JP3337361B2 - 光ファイバーの端面研磨装置 - Google Patents
光ファイバーの端面研磨装置Info
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- JP3337361B2 JP3337361B2 JP34941895A JP34941895A JP3337361B2 JP 3337361 B2 JP3337361 B2 JP 3337361B2 JP 34941895 A JP34941895 A JP 34941895A JP 34941895 A JP34941895 A JP 34941895A JP 3337361 B2 JP3337361 B2 JP 3337361B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公転軸と偏芯自転軸を
有する光ファイバーの端面を研磨する装置に関する。
有する光ファイバーの端面を研磨する装置に関する。
【０００２】
【従来技術】これまでの、公転軸と偏芯自転軸を有する
光ファイバーの端面を研磨する装置（以下「従来装置」
という）は、 （イ）主軸である容量大のモータに駆動される公転軸の
外部下方において平ギヤ、インターナルギヤを介し、或
いは三節リンクにより、容量小のモータの駆動軸と偏芯
自転軸とを連結していた（図３）。しかし、前者におい
ては部品単品の加工精度と、組付けの位置精度が要求さ
れる。もしこの点がくずれるとギヤに振動を生じて研磨
面が荒れる。また後者においても部品精度、組付け位置
精度が難しく、また三節リンクは偏芯の回転を伝達する
働きの他にバランスが少しでもくずれると軸をロックし
てしまう性質があるため、偏芯自転軸を駆動する容量小
のモータがこわれてしまう。
光ファイバーの端面を研磨する装置（以下「従来装置」
という）は、 （イ）主軸である容量大のモータに駆動される公転軸の
外部下方において平ギヤ、インターナルギヤを介し、或
いは三節リンクにより、容量小のモータの駆動軸と偏芯
自転軸とを連結していた（図３）。しかし、前者におい
ては部品単品の加工精度と、組付けの位置精度が要求さ
れる。もしこの点がくずれるとギヤに振動を生じて研磨
面が荒れる。また後者においても部品精度、組付け位置
精度が難しく、また三節リンクは偏芯の回転を伝達する
働きの他にバランスが少しでもくずれると軸をロックし
てしまう性質があるため、偏芯自転軸を駆動する容量小
のモータがこわれてしまう。
【０００３】また大小二個のモータが同時に平常の回転
には立上がれないため、トルクの小さいモータがトルク
が大きいモータに引きずられる状態になり、軌跡にバラ
ツキを生じる。この時、研磨定盤上の研磨シートに傷を
つけることが間々起こる。さらに前記の組付け不備や長
時間使用による摩耗により位置精度が狂うと、トルクの
小さいモータが引きずられ、間欠的な不整動作を繰返
し、その結果モータ自体が故障する虞がある。
には立上がれないため、トルクの小さいモータがトルク
が大きいモータに引きずられる状態になり、軌跡にバラ
ツキを生じる。この時、研磨定盤上の研磨シートに傷を
つけることが間々起こる。さらに前記の組付け不備や長
時間使用による摩耗により位置精度が狂うと、トルクの
小さいモータが引きずられ、間欠的な不整動作を繰返
し、その結果モータ自体が故障する虞がある。
【０００４】（ロ）研磨定盤が、公転軸の外部に係止さ
れた砲金受け部において偏芯自転軸の突設ピンに差込ま
れて固定され、偏芯自転軸を中心に回転させていた（図
３）。しかしこの構造では、研磨定盤は公転軸と偏芯自
転軸の回転を同時に受け、砲金受け部の上面を交差する
状態で回転し、研磨定盤底面に受け部の幅より広い綾目
状の軌跡ができる。これは回転時、研磨定盤が広い面積
で接していることを示し、回転抵抗が大きくなってモー
タの回転ロスを招いていた。また動きがロータリーポン
プと同じためメタルと研磨定盤とで仕切られる空間が真
空状態になり、研磨定盤が受け台に吸い付いてしまい研
磨定盤の交換時の作業性を悪くしている。さらに偏芯自
転軸上面を基準面としての回転は、研磨定盤全体の水平
を保つことが難しくなるばかりでなく、動力を伝達する
際のギヤ、ベルトのバックラッシュや振動が偏芯自転軸
を通して研磨定盤に伝わり、ワークの研磨面に悪影響を
与えていた。
れた砲金受け部において偏芯自転軸の突設ピンに差込ま
れて固定され、偏芯自転軸を中心に回転させていた（図
３）。しかしこの構造では、研磨定盤は公転軸と偏芯自
転軸の回転を同時に受け、砲金受け部の上面を交差する
状態で回転し、研磨定盤底面に受け部の幅より広い綾目
状の軌跡ができる。これは回転時、研磨定盤が広い面積
で接していることを示し、回転抵抗が大きくなってモー
タの回転ロスを招いていた。また動きがロータリーポン
プと同じためメタルと研磨定盤とで仕切られる空間が真
空状態になり、研磨定盤が受け台に吸い付いてしまい研
磨定盤の交換時の作業性を悪くしている。さらに偏芯自
転軸上面を基準面としての回転は、研磨定盤全体の水平
を保つことが難しくなるばかりでなく、動力を伝達する
際のギヤ、ベルトのバックラッシュや振動が偏芯自転軸
を通して研磨定盤に伝わり、ワークの研磨面に悪影響を
与えていた。
【０００５】（ハ）ワーク固定治具が、公転軸上の外部
より伸したアームを介して吊下げたり、押付け方式によ
りセットしていた。しかしこれは、ワーク固定治具と研
磨定盤の水平出しが難しく、定盤倣いの研磨ができな
い。ワークセットの不慣れによる加工精度のバラツキを
生じる原因にもなっていた。
より伸したアームを介して吊下げたり、押付け方式によ
りセットしていた。しかしこれは、ワーク固定治具と研
磨定盤の水平出しが難しく、定盤倣いの研磨ができな
い。ワークセットの不慣れによる加工精度のバラツキを
生じる原因にもなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来装置の
これらの諸欠点に鑑みてなされたもので、優れた研磨精
度と作業性を発揮し、また作動障害を可及的に少なくし
た、さらにはコンパクト化を可能とした光ファイバーの
端面研磨装置を提供するものである。
これらの諸欠点に鑑みてなされたもので、優れた研磨精
度と作業性を発揮し、また作動障害を可及的に少なくし
た、さらにはコンパクト化を可能とした光ファイバーの
端面研磨装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、公転軸と偏芯自転軸を有するの光ファイ
バーの端面研磨装置において、回転駆動部７と伝導系５
を介して連結された中空公転軸２の内部の、中心部に自
転軸３を、偏芯部に該自転軸３に回転伝達手段８を介し
て回転させられる偏芯自転軸４を設け、また上板１ａに
臨む前記中空公転軸２の研磨定盤載置部２ａに定盤受け
部２ｃを介して、前記偏芯自転軸４上部に突設した一本
以上の差込みピンに研磨定盤１０の底面に設けられた一
個以上の対応穴を差込むことにより研磨定盤１０を載置
させて成る光ファイバーの端面研磨装置である。
め、本発明は、公転軸と偏芯自転軸を有するの光ファイ
バーの端面研磨装置において、回転駆動部７と伝導系５
を介して連結された中空公転軸２の内部の、中心部に自
転軸３を、偏芯部に該自転軸３に回転伝達手段８を介し
て回転させられる偏芯自転軸４を設け、また上板１ａに
臨む前記中空公転軸２の研磨定盤載置部２ａに定盤受け
部２ｃを介して、前記偏芯自転軸４上部に突設した一本
以上の差込みピンに研磨定盤１０の底面に設けられた一
個以上の対応穴を差込むことにより研磨定盤１０を載置
させて成る光ファイバーの端面研磨装置である。
【０００８】また上記構成において、自転軸３の回転
が、中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭにより伝導
系６を介して同期回転させられるようにした光ファイバ
ーの端面研磨装置である。
が、中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭにより伝導
系６を介して同期回転させられるようにした光ファイバ
ーの端面研磨装置である。
【０００９】さらに上記各構成において、中空公転軸２
の定盤受け部（２ｃ）がフリーベアリング９である請求
項１又は２記載の光ファイバーの端面研磨装置である。
の定盤受け部（２ｃ）がフリーベアリング９である請求
項１又は２記載の光ファイバーの端面研磨装置である。
【００１０】さらにまた上記各構成において、偏芯自転
軸４の上部中央にガイド軸部４ｃを突設し、他方研磨定
盤１０には前記ガイド軸部４ｃが嵌まる透孔１０ｃを設
けて成る光ファイバーの端面研磨装置である。
軸４の上部中央にガイド軸部４ｃを突設し、他方研磨定
盤１０には前記ガイド軸部４ｃが嵌まる透孔１０ｃを設
けて成る光ファイバーの端面研磨装置である。
【００１１】そしてまた上記構成において、研磨定盤１
０に設ける透孔１０ｃは、その上部に蓋載せ段部１０ｄ
を形成して、該蓋載せ段部１０ｄに透明材質の防崖蓋１
１を密嵌させて成る光ファイバーの端面研磨装置であ
る。
０に設ける透孔１０ｃは、その上部に蓋載せ段部１０ｄ
を形成して、該蓋載せ段部１０ｄに透明材質の防崖蓋１
１を密嵌させて成る光ファイバーの端面研磨装置であ
る。
【００１２】そしてさらに上記各構成において、ワーク
固定治具１２を、上板１ａに臨む前記中空公転軸２の研
磨定盤載置部２ａの外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅを介
して載置して成る光ファイバーの端面研磨装置である。
固定治具１２を、上板１ａに臨む前記中空公転軸２の研
磨定盤載置部２ａの外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅを介
して載置して成る光ファイバーの端面研磨装置である。
【００１３】そしてさらにまた上記構成において、ワー
ク固定治具１２を載置する治具受け部（２ｅ）がフリー
ベアリング１３である光ファイバーの端面研磨装置であ
る。
ク固定治具１２を載置する治具受け部（２ｅ）がフリー
ベアリング１３である光ファイバーの端面研磨装置であ
る。
【００１４】
【発明の作用並びに効果−その１】従来技術の上記
（イ）の欠点に対し、本発明は、中空公転軸２の内部
に、自転軸３及び該自転軸３に回転伝達手段８を介して
回転させられる偏芯自転軸４を設け、また自転軸３の回
転が、中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭにより同
期回転させられるようにしたから、中空公転軸２を基準
に各軸の中空加工が可能となって加工が容易となり、組
付け精度も保証される。ギヤ、プーリの位置ずれもなく
なる。偏芯自転軸４が直接振動を受けないため振動も可
及的に少なくなる。そして電流の変化によるモータの回
転むらが生しても軌跡は常に一定に保つことができる。
またギヤの組替えにより自由な軌跡が得られる。ワンモ
ーターにより装置総体のコンパクト化が図れること勿論
である。
（イ）の欠点に対し、本発明は、中空公転軸２の内部
に、自転軸３及び該自転軸３に回転伝達手段８を介して
回転させられる偏芯自転軸４を設け、また自転軸３の回
転が、中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭにより同
期回転させられるようにしたから、中空公転軸２を基準
に各軸の中空加工が可能となって加工が容易となり、組
付け精度も保証される。ギヤ、プーリの位置ずれもなく
なる。偏芯自転軸４が直接振動を受けないため振動も可
及的に少なくなる。そして電流の変化によるモータの回
転むらが生しても軌跡は常に一定に保つことができる。
またギヤの組替えにより自由な軌跡が得られる。ワンモ
ーターにより装置総体のコンパクト化が図れること勿論
である。
【００１５】
【発明の作用並びに効果−その２】従来技術の上記
（ロ）の欠点に対し、本発明は、上板１ａに臨む前記中
空公転軸２の研磨定盤載置部２ａに定盤受け部（２ｃ）
を介して、前記偏芯自転軸４上部に突設した差込みピン
に研磨定盤１０の底面に設けられた対応穴を差込むこと
により研磨定盤１０を載置させて成るから、受け部が公
転軸２上に設けられ、研磨定盤１０は偏芯自転軸４を中
心に回転し、その軌跡は同心円を描くことになり、回転
時の摩擦抵抗を小さくすることができる。何よりも公転
軸２上面を基準に取付けられるため、加工精度が向上
し、研磨定盤１０の水平が容易に保てる。この際、前記
中空公転軸２の定盤受け部（２ｃ）をフリーベアリング
９とすることにより、摩擦抵抗はより小さくなり、研磨
定盤１０をより安定して回転させることができる。
（ロ）の欠点に対し、本発明は、上板１ａに臨む前記中
空公転軸２の研磨定盤載置部２ａに定盤受け部（２ｃ）
を介して、前記偏芯自転軸４上部に突設した差込みピン
に研磨定盤１０の底面に設けられた対応穴を差込むこと
により研磨定盤１０を載置させて成るから、受け部が公
転軸２上に設けられ、研磨定盤１０は偏芯自転軸４を中
心に回転し、その軌跡は同心円を描くことになり、回転
時の摩擦抵抗を小さくすることができる。何よりも公転
軸２上面を基準に取付けられるため、加工精度が向上
し、研磨定盤１０の水平が容易に保てる。この際、前記
中空公転軸２の定盤受け部（２ｃ）をフリーベアリング
９とすることにより、摩擦抵抗はより小さくなり、研磨
定盤１０をより安定して回転させることができる。
【００１６】
【発明の作用並びに効果−その３】従来技術の上記
（ハ）の欠点に対し、本発明は、ワーク固定治具１２
を、上板１ａに臨む前記中空公転軸２の研磨定盤載置部
２ａの外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅ（フリーベアリン
グ１３）を介して載置して成るから、研磨する物、研磨
される物を同一基準上にセットすることになり、作業上
のセットミスを最小限に留めることができる。これによ
り加工精度も平均し、向上する。
（ハ）の欠点に対し、本発明は、ワーク固定治具１２
を、上板１ａに臨む前記中空公転軸２の研磨定盤載置部
２ａの外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅ（フリーベアリン
グ１３）を介して載置して成るから、研磨する物、研磨
される物を同一基準上にセットすることになり、作業上
のセットミスを最小限に留めることができる。これによ
り加工精度も平均し、向上する。
【００１７】
【発明の作用並びに効果−その４】加えて本発明におい
ては、偏芯自転軸４の上部中央にガイド軸部４ｃを突設
し、他方研磨定盤１０には前記ガイド軸部４ｃが嵌まる
透孔１０ｃを設けて成り、またその透孔１０ｃの上部に
蓋載せ段部１０ｄを形成して、該蓋載せ段部１０ｄに透
明材質の防塵蓋１１を密嵌させて成るから、透孔１０ｃ
を基準として偏芯自転軸４のガイド軸部４ｃを狙い打ち
して落とし込むことが可能となり（手探りの解消）、研
磨定盤１０を偏芯自転軸４に容易にセットすることがで
き、この面から作業性に資することができる。
ては、偏芯自転軸４の上部中央にガイド軸部４ｃを突設
し、他方研磨定盤１０には前記ガイド軸部４ｃが嵌まる
透孔１０ｃを設けて成り、またその透孔１０ｃの上部に
蓋載せ段部１０ｄを形成して、該蓋載せ段部１０ｄに透
明材質の防塵蓋１１を密嵌させて成るから、透孔１０ｃ
を基準として偏芯自転軸４のガイド軸部４ｃを狙い打ち
して落とし込むことが可能となり（手探りの解消）、研
磨定盤１０を偏芯自転軸４に容易にセットすることがで
き、この面から作業性に資することができる。
【００１８】
【実施例】図１において、１が装置総体で、回転駆動部
７と伝導系５を介して連結された中空公転軸２の内部
の、中心部に中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭに
より伝導系６を介して同期回転させられる自転軸３を、
偏芯部に該自転軸３に回転伝達手段８を介して回転させ
られる偏芯自転軸４を設ける。そして１ａの上板に臨む
前記中空公転軸２の定盤受け部２ｃ（フリーベアリング
９）に、上部中央にガイド軸部４ｃを突設し又上部に差
込みピン４ａ、４ｂを突設してある偏芯自転軸４の該ガ
イド軸部４ｃ及び差込みピン４ａ、４ｂをこれらに対応
して研磨定盤１０の底面に設けられた透孔１０ｃ、対応
穴１０ａ、１０ｂに差込むことにより、研磨定盤１０を
載置させる。
７と伝導系５を介して連結された中空公転軸２の内部
の、中心部に中空公転軸２の回転駆動部７のモータＭに
より伝導系６を介して同期回転させられる自転軸３を、
偏芯部に該自転軸３に回転伝達手段８を介して回転させ
られる偏芯自転軸４を設ける。そして１ａの上板に臨む
前記中空公転軸２の定盤受け部２ｃ（フリーベアリング
９）に、上部中央にガイド軸部４ｃを突設し又上部に差
込みピン４ａ、４ｂを突設してある偏芯自転軸４の該ガ
イド軸部４ｃ及び差込みピン４ａ、４ｂをこれらに対応
して研磨定盤１０の底面に設けられた透孔１０ｃ、対応
穴１０ａ、１０ｂに差込むことにより、研磨定盤１０を
載置させる。
【００１９】図２においては、上板１ａに臨む前記中空
公転軸２の研磨定盤載置部２ａの内周縁に定盤受け部２
ｃ（フリーベアリング９）を介して研磨定盤１０が、さ
らに延長外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅ（フリーベアリ
ング１３）を介してワーク固定治具１２を載置した態様
が示される。
公転軸２の研磨定盤載置部２ａの内周縁に定盤受け部２
ｃ（フリーベアリング９）を介して研磨定盤１０が、さ
らに延長外周辺縁２ｂに治具受け部２ｅ（フリーベアリ
ング１３）を介してワーク固定治具１２を載置した態様
が示される。
【図１】装置総体の実施例を示す縦断側面図
【図２】ワーク固定治具を載置した別の態様の要部拡大
縦断側面図
縦断側面図
【図３】従来装置の縦断側面図
１ 装置総体 １ａ 上板 ２ 中空公転軸 ２ａ 研磨定盤載置部 ２ｂ 外周辺縁 ２ｃ 定盤受け部 ２ｅ 治具受け部 ３ 自転軸 ４ 偏芯自転軸 ４ａ 差込みピン ４ｂ 差込みピン ４ｃ ガイド軸部 ５ 伝導系 ６ 伝導系 ７ 回転駆動部 ８ 回転伝達手段 ９ フリーベアリング １０ 研磨定盤 １０ａ 対応穴 １０ｂ 対応穴 １０ｃ 透孔 １１ 防塵蓋 １２ ワーク固定治具 １３ フリーベアリング Ｍ モータ
Claims (7)
- 【請求項１】 公転軸と偏芯自転軸を有する光ファイバ
ーの端面研磨装置において、回転駆動部（７）と伝導系
（５）を介して連結された中空公転軸（２）の内部の、
中心部に自転軸（３）を、偏芯部に該自転軸（３）に回
転伝達手段（８）を介して回転させられる偏芯自転軸
（４）を設け、また上板（１ａ）に臨む前記中空公転軸
（２）の研磨定盤載置部（２ａ）に定盤受け部（２ｃ）
を介して、前記偏芯自転軸（４）上部に突設した一本以
上の差込みピンに研磨定盤（１０）の底面に設けられた
一個以上の対応穴を差込むことにより研磨定盤（１０）
を載置させたことを特徴とする光ファイバーの端面研磨
装置（１）。 - 【請求項２】 自転軸（３）の回転が、中空公転軸
（２）の回転駆動部（７）のモータＭにより伝導系
（６）を介して同期回転させられるようにした請求項１
記載の光ファイバーの端面研磨装置（１）。 - 【請求項３】 定盤受け部（２ｃ）がフリーベアリング
（９）である請求項１又は２記載の光ファイバーの端面
研磨装置（１）。 - 【請求項４】 偏芯自転軸（４）の上部中央にガイド軸
部（４ｃ）を突設し、他方研磨定盤（１０）には前記ガ
イド軸部（４ｃ）が嵌まる透孔（１０ｃ）を設けて成る
請求項１ないし３のうちいずれか一項記載の光ファイバ
ーの端面研磨装置（１）。 - 【請求項５】 研磨定盤（１０）に設ける透孔（１０
ｃ）は、その上部に蓋載せ段部（１０ｄ）を形成して、
該蓋載せ段部（１０ｄ）に透明材質の防塵蓋（１１）を
密嵌させて成る請求項４記載の光ファイバーの端面研磨
装置（１）。 - 【請求項６】 ワーク固定治具（１２）を、上板（１
ａ）に臨む前記中空公転軸（２）の研磨定盤載置部（２
ａ）の外周辺縁（２ｂ）に治具受け部（２ｅ）を介して
載置して成る請求項１ないし６のうちいずれか一項記載
の光ファイバーの端面研磨装置（１）。 - 【請求項７】 治具受け部（２ｅ）がフリーベアリング
（１３）である請求項６記載の光ファイバーの端面研磨
装置（１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34941895A JP3337361B2 (ja) | 1995-12-10 | 1995-12-10 | 光ファイバーの端面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34941895A JP3337361B2 (ja) | 1995-12-10 | 1995-12-10 | 光ファイバーの端面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159838A JPH09159838A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3337361B2 true JP3337361B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18403617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34941895A Expired - Fee Related JP3337361B2 (ja) | 1995-12-10 | 1995-12-10 | 光ファイバーの端面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337361B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19807119C1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-06-17 | Dornier Gmbh | Vorrichtung zur Positionierung |
-
1995
- 1995-12-10 JP JP34941895A patent/JP3337361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09159838A (ja) | 1997-06-20 |
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