JP3338528B2 - 油脂抽出機の緊急運転停止方法 - Google Patents
油脂抽出機の緊急運転停止方法Info
- Publication number
- JP3338528B2 JP3338528B2 JP23584393A JP23584393A JP3338528B2 JP 3338528 B2 JP3338528 B2 JP 3338528B2 JP 23584393 A JP23584393 A JP 23584393A JP 23584393 A JP23584393 A JP 23584393A JP 3338528 B2 JP3338528 B2 JP 3338528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- hot water
- fat
- extractor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
停止方法に関する。
(例えば、商品名;ロートセル抽出装置、以下、単に
「油脂抽出機」という)は、抽出効率が高いこと、装置
容積に較べて処理能力が大きいことなどの利点を有する
ため、大豆などの植物油脂の大容量抽出の分野で多く用
いられている。
いて、図2の回転セル型油脂抽出機のフローダイアグラ
ムに基づいて説明すると、該油脂抽出機は、抽出機内部
に複数個(例えば、12個)のセルならびにセルを取り
つけているロータシャフトから構成されている。セルの
頂部は、原料種子を充填できるよう開口されており、底
板は、溶剤が流下し種子を排出できるよう金網製で開閉
できる構造となっている。抽出機本体の内部は、数個の
コンパートメントに仕切られており、油脂を抽出した濃
度の異なる抽出溶液(ミセラ)を区分して受ける構造と
なっている。
向上させることを主目的として、あらかじめ前処理工程
において、精選、粉砕、蒸煮、乾燥、および圧扁などの
単位操作を行う。これらの単位操作は、原料種子の性質
に応じて選択される。前処理工程からの原料種子は、供
給コンベヤを経由して、回転方向の最上段のセルに供給
される。なお、供給コンベヤ出口部には、ミセラが供給
され、原料種子はスラリー状態でセルに供給される。セ
ルは、ロータシャフトの駆動により回転し、原料排出部
において、セルの底板が開き、抽出された脱脂粕が排出
される。
給溶剤は、原料排出部の直前において、セルの上方から
供給され、原料種子を浸漬ならびにパーコレーション
し、最終の油脂抽出が行われる。セル内の原料種子をパ
ーコレーションしたミセラは、ポンプにより前段に送ら
れる。このように、原料種子と溶剤は、向流接触とな
り、原料入口部のコンパートメントが最もミセラ濃度が
高い液(フルミセラ)となり、油脂抽出機内底部に設け
られたスクリーンを経由して、ミセラタンクに送られ
る。なお、ミセラタンクに貯留されたフルミセラは、エ
バポレータとオイルストリッパに送られ、真空下で完全
脱溶剤され、原料粗油として回収される。
油脂抽出機の概略構造について、図3を用いて説明す
る。図3において、1はロータシャフト2の周囲に放射
状に配設される平面形状が扇形の複数個のセルであり、
駆動機5により緩速回転される。セル1の天井部は開口
されており、底部は半径方向の一辺がセルの仕切り板の
縁部でヒンジにより開閉自在に支持される金網の開閉扉
3からなっている。4は、円筒状の本体ケーシングであ
り、抽出に使用される揮発性の溶剤を気密に遮蔽する役
目を有している。セル1は、開閉扉を閉鎖した状態で回
動しながら、原料種子がミセラ(溶剤と油脂の混合物)
とのスラリー状態で原料供給管6からセル1内に装入さ
れ、次いで溶剤が頂部のスプレー管7から散布され、下
方のケーシング底部から溶剤循環ポンプ8により抜き出
される。このようにして、セル1中の原料種子は、溶剤
と多段に向流接触して油脂分が抽出される。抽出を終了
したセル1は、原料排出部の位置に来た時点で底部の開
閉扉3を開放し、セル1内の原料種子を下方のコンベア
9に落下させ、機外に送出する。なお、この回転セル型
油脂抽出機については、例えば特公昭57−15922
号公報において詳述されている。
て、抽出用の溶剤としては、n−ヘキサンが最も多く用
いられている。これは、n−ヘキサンが植物油脂の溶解
能が大きいこと、簡単な蒸留操作により植物油脂と容易
に分離して回収できること、石油より精留して得られる
ため安価であるなど、溶剤としての必要条件を備えてい
るためである。しかしながら、n−ヘキサンは、揮発性
が高いと同時に引火温度が低く、かつ燃焼速度も速いた
め、その取り扱いについては、細心の注意が必要であ
る。
え、大型のセルを常時駆動する回転機械であり、しかも
処理する物質も、大豆種子のような大量の粉体であるた
め、緊急運転停止を必要とする運転中の事態が発生する
ことがある。この緊急停止時の従来の運転方法として
は、次の二つの方法が採用されている。すなわち、第一
の方法は、油脂抽出機に吸い込み側を接続する大容量の
パージブロワを設置しておき、緊急停止時は、このパー
ジブロワを駆動して、セル内に原料種子を入れたまま、
本体ケーシング内に大容量の空気を通して、常用運転が
60℃前後であるセルを冷却すると同時にセルの原料種
子層内に残存しているn−ヘキサンを吸引してベント管
を通して大気放出する。そして、冷却とパージングが進
行して本体ケーシング内の温度が所定温度まで下がると
ともに、空気中のn−ヘキサンのベーパーの濃度も所定
の安全な濃度以下まで低下すれば、運転員が酸素マスク
を着用して抽出機内に入り、故障個所などを点検する方
法である。
接導入して、スチームの保有する熱により、原料種子層
内に残存しているn−ヘキサンを比較的短い時間で加熱
気化してスチームとともに大気放出する。その後、第一
の方法と同様にパージブロワで大気空気を導入してセル
を冷却する方法である。
次のような問題がある。すなわち、第一の方法には、常
温の空気で本体ケーシング内をパージしているため、n
−ヘキサンの蒸発気化速度が遅く、セル中に残存してい
るn−ヘキサンの減少速度が遅く、パージングに長時間
を要し、このため装置の運転停止時間が長くなる問題が
ある。また、第二の方法には、油脂抽出機内に導入した
スチームが、セル内のミール(原料種子の細粉)層内で
凝縮し、この凝縮水がミールと種子を固着して種子の団
塊を形成し、セルからの排出が困難になる問題がある。
本発明は、以上の従来技術の問題点を背景になされたも
ので、油脂抽出機内に残存している溶剤を短時間内にパ
ージし、油脂抽出機内を冷却して抽出機内を安全に点検
できる状態にするとともに、装置の運転停止期間が短く
てすみ、さらに設備費も安価な回転セル型油脂抽出機の
緊急運転停止方法を提供することを目的とする。
ケーシング内に、ロータシャフトの周囲に平面形状が扇
形の複数個のセルを回動可能に放射状に配設するととも
に、本体ケーシングのセル上方に原料種子の供給口と溶
剤供給口をそれぞれ設け、さらに本体ケーシングの各セ
ルの下方と隣接する上流側の各セル上方との間を連結す
る溶剤循環管路とポンプを配設することにより、原料種
子と溶剤とを多段向流接触させて油脂分を抽出する油脂
抽出機の緊急運転停止に際し、次の運転工程に従って運
転を停止することを特徴とする油脂抽出機の緊急運転停
止方法である。
の本体ケーシング内に温水を供給するとともに、該油脂
抽出機の溶剤循環ポンプを起動し、各セルの頂部に温水
を散布循環する工程(以下「温水循環工程」ともい
う)。 (2)温水循環を継続するとともに、前記本体ケーシン
グ内で発生した溶剤ベーパーを前記油脂抽出機の機外に
配設された溶剤回収装置に導入し、溶剤を回収する工程
(以下「回収工程」ともいう)。 (3)油脂抽出機内の原料種子層中の溶剤残存量が所定
量以下になった時点で、温水循環を停止し、本体ケーシ
ング内の温水を抜き出す工程(以下「温水抜き出し工
程」ともいう)。 (4)本体ケーシング内の温水抜き出し終了後、前記油
脂抽出機の機外に配設された冷却ブロアを起動し、本体
ケーシング内に空気を導入し、油脂抽出機内を冷却する
工程(以下「冷却工程」ともいう)。
ング内に温水を供給し、供給された温水を溶剤循環ポン
プを利用して各セルの頂部に散布循環させると、温水は
熱容量(比熱)が大きく、熱伝導速度が速いため、本体
ケーシング内、特にセル内の原料種子中に残存している
溶剤を加熱して蒸発気化を迅速に促進させる(温水循環
工程)。そして、温水循環工程を継続しつつ、発生する
溶剤ベーパーを、油脂抽出機に併置される溶剤回収装置
に導出して溶剤を回収する(回収工程)。前記温水循環
工程と回収工程とを並行して継続しつつ、各セル内の原
料種子層の溶剤残存量が所定量以下になった時点で、本
体ケーシング内の温水を抜き出す(温水抜き出し工
程)。この温水抜き出し工程が完了した時点で、油脂抽
出機の冷却ブロアを起動し、油脂抽出機内に大量の空気
を導入して流し、強制的に冷却する(冷却工程)。かく
て、油脂抽出機中には、溶剤がほぼ残存しなくなり、か
つ常温近くまで冷却され、安全に点検できる状態にな
る。
て説明する。図1は、本発明の一実施例の系統図であ
る。なお、図1に示される装置は、図3の装置に、本発
明の前記(1)〜(4)の工程を実現させるために、温
水バルブ12、温水ポンプ13および温水タンク14
(温水循環工程)、コンデンサー15、液々分離器1
6、ストリッパー17、ベントコンデンサー18(回収
工程)、冷却ブロア10、セパレータ11(冷却工
程)、バルブ19、送液ポンプ20(温水抜き出し工
程)などを付設したものであり、その他の図3と同じ部
材については、同じ符号で示してある。図1において、
1は駆動機5によりロータシャフト2を介して緩速回転
される複数のセルであり、内部に投入されている原料種
子(この実施例では、大豆種子)は、回動しながら溶剤
と向流接触して油脂分を抽出され、コンベア9上で底部
の開閉扉3を開放して抜き出され、続いて新しい原料種
子が原料供給管6から投入されて抽出運転が継続され
る。
らかの原因により、緊急運転停止が必要になった場合
は、次の運転工程に従って運転停止する。
管6からの原料の供給、スプレー管7からの溶剤の散布
を停止するとともに、油脂抽出機の底部からミセラを抜
き出し、図示しない溶剤回収装置に送液する。次いで、
温水バルブ12を開けて温水タンクの供給ポンプ13を
駆動し、温水タンク14内から、60〜95℃に予熱さ
れた温水を、本体ケーシング4内に供給する。本体ケー
シング4内の温水が所定液面に達すれば、複数台の溶剤
循環ポンプ8を利用して原料種子が充填されているセル
全部に、該温水を頂部より散布循環させる。この際、温
水は、熱容量(比熱)が大きく、熱伝導度(係数)が速
いため、原料種子層中の溶剤に作用し、溶剤のベーパー
化が迅速に促進される。このようにして、温水循環を継
続しながら、温水供給を続け、本体ケーシング4内の液
面が所定レベルに達したならば、温水供給を停止する。
温度が上昇するとともに、原料種子層内に残存している
溶剤であるn−ヘキサンが蒸発気化して溶剤ベーパーが
発生してくるので、冷却・凝縮し、溶剤を回収する。温
水の温度が高い場合には、スチームも発生してくる。溶
剤であるn−ヘキサンと水とは、比重が大きく異なり、
かつ相互の溶解性も少ないので、二層に分離する。そこ
で、本体ケーシング4内で発生する溶剤のベーパーとス
チームをコンデンサー15に導入し、冷却・凝縮された
溶剤と水とを液々分離器16によって分離し、上層に分
離された溶剤は、回収溶剤として回収する。また、下層
の水は、ストリッパー17に導入し、下部からスチーム
を供給して水層中に僅かに含有される溶剤をストリッピ
ングしたうえ、排水として処理する。ストリッパー17
でストリッピングされた、溶剤を含む気体は、ベントコ
ンデンサー18に導入され、冷却・凝縮された溶剤は、
図示しない溶剤タンクに回収するとともに、それ以外の
気体は系外に排出される。なお、コンデンサー15で凝
縮されない気体も、ベントコンデンサー18に導入さ
れ、同様に処理される。
なった時点で、溶剤循環ポンプ8を停止するとともに、
温水バルブ12を閉止し、温水ポンプ13を停止して、
本体ケーシング4内の温水を抜き出す。この溶剤残存量
の測定は、例えば本体ケーシング4から導出される溶剤
ベーパーとスチームとの混合体を、図示しないガスクロ
マトグラフィーなどのガス検知手段を用いて、溶剤であ
るn−ヘキサンの濃度を検出することによってなされ
る。温水抜き出しは、例えば本体ケーシング4の底部に
設けられたバルブ19を開放し、送液ポンプ20を駆動
して、温水タンク14に抜き出せばよい。そのほか、本
体ケーシング4の底部から、図示しない他の排水タンク
や排水溝などへ排水してもよい。
出機の冷却ブロア10を起動し、本体ケーシング4内に
空気を導入し、各セル1を冷却する。すなわち、冷却ブ
ロア10を起動し、例えば本体ケーシング4に複数個所
設けられた図示しないマンホールを開放し、大気空気を
油脂抽出機内を通すことにより、本体ケーシング4内を
強制的に冷却する。冷却ブロア10を出る空気は、必要
の場合にセパレータ11を通して、ミールなどを除去し
てから大気放出することが好ましい。この冷却運転によ
り、油脂抽出機内の温度が常温近くまで下がれば、作業
員が該油脂抽出機内に入り、必要な点検作業などを行う
ことができる。なお、この冷却工程では、本体ケーシン
グ4内に大気空気を導入するために、該ケーシング4に
付設されたマンホールを開放しているが、そのほか本体
ケーシング4に図示しない空気取り入れ弁を別途設置
し、この空気取り入れ弁から大気空気を導入してもよ
い。
が、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
例えば、本発明は、回転セル型以外の抽出機への適用も
可能であり、また溶剤についても、n−ヘキサンのみな
らず、他の揮発性の溶剤にも適用でき、さらに原料種子
についても、大豆種子に限らず、他の植物種子について
も適用できることはいうまでもない。
で、産業上、極めて有益である。 (1)熱容量が大きく、熱伝導速度の速い温水を、各セ
ルに散布するので、従来に較べて非常に短時間に、原料
種子(ミール)層中の残存溶剤を蒸発させることができ
る。 (2)温水循環には、通常運転時のミセラ循環系統(溶
剤循環ポンプ)を利用できるので、緊急運転停止設備と
しては、それほど嵩まない。 (3)溶剤の回収は、通常運転に用いられる溶剤回収装
置を利用し、溶剤ベーパーを冷却、凝縮し、分離すれば
よいので、設備費、運転の面で有利である。 (4)冷却には、油脂抽出機の冷却ブロアを利用して、
大量の大気空気を本体ケーシング内に導入することがで
きるので、冷却時間も極めて短時間である。
ーダイアグラムである。
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状の本体ケーシング内に、ロータシ
ャフトの周囲に平面形状が扇形の複数個のセルを回動可
能に放射状に配設するとともに、本体ケーシングのセル
上方に原料種子の供給口と溶剤供給口をそれぞれ設け、
さらに本体ケーシングの各セルの下方と隣接する上流側
の各セル上方との間を連結する溶剤循環管路とポンプを
配設することにより、原料種子と溶剤とを多段向流接触
させて油脂分を抽出する油脂抽出機の緊急運転停止に際
し、次の運転工程に従って運転を停止することを特徴と
する油脂抽出機の緊急運転停止方法。 (1)抽出運転を停止後、前記油脂抽出機の本体ケーシ
ング内に温水を供給するとともに、該油脂抽出機の溶剤
循環ポンプを起動し、各セルの頂部に温水を散布循環す
る工程。 (2)温水循環を継続するとともに、前記本体ケーシン
グ内で発生した溶剤ベーパーを前記油脂抽出機の機外に
配設された溶剤回収装置に導入し、溶剤を回収する工
程。 (3)油脂抽出機内の原料種子層中の溶剤残存量が所定
量以下になった時点で、温水循環を停止し、本体ケーシ
ング内の温水を抜き出す工程。 (4)本体ケーシング内の温水抜き出し終了後、前記油
脂抽出機の機外に配設された冷却ブロアを起動し、本体
ケーシング内に空気を導入し、油脂抽出機内を冷却する
工程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23584393A JP3338528B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 油脂抽出機の緊急運転停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23584393A JP3338528B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 油脂抽出機の緊急運転停止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0760004A JPH0760004A (ja) | 1995-03-07 |
JP3338528B2 true JP3338528B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16992092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23584393A Expired - Fee Related JP3338528B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 油脂抽出機の緊急運転停止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3338528B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004230210A (ja) * | 2003-01-28 | 2004-08-19 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 抽出装置 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP23584393A patent/JP3338528B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0760004A (ja) | 1995-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10881982B2 (en) | Method and apparatus for extracting botanical oils | |
US4222851A (en) | Recovery of asphalt shingle components by solvent extraction | |
US5301379A (en) | Dry-cleaning method using ignitable or potentially explosive solvents | |
US4101340A (en) | Solvent spray cleaning system for minimizing solvent losses | |
JP3085848B2 (ja) | 衣料の洗浄・乾燥方法及び装置 | |
US20190016989A1 (en) | Enhanced essential oil extraction, recovery, and purge system and method | |
KR102254574B1 (ko) | 컴팩트형 원스톱 추출농축장치 | |
US5309587A (en) | Industrial rag cleaning process | |
US3864840A (en) | Lyophilic waste disposal | |
JP3338528B2 (ja) | 油脂抽出機の緊急運転停止方法 | |
JPH03126489A (ja) | 可燃性溶剤によるドライクリーニングの乾燥方法 | |
US6996917B2 (en) | Two stage apparatus for desolventizing food grain meal | |
JP2003190892A (ja) | マルチ密閉式洗浄,真空乾燥の方法及びその装置 | |
US2491060A (en) | Recovery and cleaning of condensable gases | |
US2016552A (en) | Dry cleaning apparatus | |
JPH11343976A (ja) | 油水分離装置 | |
JP2930553B2 (ja) | 木材の保存処理方法及び装置 | |
JP2000237703A (ja) | 真空洗浄乾燥方法及び装置 | |
CN110201984B (zh) | 一种含油物品微波去油回收装置及其使用方法 | |
JPH05320687A (ja) | 油脂抽出機の緊急運転停止方法 | |
CN210386930U (zh) | 一种含油物品微波去油回收装置 | |
CN2837342Y (zh) | 用于干洗机的残留溶剂吸附装置 | |
JPH0919596A (ja) | 可燃溶剤ドライクリーニング方法及び装置 | |
JP2946321B1 (ja) | 溶剤等の油成分を含む排気ガス処理方法 | |
JPS632088Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020730 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |