JP3331509B2 - コンベックス型超音波探触子とその製造方法 - Google Patents
コンベックス型超音波探触子とその製造方法Info
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- JP3331509B2 JP3331509B2 JP22865694A JP22865694A JP3331509B2 JP 3331509 B2 JP3331509 B2 JP 3331509B2 JP 22865694 A JP22865694 A JP 22865694A JP 22865694 A JP22865694 A JP 22865694A JP 3331509 B2 JP3331509 B2 JP 3331509B2
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- Japan
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- wiring
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- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超音波探触子の構造に
関し、特に送受波面が曲面上に形成されたたとえばコン
ベックス型の超音波探触子の電極引き出し部分の構造及
びその製造方法に関する。
関し、特に送受波面が曲面上に形成されたたとえばコン
ベックス型の超音波探触子の電極引き出し部分の構造及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンベックス型の超音波探触子は、医療
用などの超音波診断装置の探触子として用いられてい
る。コンベックス型の超音波探触子は、コンベックス状
（凸状）に形成されたバッキング部材の表面に短冊形に
形成された圧電素子をコンベックス面に並べ、各圧電素
子からそれぞれ電極を外部に引き出した構造を有する。
この超音波探触子は、各圧電素子がコンベックス状に配
置されているので、電子的にはリニア駆動されて超音波
は扇状に送出されるので、電子回路を簡便にしてセクタ
駆動と同様の作用と効果を生じる。
用などの超音波診断装置の探触子として用いられてい
る。コンベックス型の超音波探触子は、コンベックス状
（凸状）に形成されたバッキング部材の表面に短冊形に
形成された圧電素子をコンベックス面に並べ、各圧電素
子からそれぞれ電極を外部に引き出した構造を有する。
この超音波探触子は、各圧電素子がコンベックス状に配
置されているので、電子的にはリニア駆動されて超音波
は扇状に送出されるので、電子回路を簡便にしてセクタ
駆動と同様の作用と効果を生じる。
【０００３】従来のコンベックス型の超音波探触子は、
バッキング部材上に配設された各圧電素子からはそれぞ
れ電極が引き出される。この電極引き出し方法は、通
常、先端部の導体を表出させたフレキシブル・プリント
・サーキットボード（以下、ＦＰＣという）が用意さ
れ、これら表出された導体をそれぞれ圧電素子の電極
に、半田付などの方法で接続される。
バッキング部材上に配設された各圧電素子からはそれぞ
れ電極が引き出される。この電極引き出し方法は、通
常、先端部の導体を表出させたフレキシブル・プリント
・サーキットボード（以下、ＦＰＣという）が用意さ
れ、これら表出された導体をそれぞれ圧電素子の電極
に、半田付などの方法で接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のコン
ベックス型超音波探触子は、上述のように、各圧電素子
の一側面からＦＰＣをもって電極を引き出す構造である
ため、配線密度は必然的に高くなるとともに、ＦＰＣの
各導線の幅は少なくとも圧電素子の幅以内となって、極
めて小さな線幅となる。そして、１枚のＦＰＣを１単位
とし、超音波探触子の幅いっぱいを複数単位に分割し
て、それぞれの単位の圧電素子群毎に１枚のＦＰＣで電
極を引き出す構造をとっているので、それぞれの単位毎
のＦＰＣを外部回路やコネクタに接続する際に、当該単
位の圧電素子群に機械的な負荷が掛かり、圧電素子のバ
ッキング部材からの剥離が起こる。さらにＦＰＣと各圧
電素子との接続部分が切断されるような故障も起こる。
ベックス型超音波探触子は、上述のように、各圧電素子
の一側面からＦＰＣをもって電極を引き出す構造である
ため、配線密度は必然的に高くなるとともに、ＦＰＣの
各導線の幅は少なくとも圧電素子の幅以内となって、極
めて小さな線幅となる。そして、１枚のＦＰＣを１単位
とし、超音波探触子の幅いっぱいを複数単位に分割し
て、それぞれの単位の圧電素子群毎に１枚のＦＰＣで電
極を引き出す構造をとっているので、それぞれの単位毎
のＦＰＣを外部回路やコネクタに接続する際に、当該単
位の圧電素子群に機械的な負荷が掛かり、圧電素子のバ
ッキング部材からの剥離が起こる。さらにＦＰＣと各圧
電素子との接続部分が切断されるような故障も起こる。
【０００５】そこで、本発明は上述のような従来の不都
合を解消しようとするものであり、その目的は、コンベ
ックス型超音波探触子において、これに接続しているＦ
ＰＣに物理的な力が加わっても簡単にＦＰＣが剥離しな
いような新規な構造とその製法を得ることにある。
合を解消しようとするものであり、その目的は、コンベ
ックス型超音波探触子において、これに接続しているＦ
ＰＣに物理的な力が加わっても簡単にＦＰＣが剥離しな
いような新規な構造とその製法を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した技術的な課題を
解決するために、本発明は、バッキング部材の凸状に湾
曲したアレイ配置面上に短冊形に形成された圧電素子を
複数個並設したコンベックス型超音波探触子において、
上記バッキング部材の側面に設けた回路配置面には一方
端が上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回路を
設けると共に、該配線回路の他方端はフレキシブル・プ
リント・サーキットボードのジャンパ線と電気的に接続
したことを特徴とするコンベックス型超音波探触子を提
供するとともに、バッキング部材の側縁部の角部を湾曲
面とするステップと、該湾曲面を含めたバッキング部材
の表面に圧電素子の電極と接続させる配線パターンを固
化性の導電性樹脂により描画するステップと、上記描画
動作の後に該導電性樹脂を固化するステップと、を具備
してなるコンベックス型超音波探触子の製造方法を提供
するものである。
解決するために、本発明は、バッキング部材の凸状に湾
曲したアレイ配置面上に短冊形に形成された圧電素子を
複数個並設したコンベックス型超音波探触子において、
上記バッキング部材の側面に設けた回路配置面には一方
端が上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回路を
設けると共に、該配線回路の他方端はフレキシブル・プ
リント・サーキットボードのジャンパ線と電気的に接続
したことを特徴とするコンベックス型超音波探触子を提
供するとともに、バッキング部材の側縁部の角部を湾曲
面とするステップと、該湾曲面を含めたバッキング部材
の表面に圧電素子の電極と接続させる配線パターンを固
化性の導電性樹脂により描画するステップと、上記描画
動作の後に該導電性樹脂を固化するステップと、を具備
してなるコンベックス型超音波探触子の製造方法を提供
するものである。
【０００７】
【作用】バッキング部材の側面に設けた回路配置面には
一方端が上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回
路を設け、該配線回路の他方端にはフレキシブル・プリ
ント・サーキットボードのジャンパ線の端部を接続して
コンベックス型超音波探触子を製作する。また本発明は
バッキング部材の側縁部の角部を湾曲面とし、該湾曲面
を含めたバッキング部材の表面に圧電素子の電極と接続
させる配線パターンを固化性の導電性樹脂により描画し
た後に該導電性樹脂を固化してコンベックス型超音波探
触子を製造する方法をも含む。
一方端が上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回
路を設け、該配線回路の他方端にはフレキシブル・プリ
ント・サーキットボードのジャンパ線の端部を接続して
コンベックス型超音波探触子を製作する。また本発明は
バッキング部材の側縁部の角部を湾曲面とし、該湾曲面
を含めたバッキング部材の表面に圧電素子の電極と接続
させる配線パターンを固化性の導電性樹脂により描画し
た後に該導電性樹脂を固化してコンベックス型超音波探
触子を製造する方法をも含む。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の一実施例を、図面を用いて詳
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図で
あり、図１において、２はバッキング部材である。該バ
ッキング部材２の表面には凸状に湾曲されたアレイ配置
面４が形成されている。また、バッキング部材２の両側
面は回路配置面６、６である。回路配置面６、６には後
に述べる圧電素子の電極と接続するための複数本の配線
回路８・・・・・が形成されている。これら配線回路８
の一方端は低縁１０に達し、またその上端は上縁１２を
越えてアレイ配置面４の達している。該配線回路８は例
えば紫外線硬化型導電樹脂或いは紫外線硬化型導電接着
剤を用意し、これを満たしたジェットノズルをコンピュ
ータ制御し、所定のパターンに印刷し固化するか、バッ
キング部材２の全面に導電性金属を蒸着した後、これを
選択エッチングして所定のパターンを得る。
細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図で
あり、図１において、２はバッキング部材である。該バ
ッキング部材２の表面には凸状に湾曲されたアレイ配置
面４が形成されている。また、バッキング部材２の両側
面は回路配置面６、６である。回路配置面６、６には後
に述べる圧電素子の電極と接続するための複数本の配線
回路８・・・・・が形成されている。これら配線回路８
の一方端は低縁１０に達し、またその上端は上縁１２を
越えてアレイ配置面４の達している。該配線回路８は例
えば紫外線硬化型導電樹脂或いは紫外線硬化型導電接着
剤を用意し、これを満たしたジェットノズルをコンピュ
ータ制御し、所定のパターンに印刷し固化するか、バッ
キング部材２の全面に導電性金属を蒸着した後、これを
選択エッチングして所定のパターンを得る。
【０００９】次にアレイ配置面４に複数個の圧電素子を
形成する方法を説明する。図２に示すように、平板状の
圧電素子板１４の両面に電極板１６、１８を貼着したも
のの電極板１６の表面の引出し電極接続部を除く部分に
ガラス層などからなる音響整合層２０、２２を設けた
後、この最外側の音響整合層２２を可撓性のある合成樹
脂の板材からなる裏打ち板２４に、剥離自在に貼り付け
る。なお、説明を分かり易くするため、図２は実際の圧
電素子板１４よりも厚く示してあり、裏打ち板２４は逆
に薄く示している。
形成する方法を説明する。図２に示すように、平板状の
圧電素子板１４の両面に電極板１６、１８を貼着したも
のの電極板１６の表面の引出し電極接続部を除く部分に
ガラス層などからなる音響整合層２０、２２を設けた
後、この最外側の音響整合層２２を可撓性のある合成樹
脂の板材からなる裏打ち板２４に、剥離自在に貼り付け
る。なお、説明を分かり易くするため、図２は実際の圧
電素子板１４よりも厚く示してあり、裏打ち板２４は逆
に薄く示している。
【００１０】このように形成されたものを図３に示すよ
うにカッターを用いて電極板１８側から裏打ち板２４に
達する切り込み２６を入れて圧電素子２８を形成する。
なおこの切り込み２６は裏打ち板２４内に深く切り込ん
でもよい。然る後図４に示すように、電極板１８に接着
剤１９を塗布し、特に配線回路８と接続する部分には導
電接着剤を塗布して圧電素子をバッキング部材２のアレ
イ配置面４に複数個の圧電素子を貼着する。この貼着動
作で短冊形に分離形成された各圧電素子は凸状に湾曲し
たアレイ配置面４上に貼着される。各圧電素子がバッキ
ング部材のアレイ配置面４に十分に固定されたところ
で、図５に示すように各圧電素子の上面に貼着されてい
る裏打ち板２４を剥離する。このとき端部から数えて奇
数番目の圧電素子の電極板１８は一方の回路配置面６か
ら伸びる配線回路８の端部と電気的に接続され、偶数番
目の圧電素子の電極板１８は他方の回路配置面６から伸
びる配線回路８の端部と電気的に接続される。このこと
から分かるように、各回路配置面６から伸びる配線回路
８はアレイ配置面４上に配置される圧電素子の１つ置き
に接続されていることになる。
うにカッターを用いて電極板１８側から裏打ち板２４に
達する切り込み２６を入れて圧電素子２８を形成する。
なおこの切り込み２６は裏打ち板２４内に深く切り込ん
でもよい。然る後図４に示すように、電極板１８に接着
剤１９を塗布し、特に配線回路８と接続する部分には導
電接着剤を塗布して圧電素子をバッキング部材２のアレ
イ配置面４に複数個の圧電素子を貼着する。この貼着動
作で短冊形に分離形成された各圧電素子は凸状に湾曲し
たアレイ配置面４上に貼着される。各圧電素子がバッキ
ング部材のアレイ配置面４に十分に固定されたところ
で、図５に示すように各圧電素子の上面に貼着されてい
る裏打ち板２４を剥離する。このとき端部から数えて奇
数番目の圧電素子の電極板１８は一方の回路配置面６か
ら伸びる配線回路８の端部と電気的に接続され、偶数番
目の圧電素子の電極板１８は他方の回路配置面６から伸
びる配線回路８の端部と電気的に接続される。このこと
から分かるように、各回路配置面６から伸びる配線回路
８はアレイ配置面４上に配置される圧電素子の１つ置き
に接続されていることになる。
【００１１】このように形成された超音波探触子ヘッド
Ａの下部に設けられた接続部Ｂに導出されている配線回
路８の端部に、図５に示すように、複数本のＦＰＣ３０
の先端に表出されている導体部３２を半田付けなどの方
法で電気的・機械的に接続する。なお、３１はＦＰＣ３
０の下端に取付けられたコネクタである。
Ａの下部に設けられた接続部Ｂに導出されている配線回
路８の端部に、図５に示すように、複数本のＦＰＣ３０
の先端に表出されている導体部３２を半田付けなどの方
法で電気的・機械的に接続する。なお、３１はＦＰＣ３
０の下端に取付けられたコネクタである。
【００１２】図６は、本発明の別の実施例を示す側面図
である。この実施例では、アレイ配置面４に貼着された
圧電素子の電極板１８から引出された配線回路８は接続
部Ｂまでは引出されておらず、その途中の扇形に配置さ
れた接続端Ｃまで引出されている。３４はＦＰＣであ
り、３５は該接続端ＣとＦＰＣ３４のジャンパ線３８と
を結ぶ導線である。ＦＰＣ３４の先端部はバッキング部
材２の接続部Ｂに強固に接着されている。そして、表出
された導線３５は配線回路８とジャンパ線３８間を電気
的に接続する。
である。この実施例では、アレイ配置面４に貼着された
圧電素子の電極板１８から引出された配線回路８は接続
部Ｂまでは引出されておらず、その途中の扇形に配置さ
れた接続端Ｃまで引出されている。３４はＦＰＣであ
り、３５は該接続端ＣとＦＰＣ３４のジャンパ線３８と
を結ぶ導線である。ＦＰＣ３４の先端部はバッキング部
材２の接続部Ｂに強固に接着されている。そして、表出
された導線３５は配線回路８とジャンパ線３８間を電気
的に接続する。
【００１３】次に、前記配線回路８を紫外線硬化型導電
樹脂或いは紫外線硬化型導電接着剤を用いて形成する方
法について詳細に説明する。先ずバッキング部材２の表
面に印刷する配線回路８の配線切れを防止するため、図
７に示すように、バッキング部材のアレイ配置面４の両
端部に湾曲面４０を形成しておく。次に倣い式数値制御
装置を用意し、予め用意したバッキング部材と同型の倣
い型を倣い部にセットし、倣い式数値制御装置に設備さ
れているスタイラスの先端をモデル上に描かれた配線回
路パターン４１の上になぞらせて、印刷回路パターンの
教示を行う。
樹脂或いは紫外線硬化型導電接着剤を用いて形成する方
法について詳細に説明する。先ずバッキング部材２の表
面に印刷する配線回路８の配線切れを防止するため、図
７に示すように、バッキング部材のアレイ配置面４の両
端部に湾曲面４０を形成しておく。次に倣い式数値制御
装置を用意し、予め用意したバッキング部材と同型の倣
い型を倣い部にセットし、倣い式数値制御装置に設備さ
れているスタイラスの先端をモデル上に描かれた配線回
路パターン４１の上になぞらせて、印刷回路パターンの
教示を行う。
【００１４】一方、紫外線硬化型導電樹脂或いは紫外線
硬化型導電接着剤を用意すると共に倣い式数値制御装置
に、これら導電性接着剤或いは導電性合成樹脂の微細粒
を噴射するノズルを設置し、加工台上には印刷を行うバ
ッキング部材をセットする。そして、数値制御操作によ
り、教示されたパターンに従ってノズルとバッキング部
材とを相対的に移動させて、バッキング部材の表面に所
定のパターンを印刷し、印刷動作終了後、印刷されたパ
ターンを紫外線の照射により固化する。なお、バブルの
噴射構造、或いはこれのバッキング部材への定着方法な
どは、周知の微細粒ジェットプリンタの原理・構造と同
じであるので、その詳細な説明は省略する。
硬化型導電接着剤を用意すると共に倣い式数値制御装置
に、これら導電性接着剤或いは導電性合成樹脂の微細粒
を噴射するノズルを設置し、加工台上には印刷を行うバ
ッキング部材をセットする。そして、数値制御操作によ
り、教示されたパターンに従ってノズルとバッキング部
材とを相対的に移動させて、バッキング部材の表面に所
定のパターンを印刷し、印刷動作終了後、印刷されたパ
ターンを紫外線の照射により固化する。なお、バブルの
噴射構造、或いはこれのバッキング部材への定着方法な
どは、周知の微細粒ジェットプリンタの原理・構造と同
じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００１５】以上本発明を上記実施例を用いて説明した
が、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
あり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排除する
ものではない。
が、本発明の主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能で
あり、これらの変形や応用を本発明の範囲から排除する
ものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
バッキング部材の側面に設けた回路配置面には一方端が
上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回路を設け
ると共に、該配線回路の他方端はＦＰＣのジャンパ線と
電気的に接続した構造を有しているので、ＦＰＣのジャ
ンパ線をバッキング部材の回路配置面に強固に接続でき
る。このため、ＦＰＣに無理な物理的な力が加わっても
容易にＦＰＣがバッキング部材から剥離するようなこと
はない。また、ＦＰＣのジャンパ線を接続する際に、広
い回路配置面にて配線回路とジャンパ線とを接続できる
ので作業が極めて容易に行える。
バッキング部材の側面に設けた回路配置面には一方端が
上記圧電素子の電極と電気的に接続した配線回路を設け
ると共に、該配線回路の他方端はＦＰＣのジャンパ線と
電気的に接続した構造を有しているので、ＦＰＣのジャ
ンパ線をバッキング部材の回路配置面に強固に接続でき
る。このため、ＦＰＣに無理な物理的な力が加わっても
容易にＦＰＣがバッキング部材から剥離するようなこと
はない。また、ＦＰＣのジャンパ線を接続する際に、広
い回路配置面にて配線回路とジャンパ線とを接続できる
ので作業が極めて容易に行える。
【図１】本発明のバッキング部材を示す斜視図である。
【図２】圧電素子板に裏打ち板を貼着した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】裏打ち板に貼着された圧電素子板を切断した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】バッキング部材に圧電素子を貼着した状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】バッキング部材にＦＰＣを接続した状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す正面図である。
【図７】本発明の製造方法を説明するための斜視図であ
る。
る。
Ａ・・・・・超音波探触子ヘッド Ｂ・・・・・接続部 Ｃ・・・・・接続端 ２・・・・・バッキング部材 ４・・・・・アレイ配置面 ６・・・・・回路配置面 ８・・・・・配線回路 １０・・・・・低縁 １２・・・・・上縁 １４・・・・・圧電素子板 １６・・・・・電極板 １８・・・・・電極板 １９・・・・・接着剤 ２０・・・・・音響整合層 ２２・・・・・音響整合層 ２４・・・・・裏打ち板 ２６・・・・・切り込み ２８・・・・・圧電素子 ３０・・・・・ＦＰＣ ３１・・・・・コネクタ ３２・・・・・導体部 ３４・・・・・ＦＰＣ ３５・・・・・ ３６・・・・・コネクタ ３８・・・・・ジャンパ線 ４０・・・・・湾曲面 ４１・・・・・回路パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−270500（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−173544（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−146499（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−143399（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 17/00 332 H04R 17/00 330 A61B 8/00 G01S 7/52
Claims (7)
- 【請求項１】バッキング部材の凸状に湾曲したアレイ配
置面上に短冊形に形成された圧電素子を複数個並設した
コンベックス型超音波探触子において、上記バッキング
部材の側面に設けた回路配置面には一方端が上記圧電素
子の電極と電気的に接続した配線回路を設けると共に、
該配線回路の他方端はフレキシブル・プリント・サーキ
ットボードのジャンパ線と電気的に接続したことを特徴
とするコンベックス型超音波探触子。 - 【請求項２】前記配線回路は紫外線硬化型導電接着剤に
より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
コンベックス型超音波探触子。 - 【請求項３】前記配線回路はバッキング部材に貼着され
た金属箔をエッチングして形成された配線回路であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のコンベックス型超音波
探触子。 - 【請求項４】前記フレキシブル・プリント・サーキット
ボード内に平行に配置されたジャンパ線が導線を介して
配線回路と電気的に接続されており、フレキシブル・プ
リント・サーキットボードはバッキング部材の接続部に
接着されていることを特徴とする請求項１に記載のコン
ベックス型超音波探触子。 - 【請求項５】バッキング部材の側縁部の角部を配線切れ
を防止する湾曲面とすることを特徴とする請求項１に記
載のコンベックス型超音波探触子。 - 【請求項６】バッキング部材の凸状に湾曲したアレイ配
置面上に短冊形に形成された圧電素子を複数個並設した
コンベックス型超音波探触子の製造方法において、バッ
キング部材の側縁部の角部を湾曲面とするステップと、
該湾曲面を含めたバッキング部材の表面に圧電素子の電
極と接続させる配線パターンを固化性の導電性樹脂によ
り描画するステップと、上記描画動作の後に該導電性樹
脂を固化するステップと、を具備してなるコンベックス
型超音波探触子の製造方法。 - 【請求項７】上記配線パターンの描画はインクジェット
プリント法により描画することを特徴とする請求項６に
記載のコンベックス型超音波探触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22865694A JP3331509B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | コンベックス型超音波探触子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22865694A JP3331509B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | コンベックス型超音波探触子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0879895A JPH0879895A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3331509B2 true JP3331509B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16879757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22865694A Expired - Fee Related JP3331509B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | コンベックス型超音波探触子とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331509B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5329065B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-10-30 | 富士フイルム株式会社 | 超音波探触子 |
| WO2009088001A1 (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 超音波探触子および超音波探触子の製造方法ならびに超音波診断装置 |
| JP6091755B2 (ja) | 2012-01-24 | 2017-03-08 | 東芝メディカルシステムズ株式会社 | 超音波プローブおよび超音波診断装置 |
| JP6010259B1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-10-19 | オリンパス株式会社 | 超音波振動子、超音波内視鏡 |
| CN108882921B (zh) * | 2016-04-01 | 2021-02-05 | 富士胶片株式会社 | 超声波振子单元 |
| US10918356B2 (en) * | 2016-11-22 | 2021-02-16 | General Electric Company | Ultrasound transducers having electrical traces on acoustic backing structures and methods of making the same |
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