JP3321253B2 - 構造部材用連結機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、略同一構成からなる構
造部材を組み立てて構造体を構築する際、前記構造部材
同士を簡便に連結することが可能な構造部材用連結機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、略長尺状の柱状体からなる
構造部材の凹部内にモータ等の駆動手段、並びに前記駆
動手段の作用下に変位する移動部材が収納されたアクチ
ュエータおよびその構造体を提案している（特願平３−
２２９１８５号、特願平３−３６０６３２号、特願平３
−３６０６３３号、並びに特願平３−３６０６３４
号）。なお、前記提案では、アクチュエータの外枠を構
成するものと、単に柱状の長尺な部材との両者を含む概
念として「構造部材」を使用しており、以下においても
同様な概念で使用するものとする。

【０００３】前記提案では、略同一形状に形成された複
数の構造部材を連結機構を介して組み立てることによ
り、所望の機能を有する構造体を構成することができ
る。

【０００４】この場合、前記連結機構の一例として、図
２６に示すようなボルト部材２を用いて連結する技術的
思想を開示している。すなわち、前記ボルト部材２の一
端側を構造部材４の長手方向に画成された孔部６に挿入
し、前記ボルト部材２の他端側に設けられた頭部８を他
の構造部材４ａの溝部１０に遊嵌する。このような状態
において、プレート１２を介してねじ部材１４の先端部
１６がボルト部材２の略中央部の切欠部の傾斜面１８に
当接するように該ねじ部材１４をねじ込む。前記先端部
１６はテーパ状に形成され、ねじ部材１４がねじ込まれ
ることにより傾斜面１８を押圧してボルト部材２を矢印
Ａ方向に変位させる。従って、前記ボルト部材２が矢印
Ａ方向に変位することにより、該ボルト部材２の頭部８
が他方の構造部材４ａの内壁面を矢印Ａ方向に引張する
力が作用し、この結果、構造部材４、４ａ同士を略直角
方向に連結固定することができる（図２７参照）。な
お、参照符号１９は、ばね部材を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記提案に
関連してなされたものであって、構造部材の長手方向に
画成された溝部を介して構造部材同士を略直線状、ある
いは略直角状に連結固定することにより、簡便に構造体
を構築することが可能な構造部材用連結機構を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、略同一に形成された長尺状の構造部材
の少なくとも一側面にその長手方向に沿って溝部が画成
され、前記溝部を介して構造部材を互いに連結する構造
部材用連結機構であって、前記連結機構は、一方の構造
部材の溝部に連通した装着用凹部内に回動自在に挿入さ
れ、前記凹部の内壁面と係合する一対の爪片と略円形状
の偏心する孔部とを有する第１の係合部材と、他方の構
造部材の溝部に連通した装着用凹部内に頭部が装着さ
れ、前記頭部と反対側の他端部に前記偏心する孔部と係
合する膨出部が形成された第２の係合部材と、を備える
ことを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、構造部材間に介装部材が
連結され、前記介装部材は、構造部材に画成された通路
に連通する連通路を有するとともに、前記連通路に連通
し、且つ構造部材の軸心と略直交する方向に画成された
通路を有することを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明は、略同一に形成された長
尺状の構造部材の少なくとも一側面にその長手方向に沿
って溝部が画成され、前記溝部を介して構造部材を互い
に連結する構造部材用連結機構であって、前記連結機構
は、一方の構造部材の溝部に連通した装着用凹部内に回
動自在に挿入され、前記凹部の内壁面と係合する一対の
爪片と略円形状の偏心する孔部とを有する第１の係合部
材と、他方の構造部材の溝部に装着される頭部を有し、
前記頭部と反対側の他端部に前記偏心する孔部と係合す
る膨出部が形成された第２の係合部材と、を備えること
を特徴とする。

【０００９】さらにまた、本発明は、略同一に形成され
た長尺状の構造部材の少なくとも一側面にその長手方向
に沿って溝部が画成され、前記溝部を介して構造部材を
互いに連結する構造部材用連結機構であって、前記連結
機構は、一方の構造部材の溝部に連通した装着用凹部内
に回動自在に挿入され、前記凹部の内壁面と係合する一
対の爪片と略中心部に画成された孔部とを有する第１の
係合部材と、前記第１係合部材の孔部に螺入され、先端
に縮径するテーパ面が形成されたねじ部材と、他方の構
造部材の溝部に装着される頭部を有し、前記頭部と反対
側の他端部に前記ねじ部材のテーパ面が当接するテーパ
状の凹部が画成された第２の係合部材と、を備えること
を特徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明は、略同一に形成され
た長尺状の構造部材の少なくとも一側面にその長手方向
に沿って溝部が画成され、前記溝部を介して構造部材を
互いに連結する構造部材用連結機構であって、前記連結
機構は、一方の構造部材の溝部に装着される頭部と前記
頭部と反対側の他端部にテーパ部とが一体的に形成さ
れ、前記テーパ部は貫通する孔部を有するとともに、対
向する前記溝部に連通した夫々の装着用凹部内に装着さ
れる一対の係合部材と、前記一対の係合部材のテーパ部
の間に介装され、前記テーパ部に係合するテーパ面が両
端部に形成され、貫通する孔部が画成されたスリーブ部
材と、前記一対の係合部材のテーパ部並びにスリーブ部
材を貫通するボルト部材と、を備えることを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】上記の本発明に係る構造部材用連結機構では、
一方の構造部材の溝部に連通した装着用凹部内に第１係
合部材を回動自在に挿入する。この結果、第１係合部材
は、前記装着用凹部内に保持される。続いて、第１係合
部材の略円形状の孔部の内壁面と、第２係合部材の膨出
部とを係合させながら、他方の構造部材の溝部に連通し
た装着用凹部内に第２係合部材の頭部を装着する。次
に、第１係合部材を所定の方向に回動させることによ
り、一対の爪片が前記凹部内に当接して保持固定され
る。その際、偏心した孔部の内壁面が膨出部を押圧し、
第２係合部材が第１係合部材側に引張されて保持され
る。このようにして、構造部材同士を略直線状に連結固
定することができる。

【００１２】また、前記直線状に連結された構造部材間
に介装部材を介装することにより、前記介装部材に画成
された通路を介して構造部材間を連通する連通路が分岐
される。

【００１３】さらに、本発明に係る他の構造部材用連結
機構では、一方の構造部材の溝部に頭部を挿入し、該溝
部内に第２係合手段を保持させる。続いて、第１係合部
材の略円形状の孔部の内壁面と、第２係合部材の膨出部
とを係合させながら、他方の構造部材の溝部に連通した
装着用凹部内に第１係合部材を回動自在に挿入する。こ
の場合、前記第１係合部材は、前記装着用凹部内に保持
される。次に、第１係合部材を所定の方向に回動させる
ことにより、一対の爪片が前記凹部内に当接して保持固
定される。その際、偏心した孔部の内壁面が膨出部を押
圧し、第２係合部材が第１係合部材側に引張されて保持
される。このようにして、構造部材同士を略直交する方
向で連結固定することができる。

【００１４】さらにまた、本発明に係る他の構造部材用
連結機構では、一方の構造部材の溝部に頭部を挿入し、
該溝部内に第２係合手段を保持させる。続いて、前記第
２係合部材のテーパ状の凹部が画成された部位を他方の
構造部材の溝部に挿入するとともに、他方の構造部材の
溝部に連通した装着用凹部内に第１係合部材を回動自在
に挿入する。この場合、前記第１係合部材は、前記装着
用凹部内に保持される。次に、第１係合部材の略中心部
に画成された孔部にねじ部材を螺入する。前記ねじ部材
のねじ込み量が増加することにより、該ねじ部材先端の
テーパ面が第２係合部材のテーパ状の凹部の傾斜面を押
圧する。この結果、第２係合部材は、第１係合部材側に
引張されて保持される。このようにして、構造部材同士
を略直交する方向で連結固定することができる。

【００１５】さらにまた、本発明に係る他の構造部材用
連結機構では、一方の構造部材の溝部に頭部を挿入し、
該溝部内に所定距離離間して一対の係合手段を保持させ
る。続いて、他方の構造部材内に嵌入されたスリーブ部
材の両端部を係合部材の夫々のテーパ部間に介装し、前
記一対のテーパ部並びにスリーブ部材を貫通するボルト
部材を挿入してねじ込む。この結果、前記スリーブ部材
の両端部に形成されたテーパ面に沿って、夫々の係合部
材のテーパ部が引き込まれ、一方の構造部材が他方の構
造部材側に引張されて保持される。このようにして、構
造部材同士を略直交する方向で連結固定することができ
る。

【００１６】

【実施例】次に、本発明に係る構造部材用連結機構につ
いて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の第１実施例に係る構造部
材用連結機構を適用して構造部材同士を連結した状態を
示す斜視図、図２は、図１に示した構造部材用連結機構
の分解斜視図、図３は、図１の平面図、図４は、図３の
ＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。

【００１８】図１に示すように、構造部材２０、２０ａ
（以下、とくに両者の構造部材を区別する必要がないた
め、一方の構造部材２０に基づいてその構成を説明す
る）は夫々略同一且つ長尺な柱状体に形成され、前記構
造部材２０の夫々の外側面には略同一且つ断面略Ｔ字状
の溝部２２が長手方向に沿って画成されている。

【００１９】前記溝部２２の入口部位には該溝部２２に
沿ってｖ字溝２４が画成され、前記ｖ字溝２４と断面略
コの字状のカバー部材２６の側面部に形成された突起部
２８とが係合することにより該カバー部材２６が溝部２
２に装着される（図２１参照）。前記溝部２２の内壁面
は、入口部位から軸心と直交する方向に拡開する拡幅部
２７が形成され、前記拡幅部２７から内側に縮閉して平
坦な底面部２９が形成されている。なお、前記構造部材
２０、２０ａの端部に近接する部位には、図２に示すよ
うな第１係合部材３０または第２係合部材３２を装着す
るための略円形状の凹部３４、３４ａ（装着用凹部）が
画成されている。

【００２０】さらに、前記構造部材２０には、軸心に沿
って貫通する大径の第１通路３６と、四隅角部に近接し
長手方向に向かって貫通する小径の第２通路３８ａ〜３
８ｄと、前記大径の第１通路３６と小径の第２通路３８
ａ〜３８ｄとの間に位置し長手方向に向かって貫通する
第３通路４０ａ〜４０ｄとが画成されている。なお、以
下に示す実施例において、構造部材２０、２０ａは略同
一に構成されるため、同一の参照符号を付しその詳細な
説明を省略する。

【００２１】次に、構造部材２０、２０ａの連結機構
は、図２に示すように、断面略円形状の円板部４２の外
周に略三角形状の一対の爪片４４が１８０°離間して一
体的に形成された第１係合部材３０と、円板状に形成さ
れた頭部４６に角柱状の棒部４８が一体的に形成された
第２係合部材３２とから構成される。

【００２２】前記第１係合部材３０の略中心部には正六
角形状の孔部５０が画成され、その裏面には前記孔部５
０の中心から偏心する略円形状の孔部５２が画成されて
いる。従って、前記孔部５２の内壁面と外壁面との厚さ
は、該孔部５２が偏心していることから肉薄の部位から
徐々に肉厚の部位に変化して形成されている。第２係合
部材３２の頭部４６に対向する端部には、膨出して前記
孔部５２の湾曲する内壁面に当接する曲面部が形成され
た膨出部５４が設けられている。なお、前記構造部材２
０、２０ａおよび第１、第２係合部材３０、３２は、好
適には金属製の材料で形成される。

【００２３】第１実施例に係る構造部材用連結機構は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の作用効果について説明する。

【００２４】先ず、一方の構造部材２０ａの溝部２２に
画成された略円形状の凹部３４ａ並びに溝部２２に沿っ
て第２係合部材３２を挿入する。前記略円形状の凹部３
４ａに第２係合部材３２の頭部４６が面一に装着される
ことにより、前記第２係合部材３２は構造部材２０ａの
溝部２２内に保持される。この場合、溝部２２の底面部
２９に第２係合部材３２の底面部を当接させることによ
り、前記第２係合部材３２の上面部は構造部材２０ａの
上面部と面一の状態となる。従って、第２係合部材３２
は、構造部材２０ａから突出することなく溝部２２内に
装着されることから、構造部材を組み立てた際に障害と
なるものがなくスペースの有効利用を図ることができ
る。

【００２５】続いて、前記構造部材２０ａと略直線状の
位置に配置された他の構造部材２０の端部を近接させ、
前記第２係合部材３２の膨出部５４と略円形状の孔部５
２の内壁面とを係合させながら、他の構造部材２０の溝
部２２に連通した略円形状の凹部３４に沿って第１係合
部材３０を挿入する。前記第１係合部材３０は、略円形
状の凹部３４内に面一に保持される。この場合、前記第
２係合部材３２の端部に設けられた膨出部５４の曲面部
に対し、第１係合部材３０の裏面の内壁面を係合させる
とともに、該第１係合部材３０の外周面に設けられた一
対の爪片４４が溝部２２の長手方向に沿うように挿入す
る。

【００２６】このようにして第１係合部材３０を凹部３
４内に挿入した後、例えば、六角レンチ等の工具の先端
部を前記第１係合部材３０の孔部５０内に嵌入して矢印
方向に所定角度回動させる。そして、凹部３４内の拡幅
部２７に爪片４４が当接するに至るまで第１係合部材３
０を回動させることにより、膨出部５４の曲面部と係合
する外周面の厚さが肉薄から肉厚の状態へと変化する。
このため、第２係合部材３２を矢印Ｘ方向に引張する力
が作用して該第２係合部材３２が矢印Ｘ方向に変位す
る。この場合、第１係合部材３０の円板部４２が構造部
材２０の略円形状の凹部３４内に保持されているため、
爪片４４を簡便に回動させることができる。

【００２７】このようにして、第１係合部材３０の一対
の爪片４４が溝部２２の拡幅部２７に当接することによ
り、前記第１係合部材３０を構造部材２０の溝部２２内
に保持固定することが可能となる。

【００２８】この結果、第１係合部材３０と第２係合部
材３２とが係合して構造部材２０、２０ａ同士を強固に
連結することができる。なお、連結機構は、図４に示す
ように、構造部材２０、２０ａの対向する２側面に装着
してもよいし、あるいは、３側面、４側面に設けること
により、より一層強固に構造部材２０、２０ａを連結し
て剛性を増すことができる。加えて、この連結機構は４
箇所の側面部に画成された溝部２２を利用して構造部材
２０、２０ａを連結することから、４側面の内の所望の
側面を選択して第１、第２係合部材３０、３２を装着す
ることができる。従って、構造部材２０が設置された環
境により、連結機構を装着する側面が制限される場合で
あっても、制限されていない他の側面に連結機構を装着
することにより、簡便に構造部材２０、２０ａを連結す
ることが可能となる。

【００２９】図５は、前記連結機構を介して構造部材２
０、２０ａ同士を連結固定した後、第１通路３６並びに
第２通路３８ａ〜３８ｄに連通する種々の管継手５６、
５８、６０、６２、６４を接続した状態を示す斜視図で
ある。この場合、Ｌ字型管継手６０および管継手６２を
接続するためには、前記管継手６０、６２の口径に対応
する直径の孔部（図示せず）を溝部２２の底面部２９の
所定の位置に穿設する。また、同様に管継手６４を接続
する場合には、構造部材２０ａの側面部に孔部を穿設す
ればよい。

【００３０】次に、図６は、図５に示す構造部材の連結
部位間に介装部材６６を介装した状態を示す斜視図であ
る。図７に示すように、この介装部材６６は略Ｈ字状の
ブロック体６８からなり、略中心部には前記第１通路３
６に連通する第１貫通孔７０が画成され、四隅角部に近
接する部位には前記第２通路３８ａ〜３８ｄに連通する
管体７２ａ〜７２ｄが側面部から突出して設けられる。
前記管体７２ａ〜７２ｄの管路はブロック体６８の一方
の側面から他方の側面側に貫通して形成され、前記管体
７２ａ〜７２ｄは他方側の側面部から突出して設けられ
ている。また、側面部には前記第２係合部材３２の棒部
４８が装着される略矩形状の凹部７４が画成されてい
る。

【００３１】さらに、前記第１貫通孔７０の軸心方向に
直交し且つ連通する第２貫通孔７６が側面部に画成され
ている。前記第２貫通孔７６は前記第１貫通孔７０に連
通する部位から縮径する貫通孔７６ａを含む。前記第２
貫通孔７６の入口にはねじ部が刻設され、例えば、管継
手を螺入することにより簡便に接続することができる。
なお、前記第１貫通孔７０並びに管体７２ａ〜７２ｄに
は、構造部材２０と気密に連結するために、環状溝に装
着されるシール部材７８、７９が設けられている。

【００３２】前記介装部材６６を構造部材２０、２０ａ
間に連結する場合、第１および第２係合部材３０、３２
を装着する前に、予め構造部材２０、２０ａの端部間に
介装部材６６を配置して、夫々の構造部材２０、２０ａ
の第２通路３８ａ〜３８ｄに両方の構造部材２０、２０
ａの端部側に突出して形成された管体７２ａ〜７２ｄを
嵌入させて連結する。この結果、夫々の構造部材２０、
２０ａの第１通路３６は第１貫通孔７０を介して連通さ
れるとともに、前記構造部材２０、２０ａの軸心に沿っ
て画成される連通路は第１貫通孔７０に直交する第２貫
通孔７６、７６ａに連通する。なお、第１係合部材３０
および第２係合部材３２の装着の仕方については前述し
た通りであるのでその詳細な説明を省略する。

【００３３】次に、第２の実施例に係る構造部材用連結
機構を図１０〜図１４に示す。なお、以下に示す実施例
において、前記第１実施例と同一の構成要素については
同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【００３４】この連結機構が前記第１実施例に係る連結
機構と異なる点は、第２係合部材８０に略Ｔ字状に形成
された頭部８２が設けられている点であり（図１０参
照）、構造部材２０、２０ａ同士を略直交して連結する
場合に用いられる（図１１参照）。なお、第１係合部材
３０は、第１実施例と略同一に構成されている。

【００３５】構造部材２０、２０ａ同士を連結するに際
しては、一方の構造部材２０ａの端部側から溝部２２に
沿って第２係合部材８０の頭部８２を挿入する。あるい
は、前記溝部２２の長手方向に沿って前記頭部８２を挿
入した後、頭部８２を約９０°回転させて溝部２２に装
着してもよい。そして、前記第２係合部材８０の端部に
形成された膨出部５４の曲面部に、第１係合部材３０の
略円形状の孔部５２の内壁面が係合するように、第１係
合部材３０を溝部２２に挿入する。この場合、溝部２２
に設けられた略円形状の凹部３４内に第１係合部材３０
が保持される。また、前記第１係合部材３０の一対の爪
片４４が溝部２２の方向と一致するように挿入する（図
１１の実線参照）。前記第１係合部材３０の内壁面と外
壁面との間の厚さは、前記孔部５２が偏心しているた
め、肉薄から肉厚の部位へと変化するように形成されて
いる。続いて、前記第１係合部材３０を矢印方向に回動
させることにより、第１係合部材３０の爪片４４が所定
角度変位する（図１１の破線参照）。この結果、図１３
に示すように、第２係合部材８０の膨出部５４の曲面部
に第１係合部材３０の外周の肉厚部位が当接し、第２係
合部材８０を矢印Ｘ方向に引張するように作用する。従
って、一方の構造部材２０ａは矢印Ｘ方向に引張されて
他方の構造部材２０と直交して連結固定される。なお、
図１４に示すように、本実施例に係る連結機構を構造部
材２０の上面部並びに下面部に適用することにより、剛
性を増して強固に連結することが可能である。

【００３６】次に、第３の実施例に係る構造部材用連結
機構を図１５〜図１８に示す。この実施例は、第２実施
例と同様に、構造部材２０、２０ａ同士を略直交する方
向に連結する場合に用いられる。

【００３７】この連結機構は、図１５に示すように、第
１および第２係合部材８４、８６と、先端部が徐々に縮
径するテーパ部８７が形成されたねじ部材８８とから構
成される。第１係合部材８４は、円柱部９０の外周に１
８０°離間して一対の爪片９２が設けられ、その中心部
にねじ部９４が刻設された貫通孔が画成されている。一
方、第２係合部材８６には略Ｔ字状の頭部９６が設けら
れ、前記頭部９６に連結された平板部９８に近接してテ
ーパ状の凹部１００が画成されている。

【００３８】構造部材２０、２０ａ同士を連結するに際
しては、一方の構造部材２０ａの端部側から溝部２２に
沿って第２係合部材８６の頭部９６を挿入する。あるい
は、前述したように、頭部９６の長手方向を溝部２２に
沿って挿入した後、頭部９６を約９０°回転させてねじ
込んで装着してもよい。続いて、他方の構造部材２０を
前記構造部材２０ａに対して略直交する方向に配置し、
前記構造部材２０ａから突出する第２係合部材８６の平
板部９８を他方の構造部材２０の溝部２２に挿入する。

【００３９】このような状態において、他方の構造部材
２０の溝部２２に画成された略円形状の凹部３４に沿っ
て第１係合部材８４を挿入する。前記略円形状の凹部３
４は円柱部９０の直径と略同一に形成されていることか
ら、前記凹部３４によって第１係合部材８４が保持され
る。この場合、前記第１係合部材８４の一対の爪片９２
が溝部２２の方向と一致するように挿入する。

【００４０】次に、前記第１係合部材８４の略中心部に
画成された貫通孔にねじ部材８８を螺入する。前記ねじ
部材８８のねじ込み量が増加するに伴って、第１係合部
材８４が矢印方向に回動し、一対の爪片９２が溝部２２
の拡幅部２７に当接して第１係合部材８４が溝部２２内
に保持される（図１６の破線参照）。さらに、ねじ部材
８８のねじ込み量を増加させることにより、該ねじ部材
８８の先端のテーパ部８７が平板部９８のテーパ状の凹
部１００に当接し（図１７参照）、前記テーパ部８７が
凹部１００の傾斜面を押圧する。この結果、前記押圧作
用により第２係合部材８６が矢印Ｘ方向に変位する。従
って、一方の構造部材２０ａは矢印Ｘ方向に引張されて
他方の構造部材２０と直交して連結固定される。なお、
図１８に示すように、本実施例に係る連結機構を構造部
材２０の上面部並びに下面部に適用することにより、剛
性を増して強固に連結することが可能である。

【００４１】次に、第４の実施例に係る構造部材用連結
機構を図１９〜図２２に示す。この実施例も第２、第３
実施例と同様に、構造部材２０、２０ａ同士を略直交す
る方向に連結する場合に用いられる。

【００４２】この連結機構は、略Ｔ字状の頭部１０２
と、貫通孔１０４にねじ部が刻設され徐々に縮径するテ
ーパ面１０５が画成されたテーパ部１０６とが一体的に
連結された一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂを有す
る。前記一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂ間には略円
柱状のスリーブ部材１１０が介装される。このスリーブ
部材１１０は、前記テーパ面１０５より若干緩やかな一
対のテーパ面１１２が対向して形成され、前記テーパ面
１１２の間を貫通する孔部１１４が画成されている。前
記一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂの貫通孔１０４並
びにスリーブ部材１１０の孔部１１４を貫通するボルト
部材１１６が設けられている。なお、前記スリーブ部材
１１０の孔部１１４の直径は、ボルト部材１１６の直径
よりも大きく形成されている。

【００４３】構造部材２０、２０ａ同士を連結するに際
しては、一方の構造部材２０ａの端部側から溝部２２に
沿って一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂの頭部１０２
を夫々挿入する。続いて、他方の構造部材２０を前記構
造部材２０ａに対して略直交する方向に配置して、上面
並びに下面の溝部２２に設けられた略円形状の凹部３４
に夫々係合部材１０８ａ、１０８ｂのテーパ部１０６を
取着する。この場合、他方の構造部材２０の溝部２２間
にはスリーブ部材１１０の直径に対応する貫通孔を穿設
し、該貫通孔内にスリーブ部材１１０を嵌入しておく。

【００４４】次に、一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂ
のテーパ部１０６およびスリーブ部材１１０を貫通する
ボルト部材１１６を挿入する（図２１参照）。このよう
な状態において、ボルト部材１１６がねじ込まれること
により、一対の係合部材１０８ａ、１０８ｂのテーパ面
１０５がスリーブ部材１１０のテーパ面１１２に沿って
引き込まれる。この結果、一対の係合部材１０８ａ、１
０８ｂの頭部１０２を介して一方の構造部材２０ａを矢
印Ｘ方向に引張する力が作用して他方の構造部材２０と
連結固定することができる（図２２参照）。

【００４５】次に、構造部材２０の溝部２２に断面略コ
の字状のカバー部材２６を装着し、前記溝部２２をリー
ド線１１８の配線通路として用いた状態を図２３に示
す。

【００４６】構造部材２０の溝部２２には、リード線１
１８を係止する一対の係止片１２０ａ、１２０ｂが装着
され、前記リード線１１８の端部には複数の端子が設け
られたコネクタ１２２が接続されている。

【００４７】次に、略直交して連結された構造部材の連
結を補強する補強部材を図２４Ａ〜図２４Ｃに示す。な
お、図中では、従来例に係る構造部材４、４ａを使用し
て説明する。この補強部材１２４は、線対称に形成され
た一対のブロック体１２６ａ、１２６ｂから形成され、
構造部材４、４ａの連結部位を一対のブロック体１２６
ａ、１２６ｂで囲繞し、ねじ部材１２８を介してねじ止
めすることにより連結部位を固定して補強することがで
きる。

【００４８】次に、前記第１〜第４実施例に係る構造部
材用連結機構を適用して構造部材の組立例を構築した状
態を図２５に示す。

【００４９】この組立例２００は、基本的には、骨組を
形成する複数の構造部材２０２と、複数のアクチュエー
タ２０４、２０６、２０８、２１０、２１２、２１４、
２１６、２１８、２２０と、前記アクチュエータ２０
６、２１２、２１６に並設されたバランサ２２２、２２
４、２２６と、第１、第２作業テーブル２２８、２３０
と、ワーク２３２と、ワーク収納プレート２３４と、移
動体２３６、２３８、２４０、２４２、２４４、２４
６、２４８と、ワーク把持手段として機能する吸着用パ
ッド２５０並びにメカニカルハンド２５２と、シリンダ
ロッド２５４が突出した状態のシリンダ２５６とから構
成される。さらに、構造部材２０２の上面部には、アク
チュエータ用コントローラとして機能するプログラミン
グボード付シーケンサ２５８、２６０が着脱自在に取り
付けられている。なお、略矩形状に組み立てられた構造
部材２０２の対角線状に配設された構造部材２０２の両
端部には、各連結部位を補強するために連結部材２６
２、２６４が適用されている。さらに、構造部材２０２
同士を直線状に連結する構造部材用連結機構２６５、並
びに構造部材２０２同士を略直交する状態に連結する構
造部材用連結機構２６７が設けられている。

【００５０】以下、第１作業テーブル２２８を中心にし
て詳細に説明する。

【００５１】略水平方向に配設されたアクチュエータ２
０４に対して略直交する方向にアクチュエータ２０６が
立設した状態で連結されている。前記アクチュエータ２
０６にはバランサ２２２が並設されている。前記アクチ
ュエータ２０６は、その移動体２３８に固定されたアク
チュエータ２０８を略鉛直上下方向に移動するためのも
のであり、前記アクチュエータ２０６に直交して接続さ
れるアクチュエータ２０８の移動体２４０には、吸着用
パッド２５０が連結されたシリンダ２６６が連設されて
いる。また、アクチュエータ２１０の移動体２４２には
シリンダ２５６が連設され、シリンダロッド２５４によ
ってワーク２３２の位置決めが行われる。なお、夫々の
アクチュエータ２０４、２０６、２０８、２１０、２１
２、２１４、２１６、２１８、２２０には、モータボッ
クス２６８が上面部から突出することなく面一の状態で
配設されている。

【００５２】動作については、先ず、アクチュエータ２
０８に連結されたシリンダ２６６に構造部材２０２内の
流体通路（第１〜第３通路３６、３８ａ〜３８ｄ、４０
ａ〜４０ｄ）を介して圧縮空気を供給する。前記圧縮空
気の供給により、シリンダ２６６のシリンダロッドが下
方に変位してワーク収納プレート２３４に配置されたワ
ーク２３２が吸着用パッド２５０により吸着される。再
び、圧縮空気を供給することによりシリンダロッドを上
方に変位させ、アクチュエータ２０４の移動体２３６を
移動させる。前記アクチュエータ２０４は、吸着用パッ
ド２５０に吸着されたワーク２３２が所望の位置の上方
に近接した時に移動を停止し、アクチュエータ２０６の
移動体２３８を略鉛直下方向に移動させてワーク２３２
をワーク収納プレート２３４の所望の穴部に挿入する。
この時、確実にワーク２３２が前記穴部に挿入されるよ
うに、アクチュエータ２１０のシリンダロッド２５４を
変位させて位置決めすることができる。

【００５３】なお、前述したように、本実施例に係る構
造部材用連結機構は、前記組立例２００に対する適用に
限定されるものではなく、種々の構造部材の組立例に適
用することができることは勿論である。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る構造部材用連結機構によれ
ば、以下の効果が得られる。

【００５５】すなわち、簡単な構造からなる第１係合部
材および第２係合部材等を使用することにより、容易に
構造部材同士を連結することが可能となる。この場合、
直線状、あるいは直交する方向のいずれにも連結可能で
ある。また、簡単な構造で形成されていることから廉価
に大量生産することができる。さらに、構造部材を連結
する作業労力を省力化するとともにその作業時間を短縮
して生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る構造部材用連結機構
を適用して構造部材同士を連結した状態を示す斜視図で
ある。

【図２】図２Ａは、図１に示した構造部材用連結機構の
分解斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａに示す構造部材用
連結機構を背面側からみた分解斜視図である。

【図３】図１の部分平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦断面図である。

【図５】図１に示す構造部材同士を連結した状態に種々
の管継手を接続した状態を示す斜視図である。

【図６】図５の構造部材間に介装部材を連結した状態を
示す斜視図である。

【図７】図６に示す介装部材の斜視図である。

【図８】図７の部分平面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った縦断面図である。

【図１０】図１０Ａは、本発明の第２実施例に係る構造
部材用連結機構を示す分解斜視図であり、図１０Ｂは、
図１０Ａを背面側からみた分解斜視図である。

【図１１】本発明の第２実施例に係る構造部材用連結機
構を適用して構造部材同士を連結した状態を示す側面図
である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った縦断面図
である。

【図１３】本発明の第２実施例に係る構造部材用連結機
構の動作を示す説明図である。

【図１４】本発明の第２実施例に係る構造部材用連結機
構を構造部材の上面部並びに下面部に適用して連結した
状態を示す縦断面図である。

【図１５】本発明の第３実施例に係る構造部材用連結機
構を示す分解斜視図である。

【図１６】本発明の第３実施例に係る構造部材用連結機
構を適用して構造部材同士を連結した状態を示す側面図
である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った縦断
面図である。

【図１８】本発明の第３実施例に係る構造部材用連結機
構を構造部材の上面部並びに下面部に適用して連結した
状態を示す縦断面図である。

【図１９】本発明の第４実施例に係る構造部材用連結機
構を示す分解斜視図である。

【図２０】図１９に示す連結機構を適用して構造部材同
士を連結した状態を示す側面図である。

【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った縦断面図
である。

【図２２】本発明の第４実施例に係る構造部材用連結機
構の動作を示す説明図である。

【図２３】構造部材の溝部をリード線の配線通路に用い
た状態を示す斜視図である。

【図２４】図２４Ａ〜図２４Ｃは、略直交する状態で連
結された構造部材を補強する補強部材を示す斜視図であ
る。

【図２５】本発明の第１〜第４実施例を適用して複数の
構造部材を連結した組立例を示す斜視図である。

【図２６】従来例に係る構造部材用連結機構を示す分解
斜視図である。

【図２７】図２７Ａは、図２６に示す構造部材用連結機
構を適用して構造部材同士を固定した状態を示す側面
図、図２７Ｂは、図２７Ａの一部断面図である。

【符号の説明】

４、４ａ、２０、２０ａ、２０２…構造部材 ２２…溝部 ２７…拡幅部 ３０、８４…第１係合部材 ３２、８０、８６
…第２係合部材 ３４、３４ａ…凹部 ３６…第１通路 ３８ａ〜３８ｄ…第２通路 ４４、９２…爪片 ４６、８２、１０２…頭部 ５０、５２…孔部 ５４…膨出部 ６６…介装部材 １０８ａ、１０８ｂ…係合部材 １１０…スリーブ
部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩見 裕幸 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社 筑波技術セン ター内 (72)発明者 永井 武志 東京都中野区本町６−20−９ 平和生命 新中野ビル２階 株式会社プラナ内 (56)参考文献 特開 平５−69352（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 7/00 - 7/22 E04B 1/38 - 1/60

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略同一に形成された長尺状の構造部材の少
   なくとも一側面にその長手方向に沿って溝部が画成さ
   れ、前記溝部を介して構造部材を互いに連結する構造部
   材用連結機構であって、 前記連結機構は、一方の構造部材の溝部に連通した装着
   用凹部内に回動自在に挿入され、前記凹部の内壁面と係
   合する一対の爪片と略円形状の偏心する孔部とを有する
   第１の係合部材と、 他方の構造部材の溝部に連通した装着用凹部内に頭部が
   装着され、前記頭部と反対側の他端部に前記偏心する孔
   部と係合する膨出部が形成された第２の係合部材と、 を備えることを特徴とする構造部材用連結機構。
2. 【請求項２】請求項１記載の連結機構において、構造部
   材間に介装部材が連結され、前記介装部材は、構造部材
   に画成された通路に連通する連通路を有するとともに、
   前記連通路に連通し、且つ構造部材の軸心と略直交する
   方向に画成された通路を有することを特徴とする構造部
   材用連結機構。
3. 【請求項３】略同一に形成された長尺状の構造部材の少
   なくとも一側面にその長手方向に沿って溝部が画成さ
   れ、前記溝部を介して構造部材を互いに連結する構造部
   材用連結機構であって、 前記連結機構は、一方の構造部材の溝部に連通した装着
   用凹部内に回動自在に挿入され、前記凹部の内壁面と係
   合する一対の爪片と略円形状の偏心する孔部とを有する
   第１の係合部材と、 他方の構造部材の溝部に装着される頭部を有し、前記頭
   部と反対側の他端部に前記偏心する孔部と係合する膨出
   部が形成された第２の係合部材と、 を備えることを特徴とする構造部材用連結機構。
4. 【請求項４】略同一に形成された長尺状の構造部材の少
   なくとも一側面にその長手方向に沿って溝部が画成さ
   れ、前記溝部を介して構造部材を互いに連結する構造部
   材用連結機構であって、 前記連結機構は、一方の構造部材の溝部に連通した装着
   用凹部内に回動自在に挿入され、前記凹部の内壁面と係
   合する一対の爪片と略中心部に画成された孔部とを有す
   る第１の係合部材と、 前記第１係合部材の孔部に螺入され、先端に縮径するテ
   ーパ面が形成されたねじ部材と、 他方の構造部材の溝部に装着される頭部を有し、前記頭
   部と反対側の他端部に前記ねじ部材のテーパ面が当接す
   るテーパ状の凹部が画成された第２の係合部材と、 を備えることを特徴とする構造部材用連結機構。
5. 【請求項５】略同一に形成された長尺状の構造部材の少
   なくとも一側面にその長手方向に沿って溝部が画成さ
   れ、前記溝部を介して構造部材を互いに連結する構造部
   材用連結機構であって、 前記連結機構は、一方の構造部材の溝部に装着される頭
   部と前記頭部と反対側の他端部にテーパ部とが一体的に
   形成され、前記テーパ部は貫通する孔部を有するととも
   に、対向する前記溝部に連通した夫々の装着用凹部内に
   装着される一対の係合部材と、 前記一対の係合部材のテーパ部の間に介装され、前記テ
   ーパ部に係合するテーパ面が両端部に形成され、貫通す
   る孔部が画成されたスリーブ部材と、 前記一対の係合部材のテーパ部並びにスリーブ部材を貫
   通するボルト部材と、 を備えることを特徴とする構造部材用連結機構。
6. 【請求項６】請求項３乃至５のいずれかに記載の連結機
   構において、前記頭部は略Ｔ字状に形成されることを特
   徴とする構造部材用連結機構。