WO2009088001A1 - 超音波探触子および超音波探触子の製造方法ならびに超音波診断装置 - Google Patents

超音波探触子および超音波探触子の製造方法ならびに超音波診断装置 Download PDF

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WO2009088001A1
WO2009088001A1 PCT/JP2009/050048 JP2009050048W WO2009088001A1 WO 2009088001 A1 WO2009088001 A1 WO 2009088001A1 JP 2009050048 W JP2009050048 W JP 2009050048W WO 2009088001 A1 WO2009088001 A1 WO 2009088001A1
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WO
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piezoelectric
ultrasonic
signal
ultrasonic probe
adhesive
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PCT/JP2009/050048
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English (en)
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Inventor
Takayuki Sasaki
Original Assignee
Konica Minolta Medical & Graphic, Inc.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0607Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
    • B06B1/0622Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
    • B06B1/0629Square array
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B8/00Diagnosis using ultrasonic, sonic or infrasonic waves
    • A61B8/44Constructional features of the ultrasonic, sonic or infrasonic diagnostic device
    • A61B8/4483Constructional features of the ultrasonic, sonic or infrasonic diagnostic device characterised by features of the ultrasound transducer
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/004Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B8/00Diagnosis using ultrasonic, sonic or infrasonic waves

Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic probe capable of transmitting and receiving ultrasonic waves, and in particular, an ultrasonic probe including a composite piezoelectric element capable of laminating first and second piezoelectric parts more horizontally and the ultrasonic probe.
  • the present invention relates to a method for manufacturing an acoustic probe.
  • the present invention relates to an ultrasonic diagnostic apparatus provided with the ultrasonic probe.
  • Ultrasonic waves usually mean sound waves of 16000 Hz or higher and are applied to various fields such as defect inspection and disease diagnosis because they can be examined non-destructively, harmlessly and in real time.
  • an ultrasound that scans the inside of the subject with ultrasound and images the internal state of the subject based on a reception signal generated from the reflected wave (echo) of the ultrasound coming from inside the subject.
  • echo reflected wave
  • This ultrasonic diagnostic apparatus is small and inexpensive for medical use compared to other medical imaging apparatuses, has no radiation exposure such as X-rays, is highly safe, and has a blood flow that applies the Doppler effect. It has various features such as display capability.
  • the ultrasonic diagnostic apparatus includes a circulatory system (eg, coronary artery of the heart), a digestive system (eg, gastrointestinal), an internal system (eg, liver, pancreas, and spleen), and a urinary system (eg, kidney and bladder). Widely used in obstetrics and gynecology.
  • a circulatory system eg, coronary artery of the heart
  • a digestive system eg, gastrointestinal
  • an internal system eg, liver, pancreas, and spleen
  • a urinary system eg, kidney and bladder.
  • This ultrasonic probe uses a piezoelectric phenomenon to generate an ultrasonic wave (ultrasonic signal) by mechanical vibration based on an electric signal transmitted, and generates an ultrasonic wave due to mismatch of acoustic impedance inside the subject.
  • a plurality of piezoelectric elements that generate reflected electrical signals by receiving reflected waves of sound waves (ultrasound signals) are provided, and the plurality of piezoelectric elements are two-dimensionally arranged in, for example, an array (for example, Patent Documents) 1 (D1)).
  • harmonic imaging that forms an image of the internal state in the subject using the harmonic frequency component, not the frequency (fundamental frequency) component of the ultrasound transmitted from the ultrasound probe into the subject
  • Harmonic (Imaging) technology is also being researched and developed.
  • the side lobe level is small compared to the level of the fundamental frequency component, the S / N ratio (signal to noise ratio) is improved, the contrast resolution is improved, and the beam width is increased by increasing the frequency.
  • the lateral resolution improves, the sound pressure is small and the fluctuation in sound pressure is small at short distances, so that multiple reflections are suppressed.
  • it has various advantages such as a greater depth speed.
  • This harmonic imaging technology can be broadly divided into two methods: a filter method and a phase inversion method (pulse inversion method).
  • This filter method is a method in which a fundamental wave component and a harmonic component are separated by a harmonic detection filter, only the harmonic component is extracted, and an ultrasonic image is generated from the harmonic component.
  • this phase inversion method transmits first and second transmission signals whose phases are successively inverted in the same direction, and first and second reception signals corresponding to the first and second transmission signals are transmitted.
  • a harmonic component is extracted by addition and an ultrasonic image is generated from the harmonic component.
  • the fundamental wave components in the first and second received signals are inverted in phase
  • the second harmonic component of the harmonic for example, is in phase, so by adding the first and second received signals
  • This second harmonic component is extracted (see, for example, Patent Document 2 (D2)).
  • This ultrasonic probe for harmonic imaging requires a wide frequency band from the frequency of the fundamental wave to the frequency of the harmonic, and its lower frequency range is used for transmission to transmit the fundamental wave.
  • the frequency region on the high frequency side is used for reception for receiving harmonics.
  • an ultrasonic probe for harmonic imaging for example, there is an ultrasonic probe disclosed in Patent Document 3 (D3).
  • the ultrasonic probe disclosed in Patent Document 3 includes a piezoelectric ceramic vibrator that is an ultrasonic vibrator for transmission, and a polymer piezoelectric vibrator that is stacked on the piezoelectric ceramic vibrator and is an ultrasonic vibrator for reception. Are provided with a plurality of transducer complexes provided in an array.
  • the ultrasonic probe disclosed in Patent Document 3 can selectively extract only the harmonic components generated based on the nonlinear behavior of the ultrasonic contrast agent.
  • a piezoelectric ceramic vibrator for transmission is disposed on the back plate by means such as adhesion, and a transmission acoustic wave is provided on the front surface by means such as molding or adhesion.
  • the matching layer is provided, and the receiving polymer piezoelectric vibrator is disposed on the front surface thereof by means such as adhesion.
  • an ultrasonic probe including a composite piezoelectric element in which a first piezoelectric unit for transmitting ultrasonic waves and a second piezoelectric unit for receiving ultrasonic waves are stacked in the transmission / reception direction of ultrasonic waves,
  • the first sound axis of the first piezoelectric portion which is the normal line on the ultrasonic transmission surface, and the normal line on the ultrasonic reception surface It is necessary to match the second sound axis of a certain second piezoelectric part.
  • the deviation between the first sound axis and the second sound axis in the horizontal plane direction (azimuth direction) of the transmission surface and the reception surface can be corrected by electronic scanning.
  • the deviation in the direction perpendicular to the surface (elevation direction) is difficult to correct by electronic scanning.
  • Patent Document 3 the members are merely laminated by means such as adhesion, and there is no mention or attention regarding the point where these two sound axes coincide.
  • Patent Document 4 (D4), ultrasonic waves obtained by combining a transmitting piezoelectric element made of a ceramic material and a receiving piezoelectric element made of an organic material with an organic binder such as polyvinyl butyral or epoxy, for example. A probe is disclosed.
  • the organic binder disclosed in Patent Document 4 is not sufficient in terms of laminating two piezoelectric elements horizontally because the characteristics are deteriorated particularly during processing due to thermal strain.
  • the present invention is an invention made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an ultrasonic probe including a composite piezoelectric element capable of stacking the first and second piezoelectric portions more horizontally. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing the ultrasonic probe and an ultrasonic diagnostic apparatus including the ultrasonic probe.
  • the ultrasonic probe when there is an adhesive layer between members in a plurality of members stacked in the transmission / reception direction of the ultrasonic signal.
  • the adhesive for the adhesive layer a material containing a compound having at least one oxetane ring structure in the molecule is used.
  • Such an adhesive generates relatively little internal stress. That is, heat shrinkage is relatively small. Therefore, the arrangement relationship between the first and second bonded members bonded by the adhesive is substantially maintained before and after the adhesive is cured.
  • the members (including the first and second piezoelectric parts) existing from the first piezoelectric part to the second piezoelectric part are bonded to each other with the adhesive while keeping the first piezoelectric part and the second piezoelectric part horizontal.
  • the first and second piezoelectric parts can be stacked more horizontally.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an external configuration of an ultrasonic diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention. It is a block diagram which shows the electrical structure of the said ultrasonic diagnosing device. It is sectional drawing which shows the structure of the ultrasonic probe in the said ultrasonic diagnostic apparatus. It is process drawing (the 1) which shows the manufacturing process of the ultrasound probe in the said ultrasound diagnosing device. It is process drawing (the 2) which shows the manufacturing process of the ultrasonic probe in the said ultrasonic diagnostic apparatus. It is process drawing (the 3) which shows the manufacturing process of the ultrasound probe in the said ultrasound diagnosing device. It is process drawing (the 4) which shows the manufacturing process of the ultrasonic probe in the said ultrasonic diagnosing device.
  • FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of an ultrasonic diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the ultrasonic diagnostic apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an ultrasound probe in the ultrasound diagnostic apparatus according to the embodiment.
  • the ultrasonic diagnostic apparatus S transmits an ultrasonic wave (first ultrasonic signal) to a subject such as a living body (not shown) and reflects the ultrasonic wave reflected by the subject.
  • the ultrasonic probe 2 that receives the reflected wave (echo, second ultrasonic signal) is connected to the ultrasonic probe 2 via the cable 3 and connected to the ultrasonic probe 2 via the cable 3.
  • the ultrasonic probe 2 transmits the first ultrasonic signal to the subject, and the second received from the subject received by the ultrasonic probe 2.
  • an ultrasonic diagnostic apparatus main body 1 that images the internal state of the subject as an ultrasonic image based on the received signal of the electrical signal generated by the ultrasonic probe 2 in accordance with the ultrasonic signal.
  • the ultrasonic diagnostic apparatus main body 1 includes an operation input unit 11, a transmission unit 12, a reception unit 13, an image processing unit 14, a display unit 15, and a control unit 16. Configured.
  • the operation input unit 11 is for inputting data such as a command for instructing the start of diagnosis and personal information of the subject, for example, an operation panel or a keyboard provided with a plurality of input switches.
  • the transmission unit 12 is a circuit that supplies a transmission signal of an electrical signal to the ultrasonic probe 2 via the cable 3 under the control of the control unit 16 and causes the ultrasonic probe 2 to generate a first ultrasonic signal. is there.
  • the transmission unit 12 includes, for example, a high voltage pulse generator that generates a high voltage pulse.
  • the receiving unit 13 is a circuit that receives a reception signal of an electrical signal from the ultrasound probe 2 via the cable 3 under the control of the control unit 16, and outputs the reception signal to the image processing unit 14.
  • the reception unit 13 includes, for example, an amplifier that amplifies the reception signal at a predetermined amplification factor set in advance, an analog-digital converter that converts the reception signal amplified by the amplifier from an analog signal to a digital signal, and the like. Configured.
  • the image processing unit 14 is a circuit that generates an internal state image (ultrasonic image) in the subject based on the received signal received by the receiving unit 13 under the control of the control unit 16.
  • a harmonic component is extracted from the received signal by a filtering method, and an ultrasonic image of the internal state inside the subject is generated using a harmonic imaging technique based on the extracted harmonic component.
  • the image processing unit 14 extracts a harmonic component from the received signal by the phase inversion method (pulse inversion method), and uses the harmonic imaging technique based on the extracted harmonic component to inside the subject. An ultrasound image of the state is generated.
  • the display unit 15 is a device that displays an ultrasonic image of the subject generated by the image processing unit 14 under the control of the control unit 16.
  • the display unit 15 is, for example, a display device such as a CRT display, LCD, organic EL display, or plasma display, or a printing device such as a printer.
  • the control unit 16 includes, for example, a microprocessor, a storage element, and peripheral circuits thereof.
  • the operation input unit 11, the transmission unit 12, the reception unit 13, the image processing unit 14, and the display unit 15 are configured according to the function. These are the circuits that perform overall control of the ultrasound diagnostic apparatus S by controlling each of them.
  • the ultrasonic probe (ultrasonic probe) 2 is a device that transmits a first ultrasonic signal into a subject and receives a second ultrasonic signal coming from within the subject based on the first ultrasonic signal.
  • a plurality of piezoelectric elements including a plurality of members stacked in the transmission / reception direction of the first and second ultrasonic signals are provided in an array, and each of the plurality of members includes a piezoelectric material so that a piezoelectric phenomenon is generated. It includes at least first and second piezoelectric parts that can be used to convert signals between electrical signals and ultrasonic signals.
  • the ultrasonic probe 2 having such a configuration is laminated in a plate-like acoustic braking member 23 and the acoustic braking member 23 in the transmission / reception direction (lamination direction) of the ultrasonic signal.
  • the piezoelectric element 21 includes an acoustic matching layer 25 stacked in the transmission / reception direction.
  • the inorganic piezoelectric element 22 is an example of a first piezoelectric part
  • the organic piezoelectric element 21 is an example of a second piezoelectric part.
  • the inorganic piezoelectric element 22 and the organic piezoelectric element 21 may be laminated directly, but the ultrasonic probe 2 of the present embodiment is different from the inorganic piezoelectric element 22 and the organic piezoelectric element 21 of other members.
  • the layers are indirectly stacked via a common ground electrode layer 26 and an intermediate layer 24.
  • the acoustic braking member 23 is made of a material that absorbs ultrasonic waves, and absorbs ultrasonic waves radiated from the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 toward the acoustic absorbing member 23.
  • the acoustic braking member 23 is generally called a damper or a backing layer.
  • a plurality of signal lines 27 connected to each inorganic piezoelectric element 22 penetrates the acoustic braking member 23 in the stacking direction.
  • Each inorganic piezoelectric element 22 in the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 includes electrodes (element electrodes) 2021 and 2031 on opposite surfaces of a piezoelectric body (element piezoelectric body) 2011 formed of an inorganic piezoelectric material. .
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 are arranged on the acoustic braking member 23 in a two-dimensional array in plan view with a predetermined interval therebetween.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 may be configured to receive reflected ultrasonic waves, but the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment transmit ultrasonic waves. It is configured.
  • electrical signals are input to the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 from the transmission unit 12 of the ultrasonic diagnostic apparatus body 1 via the cable 3.
  • This electric signal is input to the elementary electrode 2021 and the elementary electrode 2031 of the inorganic piezoelectric element 22.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 convert this electric signal into an ultrasonic signal by utilizing a piezoelectric phenomenon, and transmit this ultrasonic signal.
  • ultrasonic probe 2 By applying the ultrasonic probe 2 to the subject, ultrasonic signals generated by the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 are transmitted into the subject.
  • the acoustic absorber 28 is made of a material that absorbs ultrasonic waves, and is for reducing mutual interference between the plurality of inorganic piezoelectric elements 22.
  • the acoustic absorber 24 can reduce crosstalk between the inorganic piezoelectric elements 22 and can form a more accurate ultrasonic image.
  • the common ground electrode layer 26 is made of a conductive material, is grounded by a wiring (not shown), and is laminated on the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 to form each element in the plurality of inorganic piezoelectric elements 22. It is electrically connected to the electrode 2021. Therefore, the elementary electrodes 2021 in the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 are grounded by the common ground electrode layer 26.
  • the intermediate layer (buffer layer) 24 is a member for laminating a plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and organic piezoelectric elements 21.
  • the intermediate layer 24 is a member that matches the acoustic impedances of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21.
  • the organic piezoelectric element 21 includes a piezoelectric body 101 made of a flat organic piezoelectric material having a predetermined thickness, and a plurality of separated electrodes (element electrodes) 102 formed on one main surface of the piezoelectric body 101.
  • the piezoelectric body 101 is a sheet-like piezoelectric element configured to include the electrode layer 103 uniformly formed on the other main surface of the piezoelectric body 101 over substantially the entire surface.
  • the organic piezoelectric element 21 includes a plurality of piezoelectric elements each composed of one elementary electrode 102, the piezoelectric body 101, and the electrode layer 103.
  • each of these piezoelectric elements can operate individually.
  • the plurality of piezoelectric elements in the organic piezoelectric element 21 do not need to be individually separated as in the case of an inorganic piezoelectric element in order to function individually, and can be configured as an integral sheet. Therefore, in the manufacturing process of the organic piezoelectric element 21, there is no need to form a groove (gap, gap, gap, slit) in the sheet-like plate body made of the organic piezoelectric material, and the manufacturing process of the organic piezoelectric element 21 is further improved. It is simplified and the organic piezoelectric element 21 can be formed with less man-hours.
  • the organic piezoelectric element 21 includes a plurality of piezoelectric elements, instead of the electrode layer 103, the organic piezoelectric element 21 may be configured by a plurality of elementary electrodes each paired with a plurality of elementary electrodes 102.
  • the organic piezoelectric elements 21 may be individually separated as a plurality of organic piezoelectric elements like the plurality of inorganic piezoelectric elements 21.
  • the number of organic piezoelectric elements 21 and the number of inorganic piezoelectric elements 22 may be the same or different. For this reason, even if the area of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the area of the organic piezoelectric element 21 including the plurality of piezoelectric elements are the same, the area occupied by one inorganic piezoelectric element 22 and 1 in the organic piezoelectric element 21 are the same. The area occupied by each piezoelectric element can be set independently. Therefore, the inorganic piezoelectric element 22 can be designed according to the specifications required for the inorganic piezoelectric element 22, and the organic piezoelectric element 21 can be designed according to the specifications required for the organic piezoelectric element 21. It becomes.
  • the number of organic piezoelectric elements 21 is larger than the number of inorganic piezoelectric elements 22. Therefore, the size (size) of one inorganic piezoelectric element 22 can be increased, and when the inorganic piezoelectric element 22 is used for transmission, the transmission power can be increased and the organic piezoelectric element can be increased. It is possible to increase the number of piezoelectric elements included in 21 and to improve the reception resolution when the organic piezoelectric element 21 is used for reception.
  • the organic piezoelectric element 21 may be configured to transmit ultrasonic waves
  • the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment receive ultrasonic reflected waves. It is configured. More specifically, the organic piezoelectric element 21 receives the second ultrasonic signal of the reflected wave, converts the received second ultrasonic signal into an electric signal by using the piezoelectric phenomenon, and converts the electric signal into the electric signal. Output. This electric signal is output from the elementary electrode 102 and the electrode layer 103 in the organic piezoelectric element 21. This electrical signal is output to the receiving unit 13 of the ultrasonic diagnostic apparatus body 1 via the cable 3.
  • the acoustic matching layer 25 is a member that matches the acoustic impedance of the inorganic piezoelectric element 22 and the acoustic impedance of the subject and matches the acoustic impedance of the organic piezoelectric element 21 and the acoustic impedance of the subject.
  • the acoustic matching layer 25 has a shape bulging in an arc shape, and also functions as an acoustic lens that converges ultrasonic waves transmitted toward the subject.
  • the acoustic matching layer 25 may be composed of a single layer or a plurality of layers.
  • the acoustic matching layer 25 is preferably composed of a plurality of layers. Further, an acoustic lens may be prepared separately from the acoustic matching layer 25 and may be laminated on the acoustic matching layer 25.
  • the adhesive of this adhesive layer is a material containing a compound having at least one oxetane ring structure in the molecule. That is.
  • Oxetane (oxetane ring, oxetane) is a cyclic compound having a —O— bond in a saturated 4-membered ring.
  • a known compound can be adopted as the compound having one or more oxetane ring structures in the molecule.
  • a compound having one or more oxetane ring structures in the molecule is disclosed in, for example, JP-A-2004-059627. No. 2004, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-025479, Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-265206, and the like.
  • the compound having at least one oxetane ring structure in the molecule is, for example, a compound represented by the general formula (1).
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 each represent a hydrogen atom, a halogen primitive, a haloalkyl group, an arylalkyl group, an alkoxy group, an allyloxy group or an acetoxy group.
  • R 6 represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • a compound having one or more such oxetane ring structures in the molecule is a compound represented by the general formula (2).
  • R 1 is a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group or other alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, allyl Group, aryl group, furyl group or thienyl group.
  • R 2 represents an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, 1-propenyl group, 2-propenyl group, 2-methyl-1 -Propenyl group, 2-methyl-2-propenyl group, 1-butenyl group, 2-butenyl group, 3-butenyl group and the like alkenyl groups having 2 to 6 carbon atoms, phenyl group, benzyl group, fluorobenzyl group, methoxybenzyl A group having an aromatic ring such as a phenoxyethyl group, an alkylcarbonyl group having 2 to 6 carbon atoms such as an ethylcarbonyl group, a propylcarbonyl group, or a butylcarbonyl group, an ethoxycarbonyl group, a propoxycarbonyl group, or a butoxycarbonyl group.
  • a compound having one oxetane ring is particularly preferable because the resulting composition has excellent tackiness, low viscosity and excellent workability.
  • the compounds represented by the general formula (1) and the general formula (2) are compounds having one oxetane ring structure in the molecule, but are known compounds having a plurality (two or more) oxetane ring structures in the molecule.
  • R 3 is a linear or branched alkylene group such as an ethylene group, a propylene group or a butylene group, a linear such as a poly (ethyleneoxy) group or a poly (propyleneoxy) group.
  • R 3 may be a predetermined polyvalent group.
  • 4-membered oxetane has a smaller thermal shrinkage per functional group.
  • An organic piezoelectric element 21 is present, a second adhesive layer 32 is present between the inorganic piezoelectric element 22 and the intermediate layer 24 via the common ground electrode layer 26 (the common ground electrode layer 26 and the intermediate layer 24), and There is a third adhesive layer 33 between the intermediate layer 24 and the organic piezoelectric element 21.
  • the first adhesive layer 31 is further provided between the acoustic braking member 23 and the inorganic piezoelectric element 22, and the fourth adhesive image 34 is provided between the organic piezoelectric element 21 and the acoustic matching layer 25.
  • the first adhesive layer 31 is a layer for bonding the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 on the acoustic braking member 23, and the second adhesive layer 32 is on the plurality of inorganic piezoelectric elements 21 via the common ground electrode layer 26.
  • the third adhesive layer 33 is a layer for adhering the organic piezoelectric element 21 on the intermediate layer 24, and the fourth adhesive layer 34 is an organic piezoelectric element.
  • 21 is a layer for adhering the acoustic matching layer 25 on the substrate 21.
  • the adhesives of the first to fourth adhesive layers 31 to 34 are materials containing the above compound. Such an adhesive generates relatively little internal stress. That is, heat shrinkage is relatively small. Therefore, the arrangement relationship between the first and second bonded members bonded by the adhesive is substantially maintained before and after the adhesive is cured.
  • the positional relationship between the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 including the common ground electrode layer 26 bonded by the second adhesive layer 32 and the intermediate layer 24 is substantially maintained, and is bonded by the third adhesive layer 33.
  • the positional relationship between the intermediate layer 24 and the organic piezoelectric element 21 is substantially maintained.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 including the common ground electrode layer 26 and the intermediate layer 24 are bonded together by the second adhesive layer 32 while maintaining the horizontal state, and the intermediate layer 24 and the organic piezoelectric element 21 are maintained horizontal.
  • the inorganic piezoelectric element 22 which is an example of the first piezoelectric part and the organic piezoelectric element 21 which is an example of the second piezoelectric part can be stacked more horizontally.
  • the first sound axis of the transmission surface formed by the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the second sound axis of the reception surface formed by the organic piezoelectric elements 21 are used. Can be substantially matched with each other, and a good ultrasonic image can be formed by appropriately transmitting and receiving the first and second ultrasonic signals.
  • the elevation direction of the transmission surface of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the reception surface of the organic piezoelectric elements 21 is increased.
  • the angle formed is preferably in the range of about 0 to about 2 degrees. That is, the angle formed by the first sound axis of the transmission surface and the second sound axis of the reception surface is preferably in the range of about 0 to about 2 degrees.
  • the harmonic component of the second ultrasonic signal is more appropriately transmitted and received, and from the viewpoint of forming a better ultrasonic image, the plurality of inorganic piezoelectric elements 22
  • the displacement in the azimuth direction between the transmission surface and the reception surface of the organic piezoelectric element 21 is preferably about 5% or less with respect to the point source. That is, it is preferable that the deviation in the azimuth direction between the first sound axis of the transmission surface and the second sound axis of the reception surface is about 5% or less.
  • -It is expressed as (t2-t1).
  • a transmission signal of an electrical signal is generated by the transmission unit 12 under the control of the control unit 16.
  • the generated electrical signal transmission signal is supplied to the ultrasonic probe 2 via the cable 3. More specifically, this electrical signal transmission signal is supplied to each of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 in the ultrasonic probe 2.
  • the electric signal transmission signal is, for example, a voltage pulse repeated at a predetermined cycle.
  • Each of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 expands and contracts in the thickness direction when supplied with the transmission signal of the electric signal, and ultrasonically vibrates according to the transmission signal of the electric signal.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 are converted into a common ground electrode layer 26, a second adhesive layer 32, an intermediate layer 24, a third adhesive layer 33, an organic piezoelectric element 21, a fourth adhesive layer 34, and an acoustic matching layer.
  • An ultrasonic wave (first ultrasonic signal) is radiated through 25. For example, when the ultrasonic probe 2 is in contact with the subject, the first ultrasonic signal is transmitted from the ultrasonic probe 2 to the subject.
  • the ultrasound probe 2 may be used in contact with the surface of the subject, or may be used by being inserted into the subject, for example, being inserted into a body cavity of a living body. .
  • the first ultrasonic signal transmitted to the subject is reflected by one or a plurality of boundary surfaces having different acoustic impedances inside the subject, and becomes an ultrasonic reflected wave (second ultrasonic signal).
  • the second ultrasonic signal includes not only the frequency (fundamental fundamental frequency) component of the transmitted first ultrasonic signal but also a harmonic frequency component that is an integral multiple of the fundamental frequency. For example, second harmonic components such as twice, three times, and four times the fundamental frequency, third harmonic components, fourth harmonic components, and the like are also included. This second ultrasonic signal is received by the ultrasonic probe 2.
  • the second ultrasonic signal is received by the organic piezoelectric element 21 via the acoustic matching layer 25 and the fourth adhesive layer 34, and mechanical vibration is converted into an electric signal by the organic piezoelectric element 21. Is taken out as a received signal.
  • the received electric signal is received by the receiving unit 13 controlled by the control unit 16 via the cable 3.
  • the reception unit 13 performs reception processing on the input reception signal, more specifically, for example, after amplification, converts the analog signal into a digital signal, and outputs the converted signal to the image processing unit 14.
  • the first ultrasonic signal is sequentially transmitted from each inorganic piezoelectric element 22 toward the subject, and the second ultrasonic signal reflected by the subject is received by the organic piezoelectric element 21.
  • the image processing unit 14 controls the inside of the subject based on the reception signal received by the reception unit 13 based on the reception signal received by the reception unit 13 from the time from transmission to reception, the reception intensity, and the like using, for example, a harmonic imaging technique.
  • the internal state image (ultrasonic image) is generated, and the display unit 15 displays the internal state image in the subject generated by the image processing unit 14 under the control of the control unit 16.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21 are stacked more horizontally than the background art.
  • the first sound axis of the transmission surface formed by the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the second sound axis of the reception surface formed by the organic piezoelectric elements 21 can be substantially matched.
  • the ultrasound probe 2 and the ultrasound diagnostic apparatus S in the present embodiment can appropriately transmit and receive the first and second ultrasound signals, and can provide a good ultrasound image.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 are configured to transmit the first ultrasonic signal. Since the first ultrasonic signal is transmitted by the inorganic piezoelectric element 22 capable of increasing the transmission power in this way, the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S have a relatively simple structure and transmission power. Can be increased. Therefore, the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment are suitable for harmonic imaging technology that requires transmitting a fundamental wave with a relatively large power in order to obtain a harmonic echo, It is possible to provide a more accurate ultrasonic image.
  • the organic piezoelectric element 21 is configured to receive the second ultrasonic signal of the reflected wave.
  • a piezoelectric element made of an inorganic piezoelectric material can receive only an ultrasonic wave having a frequency about twice the frequency of the fundamental wave, but a piezoelectric element made of an organic piezoelectric material is about 4 to 5 times the frequency of the fundamental wave, for example. It is possible to receive an ultrasonic wave having a frequency of 5 and is suitable for widening the reception frequency band.
  • the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment are The frequency band can be widened with a relatively simple structure. For this reason, the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment are suitable for harmonic imaging technology that needs to receive harmonics of the fundamental wave, and provide more accurate ultrasonic images. Is possible.
  • a plurality of ultrasonic waves are directed toward the transmission and reception surfaces of the first and second ultrasonic signals in the transmission and reception directions of the first and second ultrasonic signals.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and organic piezoelectric elements 21 are laminated in the order of the inorganic piezoelectric element 22 and the organic piezoelectric element 21. That is, in the direction from the acoustic braking member 23 to the acoustic matching layer 25, the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21 are stacked in the order of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21.
  • the ultrasound probe 2 and the ultrasound diagnostic apparatus S in the present embodiment can receive the second ultrasound signal with a shorter propagation length in the ultrasound probe 2, and the second ultrasound Signal attenuation can be suppressed and mixing (superimposition) of noise into the second ultrasonic signal can be suppressed. Therefore, the ultrasonic probe 2 and the ultrasonic diagnostic apparatus S in the present embodiment can provide a better ultrasonic image.
  • the ultrasonic probe 2 includes an inorganic piezoelectric material, and forms a plurality of inorganic piezoelectric elements 22 that can mutually convert signals between an electric signal and an ultrasonic signal by using a piezoelectric phenomenon.
  • the organic piezoelectric element 21 is manufactured by a manufacturing process including a step of laminating the organic piezoelectric element 21 with an adhesive in the transmission / reception direction of the first and second ultrasonic signals directly or via another member.
  • the ultrasonic probe 2 is generally formed by separately forming a plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and organic piezoelectric elements 21 separately, and the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21 are directly or indirectly formed. In particular, it is manufactured by laminating using an adhesive.
  • a material containing a compound having at least one oxetane ring structure in the molecule is used.
  • the ultrasonic probe 2 having the configuration shown in FIG. 3 is manufactured as follows.
  • 4 to 7 are process diagrams (Nos. 1 to 4) showing a manufacturing process of the ultrasound probe in the ultrasound diagnostic apparatus according to the embodiment.
  • Each of FIGS. 4 to 7 is a cross-sectional view except for FIGS. 4D and 5E.
  • 4 (D) is a perspective view of FIG. 4 (C)
  • FIG. 5 (E) is a perspective view of FIG. 5 (D).
  • a piezoelectric body 101 made of a flat organic piezoelectric material having a predetermined thickness is prepared.
  • the thickness of the piezoelectric body 101 is appropriately set depending on, for example, the frequency of ultrasonic waves to be received, the type of organic piezoelectric material, and the like.
  • the organic piezoelectric material for example, a polymer of vinylidene fluoride can be used. Further, for example, a vinylidene fluoride (VDF) copolymer can be used as the organic piezoelectric material.
  • VDF vinylidene fluoride copolymer is a copolymer (copolymer) of vinylidene fluoride and other monomers.
  • Examples of the other monomers include ethylene trifluoride, tetrafluoroethylene, perfluoroalkyl vinyl ether ( PFA), perfluoroalkoxyethylene (PAE), perfluorohexaethylene, and the like can be used.
  • the electromechanical coupling constant (piezoelectric effect) in the thickness direction varies depending on the copolymerization ratio. For example, an appropriate copolymerization ratio is adopted according to the specifications of the ultrasonic probe, etc. .
  • the copolymerization ratio of vinylidene fluoride is preferably 60 mol% to 99 mol%.
  • the copolymerization ratio of vinylidene fluoride is more preferably 85 mol% to 99 mol%.
  • the other monomers are preferably perfluoroalkyl vinyl ether (PFA), perfluoroalkoxyethylene (PAE), and perfluorohexaethylene.
  • PFA perfluoroalkyl vinyl ether
  • PAE perfluoroalkoxyethylene
  • polyurea can be used for the organic piezoelectric material.
  • this polyurea it is preferable to produce a piezoelectric body by vapor deposition polymerization.
  • a monomer for polyurea there can be mentioned a general formula, H 2 N—R—NH 2 structure.
  • R may include an alkylene group, a phenylene group, a divalent heterocyclic group, or a heterocyclic group which may be substituted with any substituent.
  • the polyurea may be a copolymer of a urea derivative and another monomer.
  • Preferred polyureas include aromatic polyureas using 4,4′-diaminodiphenylmethane (MDA) and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI).
  • a plurality of elementary electrodes 102 (102-11 to 102-48) separated from each other on one main surface of the piezoelectric body 101 made of this organic piezoelectric material are formed by, for example, screen printing or vapor deposition. Alternatively, it is formed by sputtering or the like.
  • the plurality of elementary electrodes 102 are formed so as to be arranged in a two-dimensional array of m rows ⁇ n columns in two directions that are linearly independent in a plan view, for example, in two directions orthogonal to each other (m and n are A positive integer).
  • the elementary electrode 102 has, for example, a rectangular shape in plan view, and the size thereof is appropriately set depending on, for example, resolution.
  • the elementary electrode 102-23 is the elementary electrode 102 with row number 2 and column number 3.
  • an electrode layer 103 is formed on the other main surface of the piezoelectric body 101 made of the organic piezoelectric material over substantially the entire surface by, for example, screen printing, vapor deposition, sputtering, or the like. It is formed.
  • an organic piezoelectric element 21 having a plurality of elementary electrodes 102 arranged in a two-dimensional array of m rows ⁇ n columns on one main surface and having an electrode layer 103 over the entire main surface is formed. .
  • the organic piezoelectric element 21 having such a configuration includes one element electrode 102, an electrode layer 103 facing the element electrode 102, and a piezoelectric body 101 made of an organic piezoelectric material interposed between the element electrode 102 and the electrode layer 103. Since the piezoelectric element is configured, a plurality of piezoelectric elements are included.
  • a plurality of piezoelectric elements are formed by forming a plurality of separated elementary electrodes 102 on the surface of a sheet-like piezoelectric body 101 made of an organic piezoelectric material. Is formed. Therefore, there is no need to form a groove (gap, gap, gap, slit) in the sheet-like piezoelectric body 101 in order to form a plurality of piezoelectric elements. Accordingly, since the ultrasonic probe 2 having such a configuration does not require a step of forming a groove in the organic piezoelectric element 21, the manufacturing process of the organic piezoelectric element 21 is further simplified and requires less man-hours. The ultrasonic probe 2 can be manufactured.
  • the electrode layer 103 is formed on the other main surface of the piezoelectric body 101 after forming the plurality of elementary electrodes 102 on the one main surface of the piezoelectric body 101, but the electrode layer 103 is formed on the other main surface of the piezoelectric body 101. After forming, a plurality of elementary electrodes 102 may be formed on one main surface of the piezoelectric body 101.
  • a piezoelectric body 201 made of a flat inorganic piezoelectric material having a predetermined thickness is prepared.
  • the inorganic piezoelectric material include so-called PZT, quartz, lithium niobate (LiNbO 3 ), potassium tantalate niobate (K (Ta, Nb) O 3 ), barium titanate (BaTiO 3 ), lithium tantalate (LiTaO 3). And strontium titanate (SrTiO 3 ).
  • electrode layers 202 and 203 are respectively formed on both main surfaces of the piezoelectric body 201 made of an inorganic piezoelectric material so as to face each other over substantially the entire surface, for example, by screen printing or vapor deposition. Alternatively, it is formed by sputtering or the like. As a result, an inorganic piezoelectric body 210 composed of the piezoelectric body 201 having the electrode layers 202 and 203 on both sides is formed.
  • the inorganic piezoelectric body 210 is laminated on the flat acoustic braking member 23 via the first adhesive layer 31. More specifically, the first adhesive layer 31 is formed on the main surface of the acoustic braking member 23 by, for example, screen printing or spin code, and the surface of the first adhesive layer 31 to be a laminated surface is formed by surface treatment of plasma treatment. The inorganic piezoelectric body 210 is activated and bonded to the acoustic braking member 23 while being kept horizontal on the activated laminated surface of the first adhesive layer 31.
  • the first adhesive layer 31 is formed on the main surface of the inorganic piezoelectric body 210 by, for example, screen printing or spin code, and the surface of the first adhesive layer 31 to be the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, On the laminated surface of the activated first adhesive layer 31, the acoustic braking member 23 is bonded to the inorganic piezoelectric body 210 while being kept horizontal.
  • the adhesive for the first adhesive layer 31 a material containing a compound having one or more oxetane ring structures in the molecule is used for the second to fourth adhesive layers 32 to 34 as described above.
  • the acoustic braking member 23 includes a flat plate-like ultrasonic absorber 231 that absorbs ultrasonic waves.
  • each signal line 27 is formed on an electrode layer (for example, the electrode layer 203 in the present embodiment) formed on one main surface of the piezoelectric body 201. Electrically connected.
  • grooves (gap, gap, gap, slit) 281 are formed in the inorganic piezoelectric body 210 in the stacking direction until the acoustic braking member 23 is exposed. Formed by.
  • the groove 281 may be formed in the stacking direction until the first adhesive layer 31 is exposed.
  • the grooves 281 are a plurality of inorganic piezoelectric elements 22 in a two-dimensional array (22-11 to 22-46) arranged in p rows ⁇ q columns in two directions that are linearly independent in plan view, for example, in two directions orthogonal to each other. Are formed in these two directions (p and q are positive integers).
  • one electrode layer 202 is divided into a plurality of elementary electrodes 2021, a piezoelectric body 201 made of an inorganic material is divided into a plurality of elementary piezoelectric bodies 2011, and the other electrode
  • the layer 203 is divided into a plurality of elementary electrodes 2031.
  • the elementary electrode 2021 (element piezoelectric body 2011, elementary electrode 2031) is, for example, rectangular in plan view, and the size thereof is appropriately set depending on, for example, resolution.
  • the inorganic piezoelectric body 210 is composed of an element electrode 2021, an element electrode 2031 facing the element electrode 2021, and an element of the inorganic piezoelectric material interposed between these element electrodes 2021 and 2031. It is divided into a plurality of inorganic piezoelectric elements 22 composed of the element piezoelectric body 2011.
  • ultrasonic waves are applied to the grooves 281 that divide the inorganic piezoelectric body 210 into a plurality of piezoelectric elements 22 in order to reduce the mutual interference of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22.
  • a sound absorbing material 28 such as a resin to be absorbed is filled.
  • a resin for example, a thermosetting resin such as a polyimide resin or an epoxy resin is used.
  • a common ground is provided across the entire surface of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 on the front surface of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 facing the surface that contacts the acoustic braking member 23.
  • a common ground electrode layer 26 that serves as an electrode is formed in a layer shape by, for example, screen printing, vapor deposition, or sputtering.
  • Each electrode 2021 formed on the front surface of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 in the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 is electrically connected to the common ground electrode layer 26.
  • the second adhesive layer 32 is formed on the common ground electrode layer 26 by, for example, screen printing or spin code.
  • an intermediate layer (buffer layer) 24 is laminated on the common ground electrode layer 26 through the second adhesive layer 32 over substantially the entire surface. More specifically, the surface of the second adhesive layer 32 that becomes the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the intermediate layer 24 is formed on the activated laminated surface of the second adhesive layer 32 with a plurality of inorganic layers. The piezoelectric element 22 is bonded while being kept horizontal with the transmission surface. Then, the third adhesive layer 33 is formed on the intermediate layer 24 by, for example, screen printing or spin code. In the example shown in FIGS. 6B and 6C, the second adhesive layer 32 is formed on the common ground electrode layer 26, but the second adhesive layer 32 is formed on the main surface of the intermediate layer 24.
  • the surface of the second adhesive layer 32 to be the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the common ground electrode layer 26 is bonded onto the activated laminated surface of the second adhesive layer 32. Is done.
  • the sheet-like organic piezoelectric element 21 manufactured in a separate process as described above is laminated on the intermediate layer 24 via the third adhesive layer 33. More specifically, the surface of the third adhesive layer 33 to be a laminated surface is activated by a surface treatment of plasma treatment, and the organic piezoelectric element 21 is an intermediate layer on the activated laminated surface of the third adhesive layer 33. Adhering to 24 while maintaining level. That is, the organic piezoelectric element 21 is bonded onto the laminated surface of the third adhesive layer 33 while the receiving surface and the transmitting surface of the inorganic piezoelectric element 22 are kept horizontal. Then, the fourth adhesive layer 34 is formed on the organic piezoelectric element 21 by, for example, screen printing or spin code.
  • the fourth adhesive layer 24 is formed on the plurality of elementary electrodes 1021 arranged in a two-dimensional array in the organic piezoelectric element 21.
  • the third adhesive layer 33 is formed on the intermediate layer 24, but the third adhesive layer 33 is formed on the main surface of the organic piezoelectric element 21.
  • it may be formed by screen printing or spin code.
  • the surface of the third adhesive layer 33 to be the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the intermediate layer 24 is adhered onto the activated laminated surface of the third adhesive layer 33.
  • the acoustic matching layer 25 is formed on the organic piezoelectric element 21 via the fourth adhesive layer 34. More specifically, the surface of the fourth adhesive layer 34 that becomes the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the acoustic matching layer 25 is formed on the laminated surface of the activated fourth adhesive layer 34 with the organic piezoelectric layer. Bonding is performed while keeping the receiving surface of the element 21 horizontal. 6D and 7A, the fourth adhesive layer 34 is formed on the organic piezoelectric element 21, but the fourth adhesive layer 34 is formed on the main surface of the acoustic matching layer 25. May be formed by, for example, screen printing or spin code. In such a case, the surface of the fourth adhesive layer 34 serving as the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the acoustic matching layer 25 is adhered onto the activated laminated surface of the fourth adhesive layer 34.
  • the surface of the fourth adhesive layer 34 serving as the laminated surface is activated by the surface treatment of the plasma treatment, and the
  • a plurality of conductive pads 271 (271-11) are provided on the back surface of the acoustic braking member 23 and on the surface of the acoustic braking member 23 that faces the surface that contacts the plurality of inorganic piezoelectric elements 22. 271-46) are formed.
  • Each of these conductive pads 271 is electrically connected to each signal line 27 that penetrates the ultrasonic absorber 231. Thereby, the ultrasonic probe 2 having the configuration shown in FIG. 3 is manufactured.
  • the ultrasonic probe 2 shown in FIG. 3 of the present embodiment is manufactured by such manufacturing steps.
  • a material containing the above compound is used for the adhesives of the first to fourth adhesive layers 31 to 34 for bonding the members. Therefore, in the case of the ultrasound probe 2 shown in FIG. 3, the positional relationship between the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 including the common ground electrode layer 26 bonded by the second adhesive layer 32 and the intermediate layer 24 is substantially maintained. The positional relationship between the intermediate layer 24 bonded by the third adhesive layer 33 and the organic piezoelectric element 21 is substantially maintained.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 including the common ground electrode layer 26 and the intermediate layer 24 are bonded together by the second adhesive layer 32 while maintaining the horizontal state, and the intermediate layer 24 and the organic piezoelectric element 21 are maintained horizontal.
  • the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and organic piezoelectric elements 21 can be stacked more horizontally than in the background art. Therefore, the first sound axis of the transmission surface formed by the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the second sound axis of the reception surface formed by the organic piezoelectric elements 21 can be substantially matched.
  • the adhesive for the second and third adhesive layers 32 and 33 further contains a compound having an alicyclic oxirane ring.
  • a compound having an alicyclic oxirane ring in the adhesive the thermal shrinkage of the adhesive is further reduced, and the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 and the organic piezoelectric elements 21 are stacked more horizontally. It becomes possible.
  • the alicyclic oxirane ring is an epoxy group.
  • the ultrasonic probe 2 is configured in a two-dimensional array in which the inorganic piezoelectric element 22 and the organic piezoelectric element 21 are arranged in two directions that are linearly independent from each other in plan view.
  • a one-dimensional array arranged in one direction may be used.
  • the ultrasonic probe 2 may be an array such as a linear array, a sector array, and a convex array.
  • the organic piezoelectric element 21 includes the common ground electrode layer 26, the second adhesive layer 32, the intermediate layer 24, and the first layer over the plurality of inorganic piezoelectric elements 22.
  • the organic piezoelectric element 21 may be laminated over a part of the plurality of inorganic piezoelectric elements 22, although it is indirectly stacked on the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 via the three adhesive layers 33.
  • the ultrasonic probe 2 has the electrode layer 103 formed over substantially the entire surface directed to the plurality of inorganic piezoelectric elements 22, the organic piezoelectric element 21 is the third adhesive layer 33, and the intermediate layer. 24, the second adhesive layer 32 and the common ground electrode layer 26 are stacked on the plurality of inorganic piezoelectric elements 22, but the plurality of elementary electrodes 102 are directed toward the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 to form an organic piezoelectric element.
  • the element 21 may be stacked on the plurality of inorganic piezoelectric elements 22 via an adhesive layer.
  • the ultrasonic probe having such a configuration does not require the common ground electrode layer 26 and the intermediate layer 24 and may be a single-layer adhesive layer, the number of man-hours can be reduced as compared with the ultrasonic probe 2 having the configuration shown in FIG. The manufacturing cost can be reduced.
  • the inorganic piezoelectric element 22 is configured by a single layer (single layer) of the element piezoelectric body 2011 in which the element electrodes 2021 and 2031 are formed on both surfaces, but each element electrode 2021 and 2031 is formed on both surfaces. It may be composed of a plurality of layers (multilayers) in which a plurality of elementary piezoelectric bodies 2011 formed with are stacked.
  • the organic piezoelectric element 21 is configured by a single layer of the piezoelectric body 101 in which the element electrode 1021 and the electrode layer 103 are formed on both surfaces. Similarly, the element electrode 1021 and the electrode layer are formed on both surfaces.
  • a plurality of piezoelectric bodies 101 in which 103 is formed may be stacked.
  • the inorganic piezoelectric element 22 may be composed of a single layer, and the organic piezoelectric element 21 may be composed of a plurality of layers.
  • the inorganic piezoelectric element 22 may be composed of a plurality of layers, and the organic piezoelectric element 21 may be a single layer. It may be composed of layers. By using multiple layers, the power can be increased when transmitting ultrasonic waves, and the reception sensitivity can be improved when receiving ultrasonic waves.
  • the ultrasonic probe for transmitting a first ultrasonic signal in a subject and receiving a second ultrasonic signal coming from within the subject based on the first ultrasonic signal is the first and the second probes.
  • a plurality of piezoelectric elements including a plurality of members stacked in the transmission / reception direction of the second ultrasonic signal are provided in an array, and the plurality of members include a piezoelectric material, and an electric signal and ultrasonic waves are obtained by using a piezoelectric phenomenon.
  • the first and second piezoelectric parts that can convert signals to and from each other at least are included, and between the members existing from the first piezoelectric part to the second piezoelectric part among the plurality of members
  • the adhesive of the adhesive layer is a material containing a compound having at least one oxetane ring structure in the molecule.
  • the adhesive for the adhesive layer includes oxetane.
  • a material containing a compound having one or more ring structures in the molecule is used.
  • Such an adhesive generates relatively little internal stress. That is, heat shrinkage is relatively small. Therefore, the arrangement relationship between the first and second bonded members bonded by the adhesive is substantially maintained before and after the adhesive is cured. Therefore, the members (including the first and second piezoelectric parts) existing from the first piezoelectric part to the second piezoelectric part are bonded to each other with the adhesive while keeping the first piezoelectric part and the second piezoelectric part horizontal. By doing so, the first and second piezoelectric parts can be stacked more horizontally.
  • the first piezoelectric portion and the second piezoelectric portion are directly stacked in the case where the first piezoelectric portion and the second piezoelectric portion are directly laminated.
  • the first piezoelectric portion and the second piezoelectric portion are indirectly laminated via other members, between the first piezoelectric portion and the other members, Between the member and the second piezoelectric portion, and in this case, when there are a plurality of other members, a plurality of other members are also included.
  • the adhesive of the adhesive layer further contains a compound having an alicyclic oxirane ring.
  • the adhesive of the adhesive layer further contains a compound having an alicyclic oxirane ring. Therefore, the thermal shrinkage of the adhesive is further reduced, and the first and second piezoelectric portions can be stacked even more horizontally.
  • the piezoelectric material of the first piezoelectric portion is an inorganic piezoelectric material
  • the piezoelectric material of the second piezoelectric portion is an organic piezoelectric material.
  • the above configuration provides an ultrasonic probe using an inorganic piezoelectric material for the piezoelectric material of the first piezoelectric portion and an organic piezoelectric material for the piezoelectric material of the second piezoelectric portion.
  • the transmission power can be increased with a relatively simple structure.
  • harmonic imaging technology that needs to transmit fundamental ultrasonic signals with relatively large power to obtain harmonic echoes, and can provide more accurate and better ultrasonic images.
  • the frequency band can be widened with a relatively simple structure.
  • the child is suitable for a harmonic imaging technique that needs to receive a harmonic ultrasonic signal, and can provide a better ultrasonic image with higher accuracy.
  • an ultrasonic probe for transmitting a first ultrasonic signal into a subject and receiving a second ultrasonic signal coming from within the subject based on the first ultrasonic signal.
  • a method of forming a first piezoelectric portion comprising a first piezoelectric material and capable of mutually converting a signal between an electrical signal and an ultrasonic signal by utilizing a piezoelectric phenomenon; Forming a second piezoelectric part comprising a piezoelectric material and capable of mutually converting a signal between an electrical signal and an ultrasonic signal by utilizing a piezoelectric phenomenon; and the first piezoelectric part and the second piezoelectric part And a step of laminating the piezoelectric portion directly or through another member with an adhesive in the transmission / reception direction of the first and second ultrasonic signals, the adhesive having an oxetane ring structure in the molecule 1 It is a material containing a compound having more than one.
  • an adhesive is used in the first and second ultrasonic signal transmission / reception directions directly or via another member between the first piezoelectric unit and the second piezoelectric unit.
  • a material containing a compound having one or more oxetane ring structures in the molecule is used for the adhesive in the step of laminating.
  • Such an adhesive has a relatively low internal stress. That is, heat shrinkage is relatively small. Therefore, the arrangement relationship between the first and second bonded members bonded by the adhesive is substantially maintained before and after the adhesive is cured.
  • first piezoelectric portion and the second piezoelectric portion are laminated using the adhesive directly or via another member while keeping the first piezoelectric portion and the second piezoelectric portion horizontal.
  • the first and second piezoelectric parts can be stacked more horizontally.
  • the ultrasonic diagnostic apparatus includes any one of the above-described ultrasonic probes.
  • an ultrasonic probe including a plurality of composite piezoelectric elements in which the first and second piezoelectric parts are horizontally stacked is used in an array.
  • the first sound axis and the second sound axis of the second piezoelectric part can be substantially matched, and a good ultrasonic image can be formed by appropriately transmitting and receiving the first and second ultrasonic signals. It becomes.
  • an ultrasonic probe a manufacturing method thereof, and an ultrasonic diagnostic apparatus can be provided.

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Abstract

 本発明にかかる超音波探触子およびその製造方法ならびに超音波診断装置では、超音波探触子において、超音波信号の送受信方向に積層された複数の部材における部材間に接着層がある場合に、前記接着層の接着剤には、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。このため、第1および第2圧電部をより水平に積層することが可能となる。

Description

超音波探触子および超音波探触子の製造方法ならびに超音波診断装置
 本発明は、超音波を送受信可能な超音波探触子に関し、特に、第1および第2圧電部をより水平に積層することができる複合型圧電素子を備えた超音波探触子およびこの超音波探触子の製造方法に関する。そして、本発明は、この超音波探触子を備えた超音波診断装置に関する。
 超音波は、通常、16000Hz以上の音波をいい、非破壊、無害および略リアルタイムでその内部を調べることが可能なことから、欠陥の検査や疾患の診断等の様々な分野に応用されている。その一つに、被検体内を超音波で走査し、被検体内から来た超音波の反射波(エコー)から生成した受信信号に基づいて当該被検体内の内部状態を画像化する超音波診断装置がある。この超音波診断装置は、医療用では、他の医療用画像装置に較べて小型で安価であること、X線等の放射線被爆が無く安全性が高いこと、および、ドップラ効果を応用した血流表示が可能であること等の様々な特長を有している。このため、超音波診断装置は、循環器系(例えば心臓の冠動脈等)、消化器系(例えば胃腸等)、内科系(例えば肝臓、膵臓および脾臓等)、泌尿器系(例えば腎臓および膀胱等)および産婦人科系等で広く利用されている。この超音波診断装置には、被検体に対して超音波(超音波信号)を送受信する超音波探触子が用いられている。この超音波探触子は、圧電現象を利用することによって、送信の電気信号に基づいて機械振動して超音波(超音波信号)を発生し、被検体内部で音響インピーダンスの不整合によって生じる超音波(超音波信号)の反射波を受けて受信の電気信号を生成する複数の圧電素子を備え、これら複数の圧電素子が例えばアレイ状に2次元配列されて構成されている(例えば、特許文献1(D1)参照)。
 そして、近年では、超音波探触子から被検体内へ送信された超音波の周波数(基本周波数)成分ではなく、その高調波周波数成分によって被検体内の内部状態の画像を形成するハーモニックイメージング(Harmonic Imaging)技術も研究、開発されている。このハーモニックイメージング技術は、基本周波数成分のレベルに比較してサイドローブレベルが小さく、S/N比(signal to noise ratio)が良くなってコントラスト分解能が向上すること、周波数が高くなることによってビーム幅が細くなって横方向分解能が向上すること、近距離では音圧が小さくて音圧の変動が少ないために多重反射が抑制されること、および、焦点以遠の減衰が基本波並みであり高周波を基本波とする場合に較べて深速度を大きく取れること等の様々な利点を有している。
 このハーモニックイメージング技術には、大別すると、フィルタ法と位相反転法(パルスインバージョン法)との2つの方法がある。このフィルタ法は、高調波検出フィルタによって基本波成分と高調波成分とを分離し、高調波成分だけを抽出し、この高調波成分から超音波画像を生成する方法である。また、この位相反転法は、同一方向に続けて互いに位相が反転している第1および第2送信信号を送信し、これら第1および第2送信信号に対応する第1および第2受信信号を加算することによって高調波成分を抽出し、この高調波成分から超音波画像を生成する方法である。第1および第2受信信号における基本波成分は、位相が反転しているが、高調波の例えば第2次高調波成分は、同相となるため、第1および第2受信信号を加算することによってこの第2次高調波成分が抽出される(例えば、特許文献2(D2)参照)。
 このハーモニックイメージング用の超音波探触子は、基本波の周波数から高調波の周波数までの広い周波数帯域が必要とされ、その低周波側の周波数領域が基本波を送信するための送信用に利用され、その高周波側の周波数領域が高調波を受信するための受信用に利用される。このようなハーモニックイメージング用の超音波探触子としては、例えば、特許文献3(D3)に開示の超音波探触子がある。この特許文献3に開示の超音波探触子は、送信用超音波振動子である圧電セラミック振動子と、前記圧電セラミック振動子に積層され、受信用超音波振動子である高分子圧電振動子とを備えた振動子複合体を、アレイ状に複数備えて構成される。このように構成することによって、特許文献3に開示の超音波探触子は、超音波造影剤の非線形的挙動に基づいて発生する高調波成分だけを選択的に抽出することができる。そして、この特許文献3に開示の超音波探触子は、背板に接着等の手段によって送信用の圧電セラミック振動子が配設され、その前面にモールドあるいは接着等の手段によって送信用の音響整合層が設けられ、そして、その前面に接着等の手段によって受信用の高分子圧電振動子が配設されることによって、製造される。
 このような超音波を送信するための第1圧電部と超音波を受信するための第2圧電部とを超音波の送受信方向に積層した複合型圧電素子を備えた超音波探触子では、超音波を適切に送受信することによって良好な超音波画像を形成するために、超音波の送信面における法線である第1圧電部の第1音軸と、超音波の受信面における法線である第2圧電部の第2音軸とを一致させる必要がある。
 そして、送信面や受信面の水平面内方向(アジマス方向)における第1音軸と第2音軸とのずれは、電子走査で補正することができる可能性があるが、特に、送信面や受信面に対する垂直方向(エレベーション方向)における前記ずれは、電子走査で補正することが難しい。
 また、前記特許文献3では、前記各部材が接着等の手段によって積層されるだけであり、この両音軸を一致させる点については、言及されておらず、注目もされていない。
 一方、特許文献4(D4)には、セラミック材料から成る送信用圧電素子と有機材料から成る受信用圧電素子とを例えばポリビニルブチラールやエポキシ等の有機結合剤によって結合することで複合化した超音波探触子が開示されている。しかしながら、特許文献4に開示の有機結合剤では、加工の際に特に熱による歪みによって特性が劣化し、2つの圧電素子を水平に積層する点において充分ではなかった。
特開2004-088056号公報 特開2001-286472号公報 特開平11-155863号公報 国際公開第2007/145073号パンフレット
 本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、第1および第2圧電部をより水平に積層することができる複合型圧電素子を備えた超音波探触子およびこの超音波探触子の製造方法ならびにこの超音波探触子を備えた超音波診断装置を提供することである。
 本発明にかかる超音波探触子およびその製造方法ならびに超音波診断装置では、超音波探触子において、超音波信号の送受信方向に積層された複数の部材における部材間に接着層がある場合に、前記接着層の接着剤には、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。このような接着剤は、内部応力の発生が比較的少ない。すなわち、熱収縮が比較的小さい。したがって、接着剤の硬化前後において、接着剤によって接着される第1および第2被接着部材の配置関係が略維持される。このため、第1圧電部と第2圧電部とを水平に保ちながら第1圧電部から第2圧電部までに存在する部材(第1および第2圧電部も含む)が前記接着剤で互いに接着されることによって、第1および第2圧電部をより水平に積層することが可能となる。
 上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。
本発明の一実施形態における超音波診断装置の外観構成を示す図である。 前記超音波診断装置の電気的な構成を示すブロック図である。 前記超音波診断装置における超音波探触子の構成を示す断面図である。 前記超音波診断装置における超音波探触子の製造工程を示す工程図(その1)である。 前記超音波診断装置における超音波探触子の製造工程を示す工程図(その2)である。 前記超音波診断装置における超音波探触子の製造工程を示す工程図(その3)である。 前記超音波診断装置における超音波探触子の製造工程を示す工程図(その4)である。
 以下、本発明に係る実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
 (超音波診断装置および超音波探触子の構成および動作)
 図1は、本発明の一実施形態における超音波診断装置の外観構成を示す図である。図2は、実施形態における超音波診断装置の電気的な構成を示すブロック図である。図3は、実施形態の超音波診断装置における超音波探触子の構成を示す図である。
 超音波診断装置Sは、図1および図2に示すように、図略の生体等の被検体に対して超音波(第1超音波信号)を送信すると共に、この被検体で反射した超音波の反射波(エコー、第2超音波信号)を受信する超音波探触子2と、超音波探触子2とケーブル3を介して接続され、超音波探触子2へケーブル3を介して電気信号の送信信号を送信することによって超音波探触子2に被検体に対して第1超音波信号を送信させると共に、超音波探触子2で受信された被検体内から来た第2超音波信号に応じて超音波探触子2で生成された電気信号の受信信号に基づいて被検体内の内部状態を超音波画像として画像化する超音波診断装置本体1とを備えて構成される。
 超音波診断装置本体1は、例えば、図2に示すように、操作入力部11と、送信部12と、受信部13と、画像処理部14と、表示部15と、制御部16とを備えて構成されている。
 操作入力部11は、例えば、診断開始を指示するコマンドや被検体の個人情報等のデータを入力するものであり、例えば、複数の入力スイッチを備えた操作パネルやキーボード等である。
 送信部12は、制御部16の制御に従って、超音波探触子2へケーブル3を介して電気信号の送信信号を供給して超音波探触子2に第1超音波信号を発生させる回路である。送信部12は、例えば、高電圧のパルスを生成する高圧パルス発生器等を備えて構成される。受信部13は、制御部16の制御に従って、超音波探触子2からケーブル3を介して電気信号の受信信号を受信する回路であり、この受信信号を画像処理部14へ出力する。受信部13は、例えば、受信信号を予め設定された所定の増幅率で増幅する増幅器、および、この増幅器で増幅された受信信号をアナログ信号からディジタル信号へ変換するアナログ-ディジタル変換器等を備えて構成される。
 画像処理部14は、制御部16の制御に従って、受信部13で受信した受信信号に基づいて被検体内の内部状態の画像(超音波画像)を生成する回路である。画像処理部14では、例えば、フィルタ法によって受信信号から高調波成分が抽出され、この抽出された高調波成分に基づいてハーモニックイメージング技術を用いて被検体内部の内部状態の超音波画像が生成される。また例えば、画像処理部14では、位相反転法(パルスインバージョン法)によって受信信号から高調波成分が抽出され、この抽出された高調波成分に基づいてハーモニックイメージング技術を用いて被検体内部の内部状態の超音波画像が生成される。
 表示部15は、制御部16の制御に従って、画像処理部14で生成された被検体の超音波画像を表示する装置である。表示部15は、例えば、CRTディスプレイ、LCD、有機ELディスプレイおよびプラズマディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
 制御部16は、例えば、マイクロプロセッサ、記憶素子およびその周辺回路等を備えて構成され、これら操作入力部11、送信部12、受信部13、画像処理部14および表示部15を当該機能に応じてそれぞれ制御することによって超音波診断装置Sの全体制御を行う回路である。
 超音波探触子(超音波プローブ)2は、被検体内に第1超音波信号を送信しこの第1超音波信号に基づく被検体内から来た第2超音波信号を受信する装置であって、第1および第2超音波信号の送受信方向に積層された複数の部材を備えて成る圧電素子をアレイ状に複数備え、これら複数の部材には、圧電材料を備えて成り、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第1および第2圧電部が少なくとも含まれる。
 このような構成の超音波探触子2は、例えば、図3に示すように、平板状の音響制動部材23と、この音響制動部材23に超音波信号の送受信方向(積層方向)に積層され前記送受信方向に直交する方向に配置された複数の無機圧電素子22と、これら複数の無機圧電素子22間における隙間に充填される音響吸収材28と、これら複数の無機圧電素子22に前記送受信方向に積層された共通接地電極層26と、この共通接地電極層26に前記送受信方向に積層された中間層24と、この中間層24に前記送受信方向に積層された有機圧電素子21と、この有機圧電素子21に前記送受信方向に積層された音響整合層25とを備えて構成される。無機圧電素子22は、第1圧電部の一例であり、有機圧電素子21は、第2圧電部の一例である。無機圧電素子22と有機圧電素子21とは、直接的に積層されてもよいが、本実施形態の超音波探触子2は、無機圧電素子22と有機圧電素子21とは、他の部材の一例である、共通接地電極層26および中間層24を介して間接的に積層されている。
 音響制動部材23は、超音波を吸収する材料から構成され、複数の無機圧電素子22から音響吸収部材23方向へ放射される超音波を吸収するものである。音響制動部材23は、一般に、ダンパあるいはバッキング層とも呼ばれる。そして、各無機圧電素子22のそれぞれに接続する複数の信号線27が音響制動部材23を前記積層方向に貫通している。
 複数の無機圧電素子22における各無機圧電素子22は、無機圧電材料から構成される圧電体(素圧電体)2011における互いに対向する両面にそれぞれ電極(素電極)2021、2031を備えて構成される。複数の無機圧電素子22は、互いに所定の間隔を空けて平面視にて2次元アレイ状に音響制動部材23上に配列されている。複数の無機圧電素子22は、超音波の反射波を受信するように構成されてもよいが、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、超音波を送信するように構成されている。より具体的には、複数の無機圧電素子22には、超音波診断装置本体1の送信部12からケーブル3を介して電気信号が入力される。この電気信号は、無機圧電素子22の素電極2021と素電極2031とに入力される。複数の無機圧電素子22は、この電気信号を、圧電現象を利用することによって超音波信号に変換して、この超音波信号を送信する。超音波探触子2が被検体に当てられることによって、これら複数の無機圧電素子22で生成された超音波信号が被検体内へ送信される。
 音響吸収材28は、超音波を吸収する材料から構成され、これら複数の無機圧電素子22の相互干渉を低減するためのものである。音響吸収材24によって各無機圧電素子22間におけるクロストークの低減が可能となり、より高精度な超音波画像が形成可能となる。
 共通接地電極層26は、導電性の材料から構成され、図略の配線によって接地されており、そして、複数の無機圧電素子22上に積層されることによってこれら複数の無機圧電素子22における各素電極2021と電気的に接続されている。したがって、共通接地電極層26によって複数の無機圧電素子22における各素電極2021は、接地される。
 中間層(バッファ層)24は、複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21とを積層するための部材である。本実施形態では、中間層24は、複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21との音響インピーダンスを整合させる部材である。
 有機圧電素子21は、所定の厚さを持った平板状の有機圧電材料から成る圧電体101と、この圧電体101の一方主面に形成された互いに分離した複数の電極(素電極)102と、この圧電体101の他方主面に略全面に亘って一様に形成された電極層103とを備えて構成されたシート状の圧電素子である。このように複数の素電極102が圧電体101の一方主面に形成されることによって、有機圧電素子21は、1個の素電極102と圧電体101と電極層103とから成る圧電素子を複数備えることができ、これら各圧電素子が個別に動作することができる。このように有機圧電素子21における複数の圧電素子は、個別に機能させるために無機の圧電素子のように個々に分離する必要がなく、一体的なシート状で構成することが可能である。したがって、有機圧電素子21の製造工程において、有機圧電材料から成るシート状の板状体に溝(間隙、隙間、ギャップ、スリット)を形成する工程が必要なく、有機圧電素子21の製造工程がより単純化され、より少ない工数で有機圧電素子21を形成することができる。なお、有機圧電素子21は、複数の圧電素子を備えるために、電極層103に代え、複数の素電極102とそれぞれ一対となる複数の素電極で構成されてもよい。また、有機圧電素子21は、複数の無機圧電素子21のように複数の有機圧電素子として、個々に分離されていてもよい。
 そして、有機圧電素子21の個数と無機圧電素子22の個数とは、同一でもよいが、異なっていてもよい。このため、複数の無機圧電素子22の面積と複数の圧電素子を備える有機圧電素子21の面積とが同一であっても、1個の無機圧電素子22が占有する面積と有機圧電素子21における1個の圧電素子が占有する面積とをそれぞれ独立に設定することが可能となる。したがって、無機圧電素子22をその無機圧電素子22に要求される仕様に応じて設計することができると共に、有機圧電素子21をその有機圧電素子21に要求される仕様に応じて設計することが可能となる。そして、本実施形態では、有機圧電素子21の個数は、無機圧電素子22の個数より多くなっている。このため、1個の無機圧電素子22のサイズ(大きさ)を大きくすることが可能となり、無機圧電素子22を送信用に用いる場合に、その送信パワーを大きくすることができると共に、有機圧電素子21が備える圧電素子の個数を多くすることが可能となり、有機圧電素子21を受信用に用いる場合に、その受信分解能を向上することができる。
 さらに、有機圧電素子21は、超音波を送信するように構成されてもよいが、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、超音波の反射波を受信するように構成されている。より具体的には、有機圧電素子21は、反射波の第2超音波信号が受信され、圧電現象を利用することによってこの受信した第2超音波信号を電気信号に変換してこの電気信号を出力する。この電気信号は、有機圧電素子21における素電極102と電極層103とから出力される。この電気信号は、ケーブル3を介して超音波診断装置本体1の受信部13へ出力される。
 音響整合層25は、無機圧電素子22の音響インピーダンスと被検体の音響インピーダンスとの整合をとると共に、有機圧電素子21の音響インピーダンスと被検体の音響インピーダンスとの整合をとる部材である。そして、音響整合層25は、本実施形態では、円弧状に膨出した形状とされ、被検体に向けて送信される超音波を収束する音響レンズの機能を兼用している。なお、音響整合層25は、単層で構成されてもよく、あるいは、複数層で構成されてもよい。例えば、受信周波数帯域を広帯域化する場合では、音響整合層25は、複数層で構成されることが好ましい。また、音響整合層25とは、別個に音響レンズが用意され、音響整合層25に積層されてもよい。
 そして、注目すべきは、このような超音波信号の送受信方向に互いに積層された複数の部材を備えて成る圧電素子をアレイ状に複数備える超音波探触子2において、これら複数の部材のうちの第1圧電部から第2圧電部までに存在する部材間に接着層がある場合に、この接着層の接着剤は、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料であることである。
 オキセタン(オキセタン環、oxetane)は、飽和の4員環に-O-結合を有する環状化合物である。オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物として、公知の化合物を採用することが可能であり、このようなオキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物は、例えば、特開2004-059627号公報、特開2004-025479号公報および特開平05-265206号公報等に開示されている。
 このようなオキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物は、例えば、一般式(1)で示される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
ここで、一般式(1)中、R、R、R、RおよびRは、各々水素原子、ハロゲン原始、ハロアルキル基、アリールアルキル基、アルコキシ基、アリルオキシ基またはアセトキシ基を表し、そして、一般式(1)中、Rは、水素原子またはメチル基を表す。
 具体的には、例えば、3,3-ビス(クロルメチル)オキセタン、3,3-ビス(ヨードメチル)オキセタン、3,3-ビス(メトキシメチル)オキセタン、3,3-ビス(フェノキシメチル)オキセタン、3-メチル-3-クロルメチルオキセタン、3,3-ビス(アセトキシメチル)オキセタン、3,3-ビス(フルオロメチル)オキセタン、3,3-ビス(ブロモメチル)オキセタン、3,3-ジメチルオキセタン等が挙げられる。
 また例えば、このようなオキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物は、一般式(2)で示される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
ここで、一般式(2)中、Rは、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数1~6のアルキル基、炭素数1~6のフルオロアルキル基、アリル基、アリール基、フリル基またはチエニル基である。そして、一般式(2)中、Rは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数1~6のアルキル基、1-プロペニル基、2-プロペニル基、2-メチル-1-プロペニル基、2-メチル-2-プロペニル基、1-ブテニル基、2-ブテニル基、3-ブテニル基等の炭素数2~6のアルケニル基、フェニル基、ベンジル基、フルオロベンジル基、メトキシベンジル基、フェノキシエチル基等の芳香環を有する基、エチルカルボニル基、プロピルカルボニル基、ブチルカルボニル基等の炭素数2~6個のアルキルカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等の炭素数2~6のアルコキシカルボニル基、またはエチルカルバモイル基、プロピルカルバモイル基、ブチルカルバモイル基、ペンチルカルバモイル基等の炭素数2~6個のN-アルキルカルバモイル基等である。
 1個のオキセタン環を有する化合物は、その得られる組成物が粘着性に優れ、低粘度で作業性に優れるため、特に好ましい。
 前記一般式(1)および一般式(2)で示される化合物は、オキセタン環構造を分子中に1個有する化合物であるが、オキセタン環構造を分子中に複数(2個以上)有する公知の化合物も挙げることができ、ここでは、オキセタン環構造を分子中に2個有する化合物を挙げると、例えば、一般式(3)で示される化合物がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
ここで、一般式(3)中、Rは、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の線状または分枝状アルキレン基、ポリ(エチレンオキシ)基、ポリ(プロピレンオキシ)基等の線状または分枝状ポリ(アルキレンオキシ)基、プロペニレン基、メチルプロペニレン基、ブテニレン基等の線状または分枝状不飽和炭化水素基、または、カルボニル基またはカルボニル基を含むアルキレン基、カルボキシル基を含むアルキレン基、カルバモイル基を含むアルキレン基等である。また、一般式(3)中、Rは、所定の多価基であってもよい。
 また、3員環のエポキシに比較して4員環のオキセタンは、官能基当たりの熱収縮が小さい。
 図3に示す例では、第1圧電部の一例である無機圧電素子22から第2圧電部の一例である有機圧電素子21までに、無機圧電素子22、共通接地電極層26、中間層24および有機圧電素子21が存在し、無機圧電素子22と共通接地電極層26を介して中間層24と(共通接地電極層26と中間層24と)の間に第2接着層32があり、そして、中間層24と有機圧電素子21との間に第3接着層33がある。図3に示す例では、さらに、音響制動部材23と無機圧電素子22との間に第1接着層31があり、有機圧電素子21と音響整合層25との間に第4接着像34がある。第1接着層31は、音響制動部材23上に複数の無機圧電素子22を接着するための層であり、第2接着層32は、共通接地電極層26を介した複数の無機圧電素子21上に中間層24を接着するための層であり、第3接着層33は、中間層24上に有機圧電素子21を接着するための層であり、そして、第4接着層34は、有機圧電素子21上に音響整合層25を接着するための層である。
 そして、これら第1ないし第4接着層31~34の接着剤は、前記化合物を含有する材料である。このような接着剤は、内部応力の発生が比較的少ない。すなわち、熱収縮が比較的小さい。したがって、接着剤の硬化前後において、接着剤によって接着される第1および第2被接着部材の配置関係が略維持される。図3に示す例では、第2接着層32によって接着される共通接地電極層26を含む複数の無機圧電素子22と中間層24との配置関係が略維持され、第3接着層33によって接着される中間層24と有機圧電素子21との配置関係が略維持される。このため、共通接地電極層26を含む複数の無機圧電素子22と中間層24とが水平を保ちながら第2接着層32によって接着されると共に、中間層24と有機圧電素子21とが水平を保ちながら第3接着層33によって接着されることによって、第1圧電部の一例である無機圧電素子22および第2圧電部の一例である有機圧電素子21をより水平に積層することが可能となる。この結果、超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、複数の無機圧電素子22によって形成される送信面の第1音軸と有機圧電素子21によって形成される受信面の第2音軸とを略一致させることが可能となり、第1および第2超音波信号を適切に送受信することによって良好な超音波画像を形成することが可能となる。
 第1および第2超音波信号をより適切に送受信し、より良好な超音波画像を形成する観点から、複数の無機圧電素子22における送信面と有機圧電素子21における受信面とのエレベーション方向のなす角は、約0から約2度までの範囲内であることが好ましい。すなわち、送信面の第1音軸と受信面の第2音軸とのなす角は、約0から約2度までの範囲内であることが好ましい。
 また、ハーモニックイメージング技術によって超音波画像を形成する場合では、第2超音波信号の高調波成分をより適切に送受信し、より良好な超音波画像を形成する観点から、複数の無機圧電素子22における送信面と有機圧電素子21における受信面とのアジマス方向のずれは、点源に対して約5%以下であることが好ましい。すなわち、送信面の第1音軸と受信面の第2音軸とのアジマス方向のずれは、約5%以下であることが好ましい。
 なお、内部応力Pは、接着剤の弾性率をEとし、硬化温度t2と室温t1との熱膨張率の差を△aとする場合に、P=E∫△a・tdt≒E・△a・(t2-t1)と表される。
 このような構成の超音波診断装置Sでは、例えば、操作入力部11から診断開始の指示が入力されると、制御部16の制御によって送信部12で電気信号の送信信号が生成される。この生成された電気信号の送信信号は、ケーブル3を介して超音波探触子2へ供給される。より具体的には、この電気信号の送信信号は、超音波探触子2における複数の無機圧電素子22へそれぞれ供給される。この電気信号の送信信号は、例えば、所定の周期で繰り返される電圧パルスである。複数の無機圧電素子22は、それぞれ、この電気信号の送信信号が供給されることによってその厚み方向に伸縮し、この電気信号の送信信号に応じて超音波振動する。この超音波振動によって、複数の無機圧電素子22は、共通接地電極層26、第2接着層32、中間層24、第3接着層33、有機圧電素子21、第4接着層34および音響整合層25を介して超音波(第1超音波信号)を放射する。超音波探触子2が被検体に例えば当接されていると、これによって超音波探触子2から被検体に対して第1超音波信号が送信される。
 なお、超音波探触子2は、被検体の表面上に当接して用いられてもよいし、被検体の内部に挿入して、例えば、生体の体腔内に挿入して用いられてもよい。
 この被検体に対して送信された第1超音波信号は、被検体内部における音響インピーダンスが異なる1または複数の境界面で反射され、超音波の反射波(第2超音波信号)となる。この第2超音波信号には、送信された第1超音波信号の周波数(基本波の基本周波数)成分だけでなく、基本周波数の整数倍の高調波の周波数成分も含まれる。例えば、基本周波数の2倍、3倍および4倍などの第2次高調波成分、第3次高調波成分および第4次高調波成分等も含まれる。この第2超音波信号は、超音波探触子2で受信される。より具体的には、この第2超音波信号は、音響整合層25および第4接着層34を介して有機圧電素子21で受信され、有機圧電素子21で機械的な振動が電気信号に変換されて受信信号として取り出される。この取り出された電気信号の受信信号は、ケーブル3を介して制御部16で制御される受信部13で受信される。受信部13は、この入力された受信信号を受信処理し、より具体的には、例えば増幅した後にアナログ信号からディジタル信号へ変換し、画像処理部14へ出力する。
 ここで、上述において、各無機圧電素子22から順次に第1超音波信号が被検体に向けて送信され、被検体で反射した第2超音波信号が有機圧電素子21で受信される。
 そして、画像処理部14は、制御部16の制御によって、受信部13で受信した受信信号に基づいて、例えばハーモニックイメージング技術を用いて、送信から受信までの時間や受信強度などから被検体内の内部状態の画像(超音波画像)を生成し、表示部15は、制御部16の制御によって、画像処理部14で生成された被検体内の内部状態の画像を表示する。
 本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、上述したように、複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21とは、背景技術に較べてより水平に積層されており、複数の無機圧電素子22によって形成される送信面の第1音軸と有機圧電素子21によって形成される受信面の第2音軸とを略一致させることが可能となる。このため、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、第1および第2超音波信号を適切に送受信することができ、良好な超音波画像の提供が可能となる。
 また、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、複数の無機圧電素子22は、第1超音波信号を送信するように構成されている。このように送信パワーを大きくすることが可能な無機圧電素子22によって第1超音波信号が送信されるので、超音波探触子2および超音波診断装置Sは、比較的簡単な構造で送信パワーを大きくすることができる。したがって、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、高調波のエコーを得るために比較的大きなパワーで基本波を送信することが必要なハーモニックイメージング技術に好適であり、より高精度な超音波画像の提供が可能となる。
 また、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、有機圧電素子21は、反射波の第2超音波信号を受信するように構成されている。一般に、無機圧電材料の圧電素子は、基本波の周波数に対する2倍程度の周波数の超音波しか受信することができないが、有機圧電材料の圧電素子は、基本波の周波数に対する例えば4~5倍程度の周波数の超音波を受信することができ、受信周波数帯域の広帯域化に適している。このような超音波を広い周波数に亘って受信可能な特性を持つ有機圧電素子21によって第2超音波信号が受信されるので、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、比較的簡単な構造で周波数帯域を広帯域にすることができる。このため、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、基本波の高調波を受信することが必要なハーモニックイメージング技術に好適であり、より高精度な超音波画像の提供が可能となる。
 また、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sでは、第1および第2超音波信号の送受信方向において、第1および第2超音波信号の送受信面へ向けて、複数の無機圧電素子22および有機圧電素子21の順に、これら複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21とが積層されている。すなわち、音響制動部材23から音響整合層25への方向において、複数の無機圧電素子22および有機圧電素子21の順に、これら複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21とが積層されている。このため、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、超音波探触子2内において第2超音波信号をより短い伝播長で受信することができ、第2超音波信号の減衰を抑制することができると共に第2超音波信号へのノイズの混入(重畳)を抑制することができる。したがって、本実施形態における超音波探触子2および超音波診断装置Sは、より良好な超音波画像の提供が可能となる。
 (超音波探触子の製造方法)
 本超音波探触子2は、無機圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる複数の無機圧電素子22を形成する工程と、有機圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる有機圧電素子21を形成する工程と、無機圧電素子22と有機圧電素子21とを直接または他の部材を介して第1および第2超音波信号の送受信方向に接着剤を用いて積層する工程とを備える製造工程によって製造される。すなわち、超音波探触子2は、大略、まず、複数の無機圧電素子22および有機圧電素子21がそれぞれ別々に形成され、そして、複数の無機圧電素子22と有機圧電素子21とが直接または間接的に接着剤を用いて積層されることによって製造される。
 そして、この接着剤には、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。
 より具体的には、例えば、図3に示す構成の超音波探触子2は、次のように製造される。図4ないし図7は、実施形態の超音波診断装置における超音波探触子の製造工程を示す工程図(その1ないしその4)である。図4ないし図7の各図は、図4(D)および図5(E)を除き、断面図である。図4(D)は、図4(C)の斜視図であり、図5(E)は、図5(D)の斜視図である。
 まず、図4(A)に示すように、所定の厚さを持った平板状の有機圧電材料から成る圧電体101が用意される。圧電体101の厚さは、例えば、受信すべき超音波の周波数や有機圧電材料の種類等によって適宜に設定される。有機圧電材料は、例えば、フッ化ビニリデンの重合体を用いることができる。また例えば、有機圧電材料は、フッ化ビニリデン(VDF)系コポリマを用いることができる。このフッ化ビニリデン系コポリマは、フッ化ビニリデンと他の単量体との共重合体(コポリマ)であり、他の単量体としては、3フッ化エチレン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル(PFA)、パーフルオロアルコキシエチレン(PAE)およびパーフルオロヘキサエチレン等を用いることができる。フッ化ビニリデン系コポリマは、その共重合比によって厚み方向の電気機械結合定数(圧電効果)が変化するので、例えば、超音波探触子の仕様等に応じて適宜な共重合比が採用される。例えば、フッ化ビニリデン/3フッ化エチレンのコポリマの場合では、フッ化ビニリデンの共重合比が60mol%~99mol%が好ましく、有機圧電素子を無機圧電素子に積層する複合型圧電素子の場合では、フッ化ビニリデンの共重合比が85mol%~99mol%がより好ましい。また、このような複合素子の場合では、他の単量体は、パーフルオロアルキルビニルエーテル(PFA)、パーフルオロアルコキシエチレン(PAE)およびパーフルオロヘキサエチレンが好ましい。また例えば、有機圧電材料は、ポリ尿素を用いることができる。このポリ尿素の場合では、蒸着重合法で圧電体を作成することが好ましい。ポリ尿素用のモノマとして、一般式、HN-R-NH構造を挙げることができる。ここで、Rは、任意の置換基で置換されてもよいアルキレン基、フェニレン基、2価のヘテロ環基、ヘテロ環基を含んでもよい。ポリ尿素は、尿素誘導体と他の単量体との共重合体であってもよい。好ましいポリ尿素として、4,4’-ジアミノジフェニルメタン(MDA)と4,4’-ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)を用いる芳香族ポリ尿素を挙げることができる。
 次に、図4(B)に示すように、この有機圧電材料から成る圧電体101の一方主面に互いに分離した複数の素電極102(102-11~102-48)が例えばスクリーン印刷、蒸着あるいはスパッタ等によって形成される。これら複数の素電極102は、平面視にて線形独立な2方向に、例えば互いに直交する2方向にm行×n列の2次元アレイ状に配列するように形成される(m、nは、正の整数である)。素電極102は、例えば、平面視にて矩形状とされ、そのサイズは、例えば分解能等によって適宜に設定される。
 なお、本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。また、添え字のうちの左側の添え字は、行番号を示し、その右側の添え字は、列番号を示している。例えば、素電極102-23は、行番号2で列番号3の素電極102である。
 そして、図4(C)および図4(D)に示すように、この有機圧電材料から成る圧電体101の他方主面に略全面に亘って電極層103が例えばスクリーン印刷、蒸着あるいはスパッタ等によって形成される。これによってm行×n列の2次元アレイ状に配列された複数の素電極102を一方主面に備えると共に他方主面に略全面に亘って電極層103を備える有機圧電素子21が形成される。このような構成の有機圧電素子21は、素電極102と、これに対向する電極層103と、これら素電極102と電極層103との間に介在する有機圧電材料の圧電体101とから1個の圧電素子が構成されることから、複数の圧電素子を含む。
 このように本実施形態における超音波探触子2の製造方法では、有機圧電材料から成るシート状の圧電体101に、分離した複数の素電極102をその表面に形成することによって複数の圧電素子が形成される。このため、複数の圧電素子を形成するためにシート状の圧電体101に溝(間隙、隙間、ギャップ、スリット)を形成する工程が必要ない。したがって、このような構成の超音波探触子2では、有機圧電素子21に対して溝を形成する工程が必要ではないため、有機圧電素子21の製造工程がより単純化され、より少ない工数で超音波探触子2を製造することが可能となる。
 なお、上述では、圧電体101の一方主面に複数の素電極102を形成した後に、圧電体101の他方主面に電極層103を形成したが、圧電体101の他方主面に電極層103を形成した後に、圧電体101の一方主面に複数の素電極102を形成してもよい。
 一方、図5(A)に示すように、所定の厚さを持った平板状の無機圧電材料から成る圧電体201が用意される。無機圧電材料は、例えば、いわゆるPZT、水晶、ニオブ酸リチウム(LiNbO)、ニオブ酸タンタル酸カリウム(K(Ta,Nb)O)、チタン酸バリウム(BaTiO)、タンタル酸リチウム(LiTaO)およびチタン酸ストロンチウム(SrTiO)等である。
 次に、図5(B)に示すように、互いに対向するように、この無機圧電材料から成る圧電体201の両主面に略全面に亘ってそれぞれ電極層202、203が例えばスクリーン印刷、蒸着あるいはスパッタ等によって形成される。これによって、両面に電極層202、203を持った圧電体201から構成される無機圧電体210が形成される。
 次に、図5(C)に示すように、無機圧電体210が平板状の音響制動部材23上に第1接着層31を介して積層される。より具体的には、音響制動部材23の主面上に第1接着層31が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成され、積層面となる第1接着層31の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第1接着層31の積層面上に無機圧電体210が音響制動部材23と水平を保ちながら接着される。あるいは、無機圧電体210の主面上に第1接着層31が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成され、積層面となる第1接着層31の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第1接着層31の積層面上に音響制動部材23が無機圧電体210と水平を保ちながら接着される。第1接着層31の接着剤には、第2ないし第4接着層32~34も同様に、上述したように、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。音響制動部材23は、超音波を吸収する平板状の超音波吸収体231を備えて構成される。この超音波吸収体231内には、積層方向に超音波吸収体231を貫通するように、送信の電気信号を伝送するための複数の信号線27(27-11~27-46)が形成されており、無機圧電体201を音響制動部材23に積層する際には、これら各信号線27は、圧電体201の一方主面に形成された電極層(本実施形態では例えば電極層203)に電気的に接続される。
 次に、図5(D)および図5(E)に示すように、音響制動部材23が露出するまで積層方向に溝(隙間、間隙、ギャップ、スリット)281が無機圧電体210に例えばダイシングソ等によって形成される。なお、溝281は、第1接着層31が露出するまで積層方向に形成されてもよい。溝281は、平面視にて線形独立な2方向に、例えば互いに直交する2方向にp行×q列で配列する2次元アレイ状の複数の無機圧電素子22(22-11~22-46)を構成するように、これら2方向に複数形成される(p、qは、正の整数である)。このような溝281が形成されることによって、一方の電極層202が複数の素電極2021に分割され、無機材料から成る圧電体201が複数の素圧電体2011に分割され、そして、他方の電極層203が複数の素電極2031に分割される。素電極2021(素圧電体2011、素電極2031)は、例えば、平面視にて矩形状とされ、そのサイズは、例えば分解能等によって適宜に設定される。これら線形独立な2方向に複数の溝281を形成することによって、無機圧電体210は、素電極2021とこれに対向する素電極2031とこれら素電極2021、2031の間に介在する無機圧電材料の素圧電体2011とから構成される複数の無機圧電素子22に分割される。
 次に、図6(A)に示すように、無機圧電体210を複数の圧電素子22に分割する各溝281に、これら複数の無機圧電素子22の相互干渉を低減するために、超音波を吸収する例えば樹脂等の音響吸収材28が充填される。このような樹脂は、例えば、ポリイミド樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が用いられる。各溝281に音響吸収材28が充填されることによって、各無機圧電素子22間におけるクロストークの低減が可能となる。
 次に、図6(B)に示すように、複数の無機圧電素子22の前面に、複数の無機圧電素子22の音響制動部材23に接する面と対向する面に略全面に亘って、共通接地電極となる共通接地電極層26が例えばスクリーン印刷、蒸着あるいはスパッタ等によって層状に形成される。複数の無機圧電素子22における各電極であって、複数の無機圧電素子22の前面に形成されている各電極2021は、この共通接地電極層26と電気的に接続される。そして、共通接地電極層26上に第2接着層32が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成される。
 次に、図6(C)に示すように、共通接地電極層26上に略全面に亘って第2接着層32を介して中間層(バッファ層)24が積層される。より具体的には、積層面となる第2接着層32の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第2接着層32の積層面上に中間層24が複数の無機圧電素子22における送信面と水平を保ちながら接着される。そして、中間層24上に第3接着層33が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成される。なお、図6(B)および図6(C)に示す例では、第2接着層32は、共通接地電極層26上に形成されたが、中間層24の主面上に第2接着層32が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成されてもよい。このような場合では、積層面となる第2接着層32の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第2接着層32の積層面上に共通接地電極層26が接着される。
 次に、図6(D)に示すように、中間層24上に第3接着層33を介して、上述したように別工程で製造したシート状の有機圧電素子21が積層される。より具体的には、積層面となる第3接着層33の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第3接着層33の積層面上に有機圧電素子21が中間層24と水平を保ちながら接着される。すなわち、有機圧電素子21は、その受信面と無機圧電素子22の送信面とが水平を保ちながら第3接着層33の積層面上に接着される。そして、有機圧電素子21上に第4接着層34が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成される。図3に示す構成の超音波探触子2では、有機圧電素子21における2次元アレイ状に配列された複数の素電極1021上に、第4接着層24が形成される。なお、図6(C)および図6(D)に示す例では、第3接着層33は、中間層24上に形成されたが、有機圧電素子21の主面上に第3接着層33が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成されてもよい。このような場合では、積層面となる第3接着層33の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第3接着層33の積層面上に中間層24が接着される。
 次に、図7(A)に示すように、有機圧電素子21上に第4接着層34を介して音響整合層25が形成される。より具体的には、積層面となる第4接着層34の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第4接着層34の積層面上に音響整合層25が有機圧電素子21の受信面と水平を保ちながら接着される。なお、図6(D)および図7(A)に示す例では、第4接着層34は、有機圧電素子21上に形成されたが、音響整合層25の主面上に第4接着層34が例えばスクリーン印刷あるいはスピンコード等によって形成されてもよい。このような場合では、積層面となる第4接着層34の表面がプラズマ処理の表面処理によって活性化され、この活性化された第4接着層34の積層面上に音響整合層25が接着される。
 そして、図7(B)に示すように、音響制動部材23の背面上に、音響制動部材23の複数の無機圧電素子22に接する面に対向する面上に複数の導電パッド271(271-11~271-46)が形成される。これら各導電パッド271は、超音波吸収体231内を貫通する各信号線27と電気的に接続される。これによって図3に示す構成の超音波探触子2が製造される。
 このような各製造工程によって本実施形態の図3に示す超音波探触子2が製造される。そして、各部材を接着する第1ないし第4接着層31~34の接着剤に前記化合物を含有する材料が用いられる。したがって、図3に示す超音波探触子2の場合では、第2接着層32によって接着される共通接地電極層26を含む複数の無機圧電素子22と中間層24との配置関係が略維持され、第3接着層33によって接着される中間層24と有機圧電素子21との配置関係が略維持される。このため、共通接地電極層26を含む複数の無機圧電素子22と中間層24とが水平を保ちながら第2接着層32によって接着されると共に、中間層24と有機圧電素子21とが水平を保ちながら第3接着層33によって接着されることによって、複数の無機圧電素子22および有機圧電素子21を背景技術に較べてより水平に積層することが可能となる。したがって、複数の無機圧電素子22によって形成される送信面の第1音軸と有機圧電素子21によって形成される受信面の第2音軸とを略一致させることが可能となる。
 なお、上述の実施形態において、第2および第3接着層32、33の接着剤には、脂環族のオキシラン環を有する化合物がさらに含有さることが好ましい。このように接着材に脂環族のオキシラン環を有する化合物をさらに含有させることによって、接着剤の熱収縮がさらに小さくなり、複数の無機圧電素子22および有機圧電素子21をさらにより水平に積層することが可能となる。脂環族のオキシラン環は、エポキシ基である。
 また、上述の実施形態では、超音波探触子2は、無機圧電素子22および有機圧電素子21が平面視にて互いに線形独立な2方向に配列された2次元アレイ状に構成されたが、一方向に配列された1次元アレイ状に構成されてもよい。あるいは、超音波探触子2は、リニア用アレイ、セクタ用アレイおよびコンベックス用アレイ等の配列であってもよい。
 また、上述の実施形態では、有機圧電素子21は、図3に示す例では、複数の無機圧電素子22の全体に亘って、共通接地電極層26、第2接着層32、中間層24および第3接着層33を介して間接的に複数の無機圧電素子22に積層されているが、有機圧電素子21は、複数の無機圧電素子22の一部に亘って積層されてもよい。
 また、上述の実施形態では、超音波探触子2は、略全面に亘って形成された電極層103を複数の無機圧電素子22へ向けて有機圧電素子21が第3接着層33、中間層24、第2接着層32および共通接地電極層26を介して複数の無機圧電素子22上に積層される構成であったが、複数の素電極102を複数の無機圧電素子22へ向けて有機圧電素子21が複数の無機圧電素子22上に接着層を介して積層される構成であってもよい。このような構成の超音波探触子は、共通接地電極層26および中間層24が不要で単層の接着層でよいから、図3に示す構成の超音波探触子2に較べて工数を低減することができ、その製造コストの低減が可能となる。
 また、上述の実施形態では、無機圧電素子22は、両面に各素電極2021、2031が形成された素圧電体2011の単層(一層)で構成されたが、両面に各素電極2021、2031が形成された複数の素圧電体2011を積層した複数層(多層)で構成されてもよい。また、上述の実施形態では、有機圧電素子21は、両面に素電極1021および電極層103が形成された圧電体101の単層で構成されたが、同様に、両面に素電極1021および電極層103が形成された複数の圧電体101を積層した複数層で構成されてもよい。もちろん、無機圧電素子22が単層で構成されると共に、有機圧電素子21が複数層で構成されてもよく、また、無機圧電素子22が複数層で構成されると共に、有機圧電素子21が単層で構成されてもよい。複数層とすることによって、超音波を送信する場合には、そのパワーを大きくすることが可能となり、超音波を受信する場合には、受信感度を向上させることが可能となる。
 本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
 一態様では、被検体内に第1超音波信号を送信し前記第1超音波信号に基づく前記被検体内から来た第2超音波信号を受信する超音波探触子は、前記第1および第2超音波信号の送受信方向に積層された複数の部材を備える圧電素子をアレイ状に複数備え、前記複数の部材には、圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第1および第2圧電部が少なくとも含まれ、前記複数の部材のうちの前記第1圧電部から前記第2圧電部までに存在する部材間に接着層がある場合に、前記接着層の接着剤は、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料である。
 このような構成の超音波探触子では、複数の部材のうちの第1圧電部から第2圧電部までに存在する部材間に接着層がある場合に、接着層の接着剤には、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。このような接着剤は、内部応力の発生が比較的少ない。すなわち、熱収縮が比較的小さい。したがって、接着剤の硬化前後において、接着剤によって接着される第1および第2被接着部材の配置関係が略維持される。このため、第1圧電部と第2圧電部とを水平に保ちながら第1圧電部から第2圧電部までに存在する部材(第1および第2圧電部も含む)が前記接着剤で互いに接着されることによって、第1および第2圧電部をより水平に積層することが可能となる。
 ここで、複数の部材のうちの第1圧電部から第2圧電部までに存在する部材間とは、第1圧電部と第2圧電部とが直接積層される場合では、第1圧電部と第2圧電部との間であり、第1圧電部と第2圧電部とが他の部材を介して間接的に積層される場合では、第1圧電部と他の部材との間、他の部材と第2圧電部との間であり、さらにこの場合において他の部材が複数である場合には複数の他の部材間も含まれる。
 また、他の一態様では、上述の超音波探触子において、前記接着層の接着剤は、脂環族のオキシラン環を有する化合物をさらに含有する。
 上記構成では、接着層の接着材には、脂環族のオキシラン環を有する化合物がさらに含有される。したがって、接着剤の熱収縮がさらに小さくなり、第1および第2圧電部をさらにより水平に積層することが可能となる。
 また、他の一態様では、これら上述の超音波探触子において、前記第1圧電部の前記圧電材料は、無機圧電材料であり、前記第2圧電部の前記圧電材料は、有機圧電材料である。
 上記構成では、第1圧電部の圧電材料に無機圧電材料を用いると共に、第2圧電部の圧電材料に有機圧電材料を用いた超音波探触子が提供される。特に、第1圧電部が第1超音波信号の送信用に用いられる場合では、送信パワーを比較的簡単な構造で大きくすることが可能となるため、このような構成の超音波探触子は、高調波のエコーを得るために比較的大きなパワーで基本波の超音波信号を送信することが必要なハーモニックイメージング技術に好適であり、より高精度でより良好な超音波画像の提供が可能となる。また特に、第2圧電部が第2超音波信号の受信用に用いられる場合では、周波数帯域を比較的簡単な構造で広帯域にすることが可能となるため、このような構成の超音波探触子は、高調波の超音波信号を受信することが必要なハーモニックイメージング技術に好適であり、より高精度でより良好な超音波画像の提供が可能となる。
 そして、他の一態様では、被検体内に第1超音波信号を送信し前記第1超音波信号に基づく前記被検体内から来た第2超音波信号を受信する超音波探触子の製造方法であって、第1圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第1圧電部を形成する工程と、第2圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第2圧電部を形成する工程と、前記第1圧電部と前記第2圧電部とを直接または他の部材を介して前記第1および第2超音波信号の送受信方向に接着剤を用いて積層する工程とを備え、前記接着剤は、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料である。
 このような構成の超音波探触子の製造方法では、第1圧電部と第2圧電部とを直接または他の部材を介して第1および第2超音波信号の送受信方向に接着剤を用いて積層する工程におけるこの接着剤には、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料が用いられる。このような接着剤は、内部応力が比較的少ない。すなわち、熱収縮が比較的小さい。したがって、接着剤の硬化前後において、接着剤によって接着される第1および第2被接着部材の配置関係が略維持される。このため、第1圧電部と第2圧電部とを水平に保ちながら第1圧電部と第2圧電部とを直接または他の部材を介して前記接着剤を用いて積層されることによって、第1および第2圧電部をより水平に積層することが可能となる。
 そして、他の一態様では、超音波診断装置は、これら上述のうちのいずれかの超音波探触子を備える。
 このような構成の超音波診断装置は、第1および第2圧電部をより水平に積層した複合型圧電素子をアレイ状に複数備えた超音波探触子が用いられるので、第1圧電部の第1音軸と第2圧電部の第2音軸とを略一致させることが可能となり、第1および第2超音波信号を適切に送受信することによって良好な超音波画像を形成することが可能となる。
 この出願は、2008年1月10日に出願された日本国特許出願特願2008-3180を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
 本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および/または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
 本発明によれば、超音波探触子およびその製造方法ならびに超音波診断装置を提供することができる。

Claims (5)

  1.  超音波信号の送受信方向に積層された複数の部材を備える圧電素子をアレイ状に複数備え、
     前記複数の部材には、圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と前記超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第1および第2圧電部が少なくとも含まれ、
     前記複数の部材のうちの前記第1圧電部から前記第2圧電部までに存在する部材間に接着層がある場合に、前記接着層の接着剤は、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料であること
     を特徴とする超音波探触子。
  2.  前記接着層の接着剤は、脂環族のオキシラン環を有する化合物をさらに含有すること
     を特徴とする請求項1に記載の超音波探触子。
  3.  前記第1圧電部の前記圧電材料は、無機圧電材料であり、
     前記第2圧電部の前記圧電材料は、有機圧電材料であること
     を特徴とする請求項1または請求項2に記載の超音波探触子。
  4.  第1圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第1圧電部を形成する工程と、
     第2圧電材料を備え、圧電現象を利用することによって電気信号と超音波信号との間で相互に信号を変換することができる第2圧電部を形成する工程と、
     前記第1圧電部と前記第2圧電部とを直接または他の部材を介して前記超音波信号の送受信方向に接着剤を用いて積層する工程とを備え、
     前記接着剤は、オキセタン環構造を分子中に1個以上有する化合物を含有する材料であること
     を特徴とする超音波探触子の製造方法。
  5.  請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の超音波探触子を備えること
     を特徴とする超音波診断装置。
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