JP3301684B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JP3301684B2 JP3301684B2 JP26601995A JP26601995A JP3301684B2 JP 3301684 B2 JP3301684 B2 JP 3301684B2 JP 26601995 A JP26601995 A JP 26601995A JP 26601995 A JP26601995 A JP 26601995A JP 3301684 B2 JP3301684 B2 JP 3301684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- tank
- temperature
- garbage disposal
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ処理槽内で
生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関するものであ
る。
生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から生ごみ処理槽内に生ごみ処理材
を充填し、この生ごみ処理材により生ごみ処理槽内に入
れられた生ごみを分解処理する生ごみ処理装置が知られ
ている。この従来の生ごみ処理装置にあっては、生ごみ
処理装置内に充填している生ごみ処理材にバクテリアを
生息させ、このバクテリアの活動により生ごみを分解処
理するものであり、この生ごみ処理材に生息するバクテ
リアに酸素を供給するために外気を生ごみ処理槽内に供
給するようにしている。そして、該外気を生ごみ処理槽
内に供給する供給経路の途中にヒータを設け、外気をヒ
ータで加熱して温風として供給することで、生ごみ処理
槽内における分解処理を活性化させるようにしている。
一方、生ごみ処理槽内における生ごみの分解処理による
発生した水分、熱、臭気を含んだ排気は一端部が生ごみ
処理槽内に開口した排気経路を通じて外部に排気してい
る。
を充填し、この生ごみ処理材により生ごみ処理槽内に入
れられた生ごみを分解処理する生ごみ処理装置が知られ
ている。この従来の生ごみ処理装置にあっては、生ごみ
処理装置内に充填している生ごみ処理材にバクテリアを
生息させ、このバクテリアの活動により生ごみを分解処
理するものであり、この生ごみ処理材に生息するバクテ
リアに酸素を供給するために外気を生ごみ処理槽内に供
給するようにしている。そして、該外気を生ごみ処理槽
内に供給する供給経路の途中にヒータを設け、外気をヒ
ータで加熱して温風として供給することで、生ごみ処理
槽内における分解処理を活性化させるようにしている。
一方、生ごみ処理槽内における生ごみの分解処理による
発生した水分、熱、臭気を含んだ排気は一端部が生ごみ
処理槽内に開口した排気経路を通じて外部に排気してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例にあっ
ては、吸気経路内にヒータを設けて、ヒータにより外気
を加温して温風として生ごみ処理槽内に供給し、また、
排気は直接外部に排気しているので、熱ロスが大きく、
特にヒータを必要とするという問題があった。本発明は
上記の従来例の問題点を解決することを課題とするもの
であって、吸気に当たりヒータを必要とせず、熱ロスな
く吸、排気ができ、また、生ごみ処理に必要な温度の外
気を外気温度に応じて最も効率的に供給できて安定した
温度の外気の供給ができると共に生ごみ処理槽内の温度
に応じて蓄熱材に効率的に蓄熱ができ、更に、蓄熱槽に
安定して蓄熱ができる生ごみ処理装置を提供するにあ
る。
ては、吸気経路内にヒータを設けて、ヒータにより外気
を加温して温風として生ごみ処理槽内に供給し、また、
排気は直接外部に排気しているので、熱ロスが大きく、
特にヒータを必要とするという問題があった。本発明は
上記の従来例の問題点を解決することを課題とするもの
であって、吸気に当たりヒータを必要とせず、熱ロスな
く吸、排気ができ、また、生ごみ処理に必要な温度の外
気を外気温度に応じて最も効率的に供給できて安定した
温度の外気の供給ができると共に生ごみ処理槽内の温度
に応じて蓄熱材に効率的に蓄熱ができ、更に、蓄熱槽に
安定して蓄熱ができる生ごみ処理装置を提供するにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理装置
は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理材２を充填し、この
生ごみ処理材２により生ごみ処理槽１内に入れられた生
ごみを分解処理する生ごみ処理装置３において、生ごみ
処理槽１内に蓄熱槽４を通して外気を供給するための吸
気路５と生ごみ処理槽１内の排気を蓄熱槽４を通して外
部に排気するための排気路６を設け、吸気路５が一端部
が生ごみ処理槽１内に連通した第１吸気管部７と、第１
吸気管部７の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞ
れ外部に開口した第２吸気管部８と第３吸気管部９とで
構成され、排気路６が一端部が生ごみ処理槽１内に連通
した第１排気管部１０と、第１排気管部１０の他端部か
ら２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開口した第２
排気管部１１と第３排気管部１２とで構成され、第３吸
気管部９と第３排気管部１２とを蓄熱槽４に通し、第２
吸気管部８に第１弁１３を、第３吸気管部９に第２弁１
４を、第２排気管部１１に第３弁１５を、第３排気管部
１２に第４弁１６をそれぞれ設け、外気温度が一定温度
以上の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４を閉じ、
外気温度が一定温度以下の場合に第１弁１３を閉じ且つ
第２弁１４を開き、生ごみ処理槽１内の温度が一定温度
以上の際に第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、生
ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下の際に第４弁１６
を閉じ且つ第３弁１５を開くように制御するための制御
手段１７を設けて成ることを特徴とするものである。こ
のような構成とすることで、排気路６を経て排気される
排気熱を蓄熱槽４に蓄熱し、この蓄熱槽４で蓄熱した熱
で吸気路５から吸気する外気を加温して、高温の外気と
して生ごみ処理槽１内に供給するものである。また、外
気温度及び生ごみ処理槽１内の温度に応じて、外気を蓄
熱槽４で加熱して生ごみ処理槽１内に供給するか、ある
いは蓄熱槽４で加熱することなく直接外気を生ごみ処理
槽１内に供給することで熱ロスなく安定した温度の外気
を生ごみ処理槽１内に供給することができることにな
り、また、生ごみ処理槽１内の温度が蓄熱材よりも低い
温度の場合には直接外部に排気することで、排気により
蓄熱槽４内の蓄熱材の温度が下がるのが防止できること
になる。
は、生ごみ処理槽１内に生ごみ処理材２を充填し、この
生ごみ処理材２により生ごみ処理槽１内に入れられた生
ごみを分解処理する生ごみ処理装置３において、生ごみ
処理槽１内に蓄熱槽４を通して外気を供給するための吸
気路５と生ごみ処理槽１内の排気を蓄熱槽４を通して外
部に排気するための排気路６を設け、吸気路５が一端部
が生ごみ処理槽１内に連通した第１吸気管部７と、第１
吸気管部７の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞ
れ外部に開口した第２吸気管部８と第３吸気管部９とで
構成され、排気路６が一端部が生ごみ処理槽１内に連通
した第１排気管部１０と、第１排気管部１０の他端部か
ら２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開口した第２
排気管部１１と第３排気管部１２とで構成され、第３吸
気管部９と第３排気管部１２とを蓄熱槽４に通し、第２
吸気管部８に第１弁１３を、第３吸気管部９に第２弁１
４を、第２排気管部１１に第３弁１５を、第３排気管部
１２に第４弁１６をそれぞれ設け、外気温度が一定温度
以上の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４を閉じ、
外気温度が一定温度以下の場合に第１弁１３を閉じ且つ
第２弁１４を開き、生ごみ処理槽１内の温度が一定温度
以上の際に第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、生
ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下の際に第４弁１６
を閉じ且つ第３弁１５を開くように制御するための制御
手段１７を設けて成ることを特徴とするものである。こ
のような構成とすることで、排気路６を経て排気される
排気熱を蓄熱槽４に蓄熱し、この蓄熱槽４で蓄熱した熱
で吸気路５から吸気する外気を加温して、高温の外気と
して生ごみ処理槽１内に供給するものである。また、外
気温度及び生ごみ処理槽１内の温度に応じて、外気を蓄
熱槽４で加熱して生ごみ処理槽１内に供給するか、ある
いは蓄熱槽４で加熱することなく直接外気を生ごみ処理
槽１内に供給することで熱ロスなく安定した温度の外気
を生ごみ処理槽１内に供給することができることにな
り、また、生ごみ処理槽１内の温度が蓄熱材よりも低い
温度の場合には直接外部に排気することで、排気により
蓄熱槽４内の蓄熱材の温度が下がるのが防止できること
になる。
【０００５】
【０００６】また、蓄熱槽４の蓄熱材に熱を供給する太
陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱源部１８を設ける
ことで、生ごみ処理槽１内における生ごみ処理の活性、
不活性に関係なく蓄熱槽４内の蓄熱材の温度を一定状態
に安定させて、生ごみ処理槽１内に供給するための空気
の温度を安定化させることができるものである。
陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱源部１８を設ける
ことで、生ごみ処理槽１内における生ごみ処理の活性、
不活性に関係なく蓄熱槽４内の蓄熱材の温度を一定状態
に安定させて、生ごみ処理槽１内に供給するための空気
の温度を安定化させることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に基づいて
詳述する。図１には生ごみ処理装置の概略図が示してあ
り、生ごみ処理槽１内に攪拌羽根２０を回転自在に内装
してあり、更に、この生ごみ処理槽１内に生ごみ処理材
２を充填してある。生ごみ処理槽１内に充填された生ご
み処理材２は微生物が生息したバイオチップと称される
おが屑状の木質細片のようなものであり、この生ごみ処
理材２としては従来から公知の木質細片（例えば特公平
２ー１０３９８号、特公平２ー３０７６０号、実公平３
ー２２３８５号等）が使用できる。生ごみ処理槽１の上
面部には図示を省略しているが生ごみを投入するための
投入口が設けてあり、この投入口に蓋（図示せず）が開
閉自在に設けてある。また、生ごみ処理槽１の上部には
吸気口２１と排気口２２とが設けてある。吸気口２１と
排気口２２とは吸気口２１から吸気した外気がショート
パスして排気口２２から排気されないようにできるだけ
離してある。
詳述する。図１には生ごみ処理装置の概略図が示してあ
り、生ごみ処理槽１内に攪拌羽根２０を回転自在に内装
してあり、更に、この生ごみ処理槽１内に生ごみ処理材
２を充填してある。生ごみ処理槽１内に充填された生ご
み処理材２は微生物が生息したバイオチップと称される
おが屑状の木質細片のようなものであり、この生ごみ処
理材２としては従来から公知の木質細片（例えば特公平
２ー１０３９８号、特公平２ー３０７６０号、実公平３
ー２２３８５号等）が使用できる。生ごみ処理槽１の上
面部には図示を省略しているが生ごみを投入するための
投入口が設けてあり、この投入口に蓋（図示せず）が開
閉自在に設けてある。また、生ごみ処理槽１の上部には
吸気口２１と排気口２２とが設けてある。吸気口２１と
排気口２２とは吸気口２１から吸気した外気がショート
パスして排気口２２から排気されないようにできるだけ
離してある。
【０００８】ここで、生ごみ処理槽１内に外気を供給す
るための吸気路５の一端部が生ごみ処理槽１の上部に設
けた吸気口２１となっている。また、生ごみ処理槽１内
の排気を外部に排気するための排気路６の一端部が処理
槽１の上部に設けた排気口２２となっている。吸気路５
は一端部が吸気口２１となった第１吸気管部７と、この
第１吸気管部７の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそ
れぞれ外部に開口した第２吸気管部８と第３吸気管部９
とで構成してある。また、排気路６は一端部が排気口２
２となった第１排気管部１０と、第１排気管部１０の他
端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開口し
た第２排気管部１１と第３排気管部１２とで構成してあ
る。
るための吸気路５の一端部が生ごみ処理槽１の上部に設
けた吸気口２１となっている。また、生ごみ処理槽１内
の排気を外部に排気するための排気路６の一端部が処理
槽１の上部に設けた排気口２２となっている。吸気路５
は一端部が吸気口２１となった第１吸気管部７と、この
第１吸気管部７の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそ
れぞれ外部に開口した第２吸気管部８と第３吸気管部９
とで構成してある。また、排気路６は一端部が排気口２
２となった第１排気管部１０と、第１排気管部１０の他
端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開口し
た第２排気管部１１と第３排気管部１２とで構成してあ
る。
【０００９】上記第１吸気管部７には吸気ファン２５が
設けてあり、第１排気管部１０には排気ファン２６が設
けてある。上記第２吸気管部８には第１弁１３が設けて
あり、第３吸気管部９には第２弁１４が設けてあり、第
２排気管部１１には第３弁１５が設けてあり、第３排気
管部１２には第４弁１６が設けてある。
設けてあり、第１排気管部１０には排気ファン２６が設
けてある。上記第２吸気管部８には第１弁１３が設けて
あり、第３吸気管部９には第２弁１４が設けてあり、第
２排気管部１１には第３弁１５が設けてあり、第３排気
管部１２には第４弁１６が設けてある。
【００１０】また、第３吸気管部９と第３排気管部１２
とを蓄熱槽４に通してあり、第３排気管部１２を通る排
気の熱により蓄熱槽４内に充填した蓄熱材を加熱して蓄
熱するようにしてあると共に第３吸気管部９を通る外気
を蓄熱槽４に充填した蓄熱材で加熱するようにしてあ
る。ここで、蓄熱材としては例えば融点が２５℃程度の
ものが使用される。
とを蓄熱槽４に通してあり、第３排気管部１２を通る排
気の熱により蓄熱槽４内に充填した蓄熱材を加熱して蓄
熱するようにしてあると共に第３吸気管部９を通る外気
を蓄熱槽４に充填した蓄熱材で加熱するようにしてあ
る。ここで、蓄熱材としては例えば融点が２５℃程度の
ものが使用される。
【００１１】図２には上記の構成の生ごみ処理装置の制
御ブロック図が示してあり、生ごみ処理装置には外気温
度を検出する外気温検出センサー２３と生ごみ処理槽１
内の上部内の温度を検出する処理槽内温度検出センサー
２４とが設けてあり、更に、生ごみ処理槽１の上面部の
投入口に設けた蓋の開閉を検知する蓋の開閉検知スイッ
チ２９が設けてあり、上記外気温検出センサー２３と処
理槽内温度検出センサー２４で検出した温度情報が制御
手段１７に入力され、また、蓋の開閉検知スイッチ２９
のオン、オフの信号が制御手段に入力され、該温度情報
や蓋の開閉情報に基づいて制御手段１７から制御信号を
出力して、上記した第１弁１３、第２弁１４、第３弁１
５、第４弁１６の開閉制御と、吸気ファン２５と排気フ
ァン２６とのオン、オフ制御、攪拌羽根２０の動作のオ
ン、オフ制御を行うようになっている。
御ブロック図が示してあり、生ごみ処理装置には外気温
度を検出する外気温検出センサー２３と生ごみ処理槽１
内の上部内の温度を検出する処理槽内温度検出センサー
２４とが設けてあり、更に、生ごみ処理槽１の上面部の
投入口に設けた蓋の開閉を検知する蓋の開閉検知スイッ
チ２９が設けてあり、上記外気温検出センサー２３と処
理槽内温度検出センサー２４で検出した温度情報が制御
手段１７に入力され、また、蓋の開閉検知スイッチ２９
のオン、オフの信号が制御手段に入力され、該温度情報
や蓋の開閉情報に基づいて制御手段１７から制御信号を
出力して、上記した第１弁１３、第２弁１４、第３弁１
５、第４弁１６の開閉制御と、吸気ファン２５と排気フ
ァン２６とのオン、オフ制御、攪拌羽根２０の動作のオ
ン、オフ制御を行うようになっている。
【００１２】ここで、外気温度が一定温度以上（例えば
２５℃以上）の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４
を閉じ、外気温度が一定温度以下（例えば２５℃以下）
の場合に第１弁１３を閉じ且つ第２弁１４を開き、生ご
み処理槽１内の温度が一定温度以上（例えば２５℃以
上）の際に第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、生
ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下（例えば２５℃以
下）の際に第４弁１６を閉じ且つ第３弁１５を開くよう
に制御手段１７により制御するようになっている。
２５℃以上）の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４
を閉じ、外気温度が一定温度以下（例えば２５℃以下）
の場合に第１弁１３を閉じ且つ第２弁１４を開き、生ご
み処理槽１内の温度が一定温度以上（例えば２５℃以
上）の際に第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、生
ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下（例えば２５℃以
下）の際に第４弁１６を閉じ且つ第３弁１５を開くよう
に制御手段１７により制御するようになっている。
【００１３】しかして、生ごみ処理槽１の上部の投入口
に設けた蓋を開いて投入口から生ごみを内部に投入す
る。この場合、蓋の開閉検知スイッチ２９により蓋の開
を検知し、少なくとも排気ファン２６がオンとなり、生
ごみ処理槽１内の槽内温度が一定温度以上の場合には第
４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、又は、生ごみ処
理槽１内の温度が一定温度以下の際に第４弁１６を閉じ
且つ第３弁１５を開くものであって、このようにして生
ごみ処理槽１内の臭気を含んだ空気を強制的に排気路６
から排気することで、臭気が蓋を開いた投入口から外部
に漏れないようにする。
に設けた蓋を開いて投入口から生ごみを内部に投入す
る。この場合、蓋の開閉検知スイッチ２９により蓋の開
を検知し、少なくとも排気ファン２６がオンとなり、生
ごみ処理槽１内の槽内温度が一定温度以上の場合には第
４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、又は、生ごみ処
理槽１内の温度が一定温度以下の際に第４弁１６を閉じ
且つ第３弁１５を開くものであって、このようにして生
ごみ処理槽１内の臭気を含んだ空気を強制的に排気路６
から排気することで、臭気が蓋を開いた投入口から外部
に漏れないようにする。
【００１４】次に、蓋を閉じると、以降は一定時間ごと
に吸気ファン２５と排気ファン２と攪拌羽根２０のオ
ン、オフを行うものであり、この場合、外気温度が一定
温度以上の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４を閉
じ、外気温度が一定温度以下の場合に第１弁１３を閉じ
且つ第２弁１４を開いて外気を生ごみ処理槽１内に供給
する。また、生ごみ処理槽１内の槽内温度が一定温度以
上の場合には第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、
又は、生ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下の際に第
４弁１６を閉じ且つ第３弁１５を開いて生ごみ処理槽１
内の湿気や熱や臭気を含んだ空気を外部に排気する。こ
の時、生ごみ処理槽１内における生ごみの分解処理で熱
が発生して排気は高温状態となる。
に吸気ファン２５と排気ファン２と攪拌羽根２０のオ
ン、オフを行うものであり、この場合、外気温度が一定
温度以上の際に第１弁１３を開くと共に第２弁１４を閉
じ、外気温度が一定温度以下の場合に第１弁１３を閉じ
且つ第２弁１４を開いて外気を生ごみ処理槽１内に供給
する。また、生ごみ処理槽１内の槽内温度が一定温度以
上の場合には第４弁１６を開き且つ第３弁１５を閉じ、
又は、生ごみ処理槽１内の温度が一定温度以下の際に第
４弁１６を閉じ且つ第３弁１５を開いて生ごみ処理槽１
内の湿気や熱や臭気を含んだ空気を外部に排気する。こ
の時、生ごみ処理槽１内における生ごみの分解処理で熱
が発生して排気は高温状態となる。
【００１５】ここで、排気にあたっては、生ごみ処理槽
１内の槽内温度が一定温度以上の場合には第３排気管部
１２から排気されるため、一定温度以上となっている排
気の熱が蓄熱槽４内の蓄熱材を加熱することで回収され
て蓄熱されることになる。一方、生ごみ処理槽１内の槽
内温度が一定温度以下の場合には第２排気管部１１から
排気されるため、低温の排気が蓄熱槽４を通ることで蓄
熱槽４に蓄熱された蓄熱材から熱を奪うことがないもの
であり、このように熱効率良く排気されるものである。
１内の槽内温度が一定温度以上の場合には第３排気管部
１２から排気されるため、一定温度以上となっている排
気の熱が蓄熱槽４内の蓄熱材を加熱することで回収され
て蓄熱されることになる。一方、生ごみ処理槽１内の槽
内温度が一定温度以下の場合には第２排気管部１１から
排気されるため、低温の排気が蓄熱槽４を通ることで蓄
熱槽４に蓄熱された蓄熱材から熱を奪うことがないもの
であり、このように熱効率良く排気されるものである。
【００１６】また、吸気に当たっては、外気温度が一定
温度以下の場合には、第３吸気管部９から外気が吸気さ
れるので、冷たい外気が蓄熱槽４の蓄熱材に蓄熱された
熱により加熱されて生ごみ処理槽１内に供給されるもの
であり、外気温度が一定温度以上の場合には高温の外気
が直接生ごみ処理槽１内に供給されるものである。上記
のように制御されることで、第１弁１３が開で第２弁１
４が閉で第３弁１５が開で第４弁１６が閉の状態と、第
１弁１３が開で第２弁１４が閉で第３弁１５が閉で第４
弁１６が開の状態と、第１弁１３が閉で第２弁１４が開
で第３弁１５が開で第４弁１６が閉の状態と、第１弁１
３が閉で第２弁１４が開で第３弁１５が閉で第４弁１６
が開の状態とに切り換えられ、その時点における最も熱
効率の良い状態に切り換えられるのである。
温度以下の場合には、第３吸気管部９から外気が吸気さ
れるので、冷たい外気が蓄熱槽４の蓄熱材に蓄熱された
熱により加熱されて生ごみ処理槽１内に供給されるもの
であり、外気温度が一定温度以上の場合には高温の外気
が直接生ごみ処理槽１内に供給されるものである。上記
のように制御されることで、第１弁１３が開で第２弁１
４が閉で第３弁１５が開で第４弁１６が閉の状態と、第
１弁１３が開で第２弁１４が閉で第３弁１５が閉で第４
弁１６が開の状態と、第１弁１３が閉で第２弁１４が開
で第３弁１５が開で第４弁１６が閉の状態と、第１弁１
３が閉で第２弁１４が開で第３弁１５が閉で第４弁１６
が開の状態とに切り換えられ、その時点における最も熱
効率の良い状態に切り換えられるのである。
【００１７】上記のようにして、吸気路に従来のように
ヒータを設けることなく、安定した温度の吸入空気が効
率的に得られ、生ごみの処理能力が向上することにな
る。次に、本発明の他の実施形態を図３に基づいて説明
する。この実施形態においては、蓄熱槽４の蓄熱材に熱
を供給する太陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱源部
１８を設けたものである。このように太陽熱又は深夜電
力を熱源とする供給熱源部１８を設けて蓄熱槽４の蓄熱
材に蓄熱することで、生ごみ処理槽１内における生ごみ
処理の活性、不活性に関係なく蓄熱槽４内の蓄熱材の温
度を一定に安定させて、生ごみ処理槽１内に供給するこ
とができるものである。
ヒータを設けることなく、安定した温度の吸入空気が効
率的に得られ、生ごみの処理能力が向上することにな
る。次に、本発明の他の実施形態を図３に基づいて説明
する。この実施形態においては、蓄熱槽４の蓄熱材に熱
を供給する太陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱源部
１８を設けたものである。このように太陽熱又は深夜電
力を熱源とする供給熱源部１８を設けて蓄熱槽４の蓄熱
材に蓄熱することで、生ごみ処理槽１内における生ごみ
処理の活性、不活性に関係なく蓄熱槽４内の蓄熱材の温
度を一定に安定させて、生ごみ処理槽１内に供給するこ
とができるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、生ごみ処理槽内に生ごみ処理材を充
填し、この生ごみ処理材により生ごみ処理槽内に入れら
れた生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生
ごみ処理槽内に蓄熱槽を通して外気を供給するための吸
気路と生ごみ処理槽内の排気を蓄熱槽を通して外部に排
気するための排気路を設けてあるので、従来のように生
ごみ処理槽内に外気を供給する吸気路内に外気を加温す
るためのヒータを必要とすることなく、蓄熱槽に蓄熱し
た熱を利用して加熱して吸気でき、この結果、熱ロスな
く吸、排気ができてランニングコストを低減できるもの
である。また、単なる熱交換器を介して吸排気時に排気
と吸気との熱交換をするのではなく、蓄熱槽に排気熱を
蓄熱して吸気の際に蓄熱槽に蓄熱した熱で外気を加熱す
るので、排気温度が低い時でも安定して蓄熱した熱で外
気を加熱できるものである。また、吸気路が一端部が生
ごみ処理槽内に連通した第１吸気管部と、第１吸気管部
の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開
口した第２吸気管部と第３吸気管部とで構成され、排気
路が一端部が生ごみ処理槽内に連通した第１排気管部
と、第１排気管部の他端部から２叉に分かれ且つ端部が
それぞれ外部に開口した第２排気管部と第３排気管部と
で構成され、第３吸気管部と第３排気管部とを蓄熱槽に
通し、第２吸気管部に第１弁を、第３吸気管部に第２弁
を、第２排気管部に第３弁を、第３排気管部に第４弁を
それぞれ設け、外気温度が一定温度以上の際に第１弁を
開くと共に第２弁を閉じ、外気温度が一定温度以下の場
合に第１弁を閉じ且つ第２弁を開き、生ごみ処理槽内の
温度が一定温度以上の際に第４弁を開き且つ第３弁を閉
じ、生ごみ処理槽内の温度が一定温度以下の際に第４弁
を閉じ且つ第３弁を開くように制御するための制御手段
を設けてあるので、外気温度に応じて熱ロスなく最も効
率的に生ごみ処理槽内に高温の空気を安定して供給する
ことができ、また、生ごみ処理槽内の温度が蓄熱材より
も低い温度の場合には直接外部に排気することで、排気
により蓄熱槽内の蓄熱材の温度が下がるのが防止でき
て、生ごみ処理槽の槽内温度に応じて蓄熱材に効率的に
蓄熱ができるものである。
は、上述のように、生ごみ処理槽内に生ごみ処理材を充
填し、この生ごみ処理材により生ごみ処理槽内に入れら
れた生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生
ごみ処理槽内に蓄熱槽を通して外気を供給するための吸
気路と生ごみ処理槽内の排気を蓄熱槽を通して外部に排
気するための排気路を設けてあるので、従来のように生
ごみ処理槽内に外気を供給する吸気路内に外気を加温す
るためのヒータを必要とすることなく、蓄熱槽に蓄熱し
た熱を利用して加熱して吸気でき、この結果、熱ロスな
く吸、排気ができてランニングコストを低減できるもの
である。また、単なる熱交換器を介して吸排気時に排気
と吸気との熱交換をするのではなく、蓄熱槽に排気熱を
蓄熱して吸気の際に蓄熱槽に蓄熱した熱で外気を加熱す
るので、排気温度が低い時でも安定して蓄熱した熱で外
気を加熱できるものである。また、吸気路が一端部が生
ごみ処理槽内に連通した第１吸気管部と、第１吸気管部
の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開
口した第２吸気管部と第３吸気管部とで構成され、排気
路が一端部が生ごみ処理槽内に連通した第１排気管部
と、第１排気管部の他端部から２叉に分かれ且つ端部が
それぞれ外部に開口した第２排気管部と第３排気管部と
で構成され、第３吸気管部と第３排気管部とを蓄熱槽に
通し、第２吸気管部に第１弁を、第３吸気管部に第２弁
を、第２排気管部に第３弁を、第３排気管部に第４弁を
それぞれ設け、外気温度が一定温度以上の際に第１弁を
開くと共に第２弁を閉じ、外気温度が一定温度以下の場
合に第１弁を閉じ且つ第２弁を開き、生ごみ処理槽内の
温度が一定温度以上の際に第４弁を開き且つ第３弁を閉
じ、生ごみ処理槽内の温度が一定温度以下の際に第４弁
を閉じ且つ第３弁を開くように制御するための制御手段
を設けてあるので、外気温度に応じて熱ロスなく最も効
率的に生ごみ処理槽内に高温の空気を安定して供給する
ことができ、また、生ごみ処理槽内の温度が蓄熱材より
も低い温度の場合には直接外部に排気することで、排気
により蓄熱槽内の蓄熱材の温度が下がるのが防止でき
て、生ごみ処理槽の槽内温度に応じて蓄熱材に効率的に
蓄熱ができるものである。
【００１９】
【００２０】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、蓄熱槽の蓄熱材
に熱を供給する太陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱
源部を設けてあるので、生ごみ処理槽内における生ごみ
処理の活性、不活性に関係なく蓄熱槽内の蓄熱材の温度
を一定に安定させて、生ごみ処理槽内に供給するための
空気の温度を安定化させることができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、蓄熱槽の蓄熱材
に熱を供給する太陽熱又は深夜電力を熱源とする供給熱
源部を設けてあるので、生ごみ処理槽内における生ごみ
処理の活性、不活性に関係なく蓄熱槽内の蓄熱材の温度
を一定に安定させて、生ごみ処理槽内に供給するための
空気の温度を安定化させることができるものである。
【図１】本発明の一実施形態の概略説明図である。
【図２】同上の制御ブロック図である。
【図３】本発明の他の実施形態の概略説明図である。
１ 生ごみ処理槽 ２ 生ごみ処理材 ３ 生ごみ処理装置 ４ 蓄熱槽 ５ 吸気路 ６ 排気路 ７ 第１吸気管部 ８ 第２吸気管部 ９ 第３吸気管部 １０ 第１排気管部 １１ 第２排気管部 １２ 第３排気管部 １３ 第１弁 １４ 第２弁 １５ 第３弁 １６ 第４弁 １７ 制御手段 １８ 供給熱源部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 重行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−222679（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−263574（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−177243（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 生ごみ処理槽内に生ごみ処理材を充填
し、この生ごみ処理材により生ごみ処理槽内に入れられ
た生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、生ご
み処理槽内に蓄熱槽を通して外気を供給するための吸気
路と生ごみ処理槽内の排気を蓄熱槽を通して外部に排気
するための排気路を設け、吸気路が一端部が生ごみ処理
槽内に連通した第１吸気管部と、第１吸気管部の他端部
から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外部に開口した第
２吸気管部と第３吸気管部とで構成され、排気路が一端
部が生ごみ処理槽内に連通した第１排気管部と、第１排
気管部の他端部から２叉に分かれ且つ端部がそれぞれ外
部に開口した第２排気管部と第３排気管部とで構成さ
れ、第３吸気管部と第３排気管部とを蓄熱槽に通し、第
２吸気管部に第１弁を、第３吸気管部に第２弁を、第２
排気管部に第３弁を、第３排気管部に第４弁をそれぞれ
設け、外気温度が一定温度以上の際に第１弁を開くと共
に第２弁を閉じ、外気温度が一定温度以下の場合に第１
弁を閉じ且つ第２弁を開き、生ごみ処理槽内の温度が一
定温度以上の際に第４弁を開き且つ第３弁を閉じ、生ご
み処理槽内の温度が一定温度以下の際に第４弁を閉じ且
つ第３弁を開くように制御するための制御手段を設けて
成ることを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 蓄熱槽の蓄熱材に熱を供給する太陽熱又
は深夜電力を熱源とする供給熱源部を設けて成ることを
特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601995A JP3301684B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601995A JP3301684B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103758A JPH09103758A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3301684B2 true JP3301684B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=17425254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26601995A Expired - Fee Related JP3301684B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301684B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26601995A patent/JP3301684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103758A (ja) | 1997-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006134941A1 (ja) | 使用済み紙おむつの再生利用システム及び再生利用方法 | |
| JP3301684B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| KR101187381B1 (ko) | 실내 습도 감응식 가습 기능을 가진 음식물 처리장치 및 이를 이용한 가습방법 | |
| JPH06256080A (ja) | 廃棄物処理方法及びその装置 | |
| KR100488497B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리기 | |
| JPH07313951A (ja) | 生ゴミ，紙オムツ等の水分を含むか又は悪臭を放つ廃棄物の処理方法 | |
| JP2000070905A (ja) | 有機物処理装置 | |
| KR200262870Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리기 | |
| JPS6430532A (en) | Fumigator | |
| JPH10281425A (ja) | 処理設備 | |
| JPH07243765A (ja) | 加熱乾燥装置 | |
| JP3587108B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3673903B2 (ja) | 有機廃棄物処理装置 | |
| JPS6298185A (ja) | 厨芥乾燥処理装置 | |
| CN212703643U (zh) | 一种新型厨余垃圾自动处理机 | |
| JPH07313957A (ja) | 有機物処理装置 | |
| JPH07313956A (ja) | 有機物処理装置 | |
| JP3180354B2 (ja) | 生ごみ処理装置の運転方法 | |
| JP3157998B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2003126804A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3678080B2 (ja) | 生ごみ処理装置の運転制御方法 | |
| JP3310516B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2002192126A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3310517B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP2006057885A (ja) | 乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020409 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |