JP3314735B2 - 部品洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄ドラムを回転
させる事により、高洗浄性能と高速乾燥機能とを両立し
て得る事が出来る部品洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来より一般に使用されている
従来例の構成斜視説明図で、例えば、特開平９−５７２
２３号公報、発明の名称「部品洗浄装置」に示されてい
る。図において、ポンプ２０が汲み上げた洗浄液１２
は、ジェットノズル管５０に送られる。

【０００３】洗浄槽４０は、所定の液位に洗浄液１２を
維持するオバーフロー用バイパス管４２を有し、オバー
フロー用バイパス管４２は、余剰となる洗浄液１２を洗
浄液槽１０に戻す。

【０００４】排水バルブ４４は、洗浄槽４０の底部に設
けられたもので、バルブが閉じられたときは洗浄槽４０
に洗浄液１２を保持して浸漬洗浄に対処し、バルブが開
かれたときは洗浄槽４０から洗浄液１２を洗浄液槽１０
に戻す。

【０００５】上ふた４６は、洗浄槽４０の上側にある開
口部を覆うもので、洗浄作業中に周囲に洗浄液１２が飛
散したり、あるいは周囲に存在する汚穢等で、洗浄槽４
０が汚染されるのを防止する。

【０００６】部品収納籠４８は、洗浄槽４０の内部に被
洗浄体を置くもので、被洗浄体たる部品の取扱いを容易
にすると共に、洗浄液１２の、部品に対する噴出の障害
とならないように、網状の金属やプラスチックの容器で
構成されている。

【０００７】ジェットノズル管５０は、洗浄槽４０に付
設されると共に、部品収納籠４８を囲うようなＵ字形若
しくはＬ字形をしている。洗浄液１２が部品に対して均
一に当たるように、ノズル回転モータ５２により間欠的
に制御しながら時計方向、若しくは反時計方向にジェッ
トノズル管５０が回転する。

【０００８】このとき、ノズル噴射感度は時計方向と反
時計方向とで角度を少しづつ変えることで、洗浄力を高
めている。バブリング管６０は、洗浄槽４０の底部に付
設されたもので、部品収納籠４８に収納された部品に対
して泡を噴出する。

【０００９】洗浄液切り管７０は、洗浄槽４０の底部並
びに周壁部に付設されたもので、部品収納籠４８に収納
された部品に対して乾燥空気を吹きつけて、部品に付着
した洗浄液１２を除去する。コンプレッサ８０は、洗浄
液槽１０に隣接して設けられたもので、バブリング管６
０や洗浄液切り管７０で使用する圧縮空気を供給する。

【００１０】次に、ジェットノズル管５０、バブリング
管６０並びに洗浄液切り管７０の詳細を説明する。図６
はジェットノズル管５０の詳細を説明する構成斜視図で
ある。

【００１１】洗浄液１２を供給するものとしてポンプ２
０が付設されていて、Ｕ字形のジェットノズル管５０の
横部ノズル５５、底部ノズル５６並びに天井部ノズル５
７から、洗浄液１２を棒状もしくは霧状に噴霧する。こ
こでは、ジェットノズル管５０は中央のメカニカル・シ
ール部５８を軸に左右対称であり、横部ノズル５５が４
個、底部ノズル５６が３個並びに天井部ノズル５７が２
個、それぞれ固有の間隔で設けられている。

【００１２】機械的に駆動するために、ノズル回転用モ
ータ５２が設けられており、軸の回転と洗浄液１２の密
封性を両立するため、ポンプ２０と接続された配管２４
とジェットノズル管５０との継ぎ手にメカニカル・シー
ル部５８が設けられている。歯付きベルト５３は、ノズ
ル回転用モータ５２の駆動力を、メカニカル・シール部
５８を介してジェットノズル管５０の回転運動に変換し
ている。

【００１３】なお、洗浄液１２の噴霧と機械的駆動との
干渉を避ける場合には、ジェットノズル管５０の噴霧方
向を回転軸に向けるとよい。逆に、洗浄液１２の噴霧を
機械的駆動の助力とする場合には、回転方向と一致する
ようにジェットノズル管５０の噴霧方向を回転軸に対し
て少し傾けるとよい。

【００１４】図７はバブリング管６０の詳細を説明する
構成斜視図である。空気導入管６２は、圧縮空気等の気
泡の供給源と接続されており、連絡管６４を介して４本
の穴空き枝管６６と接続されている。

【００１５】バブリング管６０は、洗浄槽４０に対して
固定されており、ここでは、ジェットノズル管５０の底
部ノズル５６と洗浄液槽１０の中間に付設されている。

【００１６】図８は洗浄液切り管７０の詳細を説明する
構成斜視図である。空気導入管７２は、圧縮空気等の気
泡の供給源と接続されており、４本の穴空きＬ字管７４
と接続されている。穴空きＬ字管７４は、洗浄槽４０に
対して固定されているので、部品収納籠４８に収納され
た部品を万遍なく液切りさせるため、旋回流を起こすよ
うなブローを行う穴形状とするとよい。

【００１７】このように構成された装置における、洗浄
工程について説明する。図９は図５の装置の工程と機能
について説明したものである。工程としては、浸漬洗
浄、前洗浄工程並びにすすぎ工程で行われるジェット洗
浄、液切り工程で行われるエアーブローがある。

【００１８】浸漬洗浄では、ジェットノズル管５０によ
る回転ジェットノズル機能と、バブリング管６０による
固定下部バブリング機能とが併用されるもので、最も洗
浄力が高く、それゆえ洗浄剤を含有しない水のみでも十
分な洗浄力が得られる。

【００１９】ジェット洗浄では、ジェットノズル管５０
による回転ジェットノズル機能を用いており、前洗浄工
程では注水に供される洗浄液１２を部品の洗浄に用いる
ことで、浸漬工程で必要される洗浄時間を短縮してい
る。

【００２０】また、すすぎ工程では、洗浄槽４０からの
排水に伴って、洗浄液面に浮遊する塵埃が部品に付着し
たような再汚染現象がおきても、部品を再度洗浄するこ
とで清浄さを維持している。

【００２１】固定ブローでは、エアーブローを洗浄液切
り管７０による旋回流を用いて行っている。ここでは、
洗浄液切り管７０をバブリング管６０とは別個独立に設
けることにより、洗浄槽４０に発生する旋回流を効率よ
く生成することができ、液切り時間を短縮することがで
きる。

【００２２】次に、洗浄槽４０における注水・排水作業
について説明する。まず、洗浄すべき部品を部品収納籠
４８に収めて、上ふた４６を開けて洗浄槽４０内に配置
する。

【００２３】そして、スタート信号と共に、排水バルブ
４４を閉めて、ジェットノズル管５０が正反転を所定周
期で繰り返しながら、洗浄槽４０に洗浄液１２を満た
す。フロートスイッチ（図示せず）により、洗浄槽４０
内の洗浄液１２液位が、所定位置に到達したことを検出
すると、浸漬洗浄が開始され、所定時間経過するのを待
つ。

【００２４】すすぎ工程では、排水バルブ４４を開け
て、洗浄槽４０内の洗浄液１２を空にする。別途設けら
れているフロートスイッチ（図示せず）により排水完了
が確認されると、ジェット洗浄、引き続いてエアーブー
ローが行われる。

【００２５】この結果、洗浄槽４０に被洗浄対象たる部
品を置いて、浸漬状態でジェットノズル管５０とバブリ
ング管６０とを併用することで、洗浄液の噴流と気泡の
キャビテーションによる汚れ剥離効果との相乗作用によ
り、被洗浄体３０の表面に凹凸が多くても洗浄が綺麗に
行えるという効果がある。

【００２６】また、洗浄液切り管７０をバブリング管６
０とは別個独立に設けることにより、洗浄槽４０に発生
する旋回流を効率よく生成することができ、液切り時間
を短縮することができるという効果もある。

【００２７】なお、変形実施例として、洗浄液切り管７
０に、エアーブローに引き続いて熱風を流すことであ
る。熱風を許容する部品であれば、液切りの効果が増大
すると共に、部品の乾燥も早くなる。

【００２８】なお、ここで液切りとは、部品の表面に洗
浄液が付着していない状態をいい、乾燥とは、液切りよ
りも更に乾燥の進んだ状態であって、部品の表面に洗浄
液が分子レベルでも付着しておらず、従ってベアリング
のように潤滑用オイルの乗りが良い状態をいう。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】図５従来例において
は、変形実施例として、洗浄液切り管７０に、エアーブ
ローに引き続いて熱風を流すこと。熱風を許容する部品
であれば、液切りの効果が増大すると共に、部品の乾燥
も早くなる事が示されている。

【００３０】しかしながら、図５従来例装置において、
エアーブローに引き続いて熱風を流すとしても、被洗浄
体３０の表面が十分に乾燥するには、長い時間が掛り、
実用的ではない。

【００３１】本発明は、上記の課題を解決するものであ
る。本発明の目的は、洗浄ドラムを回転させる事によ
り、高洗浄性能と高速乾燥機能とを両立して得る事が出
来る部品洗浄装置を提供することにある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明では、 (１) 洗浄液を蓄える洗浄液槽と、被洗浄体が置かれる
洗浄槽を有する部品洗浄装置において、前記洗浄液槽か
ら洗浄液を汲み上げるポンプと、前記被洗浄体が収納さ
れ前記洗浄槽に垂直軸を中心に回転自由に設けられた洗
浄ドラムと、前記洗浄槽に固定設置されこの洗浄ドラム
を囲うジェットノズル管と、前記洗浄槽の底部に固定設
置され気泡を前記洗浄ドラムを通過して前記被洗浄体の
下側から吹きつけるバブリング管と、前記洗浄ドラムの
壁面に設けられ前記洗浄ドラムの回転により前記洗浄ド
ラム内に回転軸流効果による気流の流れを発生するフイ
ンとを有することを特徴とする部品洗浄装置。 （２）前記洗浄ドラム内に空気流を吹き付ける空気流吹
き付け手段を具備した事を特徴とする（１）記載の部品
洗浄装置。を構成したものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、
図2は図1の要部詳細説明図、図３は図1の動作説明図、
図４は図1の効果説明図である。図において、図５と同
一記号の構成は同一機能を表す。以下、図５と相違部分
のみ説明する。

【００３４】図において、洗浄ドラム７１は、被洗浄体
３０が収納され、洗浄槽４０に垂直軸７２を中心に回転
自由に設けられている。洗浄ドラム回転用モータ７３
は、洗浄ドラム７１の回転を駆動するものである。

【００３５】フイン７４は、図２に示す如く、洗浄ドラ
ム７１の壁面に設けられ、洗浄ドラム７１の回転によ
り、洗浄ドラム７１内に、図３に示す如く、回転軸流効
果による気流Aの流れを発生する。

【００３６】自動給水口８１は、洗浄液槽１０を所定水
位に保つための給水口である。油水分離器８２は、被洗
浄体３０を洗浄後の、洗浄液１２の廃液から油を分離す
る。

【００３７】以上の構成において、本発明装置は、以下
の工程を有する動作をなす。前洗浄工程では、ポンプ２
０から送られる洗浄液１２をジェットノズル管５０よ
り、低速回転している洗浄ドラム７１を通過して、被洗
浄体３０に吹きつけると共に、この吹きつけられた洗浄
液１２を、洗浄槽４０に溜める。

【００３８】次に、浸漬洗浄工程では、被洗浄体３０が
洗浄液１２に浸漬された状態で、ポンプ２０から送られ
る洗浄液１２を、ジェットノズル管５０より、低速回転
している洗浄ドラム７１を通過して被洗浄体３０に吹き
つけると共に、バブリング管６０により気泡を、洗浄ド
ラム７１を通過して、被洗浄体３０に所定時間吹きつけ
る。

【００３９】次に、すすぎ工程では、洗浄槽４０に溜め
られた洗浄液１２を排水すると共に、ポンプ２０から送
られる洗浄液１２を、ジェットノズル管５０より洗浄液
１２を、低速回転している洗浄ドラム７１を通過して、
被洗浄体３０に吹きつける。

【００４０】以上の前洗浄工程、浸漬洗浄工程、すすぎ
工程では、この場合は、ジェットノズル管５０より、被
洗浄体３０に吹きつけられる洗浄液１２の噴射圧は、被
洗浄体３０の変形、きずの発生を避け、装置を廉価にす
るために、３〜１０Kgｆ／ｃｍ²程度の低圧が使用され
ている。

【００４１】また、洗浄ドラム７１の回転数は、２０ｒ
ｐｍ程度の低速回転が使用されている。しかし、これら
の数値は限定的なものではない。

【００４２】次に、液切り工程では、洗浄ドラム７１を
高速回転させて、遠心力により洗浄液１２を除去すると
共に、洗浄ドラム７１の壁面に設けられたフイン７４に
より、洗浄ドラム７１内に、回転軸流効果による気流A
の流れを発生するようにする。この場合は、洗浄ドラム
７１の回転数は、６００ｒｐｍ程度の高速回転が使用さ
れている。しかし、この数値も限定的なものではない。

【００４３】以上の如く、被洗浄体３０が収納され、洗
浄槽４０に垂直軸７２を中心に回転自由に設けられた洗
浄ドラム７１と、洗浄ドラム７１の壁面に設けられ、洗
浄ドラム７１の回転により、洗浄ドラム７１内に回転軸
流効果による気流Aの流れを発生するフイン７４とが設
けられた。

【００４４】そして、被洗浄体３０の洗浄時には、洗浄
ドラム７１を低速で回転させて、被洗浄体３０を回転さ
せて隅々まで洗浄し、被洗浄体３０の乾燥時には、高速
で回転させるようにして、十分に脱水出来るようにし
た。しかも、被洗浄体３０の乾燥時には、洗浄ドラム７
１の壁面に設けられたフイン７４による、回転軸流効果
による気流Aの流れを利用するようにした。

【００４５】この結果、高い洗浄性能と、高速乾燥機能
とを、両立して得る事が出来る部品洗浄装置が得られ
る。

【００４６】図４に、本発明の図１実施例と、図５従来
例との、乾燥効果の一実験例による比較を示す。図４に
おいて、縦軸は水分残存率（％）W、横軸は乾燥時間
（分）Ｔを示す。

【００４７】図４において、グラフＢは図１実施例によ
るいわゆる回転乾燥結果を示し、グラフＣは１００度℃
温風を使用した図５実施例、グラフDは８０度℃温風を
使用した図５実施例、グラフEは６０度℃温風を使用し
た図５実施例の乾燥結果を示す。図4から、図１実施例
と、図５従来例との間には明らかな差違がある事が分か
る。

【００４８】また、前記液切り工程において、洗浄ドラ
ム７１内に空気流を吹き付ける空気流吹き付け手段が設
けられれば、コストは高くなるが、更に、被洗浄体３０
の乾燥が確実に得る事が出来る部品洗浄装置が得られ
る。

【００４９】なお、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、被洗浄体が収納され、洗浄槽に垂直軸を中心
に回転自由に設けられた洗浄ドラムと、洗浄ドラムの壁
面に設けられ、洗浄ドラムの回転により、洗浄ドラム内
に回転軸流効果による気流の流れを発生するフインとが
設けられた。

【００５１】そして、被洗浄体の洗浄時には、洗浄ドラ
ムを低速で回転させて、被洗浄体を回転させて隅々まで
洗浄し、被洗浄体の乾燥時には、高速で回転させるよう
にして、十分に脱水出来るようにした。しかも、被洗浄
体の乾燥時には、洗浄ドラムの壁面に設けられたフイン
による、回転軸流効果による気流の流れを利用するよう
にした。

【００５２】この結果、高い洗浄性能と、高速乾燥機能
とを、両立して得る事が出来る部品洗浄装置が得られ
る。

【００５３】本発明の請求項２によれば、液切り工程に
おいて、洗浄ドラム内に空気流を吹き付ける空気流吹き
付け手段が設けられたので、コストは高くなるが、更
に、被洗浄体の乾燥が確実に得る事が出来る部品洗浄装
置が得られる。

【００５４】従って、本発明によれば、洗浄ドラムを回
転させる事により、高洗浄性能と高速乾燥機能とを両立
して得る事が出来る部品洗浄装置を実現することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。

【図２】図１の要部詳細説明図である。

【図３】図１の動作説明図である。

【図４】図１の効果説明図である。

【図５】従来より一般に使用されている従来例の要部構
成説明図である。

【図６】ジェットノズル管５０の詳細を説明する構成斜
視図である。

【図７】バブリング管６０の詳細を説明する構成斜視図
である。

【図８】洗浄液切り管７０の詳細を説明する構成斜視図
である。

【図９】図５の装置の工程と機能について説明したもの
である。

【符号の説明】

１０ 洗浄液槽 １２ 洗浄液 １４ ヒーター ２０ ポンプ ３０ 被洗浄体 ４０ 洗浄槽 ４６ 上ぶた ４８ 部品収納籠 ５０ ジェットノズル管 ５５ 横部ノズル ５６ 底部ノズル ６０ バブリング管 ７１ 洗浄ドラム ７２ 検出ヘッド ７３ 洗浄ドラム回転用モータ ７４ フイン ８１ 自動給水口 ８２ 油水分離器 Ａ 気流の流れ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄液を蓄える洗浄液槽と、被洗浄体が置
   かれる洗浄槽を有する部品洗浄装置において、 前記洗浄液槽から洗浄液を汲み上げるポンプと、 前記被洗浄体が収納され前記洗浄槽に垂直軸を中心に回
   転自由に設けられた洗浄ドラムと、 前記洗浄槽に固定設置されこの洗浄ドラムを囲うジェッ
   トノズル管と、 前記洗浄槽の底部に固定設置され気泡を前記洗浄ドラム
   を通過して前記被洗浄体の下側から吹きつけるバブリン
   グ管と、 前記洗浄ドラムの壁面に設けられ前記洗浄ドラムの回転
   により前記洗浄ドラム内に回転軸流効果による気流の流
   れを発生するフインと を有することを特徴とする部品洗浄装置。
2. 【請求項２】前記洗浄ドラム内に空気流を吹き付ける空
   気流吹き付け手段 を具備した事を特徴とする請求項１記載の部品洗浄装
   置。