JP3308514B2 - セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 - Google Patents
セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントの硬化を促進す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントの硬化促進剤としては従来塩化
カルシウムや塩化マグネシウム等の金属塩化物等が使用
されていた。
カルシウムや塩化マグネシウム等の金属塩化物等が使用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の硬化促進剤
としての金属塩化物は鉄等の金属に対して腐食性があ
り、また該硬化促進剤を使用したセメント製品の廃棄物
を焼却処理すればダイオキシン発生のおそれがあり、人
体に悪影響を及ぼすおそれがあった。更に近年不燃ある
いは難燃の建築板として木質補強材を混合したセメント
板（木質セメント板）が多用されている。しかし木質補
強材には少なからずセメント硬化阻害物質である糖類が
含まれているので、セメントの硬化を促進するために上
記セメントの硬化促進剤を添加するのが通常である。
としての金属塩化物は鉄等の金属に対して腐食性があ
り、また該硬化促進剤を使用したセメント製品の廃棄物
を焼却処理すればダイオキシン発生のおそれがあり、人
体に悪影響を及ぼすおそれがあった。更に近年不燃ある
いは難燃の建築板として木質補強材を混合したセメント
板（木質セメント板）が多用されている。しかし木質補
強材には少なからずセメント硬化阻害物質である糖類が
含まれているので、セメントの硬化を促進するために上
記セメントの硬化促進剤を添加するのが通常である。
【０００４】上記糖類はセメントから析出するカルシウ
ムと反応して不溶物を生成し、該不溶物によってセメン
ト粒子が被覆されることによってセメントの硬化が阻害
されるが、上記金属塩化物等は該セメント粒子を被覆す
る不溶物を溶解して該セメント粒子を露出させ硬化を促
進する。しかしこれら従来のセメントの硬化促進剤は、
その硬化促進剤の種類と、セメント粒子を被覆する不溶
物の種類や被覆状態との組合せによってはセメント粒子
を被覆する不溶物に対する溶解力が小さくなる場合があ
り、このような場合にはセメント粒子全体を露出させる
ことは困難であり、したがってセメントの硬化促進効果
は大きくならないことがある。そこでいろいろなタイプ
の硬化促進剤を併用することが考えられるが、複数種の
硬化促進剤を併用することは工程、装置が煩雑になりコ
スト高になると言う欠点があった。
ムと反応して不溶物を生成し、該不溶物によってセメン
ト粒子が被覆されることによってセメントの硬化が阻害
されるが、上記金属塩化物等は該セメント粒子を被覆す
る不溶物を溶解して該セメント粒子を露出させ硬化を促
進する。しかしこれら従来のセメントの硬化促進剤は、
その硬化促進剤の種類と、セメント粒子を被覆する不溶
物の種類や被覆状態との組合せによってはセメント粒子
を被覆する不溶物に対する溶解力が小さくなる場合があ
り、このような場合にはセメント粒子全体を露出させる
ことは困難であり、したがってセメントの硬化促進効果
は大きくならないことがある。そこでいろいろなタイプ
の硬化促進剤を併用することが考えられるが、複数種の
硬化促進剤を併用することは工程、装置が煩雑になりコ
スト高になると言う欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメントを水に分散させ
た分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによっ
て得られた反応物からなる木質補強材が添加されている
セメントの硬化促進剤およびセメントを水に分散させた
分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによって
得られた反応物をセメントに添加して該セメントの硬化
を促進する木質補強材が添加されているセメントの硬化
促進方法を提供するものである。本発明を以下に詳細に
説明する。
を解決するための手段として、セメントを水に分散させ
た分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによっ
て得られた反応物からなる木質補強材が添加されている
セメントの硬化促進剤およびセメントを水に分散させた
分散液に酸性物質を添加して反応せしめることによって
得られた反応物をセメントに添加して該セメントの硬化
を促進する木質補強材が添加されているセメントの硬化
促進方法を提供するものである。本発明を以下に詳細に
説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】〔セメント〕 本発明に使用されるセメントとは、中庸熱セメント、早
強セメント等を含むポルトランドセメント、高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント、膨張性
セメント等の混合セメント、耐酸セメント、超早強セメ
ント、歯科用セメント等の特殊セメント等の酸に溶解可
能なセメントである。
強セメント等を含むポルトランドセメント、高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント、膨張性
セメント等の混合セメント、耐酸セメント、超早強セメ
ント、歯科用セメント等の特殊セメント等の酸に溶解可
能なセメントである。
【０００７】〔酸性物質〕 本発明で使用する酸性物質とは、硫酸、硝酸、亜硫酸、
亜硝酸、次亜塩素酸等の無機酸、蟻酸、蓚酸、酢酸、フ
タル酸、クエン酸、リンゴ酸等の有機酸である。
亜硝酸、次亜塩素酸等の無機酸、蟻酸、蓚酸、酢酸、フ
タル酸、クエン酸、リンゴ酸等の有機酸である。
【０００８】〔セメントの硬化促進剤〕 本発明のセメントの硬化促進剤は、水にセメントを分散
させた分散液に上記酸性物質を直接添加するか、あるい
は水溶液にして添加する。あるいは水に酸性物質を溶解
した濃度の低い水溶液にセメントを直接添加するか、あ
るいはセメントを水に分散させた分散液を添加する。上
記セメント分散液は通常セメント濃度を５〜１５重量％
とし、また上記酸性物質の水溶液濃度は通常４〜１２重
量％とする。上記セメントと酸性物質との添加比率は反
応物溶液のｐＨが通常６〜９、望ましくは７〜８になる
ように調節する。
させた分散液に上記酸性物質を直接添加するか、あるい
は水溶液にして添加する。あるいは水に酸性物質を溶解
した濃度の低い水溶液にセメントを直接添加するか、あ
るいはセメントを水に分散させた分散液を添加する。上
記セメント分散液は通常セメント濃度を５〜１５重量％
とし、また上記酸性物質の水溶液濃度は通常４〜１２重
量％とする。上記セメントと酸性物質との添加比率は反
応物溶液のｐＨが通常６〜９、望ましくは７〜８になる
ように調節する。
【０００９】〔セメントの硬化〕 上記セメントと酸性物質との反応物溶液であるセメント
の硬化促進剤中にはカルシウムと酸性物質との塩、アル
ミニウムと酸性物質との塩、ナトリウムと酸性物質との
塩、カリウムと酸性物質との塩等種々な複合塩が生成さ
れており、このような複合塩によってセメントは他の添
加物によらず略一律に硬化を促進される。上記セメント
に対する硬化促進剤の添加量は、硬化促進剤重量をセメ
ント重量と酸性物質重量との和として想定し、セメント
１００重量部に対して通常０．５〜５重量比とされる。
の硬化促進剤中にはカルシウムと酸性物質との塩、アル
ミニウムと酸性物質との塩、ナトリウムと酸性物質との
塩、カリウムと酸性物質との塩等種々な複合塩が生成さ
れており、このような複合塩によってセメントは他の添
加物によらず略一律に硬化を促進される。上記セメント
に対する硬化促進剤の添加量は、硬化促進剤重量をセメ
ント重量と酸性物質重量との和として想定し、セメント
１００重量部に対して通常０．５〜５重量比とされる。
【００１０】本発明の硬化促進剤は特にセメントに木質
補強材が添加される木質セメント板の製造に有用であ
る。木質補強材はカラマツ、ラワン、イエローラワン、
スギ、マツ、ツガ等種々な樹種から得られるものであ
り、樹種により種々な糖類を種々な量で含有する。しか
し本発明の硬化促進剤は上記したように種々な複合塩を
含んでおり、このような木質補強材に含まれる糖類の種
類、量に影響されることなく略一定のセメント硬化促進
効果が得られる。
補強材が添加される木質セメント板の製造に有用であ
る。木質補強材はカラマツ、ラワン、イエローラワン、
スギ、マツ、ツガ等種々な樹種から得られるものであ
り、樹種により種々な糖類を種々な量で含有する。しか
し本発明の硬化促進剤は上記したように種々な複合塩を
含んでおり、このような木質補強材に含まれる糖類の種
類、量に影響されることなく略一定のセメント硬化促進
効果が得られる。
【００１１】即ち本発明の硬化促進剤は複数種の塩を内
在しているのでセメント粒子を被覆する糖類由来の不溶
物を糖類の種類、量によらず短時間で全体的に分解す
る。したがってセメントは木質補強材の樹種に依存せず
一様に硬化を促進する。本発明の硬化促進剤を用いた木
質セメント板の製造方法を以下に詳細に説明する。
在しているのでセメント粒子を被覆する糖類由来の不溶
物を糖類の種類、量によらず短時間で全体的に分解す
る。したがってセメントは木質補強材の樹種に依存せず
一様に硬化を促進する。本発明の硬化促進剤を用いた木
質セメント板の製造方法を以下に詳細に説明する。
【００１２】〔木質補強材〕 本発明に用いられる木質補強材としては、木粉、木毛、
木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、
該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、
稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合
してもよい。好ましい木質補強材としては、巾０．５〜
２．０mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚
み）２０〜３０の木片や、直径０．１〜２．０mm、長さ
２〜３５mmの分枝および／または彎曲および／または折
曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は、絶乾状態
に換算して通常セメント系無機粉体に対して５〜４０重
量％程度混合される。
木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、
該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、
稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合
してもよい。好ましい木質補強材としては、巾０．５〜
２．０mm、長さ１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚
み）２０〜３０の木片や、直径０．１〜２．０mm、長さ
２〜３５mmの分枝および／または彎曲および／または折
曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は、絶乾状態
に換算して通常セメント系無機粉体に対して５〜４０重
量％程度混合される。
【００１３】〔骨材〕 上記セメント系無機粉体および木質補強材以外に、本発
明においては骨材、特に軽量骨材を混合してもよい。上
記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用さ
れ、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルー
ン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシ
ュ、石炭ガラ等が使用される。上記骨材は、通常混合物
の全固形分に対して５〜３０重量％程度混合される。
明においては骨材、特に軽量骨材を混合してもよい。上
記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用さ
れ、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルー
ン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシ
ュ、石炭ガラ等が使用される。上記骨材は、通常混合物
の全固形分に対して５〜３０重量％程度混合される。
【００１４】〔第三成分〕 上記混合物には、所望なれば更に硫酸アルミニウム、硫
酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促
進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリ
コン等の防水剤や撥水剤等が混合されてもよい。
酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促
進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリ
コン等の防水剤や撥水剤等が混合されてもよい。
【００１５】〔木質セメント板の製造〕 本発明においては、半乾式法または乾式法あるいは湿式
抄造法によって木質セメント板を製造する。半乾式法の
場合、まず、上記セメントおよび木質補強材、そして所
望により骨材、第三成分を含有する混合物に、本発明の
硬化促進剤溶液を添加混合し、得られた成形材料を基板
上に散布してマットをフォーミングする。水は、該マッ
トの水分含有率が１５〜６５重量％となるように添加す
るのが好ましい。
抄造法によって木質セメント板を製造する。半乾式法の
場合、まず、上記セメントおよび木質補強材、そして所
望により骨材、第三成分を含有する混合物に、本発明の
硬化促進剤溶液を添加混合し、得られた成形材料を基板
上に散布してマットをフォーミングする。水は、該マッ
トの水分含有率が１５〜６５重量％となるように添加す
るのが好ましい。
【００１６】乾式法の場合、まず、上記セメントおよび
木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有す
る混合物に、本発明の硬化促進剤溶液を添加混合し、得
られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミン
グし、該マットに更に水を添加する。更に添加する水
は、該マットの水分含有率が１５〜６５重量％となるよ
うに添加するのが好ましい。
木質補強材、そして所望により骨材、第三成分を含有す
る混合物に、本発明の硬化促進剤溶液を添加混合し、得
られた成形材料を基板上に散布してマットをフォーミン
グし、該マットに更に水を添加する。更に添加する水
は、該マットの水分含有率が１５〜６５重量％となるよ
うに添加するのが好ましい。
【００１７】以上のようにしてマットがフォーミングさ
れたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で
一次硬化せしめる。該一次硬化において適用される温度
は通常５０〜１００℃であり、圧締圧は通常２〜５ＭＰ
a である。上記一次硬化後、得られた一次硬化体は脱型
した上で常温養生またはオートクレーブ養生する。常温
養生は、通常常温で４〜１０日間行われ、オートクレー
ブ養生は、１３０〜１８０℃の温度で１０〜１８時間行
われる。常温養生またはオートクレーブ養生後は、乾燥
工程を経て表面塗装等を行い、最終製品とする。
れたら、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で
一次硬化せしめる。該一次硬化において適用される温度
は通常５０〜１００℃であり、圧締圧は通常２〜５ＭＰ
a である。上記一次硬化後、得られた一次硬化体は脱型
した上で常温養生またはオートクレーブ養生する。常温
養生は、通常常温で４〜１０日間行われ、オートクレー
ブ養生は、１３０〜１８０℃の温度で１０〜１８時間行
われる。常温養生またはオートクレーブ養生後は、乾燥
工程を経て表面塗装等を行い、最終製品とする。
【００１８】木質セメント板表面に凹凸模様を付する場
合には、該基板の型面に該凹凸模様に対応した凹凸模様
を形成しておけばよい。また表面に凹凸模様のない平滑
な木質セメント板を製造する場合には、基板として直接
搬送板を使用してもよい。
合には、該基板の型面に該凹凸模様に対応した凹凸模様
を形成しておけばよい。また表面に凹凸模様のない平滑
な木質セメント板を製造する場合には、基板として直接
搬送板を使用してもよい。
【００１９】以上説明した本発明の方法によって、二層
構造または三層構造の木質セメント板を製造することも
出来る。二層構造の場合には、まず粒子径の細かい木質
補強材を混合した成形材料を基板上に散布し、次いでそ
の上に粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料を
散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マット
を圧締・加熱して上記粒子径の細かい木質補強材を混合
した成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記
粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料によって
粗構造の裏層部を形成する。
構造または三層構造の木質セメント板を製造することも
出来る。二層構造の場合には、まず粒子径の細かい木質
補強材を混合した成形材料を基板上に散布し、次いでそ
の上に粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料を
散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マット
を圧締・加熱して上記粒子径の細かい木質補強材を混合
した成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記
粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料によって
粗構造の裏層部を形成する。
【００２０】三層構造の場合には、上記粒子径の大きい
木質補強材を混合した成形材料の上に更に粒子径の細か
い木質補強材を混合した成形材料を散布して三層構造の
マットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上
記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からな
る層を芯層部とし、その上下の粒子径の細かい木質補強
材を混合した成形材料からなる層を表裏層部とする。ま
た、上記二層構造のマットを、粒子径の大きい木質補強
材を混合した成形材料からなる層相互が接触するように
二枚積層して圧締・加熱してもよい。
木質補強材を混合した成形材料の上に更に粒子径の細か
い木質補強材を混合した成形材料を散布して三層構造の
マットをフォーミングし、該マットを圧締・加熱して上
記粒子径の大きい木質補強材を混合した成形材料からな
る層を芯層部とし、その上下の粒子径の細かい木質補強
材を混合した成形材料からなる層を表裏層部とする。ま
た、上記二層構造のマットを、粒子径の大きい木質補強
材を混合した成形材料からなる層相互が接触するように
二枚積層して圧締・加熱してもよい。
【００２１】湿式抄造の場合、上記セメントおよび木質
補強材、そして所望により骨材、第三成分を水に分散し
て通常固形分２〜１５重量％のスラリーとし、該スラリ
ーを長網式抄造機、丸網式抄造機、ハチェック式抄造機
等の抄造機で抄造脱水してマットをフォーミングし、該
マットをメイキングロールで巻取ることによって通常５
〜１５層積層し、該積層マットをプレスし、半乾式法、
乾式法によるマットと同様に一次硬化、更に常温養生ま
たはオートクレーブ養生して乾燥および表面塗装等を行
ない最終製品とする。
補強材、そして所望により骨材、第三成分を水に分散し
て通常固形分２〜１５重量％のスラリーとし、該スラリ
ーを長網式抄造機、丸網式抄造機、ハチェック式抄造機
等の抄造機で抄造脱水してマットをフォーミングし、該
マットをメイキングロールで巻取ることによって通常５
〜１５層積層し、該積層マットをプレスし、半乾式法、
乾式法によるマットと同様に一次硬化、更に常温養生ま
たはオートクレーブ養生して乾燥および表面塗装等を行
ない最終製品とする。
【００２２】〔製造例１〕（硬化促進剤Ａの製造） １０重量％のポルトランドセメントスラリーを調製し、
硫酸の１０重量％の水溶液を添加し溶解せしめることに
よってｐＨ７．３の硬化促進剤Ａを調製した。
硫酸の１０重量％の水溶液を添加し溶解せしめることに
よってｐＨ７．３の硬化促進剤Ａを調製した。
【００２３】〔製造例２〕（硬化促進剤Ｂの製造） フライアッシュセメント１０重量％の水分散液に１０重
量％の酢酸を添加溶解せしめることによってｐＨ７．０
の硬化促進剤Ｂを調製した。
量％の酢酸を添加溶解せしめることによってｐＨ７．０
の硬化促進剤Ｂを調製した。
【００２４】〔実施例１，２、比較例１〕 表１に示す組成の混合物に対して、水分量が４５重量％
になるように水を添加し、攪拌して均一化した。得られ
た成形材料を搬送板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを該搬送板とともに圧締し、５０℃で12時
間一次硬化せしめた。その後圧締状態を解き、常温で４
日間自然養生し、最後に８０℃で５時間乾燥させて厚さ
１２mmの木質セメント板製品を得た。なお、表１中のセ
メントとしてはポルトランドセメントを使用し、木フレ
ークとしてはヒノキの辺材を使用した。
になるように水を添加し、攪拌して均一化した。得られ
た成形材料を搬送板上に散布してマットをフォーミング
し、該マットを該搬送板とともに圧締し、５０℃で12時
間一次硬化せしめた。その後圧締状態を解き、常温で４
日間自然養生し、最後に８０℃で５時間乾燥させて厚さ
１２mmの木質セメント板製品を得た。なお、表１中のセ
メントとしてはポルトランドセメントを使用し、木フレ
ークとしてはヒノキの辺材を使用した。
【００２５】
【表１】
【００２６】一次硬化後における硬化体および得られた
木質セメント板製品から試験片（縦７cm×横２０cm×厚
さ１．２cm）を切り出し、スパン１５cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表２に示す。
木質セメント板製品から試験片（縦７cm×横２０cm×厚
さ１．２cm）を切り出し、スパン１５cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示すように、本発明の硬化促進剤を
使用して製造した実施例１，２の木質セメント板は、塩
化カルシウムを使用して製造した比較例１の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
使用して製造した実施例１，２の木質セメント板は、塩
化カルシウムを使用して製造した比較例１の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
【００２９】〔実施例３，４、比較例２〕 表３に示す組成の混合物を水に分散させて固形分６重量
％のスラリーを調製する。
％のスラリーを調製する。
【００３０】
【表３】
【００３１】該スラリーを長網式抄造機により抄造して
マットをフォーミングし、該マットを１０層重ねて積層
マットとする。該マットを型板上でプレスし、５０℃で
１２時間一次硬化せしめた後、温度１７０℃、１５時間
のオートクレーブ養生を行ない、その後、８５℃で５時
間乾燥させて厚さ１２mmの木質セメント板製品を得た。
マットをフォーミングし、該マットを１０層重ねて積層
マットとする。該マットを型板上でプレスし、５０℃で
１２時間一次硬化せしめた後、温度１７０℃、１５時間
のオートクレーブ養生を行ない、その後、８５℃で５時
間乾燥させて厚さ１２mmの木質セメント板製品を得た。
【００３２】一次硬化後における積層体および得られた
木質セメント板製品から試験片（縦７cm×横２０cm×厚
さ１．２cm）を切り出し、スパン１５cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表４に示す。
木質セメント板製品から試験片（縦７cm×横２０cm×厚
さ１．２cm）を切り出し、スパン１５cmとして曲げ強度
を測定した。結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４に示すように、本発明の硬化促進剤を
使用して製造した実施例３，４の木質セメント板は、炭
酸ナトリウムを使用して製造した比較例２の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
使用して製造した実施例３，４の木質セメント板は、炭
酸ナトリウムを使用して製造した比較例２の木質セメン
ト板と比較して、一次硬化後および製品共に非常に高い
曲げ強度を示す。
【００３５】
【発明の効果】本発明のセメントの硬化促進剤によれ
ば、セメントの硬化阻害物質を多量に含む樹種からなる
木質補強材を使用した場合であっても、速やかにセメン
トを硬化させることが出来るため、強度の高い木質セメ
ント板を効率良く製造することが出来る。
ば、セメントの硬化阻害物質を多量に含む樹種からなる
木質補強材を使用した場合であっても、速やかにセメン
トを硬化させることが出来るため、強度の高い木質セメ
ント板を効率良く製造することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｂ 24:04） 24:04） 103:14 103:14 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 22/14 C04B 18/26 C04B 24/04
Claims (2)
- 【請求項１】セメントを水に分散させた分散液に酸性物
質を添加して反応せしめることによって得られた反応物
からなることを特徴とする木質補強材が添加されている
セメントの硬化促進剤 - 【請求項２】セメントを水に分散させた分散液に酸性物
質を添加して反応せしめることによって得られた反応物
をセメントに添加して該セメントの硬化を促進すること
を特徴とする木質補強材が添加されているセメントの硬
化促進方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35021699A JP3308514B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-12-09 | セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-327947 | 1999-11-18 | ||
| JP32794799 | 1999-11-18 | ||
| JP35021699A JP3308514B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-12-09 | セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206752A JP2001206752A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3308514B2 true JP3308514B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=26572709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35021699A Expired - Fee Related JP3308514B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-12-09 | セメントの硬化促進剤およびセメントの硬化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308514B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35021699A patent/JP3308514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001206752A (ja) | 2001-07-31 |
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