JP3341625B2 - アルカリ乾電池 - Google Patents
アルカリ乾電池Info
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- JP3341625B2 JP3341625B2 JP8519297A JP8519297A JP3341625B2 JP 3341625 B2 JP3341625 B2 JP 3341625B2 JP 8519297 A JP8519297 A JP 8519297A JP 8519297 A JP8519297 A JP 8519297A JP 3341625 B2 JP3341625 B2 JP 3341625B2
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- separator
- electrode mixture
- alkaline dry
- dry battery
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- Y02E60/12—
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- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高負荷領域での放
電性能に優れたアルカリ乾電池に関するものである。
電性能に優れたアルカリ乾電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルカリ乾電池においては、正極
合剤の成形密度を大きくして正極活物質を多く詰め込む
ことにより、放電性能を高めんとする考え方に立脚しつ
つも、実際には正極合剤の製造上の種々の制約がある
（例えば、正極合剤の成形密度があまり大きいと、この
正極合剤と金型との摩擦が増大して金型から正極合剤を
円滑に抜き取ることができない）ことから、成形密度が
約３．３ｇ／ｃｍ3 の正極合剤を採用していた。
合剤の成形密度を大きくして正極活物質を多く詰め込む
ことにより、放電性能を高めんとする考え方に立脚しつ
つも、実際には正極合剤の製造上の種々の制約がある
（例えば、正極合剤の成形密度があまり大きいと、この
正極合剤と金型との摩擦が増大して金型から正極合剤を
円滑に抜き取ることができない）ことから、成形密度が
約３．３ｇ／ｃｍ3 の正極合剤を採用していた。
【０００３】また、この正極合剤の内側に収納するセパ
レータとしては、低膨潤性、高密度性および高吸液性の
３つの要求特性をバランスよく達成するのが好ましいた
め、保液率３５０％程度のものを使用していた。
レータとしては、低膨潤性、高密度性および高吸液性の
３つの要求特性をバランスよく達成するのが好ましいた
め、保液率３５０％程度のものを使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、アルカリ乾電池
を使用する機器には高負荷仕様のものが増加しており、
この流れを受けてアルカリ乾電池の高負荷領域での放電
性能を強化することが強く望まれている。
を使用する機器には高負荷仕様のものが増加しており、
この流れを受けてアルカリ乾電池の高負荷領域での放電
性能を強化することが強く望まれている。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、高負荷領域で
の放電性能に優れたアルカリ乾電池を提供することを目
的とする。
の放電性能に優れたアルカリ乾電池を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、アルカリ乾
電池の高負荷時における正極活物質の反応効率が正極部
（正極合剤およびセパレータ）の電解液吸液量の多少に
大きく依存することに着目した。
電池の高負荷時における正極活物質の反応効率が正極部
（正極合剤およびセパレータ）の電解液吸液量の多少に
大きく依存することに着目した。
【０００７】すなわち本発明は、円筒状に成形した正極
合剤（３）を正極缶（２）内に収納し、この正極合剤の
内側に有底円筒状のセパレータ（４）を収納し、前記正
極合剤中および前記セパレータ中に電解液を浸潤させ、
前記セパレータの中空部に亜鉛負極（６）を充填し、前
記正極缶の開口部に封口体（７）を装着したアルカリ乾
電池（１）において、前記正極合剤の成形密度を３．０
〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内とし、かつ前記セパレータ
の保液率を３５０％より大きく６５０％以下の範囲内と
して構成される。
合剤（３）を正極缶（２）内に収納し、この正極合剤の
内側に有底円筒状のセパレータ（４）を収納し、前記正
極合剤中および前記セパレータ中に電解液を浸潤させ、
前記セパレータの中空部に亜鉛負極（６）を充填し、前
記正極缶の開口部に封口体（７）を装着したアルカリ乾
電池（１）において、前記正極合剤の成形密度を３．０
〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内とし、かつ前記セパレータ
の保液率を３５０％より大きく６５０％以下の範囲内と
して構成される。
【０００８】
【０００９】
【００１０】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明によるアルカリ乾電池の一実
施形態を示す縦断面図である。
施形態を示す縦断面図である。
【００１３】本発明によるアルカリ乾電池１は、図１に
示すように、有底円筒状の正極缶２を有しており、正極
缶２の内面にはカーボン等からなる導電膜（図示せず）
が形成されている。正極缶２内には、金型を用いて円筒
状に成形した３個の正極合剤３が収納されており、これ
ら正極合剤３の内側には有底円筒状のセパレータ４が収
納されている。各正極合剤３中およびセパレータ４中に
は電解液が浸潤しており、セパレータ４の中空部にはゲ
ル状の亜鉛負極６が充填されている。正極缶２の開口部
には絶縁ワッシャ１０を介して封口体７が装着されてお
り、この封口体７は、負極端子９、集電子１３、ガスケ
ット１１およびキャップ１２から構成されている。
示すように、有底円筒状の正極缶２を有しており、正極
缶２の内面にはカーボン等からなる導電膜（図示せず）
が形成されている。正極缶２内には、金型を用いて円筒
状に成形した３個の正極合剤３が収納されており、これ
ら正極合剤３の内側には有底円筒状のセパレータ４が収
納されている。各正極合剤３中およびセパレータ４中に
は電解液が浸潤しており、セパレータ４の中空部にはゲ
ル状の亜鉛負極６が充填されている。正極缶２の開口部
には絶縁ワッシャ１０を介して封口体７が装着されてお
り、この封口体７は、負極端子９、集電子１３、ガスケ
ット１１およびキャップ１２から構成されている。
【００１４】ところで、前記各正極合剤３はその成形密
度が３．０〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内、すなわち従来
の約３．３ｇ／ｃｍ3 より小さくなっており、また、前
記セパレータ４はその保液率が３５０％より大きく６５
０％以下の範囲内、すなわち従来の約３５０％より大き
くなっている。
度が３．０〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内、すなわち従来
の約３．３ｇ／ｃｍ3 より小さくなっており、また、前
記セパレータ４はその保液率が３５０％より大きく６５
０％以下の範囲内、すなわち従来の約３５０％より大き
くなっている。
【００１５】本発明によるアルカリ乾電池１は以上のよ
うな構成を有するので、正極合剤３の成形密度が従来の
ものより小さく、またセパレータ４の保液率が従来のも
のより高い分だけ正極部（正極合剤３およびセパレータ
４）に吸液される電解液の量（すなわち、電解液吸液
量）が増大する。その結果、正極合剤３中の正極活物質
の反応効率が高まり、アルカリ乾電池１の高負荷領域で
の放電性能が向上する。なお、正極合剤３の成形密度が
従来のものより小さい分だけアルカリ乾電池１内のイン
ピーダンスが増大する不都合を伴うが、既に述べたよう
に、正極缶２の内面には導電膜が形成されているので、
こうしたインピーダンスの増大を抑制して放電性能の低
下や保存劣化を防止することができる。
うな構成を有するので、正極合剤３の成形密度が従来の
ものより小さく、またセパレータ４の保液率が従来のも
のより高い分だけ正極部（正極合剤３およびセパレータ
４）に吸液される電解液の量（すなわち、電解液吸液
量）が増大する。その結果、正極合剤３中の正極活物質
の反応効率が高まり、アルカリ乾電池１の高負荷領域で
の放電性能が向上する。なお、正極合剤３の成形密度が
従来のものより小さい分だけアルカリ乾電池１内のイン
ピーダンスが増大する不都合を伴うが、既に述べたよう
に、正極缶２の内面には導電膜が形成されているので、
こうしたインピーダンスの増大を抑制して放電性能の低
下や保存劣化を防止することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１７】＜アルカリ乾電池の組立＞まず、電解二酸
化マンガン、黒鉛および４０重量％ＫＯＨ水溶液をそれ
ぞれ９０重量％、５重量％および５重量％の割合で混合
し、圧力１．０〜３．０ｔｏｎ／ｃｍ2 で円筒状に成形
し、成形密度３．０、３．１、３．２、３．３ｇ／ｃｍ
3 の４水準の正極合剤を作製した。なお、成形時の圧力
をこれより下げて正極合剤の成形密度をさらに低下させ
ることも理論的には可能であるが、２．９ｇ／ｃｍ3 以
下の成形密度では正極合剤のコア強度が不足するため実
用性に乏しくなる。
化マンガン、黒鉛および４０重量％ＫＯＨ水溶液をそれ
ぞれ９０重量％、５重量％および５重量％の割合で混合
し、圧力１．０〜３．０ｔｏｎ／ｃｍ2 で円筒状に成形
し、成形密度３．０、３．１、３．２、３．３ｇ／ｃｍ
3 の４水準の正極合剤を作製した。なお、成形時の圧力
をこれより下げて正極合剤の成形密度をさらに低下させ
ることも理論的には可能であるが、２．９ｇ／ｃｍ3 以
下の成形密度では正極合剤のコア強度が不足するため実
用性に乏しくなる。
【００１８】また、ビニロン、レーヨン、マーセル化パ
ルプからなる厚さ１００μｍの混抄紙を有底円筒状に３
重に巻き、これをセパレータとした。この混抄紙として
は、保液率３５０、５００、６５０、７００％の４種類
のものを用いた。
ルプからなる厚さ１００μｍの混抄紙を有底円筒状に３
重に巻き、これをセパレータとした。この混抄紙として
は、保液率３５０、５００、６５０、７００％の４種類
のものを用いた。
【００１９】一方、カーボンを主原料とする導電性塗料
を正極缶の内面に塗布して導電膜を形成した。
を正極缶の内面に塗布して導電膜を形成した。
【００２０】次いで、この正極缶内に上述の正極合剤と
セパレータを挿入した後、電解液約２ｍｌをセパレータ
の内側に注入した。この状態で３０分間だけ放置し、正
極合剤中およびセパレータ中に電解液を浸潤させた。な
お、この際、余剰の電解液を吸い出し、重量差により電
解液吸液量を求めた。
セパレータを挿入した後、電解液約２ｍｌをセパレータ
の内側に注入した。この状態で３０分間だけ放置し、正
極合剤中およびセパレータ中に電解液を浸潤させた。な
お、この際、余剰の電解液を吸い出し、重量差により電
解液吸液量を求めた。
【００２１】その後、亜鉛粉６７重量％、水酸化カリウ
ム１２重量％、酸化亜鉛２重量％、水１８重量％、ポリ
アクリル酸１重量％からなるゲル状の亜鉛負極をセパレ
ータの中空部に注入して充填し、負極端子、集電子、ガ
スケットおよびキャップを一体に組み合わせた封口体を
正極缶の開口部に装着し、この開口部を内側にカールし
て径方向に絞ることにより、単３型のアルカリ乾電池
（ＬＲ６）を組み立てた。
ム１２重量％、酸化亜鉛２重量％、水１８重量％、ポリ
アクリル酸１重量％からなるゲル状の亜鉛負極をセパレ
ータの中空部に注入して充填し、負極端子、集電子、ガ
スケットおよびキャップを一体に組み合わせた封口体を
正極缶の開口部に装着し、この開口部を内側にカールし
て径方向に絞ることにより、単３型のアルカリ乾電池
（ＬＲ６）を組み立てた。
【００２２】＜アルカリ乾電池の放電試験＞こうして組
み立てられた各種のアルカリ乾電池について、その高負
荷領域および中・低負荷領域での放電性能を比較するた
め、２０℃で２Ω連続放電試験および１０Ω連続放電試
験を行った。その結果を表１に示す。
み立てられた各種のアルカリ乾電池について、その高負
荷領域および中・低負荷領域での放電性能を比較するた
め、２０℃で２Ω連続放電試験および１０Ω連続放電試
験を行った。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、セパレータの保
液率が一定の場合、正極合剤の成形密度が小さいほど高
負荷領域での放電性能（２Ω連続放電性能）が向上する
傾向を示した。すなわち、表１中のＮｏ．１〜１６のう
ちセパレータの保液率が３５０％であるＮｏ．１〜４の
４データを比較すると、２Ω連続放電時間は、Ｎｏ．４
では１３０分であったのに対して、Ｎｏ．３では１３４
分（約３％増加）、Ｎｏ．２では１３８分（約６％増
加）、Ｎｏ．１では１４８分（約１４％増加）と延長さ
れた。セパレータの保液率が５００％であるＮｏ．５〜
８の４データ、セパレータの保液率が６５０％であるＮ
ｏ．９〜１２の４データおよびセパレータの保液率が７
００％であるＮｏ．１３〜１６の４データを比較しても
同様である。一方、中・低負荷領域での放電性能（１０
Ω連続放電性能）については、正極合剤の成形密度が変
化してもほとんど変わらなかった。
液率が一定の場合、正極合剤の成形密度が小さいほど高
負荷領域での放電性能（２Ω連続放電性能）が向上する
傾向を示した。すなわち、表１中のＮｏ．１〜１６のう
ちセパレータの保液率が３５０％であるＮｏ．１〜４の
４データを比較すると、２Ω連続放電時間は、Ｎｏ．４
では１３０分であったのに対して、Ｎｏ．３では１３４
分（約３％増加）、Ｎｏ．２では１３８分（約６％増
加）、Ｎｏ．１では１４８分（約１４％増加）と延長さ
れた。セパレータの保液率が５００％であるＮｏ．５〜
８の４データ、セパレータの保液率が６５０％であるＮ
ｏ．９〜１２の４データおよびセパレータの保液率が７
００％であるＮｏ．１３〜１６の４データを比較しても
同様である。一方、中・低負荷領域での放電性能（１０
Ω連続放電性能）については、正極合剤の成形密度が変
化してもほとんど変わらなかった。
【００２５】また、正極合剤の成形密度が一定の場合に
は、セパレータの保液率が高いほど高負荷領域での放電
性能（２Ω連続放電性能）が向上する傾向を示した。す
なわち、正極合剤の成形密度が３．０ｇ／ｃｍ3 である
Ｎｏ．１、５、９の３データを比較すると、２Ω連続放
電時間は、Ｎｏ．１では１４８分であったのに対して、
Ｎｏ．５では１５３分（約３％増加）、Ｎｏ．９では１
６０分（約８％増加）と延長された。ただ、正極合剤の
成形密度が同じく３．０ｇ／ｃｍ3 であるＮｏ．１３で
は、２Ω連続放電時間が１４１分とやや短縮された。こ
れは、Ｎｏ．１３では保液率の高いセパレータを使用し
たため、セパレータの膨潤が大きくなり、その分だけ亜
鉛負極の充填量が減少したことが原因であると考えられ
る。正極合剤の成形密度が３．１ｇ／ｃｍ3 であるＮ
ｏ．２、６、１０、１４の４データ、正極合剤の成形密
度が３．２ｇ／ｃｍ3 であるＮｏ．３、７、１１、１５
の４データおよび正極合剤の成形密度が３．３ｇ／ｃｍ
3 であるＮｏ．４、８、１２、１６の４データを比較し
ても同様である。一方、中・低負荷領域での放電性能
（１０Ω連続放電性能）については、セパレータの保液
率が７００％であるＮｏ．１３〜１６の４データを除い
て、セパレータの保液率が変化してもほとんど変わらな
かった。
は、セパレータの保液率が高いほど高負荷領域での放電
性能（２Ω連続放電性能）が向上する傾向を示した。す
なわち、正極合剤の成形密度が３．０ｇ／ｃｍ3 である
Ｎｏ．１、５、９の３データを比較すると、２Ω連続放
電時間は、Ｎｏ．１では１４８分であったのに対して、
Ｎｏ．５では１５３分（約３％増加）、Ｎｏ．９では１
６０分（約８％増加）と延長された。ただ、正極合剤の
成形密度が同じく３．０ｇ／ｃｍ3 であるＮｏ．１３で
は、２Ω連続放電時間が１４１分とやや短縮された。こ
れは、Ｎｏ．１３では保液率の高いセパレータを使用し
たため、セパレータの膨潤が大きくなり、その分だけ亜
鉛負極の充填量が減少したことが原因であると考えられ
る。正極合剤の成形密度が３．１ｇ／ｃｍ3 であるＮ
ｏ．２、６、１０、１４の４データ、正極合剤の成形密
度が３．２ｇ／ｃｍ3 であるＮｏ．３、７、１１、１５
の４データおよび正極合剤の成形密度が３．３ｇ／ｃｍ
3 であるＮｏ．４、８、１２、１６の４データを比較し
ても同様である。一方、中・低負荷領域での放電性能
（１０Ω連続放電性能）については、セパレータの保液
率が７００％であるＮｏ．１３〜１６の４データを除い
て、セパレータの保液率が変化してもほとんど変わらな
かった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、円
筒状に成形した正極合剤３を正極缶２内に収納し、この
正極合剤３の内側に有底円筒状のセパレータ４を収納
し、前記正極合剤３中および前記セパレータ４中に電解
液を浸潤させ、前記セパレータ４の中空部に亜鉛負極６
を充填し、前記正極缶２の開口部に封口体７を装着した
アルカリ乾電池１において、前記正極合剤３の成形密度
を３．０〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内とし、かつ前記セ
パレータ４の保液率を３５０％より大きく６５０％以下
の範囲内として構成したので、正極合剤３およびセパレ
ータ４の電解液吸液量がともに増大することから、中・
低負荷領域での放電性能を低下させることなく高負荷領
域での放電性能を高めることが可能なアルカリ乾電池１
を提供することができる。
筒状に成形した正極合剤３を正極缶２内に収納し、この
正極合剤３の内側に有底円筒状のセパレータ４を収納
し、前記正極合剤３中および前記セパレータ４中に電解
液を浸潤させ、前記セパレータ４の中空部に亜鉛負極６
を充填し、前記正極缶２の開口部に封口体７を装着した
アルカリ乾電池１において、前記正極合剤３の成形密度
を３．０〜３．２ｇ／ｃｍ3 の範囲内とし、かつ前記セ
パレータ４の保液率を３５０％より大きく６５０％以下
の範囲内として構成したので、正極合剤３およびセパレ
ータ４の電解液吸液量がともに増大することから、中・
低負荷領域での放電性能を低下させることなく高負荷領
域での放電性能を高めることが可能なアルカリ乾電池１
を提供することができる。
【００２７】
【００２８】
【図１】本発明によるアルカリ乾電池の一実施形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【符号の説明】 １……アルカリ乾電池 ２……正極缶 ３……正極合剤 ４……セパレータ ５……電解液 ６……亜鉛負極 ７……封口体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 国良 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−192264（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−73864（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 6/06 - 6/12 H01M 2/14 - 2/18 H01M 4/06 - 4/08
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状に成形した正極合剤（３）を正極
缶（２）内に収納し、 この正極合剤の内側に有底円筒状のセパレータ（４）を
収納し、 前記正極合剤中および前記セパレータ中に電解液を浸潤
させ、 前記セパレータの中空部に亜鉛負極（６）を充填し、 前記正極缶の開口部に封口体（７）を装着したアルカリ
乾電池（１）において、 前記正極合剤の成形密度を３．０〜３．２ｇ／ｃｍ3 の
範囲内とし、かつ前記セパレータの保液率を３５０％よ
り大きく６５０％以下の範囲内としたことを特徴とする
アルカリ乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8519297A JP3341625B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | アルカリ乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8519297A JP3341625B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | アルカリ乾電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10284067A JPH10284067A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3341625B2 true JP3341625B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=13851796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8519297A Expired - Fee Related JP3341625B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | アルカリ乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341625B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667483B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2011-04-13 | パナソニック株式会社 | アルカリ乾電池およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP8519297A patent/JP3341625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10284067A (ja) | 1998-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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