JP3322186B2

JP3322186B2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP3322186B2
Application number: JP27852897A
Authority: JP
Inventors: 繁治平良
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 2002-09-09
Anticipated expiration: 2017-10-13
Also published as: JPH11118381A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱交換器の伝熱管を電縫管で構成
することによって、伝熱管の内周面にＷ字状の溝を形成
し易くして、熱伝達効率の向上を図ったものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱交換器には、次の，の問題がある。

【０００４】伝熱性能を向上のために、伝熱管の
内周面に深い溝（つまり、山高さが高い溝）を形成した
場合、曲げ機（ベンダー）による曲げ加工時や拡管加工
時に溝がつぶれ易くなり、かえって伝熱性能の低下を招
くことがある。

【０００５】電縫管で構成した伝熱管の電縫継目
が周方向のどの位置に在るのかによって、伝熱性能が変
動する。すなわち、電縫継目が中心軸を貫く水平線より
も上側に位置している場合に比べて、電縫継目が上記水
平線よりも下側に位置している場合には伝熱性能が低下
し易い。なぜならば、電縫継目が上記水平線よりも下側
に位置していると、所望の冷媒撹拌による伝熱促進効果
を期待できない電縫継目付近に常に冷媒が流れ込むこと
になるからである。

【０００６】そこで、この発明の目的は、熱交換性能を
向上できる熱交換器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の熱交換器は、内周面にパターンが
形成された電縫管を有し、上記電縫管における電縫継目
が、上記電縫管の中心軸を通る水平面よりも上に配置さ
れていることを特徴としている。

【０００８】この請求項１の発明では、電縫管における
電縫継目が、上記電縫管の中心軸を通る水平面よりも上
に配置されているから、冷媒が上記電縫継目に流れ込む
機会を少なくできる。したがって、冷媒を上記電縫継目
がない内周面の所定パターンが形成された領域でもって
撹拌させる能力を最大限に発揮させて、熱交換性能を向
上できる。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の熱交換器において、複数の上記電縫管を備え、上記複
数の電縫管は互いに平行に並べられており、上記複数の
電縫管は、その端部がＵ字管で連結されていることを特
徴としている。

【００１０】この請求項２の発明では、平行に並べられ
た複数の電縫管が互いにＵ字管で連結されているから、
電縫管を曲げ加工する必要が無く、内周面に形成した溝
が曲げ加工でつぶされてしまうことが無い。したがっ
て、熱交換性能の向上を図れる。

【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載の熱交換器において、上記電縫管の電縫継目の
位置を示すマークを備えたことを特徴としている。

【００１２】この請求項３の発明では、上記電縫管の電
縫継目の位置を示すマークでもって、熱交換器における
伝熱管として電縫管を組立，溶接するときに、上記電縫
継目の位置を容易に視認できる。したがって、上記電縫
継目が上になるように製作することが容易になる。ま
た、製作後の検査も簡単，迅速に行なえる。

【００１３】また、請求項４の発明は、請求項３に記載
の熱交換器において、上記マークは上記電縫管にインク
で記されていることを特徴としている。

【００１４】この請求項４の発明では、上記マークは上
記電縫管にインクで記されているから、電縫継目の位置
をより一層確認し易くなる。

【００１５】また、請求項５の発明は、請求項３または
４に記載の熱交換器において、上記電縫継目の位置を示
すマークを、上記電縫管の端面に記したことを特徴とし
ている。

【００１６】この請求項５の発明では、上記電縫継目の
位置を示すマークを、上記電縫管の端面に記したから、
この端面へＵ字管を溶接するときに、電縫継目の位置を
容易に視認できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。

【００１８】図１（Ａ）に、この発明の熱交換器の実施
の形態の主要部を示す。この熱交換器は、水平方向に所
定間隔を隔てて配列された複数の矩形状のフィン１，１
…と、このフィン１，１…を水平方向に貫く複数の水平
伝熱管２，２…を有する。この複数の水平伝熱管２，２
…は互いに平行に配置されており、隣り合う２本の水平
伝熱管２はＵ字管３で連結されて、全体として１つの冷
媒経路を形成している。

【００１９】図１（Ｂ）に示すように、上記水平伝熱管
２は、周方向の一箇所６で電気溶接された電縫管７で構
成されている。この電縫管７は、次のようにして製作さ
れる。すなわち、図１（Ｃ）に示すように、内周面８と
なる片面に冷媒を流す方向に向かって所定間隔をあけて
複数のＷ字形状の溝１０が形成されている板部材１１
を、所定の長さＬに切断して、切断片１２を作製し、次
に、この切断片１２を、図１(Ｂ)に示すように、筒状に
湾曲させ、端辺１２Ａと１２Ｂとを電気溶接する。この
電気溶接された端辺１２Ａと１２Ｂとの合わせ目が電縫
継目つまり電気溶接部１３である。これにより、上記電
縫管７すなわち伝熱管２が作製される。ここで、上記伝
熱管２の端部２Ａにおける電気溶接部１３にインクでも
ってマーク１５が付けられる。

【００２０】そして、図１（Ｂ）に示すように、伝熱管
２の端部２Ａのインクマーク１５が、上記伝熱管２の中
心軸Ｊを貫く水平面Ｓよりも上に位置するように、伝熱
管２，２…を配置し、かつ、上記インキマーク１５が鉛
直線Ｋ上に来るようにしている。

【００２１】そして、伝熱管２の端部２Ａと、隣接する
伝熱管２の端部２Ａとに、Ｕ字管３の一端３Ａと他端３
Ｂをロウ付でもって接続する。

【００２２】上記のようにして製作された熱交換器によ
れば、伝熱管２（電縫管）における電気溶接部１３が、
上記伝熱管２の中心軸Ｊを通る水平面Ｓよりも上に配置
されているから、冷媒が電気溶接部１３に流れ込む機会
を少なくできる。したがって、冷媒を上記電気溶接部１
３がない内周面８の溝１０が形成された領域でもって撹
拌させる能力を最大限に発揮させて、熱交換性能を向上
できる。

【００２３】また、この実施の形態では、平行に並べら
れた複数の伝熱管２が互いにＵ字管３で連結されている
から、伝熱管２を曲げ加工する必要が無く、内周面８に
形成した溝１０が曲げ加工でつぶされてしまうことが無
い。したがって、熱交換性能の向上を図れる。

【００２４】また、この実施の形態では、上記伝熱管２
の電気溶接部１３の位置を示すマーク１５を備えたか
ら、このマーク１５でもって、熱交換器における伝熱管
２を組立，溶接するときに、電気溶接部１３の位置を容
易に視認できる。したがって、電気溶接部１３が上にな
るように製作することが容易になる。また、製作後の検
査も簡単，迅速に行なえる。

【００２５】また、この実施の形態では、上記マーク１
５は上記伝熱管２にインクで記されているから、電気溶
接部１３の位置をより一層確認し易くなる。また、この
実施の形態では、上記電気溶接部１３の位置を示すマー
ク１５を、伝熱管２の端面をなす端部２Ａにおける電気
溶接部１３に記したから、この端部２ＡにＵ字管３を溶
接するときに、電気溶接部１３の位置を容易に視認でき
る。

【００２６】尚、この実施の形態では、伝熱管２の端部
２Ａのインクマーク１５が鉛直線Ｋ上に来るようにし
て、電気溶接部１３を伝熱管２の頂点に位置させたの
で、最も冷媒が電気溶接部１３に行き難くなるが、電気
溶接部１３を上記水平面Ｓよりも上の領域に位置させる
ことで、冷媒が電気溶接部１３に流れ込み難くなる。

【００２７】また、上記実施形態では、電気溶接部１３
の位置を示すマーク１５をインキで記したが、刻印等で
示しても良い。また、マーク１５を電気溶接部１３の箇
所に記したが、溶接部１３と１８０°あるいは９０°あ
るいは所定の角度だけ位相がずれた箇所に記しても良
い。また、上記電縫管は電気溶接のみではなく、ろう付
けなどの他の溶接により製作される管であってもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の熱交換器は、内周面にパターンが形成された電縫管
を有し、上記電縫管における電縫継目が、上記電縫管の
中心軸を通る水平面よりも上に配置されるようになって
いる。

【００２９】この請求項１の発明では、電縫管における
電縫継目が、上記電縫管の中心軸を通る水平面よりも上
に配置されるようになっているから、冷媒が上記電縫継
目に流れ込む機会を少なくできる。したがって、冷媒を
上記電縫継目がない内周面の所定パターンが形成された
領域でもって伝熱を促進させる効果を最大限に発揮させ
て、熱交換性能を向上できる。

【００３０】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の熱交換器において、平行に並べられた複数の電縫管が
互いにＵ字管で連結されているから、電縫管を曲げ加工
する必要が無く、内周面に形成した溝が曲げ加工でつぶ
されてしまうことが無い。したがって、熱交換性能の向
上を図れる。

【００３１】また、請求項３の発明は、請求項１または
２に記載の熱交換器において、上記電縫管の電縫継目の
位置を示すマークを備えたから、このマークでもって、
熱交換器における伝熱管として電縫管を組立，溶接する
ときに、電縫継目の位置を容易に視認できる。したがっ
て、電縫継目が上になるように製作することが容易にな
る。また、製作後の検査も簡単，迅速に行なえる。

【００３２】また、請求項４の発明は、請求項３に記載
の熱交換器において、上記マークは上記電縫管にインク
で記されているから、電縫継目の位置をより一層確認し
易くなる。

【００３３】また、請求項５の発明は、請求項３または
４に記載の熱交換器において、上記電縫継目の位置を示
すマークを、電縫管の端面に記したから、この端面へＵ
字管を溶接するときに、電縫継目の位置を容易に視認で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(Ａ)は、この発明の熱交換器の実施の形
態の主要部を示す斜視図であり、図１(Ｂ)は、上記熱交
換器の伝熱管２にＵ字管３を接続する様子を示す斜視図
であり、図１(Ｃ)は、伝熱管２の材料となる板部材の平
面図である。

【符号の説明】

１…フィン、２…水平伝熱管、３…Ｕ字管、７…電縫
管、８…内周面、１０…溝、１１…板部材、１２…切断
片。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 39/00 F24F 1/00 F28F 1/00 F28F 1/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内周面（８）にパターン（１０）が形成
された電縫管（２）を有し、上記電縫管（２）における電縫継目（１３）が、上記電
縫管（２）の中心軸（Ｊ）を通る水平面（Ｓ）よりも上
に配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】請求項１に記載の熱交換器において、複数の上記電縫管（２）を備え、上記複数の電縫管（２）は互いに平行に並べられてお
り、上記複数の電縫管（２）は、その端部（２Ａ）がＵ字管
（３）で連結されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】請求項１または２に記載の熱交換器にお
いて、上記電縫管（２）の電縫継目（１３）の位置を示すマー
ク（１５）を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】請求項３に記載の熱交換器において、上記マーク（１５）は上記電縫管（２）にインクで記さ
れていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】請求項３または４に記載の熱交換器にお
いて、上記電縫継目（１３）の位置を示すマーク（１５）を、
上記電縫管（２）の端面（２Ａ）に記したことを特徴と
する熱交換器。