JP3347917B2 - リリーフ弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主に水道水や清水を作動
流体として使用する水圧駆動装置に使用するリリーフ弁
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、高速且つ大動力のアクチュエータを
駆動する駆動源として、主に作動流体に鉱物油を用いる
油圧駆動装置が使用されてきた。しかしながら、作動流
体が鉱物油である油圧駆動装置の欠点は、鉱物油が燃焼
することによる火災の危険があること、鉱物油の漏れに
より環境の汚染が発生する恐れがあること、更に作動流
体の交換の際に鉱物油の廃液処理が必要になる等の問題
がある。特に延焼に際し大きな危険性を抱えていること
は明らかであり、防火性が重視される場所では、高含水
流体が用いられるようになっている。

【０００３】この高含水流体は９５％が水であるから火
災の問題はないが、廃液処理の問題は依然として残る。
現在技術に要望される自然環境との調和を重視すると、
水は自然環境と完全に融和する流体であることから、こ
の水を作動流体とする水圧駆動装置が要望されている。
この水圧駆動装置の開発には水圧回路の最高圧力を設定
して、回路の圧力を一定に保つリリーフ弁の開発が不可
欠である。このリリーフ弁には直動形とバランスピスト
ン形があるが、リリーフ性能の良いバランスピストン形
の開発が望まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来鉱物油を作動流体
とするバランスピストン形のリリーフ弁のパイロット部
は、通油路を形成した弁座と該弁座にバネ圧で当接し該
通油路を閉鎖するポペット弁を具備し、該通油路を通る
作動流体油の油圧により該ポペット弁を弁座より離間さ
せるように構成している。そして圧力調整のためにこの
バネ圧を手動で調整するように構成されている。そのた
め遠隔操作が困難であった。また、このバネ圧の調整を
電磁ソレノイドを使用して行なうものもあるが、リリー
フ弁の大型化に伴い応答が遅くなるという問題があっ
た。

【０００５】また、従来のリリーフ弁は静特性が悪い、
即ち流量変化に伴い設定値に対する圧力の変化が大きい
という問題があり、圧力オーバライドの改善されたリリ
ーフ弁の開発が要望されていた。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、遠隔操作が容易でパイロット部の応答が速く、且つ
圧力オーバライドの改善されたリリーフ弁を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、主弁を有する主弁部及びポペ
ット弁を有するパイロット部を具備し、作動流体である
作動液の液圧により前記ポペット弁が開くことにより、
前記主弁が弁座より離間し、該主弁と弁座の隙間から作
動液が流出し、該作動液の圧力が所定の一定圧力になる
ようにするバランスピストン形のリリーフ弁において、
パイロット部は並設した第１のパイロット部と第２のパ
イロット部からなり、第１のパイロット部は前記ポペッ
ト弁が当接する弁座を具備し、該ポペット弁と弁座の間
隙を調整する手段として圧電素子を設け、該圧電素子に
印加する電圧を制御する制御手段と、作動液の液圧を検
出する液圧センサを設け、制御手段は、圧力／電圧変換
器、加算器、演算回路、増幅器及び操作部を具備し、該
加算器で該操作部で設定された設定液圧と前記液圧セン
サで検出され該圧力／電圧変換器で変換された検出液圧
との偏差を求め、演算回路で該検出液圧が所定の設定液
圧以下であったらポペット弁を前記弁座に当接させ該弁
座に形成した通液路を閉じ、該検出液圧が該設定液圧を
越えたら偏差に応じた電圧を増幅器を介して圧電素子に
印加し、該ポペット弁を該弁座の間隙を調整するように
構成し、第２のパイロット部はポペット弁と通液路が形
成された弁座を具備し、バネ圧で該ポペット弁を該弁座
に当接させ該通液路を閉鎖すると共に、作動液の圧力に
より該バネ圧に抗して該ポペット弁を該弁座から離間さ
せるように構成し、第２のパイロット部のバネ圧による
圧力設定値を第１のパイロット部の操作部で設定した設
定液圧値より大きくしたことを特徴とする。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、制御手段は作動液の
圧力が所定の設定値以下であったらポペット弁を弁座に
当接させ通液路を閉じ、圧力が該設定値を越えたらポペ
ット弁と弁座の間隙を調整し、該間隙を通して作動液を
通液路に流すようにし、この通液量が所定量を越えると
主弁が動作して作動液を流出する。圧電素子は応答が速
く、圧力変動に素速く応答できるから、流量変動に対す
る圧力変動が小さくなる。即ち、圧力オーバライドが改
善される。また、第２のパイロット部のバネ圧による圧
力設定値を第１のパイロット部の設定液圧値より所定値
大きく設定することにより、第２のパイロット部は第１
のパイロット部が動作しない場合のバックアップとして
動作するから、安全性が向上する。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係るリリーフ弁の構造を示す断面
図である。なお、本実施例では作動流体として水を用い
る例を説明するが、作動流体は水に限定されるものでは
なく、飽和蒸気圧及び粘性が水に近い液体でもよい。図
１に示すように、水圧リリーフ弁は主弁部Ａと第１のパ
イロット部Ｃ、第２のパイロット部Ｂ及び制御部Ｄとを
具備する。

【００１６】主弁部Ａはケーシング１０、主弁１１及び
弁座１２を具備している。弁座１２はケーシング１０に
設けられた穴に固定され、主弁１１はケーシング１０に
設けられた穴中をウエアリング（軸受）１３で支持さ
れ、所定のストロークで上下動できるようになってい
る。

【００１７】また、主弁１１の上部と第２のパイロット
部Ｂのケーシング３０の間にはコイル状のスプリング１
４が配設され、該スプリング１４の弾発力により主弁１
１は弁座１２に向かって付勢されている。なお、１５は
ケーシング１０の内面と主弁１１の外周面の間の気密を
保持するパッキンである。

【００１８】第２のパイロット部Ｂは図３に示すよう
に、ケーシング３０、ポペット弁３１、弁座３２、絞り
部材３３、押え部材３４、押え部材３５を具備する。弁
座３２は間に絞り部材３３を介在して押え部材３４で固
定される。また、ポペット弁３１と押え部材３５の間に
はコイル状のスプリング３６が配設され、該スプリング
３６の弾発力によりポペット弁３１は弁座３２に向かっ
て付勢されている。

【００１９】また、スプリング３６の反ポペット弁３１
側の端部にはバネ座３８が配設され、該バネ座３８は軸
３７を回転させることにより、押え部材３５に設けられ
た穴内を進退し、スプリング３６がポペット弁３１に加
える弾発力を調整できるようになっている。なお、図示
は省略するが、通常軸３７の端部には設定用ハンドルが
取り付けられている。ポペット弁３１は一端がケーシン
グ１０に固定された板バネ３９で支持されている。

【００２０】第１のパイロット部Ｃは図２に示すよう
に、ケーシング５０、ポペット弁５１、弁座５２、ポペ
ット弁押し部材５３、弁座支持部材５４、圧電素子５
７、圧電素子支持部材５５を具備する。弁座５２の先端
中心部には通水穴５２ａが形成され、該通水穴５２ａに
ポペット弁押し部材５３の先端部が進退自在に挿入され
ている。該ポペット弁押し部材５３の後端は圧電素子５
７の先端に固定され、該圧電素子５７の後端はケーシン
グ５０の端部に固定された圧電素子支持部材５５に固定
されている。また、ポペット弁５１は弁座支持部材５４
の中央部に形成された穴に進退自在に収納され、スプリ
ング５６の弾発力で弁座５２に向かって付勢されてい
る。

【００２１】主弁部Ａのケーシング１０の反第２のパイ
ロット部Ｂ側には板材７０が設けられ、該板材７０を貫
通して弁座１２の中央部を貫通する通水穴１６が設けら
れている。該通水穴１６は主弁１１の中央部に軸方向に
配設された多段絞り部材１８に設けた通水穴に連通し、
主弁１１の後端に形成された２次圧室１７に連通してい
る。

【００２２】図４は主弁１１及び多段絞り部材１８の構
造を示す図である。同図（ａ）は全体の断面図、同図
（ｂ）は多段絞り部材１８のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）
は多段絞り部材１８のＢ−Ｂ断面図、同図（ｄ）は多段
絞り部材１８のＣ−Ｃ断面図である。

【００２３】主弁１１の先端（図では下端）には後に詳
述する２段形絞りＦを構成するための、鍔１１ａと鍔１
１ｂが所定の間隔を設けて形成され、後端（図では上
端）にはスプリング１４の端部が挿入される凹部１１ｄ
が形成されている。主弁１１の中央部に軸方向に設けら
れた多段絞り部材１８は３段の絞り部材１８−１、１８
−２、１８−３からなる。絞り部材１８−１には中心部
に１個の通水穴１８−１ａが形成され、絞り部材１８−
２には中心部に１個の通水穴１８−２ａが形成され、絞
り部材１８−３には中心から外れた位置に１個の通水穴
１８−３ａが形成されている。各通水穴の断面積は、
（通水穴１８−１ａの断面積）＞（通水穴１８−２ａの
断面積）＞（通水穴１８−３ａの断面積）とする。

【００２４】また、絞部材１８−３と絞り部材１８−２
の間には２次圧室２０が設けられている。前記弁座１２
の通水穴１６は主弁１１の先端中央に形成された通水穴
１９に連通し、該通水穴１９は絞り部材１８−３の通水
穴１８−３ａに連通し、該通水穴１８−３ａは２次圧室
２０に連通し、該２次圧室２０は絞り部材１８−２の通
水穴１８−２ａに連通し、該通水穴１８−２ａは絞り部
材１８−１の通水穴１８−１ａに連通している。そして
該通水穴１８−１ａは上記２次圧室１７に連通してい
る。

【００２５】上記主弁部Ａのケーシング１０に設けられ
た２次圧室１７は図３に示す第２のパイロット部Ｂのケ
ーシング３０に形成された通水穴４０に連通し、該通水
穴４０は押え部材３４の外周に形成された通水穴３４ａ
に連通し、該通水穴３４ａは押え部材３４の中央部に形
成された通水穴３４ｂに連通している。該通水穴３４ｂ
は絞り部材３３の中央部に形成された通水穴３３ａに連
通し、該通水穴３３ａは弁座３２の中央部に形成された
通水穴３２ａに連通している。また、ケーシング３０に
はポペット弁３１が収容される通水室４１と該通水室４
１に連通する通水穴４２が形成されている。

【００２６】また、第２のパイロット部Ｂの通水穴３４
ａはこれに連通する通水穴４３を通して、図２に示す第
１のパイロット部Ｃのケーシング５０に形成された通水
穴５８に連通する。該通水穴５８はポペット弁５１及び
弁座５２が収容される通水室５９に連通する。弁座５２
の先端中心部に形成された通水穴５２ａはポペット弁押
し部材５３が収容される通水室６０に連通し、該通水室
６０は通水穴６１、６２と連通する。更に該通水穴６２
は前記第２のパイロット部Ｂの通水穴４４に連通する。

【００２７】また、第２のパイロット部Ｂの通水穴４２
は主弁部Ａのケーシング１０に連続して形成された通水
穴２１、２２、２３、２４に連通している。通水穴２３
は主弁１１の先端と弁座１２の先端の間に形成される２
段形絞りＦに連通するようになっており、通水穴２４は
水タンクに連通するようになっている。

【００２８】図５は上記２段形絞りＦの構造を示す図で
ある。図示するように、本２段形絞りＦは主弁１１の先
端（図では下端）に鍔１１ｂと鍔１１ａを所定の間隔を
設けて形成している。一方弁座１２の先端（図では上
端）には円筒突起部１２ａを形成している。鍔１１ｂの
外径は円筒突起部１２ａの外径より小さく内径より大き
く形成され、鍔１１ｂと鍔１１ａの間に位置する部分１
１ｃの外径は円筒突起部１２ａの内径より小さく形成し
ている。

【００２９】図５は主弁１１が弁座１２から離間した状
態を示し、主弁１１が弁座１２に突接した状態では、鍔
１１ｂの下面は円筒突起部１２ａの上面に当接して、通
水穴１６に連通する円筒突起部１２ａ内の通水室１２ｂ
を閉鎖する。主弁１１が弁座１２から離間した状態では
弁座１２と鍔１１ａの間に絞り部ｅを形成し、鍔１１ｂ
の下面は円筒突起部１２ａの上面の間に絞り部ｆを形成
する。通水穴１６からの高圧水は絞り部ｅ、円筒突起部
１２ａ内の通水室１２ｂ、絞り部ｆ、主弁１１及び円筒
突起部１２ａの外周部に形成された通水室１０ａを通っ
て段階的に降圧し、通水穴２４へと流れる。

【００３０】上記構造の水圧リリーフ弁において、主弁
部Ａの弁座１２の通水穴１６は水圧ポンプ等の高圧水に
連通している。該通水穴１６には水圧を検出する圧力セ
ンサ８０が設けられており、該圧力センサの出力は信号
線８１を通って制御部Ｄに入力され、制御部Ｄからの出
力である圧電素子５７の駆動電圧は信号線８２を通って
圧電素子５７に印加されるようになっている。

【００３１】上記構造の水圧リリーフ弁において、通水
穴１６の高圧水は主弁１１の通水穴１９、多段絞り部材
１８の絞り部材１８−３の通水穴１８−３ａ、２次圧室
２０、絞り部材１８−２の通水穴１８−２ａ、絞り部材
１８−１の通水穴１８−１ａと流れ、第２のパイロット
部Ｂの通水穴４０、通水穴３４ａ、通水穴４３を通り、
更に第１のパイロット部Ｃの通水穴５８を通って、通水
室５９に流入する。

【００３２】ここで、後に詳述するように、通水穴１６
の圧力が設定値以下、即ち圧力センサ８０で検出された
値が設定値以下であれば、制御部Ｄから圧電素子５７に
駆動電圧は出力されないようになっている。この状態で
ポペット弁押し部材５３の先端は弁座５２から突出しな
いようになっており、ポペット弁５１はスプリング５６
の弾発力に押されて通水穴５２ａを閉鎖している。従っ
て、２次圧室１７の水圧は通水穴１６の水圧と同圧とな
り、主弁１１はスプリング１４の弾発力に押され、主弁
１１の先端部と弁座１２の間に設けられた２段形絞りＦ
を閉じるから、通水穴１６の高圧水は通水穴２３に流れ
ない。

【００３３】通水穴１６の圧力が上昇し、圧力センサ８
０の出力が設定値を越えれば、その偏差値に比例する駆
動電圧が制御部Ｄから出力され、圧電素子５７に印加さ
れる。これにより圧電素子５７は印加される駆動電圧に
応じて伸び、ポペット弁押し部材５３を押すから、ポペ
ット弁５１はその伸びる分弁座５２から離間する。この
ポペット弁５１と弁座５２の間の間隙を通って、水は通
水穴５２ａに流れ、通水室６０、通水穴６１、６２、４
４、通水室４１、通水穴４２、通水穴２１、２２、２
３、２４と流れる。これにより、通水穴１６の圧力と設
定圧力の偏差に応じた水がポペット弁５１と弁座５２の
間隙を通って通水穴２４に流れるから、通水穴１６は設
定値に維持される。

【００３４】なお、この場合、主弁１１の多段絞り部材
１８の通水穴も、上記のように絞り部材１８−３の通水
穴１８−３ａ、２次圧室２０、絞り部材１８−２の通水
穴１８−２ａ、絞部材１８−１の通水穴１８−１ａ、２
次圧室１７と流れる間に急激に降圧するのではなく、除
々に降圧するからキャビテーションの発生は抑制され、
主弁１１に振動や衝撃の不具合を与えることがない。

【００３５】通水穴１６の圧力が上昇し、ポペット弁５
１と弁座５２の間の間隙が大きくなり、流れる水量が多
くなると、２次圧室１７の圧力は降下し、主弁１１の上
下の圧力差がスプリング１４の弾発力より大きくなる
と、主弁１１は上昇し、２段形絞りＦが開くから、該２
段形絞りＦの絞り部ｅ、ｆを通って高圧水は通水穴２４
に流れ、圧力を設定値に保つ。

【００３６】この時、通水穴１６を通って高圧水が大気
圧に近い通水穴２３、２４に流れるので、作動流体が水
の場合は油と異なり飽和蒸気圧は高いから、２段形絞り
Ｆがないと急激な圧力降下により、キャビテーションが
発生し、騒音が発生したり、激しい衝撃圧力が生じた
り、作動流体と接する部分に損傷を与えるという問題が
発生する。しかしながら、本実施例では２段形絞りＦを
設けているので、水圧は該２段形絞りＦの絞り部ｅ、ｆ
を通って段階的に降下し、キャビテーションの発生は抑
えられ、上記のような不具合が発生しない。

【００３７】また、何らかの原因で、通水穴１６の圧力
が設定値を越えて上昇しても第１のパイロット部Ｃが作
動しない場合は、第２のパイロット部Ｂの通水穴３４
ａ、通水穴３３ａを通って弁座３２の通水穴３２ａに達
する水の圧力により、ポペット弁３１は押され、弁座３
２から離間する。これにより、高圧水は通水穴３２ａを
通って通水穴４２、通水穴２１、２２、２３、２４を通
って水タンクへと流れる。

【００３８】そしてその流量が大きくなり、２次圧室２
０の圧力が降下し、主弁１１の上下の圧力差がスプリン
グ１７の弾発力に打ち勝つと、主弁１１は上昇する。こ
れにより、通水穴１６の高圧水は２段形絞りＦ、通水穴
２３、２４を通って水タンクへと流れる。従って、第２
のパイロット部Ｂの設定水圧を第１のパイロット部Ｃの
設定水圧より高く設定しておけば、第２のパイロット部
Ｂは第１のパイロット部Ｃのバックアップとして作用す
ることになる。

【００３９】図６は制御部Ｄの構成を示す図である。図
示するように、圧力／電圧変換器１０１、加算器１０
２、演算回路１０３、増幅器１０４、操作部１０５を具
備し、操作部１０５で設定された設定圧力Ｐ１は加算器
１０２の一方の入力端に入力され、圧力センサ８０の出
力は圧力／電圧変換器１０１で電圧信号の検出圧力Ｐ２
に変換され、加算器１０２の他方の入力端に入力され
る。該加算器１０２で設定圧力Ｐ１と検出圧力Ｐ２の偏
差が求められ、演算回路１０３で該偏差値に応じた出力
が得られ増幅器１０４が増幅し、該偏差値に応じた電圧
値を圧電素子５７に駆動電圧として印加する。これによ
りに圧電素子５７は該駆動電圧に応じて伸縮する。

【００４０】図７は制御系全体の構成を示す図である。
上記のように増幅器１０４から設定圧力Ｐ１と検出圧力
Ｐ２の偏差値に応じた電圧を圧電素子５７に出力し、こ
れに応じて上記のように第１のパイロット部Ｃ及び主弁
１１が作動する。圧力は圧力センサ８０で検出され、そ
の出力は圧力／電圧変換器１０１を加算器１０２にフィ
ードバックする。

【００４１】上記第１のパイロット部Ｃの圧力調整用ア
クチュエータとして圧電素子５７を用いることにより、
圧電素子５７は電磁ソレノイドとは異なり応答が速く、
特に積層化したものは小型で強力という特徴がある。但
し積層化したものはヒステリシスが大きく、オープンル
ープでの精密な位置決めは困難であるため、圧力を圧力
センサ８０で検出しフィードバックすることにより精密
な位置決めも可能となる。従って、圧力オーバライドも
著しく改善される。

【００４２】図８は本発明の他のリリーフ弁の構造を示
す断面図である。同図が図１と相違する点は、図８では
第２のパイロット部Ｂが無いだけで他は図１のものと略
同一構造である。その作用も第２のパイロット部Ｂによ
るバックアップ作用が無いだけで図１のものと略同一で
ある。

【００４３】なお、上記実施例では主弁１１と弁座１２
の間に２段形絞りＦを設けたが、キャビテーションを防
止するため水圧を除々に下げる機構であれば良く、２段
形絞りＦに限定するものではない。

【００４４】図９は第１パイロット部Ｃの他の構造例を
示す図である。本第１のパイロット部Ｃが図２のパイロ
ット部Ｃと相違する点は、ポペット弁５１が圧電素子５
７の一端に固定され、ポペット弁押し部材５３がスプリ
ング６３の弾発力でポペット弁５１の方向に付勢されて
いる点である。他の構造は図２と略同一である。

【００４５】上記構造の第１のパイロット部Ｃにおい
て、上記制御部は作動水の圧力が設定値以下の時は圧電
素子５７に電圧を印加することにより、圧電素子５７は
伸びポペット弁５１を押して、弁座５２の通水路５２ａ
を閉じる。作動水の圧力が設定値を越えたら圧電素子５
７に印加した電圧を止めるか、或いは設定値と作動水の
圧力の偏差に応じて電圧を印加して、ポペット弁５１の
先端と通水路５２ａの先端の間隙を調整する。これによ
り該間隙を通った通水室６０、通水穴６１、６２と流れ
る。なお、図９では省略したが、スプリング６３の弾発
力を調整する手段を設けても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、制御手段はその加算器にて操作部で設定
された設定液圧と検出液圧の偏差を求め、検出液圧が所
定の設定値以下であったら、ポペット弁を弁座に当接さ
せ該弁座に形成された通液路を閉じ、該液圧が該設定値
を越えたら偏差に応じた電圧を増幅器を介して圧電素子
に印加することにより、ポペット弁と弁座の間隙を調整
して通液路に流れる作動液の流量を調整し、該通液路を
通る作動液の流量が所定量を越えると主弁が動作して作
動液を流出するから、圧力変動に対する応答が電磁ソレ
ノイドを用いた場合に比較し速く、流量に対する圧力変
動が小さく、即ち、圧力オーバライドが改善され、更に
第２のパイロット部のバネ圧による圧力設定値を第１の
パイロット部の設定液圧値より所定値大きく設定するこ
とにより、第２のパイロット部は第１のパイロット部が
動作しない場合のバックアップとして動作するから、安
全性が向上するという優れた効果が得られる。

【００４７】

【００４８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリリーフ弁の構造を示す断面図であ
る。

【図２】本発明のリリーフ弁の第１のパイロット部の構
造を示す断面図である。

【図３】本発明のリリーフ弁の第２のパイロット部の構
造を示す断面図である。

【図４】本発明のリリーフ弁の主弁の構造を示す図で、
同図（ａ）は全体の断面図、同図（ｂ）は多段絞り部材
のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は多段絞り部材のＢ−Ｂ断
面図、同図（ｄ）は多段絞り部材のＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図５】本発明のリリーフ弁の主弁と弁座の間の２段形
絞りの構造を示す図である。

【図６】本発明のリリーフ弁の制御部の構成を示す図で
ある。

【図７】本発明のリリーフ弁の制御系全体の構成を示す
図である。

【図８】本発明のリリーフ弁の構造を示す断面図であ
る。

【図９】本発明のリリーフ弁の第１のパイロット部の構
造を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 主弁部 Ｂ 第２のパイロット部 Ｃ 第１のパイロット部 １０ ケーシング １１ 主弁 １２ 弁座 １３ ウエアリング １４ スプリング １５ パッキン １７ ２次圧室 １８ 多段絞り部材 ３０ ケーシング ３１ ポペット弁 ３２ 弁座 ３３ 絞り部材 ３４ 押え部材 ３５ 押え部材 ３６ スプリング ３７ 軸 ３８ バネ座 ３９ 板バネ ５０ ケーシング ５１ ポペット弁 ５２ 弁座 ５３ ポペット弁押し部材 ５４ 弁座支持部材 ５６ スプリング ５７ 圧電素子 ６３ スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦田 暎三 東京都町田市小川二丁目18番18号 (56)参考文献 特開 平３−123911（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−265036（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−272656（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31914（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−50581（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249487（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−281046（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−83344（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−17955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−190582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−129481（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−55607（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−29329（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 17/00 - 17/168 F16K 31/06 - 31/42 G05D 16/00 - 16/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主弁を有する主弁部及びポペット弁を有
   するパイロット部を具備し、作動流体である作動液の液
   圧により前記ポペット弁が開くことにより、前記主弁が
   弁座より離間し、該主弁と弁座の隙間から作動液が流出
   し、該作動液の圧力が所定の一定圧力になるようにする
   バランスピストン形のリリーフ弁において、 前記パイロット部は並設した第１のパイロット部と第２
   のパイロット部からなり、 前記第１のパイロット部は 前記ポペット弁が当接する弁
   座を具備し、該ポペット弁と弁座の間隙を調整する手段
   として圧電素子を設け、該圧電素子に印加する電圧を制
   御する制御手段と、前記作動液の液圧を検出する液圧セ
   ンサを設け、 前記制御手段は、圧力／電圧変換器、加算器、演算回
   路、増幅器及び操作部を具備し、該加算器で該操作部で
   設定された設定液圧と前記液圧センサで検出され該圧力
   ／電圧変換器で変換された検出液圧との偏差を求め、前
   記演算回路で該検出液圧が所定の設定液圧以下であった
   ら前記ポペット弁を前記弁座に当接させ該弁座に形成し
   た通液路を閉じ、該検出液圧が該設定液圧を越えたら前
   記偏差に応じた電圧を前記増幅器を介して前記圧電素子
   に印加し、該ポペット弁を該弁座の間隙を調整するよう
   に構成し、 前記第２のパイロット部はポペット弁と通液路が形成さ
   れた弁座を具備し、バネ圧で該ポペット弁を該弁座に当
   接させ該通液路を閉鎖すると共に、前記作動液の圧力に
   より該バネ圧に抗して該ポペット弁を該弁座から離間さ
   せるように構成し、 前記第２のパイロット部のバネ圧による圧力設定値を前
   記第１のパイロット部の操作部で設定した設定液圧値よ
   り大きくした ことを特徴とするリリーフ弁。