JP3341182B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP3341182B2 JP3341182B2 JP01599494A JP1599494A JP3341182B2 JP 3341182 B2 JP3341182 B2 JP 3341182B2 JP 01599494 A JP01599494 A JP 01599494A JP 1599494 A JP1599494 A JP 1599494A JP 3341182 B2 JP3341182 B2 JP 3341182B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種蒸気使用機器や蒸
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収縮す
る媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下の流
体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関する
ものである。
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、加熱されて膨脹し冷却されて収縮す
る媒体を含む温度制御機素を用いて、所望温度以下の流
体を系外へ排出する熱応動式スチ―ムトラップに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】温度制御機素を用いた熱応動式スチ―ム
トラップは、例えば特公昭６０−４６３１８号公報に示
されている。当該公報から理解されるように、ケ―シン
グで入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材と、
両壁部材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁
部材とダイヤフラムとの間に収容した膨脹媒体と、ダイ
ヤフラムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁
室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラム
の変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端に
形成した弁口を開閉するようにしたものである。
トラップは、例えば特公昭６０−４６３１８号公報に示
されている。当該公報から理解されるように、ケ―シン
グで入口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材と、
両壁部材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁
部材とダイヤフラムとの間に収容した膨脹媒体と、ダイ
ヤフラムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁
室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラム
の変位によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端に
形成した弁口を開閉するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】弁室内に所定温度以上
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイ
ヤフラムが閉弁方向に変位して弁部材が弁口を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮し、ダ
イヤフラムが開弁方向に変位して弁部材が弁口を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
の高温流体が流入してくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイ
ヤフラムが閉弁方向に変位して弁部材が弁口を閉止す
る。これによって、蒸気の排出を防止する。所定温度以
下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収縮し、ダ
イヤフラムが開弁方向に変位して弁部材が弁口を開口す
る。これによって、復水や空気を系外へ排出する。
【０００４】しかしながら、このような様式の熱応動式
スチ―ムトラップにあっては、完全閉弁できずに蒸気漏
れを生じる問題があった。これは、膨脹媒体の膨脹によ
ってダイヤフラムが閉弁方向に変位するときに、弁部材
の弁面が弁口の弁座面に対して非平行な傾いた状態で近
付き着座する場合があり、弁面が傾いた状態で着座する
と、弁座面に平行な状態に移行することができず、弁座
面に完全密着できないことが起こるからである。またこ
の傾いた状態での着座を繰返すことによって、弁部材に
偏摩耗を生じるためである。
スチ―ムトラップにあっては、完全閉弁できずに蒸気漏
れを生じる問題があった。これは、膨脹媒体の膨脹によ
ってダイヤフラムが閉弁方向に変位するときに、弁部材
の弁面が弁口の弁座面に対して非平行な傾いた状態で近
付き着座する場合があり、弁面が傾いた状態で着座する
と、弁座面に平行な状態に移行することができず、弁座
面に完全密着できないことが起こるからである。またこ
の傾いた状態での着座を繰返すことによって、弁部材に
偏摩耗を生じるためである。
【０００５】また始動時に大量に溜っている低温流体の
排出に時間が掛かる問題があった。これは、始動時は膨
脹媒体の収縮によって、弁部材が弁口を開口しているの
であるが、弁部材の弁面と弁口の弁座面との間の流路が
狭いためである。
排出に時間が掛かる問題があった。これは、始動時は膨
脹媒体の収縮によって、弁部材が弁口を開口しているの
であるが、弁部材の弁面と弁口の弁座面との間の流路が
狭いためである。
【０００６】従って、本発明の技術的課題は、弁部材が
傾いた状態で着座しても完全閉弁できるようにすると共
に偏摩耗を生じないようにして、蒸気漏れを生じること
のない熱応動式スチ―ムトラップを提供することであ
る。また弁部材と弁口との間の流路を大きくして多量の
低温流体を素早く排出できる熱応動式スチ―ムトラップ
を提供することである。
傾いた状態で着座しても完全閉弁できるようにすると共
に偏摩耗を生じないようにして、蒸気漏れを生じること
のない熱応動式スチ―ムトラップを提供することであ
る。また弁部材と弁口との間の流路を大きくして多量の
低温流体を素早く排出できる熱応動式スチ―ムトラップ
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
るために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材と、両壁部
材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁部材と
ダイヤフラムとの間に収容した膨脹媒体と、ダイヤフラ
ムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁室内に
配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位
によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端に形成し
た弁口を開閉する熱応動式スチ―ムトラップにおいて、
排出流体によって回転力を受ける旋回翼を下壁部材の下
面に取り付け、低温時に温度制御機素を引き上げて弁部
材を弁口から離間せしめる温度応動部材を弁室内に取り
付け、温度応動部材に温度制御機素を傾斜且つ回転自在
に垂下せしめたことを特徴とするものである。
るために講じた本発明の技術的手段は、ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、上下二つの壁部材と、両壁部
材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁部材と
ダイヤフラムとの間に収容した膨脹媒体と、ダイヤフラ
ムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁室内に
配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位
によって弁部材を駆動して出口の弁室側開口端に形成し
た弁口を開閉する熱応動式スチ―ムトラップにおいて、
排出流体によって回転力を受ける旋回翼を下壁部材の下
面に取り付け、低温時に温度制御機素を引き上げて弁部
材を弁口から離間せしめる温度応動部材を弁室内に取り
付け、温度応動部材に温度制御機素を傾斜且つ回転自在
に垂下せしめたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
始動時、弁室内は低温であり、膨脹媒体の収縮によるダ
イヤフラムの開弁方向への変位によって弁部材が弁口を
開けている。このとき、温度応動部材によって温度制御
機素を引き上げて弁部材を弁口から離間せしめているの
で、弁部材と弁口との間に充分な排出流路を確保でき、
多量の低温流体を素早く排出することが可能となる。
始動時、弁室内は低温であり、膨脹媒体の収縮によるダ
イヤフラムの開弁方向への変位によって弁部材が弁口を
開けている。このとき、温度応動部材によって温度制御
機素を引き上げて弁部材を弁口から離間せしめているの
で、弁部材と弁口との間に充分な排出流路を確保でき、
多量の低温流体を素早く排出することが可能となる。
【０００９】低温流体の排出によって弁室内に流入して
くる流体の温度が高くなってくると、温度応動部材によ
る弁部材の弁口からの離間作用がなくなるので、弁部材
と弁口との間の隙間が通常の隙間となる。以降は、膨脹
媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部
材が弁口を開閉する。そして、温度応動部材によって温
度制御機素を傾斜且つ回転自在に垂下せしめているの
で、弁部材の弁面が弁口の弁座面に対して非平行な傾い
た状態で着座しても、温度制御機素が全体に傾斜して、
弁面を弁座面に対して平行な状態に変位せしめることが
できる。これによって弁面が弁座面に完全密着可能とな
り完全閉弁できる。
くる流体の温度が高くなってくると、温度応動部材によ
る弁部材の弁口からの離間作用がなくなるので、弁部材
と弁口との間の隙間が通常の隙間となる。以降は、膨脹
媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部
材が弁口を開閉する。そして、温度応動部材によって温
度制御機素を傾斜且つ回転自在に垂下せしめているの
で、弁部材の弁面が弁口の弁座面に対して非平行な傾い
た状態で着座しても、温度制御機素が全体に傾斜して、
弁面を弁座面に対して平行な状態に変位せしめることが
できる。これによって弁面が弁座面に完全密着可能とな
り完全閉弁できる。
【００１０】また排出流体によって回転力を受ける旋回
翼を下壁部材の下面に取り付けているので、弁部材が弁
口を開口している閉弁時に温度制御機素は回転する。従
って、閉弁するときには着座の度毎に弁座面に対する弁
部材の回転位置関係が変わることとなって、弁部材に偏
摩耗が生じない。
翼を下壁部材の下面に取り付けているので、弁部材が弁
口を開口している閉弁時に温度制御機素は回転する。従
って、閉弁するときには着座の度毎に弁座面に対する弁
部材の回転位置関係が変わることとなって、弁部材に偏
摩耗が生じない。
【００１１】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本体１には同一軸上に入口２と出
口３が形成され、この入口２及び出口３と連通する弁室
４が本体１にボルト（図示せず）で締結された蓋部材５
によって形成される。本体１と蓋部材５によってケ―シ
ングが構成され、両者の間の気密は環状のガスケット６
で保たれる。入口２から弁室４に至る通路上にはスクリ
―ン７が介在され、ゴミ等の異物が補足される。出口３
の弁室４側開口端に、弁室４と出口３とを連通する弁口
８が形成された弁座部材９がねじ結合される。
明する（図１参照）。本体１には同一軸上に入口２と出
口３が形成され、この入口２及び出口３と連通する弁室
４が本体１にボルト（図示せず）で締結された蓋部材５
によって形成される。本体１と蓋部材５によってケ―シ
ングが構成され、両者の間の気密は環状のガスケット６
で保たれる。入口２から弁室４に至る通路上にはスクリ
―ン７が介在され、ゴミ等の異物が補足される。出口３
の弁室４側開口端に、弁室４と出口３とを連通する弁口
８が形成された弁座部材９がねじ結合される。
【００１２】弁座部材９の上方に位置する温度制御機素
１０は、注入口１１を有する上壁部材１２と、注入口１
１を密封する球形の栓部材１３と、上壁部材１２との間
に収容室１４を形成するダイヤフラム１５と、収容室１
４に密封される膨脹媒体１６と、ダイヤフラム１５に固
着され弁座部材９に離着座して弁口８を開閉する弁部材
１７と、ダイヤフラム１５の外周縁を上壁部材との間に
挟んで固着する下壁部材１８と、上壁部材１２に固着さ
れるストッパ―１９とで構成される。膨脹媒体１６は、
水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で
形成される。
１０は、注入口１１を有する上壁部材１２と、注入口１
１を密封する球形の栓部材１３と、上壁部材１２との間
に収容室１４を形成するダイヤフラム１５と、収容室１
４に密封される膨脹媒体１６と、ダイヤフラム１５に固
着され弁座部材９に離着座して弁口８を開閉する弁部材
１７と、ダイヤフラム１５の外周縁を上壁部材との間に
挟んで固着する下壁部材１８と、上壁部材１２に固着さ
れるストッパ―１９とで構成される。膨脹媒体１６は、
水、水より沸点の低い液体、あるいはそれらの混合物で
形成される。
【００１３】上壁部材１２の上に位置する円板形状の温
度応動部材２０は、バイメタルや形状記憶合金等で形成
され、中央に注入口１１の径よりも少し大きく栓部材１
３の径よりも少し小さな孔を有し、注入口１１に溶接さ
れる栓部材１３によって外れないように緩く係止され
る。これによって温度制御機素１０が傾斜且つ回転自在
に温度応動部材２０に連結される。温度応動部材２０は
低温時に上に高温時に下に凸状に湾曲する。
度応動部材２０は、バイメタルや形状記憶合金等で形成
され、中央に注入口１１の径よりも少し大きく栓部材１
３の径よりも少し小さな孔を有し、注入口１１に溶接さ
れる栓部材１３によって外れないように緩く係止され
る。これによって温度制御機素１０が傾斜且つ回転自在
に温度応動部材２０に連結される。温度応動部材２０は
低温時に上に高温時に下に凸状に湾曲する。
【００１４】温度制御機素１０と温度応動部材２０は、
本体１と弁座部材９との間に挟んで固定された有底円筒
形状の取付部材２１内に収容され、温度応動部材２０の
外周上下が、取付部材２１に取り付けられた上下二つの
スナップリング２２，２３で保持される。温度制御機素
１０の外径は取付部材２１の内径よりも小さく形成さ
れ、また下方には取付部材２１の底面及び弁座部材９の
上面との間に空間が設けられている。これによって温度
制御機素１０が温度応動部材２０に傾斜自在に垂下せし
められる。また下壁部材１８の下面には旋回翼２４が取
り付けられ、これによって開弁時に温度制御機素１０が
回転自在となる。旋回翼２４は、本実施例では等間隔に
六つ取り付けられている。取付部材２１の下部には復水
通過窓２５が開けられている。本実施例では等間隔に三
つ開けられている。
本体１と弁座部材９との間に挟んで固定された有底円筒
形状の取付部材２１内に収容され、温度応動部材２０の
外周上下が、取付部材２１に取り付けられた上下二つの
スナップリング２２，２３で保持される。温度制御機素
１０の外径は取付部材２１の内径よりも小さく形成さ
れ、また下方には取付部材２１の底面及び弁座部材９の
上面との間に空間が設けられている。これによって温度
制御機素１０が温度応動部材２０に傾斜自在に垂下せし
められる。また下壁部材１８の下面には旋回翼２４が取
り付けられ、これによって開弁時に温度制御機素１０が
回転自在となる。旋回翼２４は、本実施例では等間隔に
六つ取り付けられている。取付部材２１の下部には復水
通過窓２５が開けられている。本実施例では等間隔に三
つ開けられている。
【００１５】本実施例での作動は下記の通りである。始
動時、弁室４内は低温であり、膨脹媒体１６は収縮し、
弁部材１７が入口２の流体圧力も加わって弁座部材９か
ら離座せしめられて弁口８を開けている。また温度応動
部材２０は上に凸状に湾曲して温度制御機素１０を引き
上げ、弁部材１７を弁座部材９から大きく離間させてい
る。これによって多量の低温流体が素早く排出される。
この開弁時に温度制御機素１０は、旋回翼２４が下壁部
材１８の下面を流下する排出流体によって回転力を受け
るので、回転している。
動時、弁室４内は低温であり、膨脹媒体１６は収縮し、
弁部材１７が入口２の流体圧力も加わって弁座部材９か
ら離座せしめられて弁口８を開けている。また温度応動
部材２０は上に凸状に湾曲して温度制御機素１０を引き
上げ、弁部材１７を弁座部材９から大きく離間させてい
る。これによって多量の低温流体が素早く排出される。
この開弁時に温度制御機素１０は、旋回翼２４が下壁部
材１８の下面を流下する排出流体によって回転力を受け
るので、回転している。
【００１６】低温流体の排出によって弁室４内に流入し
てくる流体の温度が高くなってくると、図示のように温
度応動部材２０が下に凸状に湾曲して温度制御機素１０
を押し下げ、弁部材１７と弁座部材９との間を通常の隙
間にする。そして更に流体の温度が高くなってくると、
膨脹媒体１６が膨脹し、ダイヤフラム１５を介して弁部
材１７を下方に変位せしめ、弁部材１７を弁座部材９に
着座せしめて弁口８を閉止し、蒸気の漏出を防止する。
この膨脹媒体１６の膨脹によって弁部材１７が弁座部材
９に着座したときに傾いていても、温度応動部材２０に
垂下せしめられた温度制御機素１０は全体に傾斜するこ
とができるので、弁部材１７が弁口８に完全密着して完
全閉止する。また、温度制御機素１０は開弁時に回転し
ているので、着座の度毎に弁座部材９に対する弁部材１
７の回転位置関係が変わり、弁部材１７に偏摩耗が生じ
ない。流体温度が放熱等により所定値よりも低くなる
と、図示のように膨脹媒体１６が収縮し、弁部材１７が
弁口１１を開ける。
てくる流体の温度が高くなってくると、図示のように温
度応動部材２０が下に凸状に湾曲して温度制御機素１０
を押し下げ、弁部材１７と弁座部材９との間を通常の隙
間にする。そして更に流体の温度が高くなってくると、
膨脹媒体１６が膨脹し、ダイヤフラム１５を介して弁部
材１７を下方に変位せしめ、弁部材１７を弁座部材９に
着座せしめて弁口８を閉止し、蒸気の漏出を防止する。
この膨脹媒体１６の膨脹によって弁部材１７が弁座部材
９に着座したときに傾いていても、温度応動部材２０に
垂下せしめられた温度制御機素１０は全体に傾斜するこ
とができるので、弁部材１７が弁口８に完全密着して完
全閉止する。また、温度制御機素１０は開弁時に回転し
ているので、着座の度毎に弁座部材９に対する弁部材１
７の回転位置関係が変わり、弁部材１７に偏摩耗が生じ
ない。流体温度が放熱等により所定値よりも低くなる
と、図示のように膨脹媒体１６が収縮し、弁部材１７が
弁口１１を開ける。
【００１７】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、弁部材が傾いた状態で着座
しても完全閉弁でき、また弁部材に偏摩耗を生じないの
で、長期間に渡って蒸気漏れを生じることがなく、省エ
ネルギ―となる。また弁部材と弁口との間の流路を大き
くして多量の低温流体を素早く排出できるので、蒸気使
用機器の立ち上げ時間を短縮でき、稼動率を上げること
ができる。
記のように本発明によれば、弁部材が傾いた状態で着座
しても完全閉弁でき、また弁部材に偏摩耗を生じないの
で、長期間に渡って蒸気漏れを生じることがなく、省エ
ネルギ―となる。また弁部材と弁口との間の流路を大き
くして多量の低温流体を素早く排出できるので、蒸気使
用機器の立ち上げ時間を短縮でき、稼動率を上げること
ができる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
断面図。
断面図。
１ 本体 ２ 入口 ３ 出口 ４ 弁室 ５ 蓋部材 ８ 弁口 ９ 弁座部材 １０ 温度制御機素 １１ 注入口 １２ 上壁部材 １３ 栓部材 １５ ダイヤフラム １６ 膨脹媒体 １７ 弁部材 １８ 下壁部材 ２０ 温度応動部材 ２１ 取付部材 ２２，２３ スナップリング ２４ 旋回翼
Claims (1)
- 【請求項１】 ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、上下二つの壁部材と、両壁部材の間に外周縁を固着
したダイヤフラムと、上壁部材とダイヤフラムとの間に
収容した膨脹媒体と、ダイヤフラムに連結した弁部材と
から成る温度制御機素を弁室内に配置し、膨脹媒体の膨
脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部材を駆動
して出口の弁室側開口端に形成した弁口を開閉するもの
において、排出流体によって回転力を受ける旋回翼を下
壁部材の下面に取り付け、低温時に温度制御機素を引き
上げて弁部材を弁口から離間せしめる温度応動部材を弁
室内に取り付け、温度応動部材に温度制御機素を傾斜且
つ回転自在に垂下せしめたことを特徴とする熱応動式ス
チ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01599494A JP3341182B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01599494A JP3341182B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208692A JPH07208692A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3341182B2 true JP3341182B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=11904210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01599494A Expired - Fee Related JP3341182B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341182B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220027Y2 (ja) * | 1981-03-12 | 1987-05-22 |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP01599494A patent/JP3341182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07208692A (ja) | 1995-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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