、ＰＣ
Ｂが水中に混濁することのないノズルの温水洗浄よりな
る低圧温水洗浄、次いでＰＣＢがエマルジョン化する植
物系の洗浄剤使用の超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄
にてＰＣＢ除去をとり行ない、鉄心については、上記低
圧温水洗浄、超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄の外側
洗浄の後、オフライン上の分解選別ヤードに移して紙、
木、繊維質と鉄材に分けたうえ当該鉄材をオンライン上
の該超音波洗浄前に載せて、再度超音波洗浄、温水すす
ぎ仕上げ洗浄を受けさせて積層内部を含む全層部のＰＣ
Ｂ除去を行ない、該低圧温水洗浄と温水すすぎ仕上げ洗
浄からのエマルジョン無しの排水については、分離タン
クでの浮上油回収にてＰＣＢを回収すると共に、下記の
静浄水は再利用に付し、該超音波洗浄からのエマルジョ
ンの排水については、攪拌タンクにて食可能な海草等の
植物から抽出したエキスを主成分とした凝集剤とカチオ
ン系の食品添加物をメインとした凝固剤との投入にてＰ
ＣＢをフロック化したうえ濾過回収すると共に、静浄水
は再利用に付して外部への廃棄は一切無きものとし、前
記紙、木、繊維質並びに該フロックは超臨界抽出装置に
てＰＣＢの完全抽出分離するとし、最初の解体を含む該
全ての洗浄工程は閉塞空間にて排気回収のもとにとり行
なうとしたものである。

【００２１】本発明の電気機器からのＰＣＢの回収装置
は、ＰＣＢ抜き取りの電気機器のフタ、ケース、鉄心解
体ヤードと、該フタ、ケース、鉄心についての低圧温水
洗浄ブース、植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄ブース、
温水すすぎ仕上げ洗浄ブースの各オンラインと、温水す
すぎ仕上げ洗浄後の鉄心をオフラインで解体後鉄材のみ
を超音波洗浄前のオンライン上に戻す紙、木、繊維質と
鉄材分離用オフライン分解選別ヤードと、該低圧温水洗
浄、温水すすぎ仕上げ洗浄からの排水を分離タンクでＰ
ＣＢを浮上分離回収する油水分離回収装置と、該超音波
洗浄からの排水を攪拌タンクにて食可能な海草等の植物
から抽出したエキスを主成分とした凝集剤とカチオン系
の食品添加物をメインとした凝固剤との投入にてフロッ
ク化したうえ濾過してＰＣＢ回収を行う油分除去装置と
から成り、当該油水分離回収装置と油分除去装置の静浄
水は全て再利用に付すると共に該オンライン上の諸洗浄
工程、該鉄心解体ヤードは排気回収装置を備えた閉塞空
間内に配備するとしたものである。

【００２２】

【作用】フタ、ケース、鉄心について本洗浄の洗浄剤含
有洗浄液での超音波洗浄の前洗いとして低圧温水洗浄工
程が挿入されるが、この前洗いを省略して直接本洗浄に
付した場合、洗浄液の消耗は激しく、使用量と後処理の
経費上から実用性が問題とされる（ＰＣＢ含有油の入っ
た変圧器から該油を抜き取った後、該変圧器には油の粘
性により必然的に該油が付着して残存する。これは思い
のほか多量に残っており（絶縁紙等に染み込んだ油分が
経時とともに滲出してくる）油量１００L位の変圧器に
おいて、６００ccから１５００cc位残る）が、前洗いを
行なうことによって本洗浄の負担は大幅に軽減する。

【００２３】しかも、この低圧温水洗浄は、濃油分除去
を目的とした粘性付着しているものを融解と衝撃とで剥
ぎ取るもので効果的である。

【００２４】そして、この処理液は緩やかな低圧の衝撃
で融解した油分がエマルジョンとなって水中に溶け込む
ことなく水上に浮上して集まるので、上層のみを回収
し、下層は静浄水として再利用に供し得るとの利点があ
る。

【００２５】一方、植物系洗浄剤を使用の超音波洗浄に
あっては、完璧に油分の付着を解消させてしまうが、油
分はエマルジョンとなって水中に分散してしまう。しか
し、これに食可能な海草等の植物から抽出したエキスを
主成分とした凝集剤にて油分のみを吸着させ、さらに、
水との分離を容易にするためカチオン系の食品添加物を
メインとした凝固剤を投入してフロック化するので、両
者は完全に分離し得る。

【００２６】ここにおいて、上記の植物系洗浄剤の採用
については、一般には石油系のものが使用されるが（単
価が非常に安い）、これの多用は、水路に放出すれば微
生物、小魚など簡単に死滅させるほど毒性が強く、環境
浄化が問われている現在、これの使用は好ましくない。
一例として以前よく使われていた洗剤が、ゴキブリにか
けると死んでしまうということがいわれ、大きな反響を
呼んだ。また通常行なわれるヒメダカによる急性毒性検
査においても、この洗剤は数秒で死滅する。本発明採用
の植物系洗剤では４８ｈ生存している。

【００２７】さらに、現行法にて認可されている処理可
能な洗浄は、トリクロロエチレン等の有機溶剤を使用し
たものであるが、現在環境問題が社会的に大きく取り上
げられている現状から好ましくなく、さらに作業環境悪
化による作業員の健康に及ぼす影響も大きいものと考え
られ、適当ではないと考えられる。

【００２８】かかる観点からして本発明の洗浄剤の選択
は理想的である。

【００２９】なお、上記フロックは完璧なる抽出技術と
して確立の超臨界抽出にてＰＣＢを分離された後は無害
な固形物（組成分は上記の如く植物から抽出したエキス
を主成分としたものと食品添加物のため）として安心し
て焼却等の処分が可能となる。

【００３０】また、分離された水はエマルジョンの全て
を除去されているので、新たに洗浄剤を加えて再利用し
得、一切排水を出さない。

【００３１】本発明のＰＣＢに対する処理は揮発を促す
ような高温をあえて避けているので、ＰＣＢのガス化は
生じない。そして、蒸気発生を伴う全ての工程室では排
気回収のもとで空気の循環をしているので外部へのＰＣ
Ｂ逸散は一切生じる恐れがない。

【００３２】しかして、ここに処理工場内の作業者にも
工場外の環境にも安全なＰＣＢ回収処理手段が実現され
た。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜４に
基づいて説明する。

【００３４】図１において、建家１は解体ヤード２と鉄
心３、ケース４、フタ５のステージ３ａ、４ａ、５ａと
当該ステージ３ａ、４ａ、５ａを搭載して走行のローラ
ーコンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂのスタート部を収容してい
る。建家１の排気１０は回収されて、ＰＣＢを含む内気
の外部への逸散を防止している。

【００３５】コンベヤ３ｂ、４ｂ、５ｂには順次広い範
囲に噴出ジェットが霧化することなく行き渡るタイプの
ノズルを装備の低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ
（３分〜５分）次いで植物系の洗浄剤使用の超音波洗浄
ブース３ｄ、４ｄ、５ｄさらに温水すすぎブース３ｅ、
４ｅ、５ｅが続き、図示例にあっては、乾燥ブース３
ｆ、４ｆ、５ｆさらにｎ‐ヘキサン槽より成る検査ブー
ス（ｎ‐ヘキサンに移行するＰＣＢの量を計測して洗浄
度合を知る）３ｇ、４ｇ、５ｇを加えている。

【００３６】上記の各ブースは既述の建家１と同じくそ
の排気１１、１２、１３、１４、１５は回収される。

【００３７】終端の建家６はストックヤード７となる。

【００３８】図中８は天井走行クレーン、９はホイスト
クレーンを夫々示す。

【００３９】上記低圧（強すぎる衝撃はＰＣＢの飛散を
招く）温水洗浄ブース、超音波洗浄ブース、温水すすぎ
ブース等は夫々の処理物に対応させて設計されるもの
で、例えば有底筒体のケース４の場合では低圧温水洗浄
ブース４ｃとしては逆さ姿勢のケース４の下方から水圧
で回転しながら噴出ジェットを周囲に撒散するヘッドを
有するものを配し、天端の筒底に対しては上方から撒射
ノズルのヘッドを有するものを配して対応するを良しと
する。

【００４０】また、既に終了のうち必要と思われる前工
程を再度受けさせる変更も配慮すべきである。

【００４１】積層体の鉄心３は外面洗浄を完了した温水
すすぎブース３ｅ終了後、オフラインの分解選別ヤード
１６に移し、ここで紙、木、繊維質と解体されて全面を
露呈された鉄材とに分別し、前者は超臨界抽出装置１７
に送るとし、後者は超音波洗浄ブース３ｄに戻して、隠
蔽されて洗浄作用を受け得なかった部分の洗浄を行な
う。

【００４２】低圧温水洗浄ブース３ｃ、４ｃ、５ｃ並び
に温水すすぎブース３ｅ、４ｅ、５ｅからのエマルジョ
ン化していないで油、水が分離状態にある排水は全て図
２に示す油水分離回収装置１８に送られる。

【００４３】すなわち、排水ビット１８ａにプールされ
た排水は、上層の油と水とをフロートポンプ１８ｂがサ
イホン１８ｄを介して槽を連続させた分離タンク１８ｃ
に汲み上げられる。

【００４４】分離タンク１８ｃには予めやや冷めた水が
張られており、ここに投入される排水中の油分は冷却固
化されて明確に浮上分離するので、円筒状のオイルスキ
マー１８ｅが油分の粘性を利用して付着させスキマー１
８ｅにて掻き落として回収タンク１８ｆに回収してい
く。

【００４５】当該回収タンク１８ｆの油は貯油タンク１
９に集められる。該分離タンク１８ｃの最終サイホン１
８ｄからの水はエマルジョンも固形油も含まない（ＰＣ
Ｂ濃度は０．０００５ppm以下）ので再利用に供され
る。

【００４６】前記の超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄ
にあっては、洗浄剤としては植物系の洗浄剤が選択さ
れ、この精密洗浄は３０分位で完全にエマルジョン化の
脱脂洗浄を達成する。

【００４７】概ね液中油分濃度０．５％位で洗浄液は交
換される。

【００４８】植物系の洗浄剤の具体例としては、商品名
イオン洗浄剤ＳＮＥ‐ＧＦ８８として有限会社Ｓ・Ｎ・
Ｅ総合研究所が製造したものがある。成分は次の通り。脂肪酸ジエタノールアミド（ヤシ油系）……１２％脂肪酸メチルエトキシレート（植物系）…… ５％樹皮酵素抽出エキス…………………………… ５％コーン油成分…………………………………… ５％キラヤ抽出物…………………………………０．３％海草成分………………………………………… ５％ユッカフォム抽出液…………………………０．３％蒸留水……………………………………………１８％天然ミネラルイオン水……………………４９．４％ＰＨ……………………………………………９．３％有害性検査は次の通り。ヒメダカによる急性毒性４８時間ＬＣ５
０値は５７０mg／l マウスによる急性経口毒性２０ml／kg以上ウサギによる皮膚一次刺激性ウサギ３匹の皮膚
に４時間適用したところ、試験品除去後１時間で全例の
無傷及び有傷に軽度〜はっきりした紅斑１、２点がみと
められたが、除去後２４時間後には全例消出した。

【００４９】超音波洗浄ブース３ｄ、４ｄ、５ｄからの
排水は図３に示す油分除去装置２０に送られる。

【００５０】油分除去装置２０は、攪拌装置２０ａを有
する攪拌タンク２０ｂに食可能な海草等の植物から抽出
したエキスを主成分とした粉状の凝集剤Ａ投入用のホッ
パー２０ｃとカチオン系の食品添加物をメインとした液
状の凝固剤Ｂ投入用の液量確認タンク２０ｄを装備する
（処理排水に対してＡの使用量は１％、Ｂは０．３％位
の割合が効果的）と共に抽出側に濾過ポンプ２０ｅを介
してバックフィルター２０ｆを配して成る。前記Ａ、Ｂ
としては、株式会社ウェステックが製造元で株式会社シ
ンドウが販売元のＮＢＰ−Ａ、ＢＣ９−Ｂ（２つセット
で総称をミキロシク）を使用した。

【００５１】図中２０ｇはＢ液のタンク、２０ｈはその
吸い上げポンプ、２０ｉは排水受で、この水は再利用さ
れる。

【００５２】該バックフィルター２０ｆで得られるフロ
ック２１は、該超臨界抽出装置１７に送られてＰＣＢを
抽出されて、該凝集剤Ａと凝固剤Ｂとの含有成分からな
る無害固形物となる。

【００５３】叙上手段の分析結果は、ｎ−ヘキサン抽出
−重量測定法により部材１００g当りの残留油分が４mg
であった。これは試料をｎ−ヘキサン２００ml中に入
れ、超音波洗浄を４０分間行なうものでかなり厳格な条
件での油分測定である。またこの数値は部材採取試験法
をらくらくクリアー（基準値０．０１mgＰＣＢ／kg以
下）しており、かつふき取り試験法においても残留油分
１mgにし、０．１mgＰＣＢ／１００cm²以下をクリアー
するものである。

【００５４】

【発明の効果】以上の如く本発明は構成されるので、実
用的なローコストで、工場内外に極めて安全性の高いＰ
ＣＢ回収手段を実現した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＣＢ回収手段のコンベヤライン説明
図である。

【図２】本発明の油水分離回収装置の説明図である。

【図３】本発明の油分除去装置の説明図である。

【図４】新聞のタイトルとイラストを紹介したものであ
る。

【符号の説明】

１；建家２；解体ヤード３；鉄心３ａ；ステージ３ｂ；ローラーコンベヤ３ｃ；低圧温水洗浄ブース３ｄ；超音波洗浄ブース３ｅ；温水すすぎブース３ｆ；乾燥ブース３ｇ；検査ブース４；ケース４ａ；ステージ４ｂ；ローラーコンベヤ４ｃ；低圧温水洗浄ブース４ｄ；超音波洗浄ブース４ｅ；温水すすぎブース４ｆ；乾燥ブース４ｇ；検査ブース５；フタ５ａ；ステージ５ｂ；ローラーコンベヤ５ｃ；低圧温水洗浄ブース５ｄ；超音波洗浄ブース５ｅ；温水すすぎブース５ｆ；乾燥ブース５ｇ；検査ブース６；建家７；ストックヤード８；天井走行クレーン９；ホイストクレーン１０、１１、１２、１３、１４及び１５；排気１６；分離選別ヤード１７；超臨界抽出装置１８；油水分離回収装置１８ａ；排水ビット１８ｂ；フロートポンプ１８ｃ；分離タンク１８ｄ；サイホン１８ｅ；オイルスキマー１８ｆ；回収タンク１９；貯油タンク２０；油分除去装置２０ａ；攪拌装置２０ｂ；攪拌タンク２０ｃ；ホッパー２０ｄ；液量確認タンク２０ｅ；ポンプ２０ｆ；バックフィルター２０ｇ；Ｂ液のタンク２０ｈ；吸い上げポンプ２０ｉ；排水受２１；フロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−289824（ＪＰ，Ａ) 特開平７−34096（ＪＰ，Ａ) Ｊ．Ｍ．Ｌｅｖｙ，Ｅ．ＳｔｏｒｏｚｙｎｓｋｙａｎｄＭ．Ａｓｈｒａｆ −Ｋｈｏｒａｓｓａｎｉ，ＵｓｅｏｆＭｏｄｉｆｉｅｒｓｉｎＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＦｌｕｉｄＥｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃａｌＳｏｃｉｅｔｙ，米国，488，336−361 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 5/00 B08B 3/02 B08B 3/12 C12F 1/52 C11D 3/382

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ＰＣＢを抜き取りした電気機器のフタ、
ケースについては、ＰＣＢが水中に混濁することのない
ノズルの温水洗浄よりなる低圧温水洗浄、次いでＰＣＢ
がエマルジョン化する植物系の洗浄剤使用の超音波洗
浄、温水すすぎ仕上げ洗浄にてＰＣＢ除去をとり行な
い、鉄心については、上記低圧温水洗浄、超音波洗浄、
温水すすぎ仕上げ洗浄の外側洗浄の後、オフライン上の
分解選別ヤードに移して紙、木、繊維質と鉄材に分けた
うえ当該鉄材をオンライン上の該超音波洗浄前に載せ
て、再度超音波洗浄、温水すすぎ仕上げ洗浄を受けさせ
て積層内部を含む全層部のＰＣＢ除去を行ない、該低圧
温水洗浄と温水すすぎ仕上げ洗浄からのエマルジョン無
しの排水については、分離タンクでの浮上油回収にてＰ
ＣＢを回収すると共に、下部の清浄水は再利用に付し、
該超音波洗浄からのエマルジョンの排水については、攪
拌タンクにて食可能な海草等の植物から抽出したエキス
を主成分とした凝集剤とカチオン系の食品添加物をメイ
ンとした凝固剤との投入にてＰＣＢをフロック化したう
え濾過回収すると共に、かつ、清浄水は再利用に付して
外部への廃棄は一切無きものとし、前記紙、木、繊維質
並びに該フロックは超臨界抽出装置にてＰＣＢの完全抽
出分離するとし、最初の解体を含む該全ての洗浄工程は
閉塞空間にて排気回収のもとにとり行なうとしたことを
特徴とする電気機器からのＰＣＢ回収方法。
【請求項２】ＰＣＢ抜き取りの電気機器のフタ、ケー
ス、鉄心解体ヤードと、該フタ、ケース、鉄心について
の低圧温水洗浄ブース、植物系の洗浄剤使用の超音波洗
浄ブース、温水すすぎ仕上げ洗浄ブースの各オンライン
と、温水すすぎ仕上げ洗浄後の鉄心をオフラインで解体
後鉄材のみを超音波洗浄前のオンライン上に戻す紙、
木、繊維質と鉄材分離用紙、木、繊維質は超臨界抽出装
置にてＰＣＢの完全抽出分離することを前提のオフライ
ン分解選別ヤードと、該低圧温水洗浄、温水すすぎ仕上
げ洗浄からの排水を分離タンクでＰＣＢを浮上分離回収
する油水分離回収装置と、該超音波洗浄からの排水を攪
拌タンクにて食可能な海草等の植物から抽出したエキス
を主成分とした凝集剤とカチオン系の食品添加物をメイ
ンとした凝固剤との投入にてフロック化したうえ濾過し
てＰＣＢ回収を行なう該フロックは超臨界抽出装置にて
ＰＣＢの完全抽出分離することを前提の油分除去装置
と、前記紙、木、繊維質並びに該フロックからＰＣＢを
完全抽出分離する超臨界抽出装置とから成り、当該油水
分離回収装置と油分除去装置の清浄水は全て再利用に付
すると共に該オンライン上の諸洗浄工程、該鉄心解体ヤ
ードは排気回収装置を備えた閉塞空間内に配備するとし
たことを特徴とする電気機器からのＰＣＢの回収装置。
【請求項３】オンライン末尾に乾燥ブース、ｎ−ヘキ
サン槽より成る検査ブースを付加した請求項２記載の電
気機器からのＰＣＢの回収装置。