JP3313189B2

JP3313189B2 - レトルトパウチ包装材のシール不良検出装置

Info

Publication number: JP3313189B2
Application number: JP14180293A
Authority: JP
Inventors: 哲也久野; 裕志森元; 純治道場; 二郎船戸; 千里伊藤
Original assignee: 株式会社中埜酢店
Priority date: 1993-06-14
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 2002-08-12
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JPH06345062A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レトルトパウチ包装
材において、内容物の充填後に熱溶着された熱溶着部に
おけるシール不良を検出する方法及びそのための装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】流動性を有する食品等を密封包装するレ
トルトパウチにおいては、３方が密閉（シール）された
レトルトパウチ包装材内に所要の充填物を充填した後
に、充填口を熱溶着によって密閉（シール）している。
この密閉工程においては、充填時の充填物の液はねによ
る熱溶着面（シール面）の汚損や、充填物の蒸気による
水滴の付着などにより、シール不良が生じる場合ある。
こうしたシール不良は、充填内容物の腐敗あるいは周辺
の汚損を引き起こすため、充填工程後にシール不良の有
無を確実に判別する必要がある。従来、この種の判別
は、作業員による目視検査によって行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来で
は、レトルトパウチにおけるシール不良の有無の検出
は、人による目視に頼っているため、生産工程の能率の
低下を招いており、更には、人件費により生産コストが
上昇するなどの問題があり、こうした点の改善が望まれ
ている。

【０００４】本発明は、充填後のレトルトパウチにおい
て、熱溶着部のシール不良の有無を能率良く検出すると
ともに、さらには、そのための検査工程の自動化に寄与
するシール不良検出装置を提供することを目的とする。
尚、本発明で示す包装材料のシート部材は、フィルムま
たはシート状のものであり、厚さとしては約０．４ｍｍ
以下のものを言う。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
採用した。（１）各導電性層の外側面を樹脂シート部材でコーティ
ングし、内側面を熱溶着用シート部材でコーティング
し、一辺のみを残して袋状に貼り合わせ、内部に内容物
を充填した後に、残りの一辺を加熱して熱溶着したレト
ルトパウチ包装材のシール不良検出装置であって、前記
レトルトパウチ包装材の熱溶着部を入れるための略コ字
状の溝が形成され、この溝の底部に導通用接触部材を配
し、前記レトルトパウチ包装材の各導電性層に前記導通
用接触部材に接触して導通接続するセンサ部と、前記溝
を挟んで配される一組のプローブと、前記導通用接触部
材- プローブ間の各コンデンサの静電容量を電圧に変換
する一組の静電容量- 電圧変換回路と、変換された各電
圧が入力され、導電性層間の厚みに応じた出力電圧を送
出する厚み算出部と、前記レトルトパウチ包装材の熱溶
着部の端部を前記導通用接触部材に接触させながら、所
定の速さで溝内を相対的に通過させた時の出力電圧の変
化が、しきい値を越えるか設定した変化値を越える場合
には、シール不良であると判別するシール不良判別部と
を備える。（２）各導電性層の外側面を樹脂シート部材でコーティ
ングし、内側面を熱溶着用シート部材でコーティング
し、一辺のみを残して袋状に貼り合わせ、内部に内容物
を充填した後に、残りの一辺を加熱して熱溶着したレト
ルトパウチ包装材のシール不良検出装置であって、略コ
字状の溝を形成したセンサ部と、前記溝を挟んで配され
る一組のプローブと、前記レトルトパウチ包装材の熱溶
着部を両側から把持する、一つまたは複数の把持部材
と、各把持部材に設けられ、前記レトルトパウチ包装材
の前記樹脂シート部材を貫いて前記導電性層と電気接触
する、一つまたは複数の導通用針と、前記導通用針- プ
ローブ間の各コンデンサの静電容量を電圧に変換する一
組の静電容量- 電圧変換回路と、変換された各電圧が入
力され、導電性層間の厚みに応じた出力電圧を送出する
厚み算出部と、前記レトルトパウチ包装材の熱溶着部を
溝内に入れた状態で、前記センサ部を所定の速さで相対
的に移動させた時の出力電圧の変化が、しきい値を越え
るか設定した変化値を越える場合には、シール不良であ
ると判別するシール不良判別部とを備える。（３）上記（１）または（２）の構成を有し、前記溝を
挟んで配される一組のプローブに代えて、前記センサ部
の軸方向に、前記溝を挟んで複数組のプローブを設け
た。

【０００６】

【０００７】

【作用および発明の効果】（請求項１について）溝内にレトルトパウチ包装材の熱溶着部を入れ、レトル
トパウチ包装材の各導電性層と導通用接触部材とが導通
接続する状態にすると、熱溶着部は一組のプローブ間に
配されることになり、レトルトパウチ包装材の各導電性
層と各プローブ間との間にそれぞれ静電容量が現れる。
ここで、レトルトパウチ包装材の樹脂シート部材の導電
性層の面積に対して、プローブの面積が著しく小さくな
っていれば、導電性層の内、プローブの面積に対応する
部分についての静電容量が測定できるため、検出される
静電容量は、導電性層とプローブとの距離に反比例した
ものとなる。

【０００８】一方、レトルトパウチ包装材において熱溶
着される熱溶着部では、例えば、ヒートバーなどの治具
により、包装材の外側から挟み込まれて熱が加えられた
とき、内側の対向する熱溶着用の樹脂シート部材のみが
それぞれ溶融して互いに接着するため、熱溶着が正常に
行われた部分では、２枚の熱溶着用の樹脂シート部材の
熱溶着後の総厚みは、熱溶着前の総厚みに比べて小さく
薄くなり、逆に、熱溶着に異常があると、厚みが大きく
なり、これは、熱溶着用の樹脂シートの外側にそれぞれ
配された導電性層間の距離が、熱溶着用樹脂シート部材
の熱溶着が正常な部分では小さく、熱溶着が異常な部分
では大きくなることを意味する。

【０００９】すなわち、各導電性層は、各導電性層の内
側の熱溶着用の樹脂シートの熱溶着が正常であれば、各
プローブから各導電性層までの各距離の合計が大きくな
る方へ変位し、熱溶着が異常であれば、各プローブから
各導電性層までの各距離の合計が小さくなる方へ変位す
ることになる。この結果、各プローブと各導電性層間の
静電容量から、各プローブと各導電性層間の距離を求め
ることができる。

【００１０】さらに、各プローブ間の距離は固定である
ため、このプローブ間距離から各検出用電極に対するレ
トルトパウチ包装材の各導電性層までの各距離を差し引
くことによって導電性層の内側に位置する熱溶着部を含
む導電性層間の厚みを算出することができる。この厚み
は、正常に熱溶着されていれば小さく、熱溶着に異常が
あれば大きくなるため、これに基づいて熱溶着部のシー
ル不良を検出することができる。

【００１１】レトルトパウチ包装材の導電性層を、導電
用接触部材と導通接続して、溝の両側のプローブと導電
性層との間の静電容量に基づいて導電性層間の熱溶着部
の厚みを算出し、その厚みからシール不良を検出するた
め、ある程度の幅を有する熱溶着部に対して、熱溶着部
の幅全体に対するシール不良の検出を容易に行うことが
できる。また、レトルトパウチ包装材の熱溶着部の外側
の凹凸を検出するのではなく、熱溶着用の樹脂シート部
材の厚みそのものを直接測定することによってシール不
良を検出するため、熱溶着面への異物の噛み込みのみで
なく、熱溶着における加熱不良などによるシール不良お
よびはがれなどの場合にも、それを検出することができ
る。また、熱溶着部の厚み自体について測定をするた
め、レトルトパウチ包装材の表面のしわ、はがれ、凹凸
等の形状や表面の色の影響を受けることがない。（請求項２について）溝内にレトルトパウチ包装材の熱溶着部を入れ、レトル
トパウチ包装材の各導電性層と導通用針とが電気接触す
る状態にする。レトルトパウチ包装材の導電性層を、導
通用針と導通接続して、溝の両側のプローブと導電性層
との間の静電容量に基づいて導電性層間の熱溶着部の厚
みを算出し、その厚みからシール不良を検出するため、
ある程度の幅を有する熱溶着部に対して、熱溶着部の幅
全体に対するシール不良の検出を容易に行うことができ
る。また、レトルトパウチ包装材の熱溶着部の外側の凹
凸を検出するのではなく、熱溶着用の樹脂シート部材の
厚みそのものを直接測定することによってシール不良を
検出するため、熱溶着面への異物の噛み込みのみでな
く、熱溶着における加熱不良などによるシール不良およ
びはがれなどの場合にも、それを検出することができ
る。また、熱溶着部の厚み自体について測定をするた
め、レトルトパウチ包装材の表面のしわ、はがれ、凹凸
等の形状や表面の色の影響を受けることがない。（請求項３について）溝を挟んで配される一組のプローブに代えて、センサ部
の軸方向に、溝を挟んで複数組のプローブを設ける。そ
して、これらのプローブを、レトルトパウチ包装材に対
して相対的に移動させる。こうすれば、相対移動距離を
短くすることができるため、シール不良の判別のための
処理時間を短くすることができ、処理能力を高めること
ができる。

【００１２】

【００１３】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。図
１は、シール不良があるか否かが判別されるレトルトパ
ウチ包装材１００の外観の一例を示す。このレトルトパ
ウチ包装材１００は、３層のシート部材が積層されて、
図１（ａ）に示すとおり、あらかじめ一方のみを残して
気密に貼り合わせられた既成の袋状のものに、内容物を
充填した後、残りの一方を、ヒートバー等によって加熱
処理が施されて、図１（ｂ）に示すように熱溶着される
もので、この熱溶着部１００ａについてのシール不良が
判別される。

【００１４】レトルトパウチ包装材１００の構造は、図
２（ａ）に示すとおり、導電層１０１としてのアルミ箔
の両側をＰＥＴ１０２、熱溶着シート部材としてのポリ
プロピレン層１０３の各樹脂によってそれぞれコーティ
ングした３層のシート部材が積層されたもので、ポリプ
ロピレン層１０３の面を内側に重ねて熱溶着が行われる
と、図２（ａ）において厚みｔ１であったポリプロピレ
ン層１０３の総厚みｔが、図２（ｂ）に示すように小さ
くなり、ポリプロピレン層１０３の総厚みｔが厚みｔ２
となる。

【００１５】図３は、本発明の実施例のシール不良検出
装置１の概略を示す。シール不良検出装置１は、静電容
量式変位計１０とその測定信号に基づいてシール不良を
検出する演算処理部２０とからなる。この静電容量変位
計１０のセンサ部１１には、図４に示すように、レトル
トパウチ包装材１００の熱溶着部１００ａを通過させる
ための溝１２が形成されており、センサ部１１の溝１２
を挟む両側の壁部には、レトルトパウチ包装材１００に
対して静電容量を測定するためのプローブ１３、１４
が、溝１２を挟む両側の各壁部をそれぞれ貫通するよう
に形成された穴内に、その検出部を溝１２に面して配さ
れている。また、溝１２の底部には、レトルトパウチ包
装材１００の導電層１０１に対して導通接続するための
接地電極として、導通用接触部材１５が備えられてい
る。

【００１６】プローブ１３、１４は、センサユニット１
１の溝１２内にレトルトパウチ包装材１００を配したと
き、レトルトパウチ包装材１００の導電層１０１に対し
て溝１２内の空気およびレトルトパウチ包装材１００の
ＰＥＴ１０２を誘電体とするコンデンサを形成し、その
静電容量を検出するための検出用電極を有するもので、
プローブ１３、１４は、形成されるコンデンサにおける
静電容量に応じた電圧を発生する静電容量−電圧変換回
路１６、１７に接続されている。

【００１７】静電容量−電圧変換回路１６、１７は、図
５に示すとおり、周波数約２０ｋＨｚの正弦波を発生す
る発振器ＯＳＣと、オペアンプＯＰによる増幅回路から
なる公知のもので、オペアンプＯＰの出力電圧ｅは、プ
ローブ１３、１４とレトルトパウチ包装材１００の導電
性層１０１との間の静電容量Ｃｉとフィードバック用の
コンデンサＣｆとによりｅ＝−（Ｃｉ／Ｃｆ）・ｅｉ数式１で表され、これは、近似的に静電容量Ｃｉに比例するこ
とになる、従って、ｅ＝Ｋ・ΔＣ数式２となり、静電容量Ｃｉの変化分ΔＣに比例した出力電圧
が得られる。なお、ここで、Ｋは、等価回路の感度を表
す。数式２で、ΔＣをプローブ１３、１４の電極をレト
ルトパウチ包装材１００から十分離した時の静電容量に
対するレトルトパウチ包装材１００に対向したときの静
電容量の増加分と見なすと、ｅ＝Ｋ・（ε０・εｓ・Ｓ／Ｌ）数式３となり、距離Ｌ（変位）に対応した出力電圧が得られ
る。ここで、ε０は真空の誘電率、εｓは誘電体の比誘
電率、Ｓはプローブの検出電極の対向面積である。出力
電圧ｅの値から、各プローブ１３、１４とレトルトパウ
チ包装材１００における導電層１０１との距離Ｌ１、Ｌ
２が算出できる。なお、上記の静電容量−電圧変換回路
１６、１７において、発振器ＯＳＣの信号は図示しない
増幅用オペアンプを介して与えられ、また、オペアンプ
ＯＰの出力電圧ｅは、図示しないリニアライザ回路およ
び増幅用オペアンプを介して演算処理部２０へ伝送され
る。

【００１８】静電容量変位計１０の後段に設けられる演
算処理部２０は、各静電容量−電圧変換回路１６、１７
の各出力電圧から、熱溶着されたレトルトパウチ包装材
１００における各導電性層１０１の間のポリプロピレン
１０３を含む総厚みｔを算出する厚み算出部２１と、算
出された総厚みｔから熱溶着部１００ａのシール不良が
あるか否かを判別するシール不良判別部とからなる。

【００１９】厚み算出部２１は、総厚みｔを、上記の距
離Ｌ１、Ｌ２に相当する各出力電圧により、ｔ＝ｐ−（Ｌ１＋Ｌ２）数式４の演算式に基づいて電圧信号を処理する演算回路により
求める。但し、ｐはセンサ部１１におけるプローブ１
３、１４の各検出部間の幅を示す固定値であって、溝１
２の幅とほぼ同じ幅（例えば、１ｍｍ）の値に設定され
ている。

【００２０】シール不良判別部は、厚み算出部２１の出
力信号をデジタル信号に変換するＡＤ変換モジュール２
２と、ＡＤ変換モジュール２２のデジタル信号に基づい
てシール不良の判別を行うためのパソコン（パーソナル
コンピュータ）２３からなる。パソコン２３は、ＡＤ変
換モジュール２２の出力信号を、あらかじめ設定された
しきい値に基づいて判別し、しきい値より大きい場合
を、ポリプロピレン１０１の総厚みｔが大きくなったシ
ール不良状態として判別して、シール不良報知ブザー、
シール不良報知ランプ、対象のレトルトパウチ包装材１
００を、検査ラインから外すなど、シール不良を示す旨
の出力処理を行う。

【００２１】以上の構成からなる本実施例のシール不良
検出装置１によるレトルトパウチ包装材１００のシール
不良検出では、熱溶着処理が終わったレトルトパウチ包
装材１００の熱溶着部１００ａの端部をセンサ部１１の
溝１２の導通用接触部材１５に接触させながら、熱溶着
部１００ａを所定の速さで通過させた場合、レトルトパ
ウチ包装材１００における導電層１０１が導通用接触部
材１５に接触するため、両側の導電層１０１は、静電容
量式変位計１０において、各プローブ１３、１４に対す
る接地電極となり、静電容量−電圧変換回路１６、１７
には、各導電層１０１とその外側の各プローブ１３、１
４との間の距離Ｌ１、Ｌ２に応じた出力電圧が現れ、厚
み算出部２１では、これらの出力電圧に基づいて導電層
１０１間の総厚みｔを算出する。

【００２２】熱溶着部１００ａが、図６（ａ）に示すと
おり、正常に熱溶着されている場合には、厚み算出部２
１の出力電圧は、図７の実線ａに示すとおり、レトルト
パウチ包装材１００の熱溶着部１００ａがプローブ１
３、１４間を通過する間だけ、一定電圧の信号が現れる
が、図６（ｂ）、図６（ｃ）にそれぞれ示すように、熱
溶着の異常部分１００ｂ、１００ｃがあると、その部分
がプローブ１３、１４間を通過するときに、図７の破線
ｂ、一点鎖線ｃにそれぞれ示すように、総厚みｔが厚い
状態であることを示す信号が現れる。この総厚みｔを示
す信号を、パソコン２３に設定された所定のしきい値に
基づいて判別し、厚み算出部２１の総厚みｔを示す出力
信号がそのしきい値または設定した変化値を越えた場合
をシール不良が検出された状態として判別することがで
きる。

【００２３】なお、パソコン２３におけるシール不良の
判別動作は、固定されたセンサ部１１に対して、レトル
トパウチ包装材１００の熱溶着部１００ａを移動用器具
によって移動させることによって行うことができるが、
その際に、レトルトパウチ包装材１００をセンサ部１１
の溝１２に通す移動用器具の動作と、パソコン２３の判
別動作とを所定の時間差を与えて同期させておくことに
よって、シール不良判別の自動化を図ることができる。
図８にこの実施例の変形例を示す。シール不良の判別に
おいては、レトルトパウチ包装材１００とセンサ部１１
とが相対的に移動すればよいため、例えば、図８に示す
とおり、レトルトパウチ包装材１００を固定しておき、
静電容量式変位計１０のセンサ部１１をモータ等を利用
した駆動装置によってレトルトパウチ包装材１００に対
して移動させるようにしてもよい。

【００２４】図９に本発明の第２実施例を示す。上記の
実施例では、レトルトパウチ包装材１００の導電層１０
１と静電容量変位計１０の接地電極との導通接続を、セ
ンサ部１１の溝１２の底部に設けた導通用接触部材１５
によって行ったが、導通用接触部材１５に代えて、図９
に示すように、レトルトパウチ包装材１００を把持する
ための把持部材３０に、導通用針３１を備えて、レトル
トパウチ包装材１００を把持する際に、この針３１をＰ
ＥＴ１０２を貫いて導電層１０１に接触させるようにし
てもよい。これにより、レトルトパウチ包装材１００を
センサ部１１の溝１２に通す際に、より安定した導通接
続を行うことができる。この場合、複数の把持部材３０
にそれぞれ導通用針３１を設けたり、単一の把持部材３
０に複数の導通用針３１を設けるなど、導通用針３１を
複数個設けることにより、導電層１０１と静電容量変位
計１０との導通接続をさらに安定させることができる。

【００２５】以上の実施例では、静電容量式変位計１０
のセンサ部１１とレトルトパウチ包装材１００とを相対
的に移動させる際に、一つのセンサ部１１がレトルトパ
ウチ包装材１００の熱溶着部１００ａの全体に対して相
対的に移動させるものを示したが、図１０に示すよう
に、センサ部１１に複数のプローブ１３〜１３ｃ、１４
〜１４ｃを設けてこれらを一つのレトルトパウチ包装材
１００に対して相対的に移動させるようにしてもよい。
この場合、相対移動距離を短くすることができるため、
シール不良の判別のための処理時間を短くすることがで
き、処理能力を高めることができる。

【００２６】図１１に、静電容量−電圧変換回路１６、
１７の他の実施例を示す。上記各実施例では、オペアン
プを用いたものを示したが、この実施例では、交流発振
器、ダイオードおよびコンデンサを組み合わせた公知の
回路構成を用いている。図中、Ｃ１はプローブ１３の検
出用電極とレトルトパウチ包装材１００との間に形成さ
れる静電容量で、プローブ１３の検出用電極とレトルト
パウチ包装材１００の導電層１０１との間の距離Ｌに対
してΔＣを発生するものである。Ｃ２はＣ１に対して回
路の平衡をとるための静電容量で、ダイオードＤ１〜Ｄ
４の特性が等しく、Ｃ１＝Ｃ２、Ｃ３＝Ｃ４かつΔＣ＝
０のとき出力電圧ｅが定常状態で０〔Ｖ〕になるように
設定する。これにより、ダイオードの抵抗値は小さく無
視できるので、Ｃ１＝Ｃ２、Ｃ３＝Ｃ４とすれば、出力
電圧ｅはフィルタを通して平滑されるので、近似的にｅ＝Ｋ・ΔＣ数式１１で表され、Ｃ１の変化分（静電容量ΔＣ）に比例した出
力電圧ｅが得られ、出力電圧ｅの値から、各プローブ１
３、１４とレトルトパウチ包装材１００における導電層
１０１との距離Ｌ１、Ｌ２が算出できる。

【００２７】以上のとおり、本発明によれば、レトルト
パウチ包装材において、熱溶着が不良の部分の厚みを静
電容量変位計によって測定し、その測定結果に基づい
て、熱溶着のシール不良を検出するため、シール不良を
正確に検出することができる。また、熱溶着部の厚みを
静電容量を用いて検出するため、ある程度の幅を有する
熱溶着部に対して、正確にシール不良があるか否かを判
別することができる。また、熱溶着部の厚み自体につい
て測定をするため、レトルトパウチ包装材の表面の凹凸
や、導電層でアルミ箔の外側のＰＥＴのしわや、はがれ
の影響を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるレトルトパウチ包装材の外
観図である。

【図２】本発明が適用されるレトルトパウチ包装材の構
造を示す部分断面図である。

【図３】本発明を示すシール不良検出装置の構成を示す
ブロック図である。

【図４】本発明の実施例におけるシール不良検出装置の
センサ部の一例を示す外観図である。

【図５】本発明の実施例のシール不良検出装置における
静電容量−電圧変換回路を示す回路図である。

【図６】本発明の実施例におけるシール不良の検出動作
が適用されるレトルトパウチ包装材におけるシール不良
の説明のための図である。

【図７】本発明の実施例のシール不良検出装置におい
て、図６のレトルトパウチ包装材についてシール不良の
検出を行った場合の厚み算出部の出力電圧を示す電圧波
形図である。

【図８】本発明の実施例におけるシール不良の検出動作
のための装置の変形例を示す外観図である。

【図９】本発明の実施例におけるシール不良検出装置の
センサ部の他の例を示す外観図である。

【図１０】本発明の実施例におけるシール不良検出装置
のセンサ部のさらに他の例を示す平面図である。

【図１１】本発明の実施例のシール不良検出装置におけ
る静電容量−電圧変換回路の他の実施例を示す回路図で
ある。

【符号の説明】

１シール不良検出装置（レトルトパウチ包装材のシー
ル不良検出装置）１１センサ部１２溝１３、１４プローブ（２つの検出電極）１５導通用接触部材（接地電極）１６、１７静電容量−電圧変換回路２１厚み算出部２３パソコン（シール不良判別部）３０把持部材３１導通用針１００レトルトパウチ包装材１００ａ熱溶着部１０１導電層（導電性層）１０２樹脂シート部材１０３ポリプロピレン（熱溶着用シート部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者船戸二郎愛知県半田市亀州町２丁目119番レインボー第４半田401号 (72)発明者伊藤千里愛知県知多郡武豊町豊成２丁目105番 (56)参考文献特開昭64−45278（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−10706（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−145304（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 57/00 - 57/20 G01B 7/02 - 7/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】各導電性層の外側面を樹脂シート部材で
コーティングし、内側面を熱溶着用シート部材でコーテ
ィングし、一辺のみを残して袋状に貼り合わせ、内部に
内容物を充填した後に、残りの一辺を加熱して熱溶着し
たレトルトパウチ包装材のシール不良検出装置であっ
て、前記レトルトパウチ包装材の熱溶着部を入れるための略
コ字状の溝が形成され、この溝の底部に導通用接触部材
を配し、前記レトルトパウチ包装材の各導電性層に前記
導通用接触部材に接触して導通接続するセンサ部と、前記溝を挟んで配される一組のプローブと、前記導通用接触部材- プローブ間の各コンデンサの静電
容量を電圧に変換する一組の静電容量- 電圧変換回路
と、変換された各電圧が入力され、導電性層間の厚みに応じ
た出力電圧を送出する厚み算出部と、前記レトルトパウチ包装材の熱溶着部の端部を前記導通
用接触部材に接触させながら、所定の速さで溝内を相対
的に通過させた時の出力電圧の変化が、しきい値を越え
るか設定した変化値を越える場合には、シール不良であ
ると判別するシール不良判別部とを備えるレトルトパウ
チ包装材のシール不良検出装置。
【請求項２】各導電性層の外側面を樹脂シート部材で
コーティングし、内側面を熱溶着用シート部材でコーテ
ィングし、一辺のみを残して袋状に貼り合わせ、内部に
内容物を充填した後に、残りの一辺を加熱して熱溶着し
たレトルトパウチ包装材のシール不良検出装置であっ
て、略コ字状の溝を形成したセンサ部と、前記溝を挟んで配される一組のプローブと、前記レトルトパウチ包装材の熱溶着部を両側から把持す
る、一つまたは複数の把持部材と、各把持部材に設けられ、前記レトルトパウチ包装材の前
記樹脂シート部材を貫いて前記導電性層と電気接触す
る、一つまたは複数の導通用針と、前記導通用針- プローブ間の各コンデンサの静電容量を
電圧に変換する一組の静電容量- 電圧変換回路と、変換された各電圧が入力され、導電性層間の厚みに応じ
た出力電圧を送出する厚み算出部と、前記レトルトパウチ包装材の熱溶着部を溝内に入れた状
態で、前記センサ部を所定の速さで相対的に移動させた
時の出力電圧の変化が、しきい値を越えるか設定した変
化値を越える場合には、シール不良であると判別するシ
ール不良判別部とを備えるレトルトパウチ包装材のシー
ル不良検出装置。
【請求項３】前記溝を挟んで配される一組のプローブ
に代えて、前記センサ部の軸方向に、前記溝を挟んで複数組のプロ
ーブを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のレトルトパウチ包装材のシール不良検出装置。