JP3304843B2 - プラントの制御装置 - Google Patents

プラントの制御装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、適応制御理論を応
用したフィードバック制御により、プラントを制御する
プラントの制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】適応パラメータ調整機構により、適応パ
ラメータを算出し、この適応パラメータを用いる適応制
御器によって、内燃機関に供給する混合気の空燃比を目
標空燃比にフィードバック制御する空燃比制御装置は、
従来より知られている(例えば特開平7−247886
号公報)。この装置では、内燃機関排気系に設けられた
空燃比センサによる検出空燃比が適応制御器に入力さ
れ、検出空燃比が目標空燃比に一致するように燃料供給
量が決定される。この場合、内燃機関が制御対象である
プラントであり、機関への燃料供給量及び目標空燃比が
プラントの操作量及び目標値に相当する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一般に適応制御器は、
プラント及びプラント出力の検出手段が有する実際のむ
だ時間に合わせて設計することにより、所期の性能を発
揮することができるものであり、上記公報には、内燃機
関及び空燃比センサが有する実際のむだ時間が3制御サ
イクルであることを前提とした実施例が示されている。
【0004】しかしながら、内燃機関または空燃比セン
サが有する実際のむだ時間が、当該機関やセンサの仕様
変更などにより増加した場合、適応制御器自体をその増
加したむだ時間に合わせようとすると、適応制御器及び
適応パラメータ調整機構の次数が増加し、操作量を得る
ための演算量が、飛躍的に増加してしまう。このため、
適応制御器及び適応パラメータ調整機構を構成するコン
ピュータの演算性能をより高いものに変更しない限り、
増加したむだ時間に対応した高精度の制御を行うことが
困難であった。
【0005】本発明はこの点に着目してなされたもので
あり、制御対象であるプラントまたはプラント出力の検
出手段が有するむだ時間が増加した場合でも、操作量を
得るための演算量の増大を抑えつつ高精度の適応制御を
行うことができる制御装置を提供することを目的とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1に記載の発明は、プラントの出力を検出する検
出手段と、該検出手段の出力が目標値と一致するように
前記プラントへの操作量を制御する適応制御器と、該適
応制御器で用いる適応パラメータを調整する適応パラメ
ータ調整手段とを備えたプラントの制御装置において、
前記適応制御器の次数を前記プラント及び前記検出手段
が有する実際のむだ時間より小さいむだ時間に対応した
ものとし、前記適応パラメータ調整手段の入力ベクトル
のサンプリング時期を実際のむだ時間に対応させたもの
とすることを特徴とする。
【0007】この構成によれば、適応制御器の次数を
際のむだ時間より小さいむだ時間に対応したものと
適応パラメータ調整手段の入力ベクトルのサンプリング
時期実際のむだ時間に対応させたものとするので、実
際のむだ時間が増加した場合でも、適応制御器の次数は
増加させずに対応でき、操作量を得るための演算量の増
大を抑えつつ高精度の適応制御を行うことができる。
【0008】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の発明において、前記適応パラメータ調整手段の次数
を、前記プラント及び前記検出手段が有する実際のむだ
時間より小さいむだ時間に対応したものとすることを特
徴とする。
【0009】この構成によれば、適応パラメータ調整手
段の次数も増加させずに対応でき、操作量を得るための
演算量をさらに抑制することができる。
【0010】請求項3に記載の発明は、請求項1または
2に記載の発明において、前記プラントは内燃機関であ
り、前記検出手段は、前記内燃機関の排気系に設けられ
た空燃比検出手段であり、前記目標値は前記内燃機関に
供給する混合気の目標空燃比であり、前記操作量は前記
内燃機関に供給する燃料量であることを特徴とする。
【0011】この構成によれば、適応制御器の次数を
内燃機関及び空燃比検出手段が有する実際のむだ時間よ
り小さいむだ時間に対応したものと、適応パラメータ
調整手段の入力ベクトルのサンプリング時期実際のむ
だ時間に対応させたものと、空燃比検出手段により検
出される空燃比が目標空燃比となるように適応制御
うので、内燃機関に供給する燃料量を得るための演算量
の増大を抑えつつ高精度の空燃比制御を行うことができ
る。
【0012】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
【0013】図1は、本発明のプラントの制御装置を、
内燃機関(以下「エンジン」という)の空燃比制御装置
として構成した場合の例を示す図である。すなわち図1
には、エンジンをプラントとし、そのエンジンに供給す
る混合気の空燃比(燃料供給量)を操作量とするプラン
トの制御装置の構成が示されている。
【0014】図1において、1は4気筒のエンジンであ
る。エンジン1の吸気管2は分岐部(吸気マニホルド)
11を介してエンジン1の各気筒の燃焼室に連通する。
吸気管2の途中にはスロットル弁3が配されている。ス
ロットル弁3にはスロットル弁開度(θTH)センサ4
が連結されており、スロットル弁開度θTHに応じた電
気信号を出力して電子コントロールユニット(以下「E
CU」という)5に供給する。吸気管2には、スロット
ル弁3をバイパスする補助空気通路6が設けられてお
り、該通路6の途中には補助空気量制御弁7が配されて
いる。補助空気量制御弁7は、ECU5に接続されてお
り、ECU5によりその開弁量が制御される。
【0015】吸気管2のスロットル弁3の上流側には吸
気温(TA)センサ8が装着されており、その検出信号
がECU5に供給される。吸気管2のスロットル弁3と
吸気マニホルド11の間には、チャンバ9が設けられて
おり、チャンバ9には吸気管内絶対圧(PBA)センサ
10が取り付けられている。PBAセンサ10の検出信
号はECU5に供給される。
【0016】エンジン1の本体にはエンジン水温(T
W)センサ13が装着されており、その検出信号がEC
U5に供給される。ECU5には、エンジン1のクラン
ク軸(図示せず)の回転角度を検出するクランク角度位
置センサ14が接続されており、クランク軸の回転角度
に応じた信号がECU5に供給される。クランク角度位
置センサ14は、エンジン1の特定の気筒の所定クラン
ク角度位置で信号パルス(以下「CYL信号パルス」と
いう)を出力する気筒判別センサ、各気筒の吸入行程開
始時の上死点(TDC)に関し所定クランク角度前のク
ランク角度位置で(4気筒エンジンではクランク角18
0度毎に)TDC信号パルスを出力するTDCセンサ及
びTDC信号パルスより短い一定クランク角周期(例え
ば30度周期)で1パルス(以下「CRK信号パルス」
という)を発生するCRKセンサから成り、CYL信号
パルス、TDC信号パルス及びCRK信号パルスがEC
U5に供給される。これらの信号パルスは、燃料噴射時
期、点火時期等の各種タイミング制御及びエンジン回転
数NEの検出に使用される。
【0017】吸気マニホルド11の吸気弁の少し上流側
には、各気筒毎に燃料噴射弁12が設けられており、各
噴射弁は図示しない燃料ポンプに接続されているととも
にECU5に電気的に接続されて、ECU5からの信号
により燃料噴射時期及び燃料噴射時間(開弁時間)が制
御される。エンジン1の点火プラグ(図示せず)もEC
U5に電気的に接続されており、ECU5により点火時
期θIGが制御される。
【0018】排気管16は分岐部(排気マニホルド)1
5を介してエンジン1の燃焼室に接続されている。排気
管16には分岐部15が集合する部分の直ぐ下流側に、
空燃比検出手段としての広域空燃比センサ(以下「LA
Fセンサ」という)17が設けられている。さらにLA
Fセンサ17の下流側には直下三元触媒19及び床下三
元触媒20が配されており、またこれらの三元触媒19
及び20の間には酸素濃度センサ(以下「O2センサ」
という)18が装着されている。三元触媒19、20
は、排気ガス中のHC,CO,NOx等の浄化を行う。
【0019】LAFセンサ17は、ローパスフィルタ2
2を介してECU5に接続されており、排気ガス中の酸
素濃度(空燃比)に略比例した電気信号を出力し、その
電気信号をECU5に供給する。O2センサ18は、そ
の出力が理論空燃比の前後において急激に変化する特性
を有し、その出力は理論空燃比よりリッチ側で高レベル
となり、リーン側で低レベルとなる。O2センサ18
は、ローパスフィルタ23を介してECU5に接続され
ており、その検出信号はECU5に供給される。ローパ
スフィルタ22、23は、高周波ノイズ成分をカットす
るするために設けられたものであり、制御系の応答特性
に対する影響は無視しうる程度のものである。
【0020】エンジン1は、吸気弁及び排気弁のうち少
なくとも吸気弁のバルブタイミングを、エンジンの高速
回転領域に適した高速バルブタイミングと、低速回転領
域に適した低速バルブタイミングとの2段階に切換可能
なバルブタイミング切換機構60を有する。このバルブ
タイミングの切換は、弁リフト量の切換も含み、さらに
低速バルブタイミング選択時は2つの吸気弁のうちの一
方を休止させて、空燃比を理論空燃比よりリーン化する
場合においても安定した燃焼を確保するようにしてい
る。
【0021】バルブタイミング切換機構60は、バルブ
タイミングの切換を油圧を介して行うものであり、この
油圧切換を行う電磁弁及び油圧センサ(図示せず)がE
CU5接続されている。油圧センサの検出信号はECU
5に供給され、ECU5は電磁弁を制御してバルブタイ
ミングの切換制御を行う。
【0022】また、ECU5には、大気圧を検出する大
気圧(PA)センサ21が接続されており、その検出信
号がECU5に供給される。
【0023】ECU5は、上述した各種センサからの入
力信号波形を整形して電圧レベルを所定レベルに修正
し、アナログ信号値をデジタル信号値に変化する等の機
能を有する入力回路と、中央処理回路(CPU)と、該
CPUで実行される各種演算プログラムや後述する各種
マップ及び演算結果等を記憶するROM及びRAMから
なる記憶回路と、燃料噴射弁12等の各種電磁弁や点火
プラグに駆動信号を出力する出力回路とを備えている。
【0024】ECU5は、上述の各種エンジン運転パラ
メータ信号に基づいて、LAFセンサ17及びO2セン
サ18の出力に応じたフィードバック制御運転領域やオ
ープン制御運転領域等の種々のエンジン運転状態を判別
するとともに、エンジン運転状態に応じ、下記数式1に
より燃料噴射弁12の燃料噴射時間TOUTを演算し、
この演算結果に基づいて燃料噴射弁12を駆動する信号
を出力する。
【0025】
【数1】TOUT=TIMF×KTOTAL×KCMD
M×KFB 図2は上記数式1による燃料噴射時間TOUTの算出手
法を説明するための機能ブロック図であり、これを参照
して本実施の形態における燃料噴射時間TOUTの算出
手法の概要を説明する。なお、本実施の形態ではエンジ
ンへの燃料供給量は燃料噴射時間として算出されるが、
これは噴射される燃料量に対応するので、TOUTを燃
料噴射量若しくは燃料量とも呼んでいる。
【0026】図2においてブロックB1は、吸入空気量
に対応した基本燃料量TIMFを算出する。この基本燃
料量TIMFは、基本的にはエンジン回転数NE及び吸
気管内絶対圧PBAに応じて設定されるが、スロットル
弁3からエンジン1の燃焼室に至る吸気系をモデル化
し、その吸気系モデルに基づいて吸入空気の遅れを考慮
した補正を行うことが望ましい。その場合には、検出パ
ラメータとしてスロットル弁開度θTH及び大気圧PA
をさらに用いる。
【0027】ブロックB2〜B4は乗算ブロックであ
り、ブロックの入力パラメータを乗算して出力する。こ
れらのブロックにより、上記数式1の演算が行われ、燃
料噴射量TOUTが得られる。
【0028】ブロックB9は、エンジン水温TWに応じ
て設定されるエンジン水温補正係数KTW,排気還流実
行中に排気還流量に応じて設定されるEGR補正係数K
EGR,蒸発燃料処理装置によるパージ実行時にパージ
燃料量に応じて設定されるパージ補正係数KPUG等の
フィードフォワード系補正係数をすべて乗算することに
より、補正係数KTOTALを算出し、ブロックB2に
入力する。
【0029】ブロックB21は、エンジン回転数NE、
吸気管内絶対圧PBA等に応じて目標空燃比係数KCM
Dを決定し、ブロック22に入力する。目標空燃比係数
KCMDは、空燃比A/Fの逆数、すなわち燃空比F/
Aに比例し、理論空燃比のとき値1.0をとるので、目
標当量比ともいう。ブロックB22は、ローパスフィル
タ23を介して入力されるO2センサ出力VMO2に基
づいて目標空燃比係数KCMDを修正し、ブロックB1
8、B23及びB24に入力する。ブロックB23は、
KCMD値に応じて燃料冷却補正を行い最終目標空燃比
係数KCMDMを算出し、ブロックB3に入力する。
【0030】ブロックB10は、ローパスフィルタ22
を介して入力されるLAFセンサ出力値を、CRK信号
パルスの発生毎にサンプリングし、そのサンプル値をリ
ングバッファメモリに順次記憶し、エンジン運転状態に
応じて最適のタイミングでサンプリングしたサンプル値
を選択し(LAFセンサ出力選択処理)、ブロックB1
7に入力する。このLAFセンサ出力選択処理は、サン
プリングのタイミングによっては変化する空燃比を正確
に検出できないこと、燃焼室から排出される排気ガスが
LAFセンサ17に到達するまでの時間やLAFセンサ
自体の反応時間がエンジン運転状態によって変化するこ
とを考慮したものである。
【0031】ブロックB17は、LAFセンサ17の検
出空燃比に基づいて適応制御器(Self Tuning Regulato
r)により適応補正係数KSTRを算出してブロックB
19に入力する。この適応制御は、目標空燃比係数KC
MD(KCMDM)を基本燃料量TIMFに乗算するだ
けでは、エンジンの応答遅れがあるため目標空燃比がな
まされた検出空燃比になってしまうため、これを動的に
補償し、外乱に対するロバスト性を向上させるために導
入したものである。ブロックB19は、適応補正係数K
STRを目標空燃比係数KCMDで除算することにより
フィードバック補正係数KFBを算出し、ブロックB4
に入力する。この除算処理は、適応補正係数KSTR
は、検出当量比KACTが目標空燃比係数KCMDに一
致するように演算され、目標空燃比係数KCMDに対応
する要素を含むので、基本燃料量TIMFに対して、目
標空燃比係数KCMDに対応する要素が重複して乗算さ
れないようにするために行われる。
【0032】以上のように本実施の形態では、LAFセ
ンサ17の出力に応じて、適応制御により算出した適応
補正係数KSTRを、目標空燃比係数KCMDで除算し
たものをフィードバック補正係数KFBとして上記数式
1に適用し、燃料噴射量TOUTを算出している。適応
補正係数KSTRにより、検出される空燃比変化に対す
る追従性及び外乱に対するロバスト性を向上させ、触媒
の浄化率を向上させ、種々のエンジン運転状態において
良好な排気ガス特性を得ることができる。
【0033】本実施の形態では、上述した図2の各ブロ
ックの機能は、ECU5のCPUによる演算処理により
実現されるので、この処理のフローチャートを参照して
処理の内容を具体的に説明する。なお、以下の説明にお
いて添え字(k)は、離散系におけるサンプリング時刻
に対応するものであり、(k)、(k−1)等がそれぞ
れ今回値、前回値等に対応する。ただし、今回値を示す
(k)は特に必要のない限り省略している。
【0034】図3は、LAFセンサ17の出力に応じて
適応補正係数KSTRを算出する処理のフローチャート
である。本処理はTDC信号パルスの発生毎に実行され
る。
【0035】ステップS1では、始動モードか否か、す
なわちクランキング中か否かを判別し、始動モードのと
きは始動モードの処理へ移行する。始動モードでなけれ
ば、目標空燃比係数(目標当量比)KCMD及び最終目
標空燃比係数KCMDMの算出(ステップS2)及びL
AFセンサ出力の読み込みを行う(ステップS3)とと
もに検出当量比KACTの演算を行う(ステップS
4)。検出当量比KACTは、LAFセンサ17の出力
を当量比に変換したものである。
【0036】次いでLAFセンサ17の活性化が完了し
たか否かの活性判別を行う(ステップS5)。これは、
例えばLAFセンサ17の出力電圧とその中心電圧との
差を所定値(例えば0.4V)と比較し、該差が所定値
より小さいとき活性化が完了したと判別するものであ
る。
【0037】次にエンジン運転状態がLAFセンサ17
の出力に基づくフィードバック制御を実行する運転領域
(以下「LAFフィードバック領域」という)にあるか
否かの判別を行う(ステップS6)。これは、例えばL
AFセンサ17の活性化が完了し、且つフュエルカット
中やスロットル全開運転中でないとき、LAFフィード
バック領域と判定するものである。この判別の結果、L
AFフィードバック領域にないときはリセットフラグF
KLAFRESETを「1」に設定し、LAFフィード
バック領域にあるときは「0」とする。
【0038】続くステップS7では、リセットフラグF
KLAFRESETが「1」か否かを判別し、FKLA
FRESET=1のときは、ステップS8に進んで適応
補正係数KSTRを「1.0」に設定して、本処理を終
了する。また、FKLAFRESET=0のときは、適
応補正係数KSTRの演算を行って(ステップS9)、
本処理を終了する。
【0039】図4は、図3のステップS6におけるLA
Fフィードバック領域判別処理のフローチャートであ
る。
【0040】先ずステップS121では、LAFセンサ
17が不活性状態にあるか否かを判別し、活性状態にあ
るときはフュエルカット中であることを「1」で示すフ
ラグFFCが「1」か否かを判別し(ステップS12
2)、FFC=0であるときは、スロットル弁全開中で
あることを「1」で示すフラグFWOTが「1」か否か
を判別し(ステップS123)、FWOT=1でないと
きは、図示しないセンサによって検出したバッテリ電圧
VBATが所定下限値VBLOWより低いか否かを判別
し(ステップS124)、VBAT≧VBLOWである
ときは、理論空燃比に対応するLAFセンサ出力のずれ
(LAFセンサストイキずれ)があるか否かを判別す
る。そして、ステップS121〜S125のいずれかの
答が肯定(YES)のときは、LAFセンサ出力に基づ
くフィードバック制御を停止すべき旨を「1」で示すK
LAFリセットフラグFKLAFRESETを「1」に
設定する(ステップS132)。
【0041】一方、ステップS121〜S125の答が
すべて否定(NO)のときは、LAFセンサ出力に基づ
くフィードバック制御を実行可能と判定して、KLAF
リセットフラグFKLAFRESETを「0」に設定す
る(ステップS131)。
【0042】次に適応補正係数KSTR算出処理につい
て、図5を参照して説明する。
【0043】図5は、図2のブロックB17、すなわち
適応制御(STR(Self Tuning Regulator))ブロッ
クにおける演算処理を説明するための図であり、このS
TRブロックは、目標空燃比係数(目標当量比)KCM
D(k)と検出当量比KACT(k)とが一致するよう
に適応補正係数KSTRを設定する適応制御器としての
STRコントローラと、該STRコントローラで使用す
る適応パラメータを設定する適応パラメータ調整手段と
しての適応パラメータ調整機構とからなる。
【0044】公知の適応制御の調整則の一つに、ランダ
ウらが提案したパラメータ調整則があり、本実施の形態
では、このランダウらの調整則を用いた。ランダウらの
調整則では、離散系の制御対象の伝達関数A(Z-1)/
B(Z-1)の分母分子の多項式を数式2のようにおいた
とき、適応パラメータベクトルθハット(k)及び適応
パラメータ調整機構への入力ζ(k)は、数式3、4の
ように定められる。数式3、4では、m=1、n=1、
d=3の場合、即ち1次系で3制御サイクル分の無駄時
間を持つプラントを例にとった。ここでkは時刻、より
具体的には制御サイクルを示す。また、数式4におい
て、u(k)及びy(k)は、本実施形態では、それぞ
れ適応補正係数KSTR(k)及び検出当量比KACT
(k)に対応する。
【0045】
【数2】
【0046】
【数3】
【0047】
【数4】 ここで、適応パラメータベクトルθハット(k)は、数
式5で表される。また、数式5中のΓ(k)及びeアス
タリスク(k)は、それぞれゲイン行列及び同定誤差信
号であり、数式6及び数式7のような漸化式で表され
る。
【0048】
【数5】
【0049】
【数6】
【0050】
【数7】 数式6中のλ1(k)、λ2(k)の選び方により、種
々の具体的なアルゴリズムが与えられる。λ1(k)=
1,λ2(k)=λ(0<λ<2)とすると漸減ゲイン
アルゴリズム(λ=1の場合、最小自乗法)、λ1
(k)=λ1(0<λ1<1)、λ2(k)=λ2(0
<λ2<2)とすると、可変ゲインアルゴリズム(λ2
=1の場合、重み付き最小自乗法)、λ1(k)/λ2
(k)=αとおき、λ3が数式8のように表されると
き、λ1(k)=λ3とおくと固定トレースアルゴリズ
ムとなる。また、λ1(k)=1,λ2(k)=0のと
き固定ゲインアルゴリズムとなる。この場合は数式5か
ら明らかなように、Γ(k)=Γ(k−1)となり、よ
ってΓ(k)=Γの固定値となる。
【0051】また数式7のD(Z-1)は、漸近安定な多
項式であって収束性を決定するために設計者が任意に設
定できるものである。なお本実施の形態においては、
1.0に設定している。
【0052】
【数8】 数式8において、trΓ(0)は、行列Γ(0)のトレ
ース関数であり、具体的には、行列Γ(0)の対角成分
の和(スカラ量)である。
【0053】ここで、図7にあっては、前記STRコン
トローラと適応パラメータ調整機構とは燃料噴射量演算
系の外におかれ、検出当量比KACT(k+d)が目標
当量比KCMD(k)に適応的に一致するように動作し
て適応補正係数KSTR(k)を演算する。
【0054】このように、適応補正係数KSTR(k)
及び検出当量比KACT(k)が適応パラメータ調整機
構に入力され、そこで適応パラメータベクトルθハット
(k)が算出されてSTRコントローラに入力される。
STRコントローラには入力として目標当量比KCMD
(k)が与えられ、検出当量比KACT(k+d)が目
標当量比KCMD(k)に一致するように漸化式を用い
て適応補正係数KSTR(k)が算出される。
【0055】適応補正係数KSTR(k)は、具体的に
は数式9に示すように求められる。
【0056】
【数9】 この数式9(及び数式3、4の第2式)は、プラントと
してのエンジン1及びプラント出力の検出手段としての
LAFセンサ17のむだ時間dを3制御サイクルとし
て、STRコントローラを設計したときに得られるもの
であるが、エンジン1やLAFセンサ17の仕様変更に
より、むだ時間dが3制御サイクルより大きくなる場合
がある。例えばむだ時間d=5とした場合、適応パラメ
ータベクトルθハット(k)及び適応パラメータ調整機
構の入力ベクトルζ(k)は、数式10、11のように
なり、また適応補正係数KSTR(k)の演算式は数式
12のようになる。
【0057】
【数10】
【0058】
【数11】
【0059】
【数12】 したがって、適応補正係数KSTRを算出するのに必要
な演算量が大幅に増加し、車両に搭載されたエンジン制
御用のCPUで演算するのは実用的でないレベルとなっ
てしまう。そこで、本実施形態では、STRコントロー
ラの構成は、図5に示すようにむだ時間d=3に対応し
たものとし、適応パラメータ調整機構の入力ベクトルζ
のサンプリング時期(本明細書においては、演算に用い
る入力ベクトルζが演算される演算サイクルを、サンプ
リング時期と呼ぶものとする)を、実際のむだ時間da
ct(dact>dであって例えば5)に対応したもの
とする。すなわち、上記数式5〜7において、d=da
ct=3であれば、ζ(k−d)=ζ(k−3)とする
(ζ(k−d)の転置行列ζT(k−d)も同様、以下
同じ)が、実際のむだ時間dactが「3」より大きい
例えば「5」であるときは、STRコントローラ自体は
d=3に対応したものとし、数式5〜7のζ(k−d)
を、実際のむだ時間dactに対応したζ(k−5)と
する。そして、このようにして算出された適応パラメー
タベクトルθハット(k)(b0,s0,r1,r2,
r3を要素とし、r4,r5を含まない)を数式9に適
用して、適応補正係数KSTRを算出するようにした。
なお、この場合ベクトルζ(k)は、当然d=3に対応
した、数式4の第2式で表されるものとなり、次数は増
加しない。
【0060】このようにすることにより、STRコント
ローラ及び適応パラメータ調整機構の次数を制御対象の
実際のむだ時間dactに合わせて増加させることな
く、実際のむだ時間dactに適した適応制御を行うこ
とができ、適応補正係数KSTRを得るための演算量の
増加を抑制しつつ、高精度の適応制御を行うことができ
る。
【0061】図6は、制御対象の実際のむだ時間dac
tが3制御サイクルより大きい場合において、目標当量
比KCMDを変化させたときの、適応補正係数KSTR
及び検出当量比KACTの変化を示す図である。同図
(a)は、STRコントローラをむだ時間d=3に対応
したものとし、適応パラメータ調整機構の入力ベクトル
ζのサンプリング時期もd=3に対応させて、数式5〜
7のζ(k−d)をζ(k−3)とした場合を示し、同
図(b)は、STRコントローラをむだ時間d=3に対
応したものとし、適応パラメータ調整機構の入力ベクト
ルζのサンプリング時期を、実際のむだ時間dactに
ほぼ一致するd=4に対応させて、数式5〜7のζ(k
−d)をζ(k−4)とした場合を示す。これらの図か
ら明らかなように、本実施形態のように、STRコント
ローラの設計上のむだ時間dが、実際のむだ時間dac
tより小さい場合でも、適応パラメータ調整機構の入力
ベクトルζのサンプリング時期を実際のむだ時間dac
tにほぼ対応したものとすることにより、適応制御の追
従性及び安定性を大幅に改善することができる。
【0062】制御対象の実際のむだ時間は、連続的な数
値であるのに対し、適応制御上のむだ時間の設定は、離
散化された数値とする必要があるため、例えば実際のむ
だ時間が4.5制御サイクル相当の時間である場合に
は、dact=4とした場合の制御性能と、dact=
5とした場合の制御性能とを実験により比較し、最適値
を選択することが望ましい。
【0063】次に本実施形態における適応補正係数KS
TRの実際の算出式を説明する。上述した数式4〜9
は、制御サイクルと制御周期(TDC信号パルスの発生
周期)とを一致させ、全気筒について共通の適応補正係
数KSTRを使用する場合のものであるが、本実施形態
では、制御サイクルを気筒数と対応させて4TDCとす
ることにより、気筒毎に適応補正係数KSTRを決定す
るようにしている。具体的には、上記数式4〜9をそれ
ぞれ数式13〜18に置き換えて、適応補正係数KST
Rを決定することにより、気筒別の適応補正係数KST
Rを算出して適応制御を行っている。
【0064】
【数13】
【0065】
【数14】
【0066】
【数15】
【0067】
【数16】
【0068】
【数17】
【0069】
【数18】 なお、実際のむだ時間dactが例えば「4」であると
きは、数式14〜16のdを「4」とした数式を使用し
て適応パラメータb0,s0,r1〜r3を算出する。
【0070】図7は、図3のステップS9におけるKS
TR算出処理のフローチャートである。
【0071】先ずステップS401では、前回リセット
フラグFLAFRESETが「1」であったか否かを判
別し、FLAFRESET=1であって適応制御を実行
していなかったときは、適応パラメータb0,s0,r
1〜r3を初期値に設定する初期化処理を実行してステ
ップS404に進む。また、ステップS401でFLA
FRESET=0であって、前回も適応制御を実行して
いたときは、図8に示す適応パラメータb0,s0,r
1〜r3演算処理を実行する。
【0072】本実施形態では、前記数式14によるθハ
ット(k)、すなわち適応パラメータb0,s0,r1
〜r3の算出は、4TDC期間(TDC信号パルスが4
回発生する期間=1燃焼サイクル)に1回行うようにし
ているので、図8のステップS431では、前回の数式
14による算出から4TDC期間が経過したか否かを判
別し、経過したときは、数式14による適応パラメータ
b0,s0,r1〜r3の算出を行う(ステップS43
2)。4TDC期間経過してないときは、適応パラメー
タのb0(k),s0(k),r1(k)〜r3(k)
を、それぞれ前回値b0(k−1),s0(k−1),
r1(k−1)〜r3(k−1)に設定する。
【0073】ステップS432またはS433実行後
は、下記数式19により適応パラメータb0,s0,r
1〜r3のpTDC期間(例えばp=8とした8TDC
期間)の移動平均値b0AV,r0AV,r1AV,r
2AV,r3AVを算出し(ステップS434)、本処
理を終了する。なお、この移動平均化処理を行うため
に、適応パラメータb0,s0,r1〜r3のpTDC
期間の値を格納するリングバッファが設けられている。
【0074】
【数19】 図7に戻り、ステップS404では、前記数式18に図
8のステップS434で移動平均化された適応パラメー
タb0AV,s0AV,r1AV〜r3AVを適用し
て、適応補正係数KSTRを算出する。このように、適
応パラメータb0,s0,r1〜r3の移動平均値を用
いることにより、適応パラメータb0,s0,r1〜r
3を4TDC期間に1回の頻度で更新すること及びLA
Fセンサ17のローパス特性に起因する適応制御の不安
定化を防止することができる。
【0075】続くステップS405では、算出した適応
補正係数KSTRのリミット処理を行う。すなわち、適
応補正係数KSTRが上限値より大きいときは、KST
R=上限値とし、下限値より小さいときは、KSTR=
下限値とし、上下限値の範囲内にあるときは、そのまま
本処理を終了する。
【0076】本実施形態では、エンジン1がプラントに
相当し、LAFセンサ17が検出手段または空燃比検出
手段に相当し、図5のSTRコントローラが適応制御器
に相当し、適応パラメータ調整機構が適応パラメータ調
整手段に相当する。そして、STRコントローラ及び適
応パラメータ調整機構は、より具体的にはECU5によ
って実現される。
【0077】なお、本発明は上述した実施形態に限るも
のではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形
態では適応制御器をむだ時間d=3に対応したものして
設計を行い、適応パラメータ調整機構の入力ベクトルζ
のサンプリング時期をd=3より大きい実際のむだ時間
に合わせるようにしたが、適応制御器を例えばむだ時間
d=2に対応したものとし、適応パラメータ調整機構の
入力ベクトルζのサンプリング時期をd=2より大きい
実際のむだ時間に合わせるようにしてもよい。
【0078】また、制御の対象となるプラントはエンジ
ンに限るものではなく、例えば化学製品の製造工程等で
あってもよい。その場合には、検出する物理量は例えば
流量や濃度等であり、操作量は制御弁の開度等である。
【0079】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、適
応制御器の次数を実際のむだ時間より小さいむだ時間に
対応したものと、適応パラメータ調整手段の入力ベク
トルのサンプリング時期実際のむだ時間に対応させた
ものとるので、実際のむだ時間が増加した場合でも、
適応制御器の次数は増加させずに対応でき、操作量を得
るための演算量の増大を抑えつつ高精度の適応制御を行
うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のプラントの制御装置を、内燃機関の空
燃比制御装置として構成した例を示す図である。
【図2】図1の構成における空燃比制御手法を説明する
ための機能ブロック図である。
【図3】LAFセンサ出力に基づいて適応補正係数を算
出する処理のフローチャートである。
【図4】LAFフィードバック領域判別処理のフローチ
ャートである。
【図5】適応補正係数(KSTR)の算出処理を説明す
るためのブロック図である。
【図6】本発明の手法を適用した場合の制御性能を説明
するための図である。
【図7】適応補正係数(KSTR)の算出処理のフロー
チャートである。
【図8】適応パラメータ演算処理のフローチャートであ
る。
【符号の説明】
1 内燃機関(本体) 2 吸気管 5 電子コントロールユニット(ECU)(適応パラメ
ータ調整手段、適応制御器) 12 燃料噴射弁 16 排気管 17 広域空燃比センサ(検出手段、空燃比検出手段)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 祐介 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 岩城 喜久 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平8−291744(JP,A) 特開 昭64−12302(JP,A) 特開 平2−301805(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G05B 11/00 - 13/04 F02D 41/00 - 41/40

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プラントの出力を検出する検出手段と、
    該検出手段の出力が目標値と一致するように前記プラン
    トへの操作量を制御する適応制御器と、該適応制御器で
    用いる適応パラメータを調整する適応パラメータ調整手
    段とを備えたプラントの制御装置において、 前記適応制御器の次数を前記プラント及び前記検出手段
    が有する実際のむだ時間より小さいむだ時間に対応した
    ものとし、 前記適応パラメータ調整手段の入力ベクトルのサンプリ
    ング時期を実際のむだ時間に対応させたものとすること
    を特徴とするプラントの制御装置。
  2. 【請求項2】 前記適応パラメータ調整手段の次数を、
    前記プラント及び前記検出手段が有する実際のむだ時間
    より小さいむだ時間に対応したものとすることを特徴と
    する請求項1に記載のプラントの制御装置。
  3. 【請求項3】 前記プラントは内燃機関であり、前記検
    出手段は、前記内燃機関の排気系に設けられた空燃比検
    出手段であり、前記目標値は前記内燃機関に供給する混
    合気の目標空燃比であり、前記操作量は前記内燃機関に
    供給する燃料量であることを特徴とする請求項1または
    2に記載のプラントの制御装置。
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