JP3339674B2 - 鋳造設備のメンテナンス支援方法およびそのシステム - Google Patents

鋳造設備のメンテナンス支援方法およびそのシステム

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実 近藤
一哉 西是
正孝 白木
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines

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  • General Factory Administration (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造設備において設備
の一時稼動停止に至る前に保全すべき個所を特定・予測
できるようにするための方法およびそのシステムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造設備においては、エアシリ
ンダ、油圧シリンダなどの機器が多用されていて、その
機器の個数は２〜３百点以上にもなっている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、従来の鋳造設
備では、機器の数が多いだけでなく、硅砂を扱っかって
いる上に、摩耗させる微粉が浮遊しているため、機器・
機構部品の摩耗・摩滅によるトラブルが発生しやすい。
しかも、各機器の動きが工程として２程度ある上に、こ
れらの工程は、各種センサ、前工程完了などの信号で検
知されるようになっている。このため、センサの劣化も
サイクルタイムに影響するだけでなく、工程間のタイミ
ングを変化させ、工程を不安定にする。このような問題
工程の特定は、鋳造設備が故障停止した時点で、制御装
置の内部記憶を確認し、そのユニットの周辺を調査する
などして行わなければならず、非常に時間を要するとと
もに、生産量・出荷時期など生産計画に大きな支障をき
たす場合がある。
【０００４】加えて、鋳造設備の機器は、時間の経過に
伴い潤滑油が不足しあるいはパッキン・機構部品等が劣
化して、動作時間が長くなったり正常な作動をしなくな
る。そのため、通常は、定期的なメンテナンスにより点
検しているが、劣化の傾向を監視することは難しく、し
たがって、故障などが発生してから、設備を止めて、パ
ッキン・機構部品等の交換などの修理・保全を行うこと
が多い。
【０００５】また、従来は、各種機器の劣化の傾向を監
視する方法として、振動センサなどを装置に設置して振
動加速度・振幅を傾向監視する方法、あるいは、ベアリ
ング等の潤滑油を監視する方法などがある。しかし、こ
れらの監視方法は、機器点数が多いため、装置が大がか
りになり、しかも、センサが劣化して故障するため、特
別な機器を使用するようになってきているが、この特別
な機器は、設備全体の機器の劣化傾向の監視には実用化
されていない。このため、設備全体の機器の劣化傾向を
簡単に監視して、設備の停止に至る前に、故障を予測で
きる装置の出現が望まれている。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みて為されたもの
で、その目的は、鋳造設備の停止に至る前に、保全すべ
き個所を早期に特定あるいは予測できる方法およびその
システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の鋳造設備のメンテナンス支援方法は、鋳
造設備において設備の一時稼動停止に至る前に保全すべ
き個所を特定・予測できるようにするための方法であっ
て、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であるサイクル
タイムおよびこのサイクルタイムに影響を与える所定機
器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔で長期に渡
り測定して記憶する工程と、記憶されたサイクルタイム
および工程別動作時間データベースからサイクルタイム
が長くなっている期間を検索し特定する工程と、特定さ
れた期間において動作時間が規定時間よりオーバーして
いる時間の累積値または動作時間が規定時間よりオーバ
ーしている回数の累積値に基づきサイクルタイムに影響
を与える所定機器の工程のうちから問題の有りそうな工
程を問題工程として選定する工程と、を含むことを特徴
とする。
【０００８】請求項２の鋳造設備のメンテナンス支援方
法は、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至る前に
保全すべき個所を特定できるようにするための方法であ
って、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であるサイク
ルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与える所定
機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔で長期に
渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイクルタイ
ムおよび工程別動作時間データベースからサイクルタイ
ムが長くなっている期間を検索し特定する工程と、特定
された期間において動作時間が規定時間よりオーバーし
ている時間の累積値または動作時間が規定時間よりオー
バーしている回数の累積値に基づきサイクルタイムに影
響を与える所定機器の工程のうちから問題の有りそうな
工程を問題工程として選定する工程と、選定された問題
工程に係る複数の動作時間についてサイクルタイムにお
ける変化をチェックする工程と、を含むことを特徴とす
る。
【０００９】請求項３の鋳造設備のメンテナンス支援方
法は、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至る前に
保全すべき個所を予測できるようにするための方法であ
って、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であるサイク
ルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与える所定
機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔で長期に
渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイクルタイ
ムおよび工程別動作時間データベースからサイクルタイ
ムが長くなっている期間を検索し特定する工程と、特定
された期間において動作時間が規定時間よりオーバーし
ている時間の累積値または動作時間が規定時間よりオー
バーしている回数の累積値に基づきサイクルタイムに影
響を与える所定機器の工程のうちから問題の有りそうな
工程を問題工程として選定する工程と、選定された問題
工程に係る複数の動作時間について経時変化をチェック
する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】請求項４の鋳造設備のメンテナンス支援シ
ステムは、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至る
前に保全すべき個所を特定できるようにするためのシス
テムであって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であ
るサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与
える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔
で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１と、この記憶
手段１に記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時
間データベースからサイクルタイムが長くなっている期
間を検索し特定する検索手段２と、この検索手段２によ
って特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
りそうな工程を問題工程として選定する問題工程選定手
段３と、を含むことを特徴とする。
【００１１】請求項５の鋳造設備のメンテナンス支援シ
ステムは、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至る
前に保全すべき個所を特定できるようにするためのシス
テムであって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であ
るサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与
える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔
で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１と、この記憶
手段１に記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時
間データベースからサイクルタイムが長くなっている期
間を検索し特定する検索手段２と、この検索手段２によ
って特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
りそうな工程を問題工程として選定する問題工程選定手
段３と、この問題工程選定手段３によって選定された問
題工程に係る複数の動作時間についてサイクルタイムに
おける変化をチェックする動作時間の変化チェック手段
４と、を含むことを特徴とする。
【００１２】請求項６の鋳造設備のメンテナンス支援シ
ステムは、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至る
前に保全すべき個所を予測できるようにするためのシス
テムであって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であ
るサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与
える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔
で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１と、この記憶
手段１に記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時
間データベースからサイクルタイムが長くなっている期
間を検索し特定する検索手段２と、この検索手段２によ
って特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
りそうな工程を問題工程として選定する問題工程選定手
段３と、問題工程選定手段３によって選定された問題工
程に係る複数の動作時間について経時変化をチェックす
る経時変化チェック手段５と、を含むことを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】請求項４の鋳造設備のメンテナンス支援システ
ムにより、保全すべき個所を特定・予測するための手順
について説明する。前記鋳造設備全体の１サイクル時間
であるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響
を与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間
間隔で長期に渡り測定して記憶手段１により記憶し、続
いて、記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時間
データベースからサイクルタイムが長くなっている期間
を検索手段２により検索して特定する。次いで、この検
索手段２によって特定された期間において動作時間が規
定時間よりオーバーしている時間の累積値または動作時
間が規定時間よりオーバーしている回数の累積値に基づ
きサイクルタイムに影響を与える所定機器の工程のうち
から問題の有りそうな工程を問題工程として選定する。
このように問題の有りそうな工程を選定することによ
り、その後、設備の一時稼動停止に至る前に保全すべき
個所を特定あるいは予測できることとなる。
【００１４】請求項５の鋳造設備のメンテナンス支援シ
ステムにより、保全すべき個所を特定するための手順に
ついて説明する。前記鋳造設備全体の１サイクル時間で
あるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を
与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間
隔で長期に渡り測定して記憶手段１により記憶し、続い
て、記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時間デ
ータベースからサイクルタイムが長くなっている期間を
検索手段２により検索して特定する。次いで、この検索
手段２によって特定された期間において動作時間が規定
時間よりオーバーしている時間の累積値または動作時間
が規定時間よりオーバーしている回数の累積値に基づき
サイクルタイムに影響を与える所定機器の工程のうちか
ら問題の有りそうな工程を問題工程として選定し、続い
て、この問題工程選定手段３によって選定された問題工
程に係る複数の動作時間についてサイクルタイムにおけ
る変化を動作時間の変化チェック手段４によりチェック
する。このチェックの結果、複数の動作時間がサイクル
タイムの時刻の経過に伴って順次長くなる場合には、そ
の機器は早急に保全する必要があることとなる。
【００１５】請求項６の鋳造設備のメンテナンス支援シ
ステムにより、保全すべき個所を特定するための手順に
ついて説明する。前記鋳造設備全体の１サイクル時間で
あるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を
与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間
隔で長期に渡り測定して記憶手段１により記憶し、続い
て、記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時間デ
ータベースからサイクルタイムが長くなっている期間を
検索手段２により検索して特定する。次いで、この検索
手段２によって特定された期間において動作時間が規定
時間よりオーバーしている時間の累積値または動作時間
が規定時間よりオーバーしている回数の累積値に基づき
サイクルタイムに影響を与える所定機器の工程のうちか
ら問題の有りそうな工程を問題工程として選定し、続い
て、選定された問題工程に係る複数の動作時間について
経時変化を経時変化チェック手段５によりチェックす
る。このチェックの結果、複数の動作時間が時刻の経過
に伴って順次長くなる場合には、その機器は間もなく保
全する必要があることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】なお、上述した請求項において、
サイクルタイムに影響を与える所定機器とは、鋳造設備
においてサイクルタイムを長短させるもので、エアシリ
ンダ、油圧シリンダ、電動式シリンダ、電磁弁等をい
う。また、微少時間間隔とは例えば０．０１秒等の時間
をいう。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図７〜図１６
に基づき詳細に説明する。本発明を適用した鋳造設備の
制御システムは、図７に示すように、制御盤１１と計数
用シーケンサＣＰＵ１２とコンピュータ１３とで構成し
てある。そして、前記制御盤１１の制御シーケンサＣＰ
Ｕ１４と前記計数用シーケンサＣＰＵ１２とはリンク線
１５により、また、前記計数用シーケンサＣＰＵ１２と
前記コンピュータ１３とは通信線１６によりそれぞれ電
気的に接続してある。
【００１８】また、前記制御盤１１は鋳造設備の各機器
に制御用の電気的指令を出して鋳造設備（図示せず）を
制御するようになっている。
【００１９】また、前記計数用シーケンサＣＰＵ１２
は、前記制御盤１１の制御シーケンサＣＰＵ１４から、
前記鋳造設備の各機器の動作記憶、センサ等の信号を入
手して、実際のサイクルタイムおよび各機器に係る工程
の動作時間を算出し記憶するようになっている。
【００２０】また、前記コンピュータ１３は、前記計数
用シーケンサＣＰＵ１２から適宜、時間０．０１秒の間
隔で実際のサイクルタイムおよび各機器の動作時間を読
み出し、実際のデーターとして各工程の作動時間データ
ーベースを作成している。また、前記コンピュータ１３
には、予め、前記各機器に係る工程の規定動作時間が記
憶してあって、規定作動時間データーベースが作成して
ある。これにより、前記コンピュータ１３は、前述の問
題解決手段おける前記記憶手段１、前記検索手段２、前
記問題工程選定手段３および前記動作時間変化チェック
手段４としての機能を有している（図７参照）。
【００２１】次に、このように構成した制御システムに
より、早急に保全する必要がある個所を特定するための
手順について説明する。まず、鋳造設備全体の１サイク
ル時間であるサイクルタイムおよびこのサイクルタイム
に影響を与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微
少時間間隔で測定して、記憶手段１としてのコンピュー
タ１３に記憶する。この記憶は、長期に渡り行う。な
お、この記憶は図８に示すようになる。
【００２２】次いで、記憶されたサイクルタイムおよび
工程別動作時間データベースからサイクルタイムが長く
なっている期間を、検索手段２としてのコンピュータ１
３により検索して特定する。なお、このコンピュータ１
３は、例えば、図９に示すように、値の異なる多数のサ
イクルタイムとサイクルタイムの値毎の件数の相互関係
を示すサイクル度数表・分布図を算出することができ、
また、図１０に示すように、値の異なる多数のサイクル
タイムと時期の相互関係を示すサイクルタイム推移図を
算出することができる。これらサイクル度数表・分布図
およびサイクルタイム推移図からサイクルタイムが長く
なっている期間を検索することができる。
【００２３】次いで、問題工程選定手段３としてのコン
ピュータ１３により、特定された期間において動作時間
が規定時間よりオーバーしている時間の累積値または動
作時間が規定時間よりオーバーしている回数の累積値に
基づき、サイクルタイムに影響を与える所定機器の工程
のうちから問題の有りそうな工程を問題工程として選定
する。
【００２４】なお、コンピュータ１３は、例えば、図１
１に示すように、所定期間内において動作時間が規定時
間よりオーバーしている時間の累積と各種の機器の相互
関係を示すタイムオーバー時間パレート図を算出するこ
とができ、または、図１２に示すように、所定期間内に
おいて動作時間が規定時間よりオーバーしている回数の
累積と各種の機器の相互関係を示すタイムオーバー回数
パレート図を算出することができる。また、コンピュー
タ１３は、例えば、図１３に示す工程別動作時間の度数
表・分布図を算出することができる。この工程別動作時
間の度数表・分布図により、問題の有りそうな工程とし
て確認することができる。
【００２５】次いで、動作時間の変化チェック手段４と
してのコンピュータ１３により、選定された問題工程に
係る複数の動作時間についてサイクルタイムにおける変
化を、チェックする。なお、コンピュータ１３は、例え
ば、図１４に示すように、選定された問題の有りそうな
工程とその時のサイクルタイムに係る散布図を算出す
る。チェックの結果、複数の動作時間がサイクルタイム
の時刻の経過に伴って順次長くなる場合には、その機器
は早急に保全する必要があることとなる。
【００２６】なお、上記の実施例におけるコンピュータ
１３において、動作時間の変化チェック手段４の代わり
に、前述の問題解決手段おける経時変化チェック手段５
を設けるようにする。つまり、図１５に示すように、コ
ンピュータ２３が、前述の問題解決手段おける前記記憶
手段１、前記検索手段２、前記問題工程選定手段３およ
び前記経時変化チェック手段５としての機能を有するよ
うにする。これにより、間もなく保全する必要がある機
器を予測することができる。
【００２７】すなわち、上述したと同様にして、選定さ
れた問題の有りそうな工程を確認し、続いて、経時変化
チェック手段５としてのコンピュータ１３により、選定
された問題工程に係る複数の動作時間について経時変化
をチェックする。なお、コンピュータ１３は、例えば、
図１６に示すように、選定された問題の有りそうな工程
に係る工程別作動時間推移グラフを算出することができ
る。このチェックの結果、複数の動作時間が時刻の経過
に伴って順次長くなる場合には、その機器は間もなく保
全する必要があることとなる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
の鋳造設備のメンテナンス支援方法は、鋳造設備におい
て設備の一時稼動停止に至る前に保全すべき個所を特定
・予測できるようにするための方法であって、前記鋳造
設備全体の１サイクル時間であるサイクルタイムおよび
このサイクルタイムに影響を与える所定機器のそれぞれ
の工程動作時間を微少時間間隔で長期に渡り測定して記
憶する工程と、記憶されたサイクルタイムおよび工程別
動作時間データベースからサイクルタイムが長くなって
いる期間を検索し特定する工程と、特定された期間にお
いて動作時間が規定時間よりオーバーしている時間の累
積値または動作時間が規定時間よりオーバーしている回
数の累積値に基づきサイクルタイムに影響を与える所定
機器の工程のうちから問題の有りそうな工程を問題工程
として選定する工程と、を含むから、問題の有りそうな
工程を選定できるため、その後、設備の一時稼動停止に
至る前に保全すべき個所を早期にして容易かつ確実に特
定あるいは予測できるなどの優れた効果を奏する。
【００２９】また、請求項２の鋳造設備のメンテナンス
支援方法は、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至
る前に保全すべき個所を特定できるようにするための方
法であって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間である
サイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与え
る所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔で
長期に渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイク
ルタイムおよび工程別動作時間データベースからサイク
ルタイムが長くなっている期間を検索し特定する工程
と、特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
りそうな工程を問題工程として選定する工程と、選定さ
れた問題工程に係る複数の動作時間についてサイクルタ
イムにおける変化をチェックする工程と、を含むから、
このチェックの結果、複数の動作時間がサイクルタイム
の時刻の経過に伴って順次長くなる場合には、その機器
は早急に保全する必要がある。したがって、請求項２の
鋳造設備のメンテナンス支援方法は、設備の停止に至る
前に、保全すべき個所を早期にして容易かつ確実に特定
できるなどの優れた効果を奏する。
【００３０】また、請求項３の鋳造設備のメンテナンス
支援方法は、鋳造設備において設備の一時稼動停止に至
る前に保全すべき個所を予測できるようにするための方
法であって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間である
サイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与え
る所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔で
長期に渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイク
ルタイムおよび工程別動作時間データベースからサイク
ルタイムが長くなっている期間を検索し特定する工程
と、特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
りそうな工程を問題工程として選定する工程と、選定さ
れた問題工程に係る複数の動作時間について経時変化を
チェックする工程と、を含むから、このチェックの結
果、複数の動作時間が時刻の経過に伴って順次長くなる
場合には、その機器は間もなく保全する必要がある。し
たがって、請求項３の鋳造設備のメンテナンス支援方法
は、設備の停止に至る前に、保全すべき個所を早期にし
て容易かつ確実に予測できるなどの優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１の工程を示すフローチャート
である。
【図２】本発明の請求項２の工程を示すフローチャート
である。
【図３】本発明の請求項３の工程を示すフローチャート
である。
【図４】本発明の請求項４のシステムを示すブロック図
である。
【図５】本発明の請求項５のシステムを示すブロック図
である。
【図６】本発明の請求項６のシステムを示すブロック図
である。
【図７】本発明を適用した第１実施例の制御システムを
示すブロック図である。
【図８】本発明の第１実施例において記憶されたサイク
ルタイムおよび工程別動作時間データベースの一部を図
示したものである。
【図９】本発明の第１実施例において算出されたサイク
ルタイム度数表・分布図の一部を表示したものである。
【図１０】本発明の第１実施例において算出されたサイ
クルタイム推移グラフの一部を図示したものである。
【図１１】本発明の第１実施例において算出されたタイ
ムオーバー時間パレート図の一部を表示したものであ
る。
【図１２】本発明の第１実施例において算出されたタイ
ムオーバー回数パレート図の一部を表示したものであ
る。
【図１３】本発明の第１実施例において算出された工程
別動作時間度数表・分布図の一部を表示したものであ
る。
【図１４】本発明の第１実施例において算出された工程
別動作時間散布図の一部を表示したものである。
【図１５】本発明を適用した第２実施例の制御システム
を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第２実施例において算出された工程
別動作時間推移グラフの一部を図示したものである。
【符号の説明】
１ 記憶手段 ２ 検索手段 ３ 問題工程選定手段 ４ 動作時間の変化チェック手段 ５ 経時変化チェック手段
フロントページの続き (72)発明者 白木 正孝 愛知県豊川市穂ノ原３−１ 新東工業株 式会社 豊川製作所内 (56)参考文献 特開 平６−315763（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−218707（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−105285（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−143697（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−131648（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345254（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−141021（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−330121（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−28642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−66117（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 23/02 B22D 46/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋳造設備において設備の一時稼動停止に
    至る前に保全すべき個所を特定・予測できるようにする
    ための方法であって、前記鋳造設備全体の１サイクル時
    間であるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影
    響を与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時
    間間隔で長期に渡り測定して記憶する工程と、記憶され
    たサイクルタイムおよび工程別動作時間データベースか
    らサイクルタイムが長くなっている期間を検索し特定す
    る工程と、特定された期間において動作時間が規定時間
    よりオーバーしている時間の累積値または動作時間が規
    定時間よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイ
    クルタイムに影響を与える所定機器の工程のうちから問
    題の有りそうな工程を問題工程として選定する工程と、
    を含むことを特徴とする鋳造設備のメンテナンス支援方
    法。
  2. 【請求項２】 鋳造設備において設備の一時稼動停止に
    至る前に保全すべき個所を特定できるようにするための
    方法であって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であ
    るサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与
    える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔
    で長期に渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイ
    クルタイムおよび工程別動作時間データベースからサイ
    クルタイムが長くなっている期間を検索し特定する工程
    と、特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
    ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
    よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
    イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
    りそうな工程を問題工程として選定する工程と、選定さ
    れた問題工程に係る複数の動作時間についてサイクルタ
    イムにおける変化をチェックする工程と、を含むことを
    特徴とする鋳造設備のメンテナンス支援方法。
  3. 【請求項３】 鋳造設備において設備の一時稼動停止に
    至る前に保全すべき個所を予測できるようにするための
    方法であって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間であ
    るサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を与
    える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間隔
    で長期に渡り測定して記憶する工程と、記憶されたサイ
    クルタイムおよび工程別動作時間データベースからサイ
    クルタイムが長くなっている期間を検索し特定する工程
    と、特定された期間において動作時間が規定時間よりオ
    ーバーしている時間の累積値または動作時間が規定時間
    よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタ
    イムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有
    りそうな工程を問題工程として選定する工程と、選定さ
    れた問題工程に係る複数の動作時間について経時変化を
    チェックする工程と、を含むことを特徴とする鋳造設備
    のメンテナンス支援方法。
  4. 【請求項４】 鋳造設備において設備の一時稼動停止に
    至る前に保全すべき個所を特定・予測できるようにする
    ためのシステムであって、前記鋳造設備全体の１サイク
    ル時間であるサイクルタイムおよびこのサイクルタイム
    に影響を与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微
    少時間間隔で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１
    と、この記憶手段１に記憶されたサイクルタイムおよび
    工程別動作時間データベースからサイクルタイムが長く
    なっている期間を検索し特定する検索手段２と、この検
    索手段２によって特定された期間において動作時間が規
    定時間よりオーバーしている時間の累積値または動作時
    間が規定時間よりオーバーしている回数の累積値に基づ
    きサイクルタイムに影響を与える所定機器の工程のうち
    から問題の有りそうな工程を問題工程として選定する問
    題工程選定手段３と、を含むことを特徴とする鋳造設備
    のメンテナンス支援システム。
  5. 【請求項５】 鋳造設備において設備の一時稼動停止に
    至る前に保全すべき個所を特定できるようにするための
    システムであって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間
    であるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響
    を与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間
    間隔で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１と、この
    記憶手段１に記憶されたサイクルタイムおよび工程別動
    作時間データベースからサイクルタイムが長くなってい
    る期間を検索し特定する検索手段２と、この検索手段２
    によって特定された期間において動作時間が規定時間よ
    りオーバーしている時間の累積値または動作時間が規定
    時間よりオーバーしている回数の累積値に基づきサイク
    ルタイムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題
    の有りそうな工程を問題工程として選定された問題工程
    に係る複数の動作時間についてサイクルタイムにおける
    変化をチェックする動作時間の変化チェック手段４と、
    を含むことを特徴とする鋳造設備のメンテナンス支援シ
    ステム。
  6. 【請求項６】鋳造設備において設備の一時稼動停止に至
    る前に保全すべき個所を予測できるようにするためのシ
    ステムであって、前記鋳造設備全体の１サイクル時間で
    あるサイクルタイムおよびこのサイクルタイムに影響を
    与える所定機器のそれぞれの工程動作時間を微少時間間
    隔で長期に渡り測定して記憶する記憶手段１と、記憶手
    段１に記憶されたサイクルタイムおよび工程別動作時間
    データベースからサイクルタイムが長くなっている期間
    を検索し特定する検索手段２と、この検索手段２によっ
    て特定された期間において動作時間が規定時間よりオー
    バーしている時間の累積値または動作時間が規定時間よ
    りオーバーしている回数の累積値に基づきサイクルタイ
    ムに影響を与える所定機器の工程のうちから問題の有り
    そうな工程を問題工程として選定する問題工程選定手段
    ３と、問題工程選定手段３によって選定された問題工程
    に係る複数の動作時間について経時変化をチェックする
    経時変化チェック手段５と、を含むことを特徴とする鋳
    造設備のメンテナンス支援システム。
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