JP3308902B2 - 炭素含有耐火物用原料及びその製造方法 - Google Patents
炭素含有耐火物用原料及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サイアロン−炭化ケイ
素−カーボン系混合物からなる炭素含有耐火物用原料及
びその製造方法に係るもので、特に、これを用いた親水
性と耐酸化性に優れた炭素含有不定形耐火物の提供を目
的とするものである。
素−カーボン系混合物からなる炭素含有耐火物用原料及
びその製造方法に係るもので、特に、これを用いた親水
性と耐酸化性に優れた炭素含有不定形耐火物の提供を目
的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素は耐スラグ侵食性や耐熱衝撃性など
の好ましい性質を有するため、これは不定形耐火物組成
の一つとして使用され、炭素含有不定形耐火物が開発さ
れている。
の好ましい性質を有するため、これは不定形耐火物組成
の一つとして使用され、炭素含有不定形耐火物が開発さ
れている。
【０００３】しかし、炭素は親水性が悪いことや耐酸化
性が弱いことなどから、これを使用する不定形耐火物
は、緻密な施工体が得られにくいことと酸化されやすい
ことという欠点を有している。
性が弱いことなどから、これを使用する不定形耐火物
は、緻密な施工体が得られにくいことと酸化されやすい
ことという欠点を有している。
【０００４】このため、表面処理炭素を使用することや
酸化防止剤を添加することなどによって、この問題の改
善が図られている。炭素の表面処理では、黒鉛の表面に
樹脂をコートすること（特願平０２−１０８６５７
号）、酸化物の小粒子粉体を衝撃処理して黒鉛の表面に
固着させること（特開平０５−１９４０４４号）などの
方法が知られている。炭素含有耐火物の酸化防止剤とし
ては、アルミニウム、マグネシウムなどがあるが、不定
形耐火物では水和性がなく、かつ耐侵食性が強い炭化ケ
イ素がよく使用されている。
酸化防止剤を添加することなどによって、この問題の改
善が図られている。炭素の表面処理では、黒鉛の表面に
樹脂をコートすること（特願平０２−１０８６５７
号）、酸化物の小粒子粉体を衝撃処理して黒鉛の表面に
固着させること（特開平０５−１９４０４４号）などの
方法が知られている。炭素含有耐火物の酸化防止剤とし
ては、アルミニウム、マグネシウムなどがあるが、不定
形耐火物では水和性がなく、かつ耐侵食性が強い炭化ケ
イ素がよく使用されている。
【０００５】一方、廉価なアルミナ−シリカ系耐火材料
としてロウ石や粘土などがあるが、これらはアルミナ、
マグネシアやスピネルなどの高級耐火材によって駆逐さ
れて使用量が年々減少しており、特にシリカ含有量が７
０〜９５％と高いものは、耐火度が低くその有効活用に
苦慮している。
としてロウ石や粘土などがあるが、これらはアルミナ、
マグネシアやスピネルなどの高級耐火材によって駆逐さ
れて使用量が年々減少しており、特にシリカ含有量が７
０〜９５％と高いものは、耐火度が低くその有効活用に
苦慮している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の炭素含有不定形
耐火物はほとんど特別な処理によって得られた炭素を使
っていたため、その使用は耐火物製造コストの高騰の原
因となっている。また、耐火物の耐酸化性と熱間強度は
添加される炭化ケイ素の粒径が小さいほど効果が顕著で
あるが、炭化ケイ素は硬度が高いため微粉末に粉砕する
ことは極めて困難である。
耐火物はほとんど特別な処理によって得られた炭素を使
っていたため、その使用は耐火物製造コストの高騰の原
因となっている。また、耐火物の耐酸化性と熱間強度は
添加される炭化ケイ素の粒径が小さいほど効果が顕著で
あるが、炭化ケイ素は硬度が高いため微粉末に粉砕する
ことは極めて困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような現状に鑑み、
本発明者らは廉価なアルミナ−シリカ系耐火材料を出発
原料としてサイアロン−炭化ケイ素−カーボン(Ｓｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ)系混合物を製造し、それを炭素含
有不定形耐火物用原料として応用する研究を重ねてき
た。その結果、ロウ石などのアルミナ−シリカ系耐火材
料から親水性と耐酸化性に優れたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ
−Ｃ系混合物を廉価に製造でき、その混合物を炭素含有
不定形耐火物の炭素源と耐酸化防止剤として使用し、耐
酸化性や強度に優れた不定形耐火物を得ることができ、
本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、ア
ルミナ−シリカ系耐火材料に炭素質材料を加え熱処理し
て得られたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系耐火物用原料で
あり、このＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系炭素含有耐火物
用原料又はこれに他の酸化物材料を加えた耐火材料より
なる炭素含有不定形耐火物を得ることである。
本発明者らは廉価なアルミナ−シリカ系耐火材料を出発
原料としてサイアロン−炭化ケイ素−カーボン(Ｓｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ)系混合物を製造し、それを炭素含
有不定形耐火物用原料として応用する研究を重ねてき
た。その結果、ロウ石などのアルミナ−シリカ系耐火材
料から親水性と耐酸化性に優れたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ
−Ｃ系混合物を廉価に製造でき、その混合物を炭素含有
不定形耐火物の炭素源と耐酸化防止剤として使用し、耐
酸化性や強度に優れた不定形耐火物を得ることができ、
本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、ア
ルミナ−シリカ系耐火材料に炭素質材料を加え熱処理し
て得られたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系耐火物用原料で
あり、このＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系炭素含有耐火物
用原料又はこれに他の酸化物材料を加えた耐火材料より
なる炭素含有不定形耐火物を得ることである。
【０００８】本発明の基本は、アルミナ−シリカ系耐火
材料中のＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２とを炭素材料中のＣによ
り窒素雰囲気中においてＳｉａｌｏｎとＳｉＣに還元生
成させて、過剰のＣ成分に親水性と耐酸化性を付与させ
たるものである。すなわち、上記の還元生成過程におい
て、カーボンの表面にβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉＣの層を
形成してなるサイアロン−炭化ケイ素−カーボン系混合
物からなる炭素含有耐火物用原料が得られる。そして、
その製造方法は、アルミナ−シリカ系耐火材料又はアル
ミナとシリカの混合物からサイアロンを合成過程におい
て、サイアロンの合成に必要なシリカより過剰のシリカ
を加え、該過剰のシリカとカーボンとで生成する炭化ケ
イ素より更に過剰のカーボンを添加して、窒素雰囲気下
で焼成することにある。
材料中のＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２とを炭素材料中のＣによ
り窒素雰囲気中においてＳｉａｌｏｎとＳｉＣに還元生
成させて、過剰のＣ成分に親水性と耐酸化性を付与させ
たるものである。すなわち、上記の還元生成過程におい
て、カーボンの表面にβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉＣの層を
形成してなるサイアロン−炭化ケイ素−カーボン系混合
物からなる炭素含有耐火物用原料が得られる。そして、
その製造方法は、アルミナ−シリカ系耐火材料又はアル
ミナとシリカの混合物からサイアロンを合成過程におい
て、サイアロンの合成に必要なシリカより過剰のシリカ
を加え、該過剰のシリカとカーボンとで生成する炭化ケ
イ素より更に過剰のカーボンを添加して、窒素雰囲気下
で焼成することにある。
【０００９】アルミナ−シリカ系耐火材料中のアルミナ
と一部のシリカ成分は炭素材料中のＣと窒素によって、
の反応により還元されてβ−Ｓｉａｌｏｎ（Ｓｉ３Ａｌ
３Ｏ３Ｎ５）となり、残るシリカ成分は更にＣと反応し
次の反応により炭化ケイ素を生成する。ＳｉＯ２＋３Ｃ
→ＳｉＣ＋２ＣＯまた、過剰の炭素成分は残り、超微粉
末のβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉＣ及びＣの混合物となる。
と一部のシリカ成分は炭素材料中のＣと窒素によって、
の反応により還元されてβ−Ｓｉａｌｏｎ（Ｓｉ３Ａｌ
３Ｏ３Ｎ５）となり、残るシリカ成分は更にＣと反応し
次の反応により炭化ケイ素を生成する。ＳｉＯ２＋３Ｃ
→ＳｉＣ＋２ＣＯまた、過剰の炭素成分は残り、超微粉
末のβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉＣ及びＣの混合物となる。
【００１０】熱力学的には、Ｓｉ−Ａｌ−Ｃ−Ｏ−Ｎの
反応体系にはＳｉａｌｏｎとＳｉＣを生成させる温度下
ではＳｉＯ（ｇ）、Ｓｉ（ｇ）、Ａｌ（ｇ）及びＡｌ２
Ｏ（ｇ）などのガス種の蒸気圧が高いため、上述のβ−
ＳｉａｌｏｎとＳｉＣの生成反応は、その反応過程にお
いていろいろなガス種が形成し、反応する。その蒸気ガ
ス種は、炭素材料の表面に付着、反応すると、炭素の表
面に親水性と耐酸化性に優れるβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉ
Ｃの層を形成する。
反応体系にはＳｉａｌｏｎとＳｉＣを生成させる温度下
ではＳｉＯ（ｇ）、Ｓｉ（ｇ）、Ａｌ（ｇ）及びＡｌ２
Ｏ（ｇ）などのガス種の蒸気圧が高いため、上述のβ−
ＳｉａｌｏｎとＳｉＣの生成反応は、その反応過程にお
いていろいろなガス種が形成し、反応する。その蒸気ガ
ス種は、炭素材料の表面に付着、反応すると、炭素の表
面に親水性と耐酸化性に優れるβ−ＳｉａｌｏｎとＳｉ
Ｃの層を形成する。
【００１１】上述のようにして得られたＳｉａｌｏｎ−
ＳｉＣ−Ｃ系耐火物用原料を使用して耐火物を製造する
には、得られたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を耐
火物用原料としてそのまま使用することもできるが、そ
れを用いて、特に、炭素含有不定形耐火物の炭素源と酸
化防止剤として使用することにより耐火物の耐酸化性や
強度を向上させ大きな効果が得られる。
ＳｉＣ−Ｃ系耐火物用原料を使用して耐火物を製造する
には、得られたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を耐
火物用原料としてそのまま使用することもできるが、そ
れを用いて、特に、炭素含有不定形耐火物の炭素源と酸
化防止剤として使用することにより耐火物の耐酸化性や
強度を向上させ大きな効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるアルミナ−シ
リカ系耐火材料としては天然鉱物、合成鉱物などいずれ
でもかまわないが、天然鉱物としてはロウ石や粘土があ
るが、それぞれ単独あるいはそれらを組み合わせて使用
する。更に単にアルミナとシリカの単体鉱物及び酸化物
を混合することも可能である。また、れんが屑や産業廃
棄物などのアルミナ−シリカを含有する材料も使用可能
である。
リカ系耐火材料としては天然鉱物、合成鉱物などいずれ
でもかまわないが、天然鉱物としてはロウ石や粘土があ
るが、それぞれ単独あるいはそれらを組み合わせて使用
する。更に単にアルミナとシリカの単体鉱物及び酸化物
を混合することも可能である。また、れんが屑や産業廃
棄物などのアルミナ−シリカを含有する材料も使用可能
である。
【００１３】実際に使用するアルミナ−シリカ系耐火材
料の特性、例えば粒径などは特に限定されないが、細か
い方が反応速度の点から好ましい。また、使用する炭素
質材料は天然黒鉛、人造黒鉛、鱗状黒鉛、各種炭素材
料、並びにピッチとフェノール樹脂の炭化による炭素な
どである。その使用量はアルミナ−シリカ系耐火材料の
化学組成及び合成するＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合
物の組成に応じて決められる。なお、Ｃを残したくない
場合はそれに応じて計算される炭素量を添加すればＳｉ
ａｌｏｎ−ＳｉＣ系混合物も合成可能である。
料の特性、例えば粒径などは特に限定されないが、細か
い方が反応速度の点から好ましい。また、使用する炭素
質材料は天然黒鉛、人造黒鉛、鱗状黒鉛、各種炭素材
料、並びにピッチとフェノール樹脂の炭化による炭素な
どである。その使用量はアルミナ−シリカ系耐火材料の
化学組成及び合成するＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合
物の組成に応じて決められる。なお、Ｃを残したくない
場合はそれに応じて計算される炭素量を添加すればＳｉ
ａｌｏｎ−ＳｉＣ系混合物も合成可能である。
【００１４】本発明におけるＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ
系混合物を合成する加熱温度は、使用する炭素材料の種
類によって多少異なるが、１４５０℃〜１５００℃が望
ましい。
系混合物を合成する加熱温度は、使用する炭素材料の種
類によって多少異なるが、１４５０℃〜１５００℃が望
ましい。
【００１５】本発明は、以上のような手段によりアルミ
ナ−シリカを含有する天然鉱物、特に、現在、耐火物原
料として使用量が減少しているようなシリカ含有量が７
０〜９５％と高い鉱物を有効活用する道を開けるもので
ある。
ナ−シリカを含有する天然鉱物、特に、現在、耐火物原
料として使用量が減少しているようなシリカ含有量が７
０〜９５％と高い鉱物を有効活用する道を開けるもので
ある。
【００１６】本発明で得られたＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−
Ｃ系混合物を耐火物用原料として使用するに際し、その
ままで不定形耐火物として使用できるが、特にこれを添
加する炭素含有不定形耐火物が最も望ましいものであ
る。
Ｃ系混合物を耐火物用原料として使用するに際し、その
ままで不定形耐火物として使用できるが、特にこれを添
加する炭素含有不定形耐火物が最も望ましいものであ
る。
【００１７】炭素含有不定形耐火物の添加剤として使用
する場合、その添加量は特に限定されるものではなく、
全体の配合、粒度構成及びＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系
混合物の組成などに応じて決定されるが、通常Ｓｉａｌ
ｏｎとＳｉＣは耐火物中の５〜２０重量％で、Ｃは２〜
１０重量％が望ましい。
する場合、その添加量は特に限定されるものではなく、
全体の配合、粒度構成及びＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系
混合物の組成などに応じて決定されるが、通常Ｓｉａｌ
ｏｎとＳｉＣは耐火物中の５〜２０重量％で、Ｃは２〜
１０重量％が望ましい。
【００１８】Ｓｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物以外の
耐火材料は通常使用されるものが使用可能であるが、特
にアルミナ、マグネシア、スピネル、その他の酸化物、
炭化物、窒化物などの１種あるいは２種以上を選択使用
する。
耐火材料は通常使用されるものが使用可能であるが、特
にアルミナ、マグネシア、スピネル、その他の酸化物、
炭化物、窒化物などの１種あるいは２種以上を選択使用
する。
【００１９】本発明における不定形耐火物の製造方法
は、通常法に従い、粒度調整された原料を秤量し、結合
剤、分散剤、可塑剤、硬化剤などを適宜選択し、水その
他の溶剤と混合混練して流し込む。また、流し込み材の
他、他の形態でも使用可能である。結合剤としてはアル
ミナセメント、ケイ酸ソーダ、リン酸塩などが使用でき
るが、フェノール樹脂などの有機系結合剤を用いた非水
系での使用も可能である。
は、通常法に従い、粒度調整された原料を秤量し、結合
剤、分散剤、可塑剤、硬化剤などを適宜選択し、水その
他の溶剤と混合混練して流し込む。また、流し込み材の
他、他の形態でも使用可能である。結合剤としてはアル
ミナセメント、ケイ酸ソーダ、リン酸塩などが使用でき
るが、フェノール樹脂などの有機系結合剤を用いた非水
系での使用も可能である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の詳細について実施例をもって
説明する。 実施例１ 表１に示す化学組成の天然鉱物であるロウ石の粉末に黒
鉛粉末を外掛けで６８．５０重量％を加えよく混合し
た。この混合物を窒素雰囲気中において１４００〜１５
５０℃の温度で所定の時間保持して焼成した。表２は、
各加熱温度と加熱時間に対するロウ石と黒鉛混合物中の
結晶相構成とカーボンの含有量を示す。１４５０℃〜１
５００℃の温度ではほとんどβ−Ｓｉａｌｏｎ（Ｓｉ３
Ａｌ３Ｏ３Ｎ５）、ＳｉＣとＣとなっているが、１５５
０℃ではＳｉａｌｏｎは生成しなかった。
説明する。 実施例１ 表１に示す化学組成の天然鉱物であるロウ石の粉末に黒
鉛粉末を外掛けで６８．５０重量％を加えよく混合し
た。この混合物を窒素雰囲気中において１４００〜１５
５０℃の温度で所定の時間保持して焼成した。表２は、
各加熱温度と加熱時間に対するロウ石と黒鉛混合物中の
結晶相構成とカーボンの含有量を示す。１４５０℃〜１
５００℃の温度ではほとんどβ−Ｓｉａｌｏｎ（Ｓｉ３
Ａｌ３Ｏ３Ｎ５）、ＳｉＣとＣとなっているが、１５５
０℃ではＳｉａｌｏｎは生成しなかった。
【００２１】実施例２ 実施例１において１５００℃で処理して製造したＳｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物の耐酸化性を、１４００℃
〜１５００℃で製造したＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混
合物の親水性を次の方法によって調べた。
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物の耐酸化性を、１４００℃
〜１５００℃で製造したＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混
合物の親水性を次の方法によって調べた。
【００２２】耐酸化性試験は、Ｓｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−
Ｃ系混合物を熱重量示差熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）により
２Ｌ／ｍｉｎの空気を導入しながら５℃／ｍｉｎの昇温
速度で酸化した。また、比較例として、Ｓｉａｌｏｎ−
ＳｉＣ−Ｃ系混合物合成用の黒鉛の耐酸化性を実施例と
同じ条件で調べた。各温度におけるカーボンの酸化率を
測定し、その炭素の耐酸化性を評価した。
Ｃ系混合物を熱重量示差熱分析（ＴＧ−ＤＴＡ）により
２Ｌ／ｍｉｎの空気を導入しながら５℃／ｍｉｎの昇温
速度で酸化した。また、比較例として、Ｓｉａｌｏｎ−
ＳｉＣ−Ｃ系混合物合成用の黒鉛の耐酸化性を実施例と
同じ条件で調べた。各温度におけるカーボンの酸化率を
測定し、その炭素の耐酸化性を評価した。
【００２３】親水性試験は、１０ｇのＳｉａｌｏｎ−Ｓ
ｉＣ−Ｃ系混合物を水中に投入し４時間保持した。水面
に浮遊する混合物粉体の量を測定し、水中に投入する混
合物粉体の総量に対する割合を炭素含有物質の浮遊率と
してその親水性を評価した。また、比較例として、Ｓｉ
ａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物合成用の黒鉛粉体を実施
例と同じ条件で調べた。
ｉＣ−Ｃ系混合物を水中に投入し４時間保持した。水面
に浮遊する混合物粉体の量を測定し、水中に投入する混
合物粉体の総量に対する割合を炭素含有物質の浮遊率と
してその親水性を評価した。また、比較例として、Ｓｉ
ａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物合成用の黒鉛粉体を実施
例と同じ条件で調べた。
【００２４】それぞれの試験の結果を表３に示す。本発
明のＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物中のＣ成分は親
水性及び耐酸化性が大幅に向上した。
明のＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物中のＣ成分は親
水性及び耐酸化性が大幅に向上した。
【００２５】実施例３ 実施例１において１４５０℃で処理して製造したＳｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を用いて、他の耐火原料の
電融アルミナ、シリカ、仮焼アルミナと混合し、表４に
示す耐火物試料を得た。また、比較例として、炭素源と
して黒鉛を添加し、酸化防止剤として炭化ケイ素を添加
した耐火物試料を同じ条件で作成した。これらの試料を
作成するに際して、結合剤として３重量％のアルミナセ
メントを、分散剤として０．１重量％のマイティをそれ
ぞれ添加し、水と混合し型に流し込んだ。この流し込み
材を常温で２４時間養生後、１１０℃で１２時間乾燥し
た。この乾燥後の試料をアルゴン雰囲気中においてそれ
ぞれ１０００℃と１５００℃で２時間焼成した。焼成後
の試料について、その耐酸化性及び強度を測定した。
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を用いて、他の耐火原料の
電融アルミナ、シリカ、仮焼アルミナと混合し、表４に
示す耐火物試料を得た。また、比較例として、炭素源と
して黒鉛を添加し、酸化防止剤として炭化ケイ素を添加
した耐火物試料を同じ条件で作成した。これらの試料を
作成するに際して、結合剤として３重量％のアルミナセ
メントを、分散剤として０．１重量％のマイティをそれ
ぞれ添加し、水と混合し型に流し込んだ。この流し込み
材を常温で２４時間養生後、１１０℃で１２時間乾燥し
た。この乾燥後の試料をアルゴン雰囲気中においてそれ
ぞれ１０００℃と１５００℃で２時間焼成した。焼成後
の試料について、その耐酸化性及び強度を測定した。
【００２６】耐火物試料の耐酸化試験については、流し
込み材から約４×４×４ｃｍの供試体を切り出し、１５
００℃で空気中において１時間酸化した。各試料の脱炭
層を測定し、その耐酸化性を評価した。
込み材から約４×４×４ｃｍの供試体を切り出し、１５
００℃で空気中において１時間酸化した。各試料の脱炭
層を測定し、その耐酸化性を評価した。
【００２７】それぞれの試験の結果も表４に示すが、本
発明のＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を使用した炭
素含有不定形耐火物は耐酸化性及び強度が向上した。
発明のＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を使用した炭
素含有不定形耐火物は耐酸化性及び強度が向上した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】上述のように、本発明はアルミナ−シリ
カ系耐火材料に炭素質材料を加え、窒素雰囲気中におい
て加熱処理することによりＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系
混合物を製造するものである。更にこの製造したＳｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を耐火物用原料として使用
し、耐酸化性と強度に優れる炭素含有不定形耐火物を製
造するものである。従って、アルミナ−シリカ系耐火材
料としてシリカ含有量が高いロウ石鉱物の有効活用が図
られ、また、同時に炭素含有不定形耐火物に親水性と耐
酸化性を与え、かつ、酸化防止剤の機能も炭素源を提供
することによって、耐火物産業上においてその使用効果
は極めて大きいと考えられる。
カ系耐火材料に炭素質材料を加え、窒素雰囲気中におい
て加熱処理することによりＳｉａｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系
混合物を製造するものである。更にこの製造したＳｉａ
ｌｏｎ−ＳｉＣ−Ｃ系混合物を耐火物用原料として使用
し、耐酸化性と強度に優れる炭素含有不定形耐火物を製
造するものである。従って、アルミナ−シリカ系耐火材
料としてシリカ含有量が高いロウ石鉱物の有効活用が図
られ、また、同時に炭素含有不定形耐火物に親水性と耐
酸化性を与え、かつ、酸化防止剤の機能も炭素源を提供
することによって、耐火物産業上においてその使用効果
は極めて大きいと考えられる。
フロントページの続き (72)発明者 三橋 久 岡山県備前市西片上1406番地の18 岡山 セラミックス技術振興財団内 (72)発明者 溝田 恭夫 岡山県備前市西片上1406番地の18 岡山 セラミックス技術振興財団内 審査官 三崎 仁 (56)参考文献 特開 昭61−97165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−50014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−50015（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/599 C04B 35/66
Claims (2)
- 【請求項１】 サイアロン、炭化ケイ素及びカーボンの
混合物であって、カーボンの表面にβ−Ｓｉａｌｏｎと
ＳｉＣの層を形成してなることを特徴とするサイアロン
−炭化ケイ素−カーボン系混合物からなる炭素含有耐火
物用原料。 - 【請求項２】 アルミナ−シリカ系耐火材料又はアルミ
ナとシリカの混合物からサイアロンを合成するに際し
て、サイアロンの合成に必要なシリカより過剰のシリカ
を加え、該過剰のシリカとカーボンとで生成する炭化ケ
イ素より更に過剰のカーボンを添加して、窒素雰囲気下
で焼成してサイアロン−炭化ケイ素−カーボン系混合物
にすることを特徴とする炭素含有耐火物用原料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525998A JP3308902B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 炭素含有耐火物用原料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17525998A JP3308902B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 炭素含有耐火物用原料及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322451A JPH11322451A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3308902B2 true JP3308902B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=15993042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17525998A Expired - Fee Related JP3308902B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 炭素含有耐火物用原料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308902B2 (ja) |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP17525998A patent/JP3308902B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11322451A (ja) | 1999-11-24 |
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