JP3336291B2 - デカンタ型遠心分離機 - Google Patents
デカンタ型遠心分離機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
- B04B3/04—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
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- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/205—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with special construction of screw thread, e.g. segments, height
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原液から液体と固
体のケーキとを分離するデカンタ型遠心分離機に関し、
特に、ケーキを効率よく洗浄するものに関する。
体のケーキとを分離するデカンタ型遠心分離機に関し、
特に、ケーキを効率よく洗浄するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から脱液機能と洗浄機能を有するデ
カンタ型遠心分離機は、広く知られており、一般にスク
リーンボウル式と呼ばれている。
カンタ型遠心分離機は、広く知られており、一般にスク
リーンボウル式と呼ばれている。
【０００３】ここで、図７を用いて、典型的な従来のス
クリーンボウル式デカンタ型遠心分離機について説明す
る。このデカンタ型遠心分離機は、外側回転筒１００
と、この外側回転筒１００内で相対回転するスクリュー
コンベア２００とを有している。
クリーンボウル式デカンタ型遠心分離機について説明す
る。このデカンタ型遠心分離機は、外側回転筒１００
と、この外側回転筒１００内で相対回転するスクリュー
コンベア２００とを有している。
【０００４】外側回転筒１００は、大径部１０１、縮径
部１０２及び小径部１０３が一体形成されたものであ
る。大径部１０１の端面部には、清澄液排出孔すなわち
ダム１０４が形成され、小径部１０３の端部付近には、
ケーキ排出孔１０５が形成されている。小径部１０３
は、その外周壁１０８に濾液排出孔１０７が形成されて
いる。この外周壁１０８の内周面は、多孔質体１０６で
覆われている。
部１０２及び小径部１０３が一体形成されたものであ
る。大径部１０１の端面部には、清澄液排出孔すなわち
ダム１０４が形成され、小径部１０３の端部付近には、
ケーキ排出孔１０５が形成されている。小径部１０３
は、その外周壁１０８に濾液排出孔１０７が形成されて
いる。この外周壁１０８の内周面は、多孔質体１０６で
覆われている。
【０００５】外側回転筒１００と一定の差速で回転する
スクリューコンベア２００は、回転の軸であるハブ２０
１と、このハブ２０１に固定されているフライト２０２
とを有している。ハブ２０１の内部には、洗浄液室２０
３が設けられ、そこに洗浄液噴霧ノズル２０４が設けら
れている。処理対象物である原液は、ハブ２０１内に設
けられ、回転しない原液供給管３００によって大径部１
０１内に供給される。洗浄液は、原液供給管３００の外
周に設けられた洗浄液供給管３０１を通って、洗浄液供
給口３０２から、前述した洗浄液室２０３内に供給され
る。
スクリューコンベア２００は、回転の軸であるハブ２０
１と、このハブ２０１に固定されているフライト２０２
とを有している。ハブ２０１の内部には、洗浄液室２０
３が設けられ、そこに洗浄液噴霧ノズル２０４が設けら
れている。処理対象物である原液は、ハブ２０１内に設
けられ、回転しない原液供給管３００によって大径部１
０１内に供給される。洗浄液は、原液供給管３００の外
周に設けられた洗浄液供給管３０１を通って、洗浄液供
給口３０２から、前述した洗浄液室２０３内に供給され
る。
【０００６】原液供給管３００から大径部１０１内に供
給された原液は、遠心力で大径部１０１の内周面に押し
付けられる。原液中の液体は、大径部１０１の端部に形
成されているダム１０４から排出され、原液中のケーキ
は、フライト２０２で搬送され、縮径部１０２、小径部
１０３を経て、ケーキ排出口１０５から排出される。小
径部１０３内のケーキは、洗浄液で洗浄されつつ、脱液
される。
給された原液は、遠心力で大径部１０１の内周面に押し
付けられる。原液中の液体は、大径部１０１の端部に形
成されているダム１０４から排出され、原液中のケーキ
は、フライト２０２で搬送され、縮径部１０２、小径部
１０３を経て、ケーキ排出口１０５から排出される。小
径部１０３内のケーキは、洗浄液で洗浄されつつ、脱液
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、ケーキは、フライト２０２のケーキ排出口１０
５側の面を一辺とする断面略三角形になって、フライト
２０２で強制的に搬送されるため、この断面略三角形の
部分に洗浄液を噴霧しても、洗浄液のほとんどがケーキ
の傾斜表面を流れるだけで、ケーキ内部に流れ込まず、
ケーキの洗浄効果が低いという問題点がある。洗浄効果
を上げるために、多量の洗浄液を供給すれば、廃液量が
増加するばかりでなく、脱液効果を損なうため、濾過部
分を長くしなければ良好な脱液効果は得られず、結果と
して、装置全長が長くなって、装置コストが増加してし
まう。
術では、ケーキは、フライト２０２のケーキ排出口１０
５側の面を一辺とする断面略三角形になって、フライト
２０２で強制的に搬送されるため、この断面略三角形の
部分に洗浄液を噴霧しても、洗浄液のほとんどがケーキ
の傾斜表面を流れるだけで、ケーキ内部に流れ込まず、
ケーキの洗浄効果が低いという問題点がある。洗浄効果
を上げるために、多量の洗浄液を供給すれば、廃液量が
増加するばかりでなく、脱液効果を損なうため、濾過部
分を長くしなければ良好な脱液効果は得られず、結果と
して、装置全長が長くなって、装置コストが増加してし
まう。
【０００８】また、他の従来技術では、ケーキの洗浄効
果を高めるために、フライト間にプレート又はナイフを
外側回転筒と適当な距離を隔てて設け、山形のケーキを
崩し洗浄液を噴霧する試みもなされているが、これらの
部品は、ケーキ搬送の抵抗となり、より大きな動力を必
要とすると共に、機械自体の洗浄が困難であり、ケーキ
が蓄積していわゆる閉塞を起こす恐れがあるため、処理
物を大量に、かつ安定的に処理することができない。さ
らに、この従来技術では、部品点数の増加で装置コスト
が増加してしまう。
果を高めるために、フライト間にプレート又はナイフを
外側回転筒と適当な距離を隔てて設け、山形のケーキを
崩し洗浄液を噴霧する試みもなされているが、これらの
部品は、ケーキ搬送の抵抗となり、より大きな動力を必
要とすると共に、機械自体の洗浄が困難であり、ケーキ
が蓄積していわゆる閉塞を起こす恐れがあるため、処理
物を大量に、かつ安定的に処理することができない。さ
らに、この従来技術では、部品点数の増加で装置コスト
が増加してしまう。
【０００９】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に着目して、洗浄液の供給量を増加させず、さらに部
品点数を増加させずに、ケーキの洗浄効率を高めること
ができるデカンタ型遠心分離機を提供することを目的と
する。
点に着目して、洗浄液の供給量を増加させず、さらに部
品点数を増加させずに、ケーキの洗浄効率を高めること
ができるデカンタ型遠心分離機を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のデカンタ型遠心分離機は、回転筒及び該回転筒内に相
対回転可能に設けられたスクリューコンベアを有し、前
記回転筒は、内部に原液が供給される円筒状の大径部
と、該大径部から次第に内径が小さくなる縮径部と、該
縮径部の内径の小さい側に接続されている小径部とを有
し、前記小径部は、その外周壁の一部又は全部に微細な
濾液排出孔が形成されていると共に、前記大径部と反対
側の端部にケーキ排出口が形成され、前記小径部内に
は、前記大径部から前記縮径部を介して送られてきたケ
ーキに洗浄液を供給する洗浄液供給手段が設けられてい
るデカンタ型遠心分離機において、前記スクリューコン
ベアは、前記小径部内において、前記ケーキを前記ケー
キ排出口へ搬送するための複数のフライトを有し、複数
の前記フライトは、それぞれ、該フライトの先端と前記
小径部の内周面との間に、小間隙を形成する小間隙形成
部及び大間隙を形成する大間隙形成部を有し、複数の前
記フライトの前記大間隙形成部の全域は、前記スクリュ
ーコンベアの回転軸方向の同一位置において、他のフラ
イトの前記小間隙形成部と重複していることを特徴とす
るものである。なお、大間隙とは、小間隙部に対して２
倍以上大きな間隙をいう。
のデカンタ型遠心分離機は、回転筒及び該回転筒内に相
対回転可能に設けられたスクリューコンベアを有し、前
記回転筒は、内部に原液が供給される円筒状の大径部
と、該大径部から次第に内径が小さくなる縮径部と、該
縮径部の内径の小さい側に接続されている小径部とを有
し、前記小径部は、その外周壁の一部又は全部に微細な
濾液排出孔が形成されていると共に、前記大径部と反対
側の端部にケーキ排出口が形成され、前記小径部内に
は、前記大径部から前記縮径部を介して送られてきたケ
ーキに洗浄液を供給する洗浄液供給手段が設けられてい
るデカンタ型遠心分離機において、前記スクリューコン
ベアは、前記小径部内において、前記ケーキを前記ケー
キ排出口へ搬送するための複数のフライトを有し、複数
の前記フライトは、それぞれ、該フライトの先端と前記
小径部の内周面との間に、小間隙を形成する小間隙形成
部及び大間隙を形成する大間隙形成部を有し、複数の前
記フライトの前記大間隙形成部の全域は、前記スクリュ
ーコンベアの回転軸方向の同一位置において、他のフラ
イトの前記小間隙形成部と重複していることを特徴とす
るものである。なお、大間隙とは、小間隙部に対して２
倍以上大きな間隙をいう。
【００１１】ここで、前記デカンタ型遠心分離機におい
て、前記洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大
径部側に設けられていることが好ましい。さらに、前記
洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大径部側の
フライト表面に向って前記洗浄液を噴霧できるよう設け
られていることが好ましい。
て、前記洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大
径部側に設けられていることが好ましい。さらに、前記
洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大径部側の
フライト表面に向って前記洗浄液を噴霧できるよう設け
られていることが好ましい。
【００１２】また、以上のデカンタ型遠心分離機におい
て、前記フライトの前記大間隙形成部と、前記回転軸方
向の同一位置に位置している他のフライトの前記小間隙
部は、該大間隙形成部が１／２回転以上回転したときに
同一点を通過するよう、設けられていることが好まし
い。
て、前記フライトの前記大間隙形成部と、前記回転軸方
向の同一位置に位置している他のフライトの前記小間隙
部は、該大間隙形成部が１／２回転以上回転したときに
同一点を通過するよう、設けられていることが好まし
い。
【００１３】さらに、以上のデカンタ型遠心分離機は、
前記大間隙形成部の前記ケーキ排出口側に位置している
ケーキが、前記小径部の内周面と該大間隙形成部との間
の前記大間隙を通過して、該大間隙形成部の前記大径部
側に、該大間隙と実質的に同じ寸法の厚みを持つケーキ
残層が形成されてゆき、該大間隙形成部が終わって前記
小間隙形成部に移る直前では、該大間隙形成部の前記ケ
ーキ排出口側のフライト表面には、前記ケーキの接触圧
がかからぬよう、前記大間隙の寸法及び前記大間隙形成
部の長さが設定されていることが好ましい。
前記大間隙形成部の前記ケーキ排出口側に位置している
ケーキが、前記小径部の内周面と該大間隙形成部との間
の前記大間隙を通過して、該大間隙形成部の前記大径部
側に、該大間隙と実質的に同じ寸法の厚みを持つケーキ
残層が形成されてゆき、該大間隙形成部が終わって前記
小間隙形成部に移る直前では、該大間隙形成部の前記ケ
ーキ排出口側のフライト表面には、前記ケーキの接触圧
がかからぬよう、前記大間隙の寸法及び前記大間隙形成
部の長さが設定されていることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るデカンタ型遠
心分離機の各種実施形態について、図１〜図６を用いて
説明する。
心分離機の各種実施形態について、図１〜図６を用いて
説明する。
【００１５】まず、図１〜図５を用いて、本発明に係る
デカンタ型遠心分離機の第一の実施形態について説明す
る。本実施形態のデカンタ型遠心分離機は、基本的に、
図７を用いて説明した従来のデカンタ型遠心分離機と同
じで、外側回転筒１００とスクリューコンベア２００Ａ
（図１に示す）とを有しているが、外側回転筒１００の
小径部１０３内のフライト構成と、洗浄液噴霧ノズルの
取付位置及び取付方向とが、従来の遠心分離機と異なっ
ている。そこで、従来の遠心分離機と同一部位に関して
は、同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる部位
に関して、以下で詳細に説明する。
デカンタ型遠心分離機の第一の実施形態について説明す
る。本実施形態のデカンタ型遠心分離機は、基本的に、
図７を用いて説明した従来のデカンタ型遠心分離機と同
じで、外側回転筒１００とスクリューコンベア２００Ａ
（図１に示す）とを有しているが、外側回転筒１００の
小径部１０３内のフライト構成と、洗浄液噴霧ノズルの
取付位置及び取付方向とが、従来の遠心分離機と異なっ
ている。そこで、従来の遠心分離機と同一部位に関して
は、同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる部位
に関して、以下で詳細に説明する。
【００１６】図１に示すように、小径部１０３内では、
スクリューコンベア２００Ａのハブ２０１には、第一フ
ライト２１１と第二フライト２１２とが設けられてい
る。各フライト２１１，２１２は、フライト先端と小径
１０３の内周面との間に、小間隙ｄ１を形成する小間隙
形成部２１１ａ，２１２ａと、大間隙ｄ２を形成する大
間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂとを有している。なお、
図１において、フライト中の白地部が小間隙形成部２１
１ａ，２１２ａを示しており、格子模様部が大間隙形成
部２１１ｂ，２１２ｂを示している。洗浄液噴霧ノズル
２１４は、大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂの大径部側
（後方）に配され、且つ、この大間隙形成部２１１ｂ，
２１２ｂの大径部側のフライト表面に洗浄液を噴霧でき
る向きに設けられている。
スクリューコンベア２００Ａのハブ２０１には、第一フ
ライト２１１と第二フライト２１２とが設けられてい
る。各フライト２１１，２１２は、フライト先端と小径
１０３の内周面との間に、小間隙ｄ１を形成する小間隙
形成部２１１ａ，２１２ａと、大間隙ｄ２を形成する大
間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂとを有している。なお、
図１において、フライト中の白地部が小間隙形成部２１
１ａ，２１２ａを示しており、格子模様部が大間隙形成
部２１１ｂ，２１２ｂを示している。洗浄液噴霧ノズル
２１４は、大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂの大径部側
（後方）に配され、且つ、この大間隙形成部２１１ｂ，
２１２ｂの大径部側のフライト表面に洗浄液を噴霧でき
る向きに設けられている。
【００１７】ここで、図２を用いて、各フライト２１
１，２１２の小間隙形成部２１１ａ，２１２ａ及び大間
隙形成部２１１ｂ，２１２ｂについて詳細に説明する。
なお、同図中、が第一フライト２１１を示し、が第
二フライト２１２を示しており、破線が小径部の内周面
を示している。また、同図（ａ）は、横軸が小径部内の
回転軸Ｃ方向の位置を示し、縦軸が回転軸Ｃ回りの角度
を示しており、この座標系内で各フライト２１１，２１
２の形状を示したものである。また、同図（ｂ）は、回
転軸方向の各フライト２１１，２１２の形状を示したも
のである。
１，２１２の小間隙形成部２１１ａ，２１２ａ及び大間
隙形成部２１１ｂ，２１２ｂについて詳細に説明する。
なお、同図中、が第一フライト２１１を示し、が第
二フライト２１２を示しており、破線が小径部の内周面
を示している。また、同図（ａ）は、横軸が小径部内の
回転軸Ｃ方向の位置を示し、縦軸が回転軸Ｃ回りの角度
を示しており、この座標系内で各フライト２１１，２１
２の形状を示したものである。また、同図（ｂ）は、回
転軸方向の各フライト２１１，２１２の形状を示したも
のである。
【００１８】この実施形態の小径部の回転軸方向の寸法
は、1000mmで、この小径部内の全域に、100mm間隔で第
一フライト２１１が設けられている。また、第二フライ
ト２１２は、小径部内のほぼ全域に渡り、第一フライト
２１１の間に設けられている。
は、1000mmで、この小径部内の全域に、100mm間隔で第
一フライト２１１が設けられている。また、第二フライ
ト２１２は、小径部内のほぼ全域に渡り、第一フライト
２１１の間に設けられている。
【００１９】各フライト２１１，２１２の大間隙形成部
２１１ｂ，２１２ｂは、４９５°間隔毎に、２７０°の
角度幅で形成されている。また、各フライト２１１，２
１２の小間隙形成部２１１ａ，２１２ａは、２７０°間
隔毎に、４９５°の角度幅で形成されている。各フライ
ト２１１，２１２の大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂの
全域は、この大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂが１／２
回転（１８０°）したときに、回転軸方向の同一位置に
位置している他のフライト２１２，２１１の小間隙部２
１２ａ，２１１ａが同一点を通過する。これを具体的に
説明すると、第一フライト２１１の大間隙形成部２１１
ｂの始点ｓ及び終点ｅは、それぞれ、回転軸方向の同一
位置に位置している第二フライト２１２の小間隙形成部
２１２ａ上の点ｓ’，ｅ’と重複している。このため、
小径部１０３の内周面と各フライト２１１，２１２の大
間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂとの間の大間隙ｄ２を通
過して残ったケーキ残層は、他のフライト２１２，２１
１の小間隙形成部２１２ａ，２１１ａによりケーキ排出
口１０５の方へ搬送される。
２１１ｂ，２１２ｂは、４９５°間隔毎に、２７０°の
角度幅で形成されている。また、各フライト２１１，２
１２の小間隙形成部２１１ａ，２１２ａは、２７０°間
隔毎に、４９５°の角度幅で形成されている。各フライ
ト２１１，２１２の大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂの
全域は、この大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂが１／２
回転（１８０°）したときに、回転軸方向の同一位置に
位置している他のフライト２１２，２１１の小間隙部２
１２ａ，２１１ａが同一点を通過する。これを具体的に
説明すると、第一フライト２１１の大間隙形成部２１１
ｂの始点ｓ及び終点ｅは、それぞれ、回転軸方向の同一
位置に位置している第二フライト２１２の小間隙形成部
２１２ａ上の点ｓ’，ｅ’と重複している。このため、
小径部１０３の内周面と各フライト２１１，２１２の大
間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂとの間の大間隙ｄ２を通
過して残ったケーキ残層は、他のフライト２１２，２１
１の小間隙形成部２１２ａ，２１１ａによりケーキ排出
口１０５の方へ搬送される。
【００２０】ここで、以下の説明の都合上、各フライト
２１１，２１２の全ての大間隙形成部２１１ｂ，２１２
ｂの後方に形成されるケーキ残層の領域に関して、大径
部側から順に、第１ケーキ残層領域I、第２ケーキ残層
領域II、…、第７ケーキ残層領域ＶIIとする。
２１１，２１２の全ての大間隙形成部２１１ｂ，２１２
ｂの後方に形成されるケーキ残層の領域に関して、大径
部側から順に、第１ケーキ残層領域I、第２ケーキ残層
領域II、…、第７ケーキ残層領域ＶIIとする。
【００２１】洗浄液噴霧ノズル２１４は、各フライト２
１１，２１２の全ての大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂ
の大径部側、言い換えると、全てのケーキ残層領域に設
けられているのではなく、この実施形態では、第２ケー
キ残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶの位置に設け
られている。
１１，２１２の全ての大間隙形成部２１１ｂ，２１２ｂ
の大径部側、言い換えると、全てのケーキ残層領域に設
けられているのではなく、この実施形態では、第２ケー
キ残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶの位置に設け
られている。
【００２２】次に、図３及び図４を用いて、特定の領域
（第２ケーキ残層領域II及びその回りの領域）でのケー
キ搬送状況及びケーキ洗浄状況について説明する。な
お、図３は、小径部内の状況を理解し易くするために、
回転筒を展開し、フライトを直線で表現しており、図の
上部がスクリューコンベアのハブ方向で、図の下部が小
径部の外周側方向である。また、図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、図３中のａ−ａ断
面、ｂ−ｂ断面、ｃ−ｃ断面、ｄ−ｄ断面、ｅ−ｅ断面
を描いている。また、図３及び図４においては、フライ
トの小間隙形成部２１１a，２１２aと小径部内周面との
間をケーキが通過して形成される、非常に薄いケーキ残
層を省略している。
（第２ケーキ残層領域II及びその回りの領域）でのケー
キ搬送状況及びケーキ洗浄状況について説明する。な
お、図３は、小径部内の状況を理解し易くするために、
回転筒を展開し、フライトを直線で表現しており、図の
上部がスクリューコンベアのハブ方向で、図の下部が小
径部の外周側方向である。また、図４（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、それぞれ、図３中のａ−ａ断
面、ｂ−ｂ断面、ｃ−ｃ断面、ｄ−ｄ断面、ｅ−ｅ断面
を描いている。また、図３及び図４においては、フライ
トの小間隙形成部２１１a，２１２aと小径部内周面との
間をケーキが通過して形成される、非常に薄いケーキ残
層を省略している。
【００２３】図３及び図４（ａ）に示すように、第二フ
ライト２１２の小間隙形成部２１２ａがケーキ排出口側
に移動する過程で、ケーキＣ１は、従来技術で述べたよ
うに、この小間隙形成部２１２ａのケーキ排出口側のフ
ライト表面に押され、この面を一辺とする断面三角形状
になってケーキ排出口側へ搬送される。
ライト２１２の小間隙形成部２１２ａがケーキ排出口側
に移動する過程で、ケーキＣ１は、従来技術で述べたよ
うに、この小間隙形成部２１２ａのケーキ排出口側のフ
ライト表面に押され、この面を一辺とする断面三角形状
になってケーキ排出口側へ搬送される。
【００２４】図３及び図４（ｂ）（ｃ）に示すように、
ケーキが第二フライト２１２の大間隙形成部２１２ｂに
至ると、この大間隙形成部２１２ｂと小径部１０３の内
周面との間の大間隙ｄ２をケーキが通過するだけで、ケ
ーキは搬送されず、大間隙形成部２１２ｂの後方、すな
わち、第２ケーキ残層領域IIに、ケーキ残層Ｃ２が形成
される。このため、大間隙形成部２１２ｂのケーキ排出
口側（前方）にあるケーキは、大間隙形成部２１２ｂの
始端ｓから終端ｅに向うに連れて、次第に少なくなり、
終端ｅにおいて、搬送されるべきケーキが無くなる。大
間隙形成部２１２ｂの後方に形成されるケーキ残層Ｃ２
は、大間隙ｄ２の寸法に対応した厚さになる。
ケーキが第二フライト２１２の大間隙形成部２１２ｂに
至ると、この大間隙形成部２１２ｂと小径部１０３の内
周面との間の大間隙ｄ２をケーキが通過するだけで、ケ
ーキは搬送されず、大間隙形成部２１２ｂの後方、すな
わち、第２ケーキ残層領域IIに、ケーキ残層Ｃ２が形成
される。このため、大間隙形成部２１２ｂのケーキ排出
口側（前方）にあるケーキは、大間隙形成部２１２ｂの
始端ｓから終端ｅに向うに連れて、次第に少なくなり、
終端ｅにおいて、搬送されるべきケーキが無くなる。大
間隙形成部２１２ｂの後方に形成されるケーキ残層Ｃ２
は、大間隙ｄ２の寸法に対応した厚さになる。
【００２５】大間隙形成部２１２ｂの後方のフライト
面、及びケーキ残層Ｃ２が形成され始めた部分には、洗
浄液噴霧ノズル２１４からの洗浄液が供給される。すな
わち、大間隙形成部２１２ｂから後方へケーキが通過
し、ケーキ残層Ｃ２が形成し始める過程で、洗浄液が順
次ケーキ残層Ｃ２に供給される。このため、このケーキ
残層Ｃの全表面に対して、均等に洗浄液が掛けられる。
ケーキ残層Ｃ２が形成され始めた部分に掛けられた洗浄
液は、回転筒１００の回転による遠心力で、極めて短時
間にケーキ層に浸透し、ケーキ層内の溶解分（不純物）
を溶かしつつ、多孔質体１０６の方へ移動し、その大部
分は、多孔質体１０６を通過し、濾液排出孔１０７から
機外へ排出される。
面、及びケーキ残層Ｃ２が形成され始めた部分には、洗
浄液噴霧ノズル２１４からの洗浄液が供給される。すな
わち、大間隙形成部２１２ｂから後方へケーキが通過
し、ケーキ残層Ｃ２が形成し始める過程で、洗浄液が順
次ケーキ残層Ｃ２に供給される。このため、このケーキ
残層Ｃの全表面に対して、均等に洗浄液が掛けられる。
ケーキ残層Ｃ２が形成され始めた部分に掛けられた洗浄
液は、回転筒１００の回転による遠心力で、極めて短時
間にケーキ層に浸透し、ケーキ層内の溶解分（不純物）
を溶かしつつ、多孔質体１０６の方へ移動し、その大部
分は、多孔質体１０６を通過し、濾液排出孔１０７から
機外へ排出される。
【００２６】このように、本実施形態では、回転筒１０
０の回転による遠心力に対して、ほぼ垂直なケーキ残層
Ｃ２の表面に、洗浄液が供給されるので、洗浄液がケー
キ表面を流れることなく、そのほどんどがケーキ内部に
浸透する。また、ケーキ残層Ｃ２の厚さは、断面略三角
形状のケーキＣ１の高さよりも低いので、ケーキ残層Ｃ
２に掛けられた洗浄液のほとんどは、ケーキ残層Ｃ２を
通過した後、ほぼ確実に多孔質体１０６及び濾液排出孔
１０７を介して、機外へ排出される。さらに、本実施形
態では、前述したように、ケーキ残層Ｃの全表面に対し
て、均等に洗浄液が掛けられる。従って、本実施形態で
は、一回の洗浄で、全てのケーキ残層Ｃ２に対して、均
等に且つ高い洗浄効果を得ることができる。
０の回転による遠心力に対して、ほぼ垂直なケーキ残層
Ｃ２の表面に、洗浄液が供給されるので、洗浄液がケー
キ表面を流れることなく、そのほどんどがケーキ内部に
浸透する。また、ケーキ残層Ｃ２の厚さは、断面略三角
形状のケーキＣ１の高さよりも低いので、ケーキ残層Ｃ
２に掛けられた洗浄液のほとんどは、ケーキ残層Ｃ２を
通過した後、ほぼ確実に多孔質体１０６及び濾液排出孔
１０７を介して、機外へ排出される。さらに、本実施形
態では、前述したように、ケーキ残層Ｃの全表面に対し
て、均等に洗浄液が掛けられる。従って、本実施形態で
は、一回の洗浄で、全てのケーキ残層Ｃ２に対して、均
等に且つ高い洗浄効果を得ることができる。
【００２７】また、ケーキには、常に遠心力が働いてい
るために、第２ケーキ残層領域IIのケーキに対しては、
常に脱液作用が働いている。このため、本実施形態で
は、第２ケーキ残層領域IIにおいて、均等に広げられた
ケーキに対して脱液作用が働くので、高い脱液効果を得
ることもできる。
るために、第２ケーキ残層領域IIのケーキに対しては、
常に脱液作用が働いている。このため、本実施形態で
は、第２ケーキ残層領域IIにおいて、均等に広げられた
ケーキに対して脱液作用が働くので、高い脱液効果を得
ることもできる。
【００２８】第二フライト２１２の大間隙形成部２１２
ｂを通過したケーキ残層Ｃ２は、図３及び図４（ｃ）
（ｄ）に示すように、第二フライト２１２の大間隙形成
部２１２ｂの後方に位置している第一フライト２１１の
小間隙形成部２１１ａに順次掻き集められ、この小間隙
形成部２１１ａの前面にケーキが次第に溜まり、図３及
び図４（ｅ）に示すように、再び、断面略三角形状のケ
ーキ層Ｃ１が形成される。
ｂを通過したケーキ残層Ｃ２は、図３及び図４（ｃ）
（ｄ）に示すように、第二フライト２１２の大間隙形成
部２１２ｂの後方に位置している第一フライト２１１の
小間隙形成部２１１ａに順次掻き集められ、この小間隙
形成部２１１ａの前面にケーキが次第に溜まり、図３及
び図４（ｅ）に示すように、再び、断面略三角形状のケ
ーキ層Ｃ１が形成される。
【００２９】このケーキ層Ｃ１は、第一フライト２１１
の小間隙形成部２１１ａによりケーキ排出口側へ搬送さ
れ、第一フライト２１１の大間隙形成部２１１ｂに至る
と、ここを通過して、その後方、つまり、第三ケーキ残
層領域IIIで再びケーキ残層Ｃ２となる。このように、
本実施形態では、ケーキを断面が略三角形のものと、層
状のものとを繰り返して形成することで、ケーキがその
度に崩れて攪拌されるので、洗浄効果及び脱液効果がよ
り高められる。
の小間隙形成部２１１ａによりケーキ排出口側へ搬送さ
れ、第一フライト２１１の大間隙形成部２１１ｂに至る
と、ここを通過して、その後方、つまり、第三ケーキ残
層領域IIIで再びケーキ残層Ｃ２となる。このように、
本実施形態では、ケーキを断面が略三角形のものと、層
状のものとを繰り返して形成することで、ケーキがその
度に崩れて攪拌されるので、洗浄効果及び脱液効果がよ
り高められる。
【００３０】ケーキは、以降、第四ケーキ残層領域I
Ｖ、…、第七ケーキ残層領域ＶIIまで、同様に処理さ
れ、最終的に、ケーキ排出口１０５まで搬送されて、そ
こから外部に排出される。但し、この実施形態では、前
述したように、洗浄液噴霧ノズル２１４は、第２ケーキ
残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶの位置にしか設
けられていないため、第三ケーキ残層領域III、第五ケ
ーキ残層領域Ｖ、第六ケーキ残層領域ＶI、第七ケーキ
残層領域ＶIIでは、ケーキ残層Ｃ２への洗浄液供給は行
われない。
Ｖ、…、第七ケーキ残層領域ＶIIまで、同様に処理さ
れ、最終的に、ケーキ排出口１０５まで搬送されて、そ
こから外部に排出される。但し、この実施形態では、前
述したように、洗浄液噴霧ノズル２１４は、第２ケーキ
残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶの位置にしか設
けられていないため、第三ケーキ残層領域III、第五ケ
ーキ残層領域Ｖ、第六ケーキ残層領域ＶI、第七ケーキ
残層領域ＶIIでは、ケーキ残層Ｃ２への洗浄液供給は行
われない。
【００３１】このように、この実施形態において、第２
ケーキ残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶのみで洗
浄液をケーキ残層に供給するのは、ケーキ自体の性質と
して、比較的透液性の悪いものを考慮したからである。
これは、ケーキの透液性が悪いと、第２ケーキ残層領域
で洗浄液を供給しても、第二ケーキ残層領域内で、洗浄
液を排液し終わらず、続けて、第３ケーキ残層領域内で
の洗浄液を供給すると、ケーキ層上に洗浄液が溜まっ
て、却って、洗浄及び脱液の効果が低下してしまうから
である。したがって、逆に、透液性のよいケーキを処理
する場合には、第１ケーキ残層領域Ｉ、第２ケーキ残層
領域II、第３ケーキ残層領域IIIで、連続して、洗浄液
を供給するとよい。
ケーキ残層領域II及び第４ケーキ残層領域IＶのみで洗
浄液をケーキ残層に供給するのは、ケーキ自体の性質と
して、比較的透液性の悪いものを考慮したからである。
これは、ケーキの透液性が悪いと、第２ケーキ残層領域
で洗浄液を供給しても、第二ケーキ残層領域内で、洗浄
液を排液し終わらず、続けて、第３ケーキ残層領域内で
の洗浄液を供給すると、ケーキ層上に洗浄液が溜まっ
て、却って、洗浄及び脱液の効果が低下してしまうから
である。したがって、逆に、透液性のよいケーキを処理
する場合には、第１ケーキ残層領域Ｉ、第２ケーキ残層
領域II、第３ケーキ残層領域IIIで、連続して、洗浄液
を供給するとよい。
【００３２】なお、この実施形態では、第４ケーキ残層
形成領域IＶよりも前方では、まったく、洗浄液を供給
していないため、第５，６，７ケーキ残層形成領域をわ
ざわざ形成するのは、一見すると、無用のようである
が、これは、層状に広げられたケーキに対して、繰り返
して遠心力を作用させて、より脱液効果を高めるためで
ある。
形成領域IＶよりも前方では、まったく、洗浄液を供給
していないため、第５，６，７ケーキ残層形成領域をわ
ざわざ形成するのは、一見すると、無用のようである
が、これは、層状に広げられたケーキに対して、繰り返
して遠心力を作用させて、より脱液効果を高めるためで
ある。
【００３３】次に、図５を用いて、回転軸方向の各位置
でのケーキ搬送状況について説明する。第１フライト２
１１の小間隙形成部２１１aで、ケーキが第１ケーキ残
層形成領域Iに搬送されてくると、第１フライト２１１
は、小間隙形成部２１１aから大間隙形成部２１１ｂへ
と変わるため、この第１ケーキ残層形成領域Iでは、第
１フライト２１１の大間隙形成部２１１bの後方にケー
キ残層Ｃ２が残る。このケーキ残層Ｃ２は、第１フライ
ト２１１の大間隙形成部２１１bに対して半回転（１８
０°）遅れて、第１ケーキ残層形成領域Iを通過する、
第二フライト２１２の小間隙形成部２１２ａで、かき取
られて、第２ケーキ残層形成領域IIへ搬送される。第２
フライト２１２は、第２ケーキ残層形成領域IIに至る
と、小間隙形成部２１２ａから大間隙形成部２１２ｂへ
変わる。このため、第２ケーキ残層形成領域IIでは、第
２フライト２１２の大間隙形成部２１２ｂの後方にケー
キ残層Ｃ２が残り、このケーキ残層Ｃ２に対して洗浄液
が供給される。
でのケーキ搬送状況について説明する。第１フライト２
１１の小間隙形成部２１１aで、ケーキが第１ケーキ残
層形成領域Iに搬送されてくると、第１フライト２１１
は、小間隙形成部２１１aから大間隙形成部２１１ｂへ
と変わるため、この第１ケーキ残層形成領域Iでは、第
１フライト２１１の大間隙形成部２１１bの後方にケー
キ残層Ｃ２が残る。このケーキ残層Ｃ２は、第１フライ
ト２１１の大間隙形成部２１１bに対して半回転（１８
０°）遅れて、第１ケーキ残層形成領域Iを通過する、
第二フライト２１２の小間隙形成部２１２ａで、かき取
られて、第２ケーキ残層形成領域IIへ搬送される。第２
フライト２１２は、第２ケーキ残層形成領域IIに至る
と、小間隙形成部２１２ａから大間隙形成部２１２ｂへ
変わる。このため、第２ケーキ残層形成領域IIでは、第
２フライト２１２の大間隙形成部２１２ｂの後方にケー
キ残層Ｃ２が残り、このケーキ残層Ｃ２に対して洗浄液
が供給される。
【００３４】このケーキ残層Ｃ２は、第二フライト２１
２の大間隙形成部２１２bに対して半回転（１８０°）
遅れて、第２ケーキ残層形成領域IIを通過する、第一フ
ライト２１１の小間隙形成部２１１ａで、かき取られ
て、第３ケーキ残層形成領域IIIへ搬送される。以降、
同様の処理が繰り返されつつ、ケーキ排出口１０５まで
ケーキが搬送される。
２の大間隙形成部２１２bに対して半回転（１８０°）
遅れて、第２ケーキ残層形成領域IIを通過する、第一フ
ライト２１１の小間隙形成部２１１ａで、かき取られ
て、第３ケーキ残層形成領域IIIへ搬送される。以降、
同様の処理が繰り返されつつ、ケーキ排出口１０５まで
ケーキが搬送される。
【００３５】以上のように、本実施形態では、小径部１
０３内のフライト形状を変え、洗浄液噴霧ノズル２１４
の位置及び向きを変えたことにより、小径部１０３内で
のケーキ搬送過程で、ケーキが層状に広げられ、そこ
に、洗浄液が均等に供給されるので、装置コストをほと
んど増加させることなく、ケーキの洗浄効果及び脱液効
果を高めることができる。
０３内のフライト形状を変え、洗浄液噴霧ノズル２１４
の位置及び向きを変えたことにより、小径部１０３内で
のケーキ搬送過程で、ケーキが層状に広げられ、そこ
に、洗浄液が均等に供給されるので、装置コストをほと
んど増加させることなく、ケーキの洗浄効果及び脱液効
果を高めることができる。
【００３６】発明者は、本実施形態のデカンタ型遠心分
離機の試験機を作成し、この試験機で、粉末石膏、粉末
テレフタル酸、微粉砕ポリエチレンテレフタレート樹脂
等の水分散スラリーに酢酸を不純物として試験を実施し
た。その結果、試験を行った全ての処理対象物に関し
て、良好な洗浄効果と脱液効果が得られた。
離機の試験機を作成し、この試験機で、粉末石膏、粉末
テレフタル酸、微粉砕ポリエチレンテレフタレート樹脂
等の水分散スラリーに酢酸を不純物として試験を実施し
た。その結果、試験を行った全ての処理対象物に関し
て、良好な洗浄効果と脱液効果が得られた。
【００３７】ところで、ケーキ洗浄効率を高めるために
は、図４（ｄ）に示すように、大間隙形成部２１２ｂが
終わる直前で、大間隙形成部２１２ｂの前方にケーキが
残っていないこと、言い換えると、大間隙形成部２１２
ｂの後方に、同図（ａ）ケーキＣ１と同じ断面積の量の
ケーキ残層Ｃ２が形成されていることが重要である。
は、図４（ｄ）に示すように、大間隙形成部２１２ｂが
終わる直前で、大間隙形成部２１２ｂの前方にケーキが
残っていないこと、言い換えると、大間隙形成部２１２
ｂの後方に、同図（ａ）ケーキＣ１と同じ断面積の量の
ケーキ残層Ｃ２が形成されていることが重要である。
【００３８】これは、仮に、大間隙形成部２１２ｂが終
わる直前で、同図（ｄ’）に示すように、大間隙形成部
２１２ｂの前方にケーキが残っていると、このケーキＣ
３には、洗浄液が供給されることなく、小間隙形成部で
搬送されてしまうからである。したがって、大間隙形成
部２１１ｂ，２１２ｂが終わる直前で、その下流側にケ
ーキがほとんど残らないよう、言い換えると、大間隙形
成部２１１ｂ，２１２ｂの前方フライト面にケーキ圧が
かからないよう、大間隙ｄ２の寸法、及び大間隙形成部
２１１ｂ，２１２ｂの長さを設定することが好ましい。
わる直前で、同図（ｄ’）に示すように、大間隙形成部
２１２ｂの前方にケーキが残っていると、このケーキＣ
３には、洗浄液が供給されることなく、小間隙形成部で
搬送されてしまうからである。したがって、大間隙形成
部２１１ｂ，２１２ｂが終わる直前で、その下流側にケ
ーキがほとんど残らないよう、言い換えると、大間隙形
成部２１１ｂ，２１２ｂの前方フライト面にケーキ圧が
かからないよう、大間隙ｄ２の寸法、及び大間隙形成部
２１１ｂ，２１２ｂの長さを設定することが好ましい。
【００３９】ここで、具体的に、小間隙ｄ１及び大間隙
ｄ２の寸法について説明する。例えば、本実施形態のデ
カンタ型分離機の設計諸条件が以下のような値であると
する。
ｄ２の寸法について説明する。例えば、本実施形態のデ
カンタ型分離機の設計諸条件が以下のような値であると
する。
【００４０】小径部内径：２６０ｍｍ 小径部長さ：１０００ｍｍ コンベアピッチ：１００ｍｍ コンベア差速４０ｒｐｍ ケーキ排出量：１８．３リットル／分 以上の条件で、図４（ａ）の際のケーキＣ１の三角形の
断面積は，約５．６cm2となる。このケーキＣ１の全て
が、図４（ｄ）に示すように、ケーキ残層Ｃ２になるた
めには、仮に、単純な例として、大間隙形成部２１１
ｂ，２１２ｂの長さが３６０°分あるとすると、大間隙
ｄ２の長さは、最低でも、小間隙ｄ１の長さプラス５．
６mm必要である。ところで、本実施形態では、大間隙形
成部２１１ｂ，２１２ｂの長さは、２７０°分であるか
ら、この実施形態における大間隙ｄ２の長さは、最低で
も、小間隙ｄ１の長さプラス７．５mm（＝５．６mm×３
６０°／２７０°）必要である。しかしながら、実際に
は、フライトの搬送ロス、大間隙部におけるケーキの通
過抵抗並びに洗浄液供給による滑りや流れによるロス及
び膨潤等を勘案する必要があるため、大間隙ｄ２の長さ
は、計算値より10〜20％大きめに設定するのが好まし
い。
断面積は，約５．６cm2となる。このケーキＣ１の全て
が、図４（ｄ）に示すように、ケーキ残層Ｃ２になるた
めには、仮に、単純な例として、大間隙形成部２１１
ｂ，２１２ｂの長さが３６０°分あるとすると、大間隙
ｄ２の長さは、最低でも、小間隙ｄ１の長さプラス５．
６mm必要である。ところで、本実施形態では、大間隙形
成部２１１ｂ，２１２ｂの長さは、２７０°分であるか
ら、この実施形態における大間隙ｄ２の長さは、最低で
も、小間隙ｄ１の長さプラス７．５mm（＝５．６mm×３
６０°／２７０°）必要である。しかしながら、実際に
は、フライトの搬送ロス、大間隙部におけるケーキの通
過抵抗並びに洗浄液供給による滑りや流れによるロス及
び膨潤等を勘案する必要があるため、大間隙ｄ２の長さ
は、計算値より10〜20％大きめに設定するのが好まし
い。
【００４１】一方、小間隙ｄ１は、できる限り小さい方
が好ましいが、通常、機械製作誤差や、スクリューコン
ベアの撓み等を勘案して、０．５mm〜１．５mmである。
が好ましいが、通常、機械製作誤差や、スクリューコン
ベアの撓み等を勘案して、０．５mm〜１．５mmである。
【００４２】本実施形態では、以上を鑑みて、小間隙の
長さｄ１を１．０mmとし、大間隙の長さｄ２を９．６mm
（＝１．０mm＋７．５mm×１．１５）としている。
長さｄ１を１．０mmとし、大間隙の長さｄ２を９．６mm
（＝１．０mm＋７．５mm×１．１５）としている。
【００４３】次に、図６を用いて、本発明に係るデカン
タ型遠心分離機の第二の実施形態について説明する。な
お、図６も、図２（ａ）と同様に、横軸が小径部内の回
転軸方向の位置を示し、縦軸が回転軸回りの角度を示し
ており、この座標系内で各フライトの形状を示したもの
である。また、丸付きの番号は、それぞれ、フライトの
番号を示している。
タ型遠心分離機の第二の実施形態について説明する。な
お、図６も、図２（ａ）と同様に、横軸が小径部内の回
転軸方向の位置を示し、縦軸が回転軸回りの角度を示し
ており、この座標系内で各フライトの形状を示したもの
である。また、丸付きの番号は、それぞれ、フライトの
番号を示している。
【００４４】図６に示すように、この実施形態は、小径
部内に４個以上のフライトを設けたものである。各フラ
イト２２１，２２２，２２３，２２４には、小間隙形成
部２２１ａ，２２２ａ，２２３ａ，２２４ａ及び大間隙
形成部２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂ，２２４ｂが形成
されている。各フライト２２１，２２２，２２３，２２
４の大間隙形成部２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂ，２２
４ｂの全域は、この大間隙形成部が２／３回転（２４０
°）したときに、回転軸方向の同一位置に位置している
他のフライトの小間隙部が同一点を通過するようになっ
ている。
部内に４個以上のフライトを設けたものである。各フラ
イト２２１，２２２，２２３，２２４には、小間隙形成
部２２１ａ，２２２ａ，２２３ａ，２２４ａ及び大間隙
形成部２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂ，２２４ｂが形成
されている。各フライト２２１，２２２，２２３，２２
４の大間隙形成部２２１ｂ，２２２ｂ，２２３ｂ，２２
４ｂの全域は、この大間隙形成部が２／３回転（２４０
°）したときに、回転軸方向の同一位置に位置している
他のフライトの小間隙部が同一点を通過するようになっ
ている。
【００４５】このように、小径部内に３以上のフライト
を設けても、第１の実施形態と基本的に同様の効果を得
ることができる。また、この実施形態では、各フライト
の大間隙形成部の全域は、この大間隙形成部が２／３回
転（２４０°）したときに、回転軸方向の同一位置に位
置している他のフライトの小間隙部が同一点を通過する
ため、ケーキ残層が次のフライトの小間隙形成部によっ
て掻き取られるまでの時間が長くなり、より多くの洗浄
液が小径部の外周に至るので、第一の実施形態よりも、
洗浄効果及び脱液効果をさらに高めることができる。
を設けても、第１の実施形態と基本的に同様の効果を得
ることができる。また、この実施形態では、各フライト
の大間隙形成部の全域は、この大間隙形成部が２／３回
転（２４０°）したときに、回転軸方向の同一位置に位
置している他のフライトの小間隙部が同一点を通過する
ため、ケーキ残層が次のフライトの小間隙形成部によっ
て掻き取られるまでの時間が長くなり、より多くの洗浄
液が小径部の外周に至るので、第一の実施形態よりも、
洗浄効果及び脱液効果をさらに高めることができる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、部品点
数や洗浄液を増やすことなく、フライトに大間隙形成部
を形成して、そこを通過した薄いケーキ残層に洗浄液を
供給しているので、洗浄効果を高めることができる。特
に、大間隙形成部の大径部側のフライト面に洗浄液を供
給するものでは、薄いケーキ残層の全体に均一に洗浄液
が供給されるので、洗浄効果をより高めることができ
る。
数や洗浄液を増やすことなく、フライトに大間隙形成部
を形成して、そこを通過した薄いケーキ残層に洗浄液を
供給しているので、洗浄効果を高めることができる。特
に、大間隙形成部の大径部側のフライト面に洗浄液を供
給するものでは、薄いケーキ残層の全体に均一に洗浄液
が供給されるので、洗浄効果をより高めることができ
る。
【図１】本発明に係る第一の実施形態におけるデカンタ
型遠心分離機の断面図である。
型遠心分離機の断面図である。
【図２】本発明に係る第一の実施形態における小径部内
のフライトの形状を示すための説明図である。
のフライトの形状を示すための説明図である。
【図３】本発明に係る第一の実施形態における小径部内
の特定領域でのケーキ搬送状況及びケーキ洗浄状況を示
す説明図である。
の特定領域でのケーキ搬送状況及びケーキ洗浄状況を示
す説明図である。
【図４】図３中の各位置における断面図である。
【図５】本発明に係る第一の実施形態における小径部内
の各位置でのケーキ搬送状況を示す説明図である。
の各位置でのケーキ搬送状況を示す説明図である。
【図６】本発明に係る第二の実施形態における小径部内
のフライトの形状を示すための説明図である。
のフライトの形状を示すための説明図である。
【図７】従来のスクリーンボール式デカンタ型遠心分離
機の断面図である。
機の断面図である。
１００…外側回転筒、１０１…大径部、１０２…縮径
部、１０３…小径部、１０４…ダム、１０５…ケーキ排
出口、１０６…多孔質体、１０７…濾液排出孔、２０
０，２００Ａ…スクリューコンベア、２０１…ハブ、２
１１，２２１…第一フライト、２１１ａ，２２１ａ…第
一フライトの小間隙形成部、２１１ｂ，２２１ｂ…第一
フライトの大間隙形成部、２１２，２２２…第二フライ
ト、２１２ａ，２２２ａ…第二フライトの小間隙形成
部、２１２ｂ，２２２ｂ…第二フライトの大間隙形成
部、２２３…第三フライト、２２３ａ…第三フライトの
小間隙形成部、２２３ｂ…第三フライトの大間隙形成
部、２２４…第四フライト、２２４ａ…第四フライトの
小間隙形成部、２２４ｂ…第四フライトの大間隙形成
部。
部、１０３…小径部、１０４…ダム、１０５…ケーキ排
出口、１０６…多孔質体、１０７…濾液排出孔、２０
０，２００Ａ…スクリューコンベア、２０１…ハブ、２
１１，２２１…第一フライト、２１１ａ，２２１ａ…第
一フライトの小間隙形成部、２１１ｂ，２２１ｂ…第一
フライトの大間隙形成部、２１２，２２２…第二フライ
ト、２１２ａ，２２２ａ…第二フライトの小間隙形成
部、２１２ｂ，２２２ｂ…第二フライトの大間隙形成
部、２２３…第三フライト、２２３ａ…第三フライトの
小間隙形成部、２２３ｂ…第三フライトの大間隙形成
部、２２４…第四フライト、２２４ａ…第四フライトの
小間隙形成部、２２４ｂ…第四フライトの大間隙形成
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−28899（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−89847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−81454（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−231085（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−59155（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−31913（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許5653673（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B04B 1/20
Claims (5)
- 【請求項１】回転筒及び該回転筒内に相対回転可能に設
けられたスクリューコンベアを有し、前記回転筒は、内
部に原液が供給される円筒状の大径部と、該大径部から
次第に内径が小さくなる縮径部と、該縮径部の内径の小
さい側に接続されている小径部とを有し、前記小径部
は、その外周壁の一部又は全部に微細な濾液排出孔が形
成されていると共に、前記大径部と反対側の端部にケー
キ排出口が形成され、前記小径部内には、前記大径部か
ら前記縮径部を介して送られてきたケーキに洗浄液を供
給する洗浄液供給手段が設けられているデカンタ型遠心
分離機において、 前記スクリューコンベアは、前記小径部内において、前
記ケーキを前記ケーキ排出口へ搬送するための複数のフ
ライトを有し、 複数の前記フライトは、それぞれ、該フライトの先端と
前記小径部の内周面との間に、小間隙を形成する小間隙
形成部及び大間隙を形成する大間隙形成部を有し、 複数の前記フライトの前記大間隙形成部の全域は、前記
スクリューコンベアの回転軸方向の同一位置において、
他のフライトの前記小間隙形成部と重複している、 ことを特徴とするデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項２】請求項１に記載のデカンタ型遠心分離機に
おいて、 前記洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大径部
側に設けられている、ことを特徴とするデカンタ型遠心
分離機。 - 【請求項３】請求項２に記載のデカンタ型遠心分離機に
おいて、 前記洗浄液供給手段は、前記大間隙形成部の前記大径部
側のフライト表面に向って前記洗浄液を噴霧できるよう
設けられている、 ことを特徴とするデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれか一項に記載のデ
カンタ型遠心分離機において、 前記フライトの前記大間隙形成部と、前記回転軸方向の
同一位置に位置している他のフライトの前記小間隙部
は、該大間隙形成部が１／２回転以上回転したときに同
一点を通過するよう、設けられている、 ことを特徴とするデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項５】請求項１から４のいずれか一項に記載のデ
カンタ型遠心分離機において、 前記大間隙形成部の前記ケーキ排出口側に位置している
ケーキが、前記小径部の内周面と該大間隙形成部との間
の前記大間隙を通過して、該大間隙形成部の前記大径部
側に、該大間隙と実質的に同じ寸法の厚みを持つケーキ
残層が形成されてゆき、該大間隙形成部が終わって前記
小間隙形成部に移る直前では、該大間隙形成部の前記ケ
ーキ排出口側のフライト表面には、前記ケーキの接触圧
がかからぬよう、前記大間隙の寸法及び前記大間隙形成
部の長さが設定されている、 ことを特徴とするデカンタ型遠心分離機。
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