JP6940030B2 - 高炉の異常判定装置、高炉の異常判定方法、高炉の操業方法および溶銑の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、通気不良に伴う棚吊りまたは吹き抜けなどの異常を検出する高炉の異常判定装置、高炉の異常判定方法、当該高炉の異常判定装置を用いた高炉の操業方法および溶銑の製造方法に関する。

銑鉄を生産する高炉内において、通常、炉頂から原料である鉄鉱石とコークスとがそれぞれ交互に装入され、鉱石層とコークス層とが層状に積層されている。そして、炉内における鉱石層とコークス層との堆積後の分布を調整することにより、炉内でのガスの流れが制御される。

高炉内の通気性が悪化して炉内におけるガスの円滑な流れが阻害されたとき、炉況異常が生じる場合がある。炉況異常は、定常状態から大きく乖離した状態を意味し、例えば、下記（１）〜（３）が挙げられる。
（１）炉上部から順次降下する鉱石及びコークスの降下が停止してしまう「棚吊り」。
（２）停止している鉱石及びコークスが突如降下する「スリップ」。
（３）炉下部から供給された高温のガスが急激に炉上部へと噴出する「吹き抜け」。

例えば、吹き抜けが生じると炉頂設備の破損もしくは炉熱の低下等の不具合が生じる。このため、炉況異常が生じないように通気状態を迅速かつ正確に把握し、炉内の状態を常に良好に維持することが重要になる。

従来、炉内通気性を表わす指標として、炉頂圧力と送風圧力の差分値などから計算する通気抵抗が用いられている。例えば、特許文献１では、シャフト圧データから主成分分析に基づき高炉の異常を検出する手法が提案されている。特許文献１には、高炉の異なる位置の複数のシャフト圧から主成分分析によりＱ統計量等を計算し、Ｑ統計量に基づいて異常判定を行うことが開示されている。

特開２０１７−１２８８０５号公報

炉頂から投入された原料は炉下部まで長時間（例えば８時間程度）掛けて降下していき、それに従って炉内の状態はゆっくり変化する。したがって、通気状態も急激に悪化するのではなく、徐々に悪化する場合がある。このようなゆっくりとした状態の悪化も、後々のトラブルの起因となり得るので、早期に減風などの対応を行うのが望ましい。

しかしながら、特許文献１のように１つのしきい値で異常判定を行った場合、徐々に悪化している状態を検出するのは困難である。一方で、異常検知を早くするために異常判定のしきい値を下げると、過検知が多く発生し、本来の異常検知の役割を果たせなくなる。

そこで、本発明は、状態異常の検出のみならず、高炉の状態異常の予兆を検出することができる異常判定装置及び方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、これら課題を解決するために以下の構成を有する。
［１］高炉の異なる位置に設置された複数のセンサを用いて高炉の異常を検出する異常判定装置であって、複数の前記センサにより検知された複数の測定データから評価値を算出する評価値算出部と、前記評価値算出部において算出された評価値に基づき、異常しきい値と、前記異常しきい値より小さい予兆しきい値とを用いて、前記高炉の異常を検出する異常検出部と、を有し、前記異常検出部は、前記評価値が前記異常しきい値より大きい場合には異常であると判定し、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、高炉の異常判定装置。
［２］前記異常検出部は、所定の判定期間毎に、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間の積算値が設定期間以上になったかを判定し、前記積算値が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、［１］に記載の高炉の異常判定装置。
［３］前記異常検出部は、前記評価値の時間積分値が積分しきい値より大きい場合に異常の予兆があると判定する、［１］または［２］に記載の高炉の異常判定装置。
［４］前記評価値算出部は、複数の前記測定データを主成分分析してＱ統計量またはＴ^２統計量を算出し、算出したＱ統計量またはＴ^２統計量に基づいて前記評価値を算出する、［１］から［３］のいずれか１つに記載の高炉の異常判定装置。
［５］複数の前記センサは、高炉の異なる高さ位置及び異なる円周位置に設置されたシャフト圧センサからなる、［１］から［４］のいずれか１つに記載の高炉の異常判定装置。
［６］高炉の異なる位置に設置された複数のセンサを用いて高炉の異常を検出する高炉の異常判定方法であって、複数の前記センサにより検知された複数の測定データから評価値を算出する評価値算出ステップと、算出した前記評価値に基づき、異常しきい値と、前記異常しきい値より小さい予兆しきい値とを用いて、前記高炉の異常を検出する異常検出ステップと、を有し、前記異常検出ステップにおいて、前記評価値が前記異常しきい値より大きい場合には異常であると判定し、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、高炉の異常判定方法。
［７］前記予兆しきい値は、通常操業時における前記複数の測定データの一部の圧力値の変動が正常時の圧力値の変動から所定の範囲を超える場合に算出される前記複数の測定データの評価値を用いて決定される、［６］に記載の高炉の異常判定方法。
［８］［１］から［５］のいずれか１つに記載の高炉の異常判定装置を用いて高炉の異常を判定しながら高炉を操業する、高炉の操業方法。
［９］［８］に記載の高炉の操業方法により溶銑を製造する、溶銑の製造方法。

本発明の異常判定装置及び方法によれば、異常の発生前には異常の予兆が現れるのを利用し、評価値が異常しきい値を超えたときに異常の発生を検出するだけでなく、評価値が予兆しきい値を設定期間以上超えたときに異常の予兆を検出する。これにより、異常が生じないように早期の減風等を行うことが可能になり、操業トラブルを未然に防止することができる。

図１は、本発明の異常判定装置の好ましい実施形態を示すブロック図である。 図２は、図１の異なるセンサにおいて測定された２つの測定データを例示したグラフである。 図３は、図１の異なるセンサにおいて測定された２つの測定データを例示したグラフである。 図４は、図１の評価値算出部において算出される評価値の一例を示すグラフである。 図５は、図１の異常検出部において異常の予兆が検出される様子を示すグラフである。 図６は、図１の異常検出部において評価値が時間積分される様子を示すグラフである。 図７は、本発明の高炉の異常判定方法の好ましい実施形態を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の高炉の異常判定装置の好ましい実施形態を示すブロック図である。図１のような異常判定装置１０の構成は、コンピュータに記憶されたプログラムを実行することにより、コンピュータ上に構築される。図１の高炉の異常判定装置１０は、高炉の異なる位置に設置された複数のセンサＳ１〜Ｓｎを用いて高炉１の異常を検出するものである。

この複数のセンサＳ１〜Ｓｎは、例えばシャフト圧センサであって、高炉１の高さ方向および円周方向の異なる位置に複数（例えば３０個）設置されている。複数のセンサＳ１〜Ｓｎにおいてそれぞれ測定された複数の測定データＤ１〜Ｄｎは、異常判定装置１０のデータベースＤＢに格納される。高炉の異常判定装置１０は、複数の測定データＤ１〜Ｄｎに基づいて高炉の異常及び異常の予兆を検出する。

高炉の異常判定装置１０は、評価値算出部１１と、異常検出部１２と、情報出力部１３とを備える。評価値算出部１１は、複数のセンサＳ１〜Ｓｎにより検知された複数の測定データＤ１〜Ｄｎから評価値ＥＶを算出する。例えば、評価値算出部１１は複数の測定データＤ１〜Ｄｎに対して主成分分析を適用することにより評価値ＥＶを算出する。主成分分析（ＰＣＡ：Ｐｒｉｎｃｉｐａｌ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ａｎａｌｙｓｉｓ）とは、複数個のデータ群について、元のデータ群の持つ情報量の損失を小さくしつつ、元のデータの持つ特徴が反映された変数へ低次元化する数学的処理を意味する。すべてのデータ群を監視するのではなく、主成分分析により低次元化させた少数の変数を監視することで、炉内の状態の監視をより簡便に行うことができる。

図２及び図３は、図１の異なるセンサにおいて測定された２つの測定データを例示したグラフである。高炉１において正常な操業が行われているとき、図２のように、測定データＤ１、Ｄ２は、所定の信号値の範囲内を同期して変化する傾向がある。同期とは、プロセスにおける時間推移または操業アクションに対して、操業上の測定データ（変数）の挙動に協調性があることを意味する。すると、図３に示すように、正常に操業されているときには、測定データＤ１、Ｄ２は、同期を示す直線（測定データＤ１＝測定データＤ２）の周辺であって所定の信号値の範囲内にプロットされる。

一方で、高炉１内において異常が発生した場合、異なる測定データＤ１、Ｄ２は互いに同期しているものの、所定の信号値の範囲から外れるか、もしくは測定データＤ１、Ｄ２が同期しなくなる傾向がある。つまり、図３において、高炉１内において通気に異常が発生すると、測定データＤ１、Ｄ２は、それぞれ所定の信号値の範囲から外れた位置にプロットされるか、もしくは上記同期を示す直線から離れた位置にプロットされる。高炉１のシャフト圧データにおいては、主成分分析における分散が一番大きい第１主成分値には、高炉１の安定操業時における各シャフト圧の同期した動きの成分が現れる。一方、主成分分析の第２主成分以降には安定期以外の成分が現れる。

説明の容易のために、２つの測定データＤ１、Ｄ２について例示しているが、複数の測定データＤ１〜Ｄｎについても同様の傾向がある。そこで、評価値算出部１１は、ｎ個の測定データから１個のＱ統計量もしくはＴ^２統計量を求める。このＴ^２統計量は、信号が所定の変動範囲内にあるかを示す指標である。Ｑ統計量は、Ｔ^２統計量に直交する指標であって、非同期性を表す指標である。このＱ統計量もしくはＴ^２統計量は、公知の技術を用いて算出することができる。第２主成分値を用いる場合について例示しているが、第３主成分以降に異常現象が大きく表れている場合にはそれらの値を使用してもよい。

さらに、評価値算出部１１には、正常な操業時の測定データを用いて第２主成分のＱ統計量を算出したときのＱ統計量の最大値が予め記憶されている。正常な操業区間においては、正常と判断できる安定限界のデータが含まれている。正常な操業区間について第２主成分の最大値を求めることは、正常な操業を行なっている場合の測定データの変動幅および正常な操業範囲からの逸脱量の最大値（安定限界の値）を求めることを意味する。評価値算出部１１は、測定データＤ１〜Ｄｎから算出されたＱ統計量を記憶されている最大値で除したＱ統計量指数を評価値ＥＶとして算出する。

評価値算出部１１がＱ統計量を用いて評価値ＥＶを算出する場合について例示したが、Ｔ^２統計量を用いて評価値ＥＶを算出してもよい。この場合であっても、評価値算出部１１には、正常な操業時の測定データを用いてＴ^２統計量を算出したときのＴ^２統計量の最大値が予め記憶されている。評価値算出部１１は、測定データからＴ^２統計量を算出し、算出したＴ^２統計量を記憶された最大値で除してＴ^２統計量指数を評価値ＥＶとして求める。

図４は、図１の評価値算出部において算出される評価値ＥＶの一例を示すグラフである。異常検出部１２は、評価値算出部１１において算出された評価値ＥＶに基づき高炉１の異常を検出する。異常検出部１２には、異常しきい値ＥＶｒｅｆ１と、異常しきい値ＥＶｒｅｆ１よりも小さい予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２とが記憶されている。異常検出部１２は、評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１より大きい場合には異常であると判定する。さらに、異常検出部１２は、評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１以下であって、予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２よりも大きい期間が設定期間ＰＴ以上になった場合、異常の予兆があると判定する。評価値ＥＶがＱ統計量指数からなる場合、異常しきい値ＥＶｒｅｆ１は、例えば０．５〜１．０の範囲内に設定され、予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２は、例えば０．５以下に設定される。ＥＶｒｅｆ１は、例えば、過去実際に吹き抜けなどに至った場合の直前(数分前)の評価値ＥＶの値に対応させて決定してよい。

次に、高炉１内の異常と、当該異常の予兆との違いを説明する。異常の予兆が発生する状態とは、高炉１内において局所的に小さな圧力変動が発生している状態と考えられる。これは原料層の局所的な乱れやコークス粉などの粉体の蓄積、荷下がり（原料降下）の局所的な変動などに起因する圧力変動である。

高炉１内では、小さな圧力変動が発生している箇所から炉内の様々な方向に圧力変動が伝播し、他の場所でも圧力変動が生じる場合がある。例えば、局所的な原料の小さな乱れであっても、その乱れによって高炉１内の通過ガスの流れが変化して原料の昇温および還元が変わる現象がある。高炉１内では下部から上方に通過ガスが流れているので、原料の小さな乱れは、その近傍および上方の状態に影響、伝播する。さらに、原料の降下とともに原料の小さな乱れは下方の状態にも影響、伝播する。このように、局所的な原料の小さな乱れが上方および下方に影響、伝播し、この結果、大きな乱れ（異常）になる。

局所的な圧力変動であっても、その圧力変動が大きい場合には異常となる。例えば、荷下がりの悪化で円周方向の特定箇所の圧力が徐々に高まり（評価値ＥＶが徐々に大きくなる）、それが解放されるとき、同一円周方向の高さ方向の複数センサ群だけが大きく乱れて異常となる。

このように、高炉１では、異常が発生する前にその予兆となる小さな圧力の変動が発生するので、当該小さな圧力の変動（予兆）を検出することができれば、異常の発生を予測できる。

上述した局所的な小さな圧力の変動が発生するために予兆を検出するための予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を定める。予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２は、異常が発生した高炉１の操業のうち、予兆があった操業における当該予兆発生時の評価値ＥＶを用いて決定してよい。

予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を以下のように決定してもよい。局所的な圧力変動が高炉１内に伝播していく場合を考えると、局所的な圧力の変動は、炉体に接している面積として数ｍ×数ｍ程度と考えられる。この影響を受ける圧力計の個数は、図１に示した例では４個程度となる。このため、この影響を受けた圧力計の圧力値の変動が、通常操業時（正常時）の圧力値の変動の標準偏差をσとしたときの２σを超えた場合の評価値ＥＶを用いて、予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を決定してもよい。

さらに、異常検出部１２は、所定の判定期間（例えば４５分）毎に、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きい期間の積算値が設定期間ＰＴ（例えば４０分）以上になったかを判定する。そして、異常検出部１２は、判定期間以内に積算値が設定期間ＰＴ以上にならなかった場合、カウントしていた期間をリセットし、新たに期間の計測を開始する。これは、評価値ＥＶがノイズ的に短時間だけ低下することもあり、設定期間ＰＴ以上連続して評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を超えなければ異常の予兆があると判定しない場合、異常の予兆を検知ができないケースがあるためである。そこで、異常検出部１２は、予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２以上である期間が連続していなくても、所定の判定期間内において積算値が設定期間ＰＴ以上になっていれば、異常の予兆があると判定するようにしている。

設定期間ＰＴは、異常が発生した高炉１の操業のうち、予兆が確認された操業において、予兆が発生してから異常となるまでの期間より短い期間に設定することが好ましい。これにより、異常になる前に減風等を行い、異常の発生を未然に防止できる。

低位の状態で蓄積された異常が、吹き抜けなどの異常に至る場合があるので、設定期間ＰＴを長くし過ぎることは好ましくない。本実施形態では、本格的な異常となる前に余裕をもって対処できるように、所定の判定期間を４５分とし、設定期間ＰＴを４０としている。この期間は、荷下がり速度や昇温速度を考慮して、局所的な異常領域が伝播、拡大して吹き抜けなどの異常になる確率を下げることができる期間に設定している。高炉１における荷下がり速度は４ｍ／ｈ程度であるので、荷下がりによる高さ方向の領域拡大を３ｍ以内にするため判定期間を４５分とした。

一方、高炉１や操業形態によっては、短い予兆後に異常となる場合も考えられる。このような場合には設定期間ＰＴを短くすることが好ましい。例えば、炉体内部レンガの損耗などによる引っ掛かりで荷下がりが不連続になっている場合には、短い予兆後に異常となり得るので、この場合には、所定の判定期間および設定期間ＰＴを短くすることが好ましい。但し、所定の判定期間および設定期間ＰＴを短くする場合であっても、誤検知防止のため、所定の判定期間を１０分以上、設定期間ＰＴを８分以上に設定することが好ましい。

図５は、図１の異常検出部において異常の予兆が検出される様子を示すグラフである。図５（Ａ）に示すように、異常検出部１２は、１分ごとに評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を超えるかを判定し、判定した回数をカウントしていく。このカウント値は判定期間（例えば４５分）毎にリセットされる。そして、カウンタのカウント値が設定回数（例えば４０回＝設定期間ＰＴ）になったとき、図５（Ｂ）のように異常の予兆があると判定する。

異常検出部１２は、しきい値処理をするのではなく、評価値ＥＶの時間積分値Ｉが積分しきい値Ｉｒｅｆを超えたとき、異常の予兆があると判断するようにしてもよい。図６は、図１の異常検出部において評価値が時間積分される様子を示すグラフである。例えば、評価値ＥＶ＝０．６の状況が続くよりも、評価値ＥＶ＝０．８の状況が続く方が異常しきい値ＥＶｒｅｆ１に到達するまでの期間は短い。そこで、異常検出部１２は、評価値ＥＶが大きい状況が続くときには早期に異常の予兆を出力するように、積分値Ｉが積分しきい値Ｉｒｅｆを超えたとき、異常の予兆があると判断する。

時間積分を行うことは、換言すれば、評価値ＥＶの値に応じて基準となる設定期間ＰＴが変化することを意味する。積分しきい値Ｉｒｅｆ＝設定期間ＰＴ×予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２とすれば、上述した評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を超えた状態の期間が設定期間ＰＴだけ超えた場合の判断と同義となる。

図１の情報出力部１３は、例えば表示装置もしくはスピーカ等からなり、異常の予兆が検出された場合に、その旨を出力してオペレータに知らせるものである。異常の予兆が検出されたことを知ったオペレータは、高炉内部への送風量を減少させる或いは送風を停止させるなど、高炉操業条件を調整することにより、異常現象の発生を未然に防止する。これにより、通気不良に起因する棚吊り、スリップ、吹き抜けなどの異常現象つまり炉況異常の発生を未然に防止することができる。異常検出部１２において異常もしくは異常の予兆が検出されたとき、図示しない制御装置において自動的に送風量を減少させる或いは送風を停止等が行われるようにしてもよい。

図７は、本発明の異常判定方法の好ましい実施形態を示すフローチャートであり、図７を参照して異常判定方法について説明する。まず、複数のセンサＳ１〜Ｓｎから測定データＤ１〜Ｄｎが取得され（ステップＳＴ１）、評価値算出部１１において評価値ＥＶが算出される（評価値算出ステップ、ステップＳＴ２）。その後、異常検出部１２において、評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１より大きいかが判断される（異常検出ステップ、ステップＳＴ３）。

評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１より大きい場合（ステップＳＴ３のＹＥＳ）、高炉に異常が生じていると判断し、情報出力部１３から警告が出力される（ステップＳＴ４）。一方、評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１以下である場合（ステップＳＴ３のＮＯ）、さらに評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きい期間が設定期間ＰＴを超えたかが判断される（異常検出ステップ、ステップＳＴ５）。もしくはステップＳＴ５において、評価値ＥＶの時間積分値Ｉが積分しきい値より大きいか否かを判定してもよい。

そして、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２よりも大きい期間が設定期間ＰＴになったとき（ステップＳＴ５のＹＥＳ）、異常の予兆がある旨が出力される（ステップＳＴ６）。一方、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きい期間が設定期間ＰＴより短い場合、異常の予兆がないと判断され（ステップＳＴ５のＮＯ）、異常の監視が継続される（ステップＳＴ１〜ＳＴ５）。

上記実施形態によれば、異常の発生前には異常の予兆が現れるのを利用し、評価値ＥＶが異常しきい値ＥＶｒｅｆ１を超えたときに異常の発生を検出する。これにより、高炉の異常を判定しながら高炉の操業を実施でき、当該操業の実施により溶銑を製造できる。さらに、本実施形態では、異常の検出だけでなく、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を設定期間ＰＴ以上超えたときに異常の予兆を検出する。これにより、異常が生じないように早期の減風等を行うことが可能になり、操業トラブルを未然に防止することができる。

上述のように異常しきい値ＥＶｒｅｆ１を超えるような異常が発生したときには、吹き抜け状態となり、炉頂のブリーダー弁が開いてを逃がすなどの対処が行われる。これにより、その後、評価値ＥＶは正常値の値に戻る。しかしながら、吹き抜けが起きると、熱損失の増大によって炉熱が低下したり、原料の層が崩れるなど高炉に悪影響を及ぼすので、異常が発生する前に異常の予兆を検出することが好ましい。ここで、評価値ＥＶは、異常の発生前には定常時よりも大きくなる傾向があるため、異常しきい値ＥＶｒｅｆ１より低い予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を用いて異常の予兆を検出することが考えられる。

一方、炉内において小さな乱れが生じて多少の通気不良が生じても、小さな吹き抜けが生じれば、減風等の処置を講じることなく、評価値ＥＶは正常時の値に戻る。したがって、単にしきい値処理をしただけでは、異常の予兆としてオペレータ等に警告を出力する必要がないケースもある。しかしながら、上述のような炉内に小さな乱れが生じても小さな吹き抜けが生じなければ炉況が徐々に悪化していき、これに伴って評価値ＥＶも徐々に上昇していく。これを利用して、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きくなった期間の積算値が設定期間ＰＴ以上となった場合に異常の予兆を検出する。これにより、異常の予兆を誤検出することなく精度よく検出することができる。

特に、異常検出部１２が、所定の判定期間（例えば４５分）内において、評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きくなった期間の積算値が設定期間ＰＴ（例えば４０分）以上になったかを判定することで異常の予兆を判定する。すると、異常の予兆があっても、一時的に評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を下回ることで異常の予兆がなくなったと判断されるのを防止することができる。あるいは、異常の予兆がなくても、一時的に評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２以上になることで異常の予兆があると判断されるのを防止することができる。これにより、より精度の高い異常予兆の検出を行うことができる。

異常検出部１２は、評価値ＥＶの時間積分値Ｉが積分しきい値Ｉｒｅｆより大きい場合に異常の予兆があると判定してもよい。これにより、評価値ＥＶに反映されている炉内の状況の悪化度合いに応じて異常の予兆があると判断するまでの期間を調整することができる。

本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されず、種々の変更を加えることができる。例えば、上記実施形態において、複数のセンサＳ１〜Ｓｎはシャフト圧センサである場合について例示したが、異常を検出できるものであれば、温度センサ等の高炉に設置されたその他の種類のセンサであってもよい。

評価値算出部１１は、Ｑ統計量指数もしくはＴ^２統計量指数のいずれか一方を評価値ＥＶとして算出する場合について例示するが、双方を評価値ＥＶとして算出し異常を検出してもよい。この場合、双方の評価値ＥＶで異常もしくは異常の予兆が検出されたときに警告を出力してもよいし、いずれか一方でも異常等が検出されたら警告を出力するようにしてもよい。評価値ＥＶとして統計量を算出する場合について例示しているが、複数の入力データを一元化して異常指標化する方法であればなんでもよく、例えば、独立成分分析による一指標化、機械学習の手法を用いた一指標化等の公知の技術を用いても良い。

さらに、上記実施形態において、評価値算出部１１は、１つの評価値ＥＶを算出する場合について例示したが、センサＳ１〜Ｓｎの設置高さに応じて例えば上段と下段との２つの評価値ＥＶを算出し、各評価値ＥＶについて異常の検出を行うようにしてもよい。異常検出部１２は、判定期間内において評価値ＥＶが予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２より大きくなった期間の積算値が設定期間ＰＴ以上となったかを判定する場合について例示したが、単に連続して予兆しきい値ＥＶｒｅｆ２を超える期間が設定期間ＰＴ以上となった場合に異常の予兆があると判定してもよい。

１ 高炉
１０ 異常判定装置
１１ 評価値算出部
１２ 異常検出部
１３ 情報出力部
Ｄ１〜Ｄｎ 測定データ
ＤＢ データベース
ＥＶ 評価値
ＥＶｒｅｆ１ 異常しきい値
ＥＶｒｅｆ２ 予兆しきい値
Ｉ 時間積分値
Ｉｒｅｆ 積分しきい値
ＰＴ 設定期間
Ｓ１〜Ｓｎ センサ

Claims (9)

1. 高炉の異なる位置に設置された複数のセンサを用いて高炉の異常を検出する異常判定装置であって、
   複数の前記センサにより検知された複数の測定データから評価値を算出する評価値算出部と、
   前記評価値算出部において算出された評価値に基づき、異常しきい値と、前記異常しきい値より小さい予兆しきい値とを用いて、前記高炉の異常を検出する異常検出部と、
   を有し、
   前記異常検出部は、前記評価値が前記異常しきい値より大きい場合には異常であると判定し、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、高炉の異常判定装置。
2. 前記異常検出部は、所定の判定期間毎に、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間の積算値が設定期間以上になったかを判定し、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合に代えて、前記積算値が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、請求項１に記載の高炉の異常判定装置。
3. 前記異常検出部は、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合に代えて、前記評価値の時間積分値が積分しきい値より大きい場合に異常の予兆があると判定する、請求項１または請求項２に記載の高炉の異常判定装置。
4. 前記評価値算出部は、複数の前記測定データを主成分分析してＱ統計量またはＴ２統計量を算出し、算出したＱ統計量またはＴ２統計量に基づいて前記評価値を算出する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の高炉の異常判定装置。
5. 複数の前記センサは、それぞれシャフト圧センサからなり、前記高炉の高さ方向に異なる位置に分布し、かつ前記高炉の円周方向に異なる位置に分布するように設置されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の高炉の異常判定装置。
6. 高炉の異なる位置に設置された複数のセンサを用いて高炉の異常を検出する高炉の異常判定方法であって、
   複数の前記センサにより検知された複数の測定データから評価値を算出する評価値算出ステップと、
   算出した前記評価値に基づき、異常しきい値と、前記異常しきい値より小さい予兆しきい値とを用いて、前記高炉の異常を検出する異常検出ステップと、
   を有し、
   前記異常検出ステップにおいて、前記評価値が前記異常しきい値より大きい場合には異常であると判定し、前記評価値が前記予兆しきい値よりも大きい期間が設定期間以上になった場合には異常の予兆があると判定する、高炉の異常判定方法。
7. 前記予兆しきい値は、通常操業時における前記複数の測定データの一部の圧力値の変動が正常時の圧力値の変動から所定の範囲を超える場合に算出される前記複数の測定データの評価値を用いて決定される、請求項６に記載の高炉の異常判定方法。
8. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の高炉の異常判定装置を用いて高炉の異常を判定しながら高炉を操業する、高炉の操業方法。
9. 請求項８に記載の高炉の操業方法により溶銑を製造する、溶銑の製造方法。

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