JP3329971B2 - ファスナー付き合成樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
ファスナー付き合成樹脂フィルムの製造方法Info
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- JP3329971B2 JP3329971B2 JP33546594A JP33546594A JP3329971B2 JP 3329971 B2 JP3329971 B2 JP 3329971B2 JP 33546594 A JP33546594 A JP 33546594A JP 33546594 A JP33546594 A JP 33546594A JP 3329971 B2 JP3329971 B2 JP 3329971B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋体，円筒状の容器あ
るいはワイヤ，コード等の結束、保護具等に用いるファ
スナー付き合成樹脂フィルムの製造方法に関するもので
ある。
るいはワイヤ，コード等の結束、保護具等に用いるファ
スナー付き合成樹脂フィルムの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図９で示すようなファスナー付き合成樹
脂製円筒状の容器は勿論のことワイヤ，コード等の結
束、保護具では、実公昭４２−１６９２５号や実公昭５
８−４３５７７号で提供されているように、合成樹脂フ
ィルムの両端部に咬合爪型ファスナーが成形されてい
る。
脂製円筒状の容器は勿論のことワイヤ，コード等の結
束、保護具では、実公昭４２−１６９２５号や実公昭５
８−４３５７７号で提供されているように、合成樹脂フ
ィルムの両端部に咬合爪型ファスナーが成形されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】同じ両端部に咬合爪型
ファスナーが設けられている場合であっても、前記従来
例のようにフィルム面に対し水平方向に咬合爪が設けら
れている場合は製造面で特に問題はないが、図３，図
５，図７で示すようなフィルム面に対し直角方向に立つ
咬合爪型ファスナー成形用の溝５ａ，５ｂと、フィルム
成形用のスリット４とを有するＴ型ダイ（金型スリット
面）１で、咬合爪３ａ，３ｂ付きの合成樹脂フィルム２
を押出し成形する場合には、実際に成形してみると図
４，図６，図８で示すような形状結果を招き、金型スリ
ット形状と相似形状に成形することが困難であった。
ファスナーが設けられている場合であっても、前記従来
例のようにフィルム面に対し水平方向に咬合爪が設けら
れている場合は製造面で特に問題はないが、図３，図
５，図７で示すようなフィルム面に対し直角方向に立つ
咬合爪型ファスナー成形用の溝５ａ，５ｂと、フィルム
成形用のスリット４とを有するＴ型ダイ（金型スリット
面）１で、咬合爪３ａ，３ｂ付きの合成樹脂フィルム２
を押出し成形する場合には、実際に成形してみると図
４，図６，図８で示すような形状結果を招き、金型スリ
ット形状と相似形状に成形することが困難であった。
【０００４】すなわち、Ｔ型ダイ（金型スリット面）１
から押出し成形された咬合爪３ａ，３ｂ付きの合成樹脂
フィルム２は冷却工程を経由して引取るに際し、引取り
に伴って合成樹脂フィルム２に延伸が作用し、合成樹脂
フィルム２が進行方向に引っ張られる結果として咬合爪
３ａ，３ｂが傾倒し、あるいは爪形がくずれたりして咬
合不能となったり、また図３，図５で示すようなスライ
ダーを用いるタイプの場合は、前記延伸作用によりスラ
イダー嵌合用頸部６が、図４，図６で示すように伸びて
平坦化されてしまってスライダー装着不能となる問題が
ある。
から押出し成形された咬合爪３ａ，３ｂ付きの合成樹脂
フィルム２は冷却工程を経由して引取るに際し、引取り
に伴って合成樹脂フィルム２に延伸が作用し、合成樹脂
フィルム２が進行方向に引っ張られる結果として咬合爪
３ａ，３ｂが傾倒し、あるいは爪形がくずれたりして咬
合不能となったり、また図３，図５で示すようなスライ
ダーを用いるタイプの場合は、前記延伸作用によりスラ
イダー嵌合用頸部６が、図４，図６で示すように伸びて
平坦化されてしまってスライダー装着不能となる問題が
ある。
【０００５】この咬合爪３ａ，３ｂの傾倒変形等を防止
する対策として、咬合爪３ａ，３ｂを、予め合成樹脂フ
ィルム２の延伸による傾倒変形方向とは逆の方向に傾倒
して押出し成形し、合成樹脂フィルム２の延伸による戻
し変形によって正規の姿勢状態にする方法が考えられる
が、合成樹脂フィルム２の延伸による傾倒変形方向とは
逆の方向に予め傾倒させる角度の設定には樹脂や成形条
件の変化によって様々であるため、実用に困難性があ
る。
する対策として、咬合爪３ａ，３ｂを、予め合成樹脂フ
ィルム２の延伸による傾倒変形方向とは逆の方向に傾倒
して押出し成形し、合成樹脂フィルム２の延伸による戻
し変形によって正規の姿勢状態にする方法が考えられる
が、合成樹脂フィルム２の延伸による傾倒変形方向とは
逆の方向に予め傾倒させる角度の設定には樹脂や成形条
件の変化によって様々であるため、実用に困難性があ
る。
【０００６】また、このような合成樹脂フィルム２の延
伸による問題を避けるために、図１０で示すように、所
要幅のフィルム部１５ａとファスナー１５ｂ，１５ｃと
を別々に成形し、フィルム部１５ａの幅方向の両端にフ
ァスナー１５ｂ，１５ｃを、ファスナー１５ｂ，１５ｃ
に形成した接着代１５ｄによって熱接着あるいは接着剤
により接着する方法が採られているが、成形工数や接着
工数によりコスト高になると共に、フィルム部１５ａと
ファスナー１５ｂ，１５ｃとの接着により外観を損ねて
いる。
伸による問題を避けるために、図１０で示すように、所
要幅のフィルム部１５ａとファスナー１５ｂ，１５ｃと
を別々に成形し、フィルム部１５ａの幅方向の両端にフ
ァスナー１５ｂ，１５ｃを、ファスナー１５ｂ，１５ｃ
に形成した接着代１５ｄによって熱接着あるいは接着剤
により接着する方法が採られているが、成形工数や接着
工数によりコスト高になると共に、フィルム部１５ａと
ファスナー１５ｂ，１５ｃとの接着により外観を損ねて
いる。
【０００７】本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑
み、Ｔ型ダイから押出された後の合成樹脂フィルムの引
取り時の延伸による咬合爪の傾倒変形等を確実に防止
し、常に所定の製品仕上り寸法を確保したファスナー付
き合成樹脂フィルムの製造方法を提供することである。
み、Ｔ型ダイから押出された後の合成樹脂フィルムの引
取り時の延伸による咬合爪の傾倒変形等を確実に防止
し、常に所定の製品仕上り寸法を確保したファスナー付
き合成樹脂フィルムの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、両端に咬合爪型のファスナー成形用の溝
と、この両端のファスナー成形用の溝間にフィルム成形
用のスリットとを有するＴ型ダイの金型スリットより押
出し成形されたファスナー付き合成樹脂フィルムを、冷
却工程を経由して引取りロールによって引取るに際し、
この引取り速度を前記Ｔ型ダイから押出されるファスナ
ー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に対し同速度から
３０％増速度の範囲で引取るようにし、一方前記ファス
ナー成形用の溝とフィルム成形用のスリットとの全幅寸
法を、成形時のファスナー付き合成樹脂フィルムの樹脂
収縮分を見込んだ拡大寸法若しくは前記増速度によるフ
ィルム幅方向の寸法減を相殺する分さらに拡大した増寸
法の範囲で設定するようにしたことを特徴とするもので
ある。
の本発明は、両端に咬合爪型のファスナー成形用の溝
と、この両端のファスナー成形用の溝間にフィルム成形
用のスリットとを有するＴ型ダイの金型スリットより押
出し成形されたファスナー付き合成樹脂フィルムを、冷
却工程を経由して引取りロールによって引取るに際し、
この引取り速度を前記Ｔ型ダイから押出されるファスナ
ー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に対し同速度から
３０％増速度の範囲で引取るようにし、一方前記ファス
ナー成形用の溝とフィルム成形用のスリットとの全幅寸
法を、成形時のファスナー付き合成樹脂フィルムの樹脂
収縮分を見込んだ拡大寸法若しくは前記増速度によるフ
ィルム幅方向の寸法減を相殺する分さらに拡大した増寸
法の範囲で設定するようにしたことを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【作用】上記の方法により、Ｔ型ダイから成形時の樹脂
収縮分を見込んだ拡大寸法、若しくはフィルムの引取速
度の増速度によるフィルム幅方向の寸法減を相殺する分
さらに拡大した増寸法で押出し成形されたファスナー付
き合成樹脂フィルムは、前者の場合はＴ型ダイから押出
されるファスナー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に
対し同速度で冷却工程を経由して引取られ、従って延伸
に伴う前記問題点やフィルム幅方向の寸法減を生じるこ
となく所定の製品仕上がり寸法にて冷却安定化する。
収縮分を見込んだ拡大寸法、若しくはフィルムの引取速
度の増速度によるフィルム幅方向の寸法減を相殺する分
さらに拡大した増寸法で押出し成形されたファスナー付
き合成樹脂フィルムは、前者の場合はＴ型ダイから押出
されるファスナー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に
対し同速度で冷却工程を経由して引取られ、従って延伸
に伴う前記問題点やフィルム幅方向の寸法減を生じるこ
となく所定の製品仕上がり寸法にて冷却安定化する。
【００１０】また、後者の場合はＴ型ダイから押出され
るファスナー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に対し
３０％増速度以内の速度で冷却工程を経由して引取ら
れ、これによってフイルムは延伸されて幅方向に寸法減
を生じるが、Ｔ型ダイ金型スリットのファスナー成形用
の溝とフィルム成形用のスリットとの全幅寸法が。寸法
減を相殺する分拡大した増寸法となっているため、前記
延伸されたフィルムは所定の製品仕上がり寸法にて冷却
安定化する。
るファスナー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に対し
３０％増速度以内の速度で冷却工程を経由して引取ら
れ、これによってフイルムは延伸されて幅方向に寸法減
を生じるが、Ｔ型ダイ金型スリットのファスナー成形用
の溝とフィルム成形用のスリットとの全幅寸法が。寸法
減を相殺する分拡大した増寸法となっているため、前記
延伸されたフィルムは所定の製品仕上がり寸法にて冷却
安定化する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１０は押出機、１１はＴ型ダイであ
る。このＴ型ダイ１１のＴ型ダイ（金型スリット面）１
には図２で示すような、フィルム部２ａの両端に咬合爪
型のファスナー３ａ，３ｂを一体成形したファスナー付
き合成樹脂フィルム２を押出し成形するための、図３，
図５，図７で示すようなファスナー成形用の溝５ａ，５
ｂと、この両端のファスナー成形用の溝間にフィルム成
形用のスリット４とを有している。
る。図１において、１０は押出機、１１はＴ型ダイであ
る。このＴ型ダイ１１のＴ型ダイ（金型スリット面）１
には図２で示すような、フィルム部２ａの両端に咬合爪
型のファスナー３ａ，３ｂを一体成形したファスナー付
き合成樹脂フィルム２を押出し成形するための、図３，
図５，図７で示すようなファスナー成形用の溝５ａ，５
ｂと、この両端のファスナー成形用の溝間にフィルム成
形用のスリット４とを有している。
【００１２】前記Ｔ型ダイ１１内の樹脂通路には、前記
ファスナー成形用の溝とフィルム成形用のスリットとの
全幅に渡って樹脂押出速度を均一にする樹脂押出速度制
御手段を備え、かつ前記ファスナー成形用の溝とフィル
ム成形用のスリットとの全幅寸法はファスナー並びにフ
ィルムを押出し成形後の樹脂収縮分を見込んだ拡大寸法
に設定されている。
ファスナー成形用の溝とフィルム成形用のスリットとの
全幅に渡って樹脂押出速度を均一にする樹脂押出速度制
御手段を備え、かつ前記ファスナー成形用の溝とフィル
ム成形用のスリットとの全幅寸法はファスナー並びにフ
ィルムを押出し成形後の樹脂収縮分を見込んだ拡大寸法
に設定されている。
【００１３】あるいは、前記ファスナー成形用の溝とフ
ィルム成形用のスリットとの全幅寸法は、Ｔ型ダイ１１
から押出されるファスナー付き合成樹脂フィルムの押出
し速度に対し引取りロール１４による引取り速度を速め
た場合のフィルム延伸に伴うフィルム幅方向の寸法減を
相殺する分さらに増寸法に設定されている。
ィルム成形用のスリットとの全幅寸法は、Ｔ型ダイ１１
から押出されるファスナー付き合成樹脂フィルムの押出
し速度に対し引取りロール１４による引取り速度を速め
た場合のフィルム延伸に伴うフィルム幅方向の寸法減を
相殺する分さらに増寸法に設定されている。
【００１４】前記ファスナー成形用の溝とフィルム成形
用のスリットとの全幅に渡って樹脂押出速度を均一にす
る樹脂押出速度制御手段は図１１及び図１２で示すよう
に、樹脂流入口２０に直接連通した最大容積の第１通路
２１と、この第１通路２１からスリット２４に向けて前
記第１通路２１よりも容積が絞られた第２通路２２と、
さらに前記第２通路２２よりも容積が絞られた第３通路
２３とからなり、第１通路２１と第２通路２２とは第１
堰２２ａで、また、第２通路２２と第３通路２３とは第
２堰２３ａでそれぞれ区画されている。そして、第１堰
２２ａ及び第２堰２３ａは図１１で示すように、中央の
頂点を樹脂流入口２０に向けた左右急傾斜の山形曲線で
あり、第１通路２１の両側は図１２の点線で示すよう
に、第３通路２３の一部まで延在し、第２通路２２の両
側は前記第１通路２１の両側の一部と第３通路２３とラ
ップし、スリット２４の近傍まで延在している。
用のスリットとの全幅に渡って樹脂押出速度を均一にす
る樹脂押出速度制御手段は図１１及び図１２で示すよう
に、樹脂流入口２０に直接連通した最大容積の第１通路
２１と、この第１通路２１からスリット２４に向けて前
記第１通路２１よりも容積が絞られた第２通路２２と、
さらに前記第２通路２２よりも容積が絞られた第３通路
２３とからなり、第１通路２１と第２通路２２とは第１
堰２２ａで、また、第２通路２２と第３通路２３とは第
２堰２３ａでそれぞれ区画されている。そして、第１堰
２２ａ及び第２堰２３ａは図１１で示すように、中央の
頂点を樹脂流入口２０に向けた左右急傾斜の山形曲線で
あり、第１通路２１の両側は図１２の点線で示すよう
に、第３通路２３の一部まで延在し、第２通路２２の両
側は前記第１通路２１の両側の一部と第３通路２３とラ
ップし、スリット２４の近傍まで延在している。
【００１５】このような構成の樹脂押出速度制御手段に
より、中央の樹脂流入口２０から流入する樹脂押出速度
は第１堰２２ａと第２堰２３ａの頂点部における接触抵
抗で速度が抑えられると共に、左右急傾斜の山形曲線に
沿って左右方向（幅方向）に増速誘導され、その結果、
スリット２４から押出される樹脂押出速度は全幅に渡っ
て均一に制御される。
より、中央の樹脂流入口２０から流入する樹脂押出速度
は第１堰２２ａと第２堰２３ａの頂点部における接触抵
抗で速度が抑えられると共に、左右急傾斜の山形曲線に
沿って左右方向（幅方向）に増速誘導され、その結果、
スリット２４から押出される樹脂押出速度は全幅に渡っ
て均一に制御される。
【００１６】このような構成のＴ型ダイ１１はスリット
２４が下向きになるよう押出機１０に取り付けられ、Ｔ
型ダイ１１の直下には冷却水槽１２が設置され、その水
面ＷＬとスリット２４までの間にエアギャップＡＧが形
成されている。この冷却水槽１２内には複数のガイドロ
ール１３が配置され、Ｔ型ダイ１１より押出し成形され
たファスナー付き合成樹脂フィルム１２を水中で案内し
冷却水槽１２外に取り出すようになっている。
２４が下向きになるよう押出機１０に取り付けられ、Ｔ
型ダイ１１の直下には冷却水槽１２が設置され、その水
面ＷＬとスリット２４までの間にエアギャップＡＧが形
成されている。この冷却水槽１２内には複数のガイドロ
ール１３が配置され、Ｔ型ダイ１１より押出し成形され
たファスナー付き合成樹脂フィルム１２を水中で案内し
冷却水槽１２外に取り出すようになっている。
【００１７】冷却水槽１２外のファスナー付き合成樹脂
フィルム２の取り出し部位には引取りロール１４が配置
されている。この引取りロール１４はＴ型ダイ１１から
押出される樹脂押出速度に対し同速度から３０％増速度
の範囲でファスナー付き合成樹脂フィルム２を引取るよ
う回転速度が調整設定されるようになっている。この引
取りロール１４の回転速度の調整設定は、例えばＤＣモ
ータやインバータモータの回転数をコントロールするこ
とによって所定の回転速度に設定することが可能であ
る。
フィルム２の取り出し部位には引取りロール１４が配置
されている。この引取りロール１４はＴ型ダイ１１から
押出される樹脂押出速度に対し同速度から３０％増速度
の範囲でファスナー付き合成樹脂フィルム２を引取るよ
う回転速度が調整設定されるようになっている。この引
取りロール１４の回転速度の調整設定は、例えばＤＣモ
ータやインバータモータの回転数をコントロールするこ
とによって所定の回転速度に設定することが可能であ
る。
【００１８】そこで、Ｔ型ダイ１１よりスリット２４の
全幅に渡って均一な樹脂押出速度で、成形時の樹脂収縮
分を見込んだ拡大寸法で押出されるファスナー付き合成
樹脂フィルム２は冷却水槽１２内に入りガイドロール１
３で案内されて冷却水槽１２の外に取り出され、引取り
ロール１４によりＴ型ダイ１１から押出される樹脂押出
速度と同速度で引き取ることにより、ファスナー付き合
成樹脂フィルム２の進行方向（流れ方向）の収縮を抑制
し、また延伸作用がないため、フィルム幅方向の寸法減
が、予め設定されている成形時の樹脂収縮分の範囲に止
まり、従って所定の製品仕上がり寸法にて冷却安定化す
る。
全幅に渡って均一な樹脂押出速度で、成形時の樹脂収縮
分を見込んだ拡大寸法で押出されるファスナー付き合成
樹脂フィルム２は冷却水槽１２内に入りガイドロール１
３で案内されて冷却水槽１２の外に取り出され、引取り
ロール１４によりＴ型ダイ１１から押出される樹脂押出
速度と同速度で引き取ることにより、ファスナー付き合
成樹脂フィルム２の進行方向（流れ方向）の収縮を抑制
し、また延伸作用がないため、フィルム幅方向の寸法減
が、予め設定されている成形時の樹脂収縮分の範囲に止
まり、従って所定の製品仕上がり寸法にて冷却安定化す
る。
【００１９】尚、前記ファスナー付き合成樹脂フィルム
２を引取りロール１４により引取る際にＴ型ダイ１１か
ら押出されるファスナー付き合成樹脂フィルム押出し速
度と同速度で引取るようにすることが好ましいが、多少
上下変化しても製品として問題がなく、その多少の調整
によって製品寸法の若干の調整を可能とするものであ
る。
２を引取りロール１４により引取る際にＴ型ダイ１１か
ら押出されるファスナー付き合成樹脂フィルム押出し速
度と同速度で引取るようにすることが好ましいが、多少
上下変化しても製品として問題がなく、その多少の調整
によって製品寸法の若干の調整を可能とするものであ
る。
【００２０】また、Ｔ型ダイ１１より押出されるファス
ナー付き合成樹脂フィルム２をＴ型ダイ１１から押出さ
れる樹脂押出速度の３０％増速度以内の速度で、引取り
ロール１４によって引取るようにしたのは、これによっ
て生産性を向上することができ、しかも前記範囲内であ
れば、この延伸作用によってもファスナー３ａ，３ｂに
好ましくない問題点を生じないということが判明したた
めである。
ナー付き合成樹脂フィルム２をＴ型ダイ１１から押出さ
れる樹脂押出速度の３０％増速度以内の速度で、引取り
ロール１４によって引取るようにしたのは、これによっ
て生産性を向上することができ、しかも前記範囲内であ
れば、この延伸作用によってもファスナー３ａ，３ｂに
好ましくない問題点を生じないということが判明したた
めである。
【００２１】しかし、引取りロール１４による引取り速
度をＴ型ダイ１１から押出されるファスナー付き合成樹
脂フィルム２の押出し速度より速くした場合には、フィ
ルム幅方向の寸法減が生じるため、Ｔ型ダイ１１の金型
スリットのファスナー成形用の溝５ａ，５ｂと、フィル
ム成形用のスリット４との全幅寸法は、寸法減を相殺す
る分拡大した増寸法となっている。
度をＴ型ダイ１１から押出されるファスナー付き合成樹
脂フィルム２の押出し速度より速くした場合には、フィ
ルム幅方向の寸法減が生じるため、Ｔ型ダイ１１の金型
スリットのファスナー成形用の溝５ａ，５ｂと、フィル
ム成形用のスリット４との全幅寸法は、寸法減を相殺す
る分拡大した増寸法となっている。
【００２２】この結果、ファスナー付き合成樹脂フィル
ム２の延伸作用に伴う問題点を解消し、咬合爪３ａ，３
ｂの傾倒変形を防止し、またスライダー嵌合用頸部６の
形態が保持されたファスナー付き合成樹脂フィルム２が
得られ、図９で示すようなファスナー付き合成樹脂製円
筒状の容器３０を提供することができる。尚、この他に
ファスナー付き袋体は勿論ワイヤ，コード等の結束、保
護具等にも用いることができる。
ム２の延伸作用に伴う問題点を解消し、咬合爪３ａ，３
ｂの傾倒変形を防止し、またスライダー嵌合用頸部６の
形態が保持されたファスナー付き合成樹脂フィルム２が
得られ、図９で示すようなファスナー付き合成樹脂製円
筒状の容器３０を提供することができる。尚、この他に
ファスナー付き袋体は勿論ワイヤ，コード等の結束、保
護具等にも用いることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、Ｔ型
ダイから押出されるファスナー付き合成樹脂フィルム
を、前記Ｔ型ダイから押出される押出し速度に対し同速
度から３０％増速度の範囲で引取るようにし、一方Ｔ型
ダイのファスナー成形用の溝とフィルム成形用のスリッ
トの全幅寸法を、成形時の樹脂収縮分を見込んだ寸法、
若しくは前記増速度によるフィルム幅方向の寸法減を相
殺する分さらに拡大した増寸法の範囲で設定するように
したものであるから、押出し成形されたファスナー付き
合成樹脂フィルムが引取り時の延伸作用によって咬合爪
が傾倒変形するような弊害を確実に防止し、常に所定の
製品仕上り寸法を確保し、ファスナーの良好な咬合態様
を保持したファスナー付き合成樹脂フィルムを提供する
ことができる。
ダイから押出されるファスナー付き合成樹脂フィルム
を、前記Ｔ型ダイから押出される押出し速度に対し同速
度から３０％増速度の範囲で引取るようにし、一方Ｔ型
ダイのファスナー成形用の溝とフィルム成形用のスリッ
トの全幅寸法を、成形時の樹脂収縮分を見込んだ寸法、
若しくは前記増速度によるフィルム幅方向の寸法減を相
殺する分さらに拡大した増寸法の範囲で設定するように
したものであるから、押出し成形されたファスナー付き
合成樹脂フィルムが引取り時の延伸作用によって咬合爪
が傾倒変形するような弊害を確実に防止し、常に所定の
製品仕上り寸法を確保し、ファスナーの良好な咬合態様
を保持したファスナー付き合成樹脂フィルムを提供する
ことができる。
【図１】本発明方法を示す側面図
【図２】本発明方法により製造されたファスナー付き合
成樹脂フィルムの端面図
成樹脂フィルムの端面図
【図３】本発明方法に用いられるＴ型ダイの金型スリッ
ト面の一実施例の正面図
ト面の一実施例の正面図
【図４】図３のＴ型ダイにより製造されたファスナー付
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
【図５】本発明方法に用いられるＴ型ダイの金型スリッ
ト面の他の実施例の正面図
ト面の他の実施例の正面図
【図６】図５のＴ型ダイにより製造されたファスナー付
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
【図７】本発明方法に用いられるＴ型ダイの金型スリッ
ト面の他の実施例の正面図
ト面の他の実施例の正面図
【図８】図７のＴ型ダイにより製造されたファスナー付
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
き合成樹脂フィルムの不良例の端面図
【図９】本発明方法が適用される物品の一例を示す円筒
状容器の要部斜視図
状容器の要部斜視図
【図１０】従来のファスナー接着構造によるファスナー
付き合成樹脂フィルムの端面図
付き合成樹脂フィルムの端面図
【図１１】本発明方法に用いられるＴ型ダイの内部構造
図
図
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図
１ Ｔ型ダイ（金型スリット面） ２ ファスナー付き合成樹脂フィルム ４ フィルム成形用のスリット ５ａ ファスナー成形用の溝 ５ｂ ファスナー成形用の溝 ６ スライダー嵌合用頸部 １１ Ｔ型ダイ １２ 冷却水槽 １３ ガイドロール １４ 引取りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭54−161673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−19726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−178827（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−44422（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−82734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173224（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246817（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88970（ＪＰ，Ａ) 実公 昭36−25583（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29D 5/00 - 5/10 B65D 63/00 - 63/18
Claims (1)
- 【請求項１】 両端に咬合爪型のファスナー成形用の溝
と、この両端のファスナー成形用の溝間にフィルム成形
用のスリットとを有するＴ型ダイの金型スリットより押
出し成形されたファスナー付き合成樹脂フィルムを、冷
却工程を経由して引取りロールによって引取るに際し、
この引取り速度を前記Ｔ型ダイから押出されるファスナ
ー付き合成樹脂フィルムの押出し速度に対し同速度から
３０％増速度の範囲で引取るようにし、一方前記ファス
ナー成形用の溝とフィルム成形用のスリットとの全幅寸
法を、成形時のファスナー付き合成樹脂フィルムの樹脂
収縮分を見込んだ拡大寸法若しくは前記増速度によるフ
ィルム幅方向の寸法減を相殺する分さらに拡大した増寸
法の範囲で設定するようにしたことを特徴とするファス
ナー付き合成樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33546594A JP3329971B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ファスナー付き合成樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP33546594A JP3329971B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ファスナー付き合成樹脂フィルムの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174694A JPH08174694A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3329971B2 true JP3329971B2 (ja) | 2002-09-30 |
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ID=18288874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33546594A Expired - Fee Related JP3329971B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ファスナー付き合成樹脂フィルムの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3329971B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-12-22 JP JP33546594A patent/JP3329971B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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