JP3304318B2 - 高品質クレープ紙の製造方法 - Google Patents
高品質クレープ紙の製造方法Info
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- D21H21/146—Crêping adhesives
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- B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、クレープ紙製造
方法に関し、更に円筒状ヤンキードライヤを使ったクレ
ープ紙製造方法においてクレーピングを向上させる方法
に関する。
方法に関し、更に円筒状ヤンキードライヤを使ったクレ
ープ紙製造方法においてクレーピングを向上させる方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活水準が向上したことから、テ
ッシュ、トイレットペーパ等のクレープを有する紙体
（紙匹）の需要が高まっている。このクレープを有する
紙体Ｐ、すなわちクレープ紙を生産するには、加熱され
た円筒状ヤンキードライヤＹの表面に紙体（湿紙）を押
しつけ付着させ、一定の乾燥を経た後、ドクター刃Ｄを
介して紙体Ｐを円筒状ヤンキードライヤＹから引き剥が
すことにより生産されている（図２参照）。
ッシュ、トイレットペーパ等のクレープを有する紙体
（紙匹）の需要が高まっている。このクレープを有する
紙体Ｐ、すなわちクレープ紙を生産するには、加熱され
た円筒状ヤンキードライヤＹの表面に紙体（湿紙）を押
しつけ付着させ、一定の乾燥を経た後、ドクター刃Ｄを
介して紙体Ｐを円筒状ヤンキードライヤＹから引き剥が
すことにより生産されている（図２参照）。
【０００３】すなわち、紙体Ｐはドライヤの平滑化され
た表面に張り付いて乾燥される過程で、潜在的なクレー
プ形成力を蓄え、やがてドクター刃Ｄによって円筒状ヤ
ンキードライヤ表面から引き剥がされた後には、瞬時的
に屈曲状のクレープを形成する。ここで、良質なクレー
プを有する紙体Ｐを形成するには、加熱されている円筒
状ヤンキードライヤＹに対する紙体の付着性（密着性）
が必要で、その度合いによりクレープ形態が大きく影響
される。
た表面に張り付いて乾燥される過程で、潜在的なクレー
プ形成力を蓄え、やがてドクター刃Ｄによって円筒状ヤ
ンキードライヤ表面から引き剥がされた後には、瞬時的
に屈曲状のクレープを形成する。ここで、良質なクレー
プを有する紙体Ｐを形成するには、加熱されている円筒
状ヤンキードライヤＹに対する紙体の付着性（密着性）
が必要で、その度合いによりクレープ形態が大きく影響
される。
【０００４】つまり、この紙体の円筒状ヤンキードライ
ヤに対する付着性が強いと、ドクター刃表面から剥がさ
れた後、図３に示すように、細かい緻密なクレープ（す
なわち「ミクロホールド」という）が形成され、逆に付
着性が弱いと粗いクレープ（すなわち「マクロホール
ド」という）が形成されることが分かっている。またミ
クロホールドが多い程、出来上がった紙体の長さ（無張
力時）は長くなり（クレープ率が低い）、生産性が向上
する。他方、マクロホールドが多い程、出来上がった紙
体の長さ（無張力時）は短くなり（クレープ率が高
い）、生産性が低下する。ここで付着性は、ドライヤ表
面の平滑性と相関関係があると言われている。
ヤに対する付着性が強いと、ドクター刃表面から剥がさ
れた後、図３に示すように、細かい緻密なクレープ（す
なわち「ミクロホールド」という）が形成され、逆に付
着性が弱いと粗いクレープ（すなわち「マクロホール
ド」という）が形成されることが分かっている。またミ
クロホールドが多い程、出来上がった紙体の長さ（無張
力時）は長くなり（クレープ率が低い）、生産性が向上
する。他方、マクロホールドが多い程、出来上がった紙
体の長さ（無張力時）は短くなり（クレープ率が高
い）、生産性が低下する。ここで付着性は、ドライヤ表
面の平滑性と相関関係があると言われている。
【０００５】一方、ドクター刃により円筒状ヤンキード
ライヤ表面からの離脱作用を受けた場合にも、表面から
紙体が剥がれず、ドクター刃の下を潜ってしまうような
過付着現象を生ずる。その結果、紙体の表面に欠損傷が
生じたり、残った紙体により円筒状ヤンキードライヤ表
面が汚れる。これは、円筒状ヤンキードライヤ表面に対
する紙体の剥離性が良くないために起こる現象である。
また、この現象はドクター刃の減耗が進んでくると顕着
になり、出来上がった紙体にもマクロホールドがよく見
られ、品質上も好ましくない。このため、通常の運転に
おいては、１日に４〜８回程度（毎３〜６時間毎）でド
クター刃を交換する作業が行われ、生産性を向上させる
上での課題となっていた。このように、相反する事項、
すなわち円筒状ヤンキードライヤ表面に対する紙体の付
着性と、円筒状ヤンキードライヤ表面の紙体に対する剥
離性の両方を担保することが必要である。
ライヤ表面からの離脱作用を受けた場合にも、表面から
紙体が剥がれず、ドクター刃の下を潜ってしまうような
過付着現象を生ずる。その結果、紙体の表面に欠損傷が
生じたり、残った紙体により円筒状ヤンキードライヤ表
面が汚れる。これは、円筒状ヤンキードライヤ表面に対
する紙体の剥離性が良くないために起こる現象である。
また、この現象はドクター刃の減耗が進んでくると顕着
になり、出来上がった紙体にもマクロホールドがよく見
られ、品質上も好ましくない。このため、通常の運転に
おいては、１日に４〜８回程度（毎３〜６時間毎）でド
クター刃を交換する作業が行われ、生産性を向上させる
上での課題となっていた。このように、相反する事項、
すなわち円筒状ヤンキードライヤ表面に対する紙体の付
着性と、円筒状ヤンキードライヤ表面の紙体に対する剥
離性の両方を担保することが必要である。
【０００６】ところで、近年、クレープを有する紙の生
産性を上げるための効果的な方法として、主として、円
筒状ヤンキードライヤの表速を高めること、すわなち、
円筒状ヤンキードライヤの径を極力大きくすることが行
われている。しかし円筒状ヤンキードライヤは、熱伝導
や表面の温度変化の観点から鋳物で作られており、この
鋳物製の円筒状ヤンキードライヤは、製法上、大径のも
の程（現在では、その径が６メートルを越すものが開発
されている）、表面が軟質化する傾向がある。軟質化す
ると、それに圧接されているドクター刃により、表面
は、当然、磨耗して平滑性がなくなり、円筒状ヤンキー
ドライヤに対する紙体の付着性が悪くなる。
産性を上げるための効果的な方法として、主として、円
筒状ヤンキードライヤの表速を高めること、すわなち、
円筒状ヤンキードライヤの径を極力大きくすることが行
われている。しかし円筒状ヤンキードライヤは、熱伝導
や表面の温度変化の観点から鋳物で作られており、この
鋳物製の円筒状ヤンキードライヤは、製法上、大径のも
の程（現在では、その径が６メートルを越すものが開発
されている）、表面が軟質化する傾向がある。軟質化す
ると、それに圧接されているドクター刃により、表面
は、当然、磨耗して平滑性がなくなり、円筒状ヤンキー
ドライヤに対する紙体の付着性が悪くなる。
【０００７】このようなことから、現在、接着剤、又は
接着剤と剥離剤とを円筒状ヤンキードライヤに散布し
て、ドライヤ表面の凹凸を埋めることにより接着剤及び
剥離剤よりなるコーティング層を形成する方法が採用さ
れている（例えば、特開平２ー１２７５９７号公報等参
照）ている。この方法は、確かに効果はあるものの、接
着剤により形成されたコーティング層がドクター刃によ
り削られて、コーティング層自体の表面が粗くなり、結
果的に付着性が悪くなり易いことが欠点である。また、
紙粉と共に接着剤粉が発生するという欠点も軽視できな
い。
接着剤と剥離剤とを円筒状ヤンキードライヤに散布し
て、ドライヤ表面の凹凸を埋めることにより接着剤及び
剥離剤よりなるコーティング層を形成する方法が採用さ
れている（例えば、特開平２ー１２７５９７号公報等参
照）ている。この方法は、確かに効果はあるものの、接
着剤により形成されたコーティング層がドクター刃によ
り削られて、コーティング層自体の表面が粗くなり、結
果的に付着性が悪くなり易いことが欠点である。また、
紙粉と共に接着剤粉が発生するという欠点も軽視できな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の諸問
題点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、円筒状ヤンキードライヤを使ったクレープ紙製造方
法において円筒状ヤンキードライヤ表面に対する紙体の
付着性をより向上させ、高品質なクレープ形態を作るこ
とを目的とすることである。
題点の解決を意図したものである。即ち、本発明の目的
は、円筒状ヤンキードライヤを使ったクレープ紙製造方
法において円筒状ヤンキードライヤ表面に対する紙体の
付着性をより向上させ、高品質なクレープ形態を作るこ
とを目的とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた。その
結果、剥離剤や接着剤に加えて、更に潤滑剤である固体
潤滑剤を含むクレープ助剤を円筒状ヤンキードライヤの
表面に連続的に散布し続けることにより、意外にも、ド
クター刃と円筒状ヤンキードライヤとの間で潤滑作用を
発生させ、結果的に円筒状ヤンキードライヤに形成され
た皮膜（コーティング層）の減耗を極力防止し、紙体に
対する付着性を向上させることができることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた。その
結果、剥離剤や接着剤に加えて、更に潤滑剤である固体
潤滑剤を含むクレープ助剤を円筒状ヤンキードライヤの
表面に連続的に散布し続けることにより、意外にも、ド
クター刃と円筒状ヤンキードライヤとの間で潤滑作用を
発生させ、結果的に円筒状ヤンキードライヤに形成され
た皮膜（コーティング層）の減耗を極力防止し、紙体に
対する付着性を向上させることができることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
【００１０】即ち、本発明は、（１）、回転する円筒状
ドライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をドクタ
ー刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製造す
る方法であって、円筒状ヤンキードライヤに紙体が供給
されている状態において、円筒状ヤンキードライヤの直
接表面に対して、一定量の固体潤滑剤を含むクレープ助
剤を連続的に供給付与せしめ続ける高品質クレープ紙の
製造方法に存する。
ドライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をドクタ
ー刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製造す
る方法であって、円筒状ヤンキードライヤに紙体が供給
されている状態において、円筒状ヤンキードライヤの直
接表面に対して、一定量の固体潤滑剤を含むクレープ助
剤を連続的に供給付与せしめ続ける高品質クレープ紙の
製造方法に存する。
【００１１】そして、（２）、固体潤滑剤が層状結晶型
の固体潤滑剤である上記（１）の高品質クレープ紙の製
造方法に存する。
の固体潤滑剤である上記（１）の高品質クレープ紙の製
造方法に存する。
【００１２】そしてまた、（３）、層状結晶型の固体潤
滑剤が二硫化モリブデンであることを特徴とする請求項
２記載の高品質クレープ紙の製造方法に存する。
滑剤が二硫化モリブデンであることを特徴とする請求項
２記載の高品質クレープ紙の製造方法に存する。
【００１３】そしてまた、（４）、二硫化モリブデンの
粉長さが０．１μｍ〜１０μｍである上記（３）の高品
質クレープ紙の製造方法に存する。
粉長さが０．１μｍ〜１０μｍである上記（３）の高品
質クレープ紙の製造方法に存する。
【００１４】そしてまた、（５）、固体潤滑剤の供給付
与量が０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ 2 である上記（３）
の高品質クレープ紙の製造方法に存する。
与量が０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ 2 である上記（３）
の高品質クレープ紙の製造方法に存する。
【００１５】そしてまた、（６）、回転する円筒状ヤン
キードライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をド
クター刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製
造する方法であって、円筒状ヤンキードライヤに紙体が
供給されている状態において、円筒状ヤンキードライヤ
の直接表面に対して、０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ2の
二硫化モリブデンを含むクレープ助剤を連続的に供給付
与せしめ続ける高品質クレープ紙の製造方法に存するに
存する。
キードライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をド
クター刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製
造する方法であって、円筒状ヤンキードライヤに紙体が
供給されている状態において、円筒状ヤンキードライヤ
の直接表面に対して、０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ2の
二硫化モリブデンを含むクレープ助剤を連続的に供給付
与せしめ続ける高品質クレープ紙の製造方法に存するに
存する。
【００１６】そしてまた、（７）、回転する円筒状ヤン
キードライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をド
クター刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製
造する方法において、下記の工程１）〜４）を含む高品
質クレープ紙の製造方法に存する。 １）円筒状ヤンキードライヤの運転により紙が供給され
ている状態において、回転する円筒状ヤンキードライヤ
の直接表面に固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与
する工程（薬剤供給付与工程） ２）固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し円筒状
ヤンキードライヤ表面の細かい凹凸部を埋め皮膜を形成
する工程（皮膜形成工程）。 ３）ドクター刃と円筒状ヤンキードライヤとの間で潤滑
作用を発生させる工程〔潤滑工程〕 ４）更に供給付与される固体潤滑剤を含むクレープ助剤
によって、皮膜の減耗分を埋める工程（皮膜補充工
程）。
キードライヤの表面に紙体を付着させた後、該紙体をド
クター刃を介して該表面から引き離してクレープ紙を製
造する方法において、下記の工程１）〜４）を含む高品
質クレープ紙の製造方法に存する。 １）円筒状ヤンキードライヤの運転により紙が供給され
ている状態において、回転する円筒状ヤンキードライヤ
の直接表面に固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与
する工程（薬剤供給付与工程） ２）固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し円筒状
ヤンキードライヤ表面の細かい凹凸部を埋め皮膜を形成
する工程（皮膜形成工程）。 ３）ドクター刃と円筒状ヤンキードライヤとの間で潤滑
作用を発生させる工程〔潤滑工程〕 ４）更に供給付与される固体潤滑剤を含むクレープ助剤
によって、皮膜の減耗分を埋める工程（皮膜補充工
程）。
【００１７】
【作用】円筒状ヤンキードライヤの表面に一定量づつ、
固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し続けること
により、クレープ助剤がドライヤの表面の微細な凹凸部
に効率よく埋め込まれ皮膜（コーティング層）を形成し
その表面を平滑化する。そして、同時にクレープ助剤に
含まれる固体潤滑剤も凹凸部に埋め込まれることにな
る。一方では、紙体を円筒状ヤンキードライヤ表面より
引き剥がすためクレープ助剤による皮膜に対してドクタ
ー刃が押し当てられるが、皮膜には固体潤滑剤が含まれ
るので、ドクター刃と円筒状ヤンキードライヤ表面との
間で潤滑作用を生じる。なおもクレープ助剤を付与し続
けることにより、減耗した皮膜に新しいクレープ助剤に
含まれる固体潤滑剤が補填形成される。
固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し続けること
により、クレープ助剤がドライヤの表面の微細な凹凸部
に効率よく埋め込まれ皮膜（コーティング層）を形成し
その表面を平滑化する。そして、同時にクレープ助剤に
含まれる固体潤滑剤も凹凸部に埋め込まれることにな
る。一方では、紙体を円筒状ヤンキードライヤ表面より
引き剥がすためクレープ助剤による皮膜に対してドクタ
ー刃が押し当てられるが、皮膜には固体潤滑剤が含まれ
るので、ドクター刃と円筒状ヤンキードライヤ表面との
間で潤滑作用を生じる。なおもクレープ助剤を付与し続
けることにより、減耗した皮膜に新しいクレープ助剤に
含まれる固体潤滑剤が補填形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を挙げ図面に基
づいて本発明を説明する。一般に、クレープを有する紙
体は、円筒状ヤンキードライヤの表面に紙体を圧接させ
てドクター刃により引き剥がすことで製造される。前述
したように、紙体はドライヤの平滑化された表面に張り
付いて乾燥される過程で、潜在的なクレープ形成力を蓄
え、やがてドクター刃によって円筒状ヤンキードライヤ
表面から引き剥がされた後には、瞬時的にクレープを形
成する。本発明におけるクレーピングを向上させる方法
は、原則的に、円筒状ヤンキードライヤに対して適用さ
れ、ドライヤ表面に対する紙体の付着性を向上させ、ク
レープ形態の品質を向上させるものである。
づいて本発明を説明する。一般に、クレープを有する紙
体は、円筒状ヤンキードライヤの表面に紙体を圧接させ
てドクター刃により引き剥がすことで製造される。前述
したように、紙体はドライヤの平滑化された表面に張り
付いて乾燥される過程で、潜在的なクレープ形成力を蓄
え、やがてドクター刃によって円筒状ヤンキードライヤ
表面から引き剥がされた後には、瞬時的にクレープを形
成する。本発明におけるクレーピングを向上させる方法
は、原則的に、円筒状ヤンキードライヤに対して適用さ
れ、ドライヤ表面に対する紙体の付着性を向上させ、ク
レープ形態の品質を向上させるものである。
【００１９】クレープ形態を向上させるには、この円筒
状ヤンキードライヤの直接表面に対して、連続的に一定
量の固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し（散
布）続けることである。供給付与に当たっては、水で希
釈し、ヤンキードライヤの全幅にわたってシャワー散布
することが好ましい。そのためドライヤの表面に固体潤
滑剤を含むクレープ助剤による皮膜（コーティング層）
が形成された状態に維持される。ここで固体潤滑剤とし
ては、へき開性を起因とした低摩擦係数を有する観点か
ら、好ましくは層状結晶型が採用される。
状ヤンキードライヤの直接表面に対して、連続的に一定
量の固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し（散
布）続けることである。供給付与に当たっては、水で希
釈し、ヤンキードライヤの全幅にわたってシャワー散布
することが好ましい。そのためドライヤの表面に固体潤
滑剤を含むクレープ助剤による皮膜（コーティング層）
が形成された状態に維持される。ここで固体潤滑剤とし
ては、へき開性を起因とした低摩擦係数を有する観点か
ら、好ましくは層状結晶型が採用される。
【００２０】この層状結晶型は、二硫化モリブデン、二
硫化タングステン、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、窒化ケイ
素等があるが、これらのいずれか１つ又は２つ以上を組
み合わせて使用する。この中で、二硫化モリブデンは、
例えば、０．１μｍ〜１０μｍの微粒子が、１６００枚
以上へき開する潜在力を持っており、この場合、摩擦係
数が低く（０．０４程度）、しかも熱的且つ化学的にも
安定であることから、固体潤滑剤として特に好ましい。
硫化タングステン、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、窒化ケイ
素等があるが、これらのいずれか１つ又は２つ以上を組
み合わせて使用する。この中で、二硫化モリブデンは、
例えば、０．１μｍ〜１０μｍの微粒子が、１６００枚
以上へき開する潜在力を持っており、この場合、摩擦係
数が低く（０．０４程度）、しかも熱的且つ化学的にも
安定であることから、固体潤滑剤として特に好ましい。
【００２１】クレープ助剤としては、従来からクレープ
を良くするために使用されているクレープ助剤が採用さ
れる。クレープ助剤には、接着剤と剥離剤（離型剤）が
含まれる。接着剤としては、熱硬化性樹脂であるエポキ
シ樹脂、尿素樹脂、フエノール樹脂が挙げられるが、特
にエポキシ樹脂を溶媒（水）分散させて使うことが好ま
しい。剥離剤（離型剤）としては、油類（鉱物油、合成
油、植物油、動物油等）がある。好ましくは、ポリブデ
ンやパラフィンワックスがよい。
を良くするために使用されているクレープ助剤が採用さ
れる。クレープ助剤には、接着剤と剥離剤（離型剤）が
含まれる。接着剤としては、熱硬化性樹脂であるエポキ
シ樹脂、尿素樹脂、フエノール樹脂が挙げられるが、特
にエポキシ樹脂を溶媒（水）分散させて使うことが好ま
しい。剥離剤（離型剤）としては、油類（鉱物油、合成
油、植物油、動物油等）がある。好ましくは、ポリブデ
ンやパラフィンワックスがよい。
【００２２】また、実際にドライヤ表面に上記固体潤滑
剤を含むクレープ助剤を付与するのに散布ノズルＳが使
用される散布ノズルＳの配設位置としは、図２に示され
るように、ドクター刃Ｄの間か（実線位置）、又はドク
ター刃Ｄの後方（２点破線の散布ノズル）が好ましい。
固体潤滑剤を含むクレープ助剤の散布量としては、固体
潤滑剤を基準に言えば、散布量（固体潤滑剤）は、０．
１μｇ〜１００μｇ／ｍ2 が適用される。散布量が０．
１μｇ／ｍ2 より少ないとクレープ助剤が十分ドライヤ
表面に付着せず、比較的紙粉が多くなり、ドクター
（刃）交換サイクルも長くなる。また散布量が１００μ
ｇ／ｍ2 を越えると、余剰分が湿紙に吸収されてしまっ
たり、クレープ率やドクター交換サイクルの点において
効果がサチレートする。ここで、ドライヤの直接表面に
対して、固体潤滑剤を含むクレープ助剤を付与するため
の一連の工程について述べる。また、図１は、円筒状を
したドライヤの表面がどのように処理されていくのかの
作用を原理的に示した模式図である。
剤を含むクレープ助剤を付与するのに散布ノズルＳが使
用される散布ノズルＳの配設位置としは、図２に示され
るように、ドクター刃Ｄの間か（実線位置）、又はドク
ター刃Ｄの後方（２点破線の散布ノズル）が好ましい。
固体潤滑剤を含むクレープ助剤の散布量としては、固体
潤滑剤を基準に言えば、散布量（固体潤滑剤）は、０．
１μｇ〜１００μｇ／ｍ2 が適用される。散布量が０．
１μｇ／ｍ2 より少ないとクレープ助剤が十分ドライヤ
表面に付着せず、比較的紙粉が多くなり、ドクター
（刃）交換サイクルも長くなる。また散布量が１００μ
ｇ／ｍ2 を越えると、余剰分が湿紙に吸収されてしまっ
たり、クレープ率やドクター交換サイクルの点において
効果がサチレートする。ここで、ドライヤの直接表面に
対して、固体潤滑剤を含むクレープ助剤を付与するため
の一連の工程について述べる。また、図１は、円筒状を
したドライヤの表面がどのように処理されていくのかの
作用を原理的に示した模式図である。
【００２３】１）〔薬剤供給付与工程〕 円筒状ヤンキードライヤＹに固体潤滑剤１を含むクレー
プ助剤（薬剤）Ｃを供給付与すると、エンドレスベルト
（フェルト）がドライヤに対して紙シートを一定圧で押
し付けるように作用するため、ドライヤに付与された固
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃは、ドライヤの表面に
付着される（Ａ参照）。ここで、固体潤滑剤１を含むク
レープ助剤Ｃには、固体潤滑剤１、接着剤、剥離剤が含
まれている。
プ助剤（薬剤）Ｃを供給付与すると、エンドレスベルト
（フェルト）がドライヤに対して紙シートを一定圧で押
し付けるように作用するため、ドライヤに付与された固
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃは、ドライヤの表面に
付着される（Ａ参照）。ここで、固体潤滑剤１を含むク
レープ助剤Ｃには、固体潤滑剤１、接着剤、剥離剤が含
まれている。
【００２４】２）〔皮膜形成工程〕 連続した固体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃの供給によ
り、ドライヤ表面に付着した固体潤滑剤１を含むクレー
プ助剤Ｃは、更に細かい凹凸部（粗面）に埋め込まれて
熱と圧力を受け平滑な数ミクロン程度の皮膜（コーティ
ング層）を形成する（Ｂ参照）。この場合、固体潤滑剤
１は微粒子なので、クレープ助剤に混入された状態でド
ライヤ表面の細かい凹凸部に平均に多数容易に入り込む
ことができ皮膜にも平均に固体潤滑剤が分布される。こ
こで、皮膜（コーティング層）においては、剥離剤が、
接着剤による皮膜の上を覆った層（離型剤層３０）とし
て形成される（Ｂ参照）。
り、ドライヤ表面に付着した固体潤滑剤１を含むクレー
プ助剤Ｃは、更に細かい凹凸部（粗面）に埋め込まれて
熱と圧力を受け平滑な数ミクロン程度の皮膜（コーティ
ング層）を形成する（Ｂ参照）。この場合、固体潤滑剤
１は微粒子なので、クレープ助剤に混入された状態でド
ライヤ表面の細かい凹凸部に平均に多数容易に入り込む
ことができ皮膜にも平均に固体潤滑剤が分布される。こ
こで、皮膜（コーティング層）においては、剥離剤が、
接着剤による皮膜の上を覆った層（離型剤層３０）とし
て形成される（Ｂ参照）。
【００２５】３）〔潤滑工程〕 一方、円筒状ヤンキードライヤＹの表面に形成された固
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃによる皮膜は、紙体Ｐ
を該表面から剥離させる際、同時にドクター刃Ｄにより
掻き取られ作用を受けるが、一方、ドクター刃Ｄと円筒
状ヤンキードライヤＹとの間で潤滑作用を発生させ、結
果的に円筒状ヤンキードライヤとの間の摩擦力が低下す
る。そのため、円筒状ヤンキードライヤＹに形成された
固体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃの皮膜の減耗も少な
い（Ｃ参照）。なお、紙体Ｐを該表面から剥離させる
際、皮膜の上を覆った剥離剤の層（離型剤層３０）は、
紙体Ｐをスムースに離脱させるのに寄与する。
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃによる皮膜は、紙体Ｐ
を該表面から剥離させる際、同時にドクター刃Ｄにより
掻き取られ作用を受けるが、一方、ドクター刃Ｄと円筒
状ヤンキードライヤＹとの間で潤滑作用を発生させ、結
果的に円筒状ヤンキードライヤとの間の摩擦力が低下す
る。そのため、円筒状ヤンキードライヤＹに形成された
固体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃの皮膜の減耗も少な
い（Ｃ参照）。なお、紙体Ｐを該表面から剥離させる
際、皮膜の上を覆った剥離剤の層（離型剤層３０）は、
紙体Ｐをスムースに離脱させるのに寄与する。
【００２６】４）〔皮膜補充工程〕 ところが、依然として円筒状ヤンキードライヤＹには固
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃが供給し続けられるの
で、前記ドクター刃Ｄにより掻き取られて減耗した分
は、すぐ補充されていくことになる。尚、この１）〜
４）の作用は区別されたものではなく、現象的には協働
して同時になされるものである。
体潤滑剤１を含むクレープ助剤Ｃが供給し続けられるの
で、前記ドクター刃Ｄにより掻き取られて減耗した分
は、すぐ補充されていくことになる。尚、この１）〜
４）の作用は区別されたものではなく、現象的には協働
して同時になされるものである。
【００２７】以上のように、円筒状ヤンキードライヤの
運転中、移動している新しいドライヤ表面に固体潤滑剤
を含むクレープ助剤の供給付与し続けると、初期の段階
では、上記１）〜２）工程が遂行される。次に、固体潤
滑剤を含むクレープ助剤を続けて供給していくと、上記
３）〜４）工程が遂行される。このように、薬剤付与工
程、埋め工程、潤滑工程、皮膜補充工程の４つ各工程を
経ることにより、薬剤付与作用、凹凸部埋め作用、ドラ
イヤとドクタ刃との間の潤滑作用、及び減耗した皮膜を
補充する作用が行われることになる。その結果、ドライ
ヤ表面には常に一定の固体潤滑剤を含むクレープ助剤の
皮膜が安定して形成された状態となる。
運転中、移動している新しいドライヤ表面に固体潤滑剤
を含むクレープ助剤の供給付与し続けると、初期の段階
では、上記１）〜２）工程が遂行される。次に、固体潤
滑剤を含むクレープ助剤を続けて供給していくと、上記
３）〜４）工程が遂行される。このように、薬剤付与工
程、埋め工程、潤滑工程、皮膜補充工程の４つ各工程を
経ることにより、薬剤付与作用、凹凸部埋め作用、ドラ
イヤとドクタ刃との間の潤滑作用、及び減耗した皮膜を
補充する作用が行われることになる。その結果、ドライ
ヤ表面には常に一定の固体潤滑剤を含むクレープ助剤の
皮膜が安定して形成された状態となる。
【００２８】この皮膜は、固体潤滑剤が均一に分散して
いることから、紙体を円筒状ヤンキードライヤから引き
剥がすためにドクター刃を円筒状ヤンキードライヤ表面
に押し当てた状態では、円筒状ヤンキードライヤとドク
ター刃との間では、いわゆる潤滑作用が行われて摩擦が
低下してドクター刃の減耗が防止されるのである。ま
た、皮膜は固体潤滑剤が均一分散しているため、極めて
強度に優れた頑丈なものとなる。当然、ドクター刃によ
る円筒状ヤンキードライヤ表面の皮膜の掻き取り量も少
なくなり皮膜の減耗も低下する。
いることから、紙体を円筒状ヤンキードライヤから引き
剥がすためにドクター刃を円筒状ヤンキードライヤ表面
に押し当てた状態では、円筒状ヤンキードライヤとドク
ター刃との間では、いわゆる潤滑作用が行われて摩擦が
低下してドクター刃の減耗が防止されるのである。ま
た、皮膜は固体潤滑剤が均一分散しているため、極めて
強度に優れた頑丈なものとなる。当然、ドクター刃によ
る円筒状ヤンキードライヤ表面の皮膜の掻き取り量も少
なくなり皮膜の減耗も低下する。
【００２９】更に、ドクター刃により紙体を円筒状ヤン
キードライヤから剥がす場合に、固体潤滑剤が剥離作用
に寄与する利点もある。そのため、クレープ助剤に含ま
れた剥離剤の機能も果たすことができ、本発明において
は、必ずしもクレープ助剤に剥離剤を含まないものを採
用することが可能である。
キードライヤから剥がす場合に、固体潤滑剤が剥離作用
に寄与する利点もある。そのため、クレープ助剤に含ま
れた剥離剤の機能も果たすことができ、本発明において
は、必ずしもクレープ助剤に剥離剤を含まないものを採
用することが可能である。
【００３０】一方、皮膜の表面は摩擦が少ないために常
に平滑な状態となり、紙体の付着力が保証されてクレー
プが細かくしかも均一に形成される。また、円筒状ヤン
キードライヤ表面から紙体が引き剥がされる際は、皮膜
の上を覆っている剥離剤が機能して剥離性は保証され
る。ところで、固体潤滑剤を含むクレープ助剤の散布量
については、ドライヤ表面に僅かづつ散布することが必
要であるが、その散布量は前述したように固体潤滑剤の
量を基準とすると０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ2 であ
る。その散布の実験結果（実施例）を示す。なお、本発
明は、必ずしも以下の実施例に限定されることはない。
に平滑な状態となり、紙体の付着力が保証されてクレー
プが細かくしかも均一に形成される。また、円筒状ヤン
キードライヤ表面から紙体が引き剥がされる際は、皮膜
の上を覆っている剥離剤が機能して剥離性は保証され
る。ところで、固体潤滑剤を含むクレープ助剤の散布量
については、ドライヤ表面に僅かづつ散布することが必
要であるが、その散布量は前述したように固体潤滑剤の
量を基準とすると０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ2 であ
る。その散布の実験結果（実施例）を示す。なお、本発
明は、必ずしも以下の実施例に限定されることはない。
【００３１】〔実施例１〕クレープ紙（テッシュ）を製
造している（円筒状ヤンキードライヤ〔（川之江工業
（株）製〕において、固体潤滑剤（２硫化モリブデン）
を含むクレープ助剤〔接着剤（エポキシ樹脂液），剥離
剤（鉱物油）〕を、散布装置のノズルよりヤンキードラ
イヤ表面に連続的に散布する運転を４８時間行った後、
その時点のドライヤ表面、紙粉発生状態、クレープ率、
ドクター刃の交換時間（交換サイクル）、及びドライヤ
ーの駆動電力を観察した。 クレープ紙（テッシュ）；坪量１３ｇ 紙幅；２０００ｍｍ（２ｍ） 抄速；７３０ｍ／分
造している（円筒状ヤンキードライヤ〔（川之江工業
（株）製〕において、固体潤滑剤（２硫化モリブデン）
を含むクレープ助剤〔接着剤（エポキシ樹脂液），剥離
剤（鉱物油）〕を、散布装置のノズルよりヤンキードラ
イヤ表面に連続的に散布する運転を４８時間行った後、
その時点のドライヤ表面、紙粉発生状態、クレープ率、
ドクター刃の交換時間（交換サイクル）、及びドライヤ
ーの駆動電力を観察した。 クレープ紙（テッシュ）；坪量１３ｇ 紙幅；２０００ｍｍ（２ｍ） 抄速；７３０ｍ／分
【００３２】〔使用した固体潤滑剤含むクレープ助剤〕
ここで使用したクレープ助剤は、エポキシ樹脂系水溶液
〔ＡＤ４００（Ｍ社製）〕と、鉱物油系液〔ＤＳＬ２０
０（Ｍ社製）〕を水で更に１０００倍に希釈した溶液
と、の混合溶液である。ここで、エポキシ樹脂系水溶液
と希釈前の鉱物油系液の比率（重量）を１対２．５とし
た。また使用した固体潤滑剤は、２硫化モリブデンで、
エポキシ樹脂系水溶液に添加して使用する（エポキシ樹
脂系水溶液と固体潤滑剤の比率（重量）を４０対１とし
た）。
ここで使用したクレープ助剤は、エポキシ樹脂系水溶液
〔ＡＤ４００（Ｍ社製）〕と、鉱物油系液〔ＤＳＬ２０
０（Ｍ社製）〕を水で更に１０００倍に希釈した溶液
と、の混合溶液である。ここで、エポキシ樹脂系水溶液
と希釈前の鉱物油系液の比率（重量）を１対２．５とし
た。また使用した固体潤滑剤は、２硫化モリブデンで、
エポキシ樹脂系水溶液に添加して使用する（エポキシ樹
脂系水溶液と固体潤滑剤の比率（重量）を４０対１とし
た）。
【００３３】〔散布量〕そして、上記のような固体潤滑
剤を含むクレープ助剤を一定量（２硫化モリブデンを基
準に０．０１ｇ／分）散布した。すなわちヤンキードラ
イヤーに供給されている紙体の面積に対し、固体潤滑剤
の散布量（供給付与量）は、６．８５μｇ／ｍ2 であ
る。 ※（０．０１ｇ／分）／（２ｍ×７３０ｍ／分）＝６．
８５μｇ／ｍ2 上記のような条件の運転後の結果は次の
とおりである。
剤を含むクレープ助剤を一定量（２硫化モリブデンを基
準に０．０１ｇ／分）散布した。すなわちヤンキードラ
イヤーに供給されている紙体の面積に対し、固体潤滑剤
の散布量（供給付与量）は、６．８５μｇ／ｍ2 であ
る。 ※（０．０１ｇ／分）／（２ｍ×７３０ｍ／分）＝６．
８５μｇ／ｍ2 上記のような条件の運転後の結果は次の
とおりである。
【００３４】〔結果〕ドライヤの表面は鏡面の如く性状
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。
【００３５】〔実施例２〕実施例１において、散布量を
少なくして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを
基準に０．０００２ｇ／分）。すなわち、固体潤滑剤の
散布量（供給付与量）は、０．１４μｇ／ｍ2 である。
少なくして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを
基準に０．０００２ｇ／分）。すなわち、固体潤滑剤の
散布量（供給付与量）は、０．１４μｇ／ｍ2 である。
【００３６】〔結果〕ドライヤの表面は鏡面の如く性状
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。ただ、実施例１に比べてやや悪い結果となっ
た。
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。ただ、実施例１に比べてやや悪い結果となっ
た。
【００３７】〔実施例３〕実施例１において、散布量を
多くして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを基
準に０．１ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供
給付与量）は、６８．５μｇ／ｍ2 である。
多くして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを基
準に０．１ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供
給付与量）は、６８．５μｇ／ｍ2 である。
【００３８】〔結果〕ドライヤの表面は鏡面の如く性状
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。ただ、実施例１と比較すると消費電力以外は
余り大きな差が無かった。
を示しており、表１に示す如く、紙粉発生状態、クレー
プ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの駆動電
力においても、従来例１に比べて極めて優れた良い結果
を示した。ただ、実施例１と比較すると消費電力以外は
余り大きな差が無かった。
【００３９】〔実施例４〕実施例１において、散布量を
多くして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを基
準に０．１５ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量
（供給付与量）は、１０２．７５μｇ／ｍ2 である。
多くして実験を行った（散布量は２硫化モリブデンを基
準に０．１５ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量
（供給付与量）は、１０２．７５μｇ／ｍ2 である。
【００４０】〔結果〕総じて、表１に示す如く実施例３
とあまり効果が変わらなかった。
とあまり効果が変わらなかった。
【００４１】〔比較例１〕実施例１において、２硫化モ
リブデン（層状結晶型）の代わりに層状結晶型以外の有
機系固体潤滑剤〔ＭＣＡ（メラミンシアヌレート）〕を
使って、同様な実験を行った（散布量はＭＣＡを基準に
０．０５ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供給
付与量）は、３４．２５μｇ／ｍ2 である。
リブデン（層状結晶型）の代わりに層状結晶型以外の有
機系固体潤滑剤〔ＭＣＡ（メラミンシアヌレート）〕を
使って、同様な実験を行った（散布量はＭＣＡを基準に
０．０５ｇ／分）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供給
付与量）は、３４．２５μｇ／ｍ2 である。
【００４２】〔結果〕ドライヤの表面はやや粗さが目立
つ状態となっており、表１に示す如く、紙粉発生状態、
クレープ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの
駆動電力においても、実施例１〜４に比べてやや悪い結
果となった。
つ状態となっており、表１に示す如く、紙粉発生状態、
クレープ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの
駆動電力においても、実施例１〜４に比べてやや悪い結
果となった。
【００４３】〔比較例２〕実施例１において、固体潤滑
剤を入れないで、クレープ助剤は同でものを使って同様
な実験を行った（クレープ助剤の散布量は実施例１と同
じ）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供給付与量）は、
零である。
剤を入れないで、クレープ助剤は同でものを使って同様
な実験を行った（クレープ助剤の散布量は実施例１と同
じ）。すなわち固体潤滑剤の散布量（供給付与量）は、
零である。
【００４４】〔結果〕ドライヤの表面は極めて粗く乱れ
た状態となっており、表１に示す如く、紙粉発生状態、
クレープ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの
駆動電力においても、実施例１〜４に極めて悪い結果と
なった。
た状態となっており、表１に示す如く、紙粉発生状態、
クレープ率、ドクター刃の交換時間、及びドライヤーの
駆動電力においても、実施例１〜４に極めて悪い結果と
なった。
【００４５】
【表１】
【００４６】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは
言うまでもない。
実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸
脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは
言うまでもない。
【００４７】例えば、ドライヤとして円筒状ヤンキード
ライヤを示して説明したが、ドライヤからドクター刃で
引き剥がしてクレープを有する紙体を製造する手段であ
ればいかないものにも適応可能である。また、実施例で
は、対象とする紙体としてテッシュの例で示したが、ト
イレットペーパでも発明者等は同様な効果を確認してい
る。
ライヤを示して説明したが、ドライヤからドクター刃で
引き剥がしてクレープを有する紙体を製造する手段であ
ればいかないものにも適応可能である。また、実施例で
は、対象とする紙体としてテッシュの例で示したが、ト
イレットペーパでも発明者等は同様な効果を確認してい
る。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、少なくとも次の各利点を有す
る。円筒状ヤンキードライヤに対する紙体の付着性が向
上するため、クレープ率が低下して且つクレープとして
細かい緻密なクレープ「ミクロホールド」を均一に備え
た高品質のクレープ紙の製造が可能となった。製造時、
紙粉の発生が少なくなり製造装置の清掃時間が少なくな
った。ドクター刃の交換サイクルが長くなったため生産
効率が向上した。ドライヤーの駆動電力が低下し、省エ
ネとなりコストが低減した。
る。円筒状ヤンキードライヤに対する紙体の付着性が向
上するため、クレープ率が低下して且つクレープとして
細かい緻密なクレープ「ミクロホールド」を均一に備え
た高品質のクレープ紙の製造が可能となった。製造時、
紙粉の発生が少なくなり製造装置の清掃時間が少なくな
った。ドクター刃の交換サイクルが長くなったため生産
効率が向上した。ドライヤーの駆動電力が低下し、省エ
ネとなりコストが低減した。
【図１】図１は、ドライヤ表面がどのように処理されて
いくのかのを原理的に示した作用模式図である。
いくのかのを原理的に示した作用模式図である。
【図２】図２は、ヤンキードライヤを使ったクレープ紙
の製造方法を示した図である。
の製造方法を示した図である。
【図３】図３は、クレープ紙におけるミクロホールドと
マクロホールドとを示した図である。
マクロホールドとを示した図である。
１…固体潤滑剤 ２…接着剤 ３…剥離剤 ３０…離型剤層 Ｃ…クレープ助剤 Ｙ…円筒状ヤンキードライヤ Ｒ１…タッチロール Ｒ２…補助ロール Ｒ３…巻き取りリール Ｄ…ドクター刃 Ｐ…紙体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42
Claims (7)
- 【請求項１】 回転する円筒状ドライヤの表面に紙体を
付着させた後、該紙体をドクター刃を介して該表面から
引き離してクレープ紙を製造する方法であって、円筒状
ヤンキードライヤに紙体が供給されている状態におい
て、円筒状ヤンキードライヤの直接表面に対して、一定
量の固体潤滑剤を含むクレープ助剤を連続的に供給付与
せしめ続けることを特徴とする高品質クレープ紙の製造
方法。 - 【請求項２】 固体潤滑剤が層状結晶型の固体潤滑剤で
あることを特徴とする請求項１記載の高品質クレープ紙
の製造方法。 - 【請求項３】 層状結晶型の固体潤滑剤が二硫化モリブ
デンであることを特徴とする請求項２記載の高品質クレ
ープ紙の製造方法。 - 【請求項４】 二硫化モリブデンの粉長さが０．１μｍ
〜１０μｍであることを特徴とする請求項３記載の高品
質クレープ紙の製造方法。 - 【請求項５】 固体潤滑剤の供給付与量が０．１μｇ〜
１００μｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項３記載
の高品質クレープ紙の製造方法。 - 【請求項６】 回転する円筒状ヤンキードライヤの表面
に紙体を付着させた後、該紙体をドクター刃を介して該
表面から引き離してクレープ紙を製造する方法であっ
て、円筒状ヤンキードライヤに紙体が供給されている状
態において、円筒状ヤンキードライヤの直接表面に対し
て、０．１μｇ〜１００μｇ／ｍ2 の二硫化モリブデン
を含むクレープ助剤を連続的に供給付与せしめ続けるこ
とを特徴とする高品質クレープ紙の製造方法。 - 【請求項７】 回転する円筒状ヤンキードライヤの表面
に紙体を付着させた後、該紙体をドクター刃を介して該
表面から引き離してクレープ紙を製造する方法におい
て、下記の工程１）〜４）を含むことを特徴とする高品
質クレープ紙の製造方法。 １）円筒状ヤンキードライヤの運転により紙が供給され
ている状態において、回転する円筒状ヤンキードライヤ
の直接表面に固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与
する工程（薬剤供給付与工程） ２）固体潤滑剤を含むクレープ助剤を供給付与し円筒状
ヤンキードライヤ表面の細かい凹凸部を埋め皮膜を形成
する工程（皮膜形成工程）。 ３）ドクター刃と円筒状ヤンキードライヤとの間で潤滑
作用を発生させる工程〔潤滑工程〕 ４）更に供給付与される固体潤滑剤を含むクレープ助剤
によって、皮膜の減耗分を埋める工程（皮膜補充工
程）。
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| JP23764999A JP3304318B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 高品質クレープ紙の製造方法 |
| PCT/JP2000/005612 WO2001014131A1 (fr) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Procede de fabrication de papier crepe de qualite |
| AT00953557T ATE414604T1 (de) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Verfahren zum herstellen von qualitäts- krepppapier |
| EP00953557A EP1123800B1 (en) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Quality crepe paper making method |
| KR1020017005110A KR100744710B1 (ko) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | 고품질 크레이프지의 제조방법 |
| DE60040834T DE60040834D1 (de) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Verfahren zum herstellen von qualitäts-krepppapier |
| AU65985/00A AU772762B2 (en) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Quality crepe paper making method |
| US09/830,117 US6454901B1 (en) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Method of making quality crepe paper |
| CA002347894A CA2347894C (en) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | Quality crepe paper making method |
| CNB008020345A CN1213850C (zh) | 1999-08-24 | 2000-08-22 | 高级皱纹纸制品的制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23764999A JP3304318B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 高品質クレープ紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064897A JP2001064897A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3304318B2 true JP3304318B2 (ja) | 2002-07-22 |
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|---|---|---|---|
| JP23764999A Expired - Lifetime JP3304318B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 高品質クレープ紙の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6454901B1 (ja) |
| EP (1) | EP1123800B1 (ja) |
| JP (1) | JP3304318B2 (ja) |
| KR (1) | KR100744710B1 (ja) |
| CN (1) | CN1213850C (ja) |
| AT (1) | ATE414604T1 (ja) |
| AU (1) | AU772762B2 (ja) |
| CA (1) | CA2347894C (ja) |
| DE (1) | DE60040834D1 (ja) |
| WO (1) | WO2001014131A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044280A1 (ja) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社メンテック | クレープ剤組成物及びクレープ紙の製造方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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