JP3333091B2 - 車両運動制御装置 - Google Patents
車両運動制御装置Info
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- brake
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- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
- Regulating Braking Force (AREA)
- Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)
- Hydraulic Control Valves For Brake Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、車両運動制御
装置に関し、特に、車両の姿勢に応じて走行駆動源の出
力トルクならびにブレーキ制動力を制御して姿勢を安定
させるようにした車両運動制御装置に関する。
装置に関し、特に、車両の姿勢に応じて走行駆動源の出
力トルクならびにブレーキ制動力を制御して姿勢を安定
させるようにした車両運動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、車両の姿勢を制動力により制御
する車両運動制御制御装置として、エンジン（走行駆動
源）の出力トルクを制御する装置（第１の従来技術）
や、あるいは、車両の姿勢に応じてブレーキ制動力を制
御する装置（第２の従来技術）が知られており、例え
ば、第２の従来技術としては、特開平６−２４７２６９
号公報に記載のものが公知である。第１の従来技術は、
路面摩擦係数や車体速度に基づいて制御目標値（エンジ
ンの出力トルク）を決定するよう構成されている。ま
た、第２の従来技術は、車両のヨー速度、舵角等により
車両の姿勢角を判断し、ある限界値を越えた時、制御開
始と判断して油圧装置によりブレーキ装置のホイルシリ
ンダ圧を変化させることにより姿勢角を増大しあるいは
旋回時における姿勢角の発生不能を回避するようにした
ものである。
する車両運動制御制御装置として、エンジン（走行駆動
源）の出力トルクを制御する装置（第１の従来技術）
や、あるいは、車両の姿勢に応じてブレーキ制動力を制
御する装置（第２の従来技術）が知られており、例え
ば、第２の従来技術としては、特開平６−２４７２６９
号公報に記載のものが公知である。第１の従来技術は、
路面摩擦係数や車体速度に基づいて制御目標値（エンジ
ンの出力トルク）を決定するよう構成されている。ま
た、第２の従来技術は、車両のヨー速度、舵角等により
車両の姿勢角を判断し、ある限界値を越えた時、制御開
始と判断して油圧装置によりブレーキ装置のホイルシリ
ンダ圧を変化させることにより姿勢角を増大しあるいは
旋回時における姿勢角の発生不能を回避するようにした
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、自動車の
ブレーキ配管は、右前輪と左後輪のホイルシリンダを接
続した系統と、左前輪と右後輪のホイルシリンダを接続
した系統の２系統の配管をマスタシリンダ（ブレーキ操
作に対応してブレーキ操作液圧を発生させる手段）に接
続した構造が一般的である。このような構造のブレーキ
配管を有したブレーキ装置において上述の第２の従来技
術を適用した場合、例えば、両前輪あるいは同一側面の
前後輪に対してポンプなどの制御用液圧源から液圧を供
給する際には、ブレーキ配管を２系統ともマスタシリン
ダと遮断するという構造となっていたため、車両の運動
制御を実行している時に、運転者がブレーキを操作した
場合に、マスタシリンダとブレーキ配管とが遮断されて
いることから、マスタシリンダで発生したブレーキ操作
液圧がホイルシリンダへ供給されず、運転者の意図に見
合ったブレーキ操作液圧が発生できないという問題があ
った。そこで、この対策として、すなわち、運動制御を
実行している時に、運転者の意図に見合ったブレーキ操
作液圧をホイルシリンダに供給することを可能とする手
段として、運転者のブレーキ操作力あるいはマスタシリ
ンダ圧を検出し、これに見合った液圧を制御用液圧源か
らホイルシリンダに供給する技術的手段が考えられる
が、このような手段では、制御の複雑化を招くという問
題や、運転者のブレーキ操作力などを検出する高価な検
出手段を設けることにより構造の複雑化ならびにコスト
アップを招くという問題や、このような制御ならびに構
造の複雑化に伴って信頼性が低下するという問題などが
あった。また、上述の第２の従来技術では、左右輪の制
動力（スリップ率）の差によって旋回モーメントを生じ
させているが、車輪は、スリップ率が所定値を越えた領
域では、サイドフォースの変化が小さくなるもので、こ
れは、制動力を大きくしても、ある値を超えると旋回モ
ーメントを発生させることができない、すなわち上述の
姿勢制御を行うことができなくなることを意味する。さ
らに、上述のように、姿勢制御中に運転者の操作に応じ
た制動液圧を与えるように構成した場合、この操作液圧
に加えて姿勢制御用の液圧を与える必要が生じ、この場
合、上述のように所定値を越えると旋回モーメントが充
分に発生せずに所望の姿勢制御を行うことができなくな
るとともに、車両全体のスリップ率が相対的に大きくな
ることから、車両の姿勢制御を終了しても、姿勢制御に
よって生じた旋回モーメントが速やかに解除されないお
それがある。
ブレーキ配管は、右前輪と左後輪のホイルシリンダを接
続した系統と、左前輪と右後輪のホイルシリンダを接続
した系統の２系統の配管をマスタシリンダ（ブレーキ操
作に対応してブレーキ操作液圧を発生させる手段）に接
続した構造が一般的である。このような構造のブレーキ
配管を有したブレーキ装置において上述の第２の従来技
術を適用した場合、例えば、両前輪あるいは同一側面の
前後輪に対してポンプなどの制御用液圧源から液圧を供
給する際には、ブレーキ配管を２系統ともマスタシリン
ダと遮断するという構造となっていたため、車両の運動
制御を実行している時に、運転者がブレーキを操作した
場合に、マスタシリンダとブレーキ配管とが遮断されて
いることから、マスタシリンダで発生したブレーキ操作
液圧がホイルシリンダへ供給されず、運転者の意図に見
合ったブレーキ操作液圧が発生できないという問題があ
った。そこで、この対策として、すなわち、運動制御を
実行している時に、運転者の意図に見合ったブレーキ操
作液圧をホイルシリンダに供給することを可能とする手
段として、運転者のブレーキ操作力あるいはマスタシリ
ンダ圧を検出し、これに見合った液圧を制御用液圧源か
らホイルシリンダに供給する技術的手段が考えられる
が、このような手段では、制御の複雑化を招くという問
題や、運転者のブレーキ操作力などを検出する高価な検
出手段を設けることにより構造の複雑化ならびにコスト
アップを招くという問題や、このような制御ならびに構
造の複雑化に伴って信頼性が低下するという問題などが
あった。また、上述の第２の従来技術では、左右輪の制
動力（スリップ率）の差によって旋回モーメントを生じ
させているが、車輪は、スリップ率が所定値を越えた領
域では、サイドフォースの変化が小さくなるもので、こ
れは、制動力を大きくしても、ある値を超えると旋回モ
ーメントを発生させることができない、すなわち上述の
姿勢制御を行うことができなくなることを意味する。さ
らに、上述のように、姿勢制御中に運転者の操作に応じ
た制動液圧を与えるように構成した場合、この操作液圧
に加えて姿勢制御用の液圧を与える必要が生じ、この場
合、上述のように所定値を越えると旋回モーメントが充
分に発生せずに所望の姿勢制御を行うことができなくな
るとともに、車両全体のスリップ率が相対的に大きくな
ることから、車両の姿勢制御を終了しても、姿勢制御に
よって生じた旋回モーメントが速やかに解除されないお
それがある。
【０００４】また、上述の第２の技術のように、車輪ご
とに独立に制動力を制御して車輪速を制御する構成にお
いて、第１の従来技術のようなエンジンの出力トルクの
制御を行う場合、路面摩擦係数や車体速度に基づいてエ
ンジンの出力トルクを決定する構成では、車輪ごとの制
動力と駆動力とを関連させた制御がなされないため、所
望の制御状態が得られないおそれがある。本発明は、こ
のような従来の問題点に着目してなされたもので、制動
力による車両の運動制御を実行している時も、運転者の
ブレーキ操作により発生したブレーキ操作液圧がホイル
シリンダに供給するようにして運転者の意図に見合った
制動力に得られるようにすることを、制御の複雑化や大
幅なコストアップや信頼性の低下を招くことなく達成す
ること、姿勢制御時に常時適切な旋回モーメントが得ら
れるようにするとともに、制御終了時には制御による旋
回モーメントを速やかに解除するようにして姿勢制御の
精度向上を図ること、ならびに、適切な出力トルクの制
御を行って姿勢制御性能の向上を図ることを目的とす
る。
とに独立に制動力を制御して車輪速を制御する構成にお
いて、第１の従来技術のようなエンジンの出力トルクの
制御を行う場合、路面摩擦係数や車体速度に基づいてエ
ンジンの出力トルクを決定する構成では、車輪ごとの制
動力と駆動力とを関連させた制御がなされないため、所
望の制御状態が得られないおそれがある。本発明は、こ
のような従来の問題点に着目してなされたもので、制動
力による車両の運動制御を実行している時も、運転者の
ブレーキ操作により発生したブレーキ操作液圧がホイル
シリンダに供給するようにして運転者の意図に見合った
制動力に得られるようにすることを、制御の複雑化や大
幅なコストアップや信頼性の低下を招くことなく達成す
ること、姿勢制御時に常時適切な旋回モーメントが得ら
れるようにするとともに、制御終了時には制御による旋
回モーメントを速やかに解除するようにして姿勢制御の
精度向上を図ること、ならびに、適切な出力トルクの制
御を行って姿勢制御性能の向上を図ることを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 この発明は、制御を実
行するにあたり、制御用液圧源の液圧を供給するのは２
系統のブレーキ配管の１系統のみとし、もう一方の系統
のブレーキ配管には、運転者のブレーキ操作に対応して
発生したブレーキ操作液圧を供給するようにし、また、
左右の駆動輪の車輪速目標値と実車輪速との平均値に基
づいてトルク低減量を決定することで、上述の主目的を
達成することとした。すなわち、請求項１記載の発明に
あっては、図１のクレーム対応図に示すように、車両の
挙動を検出する車両挙動検出手段ｇと、車両の走行駆動
源ｊの出力トルクを変更可能な出力変更手段ｋと、車両
挙動検出手段ｇからの入力に基づいて前記出力変更手段
ｋの作動を制御する出力制御手段ｍと、ブレーキ操作に
対応して発生したブレーキ操作液圧ａを各輪のホイルシ
リンダｂに供給するブレーキ配管が、右前輪側と左後輪
側を接続した配管ｃ１と、左前輪側と右後輪側を接続し
た配管ｃ２との２系統の配管で構成されているブレーキ
装置と、各ブレーキ配管ｃ１，ｃ２に接続されて前記ブ
レーキ操作とは独立してホイルシリンダｂの液圧を上昇
させることのできる制御用液圧源ｄと、前記ホイルシリ
ンダｂへの供給液圧源をブレーキ操作液圧とするか制御
用液圧源とするかを切り替える供給源切替手段ｅと、各
ホイルシリンダｂへの供給液圧を独立に制御可能な制御
バルブｆと、前記車両挙動検出手段ｇからの入力に基づ
いて、前記供給源切替手段ｅの作動および前記制御バル
ブｆの作動を制御する制動制御手段ｈとを備え、前記制
動制御手段ｈは、車両挙動検出手段ｇからの入力に基づ
いて車両が所定以上のオーバステア状態であると判断し
た時には、ヨーモーメントを抑える方向に前輪制動力を
与える系統のブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用液圧
源ｄの液圧を供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２または
ｃ１へブレーキ操作液圧ａを供給するよう前記供給源切
替手段ｅを切り替えるオーバスアテア回避制御、あるい
は、車両が所定以上のアンダステア状態であると判断し
た時には、ヨーモーメントを発生させる方向に後輪制動
力を与える系統のブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用
液圧源ｄの液圧を供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２ま
たはｃ１へブレーキ操作液圧ａを供給するよう前記供給
源切替手段ｅを切り替えるアンダステア回避制御の少な
くともいずれか一方を行い、さらに、各回避制御時に
は、実車輪速が車両挙動に応じて設定した車輪速目標値
に収束するよう前記制御バルブｆの作動を制御する液圧
制御を行い、前記出力制御手段ｍは、前記制動制御手段
ｈによるオーバステア回避制御時あるいはアンダステア
回避制御時には、制御用液圧源ｄを供給源としている系
統の駆動輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作液圧ａを供
給源としている系統の駆動輪の実車輪速との平均値から
駆動源制御目標値を求め、さらに、この駆動源制御目標
値と左右の駆動輪の実車輪速の平均値との差に基づいて
トルク低減量を決定するトルクダウン制御を行うことを
特徴とする。
行するにあたり、制御用液圧源の液圧を供給するのは２
系統のブレーキ配管の１系統のみとし、もう一方の系統
のブレーキ配管には、運転者のブレーキ操作に対応して
発生したブレーキ操作液圧を供給するようにし、また、
左右の駆動輪の車輪速目標値と実車輪速との平均値に基
づいてトルク低減量を決定することで、上述の主目的を
達成することとした。すなわち、請求項１記載の発明に
あっては、図１のクレーム対応図に示すように、車両の
挙動を検出する車両挙動検出手段ｇと、車両の走行駆動
源ｊの出力トルクを変更可能な出力変更手段ｋと、車両
挙動検出手段ｇからの入力に基づいて前記出力変更手段
ｋの作動を制御する出力制御手段ｍと、ブレーキ操作に
対応して発生したブレーキ操作液圧ａを各輪のホイルシ
リンダｂに供給するブレーキ配管が、右前輪側と左後輪
側を接続した配管ｃ１と、左前輪側と右後輪側を接続し
た配管ｃ２との２系統の配管で構成されているブレーキ
装置と、各ブレーキ配管ｃ１，ｃ２に接続されて前記ブ
レーキ操作とは独立してホイルシリンダｂの液圧を上昇
させることのできる制御用液圧源ｄと、前記ホイルシリ
ンダｂへの供給液圧源をブレーキ操作液圧とするか制御
用液圧源とするかを切り替える供給源切替手段ｅと、各
ホイルシリンダｂへの供給液圧を独立に制御可能な制御
バルブｆと、前記車両挙動検出手段ｇからの入力に基づ
いて、前記供給源切替手段ｅの作動および前記制御バル
ブｆの作動を制御する制動制御手段ｈとを備え、前記制
動制御手段ｈは、車両挙動検出手段ｇからの入力に基づ
いて車両が所定以上のオーバステア状態であると判断し
た時には、ヨーモーメントを抑える方向に前輪制動力を
与える系統のブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用液圧
源ｄの液圧を供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２または
ｃ１へブレーキ操作液圧ａを供給するよう前記供給源切
替手段ｅを切り替えるオーバスアテア回避制御、あるい
は、車両が所定以上のアンダステア状態であると判断し
た時には、ヨーモーメントを発生させる方向に後輪制動
力を与える系統のブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用
液圧源ｄの液圧を供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２ま
たはｃ１へブレーキ操作液圧ａを供給するよう前記供給
源切替手段ｅを切り替えるアンダステア回避制御の少な
くともいずれか一方を行い、さらに、各回避制御時に
は、実車輪速が車両挙動に応じて設定した車輪速目標値
に収束するよう前記制御バルブｆの作動を制御する液圧
制御を行い、前記出力制御手段ｍは、前記制動制御手段
ｈによるオーバステア回避制御時あるいはアンダステア
回避制御時には、制御用液圧源ｄを供給源としている系
統の駆動輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作液圧ａを供
給源としている系統の駆動輪の実車輪速との平均値から
駆動源制御目標値を求め、さらに、この駆動源制御目標
値と左右の駆動輪の実車輪速の平均値との差に基づいて
トルク低減量を決定するトルクダウン制御を行うことを
特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、前記出力制御手段
ｍは、前記トルクダウン制御時に、前記駆動源制御目標
値と駆動輪の実車輪速平均値との差に基づいて駆動源出
力誤差トルクを求め、この駆動源出力誤差トルクから出
力誤差フィードバックトルクを求める一方、現在の出力
トルクを求め、この出力トルクと前記出力誤差フィード
バックトルクとの差から出力目標トルクを求め、この出
力目標トルクに基づいてトルクダウン量を設定するよう
構成されていることを特徴とする。
ｍは、前記トルクダウン制御時に、前記駆動源制御目標
値と駆動輪の実車輪速平均値との差に基づいて駆動源出
力誤差トルクを求め、この駆動源出力誤差トルクから出
力誤差フィードバックトルクを求める一方、現在の出力
トルクを求め、この出力トルクと前記出力誤差フィード
バックトルクとの差から出力目標トルクを求め、この出
力目標トルクに基づいてトルクダウン量を設定するよう
構成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、前記駆動源出力誤
差トルクに所定のゲインを掛けた値と、駆動源出力誤差
トルクの微分値に所定のゲインを掛けた値と、駆動源出
力誤差トルクの積分値に所定のゲインを掛けた値とを足
し合わせて出力誤差フィードバックトルクを求めること
を特徴とする。
差トルクに所定のゲインを掛けた値と、駆動源出力誤差
トルクの微分値に所定のゲインを掛けた値と、駆動源出
力誤差トルクの積分値に所定のゲインを掛けた値とを足
し合わせて出力誤差フィードバックトルクを求めること
を特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明は、前記供給源切替手
段ｅが、前記制御用液圧源ｄと各ブレーキ配管ｃ１，ｃ
２とをそれぞれ遮断できる液圧源側遮断バルブと、前記
ブレーキ操作液圧の各ブレーキ配管への供給を遮断でき
る操作液圧側遮断バルブとで構成され、前記制動制御手
段ｈが、各遮断バルブの開閉を制御することを特徴とす
る。
段ｅが、前記制御用液圧源ｄと各ブレーキ配管ｃ１，ｃ
２とをそれぞれ遮断できる液圧源側遮断バルブと、前記
ブレーキ操作液圧の各ブレーキ配管への供給を遮断でき
る操作液圧側遮断バルブとで構成され、前記制動制御手
段ｈが、各遮断バルブの開閉を制御することを特徴とす
る。
【０００９】請求項５記載の発明は、前記制動制御手段
ｈによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両のヨー速度に基づいて行うことを特徴とする。
ｈによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両のヨー速度に基づいて行うことを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明は、前記制動制御手段
ｈによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両のスリップ角に基づいて行うことを特徴とす
る。
ｈによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両のスリップ角に基づいて行うことを特徴とす
る。
【００１１】請求項７記載の発明は、前記制動制御手段
ｄによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両の横方向加速度に基づいて行うことを特徴とす
る。
ｄによるオーバステア判断あるいはアンダステア判断
を、車両の横方向加速度に基づいて行うことを特徴とす
る。
【００１２】請求項８記載の発明は、前記制動制御手段
ｄが、前記オーバステア回避制御時に、制御用液圧源ｄ
を供給源とする系統のブレーキ配管の後輪側のホイルシ
リンダへの供給圧を零とするよう前記制御バルブｆを作
動させることを特徴する。
ｄが、前記オーバステア回避制御時に、制御用液圧源ｄ
を供給源とする系統のブレーキ配管の後輪側のホイルシ
リンダへの供給圧を零とするよう前記制御バルブｆを作
動させることを特徴する。
【００１３】請求項９記載の発明は、前記制動制御手段
ｄが、前記オーバステア回避制御時に、車両制御定数Ｋ
FTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋（ＢＥＴＡＳ−ＢＥ
ＴＡ） （ただし、Ｋ1 ・Ｋ2 ：制御ゲイン、ＹＡＷＳ：ヨー速
度目標値、ＹＡＷ：ヨー速度検出手段検出値、ＢＥＴ
Ａ：スリップ角検出手段検出値である。）の演算式に基
づいて求め、前記ブレーキ配管ｃ１，ｃ２のうち制御用
液圧源ｄを供給源とする系統の車輪速目標値としての前
輪スリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を、 ＳＬＩＰCTF ＝ＳＬＩＰCnF −ＫFM×ＳＬＩＰCnR ＋｜
ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ （ただし、ＳＬＩＰCnF ：ブレーキ操作液圧側前輪スリ
ップ率、ＳＬＩＰCnR ：ブレーキ操作液圧側後輪スリッ
プ率、ＫFM：車両前後重量配分特性定数、ＫFI：車両前
輪荷重・慣性特性定数、Ｓlim ：線形式タイヤスリップ
率である。）としてこれに制御用液圧源ｄを供給源とす
る系統のブレーキ配管側の実車輪速としての前輪スリッ
プ率が一致するように前記制御バルブｆを駆動すること
を特徴とする。
ｄが、前記オーバステア回避制御時に、車両制御定数Ｋ
FTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋（ＢＥＴＡＳ−ＢＥ
ＴＡ） （ただし、Ｋ1 ・Ｋ2 ：制御ゲイン、ＹＡＷＳ：ヨー速
度目標値、ＹＡＷ：ヨー速度検出手段検出値、ＢＥＴ
Ａ：スリップ角検出手段検出値である。）の演算式に基
づいて求め、前記ブレーキ配管ｃ１，ｃ２のうち制御用
液圧源ｄを供給源とする系統の車輪速目標値としての前
輪スリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を、 ＳＬＩＰCTF ＝ＳＬＩＰCnF −ＫFM×ＳＬＩＰCnR ＋｜
ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ （ただし、ＳＬＩＰCnF ：ブレーキ操作液圧側前輪スリ
ップ率、ＳＬＩＰCnR ：ブレーキ操作液圧側後輪スリッ
プ率、ＫFM：車両前後重量配分特性定数、ＫFI：車両前
輪荷重・慣性特性定数、Ｓlim ：線形式タイヤスリップ
率である。）としてこれに制御用液圧源ｄを供給源とす
る系統のブレーキ配管側の実車輪速としての前輪スリッ
プ率が一致するように前記制御バルブｆを駆動すること
を特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の発明は、前記制動制御手
段ｈが、オーバステア回避制御時に、前記ブレーキ配管
ｃ１，ｃ２のうちブレーキ操作液圧を供給源とする系統
のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、ＳＬＩＰ
CGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim ×ＫFT｜）／( ＫFI−
ＫRI) （ただし、ＫRI：車両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩ
ＰMX：制御上限スリップ率である。）とし、前記ブレー
キ操作液圧ａを供給源とする系統のブレーキ配管側の実
車輪速としての車輪スリップ率ＳＬＩＰCnF ，ＳＬＩＰ
CnR が前記スリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、Ｓ
ＬＩＰCGR （後輪）を越えないよう前記制御バルブｆを
駆動することを特徴とする。
段ｈが、オーバステア回避制御時に、前記ブレーキ配管
ｃ１，ｃ２のうちブレーキ操作液圧を供給源とする系統
のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、ＳＬＩＰ
CGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim ×ＫFT｜）／( ＫFI−
ＫRI) （ただし、ＫRI：車両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩ
ＰMX：制御上限スリップ率である。）とし、前記ブレー
キ操作液圧ａを供給源とする系統のブレーキ配管側の実
車輪速としての車輪スリップ率ＳＬＩＰCnF ，ＳＬＩＰ
CnR が前記スリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、Ｓ
ＬＩＰCGR （後輪）を越えないよう前記制御バルブｆを
駆動することを特徴とする。
【００１５】請求項１１記載の発明では、前記制動制御
手段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、車両制御定
数ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記制御用液圧源ｄを供給源とする
系統のブレーキ配管側の車輪速目標値としての前輪スリ
ップ率目標値ＳＬＩＰCTF を（ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）ある
いは（ＢＥＴＡＳ−ＢＥＴＡ）の関数より求めた後、 ＳＬＩＰCTF ＜ＫFM×ＳＬＩＰMX＋｜ＫFT×Ｓlim ／Ｋ
FI｜ の条件を満たすように制限することを特徴とする。
手段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、車両制御定
数ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記制御用液圧源ｄを供給源とする
系統のブレーキ配管側の車輪速目標値としての前輪スリ
ップ率目標値ＳＬＩＰCTF を（ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）ある
いは（ＢＥＴＡＳ−ＢＥＴＡ）の関数より求めた後、 ＳＬＩＰCTF ＜ＫFM×ＳＬＩＰMX＋｜ＫFT×Ｓlim ／Ｋ
FI｜ の条件を満たすように制限することを特徴とする。
【００１６】請求項１２記載の発明は、前記制動制御手
段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、車両制御定数
ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記ブレーキ配管ｃ１，ｃ２のうち
制御用液圧源ｄを供給源とする系統の車輪速目標値とし
ての後輪スリップ率目標値ＳＬＩＰCTR を、 ＳＬＩＰCTR ＝ＳＬＩＰCnR −ＫFM（ＳＬＩＰCnF −Ｓ
ＬＩＰCTF ）−｜ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ としてこれに制御用液圧源ｄを供給源とする系統のブレ
ーキ配管側の実車輪速としての後輪スリップ率が一致す
るよう前記制御バルブｆを駆動することを特徴とする。
段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、車両制御定数
ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記ブレーキ配管ｃ１，ｃ２のうち
制御用液圧源ｄを供給源とする系統の車輪速目標値とし
ての後輪スリップ率目標値ＳＬＩＰCTR を、 ＳＬＩＰCTR ＝ＳＬＩＰCnR −ＫFM（ＳＬＩＰCnF −Ｓ
ＬＩＰCTF ）−｜ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ としてこれに制御用液圧源ｄを供給源とする系統のブレ
ーキ配管側の実車輪速としての後輪スリップ率が一致す
るよう前記制御バルブｆを駆動することを特徴とする。
【００１７】請求項１３記載の発明は、前記制動制御手
段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、前記ブレーキ
配管ｃ１，ｃ２のうちブレーキ操作液圧ａを供給源とす
る系統のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、ＳＬ
ＩＰCGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰCTF −ＫRI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim
×ＫFT｜）／（ＫFI−ＫRI）とし、（ただし、ＫRI：車
両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩＰMX：制御上限スリ
ップ率である。） 前記ブレーキ操作液圧ａを供給源とする系統のブレーキ
配管側のスリップ率ＳＬＩＰCnF ・ＳＬＩＰCnR が前記
スリップ率限界値を越えないよう前記制御バルブｆを駆
動することを特徴とする。
段ｈが、前記アンダステア回避制御時に、前記ブレーキ
配管ｃ１，ｃ２のうちブレーキ操作液圧ａを供給源とす
る系統のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、ＳＬ
ＩＰCGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰCTF −ＫRI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim
×ＫFT｜）／（ＫFI−ＫRI）とし、（ただし、ＫRI：車
両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩＰMX：制御上限スリ
ップ率である。） 前記ブレーキ操作液圧ａを供給源とする系統のブレーキ
配管側のスリップ率ＳＬＩＰCnF ・ＳＬＩＰCnR が前記
スリップ率限界値を越えないよう前記制御バルブｆを駆
動することを特徴とする。
【００１８】
【作用】 請求項１〜３記載の発明では、制動制御手段
ｈは車両挙動検出手段ｇからの入力に基づいて車両が所
定以上のオーバステア状態であると判断した時には、ヨ
ーモーメントを抑える方向に前輪制動力を与える系統の
ブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用液圧源ｄの液圧を
供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２またはｃ１へブレー
キ操作液圧ａを供給するよう供給源切替手段ｅを切り替
えるオーバステア回避制御を行う。すなわち、図２
（ａ）に示すように車両が左旋回している時にオーバス
テア状態となった場合には、右前輪ＦＲに制動力を与え
てオーバステアモーメントを減じてオーバステア状態を
回避する（右前前輪ＦＲに作用する制動力は車両に対し
て右旋回方向のモーメントとして車両に作用する。ま
た、制動力を増すことで、右前前輪ＦＲにおいてオーバ
ステア方向に作用していたコーナリングフォースが低下
する。）。そして、この場合、供給源切替手段ｅは、図
１において、ブレーキ配管ｃ１に制御用液圧源ｄの液圧
を供給する一方、ブレーキ配管ｃ２にはブレーキ操作液
圧ａを供給するように切り替えられており、このオーバ
ステア回避制御を行っている状態において運転者がブレ
ーキ操作を行った場合、それにより発生したブレーキ操
作液圧ａはブレーキ配管ｃ２に供給され、左前輪ＦＬお
よび右後輪ＲＲのホイルシリンダｂを作動させて、運転
者の意図に応じた制動力が得られる。
ｈは車両挙動検出手段ｇからの入力に基づいて車両が所
定以上のオーバステア状態であると判断した時には、ヨ
ーモーメントを抑える方向に前輪制動力を与える系統の
ブレーキ配管ｃ１またはｃ２へ制御用液圧源ｄの液圧を
供給し、他系統のブレーキ配管ｃ２またはｃ１へブレー
キ操作液圧ａを供給するよう供給源切替手段ｅを切り替
えるオーバステア回避制御を行う。すなわち、図２
（ａ）に示すように車両が左旋回している時にオーバス
テア状態となった場合には、右前輪ＦＲに制動力を与え
てオーバステアモーメントを減じてオーバステア状態を
回避する（右前前輪ＦＲに作用する制動力は車両に対し
て右旋回方向のモーメントとして車両に作用する。ま
た、制動力を増すことで、右前前輪ＦＲにおいてオーバ
ステア方向に作用していたコーナリングフォースが低下
する。）。そして、この場合、供給源切替手段ｅは、図
１において、ブレーキ配管ｃ１に制御用液圧源ｄの液圧
を供給する一方、ブレーキ配管ｃ２にはブレーキ操作液
圧ａを供給するように切り替えられており、このオーバ
ステア回避制御を行っている状態において運転者がブレ
ーキ操作を行った場合、それにより発生したブレーキ操
作液圧ａはブレーキ配管ｃ２に供給され、左前輪ＦＬお
よび右後輪ＲＲのホイルシリンダｂを作動させて、運転
者の意図に応じた制動力が得られる。
【００１９】あるいは、制動制御手段ｈは車両挙動手段
ｇからの入力に基づいて車両が所定以上のアンダステア
状態であると判断した時には、ヨーモーメントを発生さ
せる方向に後輪駆動力を与える系統のブレーキ配管ｃ１
またはｃ２へ制御用液圧源ｄの液圧を供給し、他系統の
ブレーキ配管ｃ２またはｃ１へブレーキ操作液圧ａを供
給するよう供給源切替手段ｅを切り替えるアンダステア
回避制御を行う。すなわち、図２（ｂ）に示すように車
両が左旋回している時にアンダステア状態となった場合
には、左後輪ＲＬに制動力を与えてオーバステアモーメ
ントを発生させアンダステア状態を回避する。そして、
この場合、供給源切替手段ｅは、図１において、ブレー
キ配管ｃ１に制御用液圧源ｄの液圧を供給する一方、ブ
レーキ配管ｃ２にはブレーキ操作液圧ａを供給するよう
に切り替えられており、このアンダステア回避制御を行
っている状態において運転者がブレーキ操作を行った場
合、それにより発生したブレーキ操作液圧ａはブレーキ
配管ｃ２に供給されて、左前輪ＦＬおよび右後輪ＲＲの
ホイルシリンダｂを作動させて、運転者の意図に応じた
制動力が得られる。
ｇからの入力に基づいて車両が所定以上のアンダステア
状態であると判断した時には、ヨーモーメントを発生さ
せる方向に後輪駆動力を与える系統のブレーキ配管ｃ１
またはｃ２へ制御用液圧源ｄの液圧を供給し、他系統の
ブレーキ配管ｃ２またはｃ１へブレーキ操作液圧ａを供
給するよう供給源切替手段ｅを切り替えるアンダステア
回避制御を行う。すなわち、図２（ｂ）に示すように車
両が左旋回している時にアンダステア状態となった場合
には、左後輪ＲＬに制動力を与えてオーバステアモーメ
ントを発生させアンダステア状態を回避する。そして、
この場合、供給源切替手段ｅは、図１において、ブレー
キ配管ｃ１に制御用液圧源ｄの液圧を供給する一方、ブ
レーキ配管ｃ２にはブレーキ操作液圧ａを供給するよう
に切り替えられており、このアンダステア回避制御を行
っている状態において運転者がブレーキ操作を行った場
合、それにより発生したブレーキ操作液圧ａはブレーキ
配管ｃ２に供給されて、左前輪ＦＬおよび右後輪ＲＲの
ホイルシリンダｂを作動させて、運転者の意図に応じた
制動力が得られる。
【００２０】さらに、これらの回避制御時には、出力制
御手段ｍは、制御用液圧源ｄを供給源とする系統の駆動
輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作液圧源ａを供給源と
している系統の駆動輪の実車輪速との平均値から駆動源
制御目標値を求める。すなわち、前輪駆動車において図
２（ａ）のオーバステア状態の例では、右前輪ＦＲの車
輪速目標値と左前輪ＦＬの実車輪速との平均値から駆動
源制御目標値を求め、あるいは図２（ｂ）のアンダステ
ア状態では、左前輪ＦＬの車輪速目標値と右前輪ＦＲの
実車輪速との平均値から駆動源制御目標値を求める。つ
まり、上述の前輪駆動の例では、オーバステアあるいは
アンダステア状態では、制動制御手段ｈの制御により左
右の前輪の一方にしか制動力が作用せず、したがって、
左右で車輪速が異なるし、また、この状態で運転者が制
動操作を行った場合には、非制動操作時と車輪速のバラ
ンスが異なっている。そこで、出力制御手段ｍでは、制
御用液圧源ｄを供給源としている系統の駆動輪（例え
ば、図２に示す左旋回時であれば右前輪ＦＲ）の車輪速
目標値と、ブレーキ操作液圧ａを供給源としている系統
の駆動輪（例えば、図２に示す左旋回時であれば左前輪
ＦＬ）の実車輪速との平均値から駆動源制御目標値を求
め、この駆動源制御目標値と左右の駆動輪の実車輪速の
平均値との差に基づいてトルク低減量を決定し、これを
出力変更手段ｋに出力する。そして、この出力変更手段
ｋは、走行駆動源ｊの出力トルクを、このトルク低減量
に見合った量だけ低減させる。すなわち、従来技術によ
り走行駆動源ｊの出力トルクの低減制御を行う場合、そ
の駆動源制御目標値は、左右の駆動輪が同一速度である
として左右輪の速度差に関係なく設定されている。そこ
で、上述のような制動力の制御を行うことで、左右の車
輪速、言い換えるとスリップ率が異なっている状態で、
従来技術のトルク制御を実行すると、例えば、制動して
いる駆動輪に駆動力を与える結果を招いたりするおそれ
があり、所望の制御状態が得られなくなるおそれが生じ
る。それに対して、本発明では、トルク低減量を、制御
バルブｆの制御に対応して制御用液圧源ｄの液圧供給を
行って制動を与える駆動輪の車輪速目標値と、運転者の
意志により制動を行う駆動輪の実車輪速との平均値を求
めて、この平均値から駆動源制御目標値を求めるように
しており、このため、状況により従来よりもトルク低減
量を大きくしたり小さくしたりして、トルク低減量を最
適制御するもので、例えば、制動制御手段ｈによる制御
用液圧源ｄの供給液圧のみの制動を行っている場合、す
でにこの制動で減速されているため、走行駆動源ｊにお
けるトルク低減量を従来よりも小さくして、車輪速度の
最適化を図り、一方、運転者が制動操作を行って、ブレ
ーキ操作液圧ａと制御用液圧源ｄとの両方で制動を行っ
ている場合には、走行駆動源ｊにおけるトルク低減量を
従来よりも大きくして、左右両駆動輪に作用する駆動力
が上記制動制御を邪魔しないようにして、大きな減速度
が得られるようにする。
御手段ｍは、制御用液圧源ｄを供給源とする系統の駆動
輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作液圧源ａを供給源と
している系統の駆動輪の実車輪速との平均値から駆動源
制御目標値を求める。すなわち、前輪駆動車において図
２（ａ）のオーバステア状態の例では、右前輪ＦＲの車
輪速目標値と左前輪ＦＬの実車輪速との平均値から駆動
源制御目標値を求め、あるいは図２（ｂ）のアンダステ
ア状態では、左前輪ＦＬの車輪速目標値と右前輪ＦＲの
実車輪速との平均値から駆動源制御目標値を求める。つ
まり、上述の前輪駆動の例では、オーバステアあるいは
アンダステア状態では、制動制御手段ｈの制御により左
右の前輪の一方にしか制動力が作用せず、したがって、
左右で車輪速が異なるし、また、この状態で運転者が制
動操作を行った場合には、非制動操作時と車輪速のバラ
ンスが異なっている。そこで、出力制御手段ｍでは、制
御用液圧源ｄを供給源としている系統の駆動輪（例え
ば、図２に示す左旋回時であれば右前輪ＦＲ）の車輪速
目標値と、ブレーキ操作液圧ａを供給源としている系統
の駆動輪（例えば、図２に示す左旋回時であれば左前輪
ＦＬ）の実車輪速との平均値から駆動源制御目標値を求
め、この駆動源制御目標値と左右の駆動輪の実車輪速の
平均値との差に基づいてトルク低減量を決定し、これを
出力変更手段ｋに出力する。そして、この出力変更手段
ｋは、走行駆動源ｊの出力トルクを、このトルク低減量
に見合った量だけ低減させる。すなわち、従来技術によ
り走行駆動源ｊの出力トルクの低減制御を行う場合、そ
の駆動源制御目標値は、左右の駆動輪が同一速度である
として左右輪の速度差に関係なく設定されている。そこ
で、上述のような制動力の制御を行うことで、左右の車
輪速、言い換えるとスリップ率が異なっている状態で、
従来技術のトルク制御を実行すると、例えば、制動して
いる駆動輪に駆動力を与える結果を招いたりするおそれ
があり、所望の制御状態が得られなくなるおそれが生じ
る。それに対して、本発明では、トルク低減量を、制御
バルブｆの制御に対応して制御用液圧源ｄの液圧供給を
行って制動を与える駆動輪の車輪速目標値と、運転者の
意志により制動を行う駆動輪の実車輪速との平均値を求
めて、この平均値から駆動源制御目標値を求めるように
しており、このため、状況により従来よりもトルク低減
量を大きくしたり小さくしたりして、トルク低減量を最
適制御するもので、例えば、制動制御手段ｈによる制御
用液圧源ｄの供給液圧のみの制動を行っている場合、す
でにこの制動で減速されているため、走行駆動源ｊにお
けるトルク低減量を従来よりも小さくして、車輪速度の
最適化を図り、一方、運転者が制動操作を行って、ブレ
ーキ操作液圧ａと制御用液圧源ｄとの両方で制動を行っ
ている場合には、走行駆動源ｊにおけるトルク低減量を
従来よりも大きくして、左右両駆動輪に作用する駆動力
が上記制動制御を邪魔しないようにして、大きな減速度
が得られるようにする。
【００２１】請求項４記載の発明では、常時は、各液圧
源側遮断バルブを閉じる一方、操作液圧側遮断バルブを
開いておいて、運転者のブレーキ操作に対応して発生し
たブレーキ操作液圧ａが各ブレーキ配管ｃ１，ｃ２を介
して各ホイルシリンダｂに供給されて、運転者の意図に
応じた制動力が得られる。また、オーバステア回避制御
・アンダステア回避制御時、例えば、図２に示すような
左旋回時にあっては、図１のブレーキ配管ｃ１に接続さ
れている操作液圧側遮断バルブを閉じる一方、液圧源側
遮断バルブを開いて、右前輪ＦＲおよび左後輪ＲＬのホ
イルシリンダｂに制御用液圧源ｄから液圧供給されるよ
うにし、ブレーキ配管ｃ２側では操作液圧側遮断バルブ
を開いて液圧源側遮断バルブを閉じている状態を維持さ
せ、左前輪ＦＬ・右後輪ＲＲのホイルシリンダｂには運
転者の意図に応じて制動力が維持される状態を維持させ
る。
源側遮断バルブを閉じる一方、操作液圧側遮断バルブを
開いておいて、運転者のブレーキ操作に対応して発生し
たブレーキ操作液圧ａが各ブレーキ配管ｃ１，ｃ２を介
して各ホイルシリンダｂに供給されて、運転者の意図に
応じた制動力が得られる。また、オーバステア回避制御
・アンダステア回避制御時、例えば、図２に示すような
左旋回時にあっては、図１のブレーキ配管ｃ１に接続さ
れている操作液圧側遮断バルブを閉じる一方、液圧源側
遮断バルブを開いて、右前輪ＦＲおよび左後輪ＲＬのホ
イルシリンダｂに制御用液圧源ｄから液圧供給されるよ
うにし、ブレーキ配管ｃ２側では操作液圧側遮断バルブ
を開いて液圧源側遮断バルブを閉じている状態を維持さ
せ、左前輪ＦＬ・右後輪ＲＲのホイルシリンダｂには運
転者の意図に応じて制動力が維持される状態を維持させ
る。
【００２２】請求項５記載の発明では、オーバステア・
アンダステアの判断を車両のヨー速度に基づいて行う。
この場合、ヨー速度目標値と実ヨー速度との差に基づい
て判断するようにしてもよいし、あるいはヨー速度から
車輪のスリップ角を求めて、これから判断するようにし
てもよい。
アンダステアの判断を車両のヨー速度に基づいて行う。
この場合、ヨー速度目標値と実ヨー速度との差に基づい
て判断するようにしてもよいし、あるいはヨー速度から
車輪のスリップ角を求めて、これから判断するようにし
てもよい。
【００２３】請求項６記載の発明では、オーバステア・
アンダステアの判断を車両のスリップ角に基づいて行
う。この場合、スリップ角目標値と実スリップ角との差
に基づいて判断するようにしてもよいし、あるいはヨー
速度と横加速度から算出したスリップ角に基づいて判断
するようにしてもよい。
アンダステアの判断を車両のスリップ角に基づいて行
う。この場合、スリップ角目標値と実スリップ角との差
に基づいて判断するようにしてもよいし、あるいはヨー
速度と横加速度から算出したスリップ角に基づいて判断
するようにしてもよい。
【００２４】請求項７記載の発明では、オーバステア・
アンダステアの判断を車両の横方向加速度に基づいて行
う。この場合、横加速度目標値と実横加速度との差に基
づいて判断するようにしてもよいし、あるいは横加速度
に基づいてスリップ角を求めて、これから判断するよう
にしてもよい。
アンダステアの判断を車両の横方向加速度に基づいて行
う。この場合、横加速度目標値と実横加速度との差に基
づいて判断するようにしてもよいし、あるいは横加速度
に基づいてスリップ角を求めて、これから判断するよう
にしてもよい。
【００２５】請求項８記載の発明では、オーバステア回
避制御時には、制御用液圧源ｄを供給源とする系統のブ
レーキ配管の後輪側のホイルシリンダｂ、例えば、図２
のように左旋回時ではブレーキ配管ｃ１側の左後輪ＲＬ
のホイルシリンダｂへの供給圧を零とするべく制御バル
ブｆを作動させる。この結果、左後輪ＲＬには制動力が
作用せず、この左後輪ＲＬの車輪速は車体速と近似され
る。
避制御時には、制御用液圧源ｄを供給源とする系統のブ
レーキ配管の後輪側のホイルシリンダｂ、例えば、図２
のように左旋回時ではブレーキ配管ｃ１側の左後輪ＲＬ
のホイルシリンダｂへの供給圧を零とするべく制御バル
ブｆを作動させる。この結果、左後輪ＲＬには制動力が
作用せず、この左後輪ＲＬの車輪速は車体速と近似され
る。
【００２６】請求項９記載の発明は、オーバステア回避
制御時には、前輪の車輪速目標値としてのスリップ率目
標値を演算し、制御用液圧源ｄを供給源とする系統の前
輪、例えば図２（ａ）の例ではブレーキ配管ｃ１の前輪
である右前輪ＦＲの実車輪速としてのスリップ率がスリ
ップ率目標値と一致するように制御バルブｆを制御す
る。これによりオーバステア状態を回避するためヨーモ
ーメントを抑えるのに最適な制動力が得られる。
制御時には、前輪の車輪速目標値としてのスリップ率目
標値を演算し、制御用液圧源ｄを供給源とする系統の前
輪、例えば図２（ａ）の例ではブレーキ配管ｃ１の前輪
である右前輪ＦＲの実車輪速としてのスリップ率がスリ
ップ率目標値と一致するように制御バルブｆを制御す
る。これによりオーバステア状態を回避するためヨーモ
ーメントを抑えるのに最適な制動力が得られる。
【００２７】請求項１０記載の発明では、オーバステア
回避制御時には、スリップ率限界値を演算し、制御用液
圧源ｄを供給源とする系統、例えば図２（ａ）の例では
ブレーキ配管ｃ１の前後輪のスリップ率がスリップ率限
界値を越えないように制御バルブｆを制御する。これに
より、運動制御のための制動力で車輪のスリップ率が必
要以上に高まることがないようにして、車輪のスリップ
率を必要な旋回モーメントが得られる範囲に制御して姿
勢制御を確実に実行することができ、さらには車輪がロ
ックすることによる姿勢変化を防止できる。
回避制御時には、スリップ率限界値を演算し、制御用液
圧源ｄを供給源とする系統、例えば図２（ａ）の例では
ブレーキ配管ｃ１の前後輪のスリップ率がスリップ率限
界値を越えないように制御バルブｆを制御する。これに
より、運動制御のための制動力で車輪のスリップ率が必
要以上に高まることがないようにして、車輪のスリップ
率を必要な旋回モーメントが得られる範囲に制御して姿
勢制御を確実に実行することができ、さらには車輪がロ
ックすることによる姿勢変化を防止できる。
【００２８】請求項１１記載の発明では、アンダステア
回避制御時には、車輪速目標値としての前輪のスリップ
率目標値を演算し、制御用液圧源ｄを供給源とする系統
の前輪、例えば図２（ｂ）の例ではブレーキ配管ｃ１の
前輪である右前輪ＦＲのスリップ率目標値に制限を与え
る。よって、後輪（図２における左後輪ＲＬ）の制動力
によりヨーモーメントを発生させてアンダステア状態を
回避するにあたり、後輪のスリップ率目標値を前輪のス
リップ率目標値よりも大きな値に設定する必要がある
が、前輪のスリップ率目標値に制限を与えない場合には
後輪のスリップ率目標値がブレーキ装置の制動力の制御
に適当な液圧よりも高い液圧を使用することになって、
所望の旋回モーメントを発生できないことになるおそれ
があるのに対して、本発明では、前輪のスリップ率に制
限を与えていることから後輪のスリップ率目標値が所望
の旋回モーメントが得られない値まで高くなるという不
具合を回避できる。また、右前輪ＦＲのスリップ率に制
限を与えたから、左後輪ＲＬで発生させたヨーモーメン
トを相殺しない程度の右前輪ＦＲの制動が可能であるの
で車両の速度抑制に伴い車両の旋回方向のライントレー
ス性が向上する。
回避制御時には、車輪速目標値としての前輪のスリップ
率目標値を演算し、制御用液圧源ｄを供給源とする系統
の前輪、例えば図２（ｂ）の例ではブレーキ配管ｃ１の
前輪である右前輪ＦＲのスリップ率目標値に制限を与え
る。よって、後輪（図２における左後輪ＲＬ）の制動力
によりヨーモーメントを発生させてアンダステア状態を
回避するにあたり、後輪のスリップ率目標値を前輪のス
リップ率目標値よりも大きな値に設定する必要がある
が、前輪のスリップ率目標値に制限を与えない場合には
後輪のスリップ率目標値がブレーキ装置の制動力の制御
に適当な液圧よりも高い液圧を使用することになって、
所望の旋回モーメントを発生できないことになるおそれ
があるのに対して、本発明では、前輪のスリップ率に制
限を与えていることから後輪のスリップ率目標値が所望
の旋回モーメントが得られない値まで高くなるという不
具合を回避できる。また、右前輪ＦＲのスリップ率に制
限を与えたから、左後輪ＲＬで発生させたヨーモーメン
トを相殺しない程度の右前輪ＦＲの制動が可能であるの
で車両の速度抑制に伴い車両の旋回方向のライントレー
ス性が向上する。
【００２９】請求項１２記載の発明では、アンダステア
回避制御時には、後輪のスリップ率目標値を演算し、制
御用液圧源ｄを供給源とする系統の後輪、例えば図２
（ｂ）の例ではブレーキ配管ｃ１の後輪である左後輪Ｒ
Ｌのスリップ率が後輪のスリップ率目標値と一致するよ
うに制御バルブｆを制御する。これにより、アンダステ
ア状態を回避するためにヨーモーメントを発生させるの
に最適な制動力が得られる。
回避制御時には、後輪のスリップ率目標値を演算し、制
御用液圧源ｄを供給源とする系統の後輪、例えば図２
（ｂ）の例ではブレーキ配管ｃ１の後輪である左後輪Ｒ
Ｌのスリップ率が後輪のスリップ率目標値と一致するよ
うに制御バルブｆを制御する。これにより、アンダステ
ア状態を回避するためにヨーモーメントを発生させるの
に最適な制動力が得られる。
【００３０】請求項１３記載の発明では、アンダステア
回避制御時には、前後輪のスリップ率限界値を演算し、
制御用液圧源ｄを供給源とする系統、例えば図２（ｂ）
の例ではブレーキ配管ｃ１の前後輪のスリップ率がスリ
ップ率限界値を越えないように制御バルブｆを制御す
る。これにより、運動制御のための制動力で車輪のスリ
ップ率が必要以上に高まることがないようにして、車輪
のスリップ率を必要な旋回モーメントが得られる範囲に
制御して姿勢制御を確実に実行することができ、さらに
は車輪がロックすることによる姿勢変化を防止できる。
回避制御時には、前後輪のスリップ率限界値を演算し、
制御用液圧源ｄを供給源とする系統、例えば図２（ｂ）
の例ではブレーキ配管ｃ１の前後輪のスリップ率がスリ
ップ率限界値を越えないように制御バルブｆを制御す
る。これにより、運動制御のための制動力で車輪のスリ
ップ率が必要以上に高まることがないようにして、車輪
のスリップ率を必要な旋回モーメントが得られる範囲に
制御して姿勢制御を確実に実行することができ、さらに
は車輪がロックすることによる姿勢変化を防止できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】 本発明の実施例を図面に基づい
て説明する。まず、図３は本発明の一実施例を示す全体
図である。１〜４は車輪の回転速度を検出する車輪速セ
ンサ（車両挙動検出手段）であり、それぞれ、例えばピ
ックアップコイル等を使用し車輪の回転速度に応じた周
波数信号を出力する。５はハンドルの転舵角を検出する
舵角センサ（車両挙動検出手段）であり、例えば、フォ
トトランジスタ等により舵角速度に応じた周波数信号を
出力しこれを積分処理することで舵角の検出を行う。６
はヨー速度センサ（車両挙動検出手段）で、例えば、音
叉型のひずみゲージなどにコリオリ力を受けヨー速度の
検出を行う。７は横加速度（以下、横Ｇという）センサ
（車両挙動検出手段）で、例えば、片持ちはり型のひず
みゲージなどにて横力を受け横加速度の検出を行う。８
は車両挙動制御装置（制動制御手段）であり、各センサ
１〜７からの信号に基づいて車両挙動状態を読み取っ
て、ブレーキ油圧制御アクチュエータ１３の各バルブ１
３ａ〜ｈの作動を制御することで、各車輪のホイルシリ
ンダ２０への後述する油圧供給源の切り替え、ならびに
各ホイルシリンダ２０へ供給されるブレーキ液圧の制御
を行い、各輪の制動力を制御している。また、同様に各
センサ１〜７からの各信号に基づいて要求エンジントル
クを算出し、エンジン制御装置９に要求エンジントルク
を送信している。
て説明する。まず、図３は本発明の一実施例を示す全体
図である。１〜４は車輪の回転速度を検出する車輪速セ
ンサ（車両挙動検出手段）であり、それぞれ、例えばピ
ックアップコイル等を使用し車輪の回転速度に応じた周
波数信号を出力する。５はハンドルの転舵角を検出する
舵角センサ（車両挙動検出手段）であり、例えば、フォ
トトランジスタ等により舵角速度に応じた周波数信号を
出力しこれを積分処理することで舵角の検出を行う。６
はヨー速度センサ（車両挙動検出手段）で、例えば、音
叉型のひずみゲージなどにコリオリ力を受けヨー速度の
検出を行う。７は横加速度（以下、横Ｇという）センサ
（車両挙動検出手段）で、例えば、片持ちはり型のひず
みゲージなどにて横力を受け横加速度の検出を行う。８
は車両挙動制御装置（制動制御手段）であり、各センサ
１〜７からの信号に基づいて車両挙動状態を読み取っ
て、ブレーキ油圧制御アクチュエータ１３の各バルブ１
３ａ〜ｈの作動を制御することで、各車輪のホイルシリ
ンダ２０への後述する油圧供給源の切り替え、ならびに
各ホイルシリンダ２０へ供給されるブレーキ液圧の制御
を行い、各輪の制動力を制御している。また、同様に各
センサ１〜７からの各信号に基づいて要求エンジントル
クを算出し、エンジン制御装置９に要求エンジントルク
を送信している。
【００３２】前記ブレーキ油圧制御アクチュエータ１３
は、各輪のホイルシリンダ２０に対してブレーキ液圧の
供給およびブレーキ液圧の制御を行うもので、ブレーキ
配管２１，２２，２３の途中に設けられている。すなわ
ち、前記ブレーキ配管２１〜２３は、右前輪と左後輪の
ホイルシリンダ２０，２０を接続したブレーキ配管２１
と、左前輪と右後輪のホイルシリンダ２０，２０を接続
したブレーキ配管２２と、運転者のペダル操作に対応し
てブレーキ操作液圧を発生させるマスタシリンダ１４と
各配管２１，２２とを結ぶブレーキ配管２３とを有して
いる。そして、前記ブレーキ油圧制御アクチュエータ１
３は、前記ブレーキ配管２１，２２の途中に設けられ
て、各ホイルシリンダ２０へ供給されるブレーキ液圧を
制御する油圧制御バルブ（制御バルブ）１３ａ〜１３ｄ
と、車両挙動制御装置８の信号に応じて任意に圧力を上
昇できる制御用油圧源１３ｉと、前記ブレーキ配管２３
の途中に設けられて、各ブレーキ配管２１に対する供給
液圧を、マスタシリンダ１４で発生したブレーキ操作液
圧と制御用油圧源１３ｉの液圧とのいずれにするかを切
り替える遮断バルブ（液圧源側遮断バルブ）１３ｅおよ
び遮断バルブ（操作液圧側遮断バルブ）１３ｇと、前記
ブレーキ配管２２に対して同様の切り替えを行う遮断バ
ルブ（液圧源側遮断バルブ）１３ｆおよび遮断バルブ
（操作液圧側遮断バルブ）１３ｈとにより構成され、車
両挙動制御装置８の信号に応じて、片系統づつ単独にホ
イルシンダ２０に対する圧力供給源を切り替える制御、
ならびに各ホイルシリンダ２０のブレーキ液圧の制御を
行う。なお、各遮断バルブ１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１
３ｈは、通常時は、マスタシリンダ１４で発生したブレ
ーキ操作液圧が各ブレーキ配管２１，２２に伝達される
ように、マスタシリンダ１４側の遮断バルブ１３ｇ，１
３ｈは開かれ、油圧供給ポンプ１３ｉ側の遮断バルブ１
３ｅ，１３ｆは閉じられている。
は、各輪のホイルシリンダ２０に対してブレーキ液圧の
供給およびブレーキ液圧の制御を行うもので、ブレーキ
配管２１，２２，２３の途中に設けられている。すなわ
ち、前記ブレーキ配管２１〜２３は、右前輪と左後輪の
ホイルシリンダ２０，２０を接続したブレーキ配管２１
と、左前輪と右後輪のホイルシリンダ２０，２０を接続
したブレーキ配管２２と、運転者のペダル操作に対応し
てブレーキ操作液圧を発生させるマスタシリンダ１４と
各配管２１，２２とを結ぶブレーキ配管２３とを有して
いる。そして、前記ブレーキ油圧制御アクチュエータ１
３は、前記ブレーキ配管２１，２２の途中に設けられ
て、各ホイルシリンダ２０へ供給されるブレーキ液圧を
制御する油圧制御バルブ（制御バルブ）１３ａ〜１３ｄ
と、車両挙動制御装置８の信号に応じて任意に圧力を上
昇できる制御用油圧源１３ｉと、前記ブレーキ配管２３
の途中に設けられて、各ブレーキ配管２１に対する供給
液圧を、マスタシリンダ１４で発生したブレーキ操作液
圧と制御用油圧源１３ｉの液圧とのいずれにするかを切
り替える遮断バルブ（液圧源側遮断バルブ）１３ｅおよ
び遮断バルブ（操作液圧側遮断バルブ）１３ｇと、前記
ブレーキ配管２２に対して同様の切り替えを行う遮断バ
ルブ（液圧源側遮断バルブ）１３ｆおよび遮断バルブ
（操作液圧側遮断バルブ）１３ｈとにより構成され、車
両挙動制御装置８の信号に応じて、片系統づつ単独にホ
イルシンダ２０に対する圧力供給源を切り替える制御、
ならびに各ホイルシリンダ２０のブレーキ液圧の制御を
行う。なお、各遮断バルブ１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１
３ｈは、通常時は、マスタシリンダ１４で発生したブレ
ーキ操作液圧が各ブレーキ配管２１，２２に伝達される
ように、マスタシリンダ１４側の遮断バルブ１３ｇ，１
３ｈは開かれ、油圧供給ポンプ１３ｉ側の遮断バルブ１
３ｅ，１３ｆは閉じられている。
【００３３】１５はエンジンの回転速度を検出するエン
ジン回転数センサ（車両挙動検出手段）であり、例え
ば、車輪速センサ１〜４と同様ピックアップコイルなど
により周波数信号を検出する。１６はスロットル開度セ
ンサ（車両挙動検出手段）であり、例えば、ポテンショ
メータなどによりスロットル開度を電圧値に変換し、ア
ナログ信号として検出を行う。これらのセンサ１５，１
６の信号と車両挙動制御装置８より送信される要求エン
ジントルクはエンジン制御装置（出力制御手段）９に入
力され、要求エンジントルクを要求スロットル開度に変
換し、スロットル制御装置（出力制御手段）１０へ送信
する。スロットル制御装置１０では、要求スロットル開
度に見合ったモータ駆動電流をエンジン（走行駆動源）
１２に取り付けられたスロットルアクチュエータ（出力
変更手段）１１へ供給することによりエンジントルクの
制御を行う。以上説明した構成により、各種センサ１〜
７，１５，１６により車両の挙動を検出し、各輪の駆動
力および各ホイルシリンダ２０のブレーキ液圧を変化さ
せ全車輪のトルクを制御するトルク制御手段を構成して
いる。
ジン回転数センサ（車両挙動検出手段）であり、例え
ば、車輪速センサ１〜４と同様ピックアップコイルなど
により周波数信号を検出する。１６はスロットル開度セ
ンサ（車両挙動検出手段）であり、例えば、ポテンショ
メータなどによりスロットル開度を電圧値に変換し、ア
ナログ信号として検出を行う。これらのセンサ１５，１
６の信号と車両挙動制御装置８より送信される要求エン
ジントルクはエンジン制御装置（出力制御手段）９に入
力され、要求エンジントルクを要求スロットル開度に変
換し、スロットル制御装置（出力制御手段）１０へ送信
する。スロットル制御装置１０では、要求スロットル開
度に見合ったモータ駆動電流をエンジン（走行駆動源）
１２に取り付けられたスロットルアクチュエータ（出力
変更手段）１１へ供給することによりエンジントルクの
制御を行う。以上説明した構成により、各種センサ１〜
７，１５，１６により車両の挙動を検出し、各輪の駆動
力および各ホイルシリンダ２０のブレーキ液圧を変化さ
せ全車輪のトルクを制御するトルク制御手段を構成して
いる。
【００３４】次に、図４〜１２のフローチャートに基づ
いて車両運動制御装置８の制御動作を説明する。図４に
示す部分は、各種センサにより検出した車両挙動を示す
信号を処理する部分であり、まず、ステップ２０１で
は、各車輪速センサ１〜４からの入力に基づいて各車輪
の車輪速Ｖｗを算出する。ステップ２０２〜２０３で
は、ヨー速度センサ６および横Ｇセンサ７からの入力に
基づいてヨー速度ＹＡＷおよび横ＧＹG の算出を行う。
次に、ステップ２０４では、車体スリップ角ＢＥＴＡを
演算する。この演算にあたり、本形態では、 ＢＥＴＡ＝∫（１／Ｖｉ・ＹG ＋ＹＡＷ） の式を用いて算出する。次に、ステップ２０５では、ス
テップ２０１において算出した各車輪速Ｖｗから算出値
より車体速Ｖｉの算出を行う。ステップ２０６では、下
記の式（１）に基づいて各輪ごとにスリップ率ＳＬＩＰ
FR，ＳＬＩＰFL，ＳＬＩＰRR，ＳＬＩＰRLを求める。
いて車両運動制御装置８の制御動作を説明する。図４に
示す部分は、各種センサにより検出した車両挙動を示す
信号を処理する部分であり、まず、ステップ２０１で
は、各車輪速センサ１〜４からの入力に基づいて各車輪
の車輪速Ｖｗを算出する。ステップ２０２〜２０３で
は、ヨー速度センサ６および横Ｇセンサ７からの入力に
基づいてヨー速度ＹＡＷおよび横ＧＹG の算出を行う。
次に、ステップ２０４では、車体スリップ角ＢＥＴＡを
演算する。この演算にあたり、本形態では、 ＢＥＴＡ＝∫（１／Ｖｉ・ＹG ＋ＹＡＷ） の式を用いて算出する。次に、ステップ２０５では、ス
テップ２０１において算出した各車輪速Ｖｗから算出値
より車体速Ｖｉの算出を行う。ステップ２０６では、下
記の式（１）に基づいて各輪ごとにスリップ率ＳＬＩＰ
FR，ＳＬＩＰFL，ＳＬＩＰRR，ＳＬＩＰRLを求める。
【００３５】 ＳＬＩＰxx＝（Ｖｗxx−Ｖｉxx）／Ｖｉxx ……（１） なお、式（１）のxxは各輪FR・FL・RR・RL を指す。次に、
ステップ２０７では、舵角センサ５からの入力に基づい
て舵角の算出を行う。ステップ２０８では、舵角および
車体速Ｖｉに基づいて、予め車両運動制御装置８に記憶
されているヨー速度目標値ＹＡＷＳおよび車体スリップ
角目標値ＢＥＴＡＳの参照を行う。ステップ２０９で
は、ヨー速度目標値ＹＡＷＳとステップ２０２で算出し
たヨー速度ＹＡＷとの差、および車体スリップ角目標値
ＢＥＴＡとステップ２０４で算出した車体スリップ角Ｂ
ＥＴＡとの差に、予め定めた重み定数Ｋ1 ，Ｋ2 を常時
加算した値を、車両運動を補正する指標ＫFTとして算出
する。
ステップ２０７では、舵角センサ５からの入力に基づい
て舵角の算出を行う。ステップ２０８では、舵角および
車体速Ｖｉに基づいて、予め車両運動制御装置８に記憶
されているヨー速度目標値ＹＡＷＳおよび車体スリップ
角目標値ＢＥＴＡＳの参照を行う。ステップ２０９で
は、ヨー速度目標値ＹＡＷＳとステップ２０２で算出し
たヨー速度ＹＡＷとの差、および車体スリップ角目標値
ＢＥＴＡとステップ２０４で算出した車体スリップ角Ｂ
ＥＴＡとの差に、予め定めた重み定数Ｋ1 ，Ｋ2 を常時
加算した値を、車両運動を補正する指標ＫFTとして算出
する。
【００３６】次に、図５に示すフローチャートは、右旋
回時における後述の前輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰ
CTF や前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGR ，ＳＬＩ
ＰCGFを決定する部分であり、まず、ステップ２１０で
は、ヨー速度あるいは舵角などに基づいて右旋回か左旋
回かを判定し、右旋回と判断した時にはステップ２１１
に進み、左旋回と判断した時には図６のステップ２２２
に進む。ステップ２１１では、マスタシリンダ１４を供
給源とするブレーキ配管系統として右前輪・左後輪の系
統であるブレーキ配管２１を選択し、このブレーキ配管
２１側のスリップ率をそれぞれ ＳＬＩＰCnF ＝ＳＬＩＰFR ＳＬＩＰCnR ＝ＳＬＩＰRL と設定する。そして、ステップ２１２では、左旋回オー
バステア状態フラグＦＯＳＲＬおよび左旋回アンダステ
ア状態フラグＦＵＳＲＬの両者をクリアする。次に、ス
テップ２１３では、現在の車両運動状態が右旋回オーバ
ステア状態であるか否か判定する。本実施の形態では右
旋回でのヨー速度を正としており、このステップ２１３
では、ＹＡＷＳ−ＹＡＷ＜−ＹＷＯＢＳ、すなわち、ヨ
ー速度目標値ＹＡＷＳからヨー速度（絶対値）ＹＡＷを
差し引いた値が、オーバステア設定値−ＹＷＯＢＳより
も小さいか否かを判定し、ＹＥＳの場合、オーバステア
状態と判定してステップ２１４に進み、ＮＯの場合、オ
ーバステップ状態でないとしてステップ２１６に進む。
本実施の形態では、右旋回においててヨー速度絶対値が
発生＝オーバステア状態と判断している。
回時における後述の前輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰ
CTF や前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGR ，ＳＬＩ
ＰCGFを決定する部分であり、まず、ステップ２１０で
は、ヨー速度あるいは舵角などに基づいて右旋回か左旋
回かを判定し、右旋回と判断した時にはステップ２１１
に進み、左旋回と判断した時には図６のステップ２２２
に進む。ステップ２１１では、マスタシリンダ１４を供
給源とするブレーキ配管系統として右前輪・左後輪の系
統であるブレーキ配管２１を選択し、このブレーキ配管
２１側のスリップ率をそれぞれ ＳＬＩＰCnF ＝ＳＬＩＰFR ＳＬＩＰCnR ＝ＳＬＩＰRL と設定する。そして、ステップ２１２では、左旋回オー
バステア状態フラグＦＯＳＲＬおよび左旋回アンダステ
ア状態フラグＦＵＳＲＬの両者をクリアする。次に、ス
テップ２１３では、現在の車両運動状態が右旋回オーバ
ステア状態であるか否か判定する。本実施の形態では右
旋回でのヨー速度を正としており、このステップ２１３
では、ＹＡＷＳ−ＹＡＷ＜−ＹＷＯＢＳ、すなわち、ヨ
ー速度目標値ＹＡＷＳからヨー速度（絶対値）ＹＡＷを
差し引いた値が、オーバステア設定値−ＹＷＯＢＳより
も小さいか否かを判定し、ＹＥＳの場合、オーバステア
状態と判定してステップ２１４に進み、ＮＯの場合、オ
ーバステップ状態でないとしてステップ２１６に進む。
本実施の形態では、右旋回においててヨー速度絶対値が
発生＝オーバステア状態と判断している。
【００３７】ステップ２１４では、スリップ率目標値の
設定など行う処理Ａを行う。すなわち、この処理Ａで
は、供給油圧源を油圧供給ポンプ１３ｉとする系統（以
下、この系統を制御系統という）であるブレーキ配管２
２の前輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF 、および供給
油圧源をマスタシリンダ１４とする系統（以下、これを
マスタシリンダ系統という）であるブレーキ配管２１の
前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF ・ＳＬＩＰCGR
を下記式により算出している。
設定など行う処理Ａを行う。すなわち、この処理Ａで
は、供給油圧源を油圧供給ポンプ１３ｉとする系統（以
下、この系統を制御系統という）であるブレーキ配管２
２の前輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF 、および供給
油圧源をマスタシリンダ１４とする系統（以下、これを
マスタシリンダ系統という）であるブレーキ配管２１の
前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF ・ＳＬＩＰCGR
を下記式により算出している。
【００３８】 ＳＬＩＰCTF ＝ＳＬＩＰCnF −ＫFM×ＳＬＩＰCnR ＋
（Ｓlim ／ＫFI）×ＫFT ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰMX−Ｓlim ×ＫFT）／ＫFI−ＫRI ここで、ＫFM，ＫFI，ＫRI，Ｓlim ，ＳＬＩＰMXは車両
諸元から予め定めて特性値であり、 ＫFM：車両前後重量配分特性定数 ＫFI：車両前輪荷重・慣性特性定数 ＫRI：車両後輪荷重・慣性特性定数 Ｓlim ：スリップ率と制動力の関係が線形である最大ス
リップ率 ＳＬＩＰMX：制御最大スリップ率 を意味している。次に、ステップ２１５では、現在の車
両状態を記憶するため、右旋回オーバステア状態フラグ
ＦＯＳＲＲのセットを行う。
（Ｓlim ／ＫFI）×ＫFT ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰMX−Ｓlim ×ＫFT）／ＫFI−ＫRI ここで、ＫFM，ＫFI，ＫRI，Ｓlim ，ＳＬＩＰMXは車両
諸元から予め定めて特性値であり、 ＫFM：車両前後重量配分特性定数 ＫFI：車両前輪荷重・慣性特性定数 ＫRI：車両後輪荷重・慣性特性定数 Ｓlim ：スリップ率と制動力の関係が線形である最大ス
リップ率 ＳＬＩＰMX：制御最大スリップ率 を意味している。次に、ステップ２１５では、現在の車
両状態を記憶するため、右旋回オーバステア状態フラグ
ＦＯＳＲＲのセットを行う。
【００３９】一方、ステップ２１３で右旋回オーバステ
ア状態でないと判断された場合に進むステップ２１６で
は、現在の車両運動状態が右旋回アンダステア状態であ
るかの判定を行う。すなわち、ステップ２１３とは逆
に、右旋回においてヨー速度目標値ＹＡＷＳからヨー速
度（絶対値）ＹＡＷを差し引いた値が、アンダステア設
定値ＹＷＵＢＳよりも大きくなった時、操舵しているに
もかかわらずヨー速度ＹＡＷが発生しないアンダーステ
ア状態と判断する。ステップ２１６の状態を満足したな
らば右旋回アンダステア状態と判断し、ステップ２１７
に進み、それ以外ではステップ２２２に進む。ステップ
２１７では、制御系統であるブレーキ配管２２側の前輪
のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定する。このスリ
ップ率目標値ＳＬＩＰCTF の決定は、｜ＹＡＷＳ−ＹＡ
Ｗ｜あるいは｜ＢＥＴＡＳ−ＢＥＴＡ｜値により予め定
められた値を参照し決定する。これは｜目標値−検出値
｜が大きいほどコーナのトレース性が悪化するため制動
力を上げトレース性の向上を図るためである。ステップ
２１８〜２１９では、ステップ２１７で算出したスリッ
プ率目標値ＳＬＩＰCTF にリミッタを設ける。これは後
述のステップ２２０における制御系統であるブレーキ配
管２２側の後輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTR の算出
では、前輪側のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF による制
動力でのヨーモーメント減少を打ち消し、かつ指標ＫFT
によるヨーモーメントを発生させる制動力を出すための
スリップ率を算出するため、前輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTF が大きすぎると、後輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTR は極度に大きくなりタイヤ制動力の非線形域
を使用することになってしまうことを防止するためであ
る。この処理では指標ＫFTに依存して前輪のスリップ率
目標値ＳＬＩＰCTF を減少させるよう下式により制限値
を算出している。 ＳＬＩＰCTF ＝ＫFI×ＳＬＩＰMX＋（Ｓlim ／ＫFI）×
ＫFT
ア状態でないと判断された場合に進むステップ２１６で
は、現在の車両運動状態が右旋回アンダステア状態であ
るかの判定を行う。すなわち、ステップ２１３とは逆
に、右旋回においてヨー速度目標値ＹＡＷＳからヨー速
度（絶対値）ＹＡＷを差し引いた値が、アンダステア設
定値ＹＷＵＢＳよりも大きくなった時、操舵しているに
もかかわらずヨー速度ＹＡＷが発生しないアンダーステ
ア状態と判断する。ステップ２１６の状態を満足したな
らば右旋回アンダステア状態と判断し、ステップ２１７
に進み、それ以外ではステップ２２２に進む。ステップ
２１７では、制御系統であるブレーキ配管２２側の前輪
のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定する。このスリ
ップ率目標値ＳＬＩＰCTF の決定は、｜ＹＡＷＳ−ＹＡ
Ｗ｜あるいは｜ＢＥＴＡＳ−ＢＥＴＡ｜値により予め定
められた値を参照し決定する。これは｜目標値−検出値
｜が大きいほどコーナのトレース性が悪化するため制動
力を上げトレース性の向上を図るためである。ステップ
２１８〜２１９では、ステップ２１７で算出したスリッ
プ率目標値ＳＬＩＰCTF にリミッタを設ける。これは後
述のステップ２２０における制御系統であるブレーキ配
管２２側の後輪のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTR の算出
では、前輪側のスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF による制
動力でのヨーモーメント減少を打ち消し、かつ指標ＫFT
によるヨーモーメントを発生させる制動力を出すための
スリップ率を算出するため、前輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTF が大きすぎると、後輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTR は極度に大きくなりタイヤ制動力の非線形域
を使用することになってしまうことを防止するためであ
る。この処理では指標ＫFTに依存して前輪のスリップ率
目標値ＳＬＩＰCTF を減少させるよう下式により制限値
を算出している。 ＳＬＩＰCTF ＝ＫFI×ＳＬＩＰMX＋（Ｓlim ／ＫFI）×
ＫFT
【００４０】次に、ステップ２２０では、制御系統であ
るブレーキ配管２２側の後輪のスリップ率目標値ＳＬＩ
ＰCTR およびマスタシリンダ系統であるブレーキ配管２
１側の前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF ，ＳＬＩ
ＰCGR を次式により算出する処理Ｂを実行する。 ＳＬＩＰCTR ＝ＳＬＩＰCnR −ＫFM（ＳＬＩＰCnF −Ｓ
ＬＩＰCTF ）−（Ｓlim ／ＫFI）×ＫFT ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰCTF −ＫRI×ＳＬＩＰMX−Ｓlim ×
ＫFT）／（ＫFI−ＫRI） これによりヨー速度偏差あるいはスリップ角偏差が大き
いほど制御系統の後輪のスリップ率ＳＬＩＰCTR を大き
くして制動力が強くかかるよう作用させ、マスタシリン
ダ系統の前後輪のスリップ率ＳＬＩＰCGF ，ＳＬＩＰ
CGR は制御系統の車輪による運動制御のバランスをくず
さないよう制動力の制限を行っている。次に、ステップ
２２１では、現在の車両状態を記憶するため、右旋回ア
ンダステアフラグＦＵＳＲＲのセットを行う。なお、ス
テップ２１３およびステップ２１６の両条件を満足しな
い時は、右旋回ニュートラル状態と判断し、ステップ２
２２において右旋回オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲ
および右旋回アンダステア状態フラグＦＵＳＲＲのクリ
アを行う。
るブレーキ配管２２側の後輪のスリップ率目標値ＳＬＩ
ＰCTR およびマスタシリンダ系統であるブレーキ配管２
１側の前後輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF ，ＳＬＩ
ＰCGR を次式により算出する処理Ｂを実行する。 ＳＬＩＰCTR ＝ＳＬＩＰCnR −ＫFM（ＳＬＩＰCnF −Ｓ
ＬＩＰCTF ）−（Ｓlim ／ＫFI）×ＫFT ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰCTF −ＫRI×ＳＬＩＰMX−Ｓlim ×
ＫFT）／（ＫFI−ＫRI） これによりヨー速度偏差あるいはスリップ角偏差が大き
いほど制御系統の後輪のスリップ率ＳＬＩＰCTR を大き
くして制動力が強くかかるよう作用させ、マスタシリン
ダ系統の前後輪のスリップ率ＳＬＩＰCGF ，ＳＬＩＰ
CGR は制御系統の車輪による運動制御のバランスをくず
さないよう制動力の制限を行っている。次に、ステップ
２２１では、現在の車両状態を記憶するため、右旋回ア
ンダステアフラグＦＵＳＲＲのセットを行う。なお、ス
テップ２１３およびステップ２１６の両条件を満足しな
い時は、右旋回ニュートラル状態と判断し、ステップ２
２２において右旋回オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲ
および右旋回アンダステア状態フラグＦＵＳＲＲのクリ
アを行う。
【００４１】図６は、図５のステップ２１０において左
旋回時と判断された時に進んで処理を行う部分であり、
図５で説明した右旋回時の制御と各種信号の正負の違い
はあるが、その処理の内容は同様であるので詳細な説明
は省略する。ちなみに、左旋回の場合、ブレーキ配管２
１が制御系統となりブレーキ配管２２がマスタシリンダ
系統となる。
旋回時と判断された時に進んで処理を行う部分であり、
図５で説明した右旋回時の制御と各種信号の正負の違い
はあるが、その処理の内容は同様であるので詳細な説明
は省略する。ちなみに、左旋回の場合、ブレーキ配管２
１が制御系統となりブレーキ配管２２がマスタシリンダ
系統となる。
【００４２】図７に示すフローチャートは、２系統のブ
レーキ配管２１，２２に対する供給油圧源を油圧供給ポ
ンプ１３ｉとするかマスタシリンダ１４とするかを切り
替える制御を行う部分であり、まず、ステップ２３４〜
２３５において、前述のステップで処理を行った右旋回
オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲおよび右旋回アンダ
ステア状態フラグＦＵＳＲＲのチェックを行い、ＦＯＳ
ＲＲ＝１の時に左前輪に制動力をかけオーバステアモー
メントをキャンセルし、また、ＦＵＳＲＲ＝１の時に右
後輪に制動力をかけオーバステアモーメントを発生させ
るために、左前輪・右後輪系統のブレーキ配管２２の供
給油圧源を油圧供給ポンプ１３ｉとすべくステップ２３
７に進んで、図３に示す遮断バルブ１３ｆを開き、同系
統の遮断バルブ１３ｈを閉じる。また、ステップ２３４
〜２３５において各フラグＦＯＳＲＲ，ＦＵＳＲＲがク
リアでＮＯと判定された時には、ステップ２３６に進ん
で、右旋回方向制御要求がないためブレーキ配管２２の
油圧供給源をマスタシリンダ１４とすべく遮断バルブ１
３ｆを閉じ、同系統の遮断バルブ１３ｈを開ける。
レーキ配管２１，２２に対する供給油圧源を油圧供給ポ
ンプ１３ｉとするかマスタシリンダ１４とするかを切り
替える制御を行う部分であり、まず、ステップ２３４〜
２３５において、前述のステップで処理を行った右旋回
オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲおよび右旋回アンダ
ステア状態フラグＦＵＳＲＲのチェックを行い、ＦＯＳ
ＲＲ＝１の時に左前輪に制動力をかけオーバステアモー
メントをキャンセルし、また、ＦＵＳＲＲ＝１の時に右
後輪に制動力をかけオーバステアモーメントを発生させ
るために、左前輪・右後輪系統のブレーキ配管２２の供
給油圧源を油圧供給ポンプ１３ｉとすべくステップ２３
７に進んで、図３に示す遮断バルブ１３ｆを開き、同系
統の遮断バルブ１３ｈを閉じる。また、ステップ２３４
〜２３５において各フラグＦＯＳＲＲ，ＦＵＳＲＲがク
リアでＮＯと判定された時には、ステップ２３６に進ん
で、右旋回方向制御要求がないためブレーキ配管２２の
油圧供給源をマスタシリンダ１４とすべく遮断バルブ１
３ｆを閉じ、同系統の遮断バルブ１３ｈを開ける。
【００４３】次に、ステップ２３８〜２３９において、
右旋回時と同様にして左旋回オーバステア状態フラグＦ
ＯＳＲＬおよび左旋回アンダステア状態フラグＦＵＳＲ
Ｌのチェックを行い、いずれかのフラグがセットされて
いる時には、ステップ２４１に進んで右前輪・左後輪の
系統のブレーキ配管２１の油圧供給源を油圧供給ポンプ
１３ｉとすべく、遮断バルブ１３ｅを開き、同系統の遮
断バルブ１３ｇを閉じる。また、ステップ２３８〜２３
９において、フラグクリアの時には、ブレーキ配管２１
の油圧供給源をマスタシリンダ１４とすべく、ステップ
２４０に進んで遮断バルブ１３ｅを閉じ、遮断バルブ１
３ｇを開ける。以上説明したステップ２３４〜２４１の
制御によりヨーモーメント制御（車両運動制御）の実行
時は、２系統のブレーキ配管２１，２２のうちで一方の
系統の配管の油圧供給源は油圧供給ポンプ１３ｉとな
り、他方の系統の配管の油圧供給源はマスタシリンダ１
４となる。したがって、運転者がブレーキ操作を行った
時には、ブレーキ配管２１，２２のうち少なくとも一方
の系統の配管にはマスタシリンダ１４で発生したブレー
キ操作液圧が、その系統のホイルシリンダ２０に供給さ
れる技術的手段を実現している。
右旋回時と同様にして左旋回オーバステア状態フラグＦ
ＯＳＲＬおよび左旋回アンダステア状態フラグＦＵＳＲ
Ｌのチェックを行い、いずれかのフラグがセットされて
いる時には、ステップ２４１に進んで右前輪・左後輪の
系統のブレーキ配管２１の油圧供給源を油圧供給ポンプ
１３ｉとすべく、遮断バルブ１３ｅを開き、同系統の遮
断バルブ１３ｇを閉じる。また、ステップ２３８〜２３
９において、フラグクリアの時には、ブレーキ配管２１
の油圧供給源をマスタシリンダ１４とすべく、ステップ
２４０に進んで遮断バルブ１３ｅを閉じ、遮断バルブ１
３ｇを開ける。以上説明したステップ２３４〜２４１の
制御によりヨーモーメント制御（車両運動制御）の実行
時は、２系統のブレーキ配管２１，２２のうちで一方の
系統の配管の油圧供給源は油圧供給ポンプ１３ｉとな
り、他方の系統の配管の油圧供給源はマスタシリンダ１
４となる。したがって、運転者がブレーキ操作を行った
時には、ブレーキ配管２１，２２のうち少なくとも一方
の系統の配管にはマスタシリンダ１４で発生したブレー
キ操作液圧が、その系統のホイルシリンダ２０に供給さ
れる技術的手段を実現している。
【００４４】図８はオーバステア状態と判断した時にお
ける前記制御系統のブレーキ液圧制御について示してい
る。まず、ステップ２４２〜２４３において、右旋回オ
ーバステア状態および左旋回オーバステア状態の判断を
行い、右旋回オーバステア状態フラグが１である時ステ
ップ２４４に進み、右後輪減圧制御および左前輪油圧制
御量算出ルーチンへ移る。まず、ステップ２４４では、
右旋回オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲの前回値を参
照し、本演算周期において初めて右旋回オーバステア状
態の判断が行われたか否の判断を行う。本演算周期にて
初めて判断された場合（ＹＥＳの場合）、ステップ２４
５に進んで減圧カウンタＴＯＳＲＶをセットする。初め
て判断されたのではない場合（ＮＯの場合）、ステップ
２４６に進んで減圧カウンタＴＯＳＲＶを減算処理す
る。次に、ステップ２４７では、減圧カウンタＴＯＳＲ
Ｖが零を上回るか否かを判定し、ＹＥＳすなわち零を上
回る場合にはステップ２４８に進んで右後輪側の油圧制
御バルブ１３ｄに減圧信号を与え、一方、ステップ２４
７においてＮＯすなわち減圧カウンタＴＯＳＲＶが零以
下の場合にはステップ２４９に進んで油圧制御バルブ１
３ｄに保持信号を与える。以上説明したように、ステッ
プ２４４〜２４８では、ブレーキ配管２２の油圧供給源
を油圧供給ポンプ１３ｉ側に切り替えた際に、右後輪の
ホイルシリンダ２０の油圧を所定時間ＣＯＳＲＶだけ減
圧して十分抜いた後（すなわち、油圧を零にした後）、
その油圧（零）に保持する。
ける前記制御系統のブレーキ液圧制御について示してい
る。まず、ステップ２４２〜２４３において、右旋回オ
ーバステア状態および左旋回オーバステア状態の判断を
行い、右旋回オーバステア状態フラグが１である時ステ
ップ２４４に進み、右後輪減圧制御および左前輪油圧制
御量算出ルーチンへ移る。まず、ステップ２４４では、
右旋回オーバステア状態フラグＦＯＳＲＲの前回値を参
照し、本演算周期において初めて右旋回オーバステア状
態の判断が行われたか否の判断を行う。本演算周期にて
初めて判断された場合（ＹＥＳの場合）、ステップ２４
５に進んで減圧カウンタＴＯＳＲＶをセットする。初め
て判断されたのではない場合（ＮＯの場合）、ステップ
２４６に進んで減圧カウンタＴＯＳＲＶを減算処理す
る。次に、ステップ２４７では、減圧カウンタＴＯＳＲ
Ｖが零を上回るか否かを判定し、ＹＥＳすなわち零を上
回る場合にはステップ２４８に進んで右後輪側の油圧制
御バルブ１３ｄに減圧信号を与え、一方、ステップ２４
７においてＮＯすなわち減圧カウンタＴＯＳＲＶが零以
下の場合にはステップ２４９に進んで油圧制御バルブ１
３ｄに保持信号を与える。以上説明したように、ステッ
プ２４４〜２４８では、ブレーキ配管２２の油圧供給源
を油圧供給ポンプ１３ｉ側に切り替えた際に、右後輪の
ホイルシリンダ２０の油圧を所定時間ＣＯＳＲＶだけ減
圧して十分抜いた後（すなわち、油圧を零にした後）、
その油圧（零）に保持する。
【００４５】次に、ステップ２５０に進み、ステップ２
１４において算出した現在の左前輪のスリップ率目標値
ＳＬＩＰCTF と、ステップ２０６において算出した現在
の左前輪のスリップ率ＳＬＩＰFLとの差に、予め定めら
れた制御ゲインＫＧCTF を乗じ、前輪の制御油圧要求値
ＰPCTFを求める。
１４において算出した現在の左前輪のスリップ率目標値
ＳＬＩＰCTF と、ステップ２０６において算出した現在
の左前輪のスリップ率ＳＬＩＰFLとの差に、予め定めら
れた制御ゲインＫＧCTF を乗じ、前輪の制御油圧要求値
ＰPCTFを求める。
【００４６】ステップ２５１〜２５７は、ステップ２４
３において左旋回オーバステア状態であるとの判断を行
った時の制御であり、ステップ２４４〜２５０と同様の
制御（左右の違いのみ）を行うことで、左後輪のホイル
シリンダ２０の油圧を零にして保持するとともに、前輪
の制御油圧要求値ＰPCTFを右前輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTF ならびにスリップ率ＳＬＩＰFLに基づいて算
出する流れを示している。
３において左旋回オーバステア状態であるとの判断を行
った時の制御であり、ステップ２４４〜２５０と同様の
制御（左右の違いのみ）を行うことで、左後輪のホイル
シリンダ２０の油圧を零にして保持するとともに、前輪
の制御油圧要求値ＰPCTFを右前輪のスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTF ならびにスリップ率ＳＬＩＰFLに基づいて算
出する流れを示している。
【００４７】ステップ２５８〜２６９は、ステップ２５
０あるいは２５７において算出した前輪の制御油圧要求
値ＰPCTFに基づいて各油圧制御バルブ１３ａ，１３ｂの
駆動を行う手順を示しており、まず、ステップ２５８で
は、制御油圧要求値ＰPCTFが予め定めた増圧しきい値Ｐ
ＺＣＴＦを下回るか否かの判断を行い、ＹＥＳすなわち
下回ると判断した時には、前輪のスリップ率目標値ＳＬ
ＩＰCTF がスリップ率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRよ
りも小さく更に制動をかける要求がある場合であると判
断して、ステップ２５９に進んで増圧インターバルカウ
ンタＴＺCTF を加算する一方、減圧インターバルカウン
タＴＧCTF をリセットする。ステップ２６０では、増圧
インターバルカウンタＴＺCTF が予め定められたインタ
ーバル時間ＴＩＮＴを上回るか否かを判定し、ＹＥＳす
なわち上回る時にはステップ２６１に進み、ＮＯすなわ
ちインターバル時間ＴＩＮＴ以下ではステップ２６９に
進む。ステップ２６１では、制御油圧要求値ＰPCTFにパ
ルス変換係数ＰＧＡＩＮを乗じて増圧出力パルスを算出
するとともに、増圧インターバルカウンタＴＺCTF をク
リアし、その後、ステップ２６２に進んで、右旋回オー
バステア状態の時（ＦＯＳＲＲ＝１の時）左前輪の油圧
制御バルブ１３ａを増圧出力パルス分だけ増圧駆動し、
左旋回オーバステア状態の時（ＦＯＳＲＬ＝１の時）右
前輪の油圧制御バルブ１３ｂを同様に駆動する。ステッ
プ２６０においてＮＯと判断された場合、まだ増圧要求
ではないとしてステップ２６９に進んでホイルシリンダ
２０の油圧を保持するよう油圧制御バルブ１３ａあるい
は１３ｂを油圧保持動作させる。
０あるいは２５７において算出した前輪の制御油圧要求
値ＰPCTFに基づいて各油圧制御バルブ１３ａ，１３ｂの
駆動を行う手順を示しており、まず、ステップ２５８で
は、制御油圧要求値ＰPCTFが予め定めた増圧しきい値Ｐ
ＺＣＴＦを下回るか否かの判断を行い、ＹＥＳすなわち
下回ると判断した時には、前輪のスリップ率目標値ＳＬ
ＩＰCTF がスリップ率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRよ
りも小さく更に制動をかける要求がある場合であると判
断して、ステップ２５９に進んで増圧インターバルカウ
ンタＴＺCTF を加算する一方、減圧インターバルカウン
タＴＧCTF をリセットする。ステップ２６０では、増圧
インターバルカウンタＴＺCTF が予め定められたインタ
ーバル時間ＴＩＮＴを上回るか否かを判定し、ＹＥＳす
なわち上回る時にはステップ２６１に進み、ＮＯすなわ
ちインターバル時間ＴＩＮＴ以下ではステップ２６９に
進む。ステップ２６１では、制御油圧要求値ＰPCTFにパ
ルス変換係数ＰＧＡＩＮを乗じて増圧出力パルスを算出
するとともに、増圧インターバルカウンタＴＺCTF をク
リアし、その後、ステップ２６２に進んで、右旋回オー
バステア状態の時（ＦＯＳＲＲ＝１の時）左前輪の油圧
制御バルブ１３ａを増圧出力パルス分だけ増圧駆動し、
左旋回オーバステア状態の時（ＦＯＳＲＬ＝１の時）右
前輪の油圧制御バルブ１３ｂを同様に駆動する。ステッ
プ２６０においてＮＯと判断された場合、まだ増圧要求
ではないとしてステップ２６９に進んでホイルシリンダ
２０の油圧を保持するよう油圧制御バルブ１３ａあるい
は１３ｂを油圧保持動作させる。
【００４８】一方、ステップ２６３〜２６７は、減圧側
の動作であり、すなわち、前輪のスリップ率目標値ＳＬ
ＩＰCTF がスリップ率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRよ
りも大きい場合、制動力を減少する要求があると判断し
て、減圧インターバル時間ＴＧCTF 毎に減圧出力を行う
手順を示している。また、ステップ２５８，２６３にお
いていずれの条件にも当てはまらない時には、スリップ
率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRがスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTFの近傍にあり増減圧要求がないとして、ステ
ップ２６８に進んで増圧インターバルカウンタＴＺCTF
ならびに減圧インターバルカウンタＴＧCTF をクリア
し、ステップ２６９に進んで保持出力を行う。なお、以
上の制御は、請求項９に記載の発明に対応している。以
上ステップ２４２〜２６９の制御によりオーバステア状
態であると判断した時には、ブレーキ配管２１，２２の
うち制御系統の配管の後輪側のホイルシリンダ２０の油
圧を零とし、この制御系統の前輪側のホイルシリンダ２
０の油圧を、その前輪のスリップ率がスリップ率目標値
ＳＬＩＰCTF に収束する制御することを実現している。
これによりオーバステア状態の時には、前輪の制動力に
よってオーバステアモーメントを減じ、後輪にあっては
ホイルシリンダ２０の油圧が零のため、車体速と車輪速
の一致性が高くなり、精度の高い車体速の推定が可能と
なっている。
の動作であり、すなわち、前輪のスリップ率目標値ＳＬ
ＩＰCTF がスリップ率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRよ
りも大きい場合、制動力を減少する要求があると判断し
て、減圧インターバル時間ＴＧCTF 毎に減圧出力を行う
手順を示している。また、ステップ２５８，２６３にお
いていずれの条件にも当てはまらない時には、スリップ
率ＳＬＩＰFLあるいはＳＬＩＰFRがスリップ率目標値Ｓ
ＬＩＰCTFの近傍にあり増減圧要求がないとして、ステ
ップ２６８に進んで増圧インターバルカウンタＴＺCTF
ならびに減圧インターバルカウンタＴＧCTF をクリア
し、ステップ２６９に進んで保持出力を行う。なお、以
上の制御は、請求項９に記載の発明に対応している。以
上ステップ２４２〜２６９の制御によりオーバステア状
態であると判断した時には、ブレーキ配管２１，２２の
うち制御系統の配管の後輪側のホイルシリンダ２０の油
圧を零とし、この制御系統の前輪側のホイルシリンダ２
０の油圧を、その前輪のスリップ率がスリップ率目標値
ＳＬＩＰCTF に収束する制御することを実現している。
これによりオーバステア状態の時には、前輪の制動力に
よってオーバステアモーメントを減じ、後輪にあっては
ホイルシリンダ２０の油圧が零のため、車体速と車輪速
の一致性が高くなり、精度の高い車体速の推定が可能と
なっている。
【００４９】図９および図１０はアンダステア状態判断
時における、マスタシリンダ系統（油圧供給源をマスタ
シリンダ１４とした系統）のブレーキ油圧制御について
示している。ステップ２７０〜２７１では、右旋回アン
ダステア状態あるいは左旋回アンダステア状態であるか
否かの判断を行い、右旋回アンダステア状態と判断され
た時には、ステップ２７２に進み、制御系統の前輪のス
リップ率目標値ＳＬＩＰCTFと左前輪のスリップ率ＳＬ
ＩＰFLとの差に制御ゲインＫＧCTF を乗じて前輪の制御
油圧要求値ＰPCTFを求め、かつ、後輪のスリップ率目標
値ＳＬＩＰCTR と右後輪のスリップ率ＳＬＩＰRRとの差
に制御ゲインＫＧCTR を乗じて後輪の制御油圧要求値Ｐ
PCTRを求める。また、ステップ２７１において左旋回ア
ンダステア状態と判断された時には、ステップ２７３に
進んで、ステップ２７２と同様に前後のスリップ率目標
値ＳＬＩＰCTF ，ＳＬＩＰCTR と右前輪のスリップ率Ｓ
ＬＩＰFR，左後輪のスリップ率ＳＬＩＰRLおよび制御ゲ
インＫＧCTF ，ＫＧCTR を用いて前後輪の制御油圧要求
値ＰPCTF，ＰPCTRを算出する。
時における、マスタシリンダ系統（油圧供給源をマスタ
シリンダ１４とした系統）のブレーキ油圧制御について
示している。ステップ２７０〜２７１では、右旋回アン
ダステア状態あるいは左旋回アンダステア状態であるか
否かの判断を行い、右旋回アンダステア状態と判断され
た時には、ステップ２７２に進み、制御系統の前輪のス
リップ率目標値ＳＬＩＰCTFと左前輪のスリップ率ＳＬ
ＩＰFLとの差に制御ゲインＫＧCTF を乗じて前輪の制御
油圧要求値ＰPCTFを求め、かつ、後輪のスリップ率目標
値ＳＬＩＰCTR と右後輪のスリップ率ＳＬＩＰRRとの差
に制御ゲインＫＧCTR を乗じて後輪の制御油圧要求値Ｐ
PCTRを求める。また、ステップ２７１において左旋回ア
ンダステア状態と判断された時には、ステップ２７３に
進んで、ステップ２７２と同様に前後のスリップ率目標
値ＳＬＩＰCTF ，ＳＬＩＰCTR と右前輪のスリップ率Ｓ
ＬＩＰFR，左後輪のスリップ率ＳＬＩＰRLおよび制御ゲ
インＫＧCTF ，ＫＧCTR を用いて前後輪の制御油圧要求
値ＰPCTF，ＰPCTRを算出する。
【００５０】ステップ２７４〜２９７は、前後輪の制御
油圧要求値ＰPCTF，ＰPCTRに基づいて各油圧制御バルブ
１３ａ〜１３ｄの駆動制御を行う手順を示したものであ
り、既に図８のフローチャートのステップ２５８〜２６
９により説明したのと同様の手順によって各輪のホイル
シリンダ２０の油圧の制御を行うものである。これによ
り、アンダステア状態と判断した時には、前輪の制動力
によって車速を落とし、カーブのトレース性を向上さ
せ、さらに、後輪の制動力によってオーバステアモーメ
ントを発生させ、カーブでの車両の回頭性を向上してい
る。
油圧要求値ＰPCTF，ＰPCTRに基づいて各油圧制御バルブ
１３ａ〜１３ｄの駆動制御を行う手順を示したものであ
り、既に図８のフローチャートのステップ２５８〜２６
９により説明したのと同様の手順によって各輪のホイル
シリンダ２０の油圧の制御を行うものである。これによ
り、アンダステア状態と判断した時には、前輪の制動力
によって車速を落とし、カーブのトレース性を向上さ
せ、さらに、後輪の制動力によってオーバステアモーメ
ントを発生させ、カーブでの車両の回頭性を向上してい
る。
【００５１】図１１は、ブレーキ配管２１，２２のうち
の一方をマスタシリンダ系統とした場合のブレーキ油圧
の制御について示している。まず、ステップ２９９にお
いて、ステップ２１４，２２０，２２５，２３１の処理
Ａ，Ｂにより決定されたマスタシリンダ系統の前輪のス
リップ率限界値ＳＬＩＰCGF とステップ２１１，２２２
により決定された前輪のスリップ率ＳＬＩＰCnF とを比
較し、スリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬ
ＩＰCGF を下回った時には、運転者がブレーキを操作を
行ってホイルシリンダ２０へ供給されたブレーキ操作油
圧がスリップ率限界値以上を保てる圧力よりも大きくな
って制動力を減少する必要がある状況であると判断し、
それに続くステップ３００においてブレーキ減圧制御実
行カウンタＴＡＢＳCnF に予め定められた所定値ＴＡＢ
Ｓをセットし、さらにステップ３０１において減圧制御
フラグＦＡＢＳCnF をセットする。
の一方をマスタシリンダ系統とした場合のブレーキ油圧
の制御について示している。まず、ステップ２９９にお
いて、ステップ２１４，２２０，２２５，２３１の処理
Ａ，Ｂにより決定されたマスタシリンダ系統の前輪のス
リップ率限界値ＳＬＩＰCGF とステップ２１１，２２２
により決定された前輪のスリップ率ＳＬＩＰCnF とを比
較し、スリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬ
ＩＰCGF を下回った時には、運転者がブレーキを操作を
行ってホイルシリンダ２０へ供給されたブレーキ操作油
圧がスリップ率限界値以上を保てる圧力よりも大きくな
って制動力を減少する必要がある状況であると判断し、
それに続くステップ３００においてブレーキ減圧制御実
行カウンタＴＡＢＳCnF に予め定められた所定値ＴＡＢ
Ｓをセットし、さらにステップ３０１において減圧制御
フラグＦＡＢＳCnF をセットする。
【００５２】一方、ステップ２９９においてスリップ率
ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF 以上と判
断した時は、ステップ３０２に進み、ブレーキ減圧制御
実行カウンタＴＡＢＳCnF の減算を行う。次に、ステッ
プ３０３に進み、ブレーキ減圧制御実行カウンタＴＡＢ
ＳCnF が零以下の時、すなわち、前輪のスリップ率ＳＬ
ＩＰCnF が前輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を上回
り、後段のステップ３０９〜３１２による増圧を所定時
間行ってもスリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値
ＳＬＩＰCGF を下回らない時には、運転者がブレーキを
解除しマスタシリンダ１４によるブレーキ操作油圧が下
がったと判断し、ステップ３０４において減圧制御フラ
グＦＡＢＳCnF をクリアする。ブレーキ減圧制御実行カ
ウンタＴＡＢＳCnF が零の時は、まだ、後記ステップ３
０９〜３１２による増圧が不充分であり、マスタシリン
ダ１４におけるブレーキ操作油圧が下がっているか不確
定のため制御を続行する。以上ステップ２９９〜３０４
の操作により、減圧制御フラグＦＡＢＳCnF のセットあ
るいはクリアを行う。
ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF 以上と判
断した時は、ステップ３０２に進み、ブレーキ減圧制御
実行カウンタＴＡＢＳCnF の減算を行う。次に、ステッ
プ３０３に進み、ブレーキ減圧制御実行カウンタＴＡＢ
ＳCnF が零以下の時、すなわち、前輪のスリップ率ＳＬ
ＩＰCnF が前輪のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を上回
り、後段のステップ３０９〜３１２による増圧を所定時
間行ってもスリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値
ＳＬＩＰCGF を下回らない時には、運転者がブレーキを
解除しマスタシリンダ１４によるブレーキ操作油圧が下
がったと判断し、ステップ３０４において減圧制御フラ
グＦＡＢＳCnF をクリアする。ブレーキ減圧制御実行カ
ウンタＴＡＢＳCnF が零の時は、まだ、後記ステップ３
０９〜３１２による増圧が不充分であり、マスタシリン
ダ１４におけるブレーキ操作油圧が下がっているか不確
定のため制御を続行する。以上ステップ２９９〜３０４
の操作により、減圧制御フラグＦＡＢＳCnF のセットあ
るいはクリアを行う。
【００５３】続くステップ３０５では、油圧制御実行判
断を行う。すなわち、減圧制御フラグＦＡＢＳCnF がク
リアの時は、マスタシリンダ１４におけるブレーキ操作
油圧が直接ホイルシリンダ２０にかかってもスリップ率
ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF 以内に納
まるため、ステップ３０６においてスリップ率ＳＬＩＰ
CnF にあたる油圧制御バルブ１３ａあるいは１３ｂを増
圧出力、すなわち通常のブレーキ状態とする。
断を行う。すなわち、減圧制御フラグＦＡＢＳCnF がク
リアの時は、マスタシリンダ１４におけるブレーキ操作
油圧が直接ホイルシリンダ２０にかかってもスリップ率
ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF 以内に納
まるため、ステップ３０６においてスリップ率ＳＬＩＰ
CnF にあたる油圧制御バルブ１３ａあるいは１３ｂを増
圧出力、すなわち通常のブレーキ状態とする。
【００５４】一方、減圧制御フラグＦＡＢＳCnF がセッ
トされている時は、減圧制御を実行するとしてステップ
３０７に進み、スリップ率限界値ＳＬＩＰCGF とスリッ
プ率ＳＬＩＰCnF との差に制御ゲインＫＧCnF を乗じて
前輪の制御液圧要求値ＰPOnFを求め、以降ステップ３０
８〜３１９の制御により、スリップ率ＳＬＩＰCnF がス
リップ率限界値ＳＬＩＰCGF を上回らないよう前輪のホ
イルシリンダ２０の油圧を制御する。以上説明したステ
ップ２９９〜３１９の制御により、オーバステア状態、
あるいはアンダステア状態に対応した制御中に運転者が
ブレーキ操作を行って、スリップ率ＳＬＩＰCnF がスリ
ップ率限界値ＳＬＩＰCGF を下回った場合、制動力を減
少させてヨーモーメントを制御している。なお、本実施
の形態ではマスタシリンダ系統の制御について前輪の制
御例を説明したが、後輪についてもスリップ率限界値Ｓ
ＬＩＰCGR とスリップ率ＳＬＩＰCnR を用いて前輪と同
様の減圧制御を実行する。以上説明した図１１のフロー
チャートに示す制御により、前述の制御系の制動制御に
よる制御バランスを崩さないようにしながら、運転者の
ブレーキ操作によりマスタシリンダ１４で発生したブレ
ーキ操作油圧によるマスタシリンダ系統の制動制御が行
える。
トされている時は、減圧制御を実行するとしてステップ
３０７に進み、スリップ率限界値ＳＬＩＰCGF とスリッ
プ率ＳＬＩＰCnF との差に制御ゲインＫＧCnF を乗じて
前輪の制御液圧要求値ＰPOnFを求め、以降ステップ３０
８〜３１９の制御により、スリップ率ＳＬＩＰCnF がス
リップ率限界値ＳＬＩＰCGF を上回らないよう前輪のホ
イルシリンダ２０の油圧を制御する。以上説明したステ
ップ２９９〜３１９の制御により、オーバステア状態、
あるいはアンダステア状態に対応した制御中に運転者が
ブレーキ操作を行って、スリップ率ＳＬＩＰCnF がスリ
ップ率限界値ＳＬＩＰCGF を下回った場合、制動力を減
少させてヨーモーメントを制御している。なお、本実施
の形態ではマスタシリンダ系統の制御について前輪の制
御例を説明したが、後輪についてもスリップ率限界値Ｓ
ＬＩＰCGR とスリップ率ＳＬＩＰCnR を用いて前輪と同
様の減圧制御を実行する。以上説明した図１１のフロー
チャートに示す制御により、前述の制御系の制動制御に
よる制御バランスを崩さないようにしながら、運転者の
ブレーキ操作によりマスタシリンダ１４で発生したブレ
ーキ操作油圧によるマスタシリンダ系統の制動制御が行
える。
【００５５】次に、図１２に基づき、エンジン制御用ス
リップ率目標値および目標トルクの算出について説明す
る。まず、ステップ３２０〜３２３において、右旋回オ
ーバステア・アンダステアおよび左旋回オーバステア・
アンダステアの判断を行う。右旋回のオーバステアある
いはアンダステア状態の時は、左前輪側のホイルシリン
ダ２０に対して油圧供給ポンプ１３ｉを供給源として油
圧制御を行い、右前輪側のホイルシリンダ２０は運転者
のブレーキ操作に応じたマスタシリンダ１４の油圧が作
用する。
リップ率目標値および目標トルクの算出について説明す
る。まず、ステップ３２０〜３２３において、右旋回オ
ーバステア・アンダステアおよび左旋回オーバステア・
アンダステアの判断を行う。右旋回のオーバステアある
いはアンダステア状態の時は、左前輪側のホイルシリン
ダ２０に対して油圧供給ポンプ１３ｉを供給源として油
圧制御を行い、右前輪側のホイルシリンダ２０は運転者
のブレーキ操作に応じたマスタシリンダ１４の油圧が作
用する。
【００５６】したがって、この場合、制御収束時の各輪
スリップ率は、左前輪側はスリップ率目標値ＳＬＩＰ
CTF であり、右前輪側は非制御であるからスリップ率Ｓ
ＬＩＰFRとなっている（図１５参照）。そこで、ステッ
プ３２４では、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰ
eng を左右前輪のスリップ率の平均、すなわち、（ＳＬ
ＩＰCTF ＋ＳＬＩＰFR）／２とする。また、左旋回オー
バステアあるいはアンダステア時には、ステップ３２５
に進み、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰeng を左
右前輪のスリップ率の平均、すなわち、（ＳＬＩＰCTF
＋ＳＬＩＰFL）／２とする。また、オーバステア状態・
アンダステア状態と判断しない時には、ステップ３２６
に進み、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰeng を、
予め定めた所定値ＳＬＰＥＩにクランプする。次に、ス
テップ３２７において、現在の駆動輪平均速ＳＬＩＰE
を算出し、ステップ３２８においてエンジン制御目標ス
リップ率ＳＬＩＰeng と駆動輪平均速ＳＬＩＰE との差
に、エンジン制御ゲインＧＥＮＧを掛け、エンジン出力
誤差トルクＴＲＱＥＳを算出し、ステップ３２９におい
てエンジン制御装置９に向けてエンジン出力誤差トルク
ＴＲＱＥＳを送信する。なお、本実施の形態では、前輪
駆動車に適用した形態を示したものであり、後輪駆動車
では、後輪に駆動力がかかるため、右旋回オーバステア
あるいはアンダステア時には、エンジン制御目標スリッ
プ率ＳＬＩＰeng は、ＳＬＩＰeng ＝（ＳＬＩＰCTR ＋
ＳＬＩＰFL）／２の式により求め、また、左旋回オーバ
ステアあるいはアンダステア時には、ＳＬＩＰeng ＝
（ＳＬＩＰCTR ＋ＳＬＩＰFR）／２に式により求める。
スリップ率は、左前輪側はスリップ率目標値ＳＬＩＰ
CTF であり、右前輪側は非制御であるからスリップ率Ｓ
ＬＩＰFRとなっている（図１５参照）。そこで、ステッ
プ３２４では、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰ
eng を左右前輪のスリップ率の平均、すなわち、（ＳＬ
ＩＰCTF ＋ＳＬＩＰFR）／２とする。また、左旋回オー
バステアあるいはアンダステア時には、ステップ３２５
に進み、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰeng を左
右前輪のスリップ率の平均、すなわち、（ＳＬＩＰCTF
＋ＳＬＩＰFL）／２とする。また、オーバステア状態・
アンダステア状態と判断しない時には、ステップ３２６
に進み、エンジン制御目標スリップ率ＳＬＩＰeng を、
予め定めた所定値ＳＬＰＥＩにクランプする。次に、ス
テップ３２７において、現在の駆動輪平均速ＳＬＩＰE
を算出し、ステップ３２８においてエンジン制御目標ス
リップ率ＳＬＩＰeng と駆動輪平均速ＳＬＩＰE との差
に、エンジン制御ゲインＧＥＮＧを掛け、エンジン出力
誤差トルクＴＲＱＥＳを算出し、ステップ３２９におい
てエンジン制御装置９に向けてエンジン出力誤差トルク
ＴＲＱＥＳを送信する。なお、本実施の形態では、前輪
駆動車に適用した形態を示したものであり、後輪駆動車
では、後輪に駆動力がかかるため、右旋回オーバステア
あるいはアンダステア時には、エンジン制御目標スリッ
プ率ＳＬＩＰeng は、ＳＬＩＰeng ＝（ＳＬＩＰCTR ＋
ＳＬＩＰFL）／２の式により求め、また、左旋回オーバ
ステアあるいはアンダステア時には、ＳＬＩＰeng ＝
（ＳＬＩＰCTR ＋ＳＬＩＰFR）／２に式により求める。
【００５７】次に、図１３〜１４によりエンジン制御装
置９の動作を説明する。まず、ステップ４０１におい
て、エンジン回転数センサ１５により検出されたエンジ
ン回転数Ｎｅを求め、続くステップ４０２では、スロッ
トル開度センサ１６により検出されたスロットル開度Ｔ
ＶＯを求める。次に、ステップ４０３において、前記エ
ンジン回転数Ｎｅおよびスロットル開度ＴＶＯに基づい
て予めエンジン制御装置９に記憶されている値を参照し
てエンジン出力トルクＴＲＱＥＧを算出する。
置９の動作を説明する。まず、ステップ４０１におい
て、エンジン回転数センサ１５により検出されたエンジ
ン回転数Ｎｅを求め、続くステップ４０２では、スロッ
トル開度センサ１６により検出されたスロットル開度Ｔ
ＶＯを求める。次に、ステップ４０３において、前記エ
ンジン回転数Ｎｅおよびスロットル開度ＴＶＯに基づい
て予めエンジン制御装置９に記憶されている値を参照し
てエンジン出力トルクＴＲＱＥＧを算出する。
【００５８】そして、ステップ４０４に進み、車両挙動
制御装置８から送信されたエンジン出力誤差トルクＴＲ
ＱＥＳを検出し、ステップ４０５および４０６におい
て、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥＳの微分値ＤＴＲ
ＱＥＳおよび積分値ＩＴＲＱＥＳを求める。
制御装置８から送信されたエンジン出力誤差トルクＴＲ
ＱＥＳを検出し、ステップ４０５および４０６におい
て、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥＳの微分値ＤＴＲ
ＱＥＳおよび積分値ＩＴＲＱＥＳを求める。
【００５９】次に、ステップ４０７において、予め定め
られた比例ゲインＫｐ、微分ゲインＫD および積分ゲイ
ンＫI を、それぞれ、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥ
Ｓ、微分値ＤＴＲＱＥＳおよび積分値ＩＴＲＱＥに乗じ
て加算することで出力誤差フィードバックトルクＴＲＱ
ＦＢを算出する。次に、ステップ４０８において、エン
ジン出力トルクＴＲＱＥＧから出力誤差フィードバック
トルクＴＲＱＦＢを減じることで、エンジン出力目標ト
ルクＴＲＱＳを算出する。以上のステップ４０４〜４０
８の処理によってエンジン出力誤差に対するＰＩＤ補償
を実現している。
られた比例ゲインＫｐ、微分ゲインＫD および積分ゲイ
ンＫI を、それぞれ、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥ
Ｓ、微分値ＤＴＲＱＥＳおよび積分値ＩＴＲＱＥに乗じ
て加算することで出力誤差フィードバックトルクＴＲＱ
ＦＢを算出する。次に、ステップ４０８において、エン
ジン出力トルクＴＲＱＥＧから出力誤差フィードバック
トルクＴＲＱＦＢを減じることで、エンジン出力目標ト
ルクＴＲＱＳを算出する。以上のステップ４０４〜４０
８の処理によってエンジン出力誤差に対するＰＩＤ補償
を実現している。
【００６０】次に、ステップ４０９に進み、ステップ４
０１で求めたエンジン回転数Ｎｅとステップ４０８で求
めたエンジン出力目標トルクＴＲＱＳにより予め記憶さ
れているマップに基づいてスロットル開度目標値ＤＫＲ
を算出し、ステップ４１０において、スロットルバルブ
制御装置１０に向けてスロットル開度目標値ＤＫＲの送
信を行う。以上説明した図１３のフローチャートに基づ
いて、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥＳを車両挙動制
御装置８から受信して、スロットルバルブ開度目標値Ｄ
ＫＲをスロットルバルブ制御装置１０に向けて送信する
制御がなされる。
０１で求めたエンジン回転数Ｎｅとステップ４０８で求
めたエンジン出力目標トルクＴＲＱＳにより予め記憶さ
れているマップに基づいてスロットル開度目標値ＤＫＲ
を算出し、ステップ４１０において、スロットルバルブ
制御装置１０に向けてスロットル開度目標値ＤＫＲの送
信を行う。以上説明した図１３のフローチャートに基づ
いて、エンジン出力誤差トルクＴＲＱＥＳを車両挙動制
御装置８から受信して、スロットルバルブ開度目標値Ｄ
ＫＲをスロットルバルブ制御装置１０に向けて送信する
制御がなされる。
【００６１】次に、図１４に基づきスロットルバルブ制
御装置１０の動作を説明する。まず、ステップ５０１に
おいて、エンジン制御装置９から送信されたスロットル
開度目標値ＤＫＲを検出し、続くステップ５０２におい
て、スロットル開度目標値ＤＫＲに対応して予めスロッ
トルバルブ制御装置１０に記憶されている値を参照して
スロットルアクチュエータ供給電流ＶＤＫＲを求める。
次に、ステップ５０３において、スロットルアクチュエ
ータ供給電流ＶＤＫＲに相当する電流をスロットルアク
チュエータ１１へ供給する。以上の動作により、スロッ
トル開度目標値ＤＫＲをエンジン制御装置９から受信し
て、スロットルアクチュエータ１１を駆動してエンジン
出力トルクを制御する。
御装置１０の動作を説明する。まず、ステップ５０１に
おいて、エンジン制御装置９から送信されたスロットル
開度目標値ＤＫＲを検出し、続くステップ５０２におい
て、スロットル開度目標値ＤＫＲに対応して予めスロッ
トルバルブ制御装置１０に記憶されている値を参照して
スロットルアクチュエータ供給電流ＶＤＫＲを求める。
次に、ステップ５０３において、スロットルアクチュエ
ータ供給電流ＶＤＫＲに相当する電流をスロットルアク
チュエータ１１へ供給する。以上の動作により、スロッ
トル開度目標値ＤＫＲをエンジン制御装置９から受信し
て、スロットルアクチュエータ１１を駆動してエンジン
出力トルクを制御する。
【００６２】上述のように構成した実施の形態では、車
両がオーバステア状態あるいはアンダステア状態となる
と、前者の場合ヨーモーメントを抑え、後者の場合ヨー
モーメントを発生させるだけの制動力が得られるよう、
図１５（ａ）に示すように、車両の挙動に応じた分だ
け、すなわち、前記指標ＫFTに応じた分だけ増圧するよ
うにスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定して、これに
見合った油圧を、制御系統のブレーキ配管２１または２
２の一方にのみ油圧供給ポンプ１３ｉから供給する。次
に、このような車両姿勢の制御途中において、運転者が
ブレーキ操作を行った場合、それが緩いブレーキ操作、
すなわち前輪のスリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限
界値ＳＬＩＰCGF よりも小さな操作を行った場合には、
図１５（ｂ）に示すように、マスタシリンダ系統のブレ
ーキ配管２１または２２の一方には、ブレーキ操作に応
じてマスタシリンダ圧をそのまま伝達させるとともに、
制御系統のブレーキ配管２２または２１には、車両挙動
による増圧分である指標ＫFTに応じた圧力に、マスタ系
統のスリップ率ＳＬＩＰCnF の分だけ上乗せしてスリッ
プ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定する。この場合、ブレー
キ操作中と非ブレーキ操作中とで車両姿勢制御中の両系
統のブレーキ配管２１，２２におけるスリップ率目標値
ＣnF，ＣTFの差、すなわち、車両に発生させるヨーモー
メントのバランスが変化することがないから、車両姿勢
が乱れない。また、上記制御中に運転者が急ブレーキ操
作を行った場合、すなわち前輪のスリップ率ＳＬＩＰ
CnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF よりも大きな操作
を行った場合、マスタシリンダ系統の車輪がスリップし
ないようにするために、図１５（ｃ）に示すようにスリ
ップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を
越えないよう制御バルブ１３ａ，１３ｄまたは１３ｂ，
１３ｃを制御し、また、制御系統では、その分だけ液圧
を上乗せしてバランスをとるが、この時、スリップ率目
標値ＳＬＩＰCTF が制御最大スリップ率ＳＬＩＰMXを越
えることのないように制御することで、ヨーモーメント
を最適に制御する。すなわち、車輪のスリップ率が所定
値を越えた領域ではサイドフォースの変化が小さくなっ
て所望の旋回モーメントが得られなくなるもので、これ
は姿勢制御ができなくなることを意味する。よって、上
述のように本実施の形態においてスリップ率ＳＬＩＰ
CnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を越えないように
制御するとともに、スリップ率目標値ＳＬＩＰCTF が制
御最大スリップ率ＳＬＩＰMXを越えることのないように
制御することにより、スリップ率が高くなり過ぎて所望
の姿勢制御が実行できなくなることがないもので、特
に、運転者がブレーキ操作を行ってマスタシリンダ系統
のブレーキ液圧が高まった時に、それよりも高く制御す
る制御系統のブレーキ液圧が高くなり過ぎるのを防止で
きる。
両がオーバステア状態あるいはアンダステア状態となる
と、前者の場合ヨーモーメントを抑え、後者の場合ヨー
モーメントを発生させるだけの制動力が得られるよう、
図１５（ａ）に示すように、車両の挙動に応じた分だ
け、すなわち、前記指標ＫFTに応じた分だけ増圧するよ
うにスリップ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定して、これに
見合った油圧を、制御系統のブレーキ配管２１または２
２の一方にのみ油圧供給ポンプ１３ｉから供給する。次
に、このような車両姿勢の制御途中において、運転者が
ブレーキ操作を行った場合、それが緩いブレーキ操作、
すなわち前輪のスリップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限
界値ＳＬＩＰCGF よりも小さな操作を行った場合には、
図１５（ｂ）に示すように、マスタシリンダ系統のブレ
ーキ配管２１または２２の一方には、ブレーキ操作に応
じてマスタシリンダ圧をそのまま伝達させるとともに、
制御系統のブレーキ配管２２または２１には、車両挙動
による増圧分である指標ＫFTに応じた圧力に、マスタ系
統のスリップ率ＳＬＩＰCnF の分だけ上乗せしてスリッ
プ率目標値ＳＬＩＰCTF を決定する。この場合、ブレー
キ操作中と非ブレーキ操作中とで車両姿勢制御中の両系
統のブレーキ配管２１，２２におけるスリップ率目標値
ＣnF，ＣTFの差、すなわち、車両に発生させるヨーモー
メントのバランスが変化することがないから、車両姿勢
が乱れない。また、上記制御中に運転者が急ブレーキ操
作を行った場合、すなわち前輪のスリップ率ＳＬＩＰ
CnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF よりも大きな操作
を行った場合、マスタシリンダ系統の車輪がスリップし
ないようにするために、図１５（ｃ）に示すようにスリ
ップ率ＳＬＩＰCnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を
越えないよう制御バルブ１３ａ，１３ｄまたは１３ｂ，
１３ｃを制御し、また、制御系統では、その分だけ液圧
を上乗せしてバランスをとるが、この時、スリップ率目
標値ＳＬＩＰCTF が制御最大スリップ率ＳＬＩＰMXを越
えることのないように制御することで、ヨーモーメント
を最適に制御する。すなわち、車輪のスリップ率が所定
値を越えた領域ではサイドフォースの変化が小さくなっ
て所望の旋回モーメントが得られなくなるもので、これ
は姿勢制御ができなくなることを意味する。よって、上
述のように本実施の形態においてスリップ率ＳＬＩＰ
CnF がスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF を越えないように
制御するとともに、スリップ率目標値ＳＬＩＰCTF が制
御最大スリップ率ＳＬＩＰMXを越えることのないように
制御することにより、スリップ率が高くなり過ぎて所望
の姿勢制御が実行できなくなることがないもので、特
に、運転者がブレーキ操作を行ってマスタシリンダ系統
のブレーキ液圧が高まった時に、それよりも高く制御す
る制御系統のブレーキ液圧が高くなり過ぎるのを防止で
きる。
【００６３】さらに、上述のような各回避制御時におけ
るエンジン制御装置９およびスロットルバルブ制御装置
１０のエンジン１２のトルク制御について説明する。図
１５（ａ）の場合のように、左右の前輪の一方に油圧供
給ポンプ１３ｉを供給源とする油圧供給を行って制動力
を発生させて車両運動制御を行った（この例の場合、左
旋回時に右前輪に制動力を発生させている）時には、左
右の前輪（これらを駆動輪とする）のスリップ率が異な
っている。このような場合に、図１６（ａ）において点
線で示す従来の路面摩擦係数や車体速により決定するス
リップ率目標値（＝車輪速目標値）に向けて、左右輪の
スリップ率に関係なくエンジン１２のトルクを低減させ
た場合、エンジン１２のトルク低減により生じるスリッ
プ率は、左輪のスリップ率および右輪のスリップ率目標
値よりも大きな値となって、大きな減速がなされるもの
で、これは、運転者に大きな減速感を与えてしまい、運
転者の操作意識から外れた運動がなされることになる。
それに対し、本実施の形態では、駆動源制御目標値が左
右輪のスリップ率とスリップ率目標値との平均、すなわ
ち、図１６（ａ）のＰ点となり、エンジン１２のトルク
ダウンによる過剰な減速がなされることがなく、車両運
動制御が運転者の意識から外れることが無い。
るエンジン制御装置９およびスロットルバルブ制御装置
１０のエンジン１２のトルク制御について説明する。図
１５（ａ）の場合のように、左右の前輪の一方に油圧供
給ポンプ１３ｉを供給源とする油圧供給を行って制動力
を発生させて車両運動制御を行った（この例の場合、左
旋回時に右前輪に制動力を発生させている）時には、左
右の前輪（これらを駆動輪とする）のスリップ率が異な
っている。このような場合に、図１６（ａ）において点
線で示す従来の路面摩擦係数や車体速により決定するス
リップ率目標値（＝車輪速目標値）に向けて、左右輪の
スリップ率に関係なくエンジン１２のトルクを低減させ
た場合、エンジン１２のトルク低減により生じるスリッ
プ率は、左輪のスリップ率および右輪のスリップ率目標
値よりも大きな値となって、大きな減速がなされるもの
で、これは、運転者に大きな減速感を与えてしまい、運
転者の操作意識から外れた運動がなされることになる。
それに対し、本実施の形態では、駆動源制御目標値が左
右輪のスリップ率とスリップ率目標値との平均、すなわ
ち、図１６（ａ）のＰ点となり、エンジン１２のトルク
ダウンによる過剰な減速がなされることがなく、車両運
動制御が運転者の意識から外れることが無い。
【００６４】次に、図１５（ｂ）（ｃ）に示すように、
各回避制御中に運転者がブレーキ操作を行った場合、両
図のように左右両輪に制動力が生じてスリップ率が高ま
る。この時、図１６（ｂ）に示すように、左右両輪のス
リップ率が従来のスリップ率目標値を越えているとする
と、従来のようにエンジン１２をこのスリップ率目標値
に向けて制御したとすると、エンジン１２の駆動力が左
右両輪を回転させる方向に作用させて、充分な制動力が
得られないことになるが、本実施の形態では、左右両輪
の平均値をスリップ率目標値としているから、エンジン
１２の駆動力が左右両輪を回転させる側にも制動させる
側にも作用させることがなく、運転者の意識に応じた制
動力が得られる。
各回避制御中に運転者がブレーキ操作を行った場合、両
図のように左右両輪に制動力が生じてスリップ率が高ま
る。この時、図１６（ｂ）に示すように、左右両輪のス
リップ率が従来のスリップ率目標値を越えているとする
と、従来のようにエンジン１２をこのスリップ率目標値
に向けて制御したとすると、エンジン１２の駆動力が左
右両輪を回転させる方向に作用させて、充分な制動力が
得られないことになるが、本実施の形態では、左右両輪
の平均値をスリップ率目標値としているから、エンジン
１２の駆動力が左右両輪を回転させる側にも制動させる
側にも作用させることがなく、運転者の意識に応じた制
動力が得られる。
【００６５】
【発明の効果】 以上説明してきたように、請求項１〜
４記載の発明によれば、２系統のブレーキ配管のそれぞ
れの液圧供給源をブレーキ操作液圧とするか制御溶液圧
源とするかを切り替える供給源切替手段と、オーバステ
ア状態と判断した時には、ヨーモーメントを抑える方向
に前輪制動力を与える系統のブレーキ配管に制御溶液圧
源の液圧を供給するとともに、他系統のブレーキ配管へ
ブレーキ操作液圧を供給するよう前記供給源切替手段を
切り替えるオーバステア回避制御、あるいは、アンダス
テア状態と判断した時には、ヨーモーメントを発生させ
る方向に後輪制動力を与える系統のブレーキ配管へ制御
用液圧源の液圧を供給するとともに、他系統のブレーキ
配管へブレーキ操作液圧を供給するよう供給源切替手段
を切り替えるアンダステア回避制御を行う制動制御手段
とを設けた構成としたため、オーバステアあるいはアン
ダステア状態の際にこれを抑える制御を行っていても、
運転者の操作に応じた液圧を一方の系統のブレーキ配管
のホイルシリンダに供給されて、運転者の意図に見合っ
た制動力が得られるもので、このように運転者の意図に
見合った制動力を得るにあたり、単に切替手段を設ける
だけで高価なセンサ類を付加したりそれに応じた制御が
不要であり、運転者の意図に見合った制動力に得られる
ようにすることを、制御の複雑化や大幅なコストアップ
やセンサの故障による信頼性の低下を招くことなく達成
することができるという効果が得られ、しかも、出力制
御手段を、各回避制御時には、制御用液圧源を供給源と
している系統の駆動輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作
液圧を供給源としている系統の駆動輪の実車輪速との平
均値から駆動源制御目標値を求め、さらに、この駆動源
制御目標値と左右の駆動輪の実車輪速の平均値との差に
基づいてトルク低減量を決定するトルクダウン制御を行
うよう構成したため、上記各回避制御時に、駆動輪に対
する走行駆動源の出力トルクが、制動力による運動制御
を抑制したり促進させ過ぎたりすることが無く、適切な
運動制御がなされるという効果が得られる。請求項５〜
７に記載の発明にあっては、オーバステアあるいはアン
ダステアの判断を、簡便な検出手段を用いて高い精度で
行うことができるという効果が得られる。請求項８に記
載の発明では、旋回時に、オーバステア回避制御あるい
はアンダステア回避制御を行っている際に、後内輪のホ
イルシリンダへの供給圧を零にする制御を行う構成とし
たため、車体速を後内輪の車輪速と近似でき、高価なセ
ンサ無しに車体速推定精度の向上を図ることができる。
請求項９，１１および１２に記載の発明にあっては、車
両のヨー速度およびスリップ角に基づいて制御定数を求
め、さらに、この制御定数に基づいてスリップ率目標値
を求め、制御用油圧源を供給源とする系統の車輪のスリ
ップ率がこのスリップ率目標値に一致するように制御す
る構成としたため、高い制御品質を得ることができると
いう効果が得られる。請求項１０，１３記載の発明にあ
っては、ブレーキ操作液圧を供給源とする系統のスリッ
プ率限界値を、車両輪荷重などに基づいて求めて、この
系統のスリップ率（車輪速）に制限を持たせ、運転者が
ブレーキ操作をしてブレーキ操作液圧がこの系統のブレ
ーキ配管に供給された際に、スリップ率（車輪速）この
限界を越えないよう制御バルブを制御するように構成し
たため、オーバステア回避制御あるいはアンダステア回
避制御を行っている最中に運転者が急ブレーキ操作を行
ったとしても、ブレーキ操作液圧を供給源とする系統の
車輪のスリップ率が限界値にとどまる。これにより、車
輪のスリップ率が所定値以上の領域ではサイドフォース
が変化が小さくなって所望の旋回モーメントが得られな
くなるおそれがあるが、本発明では、これを防止して所
望の姿勢制御を実行することができ、かつ車輪のロック
を防止して車輪ロックにより車両のバランスが崩れるこ
とを防止できるという効果が得られる。
４記載の発明によれば、２系統のブレーキ配管のそれぞ
れの液圧供給源をブレーキ操作液圧とするか制御溶液圧
源とするかを切り替える供給源切替手段と、オーバステ
ア状態と判断した時には、ヨーモーメントを抑える方向
に前輪制動力を与える系統のブレーキ配管に制御溶液圧
源の液圧を供給するとともに、他系統のブレーキ配管へ
ブレーキ操作液圧を供給するよう前記供給源切替手段を
切り替えるオーバステア回避制御、あるいは、アンダス
テア状態と判断した時には、ヨーモーメントを発生させ
る方向に後輪制動力を与える系統のブレーキ配管へ制御
用液圧源の液圧を供給するとともに、他系統のブレーキ
配管へブレーキ操作液圧を供給するよう供給源切替手段
を切り替えるアンダステア回避制御を行う制動制御手段
とを設けた構成としたため、オーバステアあるいはアン
ダステア状態の際にこれを抑える制御を行っていても、
運転者の操作に応じた液圧を一方の系統のブレーキ配管
のホイルシリンダに供給されて、運転者の意図に見合っ
た制動力が得られるもので、このように運転者の意図に
見合った制動力を得るにあたり、単に切替手段を設ける
だけで高価なセンサ類を付加したりそれに応じた制御が
不要であり、運転者の意図に見合った制動力に得られる
ようにすることを、制御の複雑化や大幅なコストアップ
やセンサの故障による信頼性の低下を招くことなく達成
することができるという効果が得られ、しかも、出力制
御手段を、各回避制御時には、制御用液圧源を供給源と
している系統の駆動輪の車輪速目標値と、ブレーキ操作
液圧を供給源としている系統の駆動輪の実車輪速との平
均値から駆動源制御目標値を求め、さらに、この駆動源
制御目標値と左右の駆動輪の実車輪速の平均値との差に
基づいてトルク低減量を決定するトルクダウン制御を行
うよう構成したため、上記各回避制御時に、駆動輪に対
する走行駆動源の出力トルクが、制動力による運動制御
を抑制したり促進させ過ぎたりすることが無く、適切な
運動制御がなされるという効果が得られる。請求項５〜
７に記載の発明にあっては、オーバステアあるいはアン
ダステアの判断を、簡便な検出手段を用いて高い精度で
行うことができるという効果が得られる。請求項８に記
載の発明では、旋回時に、オーバステア回避制御あるい
はアンダステア回避制御を行っている際に、後内輪のホ
イルシリンダへの供給圧を零にする制御を行う構成とし
たため、車体速を後内輪の車輪速と近似でき、高価なセ
ンサ無しに車体速推定精度の向上を図ることができる。
請求項９，１１および１２に記載の発明にあっては、車
両のヨー速度およびスリップ角に基づいて制御定数を求
め、さらに、この制御定数に基づいてスリップ率目標値
を求め、制御用油圧源を供給源とする系統の車輪のスリ
ップ率がこのスリップ率目標値に一致するように制御す
る構成としたため、高い制御品質を得ることができると
いう効果が得られる。請求項１０，１３記載の発明にあ
っては、ブレーキ操作液圧を供給源とする系統のスリッ
プ率限界値を、車両輪荷重などに基づいて求めて、この
系統のスリップ率（車輪速）に制限を持たせ、運転者が
ブレーキ操作をしてブレーキ操作液圧がこの系統のブレ
ーキ配管に供給された際に、スリップ率（車輪速）この
限界を越えないよう制御バルブを制御するように構成し
たため、オーバステア回避制御あるいはアンダステア回
避制御を行っている最中に運転者が急ブレーキ操作を行
ったとしても、ブレーキ操作液圧を供給源とする系統の
車輪のスリップ率が限界値にとどまる。これにより、車
輪のスリップ率が所定値以上の領域ではサイドフォース
が変化が小さくなって所望の旋回モーメントが得られな
くなるおそれがあるが、本発明では、これを防止して所
望の姿勢制御を実行することができ、かつ車輪のロック
を防止して車輪ロックにより車両のバランスが崩れるこ
とを防止できるという効果が得られる。
【図１】本発明を示すクレーム対応図である。
【図２】本発明の作用を示す作用説明図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す全体図である。
【図４】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図６】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図７】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図８】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図９】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１０】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１１】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１２】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１３】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１４】実施の形態の制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図１５】実施の形態動作を示す説明図である。
【図１６】実施の形態動作を示す説明図である。
ａ ブレーキ操作液圧 ｂ ホイルシリンダ ｃ１ ブレーキ配管 ｃ２ ブレーキ配管 ｄ 制御用液圧源 ｅ 供給源切替手段 ｆ 制御バルブ ｇ 車両挙動検出手段 ｈ 制動制御手段 ｊ 走行駆動手段 ｋ 出力変更手段 ｍ 出力制御手段 １〜４ 車輪速センサ ５ 舵角センサ ６ ヨー速度センサ ７ 横加速度センサ ８ 車両挙動制御装置 ９ エンジン制御装置 １０ スロットルバルブ制御装置 １１ スロットルアクチュエータ １２ エンジン １３ エンジン油圧制御アクチュエータ １３ａ〜ｄ 油圧制御バルブ １３ｅ〜ｈ 遮断バルブ １３ｉ 油圧供給ポンプ １４ マスタシリンダ １５ エンジン回転数センサ １６ スロットル開度センサ ２０ ホイルシリンダ ２１ ブレーキ配管 ２２ ブレーキ配管
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−24821（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−310360（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−315277（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−142273（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89426（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99800（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−27651（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−332932（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−244588（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164931（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−310365（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−164932（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60T 8/00;8/32 - 8/96
Claims (13)
- 【請求項１】 車両の挙動を検出する車両挙動検出手段
と、 車両の走行駆動源の出力トルクを変更可能な出力変更手
段と、 車両挙動検出手段からの入力に基づいて前記出力変更手
段の作動を制御する出力制御手段と、 ブレーキ操作に対応して発生したブレーキ操作液圧を各
輪のホイルシリンダに供給するブレーキ配管が、右前輪
側と左後輪側を接続した配管と、左前輪側と右後輪側を
接続した配管との２系統の配管で構成されているブレー
キ装置と、 各ブレーキ配管に接続されて前記ブレーキ操作とは独立
してホイルシリンダの液圧を上昇させることのできる制
御用液圧源と、 前記ホイルシリンダへの供給液圧源をブレーキ操作液圧
とするか制御用液圧源とするかを切り替える供給源切替
手段と、 各ホイルシリンダへの供給液圧を独立に制御可能な制御
バルブと、 前記車両挙動検出手段からの入力に基づいて、前記供給
源切替手段の作動および前記制御バルブの作動を制御す
る制動制御手段とを備え、 前記制動制御手段は、車両挙動検出手段からの入力に基
づいて車両が所定以上のオーバステア状態であると判断
した時には、ヨーモーメントを抑える方向に前輪制動力
を与える系統のブレーキ配管へ制御用液圧源の液圧を供
給し、他系統のブレーキ配管へブレーキ操作液圧を供給
するよう前記供給源切替手段を切り替えるオーバスアテ
ア回避制御、あるいは、車両が所定以上のアンダステア
状態であると判断した時には、ヨーモーメントを発生さ
せる方向に後輪制動力を与える系統のブレーキ配管へ制
御用液圧源の液圧を供給し、他系統のブレーキ配管へブ
レーキ操作液圧を供給するよう前記供給源切替手段を切
り替えるアンダステア回避制御の少なくともいずれか一
方を行い、さらに、各回避制御時には、実車輪速が車両
挙動に応じて設定した車輪速目標値に収束するよう前記
制御バルブの作動を制御する液圧制御を行い、 前記出力制御手段は、前記制動制御手段によるオーバス
テア回避制御時あるいはアンダステア回避制御時には、
制御用液圧源を供給源としている系統の駆動輪の車輪速
目標値と、ブレーキ操作液圧を供給源としている系統の
駆動輪の実車輪速との平均値から駆動源制御目標値を求
め、さらに、この駆動源制御目標値と左右の駆動輪の実
車輪速の平均値との差に基づいてトルク低減量を決定す
るトルクダウン制御を行うことを特徴とする車両運動制
御装置。 - 【請求項２】 前記出力制御手段は、前記トルクダウン
制御時に、前記駆動源制御目標値と駆動輪の実車輪速平
均値との差に基づいて駆動源出力誤差トルクを求め、こ
の駆動源出力誤差トルクから出力誤差フィードバックト
ルクを求める一方、現在の出力トルクを求め、この出力
トルクと前記出力誤差フィードバックトルクとの差から
出力目標トルクを求め、この出力目標トルクに基づいて
トルクダウン量を設定するよう構成されていることを特
徴とする請求項１記載の車両運動制御装置。 - 【請求項３】 前記駆動源出力誤差トルクに所定のゲイ
ンを掛けた値と、駆動源出力誤差トルクの微分値に所定
のゲインを掛けた値と、駆動源出力誤差トルクの積分値
に所定のゲインを掛けた値とを足し合わせて出力誤差フ
ィードバックトルクを求めることを特徴とする請求項２
記載の車両運動制御装置。 - 【請求項４】 前記供給源切替手段が、前記制御用液圧
源と各ブレーキ配管とをそれぞれ遮断できる液圧源側遮
断バルブと、前記ブレーキ操作液圧の各ブレーキ配管へ
の供給を遮断できる操作液圧側遮断バルブとで構成さ
れ、 前記制動制御手段が、各遮断バルブの開閉を制御するこ
とを特徴とする請求項１ないし３記載の車両運動制御装
置。 - 【請求項５】 前記制動制御手段によるオーバステア判
断あるいはアンダステア判断を、車両のヨー速度に基づ
いて行うことを特徴とする請求項１ないし４記載の車両
運動制御装置。 - 【請求項６】 前記制動制御手段によるオーバステア判
断あるいはアンダステア判断を、車両のスリップ角に基
づいて行うことを特徴とする請求項１ないし４記載の車
両運動制御装置。 - 【請求項７】 前記制動制御手段によるオーバステア判
断あるいはアンダステア判断を、車両の横方向加速度に
基づいて行うことを特徴とする請求項１ないし４記載の
車両運動制御装置。 - 【請求項８】 前記制動制御手段が、前記オーバステア
回避制御時に、制御用液圧源を供給源とする系統のブレ
ーキ配管の後輪側のホイルシリンダへの供給圧を零とす
るよう前記制御バルブを作動させることを特徴する請求
項１ないし７に記載の車両運動制御装置。 - 【請求項９】 前記制動制御手段が、前記オーバステア
回避制御時に、車両制御定数ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋（ＢＥＴＡＳ−ＢＥ
ＴＡ） （ただし、Ｋ1 ・Ｋ2 ：制御ゲイン、ＹＡＷＳ：ヨー速
度目標値、ＹＡＷ：ヨー速度検出手段検出値、ＢＥＴ
Ａ：スリップ角検出手段検出値である。）の演算式に基
づいて求め、前記ブレーキ配管のうち制御用液圧源を供
給源とする系統の車輪速目標値としての前輪スリップ率
目標値ＳＬＩＰCTF を、 ＳＬＩＰCTF ＝ＳＬＩＰCnF −ＫFM×ＳＬＩＰCnR ＋｜
ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ （ただし、ＳＬＩＰCnF ：ブレーキ操作液圧側前輪スリ
ップ率、ＳＬＩＰCnR ：ブレーキ操作液圧側後輪スリッ
プ率、ＫFM：車両前後重量配分特性定数、ＫFI：車両前
輪荷重・慣性特性定数、Ｓlim ：線形式タイヤスリップ
率である。）としてこれに制御用液圧源を供給源とする
系統のブレーキ配管側の実車輪速としての前輪スリップ
率が一致するように前記制御バルブを駆動することを特
徴とする請求項１ないし８に記載の車両運動制御装置。 - 【請求項１０】 前記制動制御手段が、オーバステア回
避制御時に、前記ブレーキ配管のうちブレーキ操作液圧
を供給源とする系統のスリップ率限界値ＳＬＩＰCGF
（前輪）、ＳＬＩＰCGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim ×ＫFT｜）／( ＫFI−
ＫRI) （ただし、ＫRI：車両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩ
ＰMX：制御上限スリップ率である。）とし、前記ブレー
キ操作液圧を供給源とする系統のブレーキ配管側の車輪
スリップ率ＳＬＩＰCnF ，ＳＬＩＰCnR が前記スリップ
率限界値ＳＬＩＰCGF （前輪）、ＳＬＩＰCGR （後輪）
を越えないよう前記制御バルブを駆動することを特徴と
する請求項１ないし９に記載の車両運動制御装置。 - 【請求項１１】 前記制動制御手段が、前記アンダステ
ア回避制御時に、車両制御定数ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記制御用液圧源を供給源とする系
統のブレーキ配管側の車輪速目標値としての前輪スリッ
プ率目標値ＳＬＩＰCTF を（ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）あるい
は（ＢＥＴＡＳ−ＢＥＴＡ）の関数より求めた後、 ＳＬＩＰCTF ＜ＫFM×ＳＬＩＰMX＋｜ＫFT×Ｓlim ／Ｋ
FI｜ の条件を満たすように制限することを特徴とする請求項
１ないし１０に記載の車両運動制御装置。 - 【請求項１２】 前記制動制御手段が、前記アンダステ
ア回避制御時に、車両制御定数ＫFTを、 ＫFT＝Ｋ1 （ＹＡＷＳ−ＹＡＷ）＋Ｋ2 （ＢＥＴＡＳ−
ＢＥＴＡ） の演算式から求め、前記ブレーキ配管のうち制御用液圧
源を供給源とする系統の車輪速目標値としての後輪スリ
ップ率目標値ＳＬＩＰCTR を、 ＳＬＩＰCTR ＝ＳＬＩＰCnR −ＫFM（ＳＬＩＰCnF −Ｓ
ＬＩＰCTF ）−｜ＫFT×Ｓlim ／ＫFI｜ としてこれに制御用液圧源を供給源とする系統のブレー
キ配管側の実車輪速としての後輪スリップ率が一致する
よう前記制御バルブを駆動することを特徴とする請求項
１ないし１１に記載の車両運動制御装置。 - 【請求項１３】 前記制動制御手段が、前記アンダステ
ア回避制御時に、前記ブレーキ配管のうちブレーキ操作
液圧を供給源とする系統のスリップ率限界値ＳＬＩＰ
CGF （前輪）、ＳＬＩＰCGR （後輪）を、 ＳＬＩＰCGF ＝ＳＬＩＰCGR ＝（ＫFI×ＳＬＩＰCTF −ＫRI×ＳＬＩＰMX−｜Ｓlim
×ＫFT｜）／（ＫFI−ＫRI）とし、（ただし、ＫRI：車
両後輪荷重・慣性特性定数、ＳＬＩＰMX：制御上限スリ
ップ率である。） 前記ブレーキ操作液圧を供給源とする系統のブレーキ配
管側のスリップ率ＳＬＩＰCnF ・ＳＬＩＰCnR が前記ス
リップ率限界値を越えないよう前記制御バルブを駆動す
ることを特徴とする請求１ないし１２に記載の車両運動
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17396196A JP3333091B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 車両運動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17396196A JP3333091B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 車両運動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016738A JPH1016738A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3333091B2 true JP3333091B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=15970259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17396196A Expired - Lifetime JP3333091B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 車両運動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333091B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3315371A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-02 | JTEKT Corporation | Vehicle attitude control system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005047437A (ja) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Advics:Kk | 車両の運動制御装置 |
| JP4702028B2 (ja) * | 2005-12-12 | 2011-06-15 | トヨタ自動車株式会社 | 車輌の走行制御装置 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17396196A patent/JP3333091B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP3315371A1 (en) * | 2016-10-31 | 2018-05-02 | JTEKT Corporation | Vehicle attitude control system |
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| JPH1016738A (ja) | 1998-01-20 |
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