JP3344608B2 - 原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置 - Google Patents
原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置Info
- Publication number
- JP3344608B2 JP3344608B2 JP24493494A JP24493494A JP3344608B2 JP 3344608 B2 JP3344608 B2 JP 3344608B2 JP 24493494 A JP24493494 A JP 24493494A JP 24493494 A JP24493494 A JP 24493494A JP 3344608 B2 JP3344608 B2 JP 3344608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- tank
- reactor
- injection
- dissolving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電プラントの
亜鉛の注入方法に係り、特に、亜鉛の溶解性を向上させ
高濃度の溶解亜鉛溶液として原子炉水中に注入する亜鉛
注入方法と装置に関する。
亜鉛の注入方法に係り、特に、亜鉛の溶解性を向上させ
高濃度の溶解亜鉛溶液として原子炉水中に注入する亜鉛
注入方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントにおける原子炉一次
系放射能濃度低減、及び配管付着放射能濃度低減、ある
いは材料健全性向上に関する対策として亜鉛注入技術が
ある。原子力発電プラントの原子炉水中に亜鉛を注入す
ると、炉内構成材料や炉心外配管材料表面の酸化被膜に
亜鉛原子が取り込まれ、材料表層部に緻密な被膜が形成
される。したがって、炉内構成材及び表面酸化被膜から
の放射化腐食生成物の炉水への溶出量が低減されるた
め、炉水中の放射能濃度が低減され、また、構成材料の
腐食が抑制される。さらに、溶出した放射化腐食生成物
の、炉心外配管内表面の酸化被膜への取り込みが抑制さ
れるため、配管付着放射能濃度が低減される。
系放射能濃度低減、及び配管付着放射能濃度低減、ある
いは材料健全性向上に関する対策として亜鉛注入技術が
ある。原子力発電プラントの原子炉水中に亜鉛を注入す
ると、炉内構成材料や炉心外配管材料表面の酸化被膜に
亜鉛原子が取り込まれ、材料表層部に緻密な被膜が形成
される。したがって、炉内構成材及び表面酸化被膜から
の放射化腐食生成物の炉水への溶出量が低減されるた
め、炉水中の放射能濃度が低減され、また、構成材料の
腐食が抑制される。さらに、溶出した放射化腐食生成物
の、炉心外配管内表面の酸化被膜への取り込みが抑制さ
れるため、配管付着放射能濃度が低減される。
【０００３】ところが、一般に亜鉛酸化物等の純水に対
する溶解度は小さいため、純水を溶媒とした場合、低濃
度の溶解亜鉛溶液しか得られないため、大量の溶解水を
注入する必要がある。また、純水に対する亜鉛の溶解度
は温度が高いと大きくなるため、従来の亜鉛注入方法
は、図４に記載のように主に原子炉給水ポンプ４３吐出
側より高温・高圧の実給水４４を亜鉛充填層４２を有す
る亜鉛溶解槽４１へ供給し、原子炉給水ポンプ４３吸込
側へ亜鉛溶液４５を循環注入する方法を採用している。
また、注入亜鉛をスラリー状とした場合、注入ポンプあ
るいは注入配管等での閉塞や摩耗が懸念されるため、注
入亜鉛の形態はイオン状あるいはコロイド状、微粉末状
に保つことが望ましい。
する溶解度は小さいため、純水を溶媒とした場合、低濃
度の溶解亜鉛溶液しか得られないため、大量の溶解水を
注入する必要がある。また、純水に対する亜鉛の溶解度
は温度が高いと大きくなるため、従来の亜鉛注入方法
は、図４に記載のように主に原子炉給水ポンプ４３吐出
側より高温・高圧の実給水４４を亜鉛充填層４２を有す
る亜鉛溶解槽４１へ供給し、原子炉給水ポンプ４３吸込
側へ亜鉛溶液４５を循環注入する方法を採用している。
また、注入亜鉛をスラリー状とした場合、注入ポンプあ
るいは注入配管等での閉塞や摩耗が懸念されるため、注
入亜鉛の形態はイオン状あるいはコロイド状、微粉末状
に保つことが望ましい。
【０００４】上記した従来公知の亜鉛注入方法では、溶
解亜鉛濃度が小さいため、溶解亜鉛溶液の注入量が大き
くなり、系統の水バランスを保つため、放射性物質を含
む実給水を溶媒として使用することが要求されるが、溶
解槽は放射性物質を内包する容器となるため、運転時及
び開放点検時における作業性が低下する等の問題があ
る。また、亜鉛の溶解度を上げるため、高温、高圧条件
下で行うと、溶解槽は圧力容器となるため、亜鉛の連続
的な供給は困難であり、容器開放時にあらかじめ注入量
以上の亜鉛を充填する必要があるが、要求される溶解亜
鉛濃度を維持するためには、注入量以上の亜鉛が必要と
なる。また、注入亜鉛量は経時的に変化するため、要求
される亜鉛量で安定的に制御することが困難である等の
問題がある。いずれにしても、これらの方法では装置が
大規模化し、運用性が低下する。
解亜鉛濃度が小さいため、溶解亜鉛溶液の注入量が大き
くなり、系統の水バランスを保つため、放射性物質を含
む実給水を溶媒として使用することが要求されるが、溶
解槽は放射性物質を内包する容器となるため、運転時及
び開放点検時における作業性が低下する等の問題があ
る。また、亜鉛の溶解度を上げるため、高温、高圧条件
下で行うと、溶解槽は圧力容器となるため、亜鉛の連続
的な供給は困難であり、容器開放時にあらかじめ注入量
以上の亜鉛を充填する必要があるが、要求される溶解亜
鉛濃度を維持するためには、注入量以上の亜鉛が必要と
なる。また、注入亜鉛量は経時的に変化するため、要求
される亜鉛量で安定的に制御することが困難である等の
問題がある。いずれにしても、これらの方法では装置が
大規模化し、運用性が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、上記従来
技術の問題点を解消し、亜鉛の溶解性を向上し、低温、
低圧下で高濃度の溶解亜鉛溶液として供給できる亜鉛注
入方法とその装置を提供することを課題とする。
技術の問題点を解消し、亜鉛の溶解性を向上し、低温、
低圧下で高濃度の溶解亜鉛溶液として供給できる亜鉛注
入方法とその装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、原子力発電プラントの原子炉水中へ亜
鉛を供給する亜鉛の注入方法において、亜鉛溶解槽の底
部に設置された散気管から亜鉛溶解槽内の水溶液中に炭
酸ガスを導入して炭酸ガスで飽和した水溶液とし、亜鉛
溶解槽の上部に設置された亜鉛供給装置から板状、棒
状、粒状、粉末状のいずれかの形状の亜鉛を前記水溶液
中に供給して亜鉛を水溶液に溶解させ、得られた溶解亜
鉛溶液を注入することとしたものである。前記亜鉛注入
方法において、亜鉛供給装置から供給する亜鉛は、酸化
亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛から選択することができ
る。
に、本発明では、原子力発電プラントの原子炉水中へ亜
鉛を供給する亜鉛の注入方法において、亜鉛溶解槽の底
部に設置された散気管から亜鉛溶解槽内の水溶液中に炭
酸ガスを導入して炭酸ガスで飽和した水溶液とし、亜鉛
溶解槽の上部に設置された亜鉛供給装置から板状、棒
状、粒状、粉末状のいずれかの形状の亜鉛を前記水溶液
中に供給して亜鉛を水溶液に溶解させ、得られた溶解亜
鉛溶液を注入することとしたものである。前記亜鉛注入
方法において、亜鉛供給装置から供給する亜鉛は、酸化
亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛から選択することができ
る。
【０００７】また、本発明では、原子力発電プラントの
原子炉水中へ亜鉛を供給する亜鉛の注入装置において、
亜鉛を溶解するための亜鉛溶解槽と、この亜鉛溶解槽の
上部に設置され板状、棒状、粒状、粉末状のいずれかの
形状の亜鉛を供給する亜鉛供給装置と、前記亜鉛溶解槽
の底部に設置された炭酸ガスを導入する散気管と、前記
亜鉛溶解槽の内部に設置された撹拌装置と、前記亜鉛溶
解槽で溶解した亜鉛溶解溶液を原子炉水中へ供給する注
入手段とを有することとしたものである。本発明におい
ては、注入に必要な亜鉛は連続あるいは非連続で供給し
て溶解することができ、供給する原料亜鉛の形状は板
状、棒状、粒状、粉末状等が使用できるが、粉末状のも
のを用いるのが好ましい。また、原料亜鉛としては、亜
鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛を用いることがで
きる。
原子炉水中へ亜鉛を供給する亜鉛の注入装置において、
亜鉛を溶解するための亜鉛溶解槽と、この亜鉛溶解槽の
上部に設置され板状、棒状、粒状、粉末状のいずれかの
形状の亜鉛を供給する亜鉛供給装置と、前記亜鉛溶解槽
の底部に設置された炭酸ガスを導入する散気管と、前記
亜鉛溶解槽の内部に設置された撹拌装置と、前記亜鉛溶
解槽で溶解した亜鉛溶解溶液を原子炉水中へ供給する注
入手段とを有することとしたものである。本発明におい
ては、注入に必要な亜鉛は連続あるいは非連続で供給し
て溶解することができ、供給する原料亜鉛の形状は板
状、棒状、粒状、粉末状等が使用できるが、粉末状のも
のを用いるのが好ましい。また、原料亜鉛としては、亜
鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛を用いることがで
きる。
【０００８】本発明においては、注入亜鉛溶液の濃度を
増加することができ、使用水量が低減されるため、溶解
槽への給液は実給水あるいは実復水である必要がなくな
る。そこで、溶解槽の放射能汚染を回避するため、溶解
槽への給液は純水に炭酸等の電解質を溶解させたものを
使用することができる。また、低温、低圧条件下におい
て、容易に高濃度の溶解亜鉛溶液が得られることから、
亜鉛注入装置における溶解及び注入を低温、低圧条件下
で行うことができる。さらに、亜鉛注入装置が低温・低
圧条件下で使用されることから、溶解槽を開放タンクと
し、連続あるいは非連続による溶解槽への亜鉛の供給が
可能なように、亜鉛供給装置を設置することができ、こ
れにより、要求される亜鉛量を安定的に注入可能なよう
に溶解槽への亜鉛供給量を制御することができる。
増加することができ、使用水量が低減されるため、溶解
槽への給液は実給水あるいは実復水である必要がなくな
る。そこで、溶解槽の放射能汚染を回避するため、溶解
槽への給液は純水に炭酸等の電解質を溶解させたものを
使用することができる。また、低温、低圧条件下におい
て、容易に高濃度の溶解亜鉛溶液が得られることから、
亜鉛注入装置における溶解及び注入を低温、低圧条件下
で行うことができる。さらに、亜鉛注入装置が低温・低
圧条件下で使用されることから、溶解槽を開放タンクと
し、連続あるいは非連続による溶解槽への亜鉛の供給が
可能なように、亜鉛供給装置を設置することができ、こ
れにより、要求される亜鉛量を安定的に注入可能なよう
に溶解槽への亜鉛供給量を制御することができる。
【０００９】
【作用】本発明では、炭酸等の電解質を含む水溶液を溶
媒として亜鉛を溶解させるため、純水を溶媒として亜鉛
を溶解させる従来技術に比較し、図３に示されるよう
に、格段に亜鉛の溶解性が向上し、容易に高濃度の溶解
亜鉛溶液を得ることができた。
媒として亜鉛を溶解させるため、純水を溶媒として亜鉛
を溶解させる従来技術に比較し、図３に示されるよう
に、格段に亜鉛の溶解性が向上し、容易に高濃度の溶解
亜鉛溶液を得ることができた。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 沸騰水型原子力発電プラントを例にとり、図１及び図２
を用いて、原子力発電プラントの溶解亜鉛注入システム
を説明する。図１は、沸騰水型原子力発電プラント一次
系のシステム構成を示す系統図である。炉心１で発生し
た蒸気は、高圧タービン２及び低圧タービン３で仕事を
した後、復水器４に導れ、冷却凝縮され水に戻る。この
復水は復水ポンプ５、復水浄化系６を経て、高圧復水ポ
ンプ７、給水加熱器８及び給水ポンプ９により昇圧さ
れ、原子炉圧力容器１０に供給される。一方、原子炉水
は原子炉再循環ポンプ１１によって、その一部又は全部
が炉外を強制再循環１２しており、この原子炉再循環系
１２から分岐して原子炉冷却材浄化系１３が設けられて
いる。通常、このどちらかの系統からサンプリングライ
ン１４を介して炉水のサンプリングを行い、分析ラック
１５において溶存酸素濃度、導電率等を測定している。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 沸騰水型原子力発電プラントを例にとり、図１及び図２
を用いて、原子力発電プラントの溶解亜鉛注入システム
を説明する。図１は、沸騰水型原子力発電プラント一次
系のシステム構成を示す系統図である。炉心１で発生し
た蒸気は、高圧タービン２及び低圧タービン３で仕事を
した後、復水器４に導れ、冷却凝縮され水に戻る。この
復水は復水ポンプ５、復水浄化系６を経て、高圧復水ポ
ンプ７、給水加熱器８及び給水ポンプ９により昇圧さ
れ、原子炉圧力容器１０に供給される。一方、原子炉水
は原子炉再循環ポンプ１１によって、その一部又は全部
が炉外を強制再循環１２しており、この原子炉再循環系
１２から分岐して原子炉冷却材浄化系１３が設けられて
いる。通常、このどちらかの系統からサンプリングライ
ン１４を介して炉水のサンプリングを行い、分析ラック
１５において溶存酸素濃度、導電率等を測定している。
【００１１】図２に溶解亜鉛注入システムの構成図を示
す。このシステムは亜鉛供給装置１６及び亜鉛溶解槽１
７とこれらをコントロールする制御装置１８から成って
いる。図２に示すように、粉末状の酸化亜鉛等を供給し
た溶解槽１７に電解質として炭酸ガス３４を封入し、ｐ
Ｈ等の条件を最適化することにより、容易に粉末酸化亜
鉛は溶解し、亜鉛イオンが生成する。この生成溶解亜鉛
及び残存非溶解亜鉛の濃度については、溶解槽下流に設
置された注入水分析装置１９にて測定される。また、本
施設の各系統水について、例えば炉水については炉水分
析ラック３０での分析結果あるいは放射能濃度測定装置
２９等の測定結果を信号ケーブル３７を通じて出力信号
処理システム３１に収集して注入の効果を定量的にモニ
タリングすることにより、その情報を注入システム１８
にフィードバックし、溶解槽への亜鉛供給量、注入流量
等を制御装置１８を通じてコントロールし、注入ポンプ
２５を用いて注入配管３５を通じて注入する。これによ
り、効率的で制御性の高く、配管閉塞等のない注入が可
能となる。また、溶解槽１７に供給される亜鉛を酸化亜
鉛等としたが、具体的には酸化亜鉛の他、炭酸亜鉛、水
酸化亜鉛でも良いことはもちろんである。
す。このシステムは亜鉛供給装置１６及び亜鉛溶解槽１
７とこれらをコントロールする制御装置１８から成って
いる。図２に示すように、粉末状の酸化亜鉛等を供給し
た溶解槽１７に電解質として炭酸ガス３４を封入し、ｐ
Ｈ等の条件を最適化することにより、容易に粉末酸化亜
鉛は溶解し、亜鉛イオンが生成する。この生成溶解亜鉛
及び残存非溶解亜鉛の濃度については、溶解槽下流に設
置された注入水分析装置１９にて測定される。また、本
施設の各系統水について、例えば炉水については炉水分
析ラック３０での分析結果あるいは放射能濃度測定装置
２９等の測定結果を信号ケーブル３７を通じて出力信号
処理システム３１に収集して注入の効果を定量的にモニ
タリングすることにより、その情報を注入システム１８
にフィードバックし、溶解槽への亜鉛供給量、注入流量
等を制御装置１８を通じてコントロールし、注入ポンプ
２５を用いて注入配管３５を通じて注入する。これによ
り、効率的で制御性の高く、配管閉塞等のない注入が可
能となる。また、溶解槽１７に供給される亜鉛を酸化亜
鉛等としたが、具体的には酸化亜鉛の他、炭酸亜鉛、水
酸化亜鉛でも良いことはもちろんである。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。 （１）本発明により亜鉛注入装置における亜鉛の溶解及
び注入過程において、使用水量を低減することができ
る。 （２）低温・低圧条件下において、高濃度での亜鉛の溶
解及び注入が可能となる。 （３）（１）項により、実給水あるいは実復水による運
転が不要となるため、溶解槽等の主要機器が放射能汚染
から回避されるため、装置の運用性及び開放点検時の作
業性が向上する。 （４）（１），（２）項より、装置規模の縮小化が可能
となり、製作費用の節約及び設置スペースの縮小化がで
きる。 （５）溶解槽への亜鉛の供給が連続で可能となり、溶解
亜鉛注入濃度の制御が容易となる。 （６）（５）項より、注入に必要な亜鉛量以上の亜鉛を
溶解槽に充填する必要がなくなるため、亜鉛使用量を低
減できる。
ることができる。 （１）本発明により亜鉛注入装置における亜鉛の溶解及
び注入過程において、使用水量を低減することができ
る。 （２）低温・低圧条件下において、高濃度での亜鉛の溶
解及び注入が可能となる。 （３）（１）項により、実給水あるいは実復水による運
転が不要となるため、溶解槽等の主要機器が放射能汚染
から回避されるため、装置の運用性及び開放点検時の作
業性が向上する。 （４）（１），（２）項より、装置規模の縮小化が可能
となり、製作費用の節約及び設置スペースの縮小化がで
きる。 （５）溶解槽への亜鉛の供給が連続で可能となり、溶解
亜鉛注入濃度の制御が容易となる。 （６）（５）項より、注入に必要な亜鉛量以上の亜鉛を
溶解槽に充填する必要がなくなるため、亜鉛使用量を低
減できる。
【図１】本発明に係わる亜鉛注入装置の一例を示す系統
図。
図。
【図２】図１における要部を拡大して一部ブロック図で
示す詳細説明図。
示す詳細説明図。
【図３】溶解時間とＺｎイオン濃度の関係を示すグラ
フ。
フ。
【図４】従来の亜鉛注入装置を示す系統図。
１：炉心２：高圧タービン、３：低圧タービン、４：復
水器、５：復水ポンプ、６：復水浄化系、７：高圧復水
ポンプ、８：給水加熱器、９：給水ポンプ、１０：原子
炉圧力容器、１１：原子炉再循環ポンプ、１２：原子炉
再循環系、１３：原子炉冷却材浄化系、１４：サンプリ
ングライン、１５：炉水分析ラック、１６：亜鉛供給装
置、１７：亜鉛溶解槽、１８：制御装置、１９：注入水
分析装置、２０：放射能濃度測定装置、２１：信号ケー
ブル、２２：注入ポンプ、２３：注入配管、２４：駆動
水ポンプ、２５：エダクタ、２６：散気管、２７：攪拌
機、２９：放射能濃度測定装置、３０：炉水分析ラッ
ク、３１：データ収集装置、３２：駆動水配管、３３：
液張用水配管、３４：炭酸注入配管、３５：溶解亜鉛注
入配管、３６：サンプリング配管、３７：信号ケーブル
水器、５：復水ポンプ、６：復水浄化系、７：高圧復水
ポンプ、８：給水加熱器、９：給水ポンプ、１０：原子
炉圧力容器、１１：原子炉再循環ポンプ、１２：原子炉
再循環系、１３：原子炉冷却材浄化系、１４：サンプリ
ングライン、１５：炉水分析ラック、１６：亜鉛供給装
置、１７：亜鉛溶解槽、１８：制御装置、１９：注入水
分析装置、２０：放射能濃度測定装置、２１：信号ケー
ブル、２２：注入ポンプ、２３：注入配管、２４：駆動
水ポンプ、２５：エダクタ、２６：散気管、２７：攪拌
機、２９：放射能濃度測定装置、３０：炉水分析ラッ
ク、３１：データ収集装置、３２：駆動水配管、３３：
液張用水配管、３４：炭酸注入配管、３５：溶解亜鉛注
入配管、３６：サンプリング配管、３７：信号ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根岸 至 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (72)発明者 出口 達也 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (72)発明者 猪野 隆夫 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会 社荏原製作所内 (72)発明者 佐々木 規行 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 四柳 端 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 桃原 広孝 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝 エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−280989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−170697（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21D 1/00 G21D 3/08 G21C 17/02
Claims (3)
- 【請求項１】 原子力発電プラントの原子炉水中へ亜鉛
を供給する亜鉛の注入方法において、亜鉛溶解槽の底部
に設置された散気管から亜鉛溶解槽内の水溶液中に炭酸
ガスを導入して炭酸ガスで飽和した水溶液とし、亜鉛溶
解槽の上部に設置された亜鉛供給装置から板状、棒状、
粒状、粉末状のいずれかの形状の亜鉛を前記水溶液中に
供給して亜鉛を水溶液に溶解させ、得られた溶解亜鉛溶
液を注入することを特徴とする亜鉛注入方法。 - 【請求項２】 前記亜鉛供給装置から供給する亜鉛が、
酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛から選択されることを
特徴とする請求項１記載の亜鉛注入方法。 - 【請求項３】 原子力発電プラントの原子炉水中へ亜鉛
を供給する亜鉛の注入装置において、亜鉛を溶解するた
めの亜鉛溶解槽と、この亜鉛溶解槽の上部に設置され板
状、棒状、粒状、粉末状のいずれかの形状の亜鉛を供給
する亜鉛供給装置と、前記亜鉛溶解槽の底部に設置され
た炭酸ガスを導入する散気管と、前記亜鉛溶解槽の内部
に設置された撹拌装置と、前記亜鉛溶解槽で溶解した亜
鉛溶解溶液を原子炉水中へ供給する注入手段とを有する
ことを特徴とする亜鉛注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24493494A JP3344608B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24493494A JP3344608B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886899A JPH0886899A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3344608B2 true JP3344608B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17126144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24493494A Expired - Lifetime JP3344608B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013250109A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 亜鉛注入方法及び亜鉛注入装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5118576B2 (ja) * | 2008-08-12 | 2013-01-16 | 三菱重工業株式会社 | 原子力プラントの運転方法 |
| KR101450450B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-10-13 | 한국수력원자력 주식회사 | 원자로냉각재에 아연수용액을 주입하는 장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP24493494A patent/JP3344608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013250109A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 亜鉛注入方法及び亜鉛注入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0886899A (ja) | 1996-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0898985B1 (en) | Waste processing method under supercritical conditions and apparatus therefor | |
| CA3003488C (en) | Method of decontaminating metal surfaces in a heavy water cooled and moderated nuclear reactor | |
| CN107004450B (zh) | 用于从用后的树脂材料中回收放射性核素的方法和装置 | |
| EP3296999B1 (en) | Adhesion method of noble metal to carbon steel material of atomic energy plant and adhesion restraint method of radionuclide to carbon steel material of atomic energy plant | |
| JP3344608B2 (ja) | 原子力発電プラントにおける亜鉛注入方法及び装置 | |
| JP3524743B2 (ja) | 使用済軽水炉燃料の再処理方法 | |
| JP2982517B2 (ja) | 沸騰水型原子力プラントの運転方法及び沸騰水型原子力プラント | |
| US5013522A (en) | Method for analysis of particulate compounds | |
| JPH08220293A (ja) | 原子力発電プラントの運転方法 | |
| JP6931622B2 (ja) | 原子力プラントの炭素鋼部材への貴金属の付着方法及び原子力プラントの炭素鋼部材への放射性核種の付着抑制方法 | |
| US20220213601A1 (en) | Method for adhering noble metal to carbon steel member of nuclear power plant and method for preventing adhesion of radionuclides to carbon steel member of nuclear power plant | |
| Howells et al. | The chemical processing of irradiated fuels from thermal reactors | |
| US4298579A (en) | Method of producing PuO2 by calcination of Pu oxalate produced by discontinuous precipitation from solutions contaminated with americium | |
| WO2019123788A1 (ja) | プラントの炭素鋼部材の腐食抑制方法 | |
| JP3483613B2 (ja) | 原子炉底部水質計測装置 | |
| JP7104616B2 (ja) | 原子力プラントの炭素鋼部材への放射性核種の付着抑制方法 | |
| US20240071640A1 (en) | Chemical Decontamination Method and Chemical Decontamination Apparatus | |
| JP6118281B2 (ja) | 有機系放射性固体廃棄物の処理方法及びその処理装置 | |
| JP2000329895A (ja) | 原子炉プラントの運転方法及び原子炉プラントの廃液処理方法 | |
| JPH02134563A (ja) | 水中の不溶解性微粒子の分析方法及び分析装置 | |
| JP2000162383A (ja) | 原子力発電プラントの運転方法 | |
| JPH05288893A (ja) | 沸騰水型原子力発電プラントのクロム濃度管理方法 | |
| JP2003222697A (ja) | 貴金属付着量評価方法と貴金属付着方法 | |
| JPH0721554B2 (ja) | 原子炉への水素注入量制御装置 | |
| WO2019102768A1 (ja) | 原子力プラントの炭素鋼部材への貴金属の付着方法及び原子力プラントの炭素鋼部材への放射性核種の付着抑制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110830 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110830 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120830 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120830 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130830 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |