JP3348034B2

JP3348034B2 - 排ガス処理装置及び方法

Info

Publication number: JP3348034B2
Application number: JP03737499A
Authority: JP
Inventors: 輝雄渡部; 征治岩村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-02-16
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: JP2000237527A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉排ガスの処
理装置及び方法に関し、特に、間欠運転式の焼却炉の排
ガス処理装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉等の排ガスからダイオキシン類等
の有害物質を除去する技術として、移動床式吸着塔を用
いる技術が知られている。この移動床式吸着塔は、内部
に活性炭が充填されており、活性炭は塔内を鉛直下方に
ゆっくりと移動する構造になっている。そして、この活
性炭に排ガスを接触させることで、有害物質を吸着・除
去するものである。有害物質を吸着した活性炭は吸着塔
下部から取り出されて再生塔へ送られ、不活性ガス中で
加熱処理される。この加熱処理により、吸着されていた
ＨＣｌやＳＯ₂等のガスが脱離されると同時に、ダイオ
キシン類は加熱分解される。こうして発生した脱離ガス
は、通常、吸着塔の上流に配置された集塵機のさらに前
に導かれて、ここで投入された石灰と反応して固形化さ
れて集塵機で除去される。この技術によればダイオキシ
ン類をほぼ完全に除去できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術は、連続運転式の焼却炉に適したものであり、間欠運
転式の焼却炉には適用が困難である。なぜなら、この構
成では、再生処理に伴い発生した脱離ガスを処理するた
めに、排ガス処理装置を焼却炉停止後も運転しなければ
ならない。排ガス処理装置のみを連続運転するとなると
不経済であり、運転監視のために作業員が常駐する必要
もある。小規模のゴミ処理施設においては、処理量も少
なく、運転コスト削減のため間欠運転が一般的だが、こ
うした間欠運転式の焼却炉に適用できる有効なダイオキ
シン除去設備がないことから、ゴミ処理施設を集中化し
大規模化することで連続運転に対応させることが提案さ
れているが、新たな施設建設に伴う自治体の負担増加や
ゴミの他市町村への移送については批判も多い。

【０００４】これらの問題点に鑑みて、本発明は、小規
模ゴミ処理施設などの間欠運転式の焼却炉に適し、ダイ
オキシン類を有効に除去可能な排ガス処理装置及び方法
を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の排ガス処理装置は、間欠運転式の焼却炉の
排ガスを処理する装置であって、充填された炭素質吸着
剤を移動させて、焼却炉から導かれた排ガスを接触させ
て排ガス中の有害物質を吸着処理する移動床式の吸着器
と、この吸着器から間欠運転の１運転期間中に再生処理
のため引き抜かれた炭素質吸着剤を貯蔵保持する保持手
段と、炭素質吸着剤を加熱再生する再生装置と、吸着器
へ１運転期間中に充填する再生処理済の炭素質吸着剤を
貯蔵保持し、吸着器への再生処理済の炭素質吸着剤供給
を行う供給手段と、を備えていることを特徴とする。

【０００６】一方、本発明の排ガス処理方法は、焼却炉
の排ガスを移動床式の吸着器に導き、内部に充填されて
いる炭素質吸着剤と接触させて有害物質を吸着処理する
工程と、吸着器内の炭素質吸着剤の一部を引き抜き、少
なくとも間欠運転の次の運転期間開始までの間貯蔵する
工程と、前回の運転期間中に吸着器から引き抜かれ、貯
蔵されていた炭素質吸着剤を加熱再生器において加熱再
生する工程と、加熱再生工程を経た再生処理済の炭素質
吸着剤を吸着器に供給する工程と、を備えていることを
特徴とする。

【０００７】吸着器内で吸着能力の低下した炭素質吸着
剤は、再生処理のため吸着器から引き抜かれるが、この
炭素質吸着剤を１運転期間分貯蔵しておき、次の運転期
間中に加熱再生器において加熱再生を行う。このように
することで、加熱再生処理を一度にまとめて行うことが
できる。このため、加熱再生処理にかかる時間を短縮し
て、運転期間中に再生処理を終了できるので、脱離ガス
も容易に処理できる。さらに、再生処理をまとめて行う
ことで、連続運転の場合に使用されるような移動床式の
加熱再生器を用いる必要がなく、加熱再生器を大幅に小
型化することができ、加熱に要するエネルギー量も削減
できる。再生処理された炭素質吸着剤は、吸着器へと戻
される。これらの処理を全て運転期間中に行うことがで
きるので、非運転時に監視用の作業員を常駐させる必要
もなくなる。

【０００８】この保持手段が前記吸着器と一体化されて
いる、つまり、貯蔵工程において、引き抜かれた炭素質
吸着剤は、吸着器に一体化された保持手段内に貯蔵さ
れ、次の運転期間開始時に加熱再生器に導かれてもよ
い。このようにすれば、吸着器から引き抜いた未処理の
炭素質吸着剤の保持・貯蔵が容易であり、吸着器からの
排ガス漏洩防止も容易である。

【０００９】少なくとも２系統の加熱再生器を有し、各
運転期間ごとに一方で再生、他方で貯蔵を行うよう交互
に切り替えてもよい。このようにすれば、貯蔵しておい
た未処理炭素質吸着剤の加熱再生器への移送が不要にな
り、専用の貯蔵設備も必要なくなる。

【００１０】この加熱再生器及び／又は供給手段は、再
生処理済の炭素質吸着剤を冷却する冷却装置を備えてい
てもよい。このようにすれば、次の運転期間開始までに
確実に炭素質吸着剤を冷却し、吸着器へと導くことがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理
解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に
対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説
明は省略する。

【００１２】図１は、本発明に係る排ガス処理装置の第
１の実施形態を適用したゴミ処理施設の全体フロー図で
ある。この施設はゴミを焼却処理する焼却炉１と、その
排ガス処理系からなり、排ガス処理系は、上流側から、
排ガス中の排熱を回収して排ガス自体を冷却する排熱回
収系２と、排ガス中のダストを除去する集塵機４と、排
ガス中の有害物質を吸着除去する吸着器１１と、処理済
排ガスを大気中に放出する煙突５と、が配置されてお
り、それぞれは、ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ５によっ
て接続されている。さらに、ラインＬ２には、ラインＬ
３を介して排ガスにアルカリ薬剤を添加するアルカリ薬
剤供給装置３が接続されている。また、本処理施設は、
各装置及び後述するバルブ類を制御する制御装置６を有
している。

【００１３】ここで、排熱回収系２は、排熱回収ボイラ
ー、冷却塔、空気予熱器などから構成されている。集塵
機４には、電気集塵機、バグフィルタなどを用いること
ができる。吸着器１１は、石炭等の炭素含有物質にバイ
ンダーを添加して成形後、熱処理又は水蒸気、空気など
で賦活して得られた活性炭、活性コークス、活性チャ
ー、あるいは、これらにバナジウム、鉄、銅等の化合物
を担持させた炭素質吸着剤が充填されており、この吸着
剤を鉛直下方に移動させて移動層１１０を形成して排ガ
スと接触させる移動床式の吸着器である。アルカリ薬剤
供給装置３で供給するアルカリ薬剤としては、カルシウ
ム、マグネシウムの水酸化物、これらの酸化物、これら
の炭酸塩あるいは石灰石、ドロマイト等のこれらの化合
物を含む鉱物やダストを用いることができる。

【００１４】吸着器１１の最下部には、吸着剤の引き抜
き量を調整することで、吸着器１１内部の吸着剤の降下
速度を調整するロータリーバルブＶ２が設けられてお
り、ラインＬ６を介して密閉性の貯蔵容器である貯蔵ホ
ッパー１２に接続されている。貯蔵ホッパー１２の下部
には、バルブＶ３が設けられ、吸着剤をヒーター１３０
によって加熱再生する加熱再生器１３へと接続されてい
る。加熱再生器１３の下部にはバルブＶ４が設けられ、
密閉性の貯蔵容器である供給ホッパー１４に接続されて
いる。この供給ホッパー１４の下部にはバルブＶ５が設
けられ、ラインＬ９を介して、吸着器１１の上部に設け
られたバルブＶ１に接続されている。このラインＬ９
は、ベルトコンベヤ等で構成されている。また、加熱器
１３には、ラインＬ７を介して窒素ガス等の不活性ガス
が導入され、加熱器１３から延びるラインＬ８は、ライ
ンＬ２のラインＬ３との接続部より上流に接続されてい
る。以下、この吸着器１１、貯蔵ホッパー１２、加熱再
生器１３、供給ホッパー１４部分を吸着・再生系１０と
称する。

【００１５】次に、本実施形態の動作、すなわち、本発
明に係る排ガス処理方法について図１、図２を参照して
説明する。図２は、この装置における主要設備の動作タ
イミングチャートである。ここでは、８時から１８時ま
で設備の運転を行い（運転期間）、１８時から翌日８時
までは設備を完全に停止させる（休止期間）ゴミ処理設
備を例にして説明する。これらの運転は、制御装置６に
より制御される。

【００１６】運転を開始する８時前の時点では、供給ホ
ッパー１４には、前日再生処理された吸着剤が貯蔵され
ており、一方、貯蔵ホッパー１２には、前日吸着器１１
から引き抜かれた吸着剤が貯蔵されている。

【００１７】運転開始の８時の時点で、バルブＶ１〜Ｖ
５が全て閉じられた状態から、バルブＶ１、Ｖ３、Ｖ５
のみをそれぞれ開にし、ラインＬ９のベルトコンベヤを
駆動させる。すると、貯蔵ホッパー１２内に保持されて
いた未処理の吸着剤は、加熱再生器１３へと送られ、供
給ホッパー１４内に保持されていた再生処理済の吸着剤
は吸着器１１へと送られる。それぞれの移送が終了した
段階でバルブＶ１、Ｖ３、Ｖ５をそれぞれ閉じ、ライン
Ｌ９のベルトコンベヤの駆動を停止する。焼却炉１の排
ガス量が２００００Ｎｍ³／ｈの小規模焼却炉を１日８
時間運転した場合に、貯蔵ホッパー１２、供給ホッパー
１４に１日で貯蔵される吸着剤の量は約１００ｋｇ程度
であり、３０分弱で移送は終了する。

【００１８】その後、焼却炉１での焼却処理をスタート
させ、バルブＶ２の開度を調整して所定の割合で吸着器
１１内の吸着剤を引き抜くことにより、吸着器１１内の
吸着剤を鉛直下方向に所定の速度で移動させて移動層１
１０を形成することにより吸着器１１を作動させる。同
時に加熱再生器１３の運転もスタートさせる。

【００１９】焼却炉１での焼却処理により発生した排ガ
スは、ラインＬ１を介して排熱回収系２に送られる。排
熱回収により冷却された排ガスは、ラインＬ２を流動す
る間にラインＬ８を介して後述するＳＯ２、ＨＣｌを含
む脱離ガスと混合され、その後にアルカリ薬剤供給装置
３からラインＬ３を介して送られてきたアルカリ薬剤、
例えば水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）₂が添加される。
このアルカリ薬剤と排ガス中に含まれるＨＣｌおよびＳ
Ｏｘとが反応してカルシウム塩が生成され、排ガス流中
をダストとして浮遊する。

【００２０】焼却灰等を含むこれらのダストは集塵機４
により捕捉されて除去される。そして、集塵機４から排
出された排ガスはラインＬ４により吸着器１１へと送ら
れる。吸着器１１内では、排ガス中のＳＯｘ、ＨＣｌ、
水銀、ダイオキシン等の有害物質が吸着剤に吸着されて
除去される。こうして、有害ガスが除去された排ガスは
ラインＬ６を介して煙突７から大気中に放出される。

【００２１】吸着剤は、排ガス中のＳＯｘ等の吸着によ
って性能低下が起こる。そのため、吸着剤の吸着器１１
内での滞留時間を性能が低下して不活化する時間以内と
なるよう、バルブＶ２の回転数を調整して吸着器１１か
らの吸着剤の引き抜き量を調整している。引き抜かれた
吸着剤はラインＬ６を介して貯蔵ホッパー１２に貯蔵さ
れる。

【００２２】一方、加熱再生器１３では、ラインＬ７か
ら窒素ガスを供給しつつ、ヒーター１３０に通電するこ
とにより、再生器１３内に移された吸着剤を加熱する。
この吸着剤は、３時間以内で３００〜６００℃に昇温さ
れ、さらにこの温度で２時間以上保持される。この加熱
処理により、吸着剤に吸着されていた硫酸、塩酸等が分
離される。この際に、硫酸Ｈ₂ＳＯ₄の熱分解によりＳＯ
₃ガスが生成される。このＳＯ₃ガスは酸化力が極めて強
く、吸着剤の主成分である炭素と反応してＳＯ₂とＣＯ₂
を生成するが、一部が吸着剤に吸着されているダイオキ
シン類をＨＣｌ等に酸化分解する。吸着剤と分離された
脱離ガスは、前述したようにラインＬ８によってライン
Ｌ２を流れる排ガスと混合される。

【００２３】こうして再生処理で発生した脱離ガスは、
集塵機４の運転中に集塵機４前に投入してアルカリ薬剤
により処理し、集塵機４でダストとして回収することが
可能である。

【００２４】加熱処理までが終了すると、バルブＶ４を
開き、再生処理済の吸着剤を供給ホッパー１４へと移送
する。移送が終了したらバルブＶ４を閉じ、翌日の運転
開始まで吸着剤を供給ホッパー１４内に貯蔵しておく。
貯蔵された吸着剤は、自然冷却により翌日の運転開始ま
でにほぼ常温まで冷却される。

【００２５】焼却炉１は再生処理後もしばらく運転を継
続する。焼却炉１を停止して、排ガスの流動が停止して
から、バルブＶ２を閉じて吸着器１１の運転を停止す
る。この結果、１運転期間中に吸着器１１から引き抜か
れた吸着剤が貯蔵ホッパー１２に保持されることにな
る。

【００２６】これを繰り返すことにより、間欠運転の各
運転期間内のみにシステムを動作させて、確実な再生処
理を行うことが可能となる。

【００２７】なお、供給ホッパー１４から吸着器１１へ
の吸着剤供給を、上述したように運転開始前に一度に行
うのではなく、バルブＶ２での引き抜きに合わせた量だ
けバルブＶ１を調整して供給してもよい。この場合は、
供給ホッパー１４が空になってから、つまり、吸着器１
１の運転を停止してから、バルブＶ４を開けて加熱再生
器１１から供給ホッパー１４へと吸着剤を移送すること
が好ましい。

【００２８】図３は、この第１の実施形態の吸着・再生
系１０の変形形態１０ａを示している。この吸着・再生
系１０ａでは、供給ホッパー１４を吸着器１１の直上に
設置し、加熱再生器１３の下部に設けられたバルブＶ４
との間をベルトコンベヤ等からなるラインＬ１０で接続
している点が相違する。

【００２９】この吸着・再生系１０ａは、特に、バルブ
Ｖ２で引き抜きく吸着剤の量に合わせてバルブＶ１を調
整して供給ホッパー１４から吸着器１１へと供給する場
合に好適である。

【００３０】図４は、吸着・再生系１０の別の変形形態
１０ｂを示す図である。この実施形態では、吸着器１１
の下部を貯蔵ホッパー１２ａとし、両者を一体化してい
ることを特徴とする。このようにすれば、バルブＶ３を
閉じるだけで吸着器１１で処理中の排ガスの漏洩を防ぐ
ことが容易にでき、また、全体をコンパクトな構成とす
ることができるので、特に図に示されるように鉛直方向
に直列に接続した際に全体の高さを低く抑えることがで
きる。

【００３１】図５は、加熱再生器１３の別の変形形態１
３’を示す図である。この再生器１３’においては、ヒ
ーター１３０に替えて熱交換チューブ１３１が配置さ
れ、この熱交換チューブ１３１内にポンプ１３２により
ラインＬ１１を介して高温の加熱ガスを導入することで
再生器１３’内に保持されている吸着剤の加熱を行う。
また、ラインＬ１２を介して低温あるいは常温の冷却ガ
スを導入することで再生器１３’内に保持されている高
温の吸着剤を強制冷却することも可能である。この加熱
ガスと冷却ガスの切り替えはバルブＶ６を制御すること
により行える。

【００３２】なお、冷却系のみを供給ホッパーに設置し
て冷却を行ってもよい。あるいは、高温ガスのみを供給
する構成としてもよい。

【００３３】次に、本発明に係る排ガス処理装置の第２
の実施形態を図６を参照して説明する。図６は、この第
２の実施形態の吸着・再生系１０ｃを示す図である。そ
の他の部分の構成は、図１に示される第１の実施形態と
同一であるため、図示を省略する。

【００３４】本実施形態では、加熱再生器が２系統（１
３ａ、１３ｂ）配置されており、それぞれに冷却器１４
ａ、１４ｂが接続されていることを特徴とする。

【００３５】吸着器１１の下部に設けられたバルブＶ２
に接続されたラインＬ６は切替バルブＶ７によってそれ
ぞれの加熱再生器１３ａ、１３ｂに接続されているライ
ンＬ６ａ、Ｌ６ｂに分岐される。加熱再生器１３ａ、１
３ｂはそれぞれヒーター１３０ａ、１３０ｂを有し、上
部のラインＬ６ａ、Ｌ６ｂとの接続部にそれぞれバルブ
Ｖ７ａ、Ｖ７ｂが、下部の冷却器１４ａ、１４ｂとの接
続部にそれぞれバルブＶ４ａ、Ｖ４ｂが配置されるとと
もに、窒素ガス供給ラインＬ７とは、切替バルブＶ８を
介してラインＬ７ａ、Ｌ７ｂにより接続されている。

【００３６】冷却器１４ａ、１４ｂ内には、熱交換チュ
ーブ１４０ａ、１４０ｂが設けられており、切替バルブ
Ｖ９を介してポンプ１４１を有するラインＬ１２へと接
続されている。冷却器１４ａ、１４ｂの出口にはバルブ
Ｖ５ａ、Ｖ５ｂが設けられ、ラインＬ９へと接続されて
いる。

【００３７】次に、この装置の動作、つまり本発明に係
る排ガス処理方法について図６、図７を参照して説明す
る。図７は、この装置における主要設備の動作タイミン
グチャートである。ここでは、８時から１８時まで設備
の運転を行い、１８時から翌日８時までは設備を完全に
停止させるゴミ処理設備を例にして説明する。なお、吸
着・再生処理系以外の動作は第１の実施形態と同一であ
るのでその説明は省略する。

【００３８】まず、第１日目の運転開始前の８時の時点
では、前日に吸着器１１から引き抜かれた吸着剤は、加
熱再生器１３ａに貯蔵されており、前日に再生処理が行
われた吸着剤は、冷却器１４ｂに貯蔵されている。加熱
再生器１３ｂ及び冷却器１４ａ内には吸着剤は入ってい
ない。運転を開始する８時の時点で、バルブＶ７をライ
ンＬ６とラインＬ６ｂを直結するように切り替え、バル
ブＶ１、Ｖ２、Ｖ５ｂ、Ｖ７ｂを開く。そして、バルブ
Ｖ８を切り替えて加熱再生器１３ａへと不活性ガスを導
入しつつヒーター１３０ａに通電し、再生処理を開始す
る。

【００３９】これにより、前日に加熱再生器１３ａに貯
蔵された吸着剤の再生を行うと同時に、吸着器１１から
引き抜かれた吸着剤はラインＬ６、Ｌ６ｂを介して休止
中の加熱再生器１３ｂへと導かれる。つまり、加熱再生
器１３ｂが第１の実施形態における貯蔵ホッパー１２と
して機能する。一方、前日に処理され、冷却器１４ｂに
保持されている吸着剤は、ラインＬ９を介して吸着器１
１へと戻される。つまり、第１の実施形態における供給
ホッパー１４として機能する。

【００４０】加熱再生器１３ａでの加熱再生処理が済む
と、バルブＶ４ａを開いて、空の状態の冷却器１４ａ内
に吸着剤を移送する。移送が完了したらバルブＶ４ａを
閉じてラインＬ１２からポンプ１４１を介して冷却用ガ
スを導入して、昇温されている吸着剤を強制冷却する。

【００４１】運転期間終了時には、バルブＶ１、Ｖ２、
Ｖ５ｂ、Ｖ７ｂを閉じて、全てのシステムの運転を終了
する。この時点でこの日に吸着器１１から引き抜かれた
吸着剤は、加熱再生器１３ｂに貯蔵されており、再生処
理が行われた吸着剤は、冷却器１４ａに貯蔵されてい
る。加熱再生器１３ａ及び冷却器１４ｂ内には吸着剤は
入っていないことになる。

【００４２】翌日の運転開始時には、バルブＶ７をライ
ンＬ６とラインＬ６ａを直結するように切り替え、バル
ブＶ１、Ｖ２、Ｖ５ａ、Ｖ７ａを開く。そして、バルブ
Ｖ８を切り替えて加熱再生器１３ｂへと不活性ガスを導
入しつつヒーター１３０ｂに通電し、再生処理を開始す
る。

【００４３】これにより、前日に加熱再生器１３ｂに貯
蔵された吸着剤の再生を行うと同時に、吸着器１１から
引き抜かれた吸着剤はラインＬ６、Ｌ６ａを介して休止
中の加熱再生器１３ａへと導かれ、冷却器１４ａに保持
されている吸着剤は、ラインＬ９を介して吸着器１１へ
と戻される。今度は、加熱再生器１３ａが第１の実施形
態における貯蔵ホッパー１２として機能し、冷却器１４
ａが第１の実施形態における供給ホッパー１４として機
能する。

【００４４】加熱再生器１３ｂでの加熱再生処理が済む
と、バルブＶ４ｂを開いて、空の状態の冷却器１４ｂ内
に吸着剤を移送する。移送が完了したらバルブＶ４ｂを
閉じてラインＬ１２からポンプ１４１を介して冷却用ガ
スを導入して、昇温されている吸着剤を強制冷却する。
運転期間終了時には、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ５ａ、Ｖ７
ａを閉じて、全てのシステムの運転を終了する。この状
態で、第１日目の運転開始前と同様に、加熱再生器１３
ａに吸着器１１から引き抜かれた吸着剤が貯蔵され、冷
却器１４ｂに再生処理が行われた吸着剤が貯蔵され、加
熱再生器１３ｂ及び冷却器１４ａ内には吸着剤は入って
いない状態になる。後は、第１日目に戻ってこれらのプ
ロセスを繰り返すことで、運転期間中に確実に吸着剤の
再生処理を行うことができる。

【００４５】図８は、この実施形態の変形形態を示す図
である。図８に示す実施形態では、共通の冷却器１４ｃ
を設けている点が相違する。この実施形態の場合は、冷
却器１４ｃへの処理済吸着剤に移送する前に、冷却器１
４ｃ内に貯蔵されていた吸着剤の吸着器１１への移送を
完了し、内部を空にしておかなければならない。

【００４６】図９は、さらに別の変形形態を示す図であ
る。この実施形態では、加熱再生器１３ｃ、１３ｄとし
て図５に示される加熱・冷却両方の機能を兼ね備えた加
熱・冷却器を用い、図６に示される実施形態の冷却器１
４ａ、１４ｂに替えて供給ホッパー１４ｃ、１４ｄを採
用している点が相違する。もちろん、この実施形態にお
いて供給ホッパーを共通化してもよい。

【００４７】本発明は、以上説明した実施形態に限られ
るものではなく、加熱装置、冷却装置、ホッパーを組み
合わせて構成することができる。そして、２系統以上に
多重化してもよく、複数の吸着器に共通の再生系を設置
することもまた可能である。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
加熱再生系を他の排ガス処理系とは独立して動作させる
ことにより、間欠運転の１動作サイクル中に再生処理を
終了することができるので、脱離ガスを他の排ガス処理
系で処理することができる。さらに、再生処理系を連続
運転式の処理系に比べてコンパクト化することができ、
省エネ化、処理の短時間化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排ガス処理装置の第１の実施形態
を示す全体構成図である。

【図２】図１の装置の動作、すなわち、本発明に係る排
ガス処理方法のタイミングチャートである。

【図３】図１の装置の吸着・再生系の変形形態を示す図
である。

【図４】図１の装置の吸着・再生系の別の変形形態を示
す図である。

【図５】図１の装置の加熱再生器の変形形態を示す図で
ある。

【図６】本発明に係る排ガス処理装置の第２の実施形態
を示す全体構成図である。

【図７】図６の装置の動作、すなわち、本発明に係る別
の排ガス処理方法のタイミングチャートである。

【図８】図６の装置の再生系の変形形態を示す図であ
る。

【図９】図６の装置の再生系の別の変形形態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…焼却炉、２…排熱回収系、３…アルカリ薬剤供給装
置、４…集塵機、５…煙突、６…制御装置、１０…吸着
・再生系、１１…吸着器、１２…貯蔵ホッパー、１３…
加熱再生器、１４…供給ホッパー（冷却器）、１１０…
移動層、１３０…ヒーター、１３１、１４０…熱交換チ
ューブ、１３２、１４１…ポンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−66222（ＪＰ，Ａ) 特開平７−163832（ＪＰ，Ａ) 特開平４−277005（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/34

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】間欠運転式の焼却炉の排ガスを処理する
装置であって、充填された炭素質吸着剤を移動させて、前記焼却炉から
導かれた排ガスを接触させて排ガス中の有害物質を吸着
処理する移動床式の吸着器と、間欠運転の１運転期間中に前記吸着器から再生処理のた
め引き抜かれた炭素質吸着剤を貯蔵保持する保持手段
と、前記炭素質吸着剤を加熱再生する再生装置と、前記１運転期間中に前記吸着器へ充填する再生処理済の
炭素質吸着剤を貯蔵保持し、前記吸着器への再生処理済
の炭素質吸着剤供給を行う供給手段と、を備えていることを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】前記保持手段が前記吸着器下部に接続さ
れ、これと一体化されていることを特徴とする請求項１
記載の排ガス処理装置。
【請求項３】少なくとも２系統の加熱再生器を有し、
間欠運転の各運転期間ごとに一方を前記再生装置、他方
を前記保持手段として交互に切り替える制御装置を備え
ていることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装
置。
【請求項４】前記加熱再生器及び／又は前記供給手段
は、再生処理済の炭素質吸着剤を冷却する冷却装置を備
えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の排ガス処理装置。
【請求項５】間欠運転式の焼却炉の排ガスを処理する
方法であって、前記焼却炉の排ガスを移動床式の吸着器に導き、内部に
充填されている炭素質吸着剤と接触させて有害物質を吸
着処理する工程と、前記吸着器内の炭素質吸着剤の一部を引き抜き、少なく
とも間欠運転の次の運転期間開始までの間貯蔵する工程
と、前回の運転期間中に前記吸着器から引き抜かれ、貯蔵さ
れていた炭素質吸着剤を加熱再生器において加熱再生す
る工程と、前記加熱再生工程を経た再生処理済の炭素質吸着剤を前
記吸着器に供給する工程と、を備えていることを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項６】前記貯蔵工程において、引き抜かれた炭
素質吸着剤は、前記吸着器に一体化された保持手段内に
貯蔵され、次の運転期間の開始時に前記加熱再生器に導
く工程をさらに備えていることを特徴とする請求項５記
載の排ガス処理方法。
【請求項７】少なくとも２系統の加熱再生器を有して
おり、間欠運転の各運転期間ごとに一方で前記貯蔵、他
方で前記再生を交互に切り替えて行うことを特徴とする
請求項５記載の排ガス処理方法。
【請求項８】再生処理後の炭素質吸着剤を強制冷却す
る冷却工程をさらに備えていることを特徴とする請求項
５〜７のいずれかに記載の排ガス処理方法。