JP6189647B2 - 圧力制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、圧力制御弁に関するものである。

圧力制御弁とは、例えば、特許文献１に記載のごとく、高圧側の圧力が予め設定された設定圧力を超えると、弁体が変位して弁口が開く弁である。

特開平９−２１０２２８号公号公報

ところで、弁体の変位量が小さく弁口が僅かに開いた状態においては、弁体を開方向（以下、離脱方向という。）に変位させる力（以下、開弁力という。）が小さい。
このため、弁口が僅かに開いた状態においては、僅かに開いた状態と弁口が閉じた状態とを繰り返す現象（以下、チャタリングという。）が発生し易い。

本発明は、上記点に鑑み、弁口が僅かに開いた状態において、チャタリングが発生することを抑制することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、高圧側の圧力が予め設定された設定圧力を超えることを抑制する圧力制御弁において、高圧側に接続される第１接続口（３Ａ）が設けられた高圧側空間（３Ｃ）、低圧側に接続される第２接続口（３Ｂ）が設けられた低圧側空間（３Ｄ）、及び高圧側空間（３Ｃ）と低圧側空間（３Ｄ）とを連通させる弁口（３Ｅ）を有するケーシング（３）と、ケーシング（３）の内部に変位可能に収納されて弁口（３Ｅ）を開閉する弁体であって、先端側に低圧側空間（３Ｄ）側から高圧側空間（３Ｃ）側に向かうほど断面積が縮小する円錐部（５Ａ）を有する弁体（５）と、ケーシング（３）内のうち弁口（３Ｅ）が閉じられた状態において弁体（５）の先端側に対向する部位に設けられた段差部であって、階段状に内径が変化する段部を少なくとも２つ有するとともに、高圧側空間（３Ｃ）側に位置する第１段部（７Ｄ）の内径が低圧側空間（３Ｄ）側に位置する第２段部（７Ｅ）の内径より小さい段差部（７Ｃ）とを備えることを特徴とする。

これにより、本発明では、弁口（３Ｅ）が僅かに開いた状態においては、第２段部（７Ｅ）と弁体（５）との隙間（５Ｄ）（以下、第２隙間（５Ｄ）という。）において圧力損失が発生する。そして、弁体（５）を離脱方向に変位させる力、つまり開弁力は、第２隙間（５Ｄ）を挟んで高圧側空間（３Ｃ）側と低圧側空間（３Ｄ）側との圧力差に受圧面積を乗算した値に比例する。

ここで、「受圧面積」は、弁体（５）のうち圧力が作用する部位であって、圧力損失が発生する部位を挟んで圧力が高い部位、つまり弁体（５）のうち低圧側空間（３Ｄ）内の圧力より高い圧力が作用している部位の面積となる。そして、本発明における受圧面積は、弁体（５）のうち第２隙間（５Ｄ）に対応する部位から先端までの部位が占める面積となる。

これに対して、特許文献１に記載の発明では、弁口が閉じられているときに高圧側空間に直接的に面している部位のみが「受圧面積」として寄与する。「高圧側空間に直接的に面している部位」とは、本発明に準えて言えば、弁体（５）のうち、第１段部（７Ｄ）と弁体（５）との隙間（以下、第１隙間という。）に対応する部位から先端までの部位（以下、この部位を第１受圧面という。）である。

つまり、本発明の受圧面積は、弁体（５）のうち第２隙間（５Ｄ）に対応する部位から第１隙間（５Ｅ）に対応する部位（以下、この部位を第２受圧面という。）の面積に第１受圧面の面積を加算した大きさである。

したがって、本発明では、特許文献１に記載の発明に比べて受圧面積を大きくできるので、開弁力を大きくできる。延いては、弁口（３Ｅ）が僅かに開いた状態であっても弁体（５）を確実に離脱方向に変位させることができるので、チャタリングの発生を抑制できる。

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係る圧力制御弁を示す図である。 図１のＡ部拡大図である。 （ａ）及び（ｂ）は図２の拡大図である。なお、（ａ）は弁口３Ｅが閉じた状態を示す図である。（ｂ）は弁口３Ｅが僅かに開いた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る圧力制御弁の回路図である。

以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。

そして、本実施形態は、油圧回路用のリリーフ弁に本発明に係る圧力制御弁を適用したものである。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
なお、各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものであり、本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。

１．圧力制御弁の構成
図１に示すように、圧力制御弁１のバルブボディをなすケーシング３には、第１接続口３Ａ及び第２接続口３Ｂ等が設けられている。第１接続口３Ａは、高圧側に接続される高圧側継手部である。第２接続口３Ｂは、タンク等の低圧側に接続される低圧側継手部である。

ケーシング３内には、高圧側空間３Ｃ、低圧側空間３Ｄ、及び弁口３Ｅが設けられている。高圧側空間３Ｃは、第１接続口３Ａに直接的に連通した空間である。低圧側空間３Ｄは、第２接続口３Ｂに直接的に連通した空間である。弁口３Ｅは、高圧側空間３Ｃと低圧側空間３Ｄとを連通させる連通部である。

ケーシング３の内部には、弁体５が変位可能に収納されている。弁体５は、弁口３Ｅに対して変位することにより、弁口３Ｅを開閉する。弁体５は、低圧側空間３Ｄ側から高圧側空間３Ｃ側に延びる略円柱状に形成された可動体であって、その長手方向に変位可能である。

弁体５は、低圧側空間３Ｄ側に配設され、かつ、弁口３Ｅの外縁を含む仮想平面（図示せず。）と直交する方向（以下、弁体５の変位方向という。）に変位する。そして、本実施形態に係る弁体５の変位方向は、水平方向と一致している。

弁体５には、図２に示すように、円錐部５Ａ及びストレート部５Ｂが設けられている。円錐部５Ａは、弁体５の先端側に設けられた部位であって、低圧側空間３Ｄ側から高圧側空間３Ｃ側に向かうほど断面積が縮小する円錐面を有する部位である。

弁体５の先端側とは、弁体５のうち、弁口３Ｅが閉じているときに、弁口３Ｅを通して低圧側空間３Ｄ側から高圧側空間３Ｃ側に至る部位を含む部位をいう。ストレート部５Ｂは、弁体５のうち前記先端側と反対側に延びる部位であって、弁体５の変位方向と平行な円周面を有する部位である。

スリーブ７は、図１に示すように、略円筒状に形成されたものであって、その内周面７Ａの少なくとも一部がストレート部５Ｂに面している。ストレート部５Ｂのうち内周面７Ａに面する部位には、第１ウェアリング８Ａ及び第２ウェアリング８Ｂが設けられている。

第１ウェアリング８Ａ及び第２ウェアリング８Ｂは、内周面７Ａに滑り接触（摺接ともいう。）することにより、弁体５の水平方向変位を案内する。このため、弁体５は、スリーブ７内を水平方向に平行変位できる。

第１Ｏリング８Ｃ及び第２Ｏリング８Ｄは、スリーブ７の外周面とケーシング３との隙間を液密に密閉する密閉部材である。パッキン８Ｅは、内周面７Ａと摺接することにより、連通口７Ｂ側と作用室３Ｆ側とを液密に仕切る。

スリーブ７は、弁口３Ｅを貫通して低圧側空間３Ｄから高圧側空間３Ｃまで到達している。スリーブ７には、連通口７Ｂ及び段差部７Ｃが設けられている。連通口７Ｂは、スリーブ７内外を連通させる。そして、高圧側空間３Ｃと低圧側空間３Ｄとは、弁口３Ｅ及び連通口７Ｂを介して連通する。

段差部７Ｃは、図２に示すように、弁口３Ｅが閉じているときに前記先端側のうち円錐部５Ａ側に面する部位に設けられている。具体的には、段差部７Ｃは、スリーブ７のうち、弁口３Ｅが閉じているときに円錐部５Ａ及びストレート部５Ｂの一部に面する部位に設けられている。

段差部７Ｃは、階段状に内径が変化する少なくとも２つの段部７Ｄ、７Ｅを有する。第１段部７Ｄは、第２段部７Ｅより高圧側空間３Ｃ側に位置する。第２段部７Ｅは、第１段部７Ｄより低圧側空間３Ｄ側に位置する。

そして、第１段部７Ｄの内径Ｒ１は、第２段部７Ｅの内径Ｒ２より小さくなっている。つまり、第１段部７Ｄの内径Ｒ１と第２段部７Ｅの内径Ｒ２は、円錐部５Ａの断面積変化に呼応するように階段状に変化している。

なお、第１段部７Ｄの内径Ｒ１とは、第１段部７Ｄによって規定される穴の内径である。第２段部７Ｅの内径Ｒ２とは、第２段部７Ｅによって規定される穴の内径である。そして、それら穴には、弁体５の先端側が挿入されている。因み、本実施形態では、第１段部７Ｄによって規定される穴は、弁口３Ｅと一致する。

弁口３Ｅが閉じているときには、図３（ａ）に示すように、第１段部７Ｄと円錐部５Ａとが接触する。つまり、本実施形態に係る第１段部７Ｄは、弁体５の変位に伴って弁体５と離接する弁座部として機能する。

弁口３Ｅが閉じているときに、第２段部７Ｅは、円錐部５Ａとストレート部５Ｂとの境界部５Ｃから円錐部５Ａと反対側にずれた位置にてストレート部５Ｂと隙間（以下、この隙間を第２隙間という。）５Ｄを介して対向している。

弁口３Ｅが僅かに開くと、図３（ｂ）に示すように、第１段部７Ｄが円錐部５Ａから離間し、第１段部７Ｄと弁体５との隙間（以下、第１隙間という。）５Ｅが発生する。そして、第１隙間５Ｅ及び第２隙間５Ｄは、以下の要件を満たすように設定されている。

すなわち、弁口３Ｅが開き始めたときであって、少なくとも第２段部７Ｅとストレート部５Ｂとが対向しているときにおいては、第２隙間５Ｄで発生する圧力損失は、第１隙間５Ｅで発生する圧力損失に比べて大きくなるように、第２隙間５Ｄ等が設定されている。

図１に示すように、弁体５を挟んで高圧側空間３Ｃと反対側の空間（以下、作用室３Ｆという。）には、ばね９が配設されている。ばね９は、弁口３Ｅを閉じる向きに弁体５を押圧する。つまり、ばね９は、低圧側空間３Ｄ側に変位可能に配設された弁体５を高圧側空間３Ｃ側に押圧する弾性力を発揮する。

作用室３Ｆには、図４に示すように、第１パイロット回路ＰＳ１を介して高圧側の作動流体が導入される。第１パイロット回路ＰＳ１には、切替弁１３が設けられている。切替弁１３は、高圧側の作動流体を作用室３Ｆに導入させる場合（「オンロード」ともいう。）と、高圧側の作動流体を作用室３Ｆに導入させることなく、作用室３Ｆと低圧側（タンク側）とを連通させる場合（「アンロード」ともいう。）とを切り替える。

なお、本実施形態に係る切替弁１３は電磁弁である。そして、図４に示す状態では、切替弁１３は、アンロードとなっている。つまり、本実施形態では、切替弁１３が通電状態となると、オンロードとなる。切替弁１３が非通電状態となると、アンロードとなる。

第２パイロット回路ＰＳ２には、パイロットリリーフ弁１１が設けられている。パイロットリリーフ弁１１は、高圧側の圧力が予め設定された圧力（以下、設定圧力という。）以上となったときに、第１パイロット回路ＰＳ１を低圧側に連通させる。

このため、オンロード状態で高圧側の圧力が設定圧力未満のとき、つまりパイロットリリーフ弁１１が閉じているときには、作用室３Ｆ内の圧力は高圧側の圧力と同じである。オンロード状態で高圧側の圧力が設定圧力以上となったとき、つまりパイロットリリーフ弁１１が開いている状態では、作用室３Ｆは低圧側と連通する。

なお、本実施形態に係るパイロットリリーフ弁１１は、比例制御弁等の電流制御可能な電磁弁である。つまり、パイロットリリーフ弁１１の制御電流値が変化すると、これに応じて設定圧力が変化する。

ケーシング３には、図１に示すように、開閉弁１７を有するバイパス通路１５が設けられている。バイパス通路１５は、高圧側空間３Ｃと低圧側空間３Ｄとを連通させる。開閉弁１７は、バイパス通路１５を開閉する。なお、本実施形態に係る開閉弁１７は、手動式の開閉弁である。

開閉弁１７は、ケーシング３の外部に設けられている。すなわち、バイパス通路１５は、少なくとも第１通路１５Ａ及び第２通路１５Ｂを有して構成されている。第１通路１５Ａは、ケーシング３の外壁面で開口した第１開口部１５Ｃから高圧側空間３Ｃに至る通路である。

第２通路１５Ｂは、ケーシング３の外壁面で開口した第２開口部１５Ｄから低圧側空間３Ｄに至る通路である。そして、開閉弁１７は、ケーシング３の外壁面のうち、第１開口部１５Ｃ及び第２開口部１５Ｄを覆う位置にボルト等の機械的締結具により組み付けられている。

なお、図４に示すように、第１パイロット回路ＰＳ１には、固定絞り１９Ａ及び逆止弁１９Ｂが設けられている。逆止弁１９Ｂは、切替弁１３側から作用室３Ｆに作動流体が逆流することを防止する。

これにより、作用室３Ｆに作動流体が流入する際には、固定絞り１９Ａで作動流体を絞り制御し、弁体５が第１段部７Ｄに着座する際の緩衝作用を得る。また、作用室３Ｆから作動流体を流出する際には自由流れで流出し、弁体５が弁口３Ｅを開く応答性を悪くしない。

高圧側からパイロットリリーフ弁１１に至る第３パイロット回路ＰＳ３にも減圧器をなす固定絞り１９Ｃが設けられている。空気抜き弁１９Ｄは、圧力制御弁１をシステム（油圧回路）に組み付けたときに、内部の空気を抜くための弁である。

２．本実施形態に係る圧力制御弁の概略作動及び特徴
オンロード状態で高圧側の圧力が設定圧力未満のとき、つまりパイロットリリーフ弁１１が閉じているときには、上述したように、作用室３Ｆ内の圧力は高圧側の圧力と同じである。そして、作用室３Ｆにおいて作動流体が弁体５に圧力を作用させる面積は、高圧側空間３Ｃにおいて作動流体が弁体５に圧力を作用させる面積より大きい。

このため、弁口３Ｅが閉じられた状態においては、弁体５には、ばね９による押圧力に加え、上記の面積差による押圧力が作用する。したがって、弁体５（円錐部５Ａ）が確実に第１段部７Ｄに押し付けられるので、弁口３Ｅが液密に閉じられた状態となる。

オンロード状態で高圧側の圧力が設定圧力以上となると、パイロットリリーフ弁１１が開くので、作用室３Ｆは低圧側と連通する。このため、作用室３Ｆ内の作動流体が低圧側に流通すると同時に、第３パイロット回路ＰＳ３を経由して高圧側から低圧側に作動流体が流通する。

しかし、第３パイロット回路ＰＳ３には、固定絞り１９Ｃが設けられているため、固定絞り１９Ｃで発生する圧力損失により、固定絞り１９Ｃの前後で圧力差が生じる。したがって、作用室３Ｆ内の圧力が高圧側の圧力より低下する。そして、弁体５を開く向きに押圧する押圧力が、弁体５を閉じる向きに押圧する押圧力を上回ると、弁口３Ｅが開く。

ところで、図３（ｂ）に示すような弁口３Ｅが僅かに開いた状態においては、第２隙間５Ｄにおいて圧力損失が発生する。そして、弁体５を離脱方向に変位させる力、つまり開弁力は、第２隙間５Ｄを挟んで高圧側空間３Ｃ側と低圧側空間３Ｄ側との圧力差に受圧面積を乗算した値に比例する。

ここで、「受圧面積」とは、弁体５のうち圧力が作用する部位であって、圧力損失が発生する部位を挟んで圧力が高い部位、つまり弁体５のうち低圧側空間３Ｄ内の圧力より高い圧力が作用している部位の面積となる。このため、本実施形態における受圧面積は、弁体５のうち第２隙間５Ｄに対応する部位から先端までの部位が占める面積となる。

つまり、本実施形態の受圧面積は、弁体５のうち第１隙間５Ｅに対応する部位から先端までの部位（以下、この部位を第１受圧面という。）の面積に、弁体５のうち第２隙間５Ｄに対応する部位から第１隙間５Ｅに対応する部位（以下、この部位を第２受圧面という。）の面積を加算した大きさである。

したがって、本実施形態では、円錐部５Ａ全体を受圧面積として利用することが可能となる。このため、受圧面積を大きくできるので、開弁力を大きくできる。延いては、弁口３Ｅが僅かに開いた状態であっても弁体５を確実に離脱方向に変位させることができるので、チャタリングの発生を抑制できる。

本実施形態では、弁体５は、水平方向に変位可能であり、さらに、弁体５の水平方向変位を案内する第１ウェアリング８Ａ及び第２ウェアリング８Ｂを備えることを特徴としている。

これにより、本実施形態では、周方向の各部位において、第２隙間５Ｄの寸法が大きく異なることを抑制できる。このため、周方向の各部位において、開弁力が大きく異なることを抑制できるので、弁体５が傾くことなく、滑らかに弁体５を変位させることが可能となる。

本実施形態では、弁口３Ｅが閉じられた状態においては、第１段部７Ｄと円錐部５Ａとが接触する。第２段部７Ｅは、円錐部５Ａとストレート部５Ｂとの境界部５Ｃから円錐部５Ａと反対側にずれた位置にてストレート部５Ｂと隙間５Ｄを介して対向している。

そして、弁口３Ｅが開き始めたときであって、少なくとも第２段部７Ｅとストレート部５Ｂとが対向しているときにおいては、第２隙間５Ｄで発生する圧力損失は、第１隙間５Ｅで発生する圧力損失に比べて大きいことを特徴としている。

これにより、本実施形態では、弁口３Ｅが僅かに開いた状態において、第１受圧面及び第２受圧面全体に高い圧力を作用させることができるので、開弁力を確実に大きくできる。

特に、第２隙間５Ｄで発生する圧力損失（以下、第２圧力損損失という。）を、第１隙間で発生する圧力損失（以下、第１圧力損失という。）に比べて十分に大きくすると、第１受圧面及び第２受圧面全体に高圧側空間３Ｃの圧力を作用させることができる。

つまり、例えば第１圧力損失と第２圧力損失とが同一である場合、又は第１圧力損失が第２圧力損失より大きい場合には、第２受圧面に作用する圧力は、第１受圧面に作用する圧力に比べて小さくなる。

このため、受圧面積は第１受圧面及び第２受圧面全体となるものの、第１圧力損失と第２圧力損失とが同一である場合、又は第１圧力損失が第２圧力損失より大きい場合には、第２受圧面に作用する圧力が小さくなるので、開弁力が小さくなる。

これに対して、本実施形態では、第２圧力損失を第１圧力損失より大きくするので、第１圧力損失が第２圧力損失より大きい場合等に比べて、第２受圧面に作用する圧力を大きくできる。

そして、第２隙間で発生する圧力損失を非常に大きくすると、第２受圧面に作用する圧力が高圧側空間３Ｃの圧力と略同一となるので、第１受圧面及び第２受圧面全体に高圧側空間３Ｃの圧力を作用させることができる。

したがって、第１受圧面及び第２受圧面全体に高い圧力を作用させることができるので、弁体５に大きな開弁力を作用させることができる。なお、「第１隙間５Ｅで発生する圧力損失が第２隙間で発生する圧力損失に比べて大きい」とは、上述の説明から類推できるように、第２隙間で発生する圧力損失が０である場合も含む意味である。

因みに、弁口３Ｅが僅かに開いたときには、上述したように、第２段部７Ｅとストレート部５Ｂとが対向している。そして、弁口３Ｅが大きく開くと、第２段部７Ｅはストレート部５Ｂとは対向せず、円錐部５Ａと対向する。つまり、弁口３Ｅが大きく開くと、第２圧力損失は小さくなり、実質的な受圧面積が小さくなる。

しかし、既に弁口３Ｅが大きく開いているので、実質的な受圧面積が小さくなっても問題ない。むしろ、第２圧力損失が大きいままであると、弁口３Ｅが開いたときの流量が小さくなるので、好ましくない。

なお、上記説明から明らかように、「弁口３Ｅが僅かに開いたとき」とは、第２段部７Ｅとストレート部５Ｂとが対向しているとき、つまり第２隙間５Ｄで開弁力を発生させる大きな圧力損失が生じているときをいう。

ところで、メンテナンス時においては、作業者は、システムを停止させて高圧側の圧力を低下させるとともに、切替弁１３をアンロードにする。これにより、作用室３Ｆ内の圧力が低下し、タンク側の圧力、つまり大気圧相当まで低下する。

しかし、ばね９が弁体５を押圧しているので、メンテナンスを行う際に高圧側の圧力が低下して作用室３Ｆ内の圧力が低下した場合であっても、弁口３Ｅが閉じたままとなる。したがって、メンテナンス時に、高圧側の作動流体を低圧側に排出することが難しい。

これに対して、本実施形態では、作業者が開閉弁１７を開くことにより、高圧側の作動流体を低圧側に容易に排出することができる。
そして、本実施形態では、開閉弁１７がケーシング３の外部に設けられているので、メンテナンスを行う作業者は、開閉弁１７を容易に開くことができる。したがって、本実施形態では、メンテナンス時に高圧側の流体を低圧側に容易に排出できる。

また、本実施形態では、バイパス通路１５は、ケーシング３に設けられていることを特徴としている。これにより、外部配管等によりバイパス通路１５を構成する必要がないので、流体回路の構成を簡素な構成とすることができる。

また、本実施形態では、開閉弁１７は、ケーシング３の外壁面のうち、第１開口部１５Ｃ及び第２開口部１５Ｄを覆う位置に組み付けられていることを特徴としている。
これにより、開閉弁１７及びバイパス通路１５がケーシング３に一体化された構成となる。このため、流体回路の構成を簡素な構成とし、かつ、圧力制御弁の小型化を実現できる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態に係る圧力制御弁１は、作用室３Ｆを有するバランスピストン型の圧力制御弁であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、ばね９の押圧力のみで弁口３Ｅを閉じる直動型の圧力制御弁であってもよい。

なお、直動型の圧力制御弁では、パイロットリリーフ弁１１及び切替弁１３は不要である。バランスピストン型の圧力制御弁であっても、切替弁１３は必須の要件ではない。
また、上述の実施形態では、バイパス通路１５がケーシング３に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、外部配管にてバイパス通路１５を構成してもよい。

上述の実施形態では、開閉弁１７は、ケーシング３の外壁面のうち、第１開口部１５Ｃ及び第２開口部１５Ｄを覆う位置に組み付けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の位置であってもよい。

上述の実施形態では、パイロットリリーフ弁１１及び切替弁１３が一体化されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、パイロットリリーフ弁１１及び切替弁１３を別体化してもよい。

上述の実施形態に係る開閉弁１７は、手動式であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、電磁弁にて開閉弁１７を構成してもよい。
上述の実施形態では、バイパス通路１５及び当該バイパス通路１５を開閉する開閉弁１７を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、バイパス通路１５及び開閉弁１７を廃止してもよい。

上述の実施形態では、２つの段部（第１段部７Ｄ及び第２段部７Ｅ）を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、３つ以上の段部を設けてもよい。
上述の実施形態では、第２圧力損失が第１圧力損失より十分に大きく、第１圧力損失を０とみなすことが可能であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１圧力損失と第２圧力損失とが同一である場合、又は第１圧力損失が第２圧力損失より大きい場合等であってもよい。

上述の実施形態では、弁体５が水平方向に変位するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、弁体５が鉛直方向に変位するものであってもよい。
上述の実施形態では、２つのウェアリング８Ａ、８Ｂが設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばウェアリングを１つとする、又はウェアリングを廃止する等としてもよい。

上述の実施形態では、パッキン８Ｅを設けたが、例えば、ウェアリングを廃止するともに、ストレート部５Ｂとスリーブ７の内周面７Ａを直接的に摺接させることにより、パッキン８Ｅを廃止してもよい。

上述の実施形態に係る第１段部７Ｄ及び第２段部７Ｅは角部が直角であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、当該角部を鋭角状としてもよい。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。

１… 圧力制御弁 ３… ケーシング ３Ａ… 第１接続口
３Ｂ… 第２接続口 ３Ｃ… 高圧側空間 ３Ｄ… 低圧側空間 ３Ｅ… 弁口
３Ｆ… 作用室 ５… 弁体 ５Ａ… 円錐部 ５Ｂ… ストレート部
５Ｃ… 境界部 ５Ｅ… 第１隙間 ５Ｄ… 第２隙間 ７… スリーブ ７Ａ… 内周面
７Ｂ… 連通口 ７Ｃ… 段差部 ７Ｄ… 第１段部 ７Ｅ… 第２段部
８Ａ… 第１ウェアリング ８Ｂ… 第２ウェアリング ８Ｃ… 第１Ｏリング
８Ｄ… 第２Ｏリング ８Ｅ… パッキン １１… パイロットリリーフ弁
１３… 切替弁 １５… バイパス通路 １５Ａ… 第１通路 １５Ｂ… 第２通路
１５Ｃ… 第１開口部 １５Ｄ… 第２開口部 １７… 開閉弁

Claims (2)

1. 高圧側の圧力が予め設定された設定圧力を超えることを抑制する圧力制御弁において、
   高圧側に接続される第１接続口が設けられた高圧側空間、低圧側に接続される第２接続口が設けられた低圧側空間、及び前記高圧側空間と前記低圧側空間とを連通させる弁口を有するケーシングと、
   前記ケーシング内に設けられ、前記弁口を貫通して前記低圧側空間から前記高圧側空間まで到達したスリーブであって、略円筒状に形成されたスリーブと、
   前記スリーブ内に変位可能に収納されて前記弁口を開閉する弁体であって、その先端側に前記低圧側空間側から前記高圧側空間側に向かうほど断面積が縮小する円錐部を有する弁体と、
   前記スリーブに設けられ、前記弁口が閉じているときに前記先端側のうち前記円錐部側に面する部位に設けられた段差部であって、階段状に内径が変化する段部を少なくとも２つ有するとともに、前記高圧側空間側に位置する第１段部の内径が前記低圧側空間側に位置する第２段部の内径より小さい段差部とを備え、
   前記弁体には、前記円錐部から前記先端側と反対側に延びるストレート部であって、前記弁体の変位方向と平行な円周面を有するストレート部が設けられており、
   前記弁口が閉じているときに、前記第１段部と前記円錐部とが接触し、かつ、前記第２段部は、前記円錐部と前記ストレート部との境界部から前記円錐部と反対側にずれた位置にて前記ストレート部と隙間を介して対向しており、
   さらに、前記弁口が開き始めたときであって、少なくとも前記第２段部と前記ストレート部とが対向しているときにおいては、前記隙間で発生する圧力損失は、前記第１段部と前記円錐部との隙間で発生する圧力損失に比べて大きいことを特徴とする圧力制御弁。
2. 前記弁体は、水平方向に変位可能であり、
   さらに、前記弁体の水平方向変位を案内するウェアリングを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。

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