JP3347824B2 - 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 - Google Patents
核磁気共鳴装置用試料管の製造方法Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超伝導磁石を用いて微
量試料を分析する核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置の技術分野
で利用されるものであって、具体的には、核磁気共鳴装
置で使用する高感度用試料管を製造する方法に関するも
のである。
量試料を分析する核磁気共鳴（ＮＭＲ）装置の技術分野
で利用されるものであって、具体的には、核磁気共鳴装
置で使用する高感度用試料管を製造する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】核磁気共鳴装置は、検出装置によって使
用する試料管の外径が例えば５〜８ｍｍ前後と極めて小
径に定められているため、高感度で測定するにはその肉
厚を可能な限り薄く造った試料管を用いる必要があり、
そこで従来は、特殊硬質ガラス等を用いて肉厚を０．３
〜０．４ｍｍと極薄に造った試料管が用いられていた。
用する試料管の外径が例えば５〜８ｍｍ前後と極めて小
径に定められているため、高感度で測定するにはその肉
厚を可能な限り薄く造った試料管を用いる必要があり、
そこで従来は、特殊硬質ガラス等を用いて肉厚を０．３
〜０．４ｍｍと極薄に造った試料管が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、肉薄に造った
試料管は破損し易く、一定肉厚以下のものは使用が非常
に困難になるため、肉厚を薄く造るにも自ずと限度があ
った。また、核磁気共鳴装置による試料の測定は、試料
管の底部近傍の極一部分（試料収容室）に対してのみ関
与されるにも係らず、従来の試料管はその全体の肉厚を
均一に薄く造ることで高感度を獲得しようとしていたた
め、試料管製作途中での破損する割合が多く、更に、熟
練工による少量生産なので生産コストが著しく高くなる
問題があった。加えて、開口部が破損しやすいため注意
深く取り扱っても数回しか使用できない不経済性を備え
ると共に、開口部の切断加工が難しいため特殊な切断機
を購入する必要があって、この切断機の使用が更に生産
コストの高騰を招いていた。
試料管は破損し易く、一定肉厚以下のものは使用が非常
に困難になるため、肉厚を薄く造るにも自ずと限度があ
った。また、核磁気共鳴装置による試料の測定は、試料
管の底部近傍の極一部分（試料収容室）に対してのみ関
与されるにも係らず、従来の試料管はその全体の肉厚を
均一に薄く造ることで高感度を獲得しようとしていたた
め、試料管製作途中での破損する割合が多く、更に、熟
練工による少量生産なので生産コストが著しく高くなる
問題があった。加えて、開口部が破損しやすいため注意
深く取り扱っても数回しか使用できない不経済性を備え
ると共に、開口部の切断加工が難しいため特殊な切断機
を購入する必要があって、この切断機の使用が更に生産
コストの高騰を招いていた。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、高感度を得
ることができ、且つ、機械的強度が従来の標準試料管と
同等又はそれ以上の核磁気共鳴装置用の試料管を提供す
ることである。
ることができ、且つ、機械的強度が従来の標準試料管と
同等又はそれ以上の核磁気共鳴装置用の試料管を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために、本発明では前記請求項１に記載の如く、ガ
ラス又は石英で造った管状体の内部に、試料収容室に相
当する部分の直径を他の部分よりも太く造った段差のあ
る芯金を挿入して、この管状体を内部に真空ポンプの吸
引作用を及ぼしながら序々に電気炉内に挿入して加熱す
ることにより、管状体の全体を芯金の外周面に沿わせて
密着成形し、次いで、この芯金を管状体の開放された下
端口より外部に引抜き、且つ、該開放された下端口を溶
封して底面を形成した後、管状体の全体の外径が同一径
となるようにその周面を研磨することを特徴とする。
するために、本発明では前記請求項１に記載の如く、ガ
ラス又は石英で造った管状体の内部に、試料収容室に相
当する部分の直径を他の部分よりも太く造った段差のあ
る芯金を挿入して、この管状体を内部に真空ポンプの吸
引作用を及ぼしながら序々に電気炉内に挿入して加熱す
ることにより、管状体の全体を芯金の外周面に沿わせて
密着成形し、次いで、この芯金を管状体の開放された下
端口より外部に引抜き、且つ、該開放された下端口を溶
封して底面を形成した後、管状体の全体の外径が同一径
となるようにその周面を研磨することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の手段によれば、段差のある芯金を管状体
の内部に挿入して加熱しながら真空成形すると、試料収
容室に相当する部分が芯金の段差によって外側に脹らん
だ状態に成形されるから、この外側に脹らんだ試料収容
室の部分を含む管状体の全体の外径が同一径と成るよう
に外側面を研磨することによって、試料収容室の肉厚を
他の部分の肉厚よりも薄くして高感度で測定することを
可能と成し、且つ、その他の部分の機械的強度性を高く
することを可能にする。以上の如くであるから、上記の
手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来
の技術の問題点を解消することができる。
の内部に挿入して加熱しながら真空成形すると、試料収
容室に相当する部分が芯金の段差によって外側に脹らん
だ状態に成形されるから、この外側に脹らんだ試料収容
室の部分を含む管状体の全体の外径が同一径と成るよう
に外側面を研磨することによって、試料収容室の肉厚を
他の部分の肉厚よりも薄くして高感度で測定することを
可能と成し、且つ、その他の部分の機械的強度性を高く
することを可能にする。以上の如くであるから、上記の
手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来
の技術の問題点を解消することができる。
【０００７】
【実施例】以下に、上述した本発明に係る核磁気共鳴装
置用試料管の製造方法の好適な実施例を添付した図面と
共に詳細に説明すると、図１は本発明に係る製造方法に
よって製造された核磁気共鳴装置用試料管を一部省略し
て示した正断面図であって、ガラス又は石英で造った試
料管１の肉厚Ｘは大凡０．４ｍｍ程度に構成され、ま
た、段差２を介してこの試料管１の下端内底部に連設さ
れた試料収容室３の部分の肉厚は大凡０．２ｍｍ程度に
形成されており、更に、試料収容室３の長さＬは約４０
ｍｍ、試料管１の外径は約４．９６ｍｍ、その内径Ａは
約４．１６ｍｍ、試料収容室３の内径Ｂは約４．５６ｍ
ｍに形成されているが、これ等の寸法はいずれも実施の
一例であって、本発明によって製造される試料管がこれ
等の寸法に限定されないことは勿論である。尚、図中１
Ｔは切断加工された試料管１の上端開口部を示す。
置用試料管の製造方法の好適な実施例を添付した図面と
共に詳細に説明すると、図１は本発明に係る製造方法に
よって製造された核磁気共鳴装置用試料管を一部省略し
て示した正断面図であって、ガラス又は石英で造った試
料管１の肉厚Ｘは大凡０．４ｍｍ程度に構成され、ま
た、段差２を介してこの試料管１の下端内底部に連設さ
れた試料収容室３の部分の肉厚は大凡０．２ｍｍ程度に
形成されており、更に、試料収容室３の長さＬは約４０
ｍｍ、試料管１の外径は約４．９６ｍｍ、その内径Ａは
約４．１６ｍｍ、試料収容室３の内径Ｂは約４．５６ｍ
ｍに形成されているが、これ等の寸法はいずれも実施の
一例であって、本発明によって製造される試料管がこれ
等の寸法に限定されないことは勿論である。尚、図中１
Ｔは切断加工された試料管１の上端開口部を示す。
【０００８】次に、図１に示した如き構成の試料管１を
造る本発明に係る製造方法を、図２以下の記載に基づい
て詳細に説明する。
造る本発明に係る製造方法を、図２以下の記載に基づい
て詳細に説明する。
【０００９】図２は、本発明に係る製造方法の第１工程
を示した正断面図であって、先ず、ガラス又は石英で造
った断面円形の管状体１Ｈの内部に、上述した試料収容
室３に相当する下端部４ｂを他の部分よりも太径に造っ
た段差４ａの有る芯金４を挿入する。尚、図２に於いて
１Ｈａと１Ｈｂは管状体１Ｈの底面口と上端口、１Ｈｃ
は芯金４と管状体１Ｈとの間の隙間であって、管状体１
Ｈの肉厚Ｚは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍで、下端部４ｂの
長さＬａは上述した試料収容室３の長さＬと同寸法に形
成され、更に、芯金４の外径ａと下端部４ｂの外径ｂ
は、何れも上述した試料管１の内径Ａと試料収容室３の
内径Ｂと同一寸法に形成されている。
を示した正断面図であって、先ず、ガラス又は石英で造
った断面円形の管状体１Ｈの内部に、上述した試料収容
室３に相当する下端部４ｂを他の部分よりも太径に造っ
た段差４ａの有る芯金４を挿入する。尚、図２に於いて
１Ｈａと１Ｈｂは管状体１Ｈの底面口と上端口、１Ｈｃ
は芯金４と管状体１Ｈとの間の隙間であって、管状体１
Ｈの肉厚Ｚは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍで、下端部４ｂの
長さＬａは上述した試料収容室３の長さＬと同寸法に形
成され、更に、芯金４の外径ａと下端部４ｂの外径ｂ
は、何れも上述した試料管１の内径Ａと試料収容室３の
内径Ｂと同一寸法に形成されている。
【００１０】図３は、本発明の第２工程を示した正断面
図であって、内部に芯金４を挿入した管状体１Ｈは、上
端口１Ｈｂに真空ポンプ（図示せず）の吸引口５を嵌着
して隙間１Ｈｃに対して吸引作用を及ぼしながら、その
全体をヒータ７，７を内蔵した電気炉６の内部を上面入
口６ａから底面出口６ｂに向けて序々に挿通せしめるこ
とにより、全体が加熱されて上記芯金４の周面に密着成
形（真空成形）するように構成されている。尚、図中１
Ｈｆは芯金４の段差４ａに対応して管状体１Ｈに形成さ
れた段差面であって、以上の如く真空成形された管状体
１Ｈは、この段差面１Ｈｆを境にして下端側の試料収容
室３に相当する部分１Ｈｄが外側に少し脹らんだ状態に
成形される。
図であって、内部に芯金４を挿入した管状体１Ｈは、上
端口１Ｈｂに真空ポンプ（図示せず）の吸引口５を嵌着
して隙間１Ｈｃに対して吸引作用を及ぼしながら、その
全体をヒータ７，７を内蔵した電気炉６の内部を上面入
口６ａから底面出口６ｂに向けて序々に挿通せしめるこ
とにより、全体が加熱されて上記芯金４の周面に密着成
形（真空成形）するように構成されている。尚、図中１
Ｈｆは芯金４の段差４ａに対応して管状体１Ｈに形成さ
れた段差面であって、以上の如く真空成形された管状体
１Ｈは、この段差面１Ｈｆを境にして下端側の試料収容
室３に相当する部分１Ｈｄが外側に少し脹らんだ状態に
成形される。
【００１１】図４は、以上の如く真空成形した管状体１
Ｈの内部から芯金４を引抜く本発明の第３工程を示した
正断面図であって、芯金４は太径に形成した下端部４ｂ
の側から管状体１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを通して
引抜かれる。尚、この下端口１Ｈｇは底面１Ｈａを切断
するか打破することによって開放形成されるが、その形
成方法は任意とする。
Ｈの内部から芯金４を引抜く本発明の第３工程を示した
正断面図であって、芯金４は太径に形成した下端部４ｂ
の側から管状体１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを通して
引抜かれる。尚、この下端口１Ｈｇは底面１Ｈａを切断
するか打破することによって開放形成されるが、その形
成方法は任意とする。
【００１２】図５は、芯金４を引抜いた成形済み管状体
１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを、溶封して管状体１Ｈ
に底面１Ｈｅを形成する本発明の第４工程を示した正断
面図を示したものであって、溶封はヒータ（図示せず）
で開放された下端口１Ｈｇを加熱しながら行うが、その
具体的な加工方法は任意とする。
１Ｈの開放された下端口１Ｈｇを、溶封して管状体１Ｈ
に底面１Ｈｅを形成する本発明の第４工程を示した正断
面図を示したものであって、溶封はヒータ（図示せず）
で開放された下端口１Ｈｇを加熱しながら行うが、その
具体的な加工方法は任意とする。
【００１３】図６は、以上の如く底面１Ｈｅの溶封形成
を終えた成形済み管状体１Ｈを、例えばセンタレスグラ
インダーと云った研磨機８のグラインダー９を用いて、
その外径が全長に亘って同一寸法と成るように研磨して
いる本発明の第５工程を示した構成図であって、このグ
ラインダー９による研磨によって下端部の試料収容室３
の肉厚Ｙのみを例えば０．２ｍｍ前後の極薄に形成し、
その他の部分の肉厚Ｘを０．４ｍｍ前後の厚肉に形成し
た試料管１が成形され、最後に上端口１Ｈｂ側を切断機
（図示せず）を用いて所定の長さに切断して開口部１Ｔ
を形成することによって、１本の試料管１が製造され
る。
を終えた成形済み管状体１Ｈを、例えばセンタレスグラ
インダーと云った研磨機８のグラインダー９を用いて、
その外径が全長に亘って同一寸法と成るように研磨して
いる本発明の第５工程を示した構成図であって、このグ
ラインダー９による研磨によって下端部の試料収容室３
の肉厚Ｙのみを例えば０．２ｍｍ前後の極薄に形成し、
その他の部分の肉厚Ｘを０．４ｍｍ前後の厚肉に形成し
た試料管１が成形され、最後に上端口１Ｈｂ側を切断機
（図示せず）を用いて所定の長さに切断して開口部１Ｔ
を形成することによって、１本の試料管１が製造され
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る製造方法によって製造され
た核磁気共鳴装置用試料管は以上述べた如くであるか
ら、試料収容室内に試料を収容して核磁気共鳴装置で分
析すれば、試料収容室の肉厚が薄く造られているため、
高感度で測定して優れた分析成績を得ることができるの
であるが、本発明では特に、この試料収容室を除くその
他の部分を厚肉に造って、従来の標準試料管と同等又は
それ以上の機械的強度性を発揮するように構成している
ため、工作途中での破損が少くて大量生産を可能にする
ものであって、安価で高感度であり、且つ、丈夫で繰返
し使用可能な核磁気共鳴装置用の試料管を提供すること
ができる。
た核磁気共鳴装置用試料管は以上述べた如くであるか
ら、試料収容室内に試料を収容して核磁気共鳴装置で分
析すれば、試料収容室の肉厚が薄く造られているため、
高感度で測定して優れた分析成績を得ることができるの
であるが、本発明では特に、この試料収容室を除くその
他の部分を厚肉に造って、従来の標準試料管と同等又は
それ以上の機械的強度性を発揮するように構成している
ため、工作途中での破損が少くて大量生産を可能にする
ものであって、安価で高感度であり、且つ、丈夫で繰返
し使用可能な核磁気共鳴装置用の試料管を提供すること
ができる。
【図１】本発明によって製造される核磁気共鳴用試料管
を一部を省略して示した正断面図である。
を一部を省略して示した正断面図である。
【図２】本発明に係る製造方法の第１工程を示した一部
省略正断面図である。
省略正断面図である。
【図３】同じく第２工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図４】同じく第３工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図５】同じく第４工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
【図６】同じく第５工程を示した一部省略正断面図であ
る。
る。
１ 試料管 １Ｔ 開口部 １Ｈ 管状体 １Ｈａ 底面 １Ｈｅ 溶封された底面 １Ｈｇ 開放された下端口 ２ 段差 ３ 試料収容室 ４ 芯金 ４ａ 段差 ４ｂ 下端部 ５ 真空ポンプの吸引口 ６ 電気炉 ８ 研磨機 Ｘ 試料管の肉厚 Ｙ 試料収容室の肉厚
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス又は石英で造った管状体の内部
に、試料収容室に相当する部分の直径を他の部分よりも
太く造った段差のある芯金を挿入して、この管状体を内
部に真空ポンプの吸引作用を及ぼしながら序々に電気炉
内に挿入して加熱することにより、管状体の全体を芯金
の外周面に沿わせて密着成形し、次いで、この芯金を管
状体の開放された下端口より外部に引抜き、且つ、該開
放されたの下端口を溶封して底面を形成した後、管状体
の全体の外径が同一径となるようにその周面を研磨する
ことを特徴とする核磁気共鳴装置用試料管の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700193A JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
| EP94110121A EP0632285B1 (en) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Sample tube for nuclear magnetic resonance apparatus and method of manufacturing the same |
| DE69413887T DE69413887T2 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Probenröhrchen für magnetischen Kernresonanz-Apparat und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE0632285T DE632285T1 (de) | 1993-06-30 | 1994-06-29 | Probenröhrchen für magnetischen Kernresonanz-Apparat und Verfahren zu deren Herstellung. |
| US08/571,285 US5573567A (en) | 1993-06-30 | 1995-12-12 | Method of manufacturing sample tube for nuclear magnetic resonance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700193A JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0784022A JPH0784022A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3347824B2 true JP3347824B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16198474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700193A Expired - Fee Related JP3347824B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 核磁気共鳴装置用試料管の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573567A (ja) |
| EP (1) | EP0632285B1 (ja) |
| JP (1) | JP3347824B2 (ja) |
| DE (2) | DE69413887T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784023A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-31 | Shigemi:Kk | 核磁気共鳴装置用試料管 |
| US5873468A (en) * | 1995-11-16 | 1999-02-23 | Sumitomo Sitix Corporation | Thin-plate supporting container with filter means |
| WO2007047149A2 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary, Department Of Health And Human Services | Susceptibility-matched multi-well sample holders for high-throughput screening by magnetic analysis |
| JP5136990B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2013-02-06 | 新日鐵住金株式会社 | フローティングプラグを用いた超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| US8192702B2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-06-05 | Norell, Inc. | Sample tubes for use in automated systems and methods of manufacture |
| JP5459241B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2014-04-02 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3343934A (en) * | 1967-09-26 | Method of removing airlines in a cathode ray tube | ||
| US3179508A (en) * | 1960-03-21 | 1965-04-20 | Philips Corp | Mold for shaping glass |
| US3235290A (en) * | 1960-12-07 | 1966-02-15 | Pfaudler Permutit Inc | Glass lined fitting and process for glass lining of pipe fitting |
| US3416343A (en) * | 1963-03-28 | 1968-12-17 | Grinnell Corp | Method and means for forming fittings |
| GB1247520A (en) * | 1967-10-23 | 1971-09-22 | Ole Rues | Container for laboratory use |
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