JP3338918B2 - ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとその製造方法 - Google Patents
ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとその製造方法Info
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- JP3338918B2 JP3338918B2 JP11623095A JP11623095A JP3338918B2 JP 3338918 B2 JP3338918 B2 JP 3338918B2 JP 11623095 A JP11623095 A JP 11623095A JP 11623095 A JP11623095 A JP 11623095A JP 3338918 B2 JP3338918 B2 JP 3338918B2
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- precast plate
- precast
- ridge
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイドタイプフル
プレキャスト２方向スラブとその製造方法に関するもの
である。
プレキャスト２方向スラブとその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】本出願人会社では、先に、内部に独立し
た多数のボイドを具えたボイドタイプフルプレキャスト
２方向スラブと該スラブの製造に適用できるボイドタイ
プフルプレキャストスラブの製造方法を開発し、特許出
願をしている（平成５年特許願第３５４９６７号）。
た多数のボイドを具えたボイドタイプフルプレキャスト
２方向スラブと該スラブの製造に適用できるボイドタイ
プフルプレキャストスラブの製造方法を開発し、特許出
願をしている（平成５年特許願第３５４９６７号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題（本発明の目的）は、前記先行技術を改良・発
展させることにある。
する課題（本発明の目的）は、前記先行技術を改良・発
展させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のボイドタイプフルプレキャスト２方向スラ
ブ（以下、本発明のスラブという）では、基本的に、そ
れぞれ２方向に主筋が埋設されている大型の上下両プレ
キャスト板を合成して成り、上プレキャスト板の裏面に
は、周辺に突条が形成され、かつ、その内方に前記突条
と同じ高さの突子が縦横に列設され、そして、前記突子
の複数が突条で連結され、また、下プレキャスト板は平
板状で、上下両プレキャスト板の接合部に連通したボイ
ドが形成されているようにしている。
に、本発明のボイドタイプフルプレキャスト２方向スラ
ブ（以下、本発明のスラブという）では、基本的に、そ
れぞれ２方向に主筋が埋設されている大型の上下両プレ
キャスト板を合成して成り、上プレキャスト板の裏面に
は、周辺に突条が形成され、かつ、その内方に前記突条
と同じ高さの突子が縦横に列設され、そして、前記突子
の複数が突条で連結され、また、下プレキャスト板は平
板状で、上下両プレキャスト板の接合部に連通したボイ
ドが形成されているようにしている。
【０００５】そして、本発明のスラブでは、突子を連結
する突条で上下両プレキャスト板間のボイドが２分され
ているようにしたり、突子を連結する突条で上下両プレ
キャスト板間に小さい独立したボイドが形成されている
ようにしてもよい。
する突条で上下両プレキャスト板間のボイドが２分され
ているようにしたり、突子を連結する突条で上下両プレ
キャスト板間に小さい独立したボイドが形成されている
ようにしてもよい。
【０００６】次に、本発明のボイドタイプフルプレキャ
スト２方向スラブの製造方法（以下、本発明のスラブの
製造方法という）では、前述の本発明のスラブを製造す
る際に、裏面にボイド形成用の突子と突条が設けられて
いる上プレキャスト板を先に製造し、下プレキャスト板
の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プ
レキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャスト板の裏面
の突子と突条を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて上下両プレキャスト板を一体化するよ
うにしている。
スト２方向スラブの製造方法（以下、本発明のスラブの
製造方法という）では、前述の本発明のスラブを製造す
る際に、裏面にボイド形成用の突子と突条が設けられて
いる上プレキャスト板を先に製造し、下プレキャスト板
の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プ
レキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャスト板の裏面
の突子と突条を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて上下両プレキャスト板を一体化するよ
うにしている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のスラブの一部の
断面図であり、スラブ１はそれぞれＸ，Ｙ２方向に主筋
２，３が埋設されている大型の上プレキャスト板４と下
プレキャスト板５とを合成して構成されている。
断面図であり、スラブ１はそれぞれＸ，Ｙ２方向に主筋
２，３が埋設されている大型の上プレキャスト板４と下
プレキャスト板５とを合成して構成されている。
【０００８】上プレキャスト板４の裏面には、図２に示
すように、周縁に突条６が形成され、かつ、その内方に
突条６と同じ高さの突子７がＸ，Ｙの２方向に列設さ
れ、さらに、複数の突子７を連結する突条（後で詳細に
説明する）が設けられている。
すように、周縁に突条６が形成され、かつ、その内方に
突条６と同じ高さの突子７がＸ，Ｙの２方向に列設さ
れ、さらに、複数の突子７を連結する突条（後で詳細に
説明する）が設けられている。
【０００９】下プレキャスト板５は平板状で、上下両プ
レキャスト板４，５は、上プレキャスト板４の裏面の突
条６と突子７と複数の突子７を連結する突条の各先端が
下プレキャスト板５のコンクリート内に僅かに喰い込ん
だ状態で一体化されており、上下両プレキャスト板４，
５間には連通したボイド８が形成されている。
レキャスト板４，５は、上プレキャスト板４の裏面の突
条６と突子７と複数の突子７を連結する突条の各先端が
下プレキャスト板５のコンクリート内に僅かに喰い込ん
だ状態で一体化されており、上下両プレキャスト板４，
５間には連通したボイド８が形成されている。
【００１０】なお、図示の上下両プレキャスト板４，５
は平面形状が正方形であるが、矩形であってもよい。
は平面形状が正方形であるが、矩形であってもよい。
【００１１】突子７の断面形状は任意であるが、図示の
ように、十字形で、その交叉する２がＸ，Ｙの２方向に
向いているのが好ましく、また、突子７は、製造時の脱
型を容易にするために、先細にするのが好ましい。
ように、十字形で、その交叉する２がＸ，Ｙの２方向に
向いているのが好ましく、また、突子７は、製造時の脱
型を容易にするために、先細にするのが好ましい。
【００１２】先に述べたように、本発明のスラブでは、
複数の突子７が突条で連結されているが、図２には、１
方向（図の場合はＹ方向）の隣接する２列のそれぞれ複
数（図の場合は３つ）の突子７を突条９で連結した例
（例１）、１方向もしく２方向（図の場合は２方向）の
それぞれ多数の突子７を突条６まで延びる突条１０で連
結した例（例２）、２方向の隣接する２列のそれぞれ２
個の突子７を井桁状に突条１１で連結した例（例３）
が、それぞれ示されている。
複数の突子７が突条で連結されているが、図２には、１
方向（図の場合はＹ方向）の隣接する２列のそれぞれ複
数（図の場合は３つ）の突子７を突条９で連結した例
（例１）、１方向もしく２方向（図の場合は２方向）の
それぞれ多数の突子７を突条６まで延びる突条１０で連
結した例（例２）、２方向の隣接する２列のそれぞれ２
個の突子７を井桁状に突条１１で連結した例（例３）
が、それぞれ示されている。
【００１３】ボイド８は、給・排水用や空調用の配管、
電線類の配線等に利用できるが、前述の例１のようにす
ると、上プレキャスト板４もしくは下プレキャスト板５
に排気用等の開口を設ける場合に、開口部を突条９で補
強することができ、また、前述の例２のようにすると、
ボイド８が２分され、これらを下階用と上階用とに使い
分けることができ、また、前述の例３のようにすると、
ボイド８内に独立した小ボイドが形成され、これを例え
ば床下格納庫として利用できる。
電線類の配線等に利用できるが、前述の例１のようにす
ると、上プレキャスト板４もしくは下プレキャスト板５
に排気用等の開口を設ける場合に、開口部を突条９で補
強することができ、また、前述の例２のようにすると、
ボイド８が２分され、これらを下階用と上階用とに使い
分けることができ、また、前述の例３のようにすると、
ボイド８内に独立した小ボイドが形成され、これを例え
ば床下格納庫として利用できる。
【００１４】次に、本発明のスラブの製造方法は、前述
のような本発明のスラブを製造する場合に、例えば建築
現場近くの製造ヤードにおいて、先ず、裏面に突条６と
突子７と複数の突子７を連結する突条とを備えた上プレ
キャスト板４を先に製造し、次いで、下プレキャスト板
５の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、そ
の上に上プレキャスト板４を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板４の裏面の突条６と突子７と複数の突子７を連結
する突条の各下端を下プレキャスト板５のコンクリート
に僅かに押し込み、この状態で下プレキャスト板５のコ
ンクリートを硬化させる、という態様で実施される。
のような本発明のスラブを製造する場合に、例えば建築
現場近くの製造ヤードにおいて、先ず、裏面に突条６と
突子７と複数の突子７を連結する突条とを備えた上プレ
キャスト板４を先に製造し、次いで、下プレキャスト板
５の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、そ
の上に上プレキャスト板４を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板４の裏面の突条６と突子７と複数の突子７を連結
する突条の各下端を下プレキャスト板５のコンクリート
に僅かに押し込み、この状態で下プレキャスト板５のコ
ンクリートを硬化させる、という態様で実施される。
【００１５】なお、本発明のスラブの製造方法を実施す
る際に、下プレキャスト板５のコンクリートの硬化後、
その内部に予め埋設した緊張材でスラブにプレストレス
を導入してもよく、また、突子７の先端にせん断抵抗増
加の手段を施しておいてもよい。
る際に、下プレキャスト板５のコンクリートの硬化後、
その内部に予め埋設した緊張材でスラブにプレストレス
を導入してもよく、また、突子７の先端にせん断抵抗増
加の手段を施しておいてもよい。
【００１６】また、前述の上プレキャスト板４と下プレ
キャスト板５の一体化のときのボイド部分の圧縮された
空気を抜くために、突条６や突条１１に排気孔を設ける
必要があるが、この排気孔は後で閉塞する。
キャスト板５の一体化のときのボイド部分の圧縮された
空気を抜くために、突条６や突条１１に排気孔を設ける
必要があるが、この排気孔は後で閉塞する。
【００１７】さらに、ボイド利用のために、ボイド８内
の配管、配線を予め上プレキャスト板４の裏面に予め施
しておくとか、所要の開口を予め上プレキャスト板４や
下プレキャスト板５に設けておくとか、等の処置が必要
であるが、図２には、突条６に排気ダクトの突条横断部
１２を埋設した例と、上プレキャスト板４に床下格納庫
用の開口１３を設けた例が示されている。
の配管、配線を予め上プレキャスト板４の裏面に予め施
しておくとか、所要の開口を予め上プレキャスト板４や
下プレキャスト板５に設けておくとか、等の処置が必要
であるが、図２には、突条６に排気ダクトの突条横断部
１２を埋設した例と、上プレキャスト板４に床下格納庫
用の開口１３を設けた例が示されている。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスラブは、ボイドタイプフルプ
レキャスト２方向スラブであることの基本的利点、すな
わち、１グリッドの床を１枚のスラブで構成できるた
め、従来の１方向スラブと比較して、スラブ相互の横方
向接続部の処理が不要であり、天井面の仕上がりがよ
く、鉄筋量が少なくて済み、架設のための揚重回数が少
なくなってクレーンの専用時間が短く、従来のハーフプ
レキャストスラブと比較して、後打ちコンクリート打設
時の作業荷重に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に
増えることがなく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパ
ン化し易く、架設時の配筋作業がなく、場所打ちコンク
リートが梁部分だけでよく、工期が短縮でき、内部にボ
イドがあることにより、大型であるにも拘らず、比較的
軽量で、取り扱いが容易である、等の利点の外、内部の
ボイドを給・排水用の配管、空調用の配管や通気空間、
電線類の配線、格納庫の設置等の各種用途に利用でき、
しかも、前述の例１ないし例３のようにして利用効果を
高めることができる利点がある。
レキャスト２方向スラブであることの基本的利点、すな
わち、１グリッドの床を１枚のスラブで構成できるた
め、従来の１方向スラブと比較して、スラブ相互の横方
向接続部の処理が不要であり、天井面の仕上がりがよ
く、鉄筋量が少なくて済み、架設のための揚重回数が少
なくなってクレーンの専用時間が短く、従来のハーフプ
レキャストスラブと比較して、後打ちコンクリート打設
時の作業荷重に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に
増えることがなく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパ
ン化し易く、架設時の配筋作業がなく、場所打ちコンク
リートが梁部分だけでよく、工期が短縮でき、内部にボ
イドがあることにより、大型であるにも拘らず、比較的
軽量で、取り扱いが容易である、等の利点の外、内部の
ボイドを給・排水用の配管、空調用の配管や通気空間、
電線類の配線、格納庫の設置等の各種用途に利用でき、
しかも、前述の例１ないし例３のようにして利用効果を
高めることができる利点がある。
【００１９】本発明のスラブの製造方法は、前述のよう
な本発明のスラブを簡単かつ経済的に製造することがで
き、本発明のスラブの製造に好適である。
な本発明のスラブを簡単かつ経済的に製造することがで
き、本発明のスラブの製造に好適である。
【図１】本発明のスラブの一部の断面図である。
【図２】本発明のスラブの上プレキャスト板の裏面図で
ある。
ある。
１：スラブ、２：主筋、３：主筋、４：上プレキャスト
板、５：下プレキャスト板、６：突条、７：突子、８：
ボイド、９：突条、１０：突条、１１：突条、１２：突
条横断部、１３：開口。
板、５：下プレキャスト板、６：突条、７：突子、８：
ボイド、９：突条、１０：突条、１１：突条、１２：突
条横断部、１３：開口。
フロントページの続き (72)発明者 松田 國夫 東京都台東区台東１−２−１ 不動建設 株式会社内 (72)発明者 石原 利江子 東京都台東区台東１−２−１ 不動建設 株式会社内 (72)発明者 井上 哲郎 東京都台東区台東１−２−１ 不動建設 株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−73820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−54146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−107138（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/43 E04B 5/02 E04C 2/50
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれ２方向に主筋が埋設されている
大型の上下両プレキャスト板を合成して成り、上プレキ
ャスト板の裏面には、周辺に突条が形成され、かつ、そ
の内方に前記突条と同じ高さの突子が縦横に列設され、
そして、前記突子の複数が突条で連結され、また、下プ
レキャスト板は平板状で、上下両プレキャスト板の接合
部に連通したボイドが形成されていることを特徴とする
ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブ。 - 【請求項２】 突子を連結する突条で上下両プレキャス
ト板間のボイドが２分されている請求項１記載のボイド
タイプフルプレキャスト２方向スラブ。 - 【請求項３】 突子を連結する突条で上下両プレキャス
ト板間に小さい独立したボイドが形成されている請求項
１記載のボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブ。 - 【請求項４】 裏面にボイド形成用の突子と突条が設け
られている上プレキャスト板を先に製造し、下プレキャ
スト板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階
で、上プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャスト
板の裏面の突子と突条を下プレキャスト板のコンクリー
ト中に僅かに押し込み、この状態で下プレキャスト板の
コンクリートを硬化させて上下両プレキャスト板を一体
化することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の
ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11623095A JP3338918B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11623095A JP3338918B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277594A JPH08277594A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3338918B2 true JP3338918B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=14682057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11623095A Expired - Lifetime JP3338918B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338918B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255133B (zh) * | 2020-03-15 | 2021-03-26 | 湖南城市学院 | 装配式叠合楼板及其套合结构 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP11623095A patent/JP3338918B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08277594A (ja) | 1996-10-22 |
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