JP2718465B2 - Ｐｃカーテンウォール版 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート製カーテンウォール版に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建物を構築するに際して、プ
レキャストコンクリート製カーテンウォール版（以下Ｐ
Ｃカーテンウォール版という）を工場で製作し、それを
現場で建物の構造体に取付けて外壁とするＰＣカーテン
ウォール工法が数多く用いられているが、近年の建物の
高層化に伴い外壁の軽量化は建物の構造上において、柱
や梁部材の低減や基礎の軽減において重要な要素であ
り、また、ＰＣカーテンウォール版取付工事においても
施工の合理化につながることから、軽量でかつ十分な強
度と剛性とを有するＰＣカーテンウォール版が望まれて
いる。

【０００３】そこで、このようなＰＣカーテンウォール
版を得るために、コンクリート自体をより軽量化する方
法、あるいはカーボンやガラス繊維等を混入して、コン
クリート自体の曲げ強度を高めてＰＣカーテンウォール
版を薄肉化する方法などが開発されている。また、一般
的には構造用軽量コンクリートを用いたＲＣ構造版にお
いて、強固な周辺リブで版の剛性を確保し、表層板部分
を薄くして軽量化する方法がとられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法によると、より軽量化したコンクリートでは圧
縮強度や打込タイルの付着強度等に問題があり、また繊
維混入コンクリートにしても、表層板部分の薄肉化には
成功しているものの、ＰＣカーテンウォール版としては
鋼材のフレームで剛性を確保するなどの方法をとってお
り、結果的には十分な軽量化に至っていないし、かつ製
造時における生産性にもいろいろな問題がある。また、
周辺リブ型のＰＣカーテンウォール版でもひび割れ等の
問題から、パネル部分の薄肉化には限界がある。

【０００５】ところで、ＰＣカーテンウォール版は建物
の外壁として、上述の如く構造上必要な耐力を有すると
ともに、所要の耐火性能を備える必要があり、さらに優
れた断熱性能も備えることが望ましい。求められる耐火
性能や断熱性能を確保するには、ＰＣカーテンウォール
版の表層板部分に所要の厚みを持たせる必要があり（普
通コンクリートで１０cm以上、軽量コンクリートでも８
cm以上とするのが通例）、それ以下とする場合は表層板
の裏面に何らかの耐火被覆が必要となる等の問題が生じ
る。それ故、ＰＣカーテンウォール版の薄肉化は、構造
上及びコンクリート材質上、さらには耐火上などの諸条
件によって制約を受けることになる。

【０００６】本発明は上述したような従来の問題に鑑み
て創案されたものであり、その目的は、必要とされる強
度や剛性並びに耐火・断熱性能を確保しつつ大幅な軽量
化が図れ、かつ生産性に優れるＰＣカーテンウォール版
及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わるＰＣコンクリート版は、表層板の
裏面にリブが格子状に配置されてコンクリートあるいは
それに類するもので一体成形されたＰＣ基版と、該ＰＣ
基版裏面の格子状リブ内に残存されて一体的に設けられ
た軽量な耐火・断熱性材料でなる打込み型枠とからなる
ことを特徴とする（請求項１）。

【０００８】ここで、前記軽量な耐火・断熱性材料は、
無機または有機の発泡体あるいはパーライト等の軽量骨
材を用いたモルタルであることが望ましい（請求項
２）。

【０００９】また、上記の目的を達成するために、本発
明に係わるＰＣコンクリート版の製造方法は、無機また
は有機の発泡体あるいはパーライト等の軽量骨材を用い
たモルタル等の軽量な耐火・断熱性材料を用いて同一寸
法形状に形成した複数の打込み型枠を、外型枠内に配設
して該外型枠内に所定の表層板成形空間を形成すると共
に、該打込み型枠を相互に所定の間隔をあけて離間配置
して格子状リブ成形空間を形成し、該表層板成形空間と
格子状リブ成形空間とからなるＰＣ基版成形空間内にコ
ンクリートを流し込み、該コンクリートの硬化後に該外
型枠を離型する一方、打ち込み型枠を成形されたＰＣ基
版に一体化させて残存させたまま耐火・耐熱材層となす
ことを特徴とする（請求項３）。

【００１０】

【作用】上記構成に係わる本発明のＰＣカーテンウォー
ル版及びその製造方法では、表層板の裏面に格子状のリ
ブが一体成形されて補強されているから、また各格子状
のリブ内には軽量な耐火・断熱性材料でなる当該リブ成
形用の打込み型枠がそのまま残存されて耐火・耐熱材層
として機能されるから、十分な強度と剛性並びに耐火・
断熱性能を確保しつつ、使用するコンクリート量を低減
してその可及的な軽量化が図れ、かつ離型後に後処理で
耐火・断熱処理を施す必要が無いので、生産性に優れ廉
価に製造し得る。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明の好適な一実施例を添付図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係わるＰＣ
カーテンウォール版の裏面の形状図、図２は図１におけ
るＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図
４は図２における部分拡大図である。また、図５は本発
明のＰＣカーテンウォール版を製造するための型枠の一
例を示す詳細図である。

【００１２】図１，図２に示すように本実施例のＰＣカ
ーテンウォール版２は、矩形の薄肉表層板４の裏側に格
子状の薄肉リブ６を一体的に設けたＰＣ基版８と、この
ＰＣ基版８裏面の格子状薄肉リブ６内に残存されて一体
的に設けられた軽量な耐火・断熱性材料でなる打込み型
枠１０とからなる。ＰＣ基版８はコンクリートで一体成
形されており、打込み型枠１０を構成する軽量な耐火・
断熱性材料には、無機または有機の発泡体あるいはパー
ライト等の軽量骨材を用いたモルタルが使用されてい
て、当該打込み型枠１０は残存されて、耐火・断熱層と
して機能される。

【００１３】ここで、ＰＣカーテンウォール版２の重量
を大幅に低減するために、コンクリートの表層板４の暑
さは６cm以下とし、かつ表層板４の裏面に一体成形する
薄肉リブ６の間隔は２０cm〜６０cmの範囲にして格子状
に形成する。

【００１４】また、必要に応じて薄肉表層板４乃至薄肉
リブ６内には通常の鉄筋あるいはステンレス鋼棒あるい
はカーボン繊維筋などの耐力筋を挿入し、建物の設計に
おいてＰＣカーテンウォール版２に要求される外力に対
して十分な強度と剛性とを確保する。すなわち、この実
施例では図４に示すように、薄肉表層板４の板厚中央部
には耐腐食性のメッシュ筋１２が挿入されていると共
に、格子状の薄肉リブ６の内部には耐力筋１４がＰＣカ
ーテンウォール版２の長辺方向及び短辺方向に沿って挿
入されている。

【００１５】また、図１及び図３に示すように、格子状
の薄肉リブ６には、ＰＣカーテンウォール版２を建物の
構造体に取り付けるためのファスナー１６及びＰＣカー
テンウォール版２を吊り下げるためのインサート金物１
８が装着されている。なお、この実施例ではファスナー
１６は４隅に配置してあるが、設計条件により任意な位
置に装着可能である。

【００１６】図５は本発明に係るＰＣカーテンウォール
版２を平打ちで製造するための型枠装置２０の一例を詳
細図で示したもので、この型枠装置２０は、凹状舟型枠
として形成された同一寸法形状を有する複数の打込み型
枠１０，１０，…と、これらの打込み型枠１０，…が内
部に配設される外型枠２２、及び打込み型枠１０，１
０，…を相互に繋ぎ合わせるフレーム２４等から構成さ
れている。

【００１７】また、上記外型枠２２は型枠ベッド２６と
四方を囲む４つの側型枠２８，…とからなり、打込み型
枠１０，１０，…はフレーム２４にボルト３０を介して
固定され、かつこのフレーム２２はボルト３０を介して
側型枠２８，…に固定されるようになっている。

【００１８】各打込み型枠１０，１０，…は、２０cm〜
６０cmの範囲の寸法で正方形あるいは矩形の凹状に定型
化されて作成され、フレーム２４の下面に固定されて外
型枠２２内に型枠ベッド２６に対面してこれより浮上し
た状態に配設される。すなわち、各打込み型枠１０，１
０，…と型枠ベッド８との間には６ｃｍ以下の所定間隔
があけられて、ここに表層板成形空間Ｓ1 が形成され
る。また、各打込み型枠１０，１０，…は、２０cm〜６
０cmの範囲内の所定間隔をあけて相互に離間されて整列
配置され、その各打込み型枠１０，１０，…間には格子
状のリブ成形空間Ｓ2 が形成される。

【００１９】そして、このようにしてなる型枠装置２０
の成形空間Ｓ1 ，Ｓ2 内にコンクリートあるいはそれに
類するものを流し込み、これが硬化した後にフレーム２
４を取り外すと共に外型枠２２（２８，２６）のみを離
型して、打込み型枠１０，１０，…を残存させれば、格
子状薄肉リブ６内に当該打込み型枠１０，１０，…でな
る耐火・断熱材層が一体化形成された軽量なＰＣカーテ
ンウォール版２が得られる。

【００２０】なお、上記のＰＣカーテンウォール版２に
よれば、ＰＣカーテンウォール版２の形状・寸法的変更
には、定型化した打込み型枠１０の数を増減するととも
にリブ幅で寸法の微調整をし、また、ＰＣカーテンウォ
ール版２の構造耐力的には、格子状リブ６に挿入する補
強筋１４を建物の設計条件に合わせて構造計算で定める
ことにより、低層から超高層にいたるほとんどの建物に
おいて、ＰＣ板厚２０cm、表層板厚３〜４cm、格子状リ
ブ間隔５０〜６０cm、平均リブ幅５〜８cmに設定するこ
とで対応できる。

【００２１】ここで、表層板４の板厚はＰＣカーテンウ
ォール版２の重量に大いに関係するが、最大リブ間隔を
６０cmとすれば、表層板４は強度的にもひび割れの発生
を防ぐ意味からもその板厚は３〜４cm程度で十分であ
る。ただし、本石打込みでは石をコンクリートに固定す
るためのアンカー金物の埋込み長さを配慮する必要があ
り、この場合には、表層板４の板厚を最大で６cm程度に
すれば問題ない。なお、表層板４の板厚を６cm以上にす
ることは、重量軽減上あまり意味をなさないものにな
る。

【００２２】なお、以上に説明した実施例では、打込み
型枠１０は凹状の舟形に形成しているが、必ずしも凹部
は設ける必要はなく、中実な形状としても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明に係わるＰＣカーテンウォール版及びその製造方
法によれば、表層板の裏面に格子状のリブが一体成形さ
れて補強されているから、また各格子状のリブ内には軽
量な耐火・断熱性材料でなる当該リブ成形用の打込み型
枠がそのまま残存されて一体化された耐火・耐熱材層と
して機能するから、十分な強度と剛性並びに耐火・断熱
性能を確保しつつ、使用するコンクリート量を低減して
その可及的な軽量化が図れる。また、離型後に後処理で
耐火・断熱処理を施す必要が無いので、生産性に優れ廉
価に製造することができる。

【００２４】また、薄肉とした表層板は小面積単位で格
子状の薄肉リブに囲まれているので、コンクリートの乾
燥収縮によるひび割れの発生を可及的に防止できる。

【００２５】また、ＰＣカーテンウォール版が大幅に軽
量化されているので、建物の構造体に取り付けるための
ファスナーや吊り下げ用のインサート金物及びボルト類
を小型化できる。また、打込みタイルや本石打込みなど
の施工をする場合にもなんら支障を来すことがない。

【００２６】また、建物にＰＣカーテンウォール版を取
付ける工事においては、クレーンを小型化できるなど取
付工事における施工性を大幅に向上できる。

【００２７】また、ＰＣカーテンウォール版重量の大幅
な低減は、建物自体の柱・梁あるいは基礎などの部材小
型化や低減につながり、建物の構築における大幅なコス
トダウン及び省資源化につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるＰＣカーテンウォール版の一実施
例の表面の形状図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２の部分拡大図である。

【図５】本発明に係わるＰＣカーテンウォール版を作成
するための型枠装置の一例を示す図である。

【符号の説明】

２ ＰＣカーテンウォール版 ４ 薄肉
表層板 ６ 薄肉リブ ８ ＰＣ
基版 １０ 打込み型枠 ２０ 型
枠装置 ２２ 外型枠 Ｓ1 表
層版成形空間 Ｓ2 格子状リブ成形空間

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表層板の裏面にリブが格子状に配置され
   てコンクリートあるいはそれに類するもので一体成形さ
   れたＰＣ基版と、該ＰＣ基版裏面の格子状リブ内に残存
   されて一体的に設けられた軽量な耐火・断熱性材料でな
   る打ち込み型枠とからなることを特徴とするＰＣカーテ
   ンウォール版。
2. 【請求項２】 前記軽量な耐火・断熱性材料が、無機ま
   たは有機の発泡体あるいはパーライト等の軽量骨材を用
   いたモルタルであることを特徴とする請求項１記載のＰ
   Ｃカーテンウォール版。
3. 【請求項３】 無機または有機の発泡体あるいはパーラ
   イト等の軽量骨材を用いたモルタル等の軽量な耐火・断
   熱性材料を用いて同一寸法形状に形成した複数の打込み
   型枠を、外型枠内に配設して該外型枠内に所定の表層板
   成形空間を形成すると共に、該打込み型枠を相互に所定
   の間隔をあけて離間配置して格子状リブ成形空間を形成
   し、該表層板成形空間と格子状リブ成形空間とからなる
   ＰＣ基版成形空間内にコンクリートを流し込み、該コン
   クリートの硬化後に該外型枠を離型する一方、打ち込み
   型枠を成形されたＰＣ基版に一体化させて残存させたま
   ま耐火・耐熱材層となすことを特徴とするＰＣカーテン
   ウォール版の製造方法。