JP3308514B2 - セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 - Google Patents

セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法

Info

Publication number
JP3308514B2
JP3308514B2 JP35021699A JP35021699A JP3308514B2 JP 3308514 B2 JP3308514 B2 JP 3308514B2 JP 35021699 A JP35021699 A JP 35021699A JP 35021699 A JP35021699 A JP 35021699A JP 3308514 B2 JP3308514 B2 JP 3308514B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cement
wood
hardening
reinforcing material
mat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP35021699A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001206752A (ja
Inventor
一男 歌書
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nichiha Corp
Original Assignee
Nichiha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nichiha Corp filed Critical Nichiha Corp
Priority to JP35021699A priority Critical patent/JP3308514B2/ja
Publication of JP2001206752A publication Critical patent/JP2001206752A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3308514B2 publication Critical patent/JP3308514B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10Accelerators; Activators
    • C04B2103/14Hardening accelerators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はセメントの硬化を促進す
る方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】セメントの硬化促進剤としては従来塩化
カルシウムや塩化マグネシウム等の金属塩化物等が使用
されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の硬化促進剤
としての金属塩化物は鉄等の金属に対して腐食性があ
り、また該硬化促進剤を使用したセメント製品の廃棄物
を焼却処理すればダイオキシン発生のおそれがあり、人
体に悪影響を及ぼすおそれがあった。更に近年不燃ある
いは難燃の建築板として木質補強材を混合したセメント
板(木質セメント板)が多用されている。しかし木質補
強材には少なからずセメント硬化阻害物質である糖類が
含まれているので、セメントの硬化を促進するために上
記セメント硬化促進剤を添加するのが通常である。
【0004】上記糖類はセメントから析出するカルシウ
ムと反応して不溶物を生成し、該不溶物によってセメン
ト粒子が被覆されることによってセメントの硬化が阻害
されるが、上記金属塩化物等は該セメント粒子を被覆す
る不溶物を溶解して該セメント粒子を露出させ硬化を促
進する。しかしこれら従来のセメント硬化促進剤は、
その硬化促進剤の種類と、セメント粒子を被覆する不溶
物の種類や被覆状態との組合せによってはセメント粒子
を被覆する不溶物に対する溶解力が小さくなる場合があ
り、このような場合にはセメント粒子全体を露出させる
ことは困難であり、したがってセメント硬化促進効果
は大きくならないことがある。そこでいろいろなタイプ
の硬化促進剤を併用することが考えられるが、複数種の
硬化促進剤を併用することは工程、装置が煩雑になりコ
スト高になると言う欠点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメントを水に分散させ
た分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによっ
て得られた反応物からなる木質補強材が添加されている
セメント硬化促進剤およびセメントを水に分散させた
分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによって
得られた反応物をセメントに添加して該セメントの硬化
を促進する木質補強材が添加されているセメント硬化
促進方法を提供するものである。本発明を以下に詳細に
説明する。
【0006】
【発明の実施の形態】〔セメント〕 本発明に使用されるセメントとは、中庸熱セメント、早
強セメント等を含むポルトランドセメント、高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント、膨張性
セメント等の混合セメント、耐酸セメント、超早強セメ
ント、歯科用セメント等の特殊セメント等の酸に溶解可
能なセメントである。
【0007】〔酸性物質〕 本発明で使用する酸性物質とは、硫酸、硝酸、亜硫酸、
亜硝酸、次亜塩素酸等の無機酸、蟻酸、蓚酸、酢酸、フ
タル酸、クエン酸、リンゴ酸等の有機酸である。
【0008】〔セメント硬化促進剤〕 本発明のセメント硬化促進剤は、水にセメントを分散
させた分散液に上記酸性物質を直接添加するか、あるい
は水溶液にして添加する。あるいは水に酸性物質を溶解
した濃度の低い水溶液にセメントを直接添加するか、あ
るいはセメントを水に分散させた分散液を添加する。上
記セメント分散液は通常セメント濃度を5〜15重量%
とし、また上記酸性物質の水溶液濃度は通常4〜12重
量%とする。上記セメントと酸性物質との添加比率は反
応物溶液のpHが通常6〜9、望ましくは7〜8になる
ように調節する。
【0009】〔セメントの硬化〕 上記セメントと酸性物質との反応物溶液であるセメント
硬化促進剤中にはカルシウムと酸性物質との塩、アル
ミニウムと酸性物質との塩、ナトリウムと酸性物質との
塩、カリウムと酸性物質との塩等種々な複合塩が生成さ
れており、このような複合塩によってセメントは他の添
加物によらず略一律に硬化を促進される。上記セメント
に対する硬化促進剤の添加量は、硬化促進剤重量をセメ
ント重量と酸性物質重量との和として想定し、セメント
100重量部に対して通常0.5〜5重量比とされる。
【0010】本発明の硬化促進剤は特にセメントに木質
補強材が添加される木質セメント板の製造に有用であ
る。木質補強材はカラマツ、ラワン、イエローラワン、
スギ、マツ、ツガ等種々な樹種から得られるものであ
り、樹種により種々な糖類を種々な量で含有する。しか
し本発明の硬化促進剤は上記したように種々な複合塩を
含んでおり、このような木質補強材に含まれる糖類の種
類、量に影響されることなく略一定のセメント硬化促進
効果が得られる。
【0011】即ち本発明の硬化促進剤は複数種の塩を内
在しているのでセメント粒子を被覆する糖類由来の不溶
物を糖類の種類、量によらず短時間で全体的に分解す
る。したがってセメントは木質補強材の樹種に依存せず
一様に硬化を促進する。本発明の硬化促進剤を用いた木
質セメント板の製造方法を以下に詳細に説明する。
【0012】〔木質補強材〕 本発明に用いられる木質補強材としては、木粉、木毛、
木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、
該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、
稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合
してもよい。好ましい木質補強材としては、巾0.5〜
2.0mm、長さ1〜20mm、アスペクト比(長さ/厚
み)20〜30の木片や、直径0.1〜2.0mm、長さ
2〜35mmの分枝および/または彎曲および/または折
曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は、絶乾状態
に換算して通常セメント系無機粉体に対して5〜40重
量%程度混合される。
【0013】〔骨材〕 上記セメント系無機粉体および木質補強材以外に、本発
明においては骨材、特に軽量骨材を混合してもよい。上
記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用さ
れ、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルー
ン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシ
ュ、石炭ガラ等が使用される。上記骨材は、通常混合物
の全固形分に対して5〜30重量%程度混合される。
【0014】〔第三成分〕 上記混合物には、所望なれば更に硫酸アルミニウム、硫
酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促
進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリ
コン等の防水剤や撥水剤等が混合されてもよい。
【0015】〔木質セメント板の製造〕 本発明においては、半乾式法または乾式法あるいは湿式
抄造法によって木質セメント板を製造する。半乾式法の
場合、まず、上記セメントおよび木質補強材、そして所
望により骨材、第三成分を含有する混合物に、本発明の
硬化促進剤溶液を添加混合し、得られた成形材料を基板
上に散布してマットをフォーミングする。水は、該マッ
トの水分含有率が15〜65重量%となるように添加す
るのが好ましい。
【0016】乾式法の場合、まず、上記セメントおよび
木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有す
る混合物に、本発明の硬化促進剤溶液を添加混合し、得
られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミン
グし、該マットに更に水を添加する。更に添加する水
は、該マットの水分含有率が15〜65重量%となるよ
うに添加するのが好ましい。
【0017】以上のようにしてマットがフォーミングさ
れたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で
一次硬化せしめる。該一次硬化において適用される温度
は通常50〜100℃であり、圧締圧は通常2〜5MP
a である。上記一次硬化後、得られた一次硬化体は脱型
した上で常温養生またはオートクレーブ養生する。常温
養生は、通常常温で4〜10日間行われ、オートクレー
ブ養生は、130〜180℃の温度で10〜18時間行
われる。常温養生またはオートクレーブ養生後は、乾燥
工程を経て表面塗装等を行い、最終製品とする。
【0018】木質セメント板表面に凹凸模様を付する場
合には、該基板の型面に該凹凸模様に対応した凹凸模様
を形成しておけばよい。また表面に凹凸模様のない平滑
な木質セメント板を製造する場合には、基板として直接
搬送板を使用してもよい。
【0019】以上説明した本発明の方法によって、二層
構造または三層構造の木質セメント板を製造することも
出来る。二層構造の場合には、まず粒子径の細かい木質
補強材を混合した成形材料を基板上に散布し、次いでそ
の上に粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料を
散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マット
を圧締・加熱して上記粒子径の細かい木質補強材を混合
した成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記
粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料によって
粗構造の裏層部を形成する。
【0020】三層構造の場合には、上記粒子径の大きい
木質補強材を混合した成形材料の上に更に粒子径の細か
い木質補強材を混合した成形材料を散布して三層構造の
マットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上
記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からな
る層を芯層部とし、その上下の粒子径の細かい木質補強
材を混合した成形材料からなる層を表裏層部とする。ま
た、上記二層構造のマットを、粒子径の大きい木質補強
材を混合した成形材料からなる層相互が接触するように
二枚積層して圧締・加熱してもよい。
【0021】湿式抄造の場合、上記セメントおよび木質
補強材、そして所望により骨材、第三成分を水に分散し
て通常固形分2〜15重量%のスラリーとし、該スラリ
ーを長網式抄造機、丸網式抄造機、ハチェック式抄造機
等の抄造機で抄造脱水してマットをフォーミングし、該
マットをメイキングロールで巻取ることによって通常5
〜15層積層し、該積層マットをプレスし、半乾式法、
乾式法によるマットと同様に一次硬化、更に常温養生ま
たはオートクレーブ養生して乾燥および表面塗装等を行
ない最終製品とする。
【0022】〔製造例1〕(硬化促進剤Aの製造) 10重量%のポルトランドセメントスラリーを調製し、
硫酸の10重量%の水溶液を添加し溶解せしめることに
よってpH7.3の硬化促進剤Aを調製した。
【0023】〔製造例2〕(硬化促進剤Bの製造) フライアッシュセメント10重量%の水分散液に10重
量%の酢酸を添加溶解せしめることによってpH7.0
の硬化促進剤Bを調製した。
【0024】〔実施例1,2、比較例1〕 表1に示す組成の混合物に対して、水分量が45重量%
になるように水を添加し、攪拌して均一化した。得られ
た成形材料を搬送板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを該搬送板とともに圧締し、50℃で12時
間一次硬化せしめた。その後圧締状態を解き、常温で4
日間自然養生し、最後に80℃で5時間乾燥させて厚さ
12mmの木質セメント板製品を得た。なお、表1中のセ
メントとしてはポルトランドセメントを使用し、木フレ
ークとしてはヒノキの辺材を使用した。
【0025】
【表1】
【0026】一次硬化後における硬化体および得られた
木質セメント板製品から試験片(縦7cm×横20cm×厚
さ1.2cm)を切り出し、スパン15cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表2に示す。
【0027】
【表2】
【0028】表2に示すように、本発明の硬化促進剤を
使用して製造した実施例1,2の木質セメント板は、塩
化カルシウムを使用して製造した比較例1の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
【0029】〔実施例3,4、比較例2〕 表3に示す組成の混合物を水に分散させて固形分6重量
%のスラリーを調製する。
【0030】
【表3】
【0031】該スラリーを長網式抄造機により抄造して
マットをフォーミングし、該マットを10層重ねて積層
マットとする。該マットを型板上でプレスし、50℃で
12時間一次硬化せしめた後、温度170℃、15時間
のオートクレーブ養生を行ない、その後、85℃で5時
間乾燥させて厚さ12mmの木質セメント板製品を得た。
【0032】一次硬化後における積層体および得られた
木質セメント板製品から試験片(縦7cm×横20cm×厚
さ1.2cm)を切り出し、スパン15cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表4に示す。
【0033】
【表4】
【0034】表4に示すように、本発明の硬化促進剤を
使用して製造した実施例3,4の木質セメント板は、炭
酸ナトリウムを使用して製造した比較例2の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
【0035】
【発明の効果】本発明のセメント硬化促進剤によれ
ば、セメント硬化阻害物質を多量に含む樹種からなる
木質補強材を使用した場合であっても、速やかにセメン
トを硬化させることが出来るため、強度の高い木質セメ
ント板を効率良く製造することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C04B 22:14 C04B 22:14 B 24:04) 24:04) 103:14 103:14 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 22/14 C04B 18/26 C04B 24/04

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】セメントを水に分散させた分散液に酸性物
    を添加して反応せしめることによって得られた反応物
    からなることを特徴とする木質補強材が添加されている
    セメント硬化促進剤
  2. 【請求項2】セメントを水に分散させた分散液に酸性物
    を添加して反応せしめることによって得られた反応物
    をセメントに添加して該セメントの硬化を促進すること
    を特徴とする木質補強材が添加されているセメント
    化促進方法
JP35021699A 1999-11-18 1999-12-09 セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 Expired - Fee Related JP3308514B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35021699A JP3308514B2 (ja) 1999-11-18 1999-12-09 セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-327947 1999-11-18
JP32794799 1999-11-18
JP35021699A JP3308514B2 (ja) 1999-11-18 1999-12-09 セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001206752A JP2001206752A (ja) 2001-07-31
JP3308514B2 true JP3308514B2 (ja) 2002-07-29

Family

ID=26572709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35021699A Expired - Fee Related JP3308514B2 (ja) 1999-11-18 1999-12-09 セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3308514B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001206752A (ja) 2001-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5945044A (en) Wood cement board and a manufacturing method thereof
JP5346954B2 (ja) 石膏ファイバーボードを作製するための低ファイバーか焼方法
JPH10231161A (ja) 加熱硬化型セメント組成物及び該組成物を用いた木質セメント板の製造方法
JP3211204B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
JP3273934B2 (ja) セメント硬化促進剤およびセメント硬化促進方法
JP3308514B2 (ja) セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法
JP3328258B2 (ja) セメント硬化促進方法
JP2004091230A (ja) 木質セメント板およびその製造方法
JP2943844B2 (ja) 木質セメント板
JP2000128663A (ja) 木質セメント板の製造方法
JP4043107B2 (ja) 高比重木質セメント板および複層高比重木質セメント板ならびにその製造方法
JP3993314B2 (ja) 無機質板の製造方法
JP3993326B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
JP3980182B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
JP4025480B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
JP3980183B2 (ja) 無機質板の製造方法
JP3919892B2 (ja) 木質セメント板の製造方法
JP2004203711A (ja) 木質セメント板およびその製造方法
JP2004203710A (ja) 木質セメント板およびその製造方法
JP4163367B2 (ja) 木質セメント板
JP2633788B2 (ja) 可撓性耐火建築板の製造方法
JP3037687B1 (ja) 高比重木質セメント板および該高比重木質セメント板の製造方法
JP2000016854A (ja) 高比重木質セメント板およびその製造方法
JPS58161984A (ja) 無機硬化体の製法
JPH0320000A (ja) 建築用無機質板

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020416

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees