JP3305150B2 - 水硬性無機質組成物 - Google Patents
水硬性無機質組成物Info
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- JP3305150B2 JP3305150B2 JP03229095A JP3229095A JP3305150B2 JP 3305150 B2 JP3305150 B2 JP 3305150B2 JP 03229095 A JP03229095 A JP 03229095A JP 3229095 A JP3229095 A JP 3229095A JP 3305150 B2 JP3305150 B2 JP 3305150B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
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- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質組成物に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、土木、建築材料等に使用されるセ
メント建材やコンクリート構造物などの無機質硬化体を
作成する原料として水硬性無機質組成物が使用されてい
るが、セメント建材やコンクリート建造物の製造にあた
って要望されることの１つに生産性向上のための早強化
があり、その１手段としてポゾラン反応を起こす物質で
あるシリカヒューム，フライアッシュ，スラグ等のシリ
カ系非晶質微粉体の利用が注目されている。
メント建材やコンクリート構造物などの無機質硬化体を
作成する原料として水硬性無機質組成物が使用されてい
るが、セメント建材やコンクリート建造物の製造にあた
って要望されることの１つに生産性向上のための早強化
があり、その１手段としてポゾラン反応を起こす物質で
あるシリカヒューム，フライアッシュ，スラグ等のシリ
カ系非晶質微粉体の利用が注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
非晶質微粉体の場合、ポゾラン反応が非常に長期的に発
現するため、初期材令における硬化体性能には顕著な硬
化を発揮できない。したがって、生産性の向上までには
つながっていないのが現状である。本発明は、このよう
な事情に鑑みて、セメント・コンクリート製品の生産性
向上につながる早強性を有する水硬性無機質組成物を提
供することを目的としている。
非晶質微粉体の場合、ポゾラン反応が非常に長期的に発
現するため、初期材令における硬化体性能には顕著な硬
化を発揮できない。したがって、生産性の向上までには
つながっていないのが現状である。本発明は、このよう
な事情に鑑みて、セメント・コンクリート製品の生産性
向上につながる早強性を有する水硬性無機質組成物を提
供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる水硬性無
機質組成物は、このような目的を達成するために、水硬
性無機物質１００重量部、カオリンに０．５〜３０ｋｗ
ｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させ非晶質化させた
反応性充填材１〜３００重量部、および水を含んでいる
構成とした。
機質組成物は、このような目的を達成するために、水硬
性無機物質１００重量部、カオリンに０．５〜３０ｋｗ
ｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用させ非晶質化させた
反応性充填材１〜３００重量部、および水を含んでいる
構成とした。
【０００５】上記構成において、水硬性無機物質として
は、特に限定されないが、たとえば、普通ポルトランド
セメント，特殊ポルトランドセメント，アルミナセメン
ト，ローマンセメント等の単味セメント、耐酸性セメン
ト，耐火セメント，水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏，石灰，マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどが挙げられ、コスト，耐水性の面よりポルトラン
ドセメント，アルミナセメントが好ましい。
は、特に限定されないが、たとえば、普通ポルトランド
セメント，特殊ポルトランドセメント，アルミナセメン
ト，ローマンセメント等の単味セメント、耐酸性セメン
ト，耐火セメント，水ガラスセメント等の特殊セメン
ト、石膏，石灰，マグネシアセメント等の気硬性セメン
トなどが挙げられ、コスト，耐水性の面よりポルトラン
ドセメント，アルミナセメントが好ましい。
【０００６】カオリンとは、１：１層状珪酸塩でＡｌ2
Ｓｉ2 Ｏ5 （ＯＨ）4 の化学式で示されるカオリン鉱物
が５０重量％以上含有されているものを言い、具体的に
はカオリナイト，ディッカイト，ナクライト等のカオリ
ン鉱物やカオリン鉱物の層間に水分子を含んだハロイサ
イトなどが挙げられる。
Ｓｉ2 Ｏ5 （ＯＨ）4 の化学式で示されるカオリン鉱物
が５０重量％以上含有されているものを言い、具体的に
はカオリナイト，ディッカイト，ナクライト等のカオリ
ン鉱物やカオリン鉱物の層間に水分子を含んだハロイサ
イトなどが挙げられる。
【０００７】本発明に使用されるカオリンは、上述のカ
オリン鉱物以外に粘土鉱物（雲母，タルク，スメクタイ
ト，アロフェン，イモゴライト等）やα−クォーツなど
のシリカ鉱物、長石，沸石等一般に粘土中に含まれる鉱
物が含まれていてもよい。なお、カオリン中、カオリン
鉱物の含有量が５０重量％より少ないと、水硬性無機物
質との反応性に優れたものとすることが困難である。
オリン鉱物以外に粘土鉱物（雲母，タルク，スメクタイ
ト，アロフェン，イモゴライト等）やα−クォーツなど
のシリカ鉱物、長石，沸石等一般に粘土中に含まれる鉱
物が含まれていてもよい。なお、カオリン中、カオリン
鉱物の含有量が５０重量％より少ないと、水硬性無機物
質との反応性に優れたものとすることが困難である。
【０００８】また、カオリンは、特に限定されないが、
機械的エネルギーの有効使用の面から考慮すると、その
粒径が平均粒径で０．１μｍ〜５００μｍのものが好ま
しく、０．１μｍ〜１００μｍのものが更に好ましい。
上記構成において、機械的エネルギーを作用させると
は、上記カオリンに圧縮力，剪断力，衝撃力等を加える
ことを意味し、具体的には、一般に粉砕を目的に使用さ
れている粉砕機を用いる方法が挙げられる。
機械的エネルギーの有効使用の面から考慮すると、その
粒径が平均粒径で０．１μｍ〜５００μｍのものが好ま
しく、０．１μｍ〜１００μｍのものが更に好ましい。
上記構成において、機械的エネルギーを作用させると
は、上記カオリンに圧縮力，剪断力，衝撃力等を加える
ことを意味し、具体的には、一般に粉砕を目的に使用さ
れている粉砕機を用いる方法が挙げられる。
【０００９】このような粉砕機としては、例えば、粉砕
の機構において衝撃，摩擦，圧縮，剪断等が複合したボ
ール媒体ミル（ボールミル，振動ミル，遊星ミル，媒体
攪拌型ミル等）、ローラミル、乳鉢等または衝撃，摩擦
が主流であるジェット粉砕機などが挙げられるが、特
に、機構的にカオリンに有効に機械的エネルギーを付与
することが可能なボール媒体型のミルが好ましい。
の機構において衝撃，摩擦，圧縮，剪断等が複合したボ
ール媒体ミル（ボールミル，振動ミル，遊星ミル，媒体
攪拌型ミル等）、ローラミル、乳鉢等または衝撃，摩擦
が主流であるジェット粉砕機などが挙げられるが、特
に、機構的にカオリンに有効に機械的エネルギーを付与
することが可能なボール媒体型のミルが好ましい。
【００１０】なお、粉砕機を用いてカオリンに機械的エ
ネルギーを作用させる場合には、セメントクリンカーや
珪砂、石灰石等の粉砕時に使用れさるメチルアルコール
等のアルコール類又はトリエタノールアミン等のエタノ
ール・アミン類を中心とした液体系、ステアリン酸ナト
リウム・カルシウム等の固体系、アセトン蒸気等の気体
系の粉砕助剤を使用してもよい。
ネルギーを作用させる場合には、セメントクリンカーや
珪砂、石灰石等の粉砕時に使用れさるメチルアルコール
等のアルコール類又はトリエタノールアミン等のエタノ
ール・アミン類を中心とした液体系、ステアリン酸ナト
リウム・カルシウム等の固体系、アセトン蒸気等の気体
系の粉砕助剤を使用してもよい。
【００１１】粉体に作用させる機械的エネルギーは、
０．５ｋｗｈ／ｋｇ以上３０ｋｗｈ／ｋｇ以下に限定さ
れる。すなわち、機械的エネルギーが０．５ｋｗｈ／ｋ
ｇより小さいと結晶構造の変性が不十分なため水硬性無
機物質との反応性を殆ど付与できず、機械的エネルギー
が３０ｋｗｈ／ｋｇより大きくなると、粉砕装置への負
荷が大きい、媒体としてのボールや容器の磨耗が激し
い、処理粘土中への汚染（コンタミ）、コストのかかり
すぎ等の問題が生じる。なお、上記で示した機械的エネ
ルギーは、上記カオリンを入れて粉砕装置を運転した時
に粉砕装置に投入した電力を処理するカオリンの単位重
量当たりで表した。
０．５ｋｗｈ／ｋｇ以上３０ｋｗｈ／ｋｇ以下に限定さ
れる。すなわち、機械的エネルギーが０．５ｋｗｈ／ｋ
ｇより小さいと結晶構造の変性が不十分なため水硬性無
機物質との反応性を殆ど付与できず、機械的エネルギー
が３０ｋｗｈ／ｋｇより大きくなると、粉砕装置への負
荷が大きい、媒体としてのボールや容器の磨耗が激し
い、処理粘土中への汚染（コンタミ）、コストのかかり
すぎ等の問題が生じる。なお、上記で示した機械的エネ
ルギーは、上記カオリンを入れて粉砕装置を運転した時
に粉砕装置に投入した電力を処理するカオリンの単位重
量当たりで表した。
【００１２】水の添加量は、成形方法に応じて変化する
ため、特に限定されないが、水硬性無機物質１００重量
部に対して、２０〜３００重量部が好ましい。
ため、特に限定されないが、水硬性無機物質１００重量
部に対して、２０〜３００重量部が好ましい。
【００１３】水硬性無機質組成物には、上記以外に、補
強繊維，無機質充填材，軽量骨材，成形助剤等を必要に
応じて添加することができる。補強繊維としては、得ら
れる硬化体に付与したい性能に応じて任意に使用でき、
例えば、ビニロン，ポリプロピレン，アクリル，レーヨ
ン，アラミド等の合成繊維、ガラス繊維，チタン酸カリ
ウム，ロックウール等の無機繊維、カーボン繊維、鋼繊
維などが挙げられる。
強繊維，無機質充填材，軽量骨材，成形助剤等を必要に
応じて添加することができる。補強繊維としては、得ら
れる硬化体に付与したい性能に応じて任意に使用でき、
例えば、ビニロン，ポリプロピレン，アクリル，レーヨ
ン，アラミド等の合成繊維、ガラス繊維，チタン酸カリ
ウム，ロックウール等の無機繊維、カーボン繊維、鋼繊
維などが挙げられる。
【００１４】これらの繊維はメッシュ状で使用しても構
わないし、長繊維あるいは短繊維のものを使用してもよ
い。上記補強繊維の繊維径および繊維長は、繊維径１〜
５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ましい。
わないし、長繊維あるいは短繊維のものを使用してもよ
い。上記補強繊維の繊維径および繊維長は、繊維径１〜
５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ましい。
【００１５】すなわち、繊維径が細くなり過ぎると混合
時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され
やすくなり、最終的に得られる無機質硬化体の強度が低
くなるとともに、得られる硬化体の表面凹凸が激しくな
り良好な外見にならなくなり、繊維径が太くなり過ぎる
か繊維長が短くなり過ぎると引張強度向上などの補強効
果が小さくなり、繊維長が長くなり過ぎると繊維の分散
性及び配向性が低下する恐れがある。
時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成され
やすくなり、最終的に得られる無機質硬化体の強度が低
くなるとともに、得られる硬化体の表面凹凸が激しくな
り良好な外見にならなくなり、繊維径が太くなり過ぎる
か繊維長が短くなり過ぎると引張強度向上などの補強効
果が小さくなり、繊維長が長くなり過ぎると繊維の分散
性及び配向性が低下する恐れがある。
【００１６】また、補強繊維の添加量は、特に限定され
ないが、硬化性無機材料１００重量部に対して、１０重
量部以下が好ましい。すなわち、補強繊維の添加量が多
過ぎると、繊維の分散性、耐熱性等に問題が生じる恐れ
がある。
ないが、硬化性無機材料１００重量部に対して、１０重
量部以下が好ましい。すなわち、補強繊維の添加量が多
過ぎると、繊維の分散性、耐熱性等に問題が生じる恐れ
がある。
【００１７】無機質充填材は、硬化および乾燥時の収縮
低減，スラリーの流動性向上を目的として添加され、例
えば、珪砂，珪石粉，フライアッシュ，スラグ，シリカ
ヒューム，マイカ，タルク，ワラストナイト，炭酸カル
シウム，粘土等が挙げられる。無機質充填材の粒径は、
平均粒径で０．０１μｍ以上１mm以下が好ましい。
低減，スラリーの流動性向上を目的として添加され、例
えば、珪砂，珪石粉，フライアッシュ，スラグ，シリカ
ヒューム，マイカ，タルク，ワラストナイト，炭酸カル
シウム，粘土等が挙げられる。無機質充填材の粒径は、
平均粒径で０．０１μｍ以上１mm以下が好ましい。
【００１８】すなわち、無機質充填材の粒径が大き過ぎ
ると、組成物の流動性が悪化したり、得られる無機質硬
化体の表面に大きな凹凸が発生する恐れがある。
ると、組成物の流動性が悪化したり、得られる無機質硬
化体の表面に大きな凹凸が発生する恐れがある。
【００１９】無機質充填材の添加量は、硬化性無機材料
１００重量部に対して５００重量部以下が好ましく、３
０重量部以上３００重量部以下がさらに好ましい。すな
わち、無機質充填材の添加量が多過ぎると、硬化および
乾燥収縮時の収縮低減不十分となる恐れがある。
１００重量部に対して５００重量部以下が好ましく、３
０重量部以上３００重量部以下がさらに好ましい。すな
わち、無機質充填材の添加量が多過ぎると、硬化および
乾燥収縮時の収縮低減不十分となる恐れがある。
【００２０】軽量骨材は、得られる硬化体の軽量化を目
的として使用され、有機質，無機質軽量骨材のいずれを
使用してもよい。たとえば、有機質軽量骨材としては、
スチレン，塩化ビニリデン系，フェノール，ウレタン，
エチレン等の合成樹脂発泡体が挙げられ、無機質軽量骨
材としては、ガラスバルーン，シラスバルーン，フライ
アッシュバルーン，シリカバルーン，パーライト等の無
機質発泡体が挙げられる。
的として使用され、有機質，無機質軽量骨材のいずれを
使用してもよい。たとえば、有機質軽量骨材としては、
スチレン，塩化ビニリデン系，フェノール，ウレタン，
エチレン等の合成樹脂発泡体が挙げられ、無機質軽量骨
材としては、ガラスバルーン，シラスバルーン，フライ
アッシュバルーン，シリカバルーン，パーライト等の無
機質発泡体が挙げられる。
【００２１】また、軽量骨材は、比重０．０１〜１のも
のが好ましい。すなわち、比重が０．０１未満では成形
体の機械的強度の低下を招き、１を越えると軽量化の効
果が得られなくなる恐れがある。軽量骨材の添加量は上
記硬化性無機材料１００重量部に対し、０．１〜１００
重量部が好ましい。すなわち、添加量が０．１重量部未
満では軽量化の効果が得られず、１００重量部を越える
と機械的強度が低下する恐れがある。
のが好ましい。すなわち、比重が０．０１未満では成形
体の機械的強度の低下を招き、１を越えると軽量化の効
果が得られなくなる恐れがある。軽量骨材の添加量は上
記硬化性無機材料１００重量部に対し、０．１〜１００
重量部が好ましい。すなわち、添加量が０．１重量部未
満では軽量化の効果が得られず、１００重量部を越える
と機械的強度が低下する恐れがある。
【００２２】成形助剤としては、一般に押出成形等で使
用されるメチルセルロースなどの増粘剤や抄造成形等で
使用される凝集剤などが挙げられる。成形助剤の添加量
は、０．０１〜１０重量部が好ましい。
用されるメチルセルロースなどの増粘剤や抄造成形等で
使用される凝集剤などが挙げられる。成形助剤の添加量
は、０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００２３】なお、硬化性無機質組成物は、特に限定さ
れないが、たとえば、セメント組成物を製造する際、通
常使用されるオムニミキサー，アイリッヒミキサー，万
能ミキサー，ライカイ機等に予め調製した水硬性無機物
質、水、本発明のカオリンや必要に応じて補強繊維等の
その他の添加物を供給し、混合する方法によって得るこ
とができる。
れないが、たとえば、セメント組成物を製造する際、通
常使用されるオムニミキサー，アイリッヒミキサー，万
能ミキサー，ライカイ機等に予め調製した水硬性無機物
質、水、本発明のカオリンや必要に応じて補強繊維等の
その他の添加物を供給し、混合する方法によって得るこ
とができる。
【００２４】また、無機質硬化体は、特に限定されない
が、例えば、注入法、プレス法、押出法等の一般的な方
法によって硬化性無機質組成物を所望形状に形成したの
ち、セメントの養生等で使用されている常温養生法，蒸
気養生法，オートクレーブ養生法などを用いて養生硬化
される。
が、例えば、注入法、プレス法、押出法等の一般的な方
法によって硬化性無機質組成物を所望形状に形成したの
ち、セメントの養生等で使用されている常温養生法，蒸
気養生法，オートクレーブ養生法などを用いて養生硬化
される。
【００２５】硬化温度は、１℃以上３００℃以下が好ま
しく、１０℃以上１５０℃以下がさらに好ましい。すな
わち、硬化温度が高過ぎると、硬化時の収縮が大きくな
り、得られる無機質成形体にクラック等の発生が生じる
恐れがあり、低すぎると硬化反応速度が低下する恐れが
ある。
しく、１０℃以上１５０℃以下がさらに好ましい。すな
わち、硬化温度が高過ぎると、硬化時の収縮が大きくな
り、得られる無機質成形体にクラック等の発生が生じる
恐れがあり、低すぎると硬化反応速度が低下する恐れが
ある。
【００２６】
【作用】上記構成によれば、機械的エネルギーの付与に
よって、結晶性が高く水硬性無機物質との水和反応性の
乏しかったカオリンが、水硬性無機物質との水和反応性
に富んだ非結晶性の粉体に変化しているから、水硬性無
機質組成物の硬化が速くなる。
よって、結晶性が高く水硬性無機物質との水和反応性の
乏しかったカオリンが、水硬性無機物質との水和反応性
に富んだ非結晶性の粉体に変化しているから、水硬性無
機質組成物の硬化が速くなる。
【００２７】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
詳しく説明する。まず、以下に示す反応性充填材Ａ〜Ｇ
を用意した。
詳しく説明する。まず、以下に示す反応性充填材Ａ〜Ｇ
を用意した。
【００２８】〔反応性充填材Ａ〕カオリン（山陽クレー
（株）製 ＡＡカオリン（カオリン鉱物９５重量％，α
−クォーツ５重量％、ＢＥＴ比表面積１３ｍ2 ／ｇ））
を三菱重工（株）製ウルトラファインミルＡＴ−２０
（ジルコニアボール１０mmφ使用、ボール投入量４４k
g、カオリン混入量２kg、粉砕助剤としてトリエタノー
ルアミン２５％とエタノール７５％との混合物を１０ｇ
添加）で４．０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用さ
せて得た。
（株）製 ＡＡカオリン（カオリン鉱物９５重量％，α
−クォーツ５重量％、ＢＥＴ比表面積１３ｍ2 ／ｇ））
を三菱重工（株）製ウルトラファインミルＡＴ−２０
（ジルコニアボール１０mmφ使用、ボール投入量４４k
g、カオリン混入量２kg、粉砕助剤としてトリエタノー
ルアミン２５％とエタノール７５％との混合物を１０ｇ
添加）で４．０ｋｗｈ／ｋｇの機械エネルギーを作用さ
せて得た。
【００２９】〔反応性充填材Ｂ〕作用させた機械的エネ
ルギーを１０．０ｋｗｈ／ｋｇとした以外は、反応性充
填材Ａと同様にして得た。
ルギーを１０．０ｋｗｈ／ｋｇとした以外は、反応性充
填材Ａと同様にして得た。
【００３０】〔反応性充填材Ｃ〕カオリン（山陽クレー
（株）製 ＡＡカオリン（カオリン鉱物９５重量％，α
−クォーツ５重量％、ＢＥＴ比表面積１３ｍ2 ／ｇ））
をボールミル（マキノ社製のボールミルＢＭ１５０、ア
ルミナボール１５mmφ使用、ボール投入量２００kg、カ
オリン混入量１５kg）で１５．０ｋｗｈ／ｋｇの機械エ
ネルギーを作用させて得た。
（株）製 ＡＡカオリン（カオリン鉱物９５重量％，α
−クォーツ５重量％、ＢＥＴ比表面積１３ｍ2 ／ｇ））
をボールミル（マキノ社製のボールミルＢＭ１５０、ア
ルミナボール１５mmφ使用、ボール投入量２００kg、カ
オリン混入量１５kg）で１５．０ｋｗｈ／ｋｇの機械エ
ネルギーを作用させて得た。
【００３１】〔反応性充填材Ｄ〕作用させた機械的エネ
ルギーを０．０１ｋｗｈ／ｋｇとした以外は、反応性充
填材Ａと同様にして得た。
ルギーを０．０１ｋｗｈ／ｋｇとした以外は、反応性充
填材Ａと同様にして得た。
【００３２】〔反応性充填材Ｅ〕 未処理メタカオリン（山陽クレー社製） 〔反応性充填材Ｆ〕 シリカヒューム（ ELKEM社製 マイクロシリカ) 〔反応性充填材Ｇ〕 スラグ (神戸製鋼社製 ケイメント)
【００３３】（実施例１〜４、比較例１〜６）水硬性無
機物質としてのポルトランドセメントと、上記の反応性
充填材Ａ〜Ｇのいずれかと、充填材としての珪砂（８号
珪砂）と、補強繊維としてのビニロン繊維（クラレ社製
ＲＭ１８２ 繊維長さ６mm、繊維径１４μｍ）と、成
形助剤としてのヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃における２％水溶液の粘土が３００００ｃｐｓ
のもの）と、水とを用いてそれぞれ表１または表２に示
す配合割合でオムニミキサーによって５分間混合して水
硬性無機質組成物を得た。
機物質としてのポルトランドセメントと、上記の反応性
充填材Ａ〜Ｇのいずれかと、充填材としての珪砂（８号
珪砂）と、補強繊維としてのビニロン繊維（クラレ社製
ＲＭ１８２ 繊維長さ６mm、繊維径１４μｍ）と、成
形助剤としてのヒドロキシプロピルメチルセルロース
（２０℃における２％水溶液の粘土が３００００ｃｐｓ
のもの）と、水とを用いてそれぞれ表１または表２に示
す配合割合でオムニミキサーによって５分間混合して水
硬性無機質組成物を得た。
【００３４】この組成物を幅１５０mm、長さ１５０mm、
厚さ１０mmの型枠内に注入し、表１または表２に示す温
度および時間で蒸気養生して板状の硬化体を得た。
厚さ１０mmの型枠内に注入し、表１または表２に示す温
度および時間で蒸気養生して板状の硬化体を得た。
【００３５】そして、この硬化体を幅５０mm、長さ１５
０mm、厚さ１０mmに切断して得た試験片を用いて硬化性
試験としての曲げ強度の測定および外観評価を行い、そ
の結果を表１または表２に合わせて示した。なお、評価
方法は、以下のとおりであった。
０mm、厚さ１０mmに切断して得た試験片を用いて硬化性
試験としての曲げ強度の測定および外観評価を行い、そ
の結果を表１または表２に合わせて示した。なお、評価
方法は、以下のとおりであった。
【００３６】〔曲げ強度〕試験片を５０℃で１０時間乾
燥および気乾状態で２４時間放置後、ＪＩＳ Ａ１４０
８の方法に準じて測定した。 〔外観評価〕試験片の状態（割れ、クラック等の有無）
を目視で調べ、外観上、割れ、クラック等の異常が無い
場合を〇、割れやクラックが発生しているものを×とし
た。
燥および気乾状態で２４時間放置後、ＪＩＳ Ａ１４０
８の方法に準じて測定した。 〔外観評価〕試験片の状態（割れ、クラック等の有無）
を目視で調べ、外観上、割れ、クラック等の異常が無い
場合を〇、割れやクラックが発生しているものを×とし
た。
【００３７】また、表中、未硬化は、組成物を所定時
間、蒸気養生しても未硬化のものをあらわす。
間、蒸気養生しても未硬化のものをあらわす。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１，２から、本発明の水硬性無機質組成
物を養生硬化させれば、他の反応性充填材を用いた場合
に比べ、短時間で高強度な硬化体を外観よく得られるこ
とがよくわかる。
物を養生硬化させれば、他の反応性充填材を用いた場合
に比べ、短時間で高強度な硬化体を外観よく得られるこ
とがよくわかる。
【００４１】
【発明の効果】本発明にかかる水硬性無機質組成物は、
以上のように構成されているので、硬化速度が速く、高
強度で土木材料や建築材料として優れた無機質硬化体を
生産性よく得ることができる。
以上のように構成されているので、硬化速度が速く、高
強度で土木材料や建築材料として優れた無機質硬化体を
生産性よく得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 14/10 C04B 28/02
Claims (1)
- 【請求項１】水硬性無機物質１００重量部、カオリンに
０．５〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネルギーを作用さ
せ非晶質化させた反応性充填材１〜３００重量部、およ
び水を含んでいる水硬性無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03229095A JP3305150B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 水硬性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03229095A JP3305150B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 水硬性無機質組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225349A JPH08225349A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3305150B2 true JP3305150B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=12354837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03229095A Expired - Fee Related JP3305150B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 水硬性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305150B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP03229095A patent/JP3305150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08225349A (ja) | 1996-09-03 |
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