JP3300907B2 - フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル - Google Patents
フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用エアバ
ッグ等の電気配線材料に使用して好適なフラットケーブ
ルの製造方法及びフラットケーブルに関するものであ
る。
ッグ等の電気配線材料に使用して好適なフラットケーブ
ルの製造方法及びフラットケーブルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車用の電気配線材料とし
て、導線等に塩化ビニル（ＰＶＣ）を被覆した、いわゆ
る塩ビ被覆線が主として使用されている。しかも、近年
の自動車にはパワーウインドや電磁ドアロック等は標準
装備になっており、また、排気量２ｌを越える乗用車で
はパワーシート、オートクルーズコントロール及びオー
トライトシステム等の電動システムが装備されている。
しかし、これら装備のための配線のために自動車の重量
も重くなり、配線も手作業で行っているため作業効率の
改善が必要となっている。
て、導線等に塩化ビニル（ＰＶＣ）を被覆した、いわゆ
る塩ビ被覆線が主として使用されている。しかも、近年
の自動車にはパワーウインドや電磁ドアロック等は標準
装備になっており、また、排気量２ｌを越える乗用車で
はパワーシート、オートクルーズコントロール及びオー
トライトシステム等の電動システムが装備されている。
しかし、これら装備のための配線のために自動車の重量
も重くなり、配線も手作業で行っているため作業効率の
改善が必要となっている。
【０００３】そこで、これらの諸問題を解決するために
フラットケーブルが提案されている。フラットケーブル
４６は、図５に示すように配線回路を構成する複数の並
行する導線５０をその両側より接着剤層が形成された２
枚の被覆フィルム５１，５２で挟み込んで密封形成され
たものである。従って、このフラットケーブル４６は上
述したような従来の塩ビ被覆線とは異なり、フィルム内
に所望の配線パターンを一括して形成することができる
ため、薄型が可能でしかも、それぞれ導線間の絶縁も必
要もないため軽量にできかつ、導線の専有率も高いとい
う利点がある。
フラットケーブルが提案されている。フラットケーブル
４６は、図５に示すように配線回路を構成する複数の並
行する導線５０をその両側より接着剤層が形成された２
枚の被覆フィルム５１，５２で挟み込んで密封形成され
たものである。従って、このフラットケーブル４６は上
述したような従来の塩ビ被覆線とは異なり、フィルム内
に所望の配線パターンを一括して形成することができる
ため、薄型が可能でしかも、それぞれ導線間の絶縁も必
要もないため軽量にできかつ、導線の専有率も高いとい
う利点がある。
【０００４】また、上述したフラットケーブルはその有
効性から、種々の用途に広く適用されている。例えば、
最近では自動車の安全性を高めるため衝突時の衝撃から
ドライバーを保護するための目的とし、エアバッグシス
テムの配線ケーブルとしてフラットケーブルが使用され
ている。
効性から、種々の用途に広く適用されている。例えば、
最近では自動車の安全性を高めるため衝突時の衝撃から
ドライバーを保護するための目的とし、エアバッグシス
テムの配線ケーブルとしてフラットケーブルが使用され
ている。
【０００５】一般に自動車のエアバッグシステムは、図
６に示すように構成されている。４１はステアリング、
４２はこのステアリング４１の中央部には配置されたス
テアリングホイールパッド、４３は内部にエアバッグセ
ンサー４４、ガス発生剤等のガス発生装置４５が収容さ
れているプラスチックケースからなるインフレータであ
り、４６はインフレータ４３内にスパイラル状に巻装さ
れて収容されている配線ケーブルとしてのフラットケー
ブルである。そして、４７はステアリングホイールパッ
ド４２とインフレータ４３との間の空間に折り畳まれて
収容されているバッグである。
６に示すように構成されている。４１はステアリング、
４２はこのステアリング４１の中央部には配置されたス
テアリングホイールパッド、４３は内部にエアバッグセ
ンサー４４、ガス発生剤等のガス発生装置４５が収容さ
れているプラスチックケースからなるインフレータであ
り、４６はインフレータ４３内にスパイラル状に巻装さ
れて収容されている配線ケーブルとしてのフラットケー
ブルである。そして、４７はステアリングホイールパッ
ド４２とインフレータ４３との間の空間に折り畳まれて
収容されているバッグである。
【０００６】上述したフラットケーブル４６は、自動車
が衝突による衝撃を受けると、エアバッグセンサー４４
からの信号をガス発生装置４５に伝達する作用をになっ
ており、そして、ガス発生装置４５から噴出したガスに
よってバッグ４７がステアリングホイールパッド４２を
押し破って展開し、ドライバーへの衝撃を緩和するよう
になっている。
が衝突による衝撃を受けると、エアバッグセンサー４４
からの信号をガス発生装置４５に伝達する作用をになっ
ており、そして、ガス発生装置４５から噴出したガスに
よってバッグ４７がステアリングホイールパッド４２を
押し破って展開し、ドライバーへの衝撃を緩和するよう
になっている。
【０００７】ところで、フラットケーブル４６はインフ
レータ４３内に図５に示すようにスパイラル状に収容さ
れているため、運転中にステアリングが左右に操舵され
るごとにフラットケーブル４６は巻き締められたり、巻
き緩められる動作が繰り返される。このため、フラット
ケーブル４６の幅方向の端部がインフレータ４３の内壁
に擦れたり、また、フラットケーブル４６同志も擦られ
被覆材としてのフィルムの損傷が発生するという問題が
ある。
レータ４３内に図５に示すようにスパイラル状に収容さ
れているため、運転中にステアリングが左右に操舵され
るごとにフラットケーブル４６は巻き締められたり、巻
き緩められる動作が繰り返される。このため、フラット
ケーブル４６の幅方向の端部がインフレータ４３の内壁
に擦れたり、また、フラットケーブル４６同志も擦られ
被覆材としてのフィルムの損傷が発生するという問題が
ある。
【０００８】そこで、フラットケーブル４６とインフレ
ータ４３との摩擦抵抗を減少させるために、インフレー
タ４３の内壁面にポリオレフィンフィルム等を貼ってフ
ラットケーブル４６の幅方向の端部の摩擦抵抗を減少さ
せているが、フラットケーブル４６同志の摩擦抵抗の減
少の改善には至っていない。また、インフレータ４３の
内壁面にフィルムを貼ることはその使用材料や作業工程
も増え、コストアップの要因となっていた。
ータ４３との摩擦抵抗を減少させるために、インフレー
タ４３の内壁面にポリオレフィンフィルム等を貼ってフ
ラットケーブル４６の幅方向の端部の摩擦抵抗を減少さ
せているが、フラットケーブル４６同志の摩擦抵抗の減
少の改善には至っていない。また、インフレータ４３の
内壁面にフィルムを貼ることはその使用材料や作業工程
も増え、コストアップの要因となっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
フラットケーブルは、幅方向のフィルム端部は何ら処理
されていないためフラットケーブルが摺動部分に使用さ
れたり、幅方向のフィルム端部が擦られるような使われ
方をするには適していなかった。
フラットケーブルは、幅方向のフィルム端部は何ら処理
されていないためフラットケーブルが摺動部分に使用さ
れたり、幅方向のフィルム端部が擦られるような使われ
方をするには適していなかった。
【００１０】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたもので、フラットケーブルの幅方向の
フィルム端部に受ける摩擦抵抗を効果的に軽減すること
のできるフラットケーブルの製造方法及びフラットケー
ブルを得ることを目的とする。
るためになされたもので、フラットケーブルの幅方向の
フィルム端部に受ける摩擦抵抗を効果的に軽減すること
のできるフラットケーブルの製造方法及びフラットケー
ブルを得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明による請求項１のフラットケーブルの製造方
法は、複数の平角導線が同一平面に配列された導電列を
上下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィルムで被
覆してなるフラットケーブルの製造方法において、上側
フィルムと、当該上側フィルムより幅の長い下側フィル
ムとを用意し、平角導線を被覆する際に、下側フィルム
の少なくとも片端部が余るようにして上側フィルムを重
ね合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折り返して接
着して、フラットケーブルに丸みを帯びた一端部を形成
する工程を有するものである。
め、本発明による請求項１のフラットケーブルの製造方
法は、複数の平角導線が同一平面に配列された導電列を
上下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィルムで被
覆してなるフラットケーブルの製造方法において、上側
フィルムと、当該上側フィルムより幅の長い下側フィル
ムとを用意し、平角導線を被覆する際に、下側フィルム
の少なくとも片端部が余るようにして上側フィルムを重
ね合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折り返して接
着して、フラットケーブルに丸みを帯びた一端部を形成
する工程を有するものである。
【００１２】また、請求項２記載のフラットケーブル
は、複数の平角導線が同一平面に配列された導電列を上
下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィルムで被覆
してなるフラットケーブルにおいて、フラットケーブル
の幅方向のフィルム端部の少なくとも一端部が、接着剤
層を有する摩擦係数の小さいカバーフィルムで、上下両
面のフィルムに掛け渡しするようにカバーされ、フラッ
トケーブルの一端部を丸みを帯びて形成したものであ
る。
は、複数の平角導線が同一平面に配列された導電列を上
下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィルムで被覆
してなるフラットケーブルにおいて、フラットケーブル
の幅方向のフィルム端部の少なくとも一端部が、接着剤
層を有する摩擦係数の小さいカバーフィルムで、上下両
面のフィルムに掛け渡しするようにカバーされ、フラッ
トケーブルの一端部を丸みを帯びて形成したものであ
る。
【００１３】
【作用】上述のように構成した本発明における請求項１
記載のフラットケーブルの製造方法は、下側フィルムの
少なくとも片端部が余るようにして上側フィルムを重ね
合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折り返して接着
して、フラットケーブルに丸みを帯びた一端部を形成す
るように製造したことで、フラットケーブルの端部の摩
擦抵抗が軽減されるフラットケーブルが製作できる。
記載のフラットケーブルの製造方法は、下側フィルムの
少なくとも片端部が余るようにして上側フィルムを重ね
合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折り返して接着
して、フラットケーブルに丸みを帯びた一端部を形成す
るように製造したことで、フラットケーブルの端部の摩
擦抵抗が軽減されるフラットケーブルが製作できる。
【００１４】また、請求項２記載のフラットケーブル
は、フラットケーブルの幅方向のフィルム端部の少なく
とも一端部が、接着剤層を有する摩擦係数の小さいカバ
ーフィルムで、上下両面のフィルムに掛け渡しするよう
にカバーされ、フラットケーブルの一端部を丸みを帯び
て形成したことによって、フラットケーブルの端部の摩
擦抵抗を軽減させることができる。
は、フラットケーブルの幅方向のフィルム端部の少なく
とも一端部が、接着剤層を有する摩擦係数の小さいカバ
ーフィルムで、上下両面のフィルムに掛け渡しするよう
にカバーされ、フラットケーブルの一端部を丸みを帯び
て形成したことによって、フラットケーブルの端部の摩
擦抵抗を軽減させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明によるフラットケーブルを実施
例に示した図面を参照して説明する。図１は本例による
フラットケーブルの第１の実施例による断面図を示す。
全体を符号１で示したフラットケーブルは、複数の平角
導線を同一平面に並列配置した導線２をその上下面から
２枚の帯状の高分子フィルム３，４（以下、被覆フィル
ム３、４という）で挟み付け密封したものである。さら
に、詳しくは両高分子フィルム３，４は各々の内面に形
成した接着材層５，６を介して導線２を挟み付け密封す
ると共に、一方の高分子フィルム３の幅方向の両端部３
ａ，３ａを他方の高分子フィルム４の幅方向の両端部４
ａ，４ａの上方に折り返し接着したものである。
例に示した図面を参照して説明する。図１は本例による
フラットケーブルの第１の実施例による断面図を示す。
全体を符号１で示したフラットケーブルは、複数の平角
導線を同一平面に並列配置した導線２をその上下面から
２枚の帯状の高分子フィルム３，４（以下、被覆フィル
ム３、４という）で挟み付け密封したものである。さら
に、詳しくは両高分子フィルム３，４は各々の内面に形
成した接着材層５，６を介して導線２を挟み付け密封す
ると共に、一方の高分子フィルム３の幅方向の両端部３
ａ，３ａを他方の高分子フィルム４の幅方向の両端部４
ａ，４ａの上方に折り返し接着したものである。
【００１６】ここで、上述したフラットケーブル１の具
体的な製作例を図２について説明すると、厚みが５０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に層厚
が６０μｍの熱可塑性で難燃性の接着材を塗布したＴＣ
７９１０（ソニーケミカル社製）からなる被覆フィルム
３，４を使用し、被覆フィルム３は幅２５ｍｍのもの
と、被覆フィルム４は幅２０ｍｍのものを用意する。
体的な製作例を図２について説明すると、厚みが５０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に層厚
が６０μｍの熱可塑性で難燃性の接着材を塗布したＴＣ
７９１０（ソニーケミカル社製）からなる被覆フィルム
３，４を使用し、被覆フィルム３は幅２５ｍｍのもの
と、被覆フィルム４は幅２０ｍｍのものを用意する。
【００１７】まず、図２ａに示すように被覆フィルム３
の接着材層５面に銅に錫メッキした厚み３５μｍ、幅
０．８ｍｍの平角導線２（品名ＴＣ Ｃｕ−Ｒ０．０３
５×０．８ 東京特殊電線社製）を１．６ｍｍピッチで
被覆フィルムの長手方向に複数本（実施例では４本）を
並列に敷設する。
の接着材層５面に銅に錫メッキした厚み３５μｍ、幅
０．８ｍｍの平角導線２（品名ＴＣ Ｃｕ−Ｒ０．０３
５×０．８ 東京特殊電線社製）を１．６ｍｍピッチで
被覆フィルムの長手方向に複数本（実施例では４本）を
並列に敷設する。
【００１８】次に、図２ｂに示すように被覆フィルム３
に平角導線２を敷設した上から被覆フィルム４をその接
着材層６を内面側にし、被覆フィルム３の幅方向の端部
が２．５ｍｍずつ余るようにして重ね合わせ、図２ｃに
示すように図示しない圧着ヘッドのＡＤＨ面（スチレン
ブタジェンゴム系）を下にして温度１３０℃、圧力１５
ｋgf/cm2、時間１５秒の条件で熱圧着する。
に平角導線２を敷設した上から被覆フィルム４をその接
着材層６を内面側にし、被覆フィルム３の幅方向の端部
が２．５ｍｍずつ余るようにして重ね合わせ、図２ｃに
示すように図示しない圧着ヘッドのＡＤＨ面（スチレン
ブタジェンゴム系）を下にして温度１３０℃、圧力１５
ｋgf/cm2、時間１５秒の条件で熱圧着する。
【００１９】そしてこの後、被覆フィルム３の幅方向の
端部３ａを被覆フィルム４の幅方向の端部４ａ上面に折
り返し、再び上述した条件で熱圧着することにより図１
に示したフラットケーブル１を製作することができる。
端部３ａを被覆フィルム４の幅方向の端部４ａ上面に折
り返し、再び上述した条件で熱圧着することにより図１
に示したフラットケーブル１を製作することができる。
【００２０】このように構成したフラットケーブル１
は、その幅方向の端部が被覆フィルム３の端部３ａの折
り返し部によって丸みを帯びて形成することができるた
め、フラットケーブル１の端部に受ける摩擦抵抗を極め
て小さくすることができる。
は、その幅方向の端部が被覆フィルム３の端部３ａの折
り返し部によって丸みを帯びて形成することができるた
め、フラットケーブル１の端部に受ける摩擦抵抗を極め
て小さくすることができる。
【００２１】図３は本例によるフラットケーブルの第２
の実施例による断面図を示す。全体を符号１ａで示した
フラットケーブルは、複数の平角導線を同一平面に並列
配置した導線２をその上下面から２枚の帯状の高分子フ
ィルム３，４（以下、被覆フィルム３、４という）で挟
み付け密封したものである。さらに、詳しくは両高分子
フィルム３，４は各々の内面に形成した接着材層５，６
を介して導線２を挟み付け密封すると共に、接合状態の
両高分子フィルム３，４の幅方向の両端部３ａ，４ａを
摩擦係数の小さいフィルム７で覆い接着したものであ
る。
の実施例による断面図を示す。全体を符号１ａで示した
フラットケーブルは、複数の平角導線を同一平面に並列
配置した導線２をその上下面から２枚の帯状の高分子フ
ィルム３，４（以下、被覆フィルム３、４という）で挟
み付け密封したものである。さらに、詳しくは両高分子
フィルム３，４は各々の内面に形成した接着材層５，６
を介して導線２を挟み付け密封すると共に、接合状態の
両高分子フィルム３，４の幅方向の両端部３ａ，４ａを
摩擦係数の小さいフィルム７で覆い接着したものであ
る。
【００２２】上述したフラットケーブル１ａの具体的な
製作例を図４について説明すると、厚みが５０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの内面に層厚が６０
μｍの熱可塑性で難燃性の接着材を塗布したＴＣ７９１
０（ソニーケミカル社製）からなる被覆フィルム３，４
を使用し、両被覆フィルム３，４は幅２０ｍｍのものを
用意する。
製作例を図４について説明すると、厚みが５０μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの内面に層厚が６０
μｍの熱可塑性で難燃性の接着材を塗布したＴＣ７９１
０（ソニーケミカル社製）からなる被覆フィルム３，４
を使用し、両被覆フィルム３，４は幅２０ｍｍのものを
用意する。
【００２３】まず、図４ａに示すように被覆フィルム３
の接着材層５面に銅に錫メッキした厚み３５μｍ、幅
０．８ｍｍの平角導線２（品名ＴＣ Ｃｕ−Ｒ０．０３
５×０．８ 東京特殊電線社製）を１．６ｍｍピッチで
被覆フィルムの長手方向に複数本（実施例では４本）を
並列に敷設する。
の接着材層５面に銅に錫メッキした厚み３５μｍ、幅
０．８ｍｍの平角導線２（品名ＴＣ Ｃｕ−Ｒ０．０３
５×０．８ 東京特殊電線社製）を１．６ｍｍピッチで
被覆フィルムの長手方向に複数本（実施例では４本）を
並列に敷設する。
【００２４】次に、図４ｂに示すように被覆フィルム３
に平角導線２を敷設した上から被覆フィルム４をその接
着材層６を内面側にして一致して重ね合わせ、図４ｃに
示すようにＡＤＨ面を下にして温度１３０℃、圧力１５
ｋgf/cm2、時間１５秒の条件で熱圧着する。
に平角導線２を敷設した上から被覆フィルム４をその接
着材層６を内面側にして一致して重ね合わせ、図４ｃに
示すようにＡＤＨ面を下にして温度１３０℃、圧力１５
ｋgf/cm2、時間１５秒の条件で熱圧着する。
【００２５】そしてこの後、被覆フィルム３，４の幅方
向の端部３ａ，４ａをカーボン入りＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン＝四ふっ化エチレン樹脂）（日本バ
ルカー工業社製、＃７９９１−２０）厚み０．０９５ｍ
ｍ、幅６ｍｍのフィルム７を挟み付けるようにし、フィ
ルム内面に形成した接着剤層８によって接着することに
より図３に示したフラットケーブル１ａを製作すること
ができる。
向の端部３ａ，４ａをカーボン入りＰＴＦＥ（ポリテト
ラフルオロエチレン＝四ふっ化エチレン樹脂）（日本バ
ルカー工業社製、＃７９９１−２０）厚み０．０９５ｍ
ｍ、幅６ｍｍのフィルム７を挟み付けるようにし、フィ
ルム内面に形成した接着剤層８によって接着することに
より図３に示したフラットケーブル１ａを製作すること
ができる。
【００２６】このように構成したフラットケーブル１ａ
は、その幅方向の端部がフィルム７によって丸みを帯び
た状態となって形成することができるため、フラットケ
ーブル１ａの端部に受ける摩擦抵抗を極めて小さくする
ことができる。
は、その幅方向の端部がフィルム７によって丸みを帯び
た状態となって形成することができるため、フラットケ
ーブル１ａの端部に受ける摩擦抵抗を極めて小さくする
ことができる。
【００２７】さて、次に上述のように製作した２つの実
施例によるフラットケーブル１，１ａの端部の摩擦抵抗
力を測定した。
施例によるフラットケーブル１，１ａの端部の摩擦抵抗
力を測定した。
【００２８】フラットケーブル１，１ａ共、長さ１６５
０ｍｍ、幅５０ｍｍのものを直径５０ｍｍになるように
巻回し、外周部を粘着テープで固定した。
０ｍｍ、幅５０ｍｍのものを直径５０ｍｍになるように
巻回し、外周部を粘着テープで固定した。
【００２９】そして、巻回状態のフラットケーブル下端
部を筒中プラスチック製ＡＢＳ板（住友ノーガッタ、ク
ララスチック Ｋ−２９３８）厚み２ｍｍの上に乗せ、
フラットケーブルの上端部に荷重０以外の時はＡＢＳ板
を乗せた上から重りを乗せた。
部を筒中プラスチック製ＡＢＳ板（住友ノーガッタ、ク
ララスチック Ｋ−２９３８）厚み２ｍｍの上に乗せ、
フラットケーブルの上端部に荷重０以外の時はＡＢＳ板
を乗せた上から重りを乗せた。
【００３０】測定器としては、動歪測定器６００１−Ｆ
（新興通信社製、駆動装置）を用い、５０ｍｍ／ｍｉｎ
の速度で巻回状態のフラットケーブルを横方向へ引っ張
り、その摩擦抵抗力を測定した。
（新興通信社製、駆動装置）を用い、５０ｍｍ／ｍｉｎ
の速度で巻回状態のフラットケーブルを横方向へ引っ張
り、その摩擦抵抗力を測定した。
【００３１】この測定結果を表１に示す。尚、表中にフ
ラットケーブルの端部に何も処理してない場合の摩擦抵
抗力の測定値を比較例１として示した。
ラットケーブルの端部に何も処理してない場合の摩擦抵
抗力の測定値を比較例１として示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】上記の表から判るように本発明による実施
例１，２のフラットケーブルは比較例１と比べていずれ
も摩擦抵抗力が小さくなるという結果が得られた。
例１，２のフラットケーブルは比較例１と比べていずれ
も摩擦抵抗力が小さくなるという結果が得られた。
【００３４】特に、第２の実施例のフラットケーブル１
ａの場合は、フラットケーブル１ａの端部をカーボン入
りＰＴＦＥのフィルム７でカバーしたことで、このフィ
ルム７は摩擦係数が小さいことから、極めて小さな摩擦
抵抗値が測定結果から得られた。
ａの場合は、フラットケーブル１ａの端部をカーボン入
りＰＴＦＥのフィルム７でカバーしたことで、このフィ
ルム７は摩擦係数が小さいことから、極めて小さな摩擦
抵抗値が測定結果から得られた。
【００３５】従って、本発明のフラットケーブルを自動
車のエアバッグの配線ケーブルとして使用した場合、フ
ラットケーブルの幅方向の端部とインフレータ内壁面と
の摩擦抵抗力を大幅に削減することができ、この結果、
フラットケーブル及びインフレータ双方の摩擦による損
傷を小さく抑えることができる。
車のエアバッグの配線ケーブルとして使用した場合、フ
ラットケーブルの幅方向の端部とインフレータ内壁面と
の摩擦抵抗力を大幅に削減することができ、この結果、
フラットケーブル及びインフレータ双方の摩擦による損
傷を小さく抑えることができる。
【００３６】また、第１の実施例及び第２の実施例のい
ずれの場合においてもフラットケーブルの被覆フィルム
３，４が高分子フィルムとして摩擦抵抗の低いポリエチ
レンテレフタレートフィルムからできているため、フラ
ットケーブル同志が接触しても双方に生じる摩擦抵抗が
少なくてすみ、フラットケーブル相互間の破損も解消で
きる。
ずれの場合においてもフラットケーブルの被覆フィルム
３，４が高分子フィルムとして摩擦抵抗の低いポリエチ
レンテレフタレートフィルムからできているため、フラ
ットケーブル同志が接触しても双方に生じる摩擦抵抗が
少なくてすみ、フラットケーブル相互間の破損も解消で
きる。
【００３７】尚、本発明は、上述しかつ図面に示した実
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能となる。
施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能となる。
【００３８】例えば、第１の実施例ではフラットケーブ
ル１の両端側において被覆フィルム３の端部３ａを被覆
フィルム４の端部４ａ側に折り返して接着した場合につ
いて説明したが、この折り返し部は少なくてもフラット
ケーブル１の一端側に設けたことであってももい。
ル１の両端側において被覆フィルム３の端部３ａを被覆
フィルム４の端部４ａ側に折り返して接着した場合につ
いて説明したが、この折り返し部は少なくてもフラット
ケーブル１の一端側に設けたことであってももい。
【００３９】また、同様に第２の実施例ではフラットケ
ーブル１ａの両端側においてポリオレフィンからなる別
のフィルム７を挟み付けて接着した場合について説明し
たが、が、このフィルム７は少なくてもフラットケーブ
ル１ａの一端側に設けたことがあってもよい。
ーブル１ａの両端側においてポリオレフィンからなる別
のフィルム７を挟み付けて接着した場合について説明し
たが、が、このフィルム７は少なくてもフラットケーブ
ル１ａの一端側に設けたことがあってもよい。
【００４０】さらに、本発明によるフラットケーブルは
自動車のエアバッグの配線ケーブルとして使用する以
外、フラットケーブルの幅方向の端部が摩擦接触される
ような使用用途に広く適用可能である。
自動車のエアバッグの配線ケーブルとして使用する以
外、フラットケーブルの幅方向の端部が摩擦接触される
ような使用用途に広く適用可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明におけるフラ
ットケーブルの製造方法は、上側フィルムと、これより
幅の長い下側フィルムとで平角導線を被覆する際に、下
側フィルムの少なくとも片端部が余るようにして上側フ
ィルムを重ね合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折
り返して接着して、フラットケーブルに丸みを帯びた一
端部を形成するようにしたので、丸みを帯びた端部の成
形が極めて簡単に行え、この端部とこれに接触する被接
触部材との摩擦抵抗を大幅に削減できるという効果があ
る。
ットケーブルの製造方法は、上側フィルムと、これより
幅の長い下側フィルムとで平角導線を被覆する際に、下
側フィルムの少なくとも片端部が余るようにして上側フ
ィルムを重ね合わせ、片端部を上側フィルム端部上に折
り返して接着して、フラットケーブルに丸みを帯びた一
端部を形成するようにしたので、丸みを帯びた端部の成
形が極めて簡単に行え、この端部とこれに接触する被接
触部材との摩擦抵抗を大幅に削減できるという効果があ
る。
【００４２】また、本発明におけるフラットケーブル
は、フラットケーブルの幅方向のフィルム端部の少なく
とも一端部が、接着剤層を有する摩擦係数の小さいカバ
ーフィルムで、上下両面のフィルムに掛け渡しするよう
にカバーされ、フラットケーブルの一端部を丸みを帯び
て形成したことで、この丸みを帯びた一端部の摩擦抵抗
を削減することができ、フラットケーブルと被接触部材
双方の摩擦による損傷を小さく抑えることができるとい
う効果がある。
は、フラットケーブルの幅方向のフィルム端部の少なく
とも一端部が、接着剤層を有する摩擦係数の小さいカバ
ーフィルムで、上下両面のフィルムに掛け渡しするよう
にカバーされ、フラットケーブルの一端部を丸みを帯び
て形成したことで、この丸みを帯びた一端部の摩擦抵抗
を削減することができ、フラットケーブルと被接触部材
双方の摩擦による損傷を小さく抑えることができるとい
う効果がある。
【図１】本例の第１の実施例によるフラットケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図２】第１の実施例のフラットケーブルの製作工程図
である。
である。
【図３】本例の第２の実施例によるフラットケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図４】第２の実施例のフラットケーブルの製作工程図
である。
である。
【図５】従来のフラットケーブルの外観斜視図である。
【図６】フラットケーブルを自動車のエアバッグに使用
したステアリングの断面図である。
したステアリングの断面図である。
１，１ａ フラットケーブル ２ 銅線 ３，４ 被覆フィルム ３ａ フィルムの端部 ５，６ 接着剤層 ７ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−95476（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−36311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−66045（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−65981（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−44283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/08 H01R 35/04
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の平角導線が同一平面に配列された
導電列を上下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィ
ルムで被覆してなるフラットケーブルの製造方法におい
て、 上側フィルムと、前記上側フィルムより幅の長い下側フ
ィルムとを用意し、 前記平角導線を被覆する際に、 前記下側フィルムの少なくとも片端部が余るようにして
上側フィルムを重ね合わせ、 前記片端部を上側フィルム端部上に折り返して接着し
て、 前記フラットケーブルに丸みを帯びた一端部を形成する
工程を有する ことを特徴とするフラットケーブルの製造
方法。 - 【請求項２】 複数の平角導線が同一平面に配列された
導電列を上下両面より接着剤層を有する帯状高分子フィ
ルムで被覆してなるフラットケーブルにおいて、 前記フラットケーブルの幅方向のフィルム端部の少なく
とも一端部が、接着剤層を有する摩擦係数の小さいカバ
ーフィルムで、上下両面のフィルムに掛け渡しするよう
にカバーされ、前記フラットケーブルの一端部を丸みを
帯びて形成したことを特徴とするフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19028393A JP3300907B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19028393A JP3300907B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745131A JPH0745131A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3300907B2 true JP3300907B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=16255596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19028393A Expired - Lifetime JP3300907B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300907B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200610229A (en) | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Primax Electronics Ltd | Bus sysrem |
| JP4324136B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2009-09-02 | 日立電線ファインテック株式会社 | 電線の端末加工方法及び電線加工品の製造方法 |
| JP2006199288A (ja) * | 2006-03-03 | 2006-08-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 車両用パワーシートの配線方法 |
| CN103907160B (zh) | 2011-10-31 | 2017-03-15 | 3M创新有限公司 | 用于电力电缆的边缘绝缘结构 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19028393A patent/JP3300907B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745131A (ja) | 1995-02-14 |
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