JP3318552B2 - 火災検知器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火災検知器に関
し、特に、トンネル内壁に所定の間隔で配置され、透光
性窓を備えた光学式の火災検知器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用や鉄道用トンネルを始め、
トンネル内には通行上の安全を確保するため、様々な設
備が設置されている。車両用のトンネル設備について、
図面を参照して簡単に説明する。図２５に示すように、
トンネル２０内には、トンネル２０内部の視界を確保す
るナトリウム灯等の照明灯２３、トンネル２０内で発生
した火災を検知する火災検知器２４、火災を検知した際
に水を噴霧して火災の拡大を防ぐ水噴霧ヘッド２５、放
水ノズルやホース等を収納した消火栓設備２６、トンネ
ル２０内の換気を行うジェットファン２７、非常用通路
や出口を避難者に認識させ、誘導する誘導表示灯２８を
はじめ、トンネル２０内で発生した非常事態を通報する
ための非常用電話、ラジオ放送用のラジオ再放送誘導線
等、様々な設備が設けられている。特に、火災検知器２
４は、トンネル２０内での車両火災等を検知し、いち早
くトンネル管理者や車両の運転者に通報することを目的
として、トンネル内の見通しがきく壁面に所定間隔、た
とえば、２５ｍ間隔で配置されている。

【０００３】次に、トンネル内に設置されている従来の
火災検知器の一例について、図面を参照して説明する。
図２６は、従来、一般的に使用されている火災検知器の
概略構成図である。なお、このような火災検知器の構成
は、たとえば、特開平７−１７５９８６号公報等に記載
されている。図２６（ａ）、（ｂ）に示すように、火災
検知器１００は、筐体（ケース）中央に火炎から放射さ
れる輻射光を検出する受光素子（検知センサ）１０２
ａ、１０２ｂが収納されたドーム状の受光ガラス１０１
が配置され、その周辺に受光ガラス１０１の汚れ状態等
を自己診断により検知するためのチェックランプ（試験
光源）１０４ａ、１０４ｂが各々収納されたドーム状の
グローブ１０３ａ、１０３ｂが配置されている。

【０００４】受光素子１０２ａ、１０２ｂが収納された
ドーム状の受光ガラス１０１は、トンネル内壁面２１か
ら突出して設置され、各々の受光素子１０２ａ、１０２
ｂは、トンネル内壁面２１に垂直な中心線を概ね境界に
して、各々図面左方の領域ＡＬと図面右方の領域ＡＲを
個別に監視する。受光素子１０２ａ、１０２ｂは、トン
ネルの長手方向に対して検知エリア（監視区域）を大き
く設定するために、トンネル内壁面２１に対して概ね４
５°の角度を有してドーム状の受光ガラス１０１内部に
設置されている。チェックランプ１０４ａ、１０４ｂが
収納されたグローブ１０３ａ、１０３ｂは、受光ガラス
１０１の側方近傍に、トンネル内壁面２１から突出して
設置され、各々の受光素子１０２ａ、１０２ｂに対し
て、チェックランプ１０４ａ、１０４ｂから定期的に試
験光ＣＫを投光することにより、受光素子１０２ａ、１
０２ｂにおける検知レベルに基づいて、受光ガラス１０
１の汚れ状態等を把握する。なお、チェックランプ１０
４ａ、１０４ｂから投光される試験光ＣＫとしては、火
炎の輻射光が持つ波長成分を含む擬似火炎光が用いられ
る。

【０００５】このような火災検知器のトンネル内での配
置形態について、図面を参照して説明する。図２７は、
火災検知器１００のトンネル２０内での配置形態、及
び、検知エリアの設定状態を示す概略図である。図２７
に示すように、火災検知器１００ａ、１００ｂ、１００
ｃ、１００ｄ、…は、トンネル２０の一方のトンネル内
壁面２１側に、一定の離間距離（間隔）Ｌ毎に配置さ
れ、上述したように、各火災検知器１００ａ、１００
ｂ、１００ｃ、１００ｄ、…は、各々の設置中心線を基
準にして、トンネル長手方向の左右両側に所定の検知エ
リアＡｘ、Ａｙ、Ａｚが設定されている。ここで、各検
知エリアＡｘ、Ａｙ、Ａｚは、少なくとも隣接して配置
される火災検知器の配置位置を含むように設定され、各
検知エリアＡｘ、Ａｙ、Ａｚがそれぞれ隣接する２個の
火災検知器により、相互補完的に監視されるように設定
されている。

【０００６】具体的には、各火災検知器１００ａ、１０
０ｂ、１００ｃ、１００ｄ、…は、一方側のトンネル内
壁面２１に、たとえば２５ｍ間隔で配置され、また、火
災検知器１００ｂの検知エリアがＡｘ及びＡｙに設定さ
れ、火災検知器１００ｃの検知エリアがＡｙ及びＡｚに
設定されている場合、火災検知器１００ｂ、１００ｃに
より、検知エリアＡｙが重複して（相互補完的に）監視
対象となるように設定されている。なお、図面上では、
検知エリアを平面的に示しているが、実際には、３次元
的な広がりを有する検知エリアが設定されている。この
ような火災検知器の配置形態によれば、トンネル内で車
両故障等により停車した車両等（障害物）により、火災
検知器の検知エリアに死角（陰）が発生することを抑制
することができるため、良好な火災監視を行うことがで
きる。

【０００７】ところで、火災検知器をトンネル内壁面に
設置した場合、上述したように、火災検知器１００の受
光ガラス１０１がトンネル内壁面２１からトンネル内に
突出する構成を有している。これは、隣接する火災検知
器１００の配置位置まで検知されない領域を発生させる
ことなく効率的に監視するため、受光ガラス１０１の内
部に収納される受光素子１０２ａ、１０２ｂを壁面に対
して概ね４５°の角度で設置していることにより、受光
ガラス１０１が必然的にトンネル内に大きく突出せざる
得ないことによるものである。したがって、図２８に示
すように、受光ガラス１０１は、車両の走行やジェット
ファンの換気等によりトンネル内に生じる気流Ｃに常時
晒されることになる。トンネル内に生じる気流Ｃには、
トンネル内の長手方向の一方向に向かって支配的に２ｍ
〜１０ｍ／ｓ程度で自然に流れる気流や車両の通過時に
生じる、不規則な乱れた気流等があり、これらによって
トンネル内には様々な方向の気流が生じている。ここ
で、トンネル内には、車両の走行により発生する煤煙や
粉塵、土砂、凍結防止剤等の化学物質等、汚れの原因と
なる様々な物質（以下、汚れ原因物質と総称する）が浮
遊しているため、これらの物質が気流に乗って飛来し、
ドーム状の受光ガラス１０１の気流上流側に直接衝突し
て汚れＤとして付着する。

【０００８】このような受光ガラス１０１の汚れは、内
部に収納された受光素子１０２ａ、１０２ｂの受光量を
減少させて、検知感度を低下させることになるため、火
災検知器の性能を長期間にわたって維持するために頻繁
に、手作業による清掃作業や、洗浄を行う専用車による
清掃作業を行わなければならないという問題を有してい
た。このような問題を解決するために、図２６に示した
ように、ドーム状の受光ガラス１０１の周辺に、受光ガ
ラス１０１の汚れ状態を検知するための試験光を発する
チェックランプ１０４ａ、１０４ｂ（グローブ１０３
ａ、１０３ｂ）を配置し、定期的に自己診断を行って汚
れ状態を検出することにより、検知感度の低下を電気的
処理により補償して、清掃作業の頻度を低減する汚れ補
償処理という手法が知られている。なお、汚れ補償処理
による汚れの影響の回避方法については、たとえば、特
開平６−３２５２７４号公報、特開平５−３１４３７６
号公報等に詳しく記載されている。また、受光ガラスを
清掃するワイパー（払拭手段、清拭体）等を設け、遠隔
操作によりワイパを動作、あるいは、ワイパーを固定し
て受光ガラス側を回転させることにより、受光ガラスの
表面に付着した汚れ原因物質を除去する光学式の火災検
知器が、実開昭６１−５５７８８号公報、実開平１−１
７２１９０号公報等に記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術においては、以下に示すような問題を有して
いた。 （１）汚れ補償処理を採用した火災検知器においては、
受光素子の受光量の減少に伴う検知感度の低下を電気的
処理により汚れ補償することを目的とするものであっ
て、受光ガラスへの汚れの付着自体を抑制するものでは
ないため、清掃作業の頻度を大幅に低減することができ
るものではなかった。また、汚れ補償を行うために定期
的にチェックランプから試験光を受光素子に照射して受
光ガラスの汚れ状態を把捏する必要があるが、チェック
ランプが収納されたグロープにも汚れが付着するため
（図２８のＤ′参照）、汚れ補償のための処理が複雑化
したり、汚れ状態を正確に検出することができない等の
問題を有している。

【００１０】（２）受光ガラスを清掃するワイパーなど
を設け、遠隔操作によりワイパーを動作、又は、ワイパ
ーを固定して受光ガラス側を回転させることで、受光ガ
ラスの表面に付着した汚れ原因物質を除去するものにあ
っては、トンネル壁面に、例えば２５ｍ間隔で複数設け
られる全ての火災検知器に対して、ワイパー及びワイパ
ーを動作、あるいは、受光ガラスを回転させる駆動手段
を設けなければならないため、装置構成が複雑となり、
製品コストが高くなるとともに、火災検知器自体が大型
化してしまう等の問題を有しており、実現化されたもの
はなかった。

【００１１】そのため、上述したような従来の火災検知
器にあっては、一定の周期で火災検知器の筐体（特に受
光ガラス）に付着した汚れを洗浄用の専用車、あるい
は、手作業により清掃する作業を実施する必要があっ
た。ここで、車両用トンネルの場合、作業効率を高め、
かつ、作業者の安全を確保するため、一般に作業車両を
低速で走行させながら、あるいは、大がかりな車線規制
等を行い、作業車両を停車させて清掃作業を行うため、
車線規制等に伴う交通渋滞を招くという問題を有してい
る。また、交通渋滞を避けるために夜間等の時間帯を利
用して作業を行う場合であっても、人的及び時間的な負
担が大きいという問題を有している。したがって、清掃
作業の頻度を極力減らす（作業間隔を極力長くする）こ
とができる実用的な火災検知器の開発が望まれている。

【００１２】本発明は、このような問題点に鑑み、トン
ネル内に生じる気流の風圧を利用して、検知センサの前
面に設けられる透光性窓に付着した汚れ原因物質を自動
的に除去し、清掃作業間隔を長くすることができる火災
検知器を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る火災検知器は、透光性窓内に配設された光エネルギー
を電気信号に変換する検知センサを備え、該検知センサ
により所定方向に対して３次元の検知エリアを設定し
て、トンネル内の火災を検知する火災検知器において、
前記トンネル内に生じる気流の風圧に応じて不規則に揺
動する糸状の汚損除去部材を備えた汚損除去装置を、前
記透光性窓の周辺に配設したことを特徴としている。請
求項２記載の発明に係る火災検知器は、請求項１記載の
火災検知器において、前記汚損除去装置は、前記糸状の
汚損除去部材の一端側が、前記透光性窓の周辺に取付固
定されていることを特徴としている。請求項３記載の発
明に係る火災検知器は、請求項１記載の火災検知器にお
いて、前記汚損除去装置は、前記糸状の汚損除去部材の
一端側に取付部を備え、該取付部が、前記透光性窓の周
辺に設けられた取付固定部に対して、着脱可能に取り付
けられていることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明に係る火災検知器は、
請求項１記載の火災検知器において、前記汚損除去部材
は、前記糸状体の一端側を中心として揺動するととも
に、少なくとも前記透光性窓の全域に接触する長さに形
成されていることを特徴としている。請求項５記載の発
明に係る火災検知器は、請求項１記載の火災検知器にお
いて、前記汚損除去装置は、１本乃至複数本の前記汚損
除去部材により構成されていることを特徴としている。
請求項６記載の発明に係る火災検知器は、請求項１記載
の火災検知器において、前記汚損除去部材は、前記検知
センサによる検知精度以下の幅に形成されていることを
特徴としている。請求項７記載の発明に係る火災検知器
は、請求項１記載の火災検知器において、前記汚損除去
部材は、化学繊維の単糸、又は、撚糸により構成されて
いることを特徴としている。

【００１５】請求項８記載の発明に係る火災検知器は、
請求項１乃至７のいずれかに記載の火災検知器におい
て、前記火災検知器は、一対の検知センサを備え、該一
対の検知センサにより前記火災検知器の設置位置に対し
て左右方向に、各々独立した３次元の検知エリアを設定
し、前記一対の検知センサの各々と前記各検知エリアと
の間に個別に設けられた透光性窓の周辺に前記汚損除去
装置を配設したことを特徴としている。請求項９記載の
発明に係る火災検知器は、請求項１乃至８のいずれかに
記載の火災検知器において、前記透光性窓は、前記トン
ネルの内壁面に対して５°〜３０°の範囲の傾斜角度を
有して配置されていることを特徴としている。請求項１
０記載の発明に係る火災検知器は、請求項１記載の火災
検知器において、前記火災検知器は、前記透光性窓の近
傍に配置され、試験用透光性窓内に配設された試験光源
を備え、前記汚損除去装置を、前記試験用透光性窓の周
辺に配設したことを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。 ＜第１の実施形態＞図１は、本発明に係る火災検知器の
第１の実施形態を示す概略構成図である。図１（ａ）、
（ｂ）に示すように、本実施形態に係る火災検知器１０
Ａは、大別して、筐体（検知器本体）１１と、筐体１１
上部に設けられたセンサ収納部１２と、少なくともトン
ネルの長手両方向に所定の曲率半径を有して曲面状に形
成された傾斜曲面１３ａ、１３ｂと、各々の傾斜曲面１
３ａ、１３ｂに設けられた個別の透光性窓１４ａ、１４
ｂと、各透光性窓１４ａ、１４ｂの内部に収納された検
知センサ１５ａ、１５ｂと、トンネルの内部方向に突出
して形成された試験光源収納部１６と、透光性窓１４
ａ、１４ｂの各々に対応して、試験光源収納部１６の下
面１６ａに設けられた個別の試験用透光性窓１７ａ、１
７ｂと、各試験用透光性窓１７ａ、１７ｂの内部に収納
された自己診断を行うための試験光源（チェックラン
プ）１８ａ、１８ｂと、各々の透光性窓１４ａ、１４ｂ
の外方側（火災検知器１０Ａの縁辺部側）の傾斜曲面１
３ａ、１３ｂに配設された汚損除去装置１９ａ、１９ｂ
（図１（ｂ）においては、図示の都合上、省略）と、を
有して構成されている。

【００１７】筐体１１には、図示を省略した回路基板等
が収納され、検知センサ１５ａ、１５ｂにより検出され
た信号を増幅する増幅回路や火災判断を行う信号処理回
路、及び、試験光源１８ａ、１８ｂによる試験光の投光
を制御する試験光源制御回路等が搭載されている。セン
サ収納部１２は、筐体１１上部に、トンネル内壁面２１
からトンネル内部方向に突出するように傾斜曲面１３
ａ、１３ｂを有して形成されている。ここで、傾斜曲面
１３ａ、１３ｂは、所定の曲率半径を有する単一の曲面
により構成され、各々トンネルの長手方向の一方側及び
他方側に対して所定の傾斜（突出する曲面）を有して形
成されている。また、センサ収納部１２の内部には、従
来技術においても説明したように、赤外線エネルギーを
検知する、焦電素子等からなる検知センサ１５ａ、１５
ｂが収納されている。

【００１８】透光性窓１４ａ、１４ｂは、センサ収納部
１２に収納された検知センサ１５ａ、１５ｂの前方に位
置する傾斜曲面１３ａ、１３ｂの各々に、トンネルの長
手方向に対向して所定の傾斜角度（トンネル内壁面に対
して概ね５°〜３０°の傾斜各度）を有して個別に設け
られ、検知センサ１５ａ、１５ｂの汚れや破損等を防止
し、保護する平板状の透明板により構成されている。透
光性窓１４ａ、１４ｂは、赤外線透過ガラス、たとえ
ば、サファイアガラス等で構成される。なお、透光性窓
１４ａ、１４ｂの傾斜角度の詳細については、後述す
る。試験光源収納部１６は、センサ収納部１２と同様
に、筐体１１上部にあって、トンネル内壁面２１からト
ンネル内部方向に、所定の曲率半径を有して突出するよ
うに形成され、その内部には、検知センサ１５ａ、１５
ｂに対して定期的に自己診断を行うために試験光を投光
するランプ等からなる試験光源１８ａ、１８ｂが収納さ
れている。

【００１９】試験用透光性窓１７ａ、１７ｂは、試験光
源収納部１６の下面１６ａ側の、各透光性窓１４ａ、１
４ｂを見通して、試験光源収納部１６に収納された試験
光源１８ａ、１８ｂから投光される試験光ＣＫを透光性
窓１４ａ、１４ｂ内に収納された検知センサ１５ａ、１
５ｂに照射することができる位置であって、かつ、検知
センサ１５ａ、１５ｂにより設定される各検知エリアＡ
ａ、Ａｂの範囲内、更には、実際に火災監視を行うため
に設定される検知エリアの障害にならない位置に配置さ
れている。ここで、試験用透光性窓１７ａ、１７ｂは、
火災検知器１０Ａの取り付け状態において、透光性窓１
４ａ、１４ｂの配置位置よりも完全に上方に位置するよ
うに配置されるとともに、トンネルの長手方向、換言す
れば、トンネル内に支配的に自然に流れる気流に対して
平行なフラット面を形成するように設けられている。

【００２０】汚損除去装置１９ａ、１９ｂは、各々の透
光性窓１４ａ、１４ｂの周辺にあって、かつ、透光性窓
１４ａ、１４ｂの外方側に位置する傾斜曲面１３ａ、１
３ｂに一端側が固定された、いわゆる、吹き流し構造の
糸状部材（汚損除去部材）ＣＬａ、ＣＬｂを有して構成
されている。ここで、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、後述
するように、少なくとも、トンネル内を自然に流れる気
流や車両の通過時等に発生する乱気流等に起因する風圧
により、傾斜曲面１３ａ、１３ｂ（又は、火災検知器１
０Ａ）に固定された一端側（固定端側）を中心として、
他端側（自由端側）が自由に撓んで不規則に揺動すると
ともに、少なくとも傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置され
た透光性窓１４ａ、１４ｂの全域に接触する必要があ
る。

【００２１】また、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、検知セ
ンサ１５ａ、１５ｂにより設定される各検知エリアＡ
ａ、Ａｂの範囲内にあっても、検知されない構成を有し
ている必要がある。具体的には、検知センサ１５ａ、１
５ｂの検知精度以下、すなわち、センサの不感帯に対応
する線径又は線幅を有する１本乃至複数本（例えば、
２、３本）の糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂにより構成され、
検知エリアＡａ、Ａｂの設定を妨げないことを必要とす
る。これは、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの線径が太すぎた
り、本数が多すぎると、検知センサ１５ａ、１５ｂによ
り検知されたり、検知エリアの障害になり、適切な火災
監視が行われなくなる可能性があるからである。さら
に、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、後述するように、上記
気流に起因する風圧による揺動や、傾斜曲面１３ａ、１
３ｂ、及び、透光性窓１４ａ、１４ｂとの接触に対し
て、損傷等を受けにくい耐久性を有するとともに、付着
した汚れ原因物質を除去するのに適当な剛性（洗浄効
果）を有している必要がある。したがって、線径が細す
ぎると、耐久性や剛性が低下して、透光性窓１４ａ、１
４ｂに付着した汚れ原因物質を十分除去することができ
なくなるので、適度な線形を有するとともに、耐久性及
び剛性に優れた材質を選定する必要がある。このような
構成を有する糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂとしては、例え
ば、ナイロンやポリエステル、ポリプロピレン、レーヨ
ン等の化学繊維の単糸、又は、撚糸が適している。但
し、動植物毛等も適用可能である。また、その線径とし
ては、概ね１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．５ｍ
ｍ程度であることが望ましい。

【００２２】次に、上述した火災検知器における作用に
ついて、図面を参照して説明する。図２は、本実施形態
に係る火災検知器と、トンネル内に生じる気流との関係
を示す概略図である。ここで、火災検知器は、トンネル
内壁面への設置時には、図２（ａ）の図面上方を上にし
て取り付けられ、また、トンネル内で生じる気流は、図
面左方を上流として右方に向かって流れているものとし
て説明する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、センサ
収納部１２を構成する傾斜曲面１３ａは、気流Ｃの上流
側から下流側に向かって、トンネル内部方向に連続的に
突出する滑らかな曲面を有し、一方、傾斜曲面１３ｂ
は、気流Ｃの上流側から下流側に向かって、トンネル内
壁面２１方向に連続的に下降する滑らかな曲面を有して
いる。この場合、気流Ｃは、傾斜曲面１３ａの形状に沿
って流れ、透光性窓１４ａの上流側の傾斜曲面１３ａに
一端側が固定された糸状部材ＣＬａの自由端側を、下流
側に不規則に揺動させる。これにより、糸状部材ＣＬａ
の自由端側は、下流側に位置する透光性窓１４ａの表面
に接触して、その接触摩擦によって透光性窓１４ａの表
面に付着している汚れ原因物質が除去される。なお、透
光性窓１４ｂの下流側の傾斜曲面１３ｂに一端側が固定
された糸状部材ＣＬｂの自由端側は、下流側（センサ収
納部１２の縁辺部方向）に不規則に揺動する。

【００２３】一方、図２に示した場合とは逆に、トンネ
ル内で生じる気流が、図面の右方を上流として左方に向
かって流れている場合には、糸状部材ＣＬｂの自由端側
が、下流側に位置する透光性窓１４ｂ方向に不規則に揺
動して接触し、その接触摩擦によって透光性窓１４ｂの
表面に付着している汚れ原因物質が除去される。なお、
トンネル内で生じる気流には、車両の通過時に生じる不
規則な乱気流等もあることから、糸状部材ＣＬａ、ＣＬ
ｂの自由端側は、固定端を中心にして様々な方向に不規
則に揺動して傾斜曲面１３ａ、１３ｂの表面に接触し、
その接触摩擦により表面に付着している汚れ原因物質を
除去する。このように、トンネル内で様々な方向に流れ
る、自然気流や車両の通過時に発生する気流等に起因す
る風圧に応じて、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの固定端を中
心として、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの長さを半径とする
略円形の領域ＲＡ、ＲＢ（図１（ａ）参照）内を、自由
端側が不規則に揺動して接触するので、当該円形領域Ｒ
Ａ、ＲＢ内の傾斜曲面１３ａ、１３ｂ、特に、透光性窓
１４ａ、１４ｂとの間に接触摩擦が生じて、付着した汚
れ原因物質が略均一に除去される。

【００２４】したがって、透光性窓１４ａ、１４ｂの外
方側の傾斜曲面１３ａ、１３ｂに、所定の長さを有する
糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂ（汚損除去装置１９ａ、１９
ｂ）を配設するという簡易な構成により、透光性窓１４
ａ、１４ｂへの汚れ原因物質の付着を抑制することがで
きるので、検知センサ１５ａ、１５ｂによる検知感度が
長期にわたって保証されることになり、清掃作業間隔を
長くして、手作業や専用車による清掃作業の頻度を大幅
に減らすことができる。また、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂ
が接触する上記円形領域ＲＡ、ＲＢ内に、試験用透光性
窓１７ａ、１７ｂの全域が含まれるように、糸状部材Ｃ
Ｌａ、ＣＬｂの長さを設定することにより、試験用透光
性窓１７ａ、１７ｂに付着した汚れ原因物質を良好に除
去することもできる。

【００２５】＜第２の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第２の実施形態について、図面を参照して説
明する。図３は、本発明に係る火災検知器の第２の実施
形態を示す概略構成図であり、図４は、本実施形態にお
ける火災検知器と気流との関係を示す概略図である。こ
こで、火災検知器は、トンネル内壁面への設置時には、
図３の図面上方を上にして取り付けられるものとする。
また、上述した実施形態と同等の構成については、同一
の符号を付して、その説明を省略する。図３に示すよう
に、本実施形態に係る火災検知器１０Ｂは、汚損除去装
置１９ａ、１９ｂを構成する糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの
一端側（固定端側）が、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置
された各々の透光性窓１４ａ、１４ｂの周辺であって、
かつ、透光性窓１４ａ、１４ｂの内方側（センサ収納部
１２の頭頂部側）に位置する傾斜曲面１３ａ、１３ｂに
固定された構成を有している。

【００２６】ここで、各糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、上
述した実施形態と同様に、その他端側（自由端側）が、
トンネル内で生じる様々な方向の気流に起因する風圧に
応じて、少なくとも、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置さ
れた透光性窓１４ａ、１４ｂの全域に接触することで、
透光性窓１４ａ、１４ｂに付着した汚れ原因物質を良好
に除去することができる構成を有している。このような
構成を有する火災検知器１０Ｂにおいて、図４に示すよ
うに、気流Ｃが図面の左方から右方に向かって流れてい
る場合、気流Ｃは、傾斜曲面１３ａの形状に沿って流
れ、透光性窓１４ｂの上流側の傾斜曲面１３ｂに一端側
が固定された糸状部材ＣＬｂの自由端側を、下流側に不
規則に揺動させる。これにより、糸状部材ＣＬｂの自由
端側は、下流側に位置する透光性窓１４ｂの表面に接触
して、その接触摩擦によって透光性窓１４ｂの表面に付
着している汚れ原因物質が除去される。なお、透光性窓
１４ａの下流側の傾斜曲面１３ａに一端側が固定された
糸状部材ＣＬａの自由端側は、下流側（センサ収納部１
２の頭頂部方向）に不規則に揺動する。一方、図４に示
した場合とは逆に、トンネル内で生じる気流が、図面の
右方を上流として左方に向かって流れている場合には、
糸状部材ＣＬａの自由端側が、下流側に位置する透光性
窓１４ａ方向に不規則に揺動して接触し、その接触摩擦
によって透光性窓１４ａの表面に付着している汚れ原因
物質が除去される。

【００２７】＜第３の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第３の実施形態について、図面を参照して説
明する。図５は、本発明に係る火災検知器の第３の実施
形態を示す概略構成図であり、図６は、本実施形態にお
ける火災検知器と気流との関係を示す概略図である。こ
こで、火災検知器は、トンネル内壁面への設置時には、
図５の図面上方を上にして取り付けられるものとする。
また、上述した実施形態と同等の構成については、同一
の符号を付して、その説明を省略する。図５に示すよう
に、本実施形態に係る火災検知器１０Ｃは、汚損除去装
置１９ａ、１９ｂを構成する糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの
一端側（固定端側）が、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置
された各々の透光性窓１４ａ、１４ｂの周辺であって、
かつ、透光性窓１４ａ、１４ｂの上方側に位置する傾斜
曲面１３ａ、１３ｂに固定された構成を有している。

【００２８】ここで、各糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、上
述した実施形態と同様に、その他端側（自由端側）が、
トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因する風圧に
応じて、少なくとも、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置さ
れた透光性窓１４ａ、１４ｂの全域に接触することで、
透光性窓１４ａ、１４ｂに付着した汚れ原因物質を良好
に除去することができる構成を有している。このような
構成を有する火災検知器において、図６に示すように、
気流Ｃが図面の上方から下方に向かって流れている場
合、あるいは、紙面の手前側上方から火災検知器１０Ｃ
に向かって吹き下ろしている場合、気流Ｃは、透光性窓
１４ａ、１４ｂに直接吹き付けるが、透光性窓１４ａ、
１４ｂの上方に一端側が固定され、かつ、トンネル内壁
面への設置状態において、透光性窓１４ａ、１４ｂの前
面に垂下した糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの各々の自由端側
が、下流側（図面下方）に不規則に揺動する。これによ
り、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの各々の自由端側は、下流
側に位置する透光性窓１４ａ、１４ｂの表面に接触し
て、その接触摩擦によって透光性窓１４ａ、１４ｂの表
面に付着している汚れ原因物質が除去される。

【００２９】＜第４の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第４の実施形態について、図面を参照して説
明する。図７は、本発明に係る火災検知器の第４の実施
形態を示す概略構成図であり、図８は、本実施形態にお
ける火災検知器と気流との関係を示す概略図である。こ
こで、火災検知器は、トンネル内壁面への設置時には、
図７の図面上方を上にして取り付けられるものとする。
また、上述した実施形態と同等の構成については、同一
の符号を付して、その説明を省略する。図７に示すよう
に、本実施形態に係る火災検知器１０Ｃは、汚損除去装
置１９ａ、１９ｂを構成する糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの
一端側（固定端側）が、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置
された各々の透光性窓１４ａ、１４ｂの周辺であって、
かつ、透光性窓１４ａ、１４ｂの下方側に位置する傾斜
曲面１３ａ、１３ｂに固定された構成を有している。

【００３０】ここで、各糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂは、上
述した実施形態と同様に、その他端側（自由端側）が、
トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因する風圧に
応じて、少なくとも、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置さ
れた透光性窓１４ａ、１４ｂの全域に接触することで、
透光性窓１４ａ、１４ｂに付着した汚れ原因物質を良好
に除去することができる構成を有している。このような
構成を有する火災検知器において、図８に示すように、
気流Ｃが図面の下方から上方に向かって流れている場
合、あるいは、紙面の手前側下方から火災検知器１０Ｄ
に向かって吹き上げている場合、気流Ｃは、透光性窓１
４ａ、１４ｂに直接吹き付けるが、透光性窓１４ａ、１
４ｂの下方に一端側が固定された糸状部材ＣＬａ、ＣＬ
ｂの各々の自由端側が、下流側（図面上方）に不規則に
揺動する。これにより、糸状部材ＣＬａ、ＣＬｂの各々
の自由端側は、下流側に位置する透光性窓１４ａ、１４
ｂの表面に接触して、その接触摩擦によって透光性窓１
４ａ、１４ｂの表面に付着している汚れ原因物質が除去
される。

【００３１】このように、上述した第２乃至第４の実施
形態に係る火災検知器においては、各糸状部材ＣＬａ、
ＣＬｂが、トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因
する風圧に応じて、傾斜曲面１３ａ、１３ｂの固定端を
中心として、自由端側が不規則に揺動し、傾斜曲面１３
ａ、１３ｂに配置された透光性窓１４ａ、１４ｂの全域
を含む、略円形の領域ＲＡ、ＲＢ（図３、図５、図７参
照）内に接触するように構成されているので、当該円形
領域ＲＡ、ＲＢ内の傾斜曲面１３ａ、１３ｂ、特に、透
光性窓１４ａ、１４ｂとの間に接触摩擦が生じて、付着
した汚れ原因物質が略均一に除去される。したがって、
検知センサ１５ａ、１５ｂによる検知感度が長期にわた
って保証されることになり、清掃作業間隔を長くして、
火災検知器の清掃作業の頻度を大幅に減らすことができ
る。

【００３２】＜第５の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第５の実施形態について、図面を参照して説
明する。図９は、本発明に係る火災検知器の第５の実施
形態を示す概略構成図であり、図１０は、本実施形態に
おける火災検知器と気流との関係を示す概略図である。
ここで、火災検知器は、トンネル内壁面への設置時に
は、図９の図面上方を上にして取り付けられるものとす
る。また、上述した実施形態と同等の構成については、
同一の符号を付して、その説明を省略する。図９に示す
ように、本実施形態に係る火災検知器１０Ｅは、汚損除
去装置１９を構成する糸状部材ＣＬの一端側（固定端
側）が、傾斜曲面１３ａ、１３ｂの各々に配置された透
光性窓１４ａ、１４ｂの略中間、すなわち、センサ収納
部１２の略頭頂部近傍に固定された構成を有している。

【００３３】ここで、各糸状部材ＣＬは、上述した実施
形態と同様に、その他端側（自由端側）が、トンネル内
に生じる様々な方向の気流に起因する風圧に応じて、少
なくとも、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置された透光性
窓１４ａ、１４ｂの双方の全域に共通に接触すること
で、透光性窓１４ａ、１４ｂに付着した汚れ原因物質を
良好に除去することができる構成を有している。このよ
うな構成を有する火災検知器１０Ｅにおいて、図１０に
示すように、気流Ｃが図面の左方から右方に向かって流
れている場合、気流Ｃは、傾斜曲面１３ａの形状に沿っ
て流れ、センサ収納部１２の頭頂部近傍に一端側が固定
された糸状部材ＣＬの自由端側を、下流側に不規則に揺
動させる。これにより、糸状部材ＣＬの自由端側は、下
流側に位置する透光性窓１４ｂの表面に接触して、その
接触摩擦によって透光性窓１４ｂの表面に付着している
汚れ原因物質が除去される。一方、図１０に示した場合
とは逆に、トンネル内で生じる気流が、図面の右方を上
流として左方に向かって流れている場合には、糸状部材
ＣＬの自由端側が、下流側に位置する透光性窓１４ａ方
向に不規則に揺動して接触し、その接触摩擦によって透
光性窓１４ａの表面に付着している汚れ原因物質が除去
される。

【００３４】このように、本実施形態に係る火災検知器
においては、単一の糸状部材ＣＬが、トンネル内に生じ
る様々な方向の気流に起因する風圧に応じて、センサ収
納部１２の頭頂部近傍の固定端を中心として、自由端側
が不規則に揺動し、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに配置され
た透光性窓１４ａ、１４ｂの全域を含む、略円形の領域
Ｒ（図９参照）内に接触するように構成されているの
で、当該円形領域Ｒ内の傾斜曲面１３ａ、１３ｂ、特
に、透光性窓１４ａ、１４ｂとの間に接触摩擦が生じ
て、付着した汚れ原因物質が略均一に除去される。した
がって、検知センサ１５ａ、１５ｂによる検知感度が長
期にわたって保証されることになり、清掃作業間隔を長
くして、火災検知器の清掃作業の頻度を大幅に減らすこ
とができる。

【００３５】＜第６の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第６の実施形態について、図面を参照して説
明する。図１１は、本発明に係る火災検知器の第６の実
施形態を示す概略構成図であり、図１２は、本実施形態
における火災検知器と気流との関係を示す概略図であ
る。ここで、上述した実施形態と同等の構成について
は、同一の符号を付して、その説明を省略する。図１１
に示すように、本実施形態に係る火災検知器１０Ｆは、
汚損除去装置１９ｃ、１９ｄを構成する糸状部材ＣＬ
ｃ、ＣＬｄの一端側（固定端側）が、トンネルの内部方
向（図面上方）に突出した試験光源収納部１６の下面１
６ａに配置された各々の試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ
の周辺であって、かつ、試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ
の外方側（試験光源収納部１６の縁辺部側）に位置する
下面１６ａに固定された構成を有している。

【００３６】ここで、各糸状部材ＣＬｃ、ＣＬｄは、他
端側（自由端側）が、トンネル内に生じる様々な方向の
気流に起因する風圧に応じて、少なくとも、試験光源収
納部１６の下面１６ａに配置された各々の試験用透光性
窓１７ａ、１７ｂの全域に接触することで、試験用透光
性窓１７ａ、１７ｂに付着した汚れ原因物質を良好に除
去することができる構成を有している。なお、具体的な
材質、形状等は、上述した各実施形態と同等である。こ
のような構成を有する火災検知器１０Ｆにおいて、図１
２に示すように、気流Ｃが図面の左方から右方に向かっ
て流れている場合、気流Ｃは、試験光源収納部１６の下
面１６ａに沿って流れ、試験用透光性窓１７ａの上流側
に一端側が固定された糸状部材ＣＬｃの自由端側を、下
流側に不規則に揺動させる。これにより、糸状部材ＣＬ
ｃの自由端側は、下流側に位置する試験用透光性窓１７
ａの表面に接触して、その接触摩擦によって試験用透光
性窓１７ａの表面に付着している汚れ原因物質が除去さ
れる。なお、試験用透光性窓１７ｂの下流側に一端側が
固定された糸状部材ＣＬｄの自由端側は、下流側（試験
光源収納部１６の縁辺部方向）に不規則に揺動する。

【００３７】一方、図１２に示した場合とは逆に、トン
ネル内で生じる気流が、図面の右方を上流として左方に
向かって流れている場合には、糸状部材ＣＬｄの自由端
側が、下流側に位置する試験用透光性窓１７ｂ方向に不
規則に揺動して接触し、その接触摩擦によって試験用透
光性窓１７ｂの表面に付着している汚れ原因物質が除去
される。

【００３８】＜第７の実施形態＞次に、本発明に係る火
災検知器の第７の実施形態について、図面を参照して説
明する。図１３は、本発明に係る火災検知器の第７の実
施形態を示す概略構成図であり、図１４は、本実施形態
における火災検知器と気流との関係を示す概略図であ
る。ここで、上述した実施形態と同等の構成について
は、同一の符号を付して、その説明を省略する。図１３
に示すように、本実施形態に係る火災検知器１０Ｇは、
汚損除去装置１９ｃ、１９ｄを構成する糸状部材ＣＬ
ｃ、ＣＬｄの一端側（固定端側）が、トンネルの内部方
向（図面上方）に突出した試験光源収納部１６の下面１
６ａに配置された各々の試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ
の周辺であって、かつ、試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ
の内方側（試験光源収納部１６の頭頂部側、すなわち、
試験用透光性窓１７ａ、１７ｂの間）に位置する下面１
６ａに固定された構成を有している。

【００３９】ここで、各糸状部材ＣＬｃ、ＣＬｄは、他
端側（自由端側）が、トンネル内に生じる様々な方向の
気流に起因する風圧に応じて、少なくとも、試験光源収
納部１６の下面１６ａに配置された各々の試験用透光性
窓１７ａ、１７ｂの全域に接触することで、試験用透光
性窓１７ａ、１７ｂに付着した汚れ原因物質を良好に除
去することができる構成を有している。なお、具体的な
材質、形状等は、上述した各実施形態と同等である。こ
のような構成を有する火災検知器１０Ｇにおいて、図１
４に示すように、気流Ｃが図面の左方から右方に向かっ
て流れている場合、気流Ｃは、試験光源収納部１６の下
面１６ａに沿って流れ、試験用透光性窓１７ｂの上流側
に一端側が固定された糸状部材ＣＬｄの自由端側を、下
流側に不規則に揺動させる。これにより、糸状部材ＣＬ
ｄの自由端側は、下流側に位置する試験用透光性窓１７
ｂの表面に接触して、その接触摩擦によって試験用透光
性窓１７ｂの表面に付着している汚れ原因物質が除去さ
れる。なお、試験用透光性窓１７ａの下流側に一端側が
固定された糸状部材ＣＬｃの自由端側は、下流側（試験
光源収納部１６の頭頂部方向）に不規則に揺動する。

【００４０】一方、図１４に示した場合とは逆に、トン
ネル内で生じる気流が、図面の右方を上流として左方に
向かって流れている場合には、糸状部材ＣＬｃの自由端
側が、下流側に位置する試験用透光性窓１７ａ方向に不
規則に揺動して接触し、その接触摩擦によって試験用透
光性窓１７ａの表面に付着している汚れ原因物質が除去
される。

【００４１】このように、上述した第６又は第７の実施
形態に係る火災検知器においては、各糸状部材ＣＬｃ、
ＣＬｄが、トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因
する風圧に応じて、試験光源収納部１６の下面１６ａの
固定端を中心として、自由端側が不規則に揺動し、下面
１６ａに配置された試験用透光性窓１７ａ、１７ｂの全
域を含む、略円形の領域ＲＣ、ＲＤ（図１１、図１３参
照）内に接触するように構成されているので、各糸状部
材ＣＬｃ、ＣＬｄの自由端側と試験用透光性窓１７ａ、
１７ｂとの間に接触摩擦が生じて、付着した汚れ原因物
質が略均一に除去される。したがって、試験光源１８
ａ、１８ｂから投光される試験光の強度を長期にわたっ
て保証することができ、検知センサ１５ａ、１５ｂが収
納された透光性窓１４ａ、１４ｂの汚れ状態を正確に把
握して、検知センサ１５ａ、１５ｂの検知感度を適切に
補償することができる。なお、糸状部材ＣＬｃ、ＣＬｄ
が接触する上記円形領域ＲＣ、ＲＤ内に、傾斜曲面１３
ａ、１３ｂの各々に配置された透光性窓１４ａ、１４ｂ
の全域が含まれるように、糸状部材ＣＬｃ、ＣＬｄの長
さを設定することにより、透光性窓１４ａ、１４ｂに付
着した汚れ原因物質を良好に除去することもできる。

【００４２】次に、本発明に係る火災検知器に適用され
る汚損除去装置の具体構成について、図面を参照して説
明する。図１５は、本発明に係る火災検知器に適用され
る汚損除去装置の第１の構成例を示す概略構成図であ
り、図１６は、本発明に係る火災検知器に適用される汚
損除去装置の第２の構成例を示す概略構成図である。図
１５（ａ）に示す汚損除去装置１９Ａは、上面部３１ａ
が基部３１ｂよりも突出した略円筒状の取付部３１と、
取付部３１の基部３１ｂに一端側が接続された複数本の
糸状部材ＣＬＮと、火災検知器のセンサ収納部又は試験
光源収納部の所定の位置に配設される取付固定部４１
と、を有して構成されている。ここで、取付固定部４１
は、上述した各実施形態に示したように、糸状部材ＣＬ
Ｎの固定端側が固定される位置に配設され、取付部３１
を着脱可能に係合固定するための係合部４１ａを有して
いる。

【００４３】図１５（ｂ）に示す汚損除去装置１９Ｂ
は、上面部３２ａが基部３２ｂに対して傾斜して突出し
た略円錐状の取付部３２と、取付部３２の基部３２ｂに
一端側が接続された複数本の糸状部材ＣＬＮと、火災検
知器の所定の位置に配設される取付固定部４２と、を有
して構成され、取付固定部４２には、取付部３２を着脱
可能に係合固定するための係合部４２ａが形成されてい
る。図１５（ｃ）に示す汚損除去装置１９Ｃは、上面部
３３ａ及び下面部３３ｃが基部３３ｂに対して突出した
略円筒状の取付部３３と、取付部３３の下面部３３ｃに
一端側が接続された複数本の糸状部材ＣＬＮと、火災検
知器の所定の位置に配設される取付固定部４３と、を有
して構成され、取付固定部４３には、取付部３３を着脱
可能に係合固定するための係合部４３ａが形成されてい
る。

【００４４】上述したような各構成を有する汚損除去装
置１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃによれば、取付部３１、３
２、３３を取付固定部４１、４２、４３に対して着脱可
能に係合固定することにより、火災検知器への糸状部材
ＣＬＮの取り付け、取り外しを簡易に行うことができる
ので、汚損除去装置１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃの長期の使
用等により、糸状部材ＣＬＮが破損や摩耗、紛失、汚損
等を生じて、透光性窓や試験用透光性窓に付着した汚れ
原因物質の除去作用が低下してきた場合には、糸状部材
ＣＬＮの交換を容易に行うことができ、火災検知器の汚
れ状態を清浄な状態に改善することができる。

【００４５】また、図１６に示す汚損除去装置１９Ｄ
は、板状又は布状の取付部３４と、取付部３４に一端側
が接続された複数本の糸状部材ＣＬＮと、火災検知器の
所定の位置に配設される板状又は布状の取付固定部４４
と、を有して構成されている。ここで、取付部３４は、
板状体又は布状体の一面側３４ａに複数の係止突起が形
成され、一方、取付固定部４４は、板状体又は布状体の
一面側４４ａに、取付部３４の係止突起に係止される複
数の係止環が形成され、他面側４４ｂに粘着層が形成さ
れている。すなわち、取付部３４及び取付固定部４４の
一面側は、着脱可能な一対の係止機構を構成している。
取付固定部４４の他面側４４ｂは、火災検知器への取付
機構を構成している。

【００４６】このような構成を有する汚損除去装置１９
Ｄによれば、取付部３４を取付固定部４４に対して着脱
可能に係止固定することにより、火災検知器への糸状部
材ＣＬＮの取り付け、取り外しを簡易に行うことができ
るので、糸状部材ＣＬＮが破損や摩耗、紛失、汚損等を
生じて、透光性窓や試験用透光性窓に付着した汚れ原因
物質の除去作用が低下してきた場合には、糸状部材ＣＬ
Ｎの交換を容易に行うことができ、火災検知器の汚れ状
態を清浄な状態に改善することができる。また、取付固
定部４４の他面側４４ｂには、粘着層が形成されている
ので、火災検知器の任意の位置に糸状部材ＣＬＮを取り
付けることができる。したがって、既存又は既設の火災
検知器に対して、容易に本発明に係る汚損除去装置を取
り付けることができ、従来技術に示した手作業や専用車
による清掃作業を長期にわたって行うことなく、透光性
窓や試験用透光性窓に付着した汚れ原因物質を良好に除
去することができる。

【００４７】図１７は、上述した第１の構成例又は第２
の構成例に係る汚損除去装置（図１５、図１６）を火災
検知器に配設した場合の概略構成図である。ここでは、
汚損除去装置を第５の実施形態（図９参照）に示した火
災検知器Ｅと同等の位置に配設した場合について説明す
る。図１７に示す火災検知器１０Ｈにおいては、汚損除
去装置１９を構成する糸状部材ＣＬＮの一端側（固定端
側）に取り付けられた取付部３０が、傾斜曲面１３ａ、
１３ｂの各々に配置された透光性窓１４ａ、１４ｂの略
中間、すなわち、センサ収納部１２の略頭頂部近傍に予
め配設された取付固定部４０に、着脱可能に固定されて
いる。このような構成を有することにより、第５の実施
形態と同等の作用効果を得ることができるとともに、糸
状部材ＣＬＮが破損や摩耗、紛失、汚損等を生じて、透
光性窓や試験用透光性窓に付着した汚れ原因物質の除去
作用が低下してきた場合であっても、糸状部材ＣＬＮの
交換作業を簡易かつ迅速に行うことができ、従来技術に
示した手作業や専用車による清掃作業を行うことなく、
火災検知器の汚れ状態を清浄な状態に改善することがで
きる。

【００４８】図１８は、本発明に係る火災検知器に適用
される汚損除去装置の第３の構成例を示す概略構成図で
あり、図１９は、本発明に係る火災検知器に適用される
汚損除去装置の第４の構成例を示す概略構成図である。
図１８（ａ）に示す汚損除去装置１９Ｅは、１本又は複
数本の糸状部材ＣＬＮの一端側に接続され、上述した汚
損除去装置１９Ｂにおける取付部３２と略同等の構成を
有する略円錐状の取付部３５と、火災検知器の試験光源
収納部１６Ａの所定の位置に形成されたスリット付きの
円錐状の溝（以下、単にスリット付き溝部という）から
なる取付固定部４５と、を有して構成されている。ま
た、図１８（ｂ）に示す汚損除去装置１９Ｆは、上述し
た汚損除去装置１９Ｅにおける取付部３５と同等の構成
を有する取付部３６と、火災検知器の試験光源収納部１
６Ａの所定の位置に形成された円錐状の貫通穴（以下、
単に貫通穴という）からなる取付固定部４６と、を有し
て構成されている。

【００４９】上述したような各構成を有する汚損除去装
置１９Ｅ、１９Ｆにおいては、取付部３５、３６を取付
固定部４５、４６に挿入、押圧し、取付部３５、３６の
円錐面と、取付固定部４５、４６の穴内部又は溝内部の
円錐面を密着させることにより、傾斜面相互の接触抵抗
を利用して着脱可能に係合固定される。ここで、取付部
３５、３６は、例えば、モールド樹脂等により構成され
る。これは、取付部３５、３６を金属により構成した場
合、トンネル内環境における経年変化により腐食（さ
び）や変質等が進行して、上記取付固定部４５、４６の
内部に固着して取り外しが困難となることを防止するた
めである。特に、取付固定部４５、４６が形成される試
験光源収納部１６Ａを、例えば、アルミダイキャスト等
の金属により構成した場合には、上記腐食等による固着
の度合いが顕著になるため、モールド樹脂等の材質を適
用することにより、取付固定部４５、４６に対する取付
部３５、３６の着脱を良好に行うことができる。

【００５０】また、図１９に示す汚損除去装置１９Ｇ
は、上述した汚損除去装置１９Ｅにおける取付部３５と
同等の構成を有する取付部３７と、火災検知器の試験光
源収納部１６Ａの所定の位置に形成された穴部（又は、
溝部）４７ａ、及び、穴部（又は、溝部）４７ａに填め
込まれ、スリット付き溝部（又は、貫通穴）を有する固
定用部材４７ｂからなる取付固定部４７と、を有して構
成されている。ここで、取付部３７及び固定用部材４７
ｂは、同等のモールド樹脂により形成されている。この
ような構成を有する汚損除去装置１９Ｇによれば、取付
部３７及び取付固定部４７（固定用部材４７ｂ）の双方
に、モールド樹脂を適用しているので、試験光源収納部
１６Ａに金属等の材質を適用した場合であっても、汚損
除去装置１９Ｇにおける腐食や変質等を防止して、取付
部３７と固定用部材４７ｂの固着を防止することがで
き、取付部３７の着脱を簡易かつ良好に行うことができ
る。

【００５１】以下に、上記各汚損除去装置１９Ｅ、１９
Ｆにおける取付部３５、３６の具体的な着脱手順につい
て具体的に説明する。ここでは、取付固定部４５、４６
を構成するスリット付き溝部、又は、貫通穴の内部に、
取付部３５、３６全体が完全に収まる大きさを有する場
合について説明する。図２０は、本構成例に係る汚損除
去装置の第１の着脱手順を示す概略構成図であり、図２
１は、本構成例に係る汚損除去装置の第２の着脱手順を
示す概略構成図である。 （第１の着脱手順）まず、汚損除去装置１９Ｅにおける
取付部３５の着脱手順について説明する。図１８（ａ）
に示すように、糸状部材ＣＬＮをスリット４５ａを介し
て溝内部に通した後、糸状部材ＣＬＮを図面下方に軽く
引っ張って、取付部３５を取付固定部４５に仮係合させ
る。その後、図２０（ａ）に示すように、金尺やクレジ
ットカード等の手近な薄板状の部材、又は、専用の治具
等により、取付部３５をスリット４５ａに沿って上方か
ら下方に押圧する。

【００５２】このような装着手順により、取付部３５の
円錐面と、取付固定部４５の溝内部の円錐面が密着する
ことになり、傾斜面相互の接触抵抗により取付固定部４
５内部に取付部３５を強固に係合固定することができ
る。また、取付固定部４５からの取付部３５の取り外し
手順は、図２０（ｂ）に示すように、手近な薄板状部
材、又は、専用の治具等により、取付部３５をスリット
４５ａに沿って下方から上方に押圧する。このような取
り外し手順により、取付部３５と取付固定部４５との係
合状態が解除され、さらに、取付部３５を溝上部まで押
し上げることにより、取付部３５を把持して簡易に取り
外すことができる。

【００５３】（第２の着脱手順）一方、汚損除去装置１
９Ｆにおける取付部３６の着脱手順は、まず、図１８
（ｂ）に示すように、糸状部材ＣＬＮを貫通穴の上から
下へ通した後、糸状部材ＣＬＮを図面下方に軽く引っ張
って、取付部３６を取付固定部４５に仮係合させる。そ
の後、図２１（ａ）に示すように、ボールペンやドライ
バー等の手近な先尖部材、又は、専用の治具等により、
取付部３６を貫通穴の上方から下方に押圧する。このよ
うな装着手順により、取付部３６の円錐面と、取付固定
部４６の貫通穴の円錐面が密着することになり、傾斜面
相互の接触抵抗により取付固定部４６内部に取付部３６
を強固に係合固定することができる。なお、汚損除去装
置１９Ｆと同等の構成を有する汚損除去装置１９Ｇにお
いても、同様の手順により着脱を行うことができる。

【００５４】また、取付固定部４６からの取付部３６の
取り外し手順は、図２１（ｂ）に示すように、手近な先
尖部材、又は、専用の治具等により、取付部３６を貫通
穴の下方から上方に押圧する。このような取り外し手順
により、取付部３６と取付固定部４６との係合状態が解
除され、さらに、取付部３６を貫通穴上部まで持ち上げ
ることにより、取付部３６を把持して簡易に取り外すこ
とができる。したがって、火災検知器への糸状部材ＣＬ
Ｎの装着、取り外しを簡易に行うことができるので、汚
損除去装置１９Ｅ、１９Ｆの長期の使用等により、糸状
部材ＣＬＮが破損や摩耗、紛失、汚損等を生じて、透光
性窓や試験用透光性窓に付着した汚れ原因物質の除去作
用が低下した場合であっても、糸状部材ＣＬＮの交換を
容易に行うことができ、火災検知器の汚れ状態を清浄な
状態に改善することができる。

【００５５】なお、上述した第１及び第２の着脱手順に
おいては、取付固定部４５、４６を構成するスリット付
き溝部、又は、貫通穴の内部に、取付部３５、３６全体
が完全に収まる大きさや形状を有する場合について説明
したが、取付部３５、３６の一部が、スリット付き溝
部、又は、貫通穴から突出する大きさや形状を有するも
のであってもよい。以下、その具体例について説明す
る。図２２は、本構成例に係る汚損除去装置に適用され
る取付部の大きさや形状と、取付固定部への係合状態、
及び、着脱操作との関係を示す概略図である。図２２
（ａ）に示す具体例は、取付部３５Ａが取付固定部４５
Ａに係合された状態において、取付部３５Ａの一部が取
付固定部４５Ａを構成するスリット付き溝部、又は、貫
通穴の上部よりも突出する大きさや形状を有する場合で
ある。この場合、装着手順においては、取付部３５Ａの
上部を下方に押圧することにより、取付部３５Ａが取付
固定部４５Ａに係合固定される。また、取り外し手順に
おいては、取付部３５Ａの上部を把持して持ち上げるこ
とにより、取付固定部４５Ａとの係合状態が解除され
る。

【００５６】図２２（ｂ）に示す具体例は、取付部３５
Ｂが取付固定部４５Ａに係合された状態において、取付
部３５Ｂの一部が取付固定部４５Ａを構成するスリット
付き溝部、又は、貫通穴の上部及び下部よりも突出する
大きさや形状を有する場合である。この場合、装着手順
においては、取付部３５Ｂの上部を下方に押圧すること
により、取付部３５Ｂが取付固定部４５Ａに係合固定さ
れる。また、取り外し手順においては、取付部３５Ｂの
下部を上方に押圧することにより、取付固定部４５Ａと
の係合状態が解除される。したがって、このような大き
さ又は形状を有する取付部３５Ａ、３５Ｂによれば、治
具等を用いることなく、簡易かつ確実に取付部を取付固
定部４５Ａに着脱することができる。ここで、本発明に
適用される取付部の形状は、上述した具体例に示したも
のに限定されるものではなく例えば、取付固定部４５Ａ
の下部方向にのみ突出する大きさや形状を有するもので
あってもよい。

【００５７】次に、上述した第３の構成例又は第４の構
成例に係る汚損除去装置を、火災検知器に適用した場合
の具体例について説明する。図２３は、上述した汚損除
去装置（図１８、図１９）を火災検知器に配設した場合
の第１の適用例を示す概略構成図である。ここでは、汚
損除去装置を第６の実施形態（図１１参照）に示した火
災検知器１０Ｆと略同等の位置に配設した場合について
説明する。図２３に示す火災検知器１０Ｉにおいては、
汚損除去装置１９ｅ、１９ｆを構成する糸状部材ＣＬ
ｅ、ＣＬｆの一端側（固定端側）に取り付けられた取付
部３０ａ、３０ｂが、試験光源収納部１６の試験用透光
性窓１７ａ、１７ｂの外方に各々形成された取付固定部
４０ａ、４０ｂに、着脱可能に固定されている。ここ
で、各糸状部材ＣＬｅ、ＣＬｆは、他端側（自由端側）
が、トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因する風
圧に応じて、少なくとも、試験光源収納部１６の下面１
６ａに配置された試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ、及
び、傾斜曲面１３ａ、１３ｂに設けられた透光性窓１４
ａ、１４ｂの全域に接触することで、試験用透光性窓１
７ａ、１７ｂ、及び、透光性窓１４ａ、１４ｂに付着し
た汚れ原因物質を良好に除去することができる構成を有
している。なお、具体的な材質、形状等は、上述した各
実施形態と同等である。

【００５８】図２４は、上述した汚損除去装置（図１
８、図１９）を火災検知器に配設した場合の第２の適用
例を示す概略構成図である。まず、本適用例における火
災検知器の形状について説明する。図２４に示すよう
に、火災検知器１０Ｊは、トンネル内壁面への設置状態
において、少なくともトンネルの長手方向（図２４
（ａ）の左右方向）に所定の曲率半径を有して曲面状に
形成された傾斜曲面（傾斜面）５１ａ、５１ｂと、傾斜
曲面５１ａ、５１ｂの各々の周縁部（外周）に連続して
設けられ、所定の傾斜角度を有して形成された急傾斜面
５２ａ、５２ｂと、内部に収納された検知センサ５３
ａ、５３ｂの前方に位置し、傾斜曲面５１ａ、５１ｂの
各々に設けられた個別の透光性窓５４ａ、５４ｂと、各
透光性窓５４ａ、５４ｂの近傍に個別の試験光源５５
ａ、５５ｂを収納し、火災検知器１０Ｊの設置状態にお
いて、その下面側に試験用透光性窓５６ａ、５６ｂを備
えた試験用光源収納部５７と、を有して構成されてい
る。

【００５９】すなわち、火災検知器１０Ｊの上部（上
面）構成は、曲率半径が大きく、平面に近似する単一又
は複合された曲面（傾斜曲面５１ａ、５１ｂ、急傾斜面
５２ａ、５２ｂ）を有し、トンネル内壁面２１からトン
ネル内部方向（図２４（ｂ）の上方向）に一様に突出す
るように形成されている。また、傾斜曲面５１ａ、５１
ｂは、各々トンネルの長手方向の一方側（図２４左側）
及び他方側（図２４右側）に位置し、トンネルの一方側
及び他方側に対して所定の傾斜を有して形成されてい
る。ここで、傾斜曲面５１ａ、５１ｂ及び透光性窓５４
ａ、５４ｂは、トンネル内壁面２１、換言すれば、トン
ネル内に支配的に流れる気流に対して、例えば、概ね５
°〜３０°、望ましくは、１０°〜２５°の傾斜角度を
有して（斜向して）設けられ、急傾斜面５２ａ、５２ｂ
は、傾斜曲面５１ａ、５１ｂの周縁部に連続して設けら
れ、かつ、傾斜曲面５１ａ、５１ｂのトンネル内壁面２
１に対する傾斜角度に比較して、急峻な傾斜角度、例え
ば、６０°程度を有するように形成されている。さら
に、試験用光源収納部５７の下面側に設けられた試験用
透光性窓５６ａ、５６ｂは、火災検知器１０Ｊの設置状
態において、トンネル内壁面２１に平行、すなわち、ト
ンネル内に支配的に流れる気流に対して平行に設けられ
ている。

【００６０】そして、図２４に示す火災検知器１０Ｊに
おいては、汚損除去装置１９ｅ、１９ｆを構成する糸状
部材ＣＬｇ、ＣＬｈの一端側（固定端側）に取り付けら
れた取付部３０ｃ、３０ｄが、試験光源収納部５７の試
験用透光性窓５６ａ、５６ｂの近傍に各々形成された取
付固定部４０ｃ、４０ｄに、着脱可能に固定されてい
る。ここで、各糸状部材ＣＬｇ、ＣＬｈは、上述した第
１の適用例と同様に、他端側（自由端側）が、トンネル
内に生じる様々な方向の気流に起因する風圧に応じて、
少なくとも、試験用透光性窓５６ａ、５６ｂ、及び、透
光性窓５４ａ、５４ｂの全域に接触することで、試験用
透光性窓５６ａ、５６ｂ、及び、透光性窓５４ａ、５４
ｂに付着した汚れ原因物質を良好に除去することができ
る構成を有している。

【００６１】このような構成を有することにより、上述
した各実施形態と同等の作用効果を得ることができると
ともに、糸状部材が破損や摩耗、紛失、汚損等を生じ
て、透光性窓や試験用透光性窓に付着した汚れ原因物質
の除去作用が低下してきた場合であっても、糸状部材の
交換作業を簡易かつ迅速に行うことができ、従来技術に
示した手作業や専用車による清掃作業を行うことなく、
火災検知器の汚れ状態を清浄な状態に改善することがで
きる。なお、第２の適用例においては、取付固定部４０
ｃ、４０ｄを試験光源収納部５７の両側部に設けた構成
を示したが、本発明は、この構成に限定されるものでは
ない。すなわち、検知センサ５３ａ、５３ｂにより設定
される検知エリアを糸状部材が遮ることがない、試験光
源収納部５７の適当な位置に設けるものであれば、他の
構成を有するものであってもよい。なお、上述した各構
成に示した汚損除去装置の着脱構造及び配設構造は、一
例に過ぎず、本発明は、このような形態に限定されるも
のではない。要するに、少なくとも火災検知器側に配
設、形成された取付固定部に対して、糸状部材を着脱可
能に取り付けることができるものであれば、他の構成を
有するものであってもよいことはいうまでもない。

【００６２】次に、上述した各実施形態に示した火災検
知器の構造と、本発明に係る汚損除去装置との関係につ
いて説明する。上述したように、各実施形態に示した火
災検知器においては、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４
ａ、５４ｂがトンネル内壁面２１に対して５°〜３０°
の傾斜角度を有して配置され、かつ、試験用透光性窓１
７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂが透光性窓１４ａ、１４
ｂ、５４ａ、５４ｂの設置位置よりも完全に上方に位置
するように配置された構成について説明した。このよう
な構成を有する火災検知器によれば、試験用透光性窓１
７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂを、トンネル内に支配的
に流れる気流（一般的には、トンネルの長手方向に流れ
る気流）に対して、平行なフラット面を形成するように
配置することにより、気流に乗って飛来する汚れ原因物
質の直接的な衝突を回避して、付着を抑制することがで
きるとともに、付着した汚れ原因物質を良好に除去する
ことができ、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂ
の汚れ状態にのみに基づいて、自己診断による汚れ補償
を行うことができる。

【００６３】また、試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ、５
６ａ、５６ｂを、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５
４ｂと同等の傾斜角度（トンネル内に支配的に流れる気
流に対して５°〜３０°）を有して配置することによ
り、気流に乗って飛来する汚れ原因物質の付着状態を略
同等にすることができ、自己診断による汚れ補償におい
て、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂと試験用
透光性窓１７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂの汚れ状態が
同等であることに基づいて、透光性窓１４ａ、１４ｂ、
５４ａ、５４ｂの汚れ状態を的確に把握することができ
る。

【００６４】ところで、上述したような透光性窓１４
ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂ、及び、試験用透光性窓１
７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂの配置関係を有する火災
検知器においては、本願発明者の鋭意検討の結果、透光
性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂ、及び、試験用透
光性窓１７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂの傾斜角度を概
ね３０°以下に設定することにより、透光性窓１４ａ、
１４ｂ、５４ａ、５４ｂ、及び、試験用透光性窓１７
ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂへの汚れ原因物質の付着を
抑制しつつ、試験光源収納部１６、５７に収納された試
験光源１８ａ、１８ｂ、５５ａ、５５ｂから投光される
試験光ＣＫを、試験用透光性窓１７ａ、１７ｂ、５６
ａ、５６ｂ、及び、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、
５４ｂを介して、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５
４ｂ内に収納された検知センサ１５ａ、１５ｂ、５３
ａ、５３ｂに良好に照射させることができる位置関係を
確保することができることが、判明している。

【００６５】一方、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、
５４ｂの傾斜角度を０°に設定し、トンネル内で生じる
気流に対して平行なフラット面を形成した場合、トンネ
ル内壁面２１の極近傍領域に検知エリアの死角が生じる
という問題を有しており、この問題点を緩和しつつ、透
光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂの汚損を軽減す
るためには、透光性窓１４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂ
の傾斜角度を、概ね５°〜３０°の範囲内で設定するこ
とが望ましいという結論を得た。したがって、このよう
な構成を有する火災検知器に、本願発明に係る汚損除去
装置を適用することにより、透光性窓、及び、試験用透
光性窓への汚れ原因物質の付着を抑制することができる
とともに、付着した汚れ原因物質を良好に除去すること
ができ、清掃作業間隔を長くして、火災検知器の清掃作
業の頻度を大幅に減らすことができる。さらに、試験光
源から投光される試験光を検知センサに良好に照射する
ための位置関係を確保することができ、自己診断による
汚れ補償を適切に行うことができる。

【００６６】さらに、上述した各実施形態に示した火災
検知器の上部（上面）構成は、上部の略全域にわたっ
て、曲率半径が大きく、凹凸のない滑らかな面（平面、
曲面等）により、トンネル内部方向に一様に突出し、火
災検知器の設置状態において、正面中央から見て上下方
向及び左右方向に向かって、それぞれ設置面（トンネル
内壁面）方向への突出量が連続的に小さくなる曲面を有
するように構成されている。また、透光性窓及び試験用
透光性窓が、上記滑らかな面に対して、略隙間なく、連
続的な面（面一）を形成するように構成されている。

【００６７】したがって、トンネル内で生じる気流は、
このような曲面の形状に沿って流れが変化することによ
り、透光性窓、及び、試験用透光性窓に達する以前に気
流の分散が生じて、気流に含まれる汚れ原因物質が希薄
になるとともに、透光性窓、及び、試験用透光性窓に対
して気流が平行に流れることになり、気流の直接的な吹
き付けが抑制されるので、透光性窓、及び、試験用透光
性窓への汚れの付着を大幅に低減することができる。ま
た、火災検知器の清掃作業時に、一様に突出した滑らか
な面を清浄化するだけで、透光性窓及び試験用透光性窓
を簡易かつ良好に清浄化することができる。なお、本発
明に係る汚損除去装置は、上述した各実施形態に示した
構成を有する火災検知器に限らず、他の構成を有するも
のにも良好に適用できることはいうまでもない。例え
ば、従来技術に示した火災検知器の受光センサの近傍に
汚損除去装置を配設するものであってもよい。

【００６８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、透光性窓
内に配設された検知センサによりトンネル内の火災を検
知する火災検知器において、トンネル内に生じる気流の
風圧に応じて不規則に揺動する糸状の汚損除去部材を備
えた汚損除去装置を、透光性窓の周辺に配設した構成を
有しているので、揺動する糸状の汚損除去部材が、透光
性窓に接触して接触摩擦を生じ、透光性窓に付着した汚
れ原因物質を略均一に除去することができる。したがっ
て、透光性窓の周辺に所定の長さの汚損除去部材を配設
するという簡易な構成により、透光性窓への汚れ原因物
質の付着を抑制することができるので、検知センサによ
る検知感度が長期にわたって保証されることになり、清
掃作業間隔を長くして、手作業や専用車による清掃作業
の頻度を大幅に減らすことができる。

【００６９】請求項２記載の発明によれば、糸状の汚損
除去部材の一端側が、透光性窓の周辺に取付固定された
構成を有しているので、トンネル内に生じる、様々な方
向の気流に起因する風圧に応じて、汚損除去部材の一端
側を中心として、他端側が所定の領域内を不規則に揺動
し、当該領域内の透光性窓との間に接触摩擦を生じて、
付着した汚れ原因物質を略均一に除去することができ
る。請求項３記載の発明によれば、糸状の汚損除去部材
の一端側に設けられた取付部が、透光性窓の周辺に設け
られた取付固定部に対して、着脱可能に取り付けられて
いるので、汚損除去部材に破損や摩耗、紛失、汚損等が
生じた場合には、汚損除去装置の火災検知器への取り付
け、取り外しを簡易に行うことができ、透光性窓の汚れ
状態を清浄な状態に改善することができる。請求項４記
載の発明によれば、汚損除去部材は、一端側を中心とし
て揺動するとともに、少なくとも透光性窓の全域に接触
する長さに形成されているので、トンネル内に生じる、
様々な方向の気流に起因する風圧に応じて、汚損除去部
材の一端側を中心として、他端側が所定の半径を有する
略円形の領域内を不規則に揺動し、当該円形領域内の透
光性窓との間に接触摩擦を生じて、付着した汚れ原因物
質を略均一に除去することができる。

【００７０】請求項５記載の発明によれば、汚損除去装
置が、１本乃至複数本の汚損除去部材により構成されて
いるので、トンネル内に生じる、様々な方向の気流に起
因する風圧に応じて、不規則に揺動する領域の範囲を拡
大しつつ、当該領域内における汚損除去部材と透光性窓
との間に接触状態を均一化することができ、透光性窓に
付着した汚れ原因物質を略均一に除去することができ
る。請求項６記載の発明によれば、汚損除去部材が、検
知センサによる検知精度以下の幅に形成されているの
で、検知センサにより設定される検知エリア内に配設さ
れていても、検知されることがなく、適切な火災監視を
行うことができる。換言すれば、検知センサにより設定
される検知エリアを考慮することなく、汚損除去装置を
最も汚れ除去効果が高い任意の位置に配設することがで
きる。請求項７記載の発明によれば、汚損除去部材が、
化学繊維の単糸、又は、撚糸により構成されているの
で、トンネル内に生じる気流に起因する風圧に対する揺
動性や耐久性、汚れ原因物質を除去するための剛性（洗
浄効果）、検知センサの検知精度に応じた線径の微細加
工性等の種々の条件を満たす特性を容易に得ることがで
き、透光性窓に付着した汚れ原因物質を良好に除去する
ことができる汚損除去装置を提供することができる。

【００７１】請求項８記載の発明によれば、火災検知器
は、一対の検知センサを備え、火災検知器の設置位置に
対して左右方向に独立した３次元の検知エリアを設定す
るものであって、一対の検知センサの各々の前面に設け
られた透光性窓の周辺に汚損除去装置を配設する構成を
有しているので、トンネルの長手両方向に検知エリアを
設定して、検知エリア相互の死角の発生を抑制しつつ、
トンネル内に生じる様々な方向の気流に起因する風圧を
利用して、透光性窓に付着した汚れ原因物質を除去する
ことができ、検知センサによる検知エリアの良好かつ適
切な火災監視を実現することができる。請求項９記載の
発明によれば、透光性窓が、トンネルの内壁面に対して
５°〜３０°の範囲の傾斜角度を有して配置されている
ので、透光性窓への汚れ原因物質の付着を抑制すること
ができるとともに、付着した汚れ原因物質を良好に除去
することができ、清掃作業間隔を長くして、火災検知器
の清掃作業の頻度を大幅に減らすことができる。

【００７２】請求項１０記載の発明によれば、火災検知
器は、透光性窓の近傍に配置され、試験用透光性窓内に
配設された試験光源を備え、上記汚損除去装置を、試験
用透光性窓の周辺に配設した構成を有しているので、揺
動する糸状の汚損除去部材が、試験用透光性窓に接触し
て接触摩擦を生じ、試験用透光性窓に付着した汚れ原因
物質を略均一に除去することができる。したがって、試
験用透光性窓の周辺に所定の長さの汚損除去部材を配設
するという簡易な構成により、試験用透光性窓への汚れ
原因物質の付着を抑制することができるので、試験光源
から投光される試験光の強度を長期にわたって保証する
ことができ、検知センサが収納された透光性窓の汚れ状
態を正確に把握して、検知センサの検知感度を適切に補
償することができる。また、汚損除去装置を透光性窓の
周辺にも配設した構成を有しているので、揺動する糸状
の汚損除去部材により透光性窓に付着した汚れ原因物質
を略均一に除去して、検知センサによる検知感度を長期
にわたって保証することができ、清掃作業間隔を長くし
て、手作業や専用車による清掃作業の頻度を大幅に減ら
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る火災検知器の第１の実施形態を示
す概略構成図である。

【図２】第１の実施形態に係る火災検知器と、トンネル
内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図３】本発明に係る火災検知器の第２の実施形態を示
す概略構成図である。

【図４】第２の実施形態における火災検知器と、トンネ
ル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図５】本発明に係る火災検知器の第３の実施形態を示
す概略構成図である。

【図６】第３の実施形態における火災検知器と、トンネ
ル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図７】本発明に係る火災検知器の第４の実施形態を示
す概略構成図である。

【図８】第４の実施形態における火災検知器と、トンネ
ル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図９】本発明に係る火災検知器の第５の実施形態を示
す概略構成図である。

【図１０】第５の実施形態における火災検知器と、トン
ネル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図１１】本発明に係る火災検知器の第６の実施形態を
示す概略構成図である。

【図１２】第６の実施形態における火災検知器と、トン
ネル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図１３】本発明に係る火災検知器の第７の実施形態を
示す概略構成図である。

【図１４】第７の実施形態における火災検知器と、トン
ネル内に生じる気流との関係を示す概略図である。

【図１５】本発明に係る火災検知器に適用される汚損除
去装置の第１の構成例を示す概略構成図である。

【図１６】本発明に係る火災検知器に適用される汚損除
去装置の第２の構成例を示す概略構成図である。

【図１７】本発明に係る汚損除去装置を火災検知器に配
設した場合の概略構成図である。

【図１８】本発明に係る火災検知器に適用される汚損除
去装置の第３の構成例を示す概略構成図である。

【図１９】本発明に係る火災検知器に適用される汚損除
去装置の第４の構成例を示す概略構成図である。

【図２０】第３及び第４の構成例に係る汚損除去装置の
第１の着脱手順を示す概略構成図である。

【図２１】第３及び第４の構成例に係る汚損除去装置の
第２の着脱手順を示す概略構成図である。

【図２２】第３及び第４の構成例に係る汚損除去装置に
適用される取付部の大きさや形状と、取付固定部への係
合状態、及び、着脱操作との関係を示す概略図である。

【図２３】図１８、図１９に示した汚損除去装置を火災
検知器に配設した場合の第１の適用例を示す概略構成図
である。

【図２４】図１８、図１９に示した汚損除去装置を火災
検知器に配設した場合の第２の適用例を示す概略構成図
である。

【図２５】車両用のトンネル設備を示す概念図である。

【図２６】従来技術における火災検知器の概略構成図で
ある。

【図２７】従来技術における火災検知器のトンネル内で
の配置形態、及び、検知エリアの設定状態を示す概略図
である。

【図２８】従来技術における火災検出器とトンネル内に
生じる気流との関係を示す概念図である。

【符号の説明】

１０ａ〜１０ｅ 火災検知器 １１ 筐体 １２ センサ収納部 １３ａ、１３ｂ 傾斜曲面 １４ａ、１４ｂ、５４ａ、５４ｂ 透光性窓 １５ａ、１５ｂ、５３ａ、５３ｂ 検知センサ １６、１６Ａ、５７ 試験光源収納部 １７ａ、１７ｂ、５６ａ、５６ｂ 試験用透光性窓 １８ａ、１８ｂ、５５ａ、５５ｂ 試験光源 １９、１９ａ〜１９ｆ 汚損除去装置 ２０ トンネル ２１ トンネル内壁面 ３０、３１〜３４ 取付部 ４０、４１〜４４ 取付固定部 ＣＬ、ＣＬａ〜ＣＬｈ 糸状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松熊 秀成 東京都品川区上大崎２丁目10番43号 ホ ーチキ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−246897（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−281395（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−172190（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G08B 17/02 - 17/12

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性窓内に配設された光エネルギーを
   電気信号に変換する検知センサを備え、該検知センサに
   より所定方向に対して３次元の検知エリアを設定して、
   トンネル内の火災を検知する火災検知器において、 前記トンネル内に生じる気流の風圧に応じて不規則に揺
   動する糸状の汚損除去部材を備えた汚損除去装置を、前
   記透光性窓の周辺に配設したことを特徴とする火災検知
   器。
2. 【請求項２】 前記汚損除去装置は、前記糸状の汚損除
   去部材の一端側が、前記透光性窓の周辺に取付固定され
   ていることを特徴とする請求項１記載の火災検知器。
3. 【請求項３】 前記汚損除去装置は、前記糸状の汚損除
   去部材の一端側に取付部を備え、該取付部が、前記透光
   性窓の周辺に設けられた取付固定部に対して、着脱可能
   に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の
   火災検知器。
4. 【請求項４】 前記汚損除去部材は、前記糸状体の一端
   側を中心として揺動するとともに、少なくとも前記透光
   性窓の全域に接触する長さに形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の火災検知器。
5. 【請求項５】 前記汚損除去装置は、１本乃至複数本の
   前記汚損除去部材により構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の火災検知器。
6. 【請求項６】 前記汚損除去部材は、前記検知センサに
   よる検知精度以下の幅に形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の火災検知器。
7. 【請求項７】 前記汚損除去部材は、化学繊維の単糸、
   又は、撚糸により構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の火災検知器。
8. 【請求項８】 前記火災検知器は、一対の検知センサを
   備え、該一対の検知センサにより前記火災検知器の設置
   位置に対して左右方向に、各々独立した３次元の検知エ
   リアを設定し、 前記一対の検知センサの各々と前記各検知エリアとの間
   に個別に設けられた透光性窓の周辺に前記汚損除去装置
   を配設したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
   に記載の火災検知器。
9. 【請求項９】 前記透光性窓は、前記トンネルの内壁面
   に対して５°〜３０°の範囲の傾斜角度を有して配置さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
   記載の火災検知器。
10. 【請求項１０】 前記火災検知器は、前記透光性窓の近
    傍に配置され、試験用透光性窓内に配設された試験光源
    を備え、前記汚損除去装置を、前記試験用透光性窓の周
    辺に配設したことを特徴とする請求項１記載の火災検知
    器。