JP3347249B2 - 食肉加工懸濁液供給装置 - Google Patents
食肉加工懸濁液供給装置Info
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- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
- A23B4/28—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids
- A23B4/285—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor by injection of liquids with inorganic salts
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C9/00—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham
- A22C9/001—Apparatus for tenderising meat, e.g. ham by injection
-
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、赤身、脂肪などの冷
凍挽き肉とピックル液の懸濁液を注入ニードルに導き、
注入ニードルを食肉に突き刺し、食肉に懸濁液を注入す
るインジェクタにおいて、その注入ニードルに懸濁液を
供給する食肉加工懸濁液供給装置に関するものである。
凍挽き肉とピックル液の懸濁液を注入ニードルに導き、
注入ニードルを食肉に突き刺し、食肉に懸濁液を注入す
るインジェクタにおいて、その注入ニードルに懸濁液を
供給する食肉加工懸濁液供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】ハムの加工工程において、そ
の原料肉にピックル液を注入するとき、インジェクタと
呼ばれるものが一般に使用されている。たとえば、特公
平３−１６０９７号公報に記載されているものがそれで
ある。同公報のインジェクタでは、送りコンベヤによっ
て原料肉が送られ、注入ニードルが原料肉に突き刺さ
り、原料肉にピックル液が注入される。ハムの原料肉に
限らず、他の食肉にピックル液を注入することもでき
る。
の原料肉にピックル液を注入するとき、インジェクタと
呼ばれるものが一般に使用されている。たとえば、特公
平３−１６０９７号公報に記載されているものがそれで
ある。同公報のインジェクタでは、送りコンベヤによっ
て原料肉が送られ、注入ニードルが原料肉に突き刺さ
り、原料肉にピックル液が注入される。ハムの原料肉に
限らず、他の食肉にピックル液を注入することもでき
る。
【０００３】一方、これまでに、赤身、脂肪などの冷凍
挽き肉を食肉加工工程に利用することが提案されてい
る。特開平３−２４４３６９号公報に記載されているも
のがそれである。同公報に記載されているものでは、あ
らかじめ冷凍挽き肉とピックリ液が混合され、その懸濁
液が製造される。その後、ハムの原料肉などの食肉に懸
濁液が注入される。その目的は風味を損なわず、食肉の
重量を増大させることにある。
挽き肉を食肉加工工程に利用することが提案されてい
る。特開平３−２４４３６９号公報に記載されているも
のがそれである。同公報に記載されているものでは、あ
らかじめ冷凍挽き肉とピックリ液が混合され、その懸濁
液が製造される。その後、ハムの原料肉などの食肉に懸
濁液が注入される。その目的は風味を損なわず、食肉の
重量を増大させることにある。
【０００４】ところで、冷凍挽き肉とピックル液の懸濁
液については、食肉にそれを注入するとき、その温度が
食肉の品質に影響し、懸濁液を冷えた状態に保つことが
重要である。懸濁液に気泡があると、それによって食肉
の品質が低下し、懸濁液を気泡のない状態に保つことも
重要である。したがって、懸濁液の製造後、それを冷蔵
室で貯蔵し、一夜寝かし、これによって混濁液を冷却
し、気泡を除去することが好ましい。
液については、食肉にそれを注入するとき、その温度が
食肉の品質に影響し、懸濁液を冷えた状態に保つことが
重要である。懸濁液に気泡があると、それによって食肉
の品質が低下し、懸濁液を気泡のない状態に保つことも
重要である。したがって、懸濁液の製造後、それを冷蔵
室で貯蔵し、一夜寝かし、これによって混濁液を冷却
し、気泡を除去することが好ましい。
【０００５】この場合、インジェクタによって懸濁液を
注入するには、懸濁液をインジェクタまで運ばねばなら
ず、懸濁液をワゴンまたはバケツに入れ、冷蔵室から搬
出する必要がある。しかしながら、懸濁液をワゴンまた
はバケツに入れ、インジェクタまで運ぶとき、懸濁液が
空気に触れ、空気によって懸濁液が暖められるのはさけ
られない。このため、懸濁液を冷えた状態に保つことが
できず、その温度精度が低いという問題がある。さら
に、懸濁液を一夜寝かすと、気泡をある程度除去するこ
とはできるが、それをインジェクタまで運ぶとき、懸濁
液が空気に触れ、空気が懸濁液に溶け込み、これによっ
て気泡が生じるという問題もある。バクテリアが懸濁液
に入り、衛生的ではないという問題もある。懸濁液の製
造後、冷蔵室内において、それを一夜寝かさねばなら
ず、能率が悪いという問題もある。懸濁液をインジェク
タまで運ぶのは容易ではなく、作業者の時間および労力
が要求されるという問題もある。
注入するには、懸濁液をインジェクタまで運ばねばなら
ず、懸濁液をワゴンまたはバケツに入れ、冷蔵室から搬
出する必要がある。しかしながら、懸濁液をワゴンまた
はバケツに入れ、インジェクタまで運ぶとき、懸濁液が
空気に触れ、空気によって懸濁液が暖められるのはさけ
られない。このため、懸濁液を冷えた状態に保つことが
できず、その温度精度が低いという問題がある。さら
に、懸濁液を一夜寝かすと、気泡をある程度除去するこ
とはできるが、それをインジェクタまで運ぶとき、懸濁
液が空気に触れ、空気が懸濁液に溶け込み、これによっ
て気泡が生じるという問題もある。バクテリアが懸濁液
に入り、衛生的ではないという問題もある。懸濁液の製
造後、冷蔵室内において、それを一夜寝かさねばなら
ず、能率が悪いという問題もある。懸濁液をインジェク
タまで運ぶのは容易ではなく、作業者の時間および労力
が要求されるという問題もある。
【０００６】
【発明の目的】したがって、この発明は、赤身、脂肪な
どの冷凍挽き肉とピックル液の懸濁液を注入ニードルに
導き、注入ニードルを食肉に突き刺し、食肉に懸濁液を
注入するインジェクタにおいて、その注入ニードルに懸
濁液を供給する新しい形式の装置を提供し、懸濁液の製
造後、懸濁液を冷却し、気泡を除去し、これを空気に触
れさせず、冷えた状態に保ち、気泡のない状態に保ち、
そのまま注入ニードルに供給することを目的としてなさ
れたものである。
どの冷凍挽き肉とピックル液の懸濁液を注入ニードルに
導き、注入ニードルを食肉に突き刺し、食肉に懸濁液を
注入するインジェクタにおいて、その注入ニードルに懸
濁液を供給する新しい形式の装置を提供し、懸濁液の製
造後、懸濁液を冷却し、気泡を除去し、これを空気に触
れさせず、冷えた状態に保ち、気泡のない状態に保ち、
そのまま注入ニードルに供給することを目的としてなさ
れたものである。
【０００７】
【発明の構成】この発明によれば、第１流路によって懸
濁液製造装置とストレージタンクが接続され、懸濁液製
造装置によって冷凍挽き肉とピックル液が混合され、そ
の懸濁液が製造され、製造装置の懸濁液がストレージタ
ンクに供給され、ストレージタンクに懸濁液が貯蔵され
る。さらに、冷却ジャケットがストレージタンクに設け
られ、冷却液供給源が冷却ジャケットに接続され、冷却
ジャケットに冷却液が供給され、これによってストレー
ジタンクの懸濁液が冷却され、真空源がストレージタン
クに接続され、真空源によってストレージタンク内が真
空排気され、ストレージタンクの懸濁液が真空脱気され
る。さらに、第２流路によってストレージタンクと注入
ニードルが接続され、ストレージタンクの懸濁液が注入
ニードルに供給される。
濁液製造装置とストレージタンクが接続され、懸濁液製
造装置によって冷凍挽き肉とピックル液が混合され、そ
の懸濁液が製造され、製造装置の懸濁液がストレージタ
ンクに供給され、ストレージタンクに懸濁液が貯蔵され
る。さらに、冷却ジャケットがストレージタンクに設け
られ、冷却液供給源が冷却ジャケットに接続され、冷却
ジャケットに冷却液が供給され、これによってストレー
ジタンクの懸濁液が冷却され、真空源がストレージタン
クに接続され、真空源によってストレージタンク内が真
空排気され、ストレージタンクの懸濁液が真空脱気され
る。さらに、第２流路によってストレージタンクと注入
ニードルが接続され、ストレージタンクの懸濁液が注入
ニードルに供給される。
【０００８】さらに、この発明によれば、トレイがイン
ジェクタに設けられ、インジェクタ内において、食肉に
懸濁液が注入されるとき、トレイが食肉から滴下する滴
下液を受ける。さらに、集合タンクがトレイに接続さ
れ、集合タンクに滴下液が集合し、第３流路によって集
合タンクと懸濁液製造装置が接続され、集合タンクの滴
下液が懸濁液製造装置に供給され、懸濁液と混合され
る。
ジェクタに設けられ、インジェクタ内において、食肉に
懸濁液が注入されるとき、トレイが食肉から滴下する滴
下液を受ける。さらに、集合タンクがトレイに接続さ
れ、集合タンクに滴下液が集合し、第３流路によって集
合タンクと懸濁液製造装置が接続され、集合タンクの滴
下液が懸濁液製造装置に供給され、懸濁液と混合され
る。
【０００９】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】図１において、これは食肉加工懸濁液供給
装置であり、赤身、脂肪などの冷凍挽き肉とピックル液
の懸濁液を製造する懸濁液製造装置１を有する。懸濁液
製造装置１はパワーポンプ２、ミクロカッタ３および再
生タンク４からなり、パワーポンプ２はリフトおよびホ
ッパを有する。したがって、リフトによって赤身、脂肪
などの冷凍挽き肉を持ち上げ、これをパワーポンプ２の
ホッパに投入することができる。ピックル液について
は、原料の粉末と水がパワーポンプ２のホッパに投入さ
れる。パワーポンプ２はミクロカッタ３、三方弁５，
６，７および再生タンク４に接続されている。
装置であり、赤身、脂肪などの冷凍挽き肉とピックル液
の懸濁液を製造する懸濁液製造装置１を有する。懸濁液
製造装置１はパワーポンプ２、ミクロカッタ３および再
生タンク４からなり、パワーポンプ２はリフトおよびホ
ッパを有する。したがって、リフトによって赤身、脂肪
などの冷凍挽き肉を持ち上げ、これをパワーポンプ２の
ホッパに投入することができる。ピックル液について
は、原料の粉末と水がパワーポンプ２のホッパに投入さ
れる。パワーポンプ２はミクロカッタ３、三方弁５，
６，７および再生タンク４に接続されている。
【００１１】さらに、第１流路８によって懸濁液製造装
置１とストレージタンク９が接続されており、製造装置
１の懸濁液がストレージタンク９に供給され、ストレー
ジタンク９に懸濁液が貯蔵される。この実施例では、第
１流路８にマグネットフィルタ１０が設けられ、ミクロ
カッタ３が三方弁５，７、マグネットフィルタ１０およ
びストレージタンク９に接続されている。ストレージタ
ンク９は懸濁液を攪拌し、その沈澱を防止する攪拌装置
を有する。
置１とストレージタンク９が接続されており、製造装置
１の懸濁液がストレージタンク９に供給され、ストレー
ジタンク９に懸濁液が貯蔵される。この実施例では、第
１流路８にマグネットフィルタ１０が設けられ、ミクロ
カッタ３が三方弁５，７、マグネットフィルタ１０およ
びストレージタンク９に接続されている。ストレージタ
ンク９は懸濁液を攪拌し、その沈澱を防止する攪拌装置
を有する。
【００１２】さらに、冷却ジャケット１１がストレージ
タンク９に設けられている。この実施例では、ストレー
ジタンク９として二重壁状のものが使用され、その外壁
と内壁間に冷却ジャケット１１が形成されている。さら
に、冷却液供給源として冷却液供給ユニット１２が使用
され、これが冷却ジャケット１１に接続されている。冷
却ユニット１２は冷却プレートおよび冷却液供給ポンプ
を有する。さらに、真空源として真空ポンプ１３が使用
され、これがストレージタンク９に接続されている。
タンク９に設けられている。この実施例では、ストレー
ジタンク９として二重壁状のものが使用され、その外壁
と内壁間に冷却ジャケット１１が形成されている。さら
に、冷却液供給源として冷却液供給ユニット１２が使用
され、これが冷却ジャケット１１に接続されている。冷
却ユニット１２は冷却プレートおよび冷却液供給ポンプ
を有する。さらに、真空源として真空ポンプ１３が使用
され、これがストレージタンク９に接続されている。
【００１３】なお、この実施例では、懸濁液製造装置１
のパワーポンプ２および再生タンク４についても、スト
レージタンク９と同様、パワーポンプ２および再生タン
ク４として二重壁状のものが使用され、その外壁と内壁
間に冷却ジャケット１４，１５が形成されており、冷却
ユニット１２が冷却ジャケット１４，１５に接続されて
いる。
のパワーポンプ２および再生タンク４についても、スト
レージタンク９と同様、パワーポンプ２および再生タン
ク４として二重壁状のものが使用され、その外壁と内壁
間に冷却ジャケット１４，１５が形成されており、冷却
ユニット１２が冷却ジャケット１４，１５に接続されて
いる。
【００１４】この装置はインジェクタ１６と組み合わさ
れている。インジェクタ１６は特公平３−１６０９７号
公報に記載されている種類のもので、多数の注入ニード
ルを有し、注入ニードルは一対の注入ヘッド１７に設け
られている。そして、第２流路１８によってストレージ
タンク９と注入ニードルが接続されている。この実施例
では、各注入ヘッド１７毎に、第２流路１８によってス
トレージタンク９と注入ニードルが接続され、その第２
流路１８にプランジャポンプ１９および逆止め弁２０，
２１が設けられており、ストレージタンク９は逆止め弁
２０、プランジャポンプ１９、逆止め弁２１および注入
ヘッド１７に接続され、各注入ヘッド１７の注入ニード
ルに接続されている。
れている。インジェクタ１６は特公平３−１６０９７号
公報に記載されている種類のもので、多数の注入ニード
ルを有し、注入ニードルは一対の注入ヘッド１７に設け
られている。そして、第２流路１８によってストレージ
タンク９と注入ニードルが接続されている。この実施例
では、各注入ヘッド１７毎に、第２流路１８によってス
トレージタンク９と注入ニードルが接続され、その第２
流路１８にプランジャポンプ１９および逆止め弁２０，
２１が設けられており、ストレージタンク９は逆止め弁
２０、プランジャポンプ１９、逆止め弁２１および注入
ヘッド１７に接続され、各注入ヘッド１７の注入ニード
ルに接続されている。
【００１５】さらに、トレイがインジェクタ１６に設け
られている。トレイは食肉から滴下する滴下液を受ける
ためのものである。さらに、集合タンク２２がトレイに
接続されており、集合タンク２２に滴下液が集合する。
この集合タンク２２についても、ストレージタンク９と
同様、集合タンク２２として二重壁状のものが使用さ
れ、その外壁と内壁間に冷却ジャケット２３が形成さ
れ、冷却ユニット１２が冷却ジャケット２３に接続され
ている。さらに、集合タンク２２に送りポンプが設けら
れ、第３流路２４によって集合タンク２２と懸濁液製造
装置１が接続されており、第３流路２４に殺菌装置２５
が設けられている。この実施例では、集合タンク２２は
懸濁液製造装置１の再生タンク４に接続されている。殺
菌装置２５は滴下液を殺菌するためのもので、熱式、紫
外線式または高圧式のものである。
られている。トレイは食肉から滴下する滴下液を受ける
ためのものである。さらに、集合タンク２２がトレイに
接続されており、集合タンク２２に滴下液が集合する。
この集合タンク２２についても、ストレージタンク９と
同様、集合タンク２２として二重壁状のものが使用さ
れ、その外壁と内壁間に冷却ジャケット２３が形成さ
れ、冷却ユニット１２が冷却ジャケット２３に接続され
ている。さらに、集合タンク２２に送りポンプが設けら
れ、第３流路２４によって集合タンク２２と懸濁液製造
装置１が接続されており、第３流路２４に殺菌装置２５
が設けられている。この実施例では、集合タンク２２は
懸濁液製造装置１の再生タンク４に接続されている。殺
菌装置２５は滴下液を殺菌するためのもので、熱式、紫
外線式または高圧式のものである。
【００１６】次に、懸濁液製造装置１の作用を説明す
る。まず、赤身、脂肪などの冷凍挽き肉をパワーポンプ
２のホッパに投入する。ピックル液については、原料の
粉末と水をパワーポンプ２のホッパに投入する。これと
同時に、またはその後、パワーポンプ２およびミクロカ
ッタ３を駆動すると、パワーポンプ２によって冷凍挽き
肉、粉末および水が送られ、これがミクロカッタ３に導
かれ、ミクロカッタ３によって冷凍挽き肉および粉末が
砕かれ、微粒子化される。その後、冷凍挽き肉、粉末お
よび水がミクロカッタ３および三方弁５，６を通り、パ
ワーポンプ２に導かれ、循環する。したがって、パワー
ポンプ２およびミクロカッタ３によって粉末と水が混合
され、これによってピックル液が製造される。これと同
時に、パワーポンプ２およびミクロカッタ３によって冷
凍挽き肉とピックル液が混合され、その懸濁液が製造さ
れる。
る。まず、赤身、脂肪などの冷凍挽き肉をパワーポンプ
２のホッパに投入する。ピックル液については、原料の
粉末と水をパワーポンプ２のホッパに投入する。これと
同時に、またはその後、パワーポンプ２およびミクロカ
ッタ３を駆動すると、パワーポンプ２によって冷凍挽き
肉、粉末および水が送られ、これがミクロカッタ３に導
かれ、ミクロカッタ３によって冷凍挽き肉および粉末が
砕かれ、微粒子化される。その後、冷凍挽き肉、粉末お
よび水がミクロカッタ３および三方弁５，６を通り、パ
ワーポンプ２に導かれ、循環する。したがって、パワー
ポンプ２およびミクロカッタ３によって粉末と水が混合
され、これによってピックル液が製造される。これと同
時に、パワーポンプ２およびミクロカッタ３によって冷
凍挽き肉とピックル液が混合され、その懸濁液が製造さ
れる。
【００１７】パワーポンプ２の冷却ジャケット１４につ
いては、冷却ユニット１２を駆動すると、冷却ユニット
１２の冷却プレートにおいて、冷却液が電気的に冷却さ
れ、冷却液の冷却後、冷却液供給ポンプによってそれが
送られ、冷却ジャケット１４の一端において、冷却液が
冷却ジャケット１４に供給される。さらに、冷却ジャケ
ット１４の他端において、冷却液が冷却ジャケット１４
から引き出され、これが冷却供給ユニット１２に帰還
し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット１４に供給
される。したがって、冷却液によって冷凍挽き肉および
ピックル液を冷却することができ、低温下で懸濁液を製
造することができる。
いては、冷却ユニット１２を駆動すると、冷却ユニット
１２の冷却プレートにおいて、冷却液が電気的に冷却さ
れ、冷却液の冷却後、冷却液供給ポンプによってそれが
送られ、冷却ジャケット１４の一端において、冷却液が
冷却ジャケット１４に供給される。さらに、冷却ジャケ
ット１４の他端において、冷却液が冷却ジャケット１４
から引き出され、これが冷却供給ユニット１２に帰還
し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット１４に供給
される。したがって、冷却液によって冷凍挽き肉および
ピックル液を冷却することができ、低温下で懸濁液を製
造することができる。
【００１８】さらに、懸濁液の製造後、パワーポンプ２
およびミクロカッタ３を駆動し、三方弁５を切り換える
と、パワーポンプ２によって懸濁液製造装置１の懸濁液
が送られ、これがミクロカッタ３、三方弁５，７および
第１流路８を通り、マグネットフィルタ１０に導かれ
る。したがって、鉄分がマグネットフィルタ１０に吸着
され、懸濁液から除去される。その後、懸濁液が第１流
路８およびマグネットフィルタ１０を通り、ストレージ
タンク９に供給される。したがって、ストレージタンク
９に懸濁液を貯蔵することができる。貯蔵する間、スト
レージタンク９の攪拌装置によって懸濁液を攪拌し、そ
の沈澱を防止することもできる。
およびミクロカッタ３を駆動し、三方弁５を切り換える
と、パワーポンプ２によって懸濁液製造装置１の懸濁液
が送られ、これがミクロカッタ３、三方弁５，７および
第１流路８を通り、マグネットフィルタ１０に導かれ
る。したがって、鉄分がマグネットフィルタ１０に吸着
され、懸濁液から除去される。その後、懸濁液が第１流
路８およびマグネットフィルタ１０を通り、ストレージ
タンク９に供給される。したがって、ストレージタンク
９に懸濁液を貯蔵することができる。貯蔵する間、スト
レージタンク９の攪拌装置によって懸濁液を攪拌し、そ
の沈澱を防止することもできる。
【００１９】さらに、懸濁液製造装置の冷却ジャケット
１４と同様、ストレージタンク９の冷却ジャケット１１
についても、冷却ユニット１２の冷却液供給ポンプによ
って冷却液が送られ、冷却ジャケット１１の一端におい
て、冷却液が冷却ジャケット１１に供給される。さら
に、冷却ジャケット１１の他端において、冷却液が冷却
ジャケット１１から引き出され、これが冷却ユニット１
２に帰還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット１
１に供給される。したがって、冷却液によってストレー
ジタンク９の懸濁液を冷却することができ、懸濁液を冷
えた状態に保つことができる。
１４と同様、ストレージタンク９の冷却ジャケット１１
についても、冷却ユニット１２の冷却液供給ポンプによ
って冷却液が送られ、冷却ジャケット１１の一端におい
て、冷却液が冷却ジャケット１１に供給される。さら
に、冷却ジャケット１１の他端において、冷却液が冷却
ジャケット１１から引き出され、これが冷却ユニット１
２に帰還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット１
１に供給される。したがって、冷却液によってストレー
ジタンク９の懸濁液を冷却することができ、懸濁液を冷
えた状態に保つことができる。
【００２０】さらに、これと並行し、真空ポンプ１３を
駆動すると、真空ポンプ１３によってストレージタンク
９内を真空排気し、ストレージタンク９の懸濁液を真空
脱気することができる。これによって懸濁液の気泡を除
去することができ、懸濁液を気泡のない状態に保つこと
ができる。
駆動すると、真空ポンプ１３によってストレージタンク
９内を真空排気し、ストレージタンク９の懸濁液を真空
脱気することができる。これによって懸濁液の気泡を除
去することができ、懸濁液を気泡のない状態に保つこと
ができる。
【００２１】その後、インジェクタ１６内において、送
りコンベヤによって食肉が送られ、注入ニードルが食肉
に突き刺さり、ストレージタンク９の懸濁液が第２流路
１８を通り、注入ヘッド１７に導かれ、注入ニードルに
供給される。したがって、食肉に懸濁液が注入される。
この実施例では、インジェクタ１６内において、食肉が
間欠的に送られ、その間欠送り毎に、注入ニードルが食
肉に突き刺さり、食肉から抜き出され、これが繰り返さ
れる。さらに、注入ニードルが食肉から抜き出されると
き、プランジャポンプ１９のプランジャがそれに連動
し、後退し、懸濁液が逆止め弁２０を通り、プランジャ
ポンプ１９に吸入される。その後、注入ニードルが食肉
に突き刺さるとき、プランジャポンプ１９のプランジャ
がそれに連動し、前進し、懸濁液がプランジャポンプ１
９から押し出され、逆止め弁２１を通り、注入ヘッド１
７に導かれる。したがって、注入ニードルが食肉に突き
刺さったとき、懸濁液が注入ニードルに供給され、食肉
に懸濁液が注入される。
りコンベヤによって食肉が送られ、注入ニードルが食肉
に突き刺さり、ストレージタンク９の懸濁液が第２流路
１８を通り、注入ヘッド１７に導かれ、注入ニードルに
供給される。したがって、食肉に懸濁液が注入される。
この実施例では、インジェクタ１６内において、食肉が
間欠的に送られ、その間欠送り毎に、注入ニードルが食
肉に突き刺さり、食肉から抜き出され、これが繰り返さ
れる。さらに、注入ニードルが食肉から抜き出されると
き、プランジャポンプ１９のプランジャがそれに連動
し、後退し、懸濁液が逆止め弁２０を通り、プランジャ
ポンプ１９に吸入される。その後、注入ニードルが食肉
に突き刺さるとき、プランジャポンプ１９のプランジャ
がそれに連動し、前進し、懸濁液がプランジャポンプ１
９から押し出され、逆止め弁２１を通り、注入ヘッド１
７に導かれる。したがって、注入ニードルが食肉に突き
刺さったとき、懸濁液が注入ニードルに供給され、食肉
に懸濁液が注入される。
【００２２】さらに、インジェクタ１６内において、食
肉に懸濁液が注入されるとき、トレイが食肉から滴下す
る滴下液を受け、集合タンク２２に滴下液が集合する。
さらに、冷却ユニット１２の冷却液供給ポンプによって
冷却液が送られ、冷却ジャケット２３の一端において、
冷却液が冷却ジャケット２３に供給される。さらに、冷
却ジャケット２３の他端において、冷却液が冷却ジャケ
ット２３から引き出され、これが冷却ユニット１１に帰
還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット２３に供
給される。したがって、冷却液によって集合タンク２２
の滴下液を冷却することができる。
肉に懸濁液が注入されるとき、トレイが食肉から滴下す
る滴下液を受け、集合タンク２２に滴下液が集合する。
さらに、冷却ユニット１２の冷却液供給ポンプによって
冷却液が送られ、冷却ジャケット２３の一端において、
冷却液が冷却ジャケット２３に供給される。さらに、冷
却ジャケット２３の他端において、冷却液が冷却ジャケ
ット２３から引き出され、これが冷却ユニット１１に帰
還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャケット２３に供
給される。したがって、冷却液によって集合タンク２２
の滴下液を冷却することができる。
【００２３】その後、集合タンク２２の滴下液が設定量
に達すると、集合タンク２２内において、送りポンプに
よってその滴下液が送られ、集合タンク２２の滴下液が
第３流路２４を通り、殺菌装置２５に導かれ、その熱、
紫外線または高圧によって滴下液が殺菌される。その
後、滴下液が懸濁液製造装置１に供給され、その再生タ
ンク４に導かれる。さらに、再生タンク４の冷却ジャケ
ット１５についても、冷却ユニット１２の冷却液供給ポ
ンプによって冷却液が送られ、冷却ジャケット１５の一
端において、冷却液が冷却ジャケット１５に供給され
る。さらに、冷却ジャケット１５の他端において、冷却
液が冷却ジャケット１５から引き出され、これが冷却ユ
ニット１２に帰還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャ
ケット１５に供給される。したがって、冷却液によって
再生タンク４の滴下液を冷却することができる。
に達すると、集合タンク２２内において、送りポンプに
よってその滴下液が送られ、集合タンク２２の滴下液が
第３流路２４を通り、殺菌装置２５に導かれ、その熱、
紫外線または高圧によって滴下液が殺菌される。その
後、滴下液が懸濁液製造装置１に供給され、その再生タ
ンク４に導かれる。さらに、再生タンク４の冷却ジャケ
ット１５についても、冷却ユニット１２の冷却液供給ポ
ンプによって冷却液が送られ、冷却ジャケット１５の一
端において、冷却液が冷却ジャケット１５に供給され
る。さらに、冷却ジャケット１５の他端において、冷却
液が冷却ジャケット１５から引き出され、これが冷却ユ
ニット１２に帰還し、循環し、再度冷却され、冷却ジャ
ケット１５に供給される。したがって、冷却液によって
再生タンク４の滴下液を冷却することができる。
【００２４】さらに、これと並行し、製造装置１の三方
弁５，６，７を切り換えると、パワーポンプ２によって
懸濁液を送り、これをミクロカッタ３および三方弁５，
７を通り、再生タンク４に導き、再生タンク４および三
方弁６を通り、パワーポンプ２に導き、循環させること
ができる。したがって、再生タンク４の滴下液を懸濁液
と混合させることができる。その後、滴下液と懸濁液の
混合液をストレージタンク９に供給し、ストレージタン
ク９に混合液を貯蔵することができる。したがって、そ
の混合液を注入ニードルに供給し、食肉に混合液を注入
することができる。
弁５，６，７を切り換えると、パワーポンプ２によって
懸濁液を送り、これをミクロカッタ３および三方弁５，
７を通り、再生タンク４に導き、再生タンク４および三
方弁６を通り、パワーポンプ２に導き、循環させること
ができる。したがって、再生タンク４の滴下液を懸濁液
と混合させることができる。その後、滴下液と懸濁液の
混合液をストレージタンク９に供給し、ストレージタン
ク９に混合液を貯蔵することができる。したがって、そ
の混合液を注入ニードルに供給し、食肉に混合液を注入
することができる。
【００２５】この装置において、集合タンク２２の滴下
液を懸濁液製造装置１に供給せず、冷凍挽き肉とピック
ル液だけを混合し、その懸濁液をストレージタンク９お
よび注入ニードルに供給することもできる。冷凍挽き肉
を使用せず、ピックル液だけを製造し、それをストレー
ジタンク９および注入ニードルに供給することもでき
る。
液を懸濁液製造装置１に供給せず、冷凍挽き肉とピック
ル液だけを混合し、その懸濁液をストレージタンク９お
よび注入ニードルに供給することもできる。冷凍挽き肉
を使用せず、ピックル液だけを製造し、それをストレー
ジタンク９および注入ニードルに供給することもでき
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、懸濁液の製造後、製造装置１の懸濁液がストレージ
タンク９に導かれ、ストレージタンク９に懸濁液が貯蔵
される。さらに、冷却ジャケット１１によってストレー
ジタンク９の懸濁液が冷却され、真空源１３によってス
トレージタンク９の懸濁液が真空脱気され、懸濁液の気
泡が除去される。その後、ストレージタンク９の懸濁液
が注入ニードルに供給される。したがって、懸濁液を空
気に触れさせず、冷えた状態に保ち、気泡のない状態に
保ち、そのまま注入ニードルに供給することができ、食
肉の品質を高めることができる。バクテリアが懸濁液に
入ることもなく、衛生的である。しかも、能率が高く、
作業者の時間および労力は要求されず、所期の目的を達
成することができるものである。
ば、懸濁液の製造後、製造装置１の懸濁液がストレージ
タンク９に導かれ、ストレージタンク９に懸濁液が貯蔵
される。さらに、冷却ジャケット１１によってストレー
ジタンク９の懸濁液が冷却され、真空源１３によってス
トレージタンク９の懸濁液が真空脱気され、懸濁液の気
泡が除去される。その後、ストレージタンク９の懸濁液
が注入ニードルに供給される。したがって、懸濁液を空
気に触れさせず、冷えた状態に保ち、気泡のない状態に
保ち、そのまま注入ニードルに供給することができ、食
肉の品質を高めることができる。バクテリアが懸濁液に
入ることもなく、衛生的である。しかも、能率が高く、
作業者の時間および労力は要求されず、所期の目的を達
成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す懸濁液供給回路図であ
る。
る。
１ 懸濁液製造装置 ８ 第１流路 ９ ストレージタンク １１ 冷却ジャケット １２ 冷却ユニット １３ 真空ポンプ １６ インジェクタ １８ 第２流路 ２２ 集合タンク ２４ 第３流路
Claims (2)
- 【請求項１】赤身、脂肪などの冷凍挽き肉とピックル液
の懸濁液を注入ニードルに導き、前記注入ニードルを食
肉に突き刺し、前記食肉に前記懸濁液を注入するインジ
ェクタに使用し、前記注入ニードルに前記懸濁液を供給
する食肉加工懸濁液供給装置であって、 前記冷凍挽き肉と前記ピックル液を混合し、その懸濁液
を製造する懸濁液製造装置と、 前記懸濁液を貯蔵するストレージタンクと、 前記懸濁液製造装置と前記ストレージタンクを接続し、
前記製造装置の懸濁液を空気に触れさせることなく前記
ストレージタンクに供給する第１流路と、 前記ストレージタンクに設けられた冷却ジャケットと、 前記冷却ジャケットに接続され、前記冷却ジャケットに
冷却液を供給し、前記ストレージタンクの懸濁液を冷却
する冷却液供給源と、 前記ストレージタンクに接続され、前記ストレージタン
ク内を真空排気し、前記ストレージタンクの懸濁液を真
空脱気する真空源と、 前記ストレージタンクと前記注入ニードルを接続し、前
記ストレージタンクの懸濁液を空気に触れさせることな
く前記注入ニードルに供給する第２流路とからなる食肉
加工懸濁液供給装置。 - 【請求項２】前記インジェクタに設けられ、前記インジ
ェクタ内において、前記食肉に前記懸濁液が注入される
とき、前記食肉から滴下する滴下液を受けるトレイと、 前記トレイに接続され、前記滴下液を集合させる集合タ
ンクと、 前記集合タンクと前記懸濁液製造装置を接続し、前記集
合タンクの滴下液を空気に触れさせることなく前記懸濁
液製造装置に供給し、前記懸濁液と混合させる第３流路
とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の懸濁液供
給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32962595A JP3347249B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 食肉加工懸濁液供給装置 |
| US08/606,742 US5638746A (en) | 1995-11-24 | 1996-02-27 | Pickle solution feeding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32962595A JP3347249B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 食肉加工懸濁液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140325A JPH09140325A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3347249B2 true JP3347249B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=18223453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32962595A Expired - Lifetime JP3347249B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 食肉加工懸濁液供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5638746A (ja) |
| JP (1) | JP3347249B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1463420B1 (en) * | 2001-12-19 | 2007-08-29 | Cozzini Do Brazil | Process for injection of particles in food |
| CA2477813A1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Fmc Corporation | Process and system for forming pieces of meat or meat analogs |
| US20090249964A1 (en) * | 2006-07-11 | 2009-10-08 | Arni Bergmann Petursson | apparatus for injecting liquid into food objects |
| AT504038B1 (de) * | 2006-08-14 | 2009-07-15 | Inject Star Poekelmasch | Verfahren, anordnung und entlüftungsstation zur behandlung von pökellake bzw. fleischlakeemulsion |
| KR100689156B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2007-03-09 | 유병주 | 육류가공 방법 |
| KR101402966B1 (ko) | 2012-10-16 | 2014-06-03 | 주식회사 협진기계 | 양념 주입장치의 양념 공급시스템 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1153928A (en) * | 1981-02-23 | 1983-09-20 | Knud Simonsen | Vacuum agitator for meat products and method of processing |
| US4498378A (en) * | 1983-09-06 | 1985-02-12 | Knud Simonsen Industries Limited | Vacuum container for meat products |
| US4881458A (en) * | 1987-03-05 | 1989-11-21 | Higashimoto Kikai Co., Ltd. | Method of and apparatus for dispersing and distributing a pickle in raw meat |
| US4864922A (en) * | 1988-07-21 | 1989-09-12 | Higashimoto Kikai Co. Ltd. | Raw meat processor |
| US5307737A (en) * | 1992-06-15 | 1994-05-03 | Higashimoto Kikai Co., Ltd. | Machine for treating raw meat |
| US5323694A (en) * | 1992-06-15 | 1994-06-28 | Higashimoto Kikai Co., Ltd. | Raw meat massaging apparatus |
| ES2087028B1 (es) * | 1994-08-05 | 1997-02-16 | Metalquimia Sa | Aguja para la inyeccion por pulverizacion de salmuera en piezas carnicas. |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32962595A patent/JP3347249B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-27 US US08/606,742 patent/US5638746A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09140325A (ja) | 1997-06-03 |
| US5638746A (en) | 1997-06-17 |
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