JP3300003B2 - 温度ヒューズの製造方法 - Google Patents
温度ヒューズの製造方法Info
- Publication number
- JP3300003B2 JP3300003B2 JP30005691A JP30005691A JP3300003B2 JP 3300003 B2 JP3300003 B2 JP 3300003B2 JP 30005691 A JP30005691 A JP 30005691A JP 30005691 A JP30005691 A JP 30005691A JP 3300003 B2 JP3300003 B2 JP 3300003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal fuse
- metal case
- lead wire
- insulating bushing
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
- H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
- H01H37/764—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet
- H01H37/765—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet using a sliding contact between a metallic cylindrical housing and a central electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Fuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、筒状の金属ケース内
の感温ペレットを収納し、封口樹脂で封口してなる温度
ヒューズの製造方法に関するものである。
の感温ペレットを収納し、封口樹脂で封口してなる温度
ヒューズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周囲温度が特定の温度以上に上昇すると
電気回路を遮断し、上昇した周囲温度が特定の温度以下
に降下しても電気回路の遮断状態を維持する非復帰型の
温度ヒューズとして、特定温度で溶融する感温部材に絶
縁性有機化学物質よりなる感温ペレットを用いたものが
ある。
電気回路を遮断し、上昇した周囲温度が特定の温度以下
に降下しても電気回路の遮断状態を維持する非復帰型の
温度ヒューズとして、特定温度で溶融する感温部材に絶
縁性有機化学物質よりなる感温ペレットを用いたものが
ある。
【０００３】図３はこの種の温度ヒューズの代表的なも
のの構造を示す断面図である。図において１は銅，黄銅
等の良導電性，かつ良熱伝導性金属よりなる円筒状の金
属ケースで、その一端に銅よりなる第１のリード線２が
かしめ固定されている。３は特定温度で溶融する絶縁性
化学物質よりなる円柱状の感温ペレット，４および５は
後述する強圧縮ばね６の弾力を、前記感温ペレット３お
よび後述する可動接点７に平均化して与えるための銅等
よりなる押圧板，６は前記押圧板４，５の間に圧縮状態
で介在されている閉路用の強圧縮ばね，７は良導電性で
かつ適度の弾性力を有する銀合金等よりなる可動接点
で、その周囲に複数個の舌片７ａを有し、各舌片７ａは
金属ケース１の内面に押圧接触している。
のの構造を示す断面図である。図において１は銅，黄銅
等の良導電性，かつ良熱伝導性金属よりなる円筒状の金
属ケースで、その一端に銅よりなる第１のリード線２が
かしめ固定されている。３は特定温度で溶融する絶縁性
化学物質よりなる円柱状の感温ペレット，４および５は
後述する強圧縮ばね６の弾力を、前記感温ペレット３お
よび後述する可動接点７に平均化して与えるための銅等
よりなる押圧板，６は前記押圧板４，５の間に圧縮状態
で介在されている閉路用の強圧縮ばね，７は良導電性で
かつ適度の弾性力を有する銀合金等よりなる可動接点
で、その周囲に複数個の舌片７ａを有し、各舌片７ａは
金属ケース１の内面に押圧接触している。
【０００４】前記感温ペレット３ないし可動接点７は先
に述べた順序で金属ケース１内に収容されている。８は
金属ケース１の開口端を閉塞するセラミック等よりなる
絶縁ブッシングで、その台形部８ａの内方端は金属ケー
ス１に形成された段部１ａに係合されており、金属ケー
ス１の開口端の絶縁ブッシング８よりもはみ出した部分
１ｂは中心軸に向かって屈曲されており、絶縁ブッシン
グ８が内方および外方に向かって移動するのを防止して
いる。９は前記絶縁ブッシング８の中心孔を貫通する第
２のリード線で、その内方端に前記可動接点７と接触す
る固定接点１０を備えており、かつ絶縁ブッシング８の
内側と外側に隣接する部分に膨大部９ａ，９ｂを設け
て、第２のリード線９が外方および内方に移動するのを
防止している。１１は可動接点７と絶縁ブッシング８と
の間に介装する弱圧縮ばねで定常状態において、上記強
圧縮ばね６により圧縮された状態にある。１２は絶縁ブ
ッシング８の外側面に被着されたエポキシ樹脂等よりな
る封口樹脂である。１３は金属ケース１と第２のリード
線９の沿面距離を増大するために必要により設けるセラ
ミック等の絶縁筒体である。
に述べた順序で金属ケース１内に収容されている。８は
金属ケース１の開口端を閉塞するセラミック等よりなる
絶縁ブッシングで、その台形部８ａの内方端は金属ケー
ス１に形成された段部１ａに係合されており、金属ケー
ス１の開口端の絶縁ブッシング８よりもはみ出した部分
１ｂは中心軸に向かって屈曲されており、絶縁ブッシン
グ８が内方および外方に向かって移動するのを防止して
いる。９は前記絶縁ブッシング８の中心孔を貫通する第
２のリード線で、その内方端に前記可動接点７と接触す
る固定接点１０を備えており、かつ絶縁ブッシング８の
内側と外側に隣接する部分に膨大部９ａ，９ｂを設け
て、第２のリード線９が外方および内方に移動するのを
防止している。１１は可動接点７と絶縁ブッシング８と
の間に介装する弱圧縮ばねで定常状態において、上記強
圧縮ばね６により圧縮された状態にある。１２は絶縁ブ
ッシング８の外側面に被着されたエポキシ樹脂等よりな
る封口樹脂である。１３は金属ケース１と第２のリード
線９の沿面距離を増大するために必要により設けるセラ
ミック等の絶縁筒体である。
【０００５】上記の構成において、常温時は感温ペレッ
ト３が固体であり、強圧縮ばね６は弱圧縮ばね１１の弾
性力に抗して可動接点７を固定接点１０に強く押圧接触
せしめている。従って、第１のリード線２−金属ケース
１−可動接点７−固定接点１０−第２のリード線９の経
路で、両リード線２，９間が導通常態に保持されてい
る。
ト３が固体であり、強圧縮ばね６は弱圧縮ばね１１の弾
性力に抗して可動接点７を固定接点１０に強く押圧接触
せしめている。従って、第１のリード線２−金属ケース
１−可動接点７−固定接点１０−第２のリード線９の経
路で、両リード線２，９間が導通常態に保持されてい
る。
【０００６】周囲温度が異常上昇して感温ペレット３の
融点に達すると、感温ペレット３が溶融し、従って強圧
縮ばね６が伸長してその弾性力が消失する結果、弱圧縮
ばね１１が伸長するので、可動接点７が図４に示すよう
に固定接点１０から離開して、両リード線２，９間が非
導通状態になる。
融点に達すると、感温ペレット３が溶融し、従って強圧
縮ばね６が伸長してその弾性力が消失する結果、弱圧縮
ばね１１が伸長するので、可動接点７が図４に示すよう
に固定接点１０から離開して、両リード線２，９間が非
導通状態になる。
【０００７】ところで、上記温度ヒューズを製造する場
合、第１のリード線２をかしめ固着した金属ケース１
を、前記第１のリード線２を下側にして直立状に支持し
ておき、金属ケース１内に上端開口より感温ペレット
３，押圧板４，強圧縮ばね６，押圧板５，可動接点７，
弱圧縮ばね１１を順次挿入していく。一方、絶縁ブッシ
ング８に第２のリード線９を挿入して一体化しておき、
前記弱圧縮ばね１１に続いて絶縁ブッシング８を金属ケ
ース１の開口部に嵌合し、金属ケース１の絶縁ブッシン
グ８よりもはみ出す部分１６を、中心軸に向かってかし
めて絶縁ブッシング８を固着する。続いて図５に示すよ
うに絶縁ブッシング８の上面に流動状の封口樹脂１２を
供給し、この封口樹脂１２の硬化しないうちに、第２の
リード線９に絶縁筒体１３を挿通し、前記封口樹脂１２
に押し付ける。すると、封口樹脂１２は第２のリード線
９と絶縁筒体１３の隙間を通って上昇し、絶縁筒体１３
の上部に一部流出して図３に示すような温度ヒューズが
得られる。
合、第１のリード線２をかしめ固着した金属ケース１
を、前記第１のリード線２を下側にして直立状に支持し
ておき、金属ケース１内に上端開口より感温ペレット
３，押圧板４，強圧縮ばね６，押圧板５，可動接点７，
弱圧縮ばね１１を順次挿入していく。一方、絶縁ブッシ
ング８に第２のリード線９を挿入して一体化しておき、
前記弱圧縮ばね１１に続いて絶縁ブッシング８を金属ケ
ース１の開口部に嵌合し、金属ケース１の絶縁ブッシン
グ８よりもはみ出す部分１６を、中心軸に向かってかし
めて絶縁ブッシング８を固着する。続いて図５に示すよ
うに絶縁ブッシング８の上面に流動状の封口樹脂１２を
供給し、この封口樹脂１２の硬化しないうちに、第２の
リード線９に絶縁筒体１３を挿通し、前記封口樹脂１２
に押し付ける。すると、封口樹脂１２は第２のリード線
９と絶縁筒体１３の隙間を通って上昇し、絶縁筒体１３
の上部に一部流出して図３に示すような温度ヒューズが
得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記封口樹
脂１２の目的とするところは、金属ケース１内に組み込
まれた押圧板４，５，圧縮ばね６，１１，可動接点７，
固定接点１０等の金属部品および感温ペレット３を外気
から遮断して保護することにある。
脂１２の目的とするところは、金属ケース１内に組み込
まれた押圧板４，５，圧縮ばね６，１１，可動接点７，
固定接点１０等の金属部品および感温ペレット３を外気
から遮断して保護することにある。
【０００９】すなわち、これらの各部品は気密封止され
ない条件の下では金属部品は酸化して電気的な信頼性を
確保することができず、また感温ペレット３はその材質
によっては吸湿することによって潮解性のあるものやま
た僅かな温度上昇で昇華性を示すものもあり、この現象
は結果として温度ヒューズ周囲の異常温度上昇もなく、
また周囲温度が感温ペレット３の融点に達していないに
もかかわらず温度ヒューズが誤動作してしまうことにな
る。
ない条件の下では金属部品は酸化して電気的な信頼性を
確保することができず、また感温ペレット３はその材質
によっては吸湿することによって潮解性のあるものやま
た僅かな温度上昇で昇華性を示すものもあり、この現象
は結果として温度ヒューズ周囲の異常温度上昇もなく、
また周囲温度が感温ペレット３の融点に達していないに
もかかわらず温度ヒューズが誤動作してしまうことにな
る。
【００１０】そこで、温度ヒューズを気密封止するため
に封口樹脂１２としては通常主剤と硬化剤を配合してな
る２液混合の常温硬化型エポキシ樹脂が使用され、気密
性接着性等の信頼性を長期間確保している。
に封口樹脂１２としては通常主剤と硬化剤を配合してな
る２液混合の常温硬化型エポキシ樹脂が使用され、気密
性接着性等の信頼性を長期間確保している。
【００１１】ところが家電製品や工業製品に使用される
図３に示すような温度ヒューズにおいては、通常使用時
においても冷熱サイクルが加わる他に、高温使用におい
てはエポキシ樹脂の連続使用における耐熱性保証限界温
度である１５０〜１６０℃近くで使用される場合もあ
り、また不使用時においては零下の温度雰囲気にさらさ
れる場合もある。
図３に示すような温度ヒューズにおいては、通常使用時
においても冷熱サイクルが加わる他に、高温使用におい
てはエポキシ樹脂の連続使用における耐熱性保証限界温
度である１５０〜１６０℃近くで使用される場合もあ
り、また不使用時においては零下の温度雰囲気にさらさ
れる場合もある。
【００１２】この結果、長期に渡って使用していると、
封口樹脂１２と金属ケース１の開口端の絶縁ブッシング
８よりもはみ出した部分１ｂの接着面は熱的ストレスの
影響を受けて、遂にはこの境界面で剥離が生じ気密性が
失われ、感温ペレット３に悪影響をおよぼし、温度ヒュ
ーズが誤動作する原因となる。
封口樹脂１２と金属ケース１の開口端の絶縁ブッシング
８よりもはみ出した部分１ｂの接着面は熱的ストレスの
影響を受けて、遂にはこの境界面で剥離が生じ気密性が
失われ、感温ペレット３に悪影響をおよぼし、温度ヒュ
ーズが誤動作する原因となる。
【００１３】また、一方では機械的ストレスを受けて封
口樹脂部の気密性が損なわれる結果、温度ヒューズが使
用される比較的初期の段階でも誤動作が起こる場合があ
る。すなわち、温度ヒューズは家電製品や工業製品のセ
ットに取り付けられる時、リード線２，９を曲げ加工や
切断加工して取り付けられるのが一般的であり、特に第
２のリード線９の切断や曲げ加工を行う場合、封口樹脂
１２と金属ケース１の開口端の絶縁ブッシング８よりも
はみ出した部分１ｂの接合面に曲げストレスが加わる結
果、そのストレスがこの部分の接着強度を上回った場
合、接合面の剥離が生じることから、前記した熱的スト
レスによって生じた結果と同様の悪影響を受けることか
ら、温度ヒューズが使用の比較的初期の段階で使用雰囲
気の異常温度上昇がないにもかかわらず誤動作してしま
う原因となる。
口樹脂部の気密性が損なわれる結果、温度ヒューズが使
用される比較的初期の段階でも誤動作が起こる場合があ
る。すなわち、温度ヒューズは家電製品や工業製品のセ
ットに取り付けられる時、リード線２，９を曲げ加工や
切断加工して取り付けられるのが一般的であり、特に第
２のリード線９の切断や曲げ加工を行う場合、封口樹脂
１２と金属ケース１の開口端の絶縁ブッシング８よりも
はみ出した部分１ｂの接合面に曲げストレスが加わる結
果、そのストレスがこの部分の接着強度を上回った場
合、接合面の剥離が生じることから、前記した熱的スト
レスによって生じた結果と同様の悪影響を受けることか
ら、温度ヒューズが使用の比較的初期の段階で使用雰囲
気の異常温度上昇がないにもかかわらず誤動作してしま
う原因となる。
【００１４】そこで、この発明は封口樹脂１２と金属ケ
ース１の開口端の絶縁ブッシング８よりもはみ出した部
分１ｂの接合面に、熱的，機械的ストレスが加わって亀
裂が生じた場合でもなお気密性を保持し、長期間信頼性
を確保できる温度ヒューズの製造方法を提供することを
目的とする。
ース１の開口端の絶縁ブッシング８よりもはみ出した部
分１ｂの接合面に、熱的，機械的ストレスが加わって亀
裂が生じた場合でもなお気密性を保持し、長期間信頼性
を確保できる温度ヒューズの製造方法を提供することを
目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成手段とし
てこの発明は、金属ケースの開口端を閉塞するセラミッ
ク等よりなる絶縁ブッシングの台形部の外周および外方
端面を、シリコンゴム，ポリウレタン，ポリプロピレン
等の絶縁性，耐熱性材料からなる一体的に形成したキャ
ップ状のパッキング部材でカバーすると共に、さらにそ
の上にエポキシ樹脂等で封口する温度ヒューズの製造方
法を提供する。
てこの発明は、金属ケースの開口端を閉塞するセラミッ
ク等よりなる絶縁ブッシングの台形部の外周および外方
端面を、シリコンゴム，ポリウレタン，ポリプロピレン
等の絶縁性，耐熱性材料からなる一体的に形成したキャ
ップ状のパッキング部材でカバーすると共に、さらにそ
の上にエポキシ樹脂等で封口する温度ヒューズの製造方
法を提供する。
【００１６】
【作用】金属ケースの開口端と絶縁ブッシングの間に絶
縁性，耐熱性材料からなるキャップ状パッキング部材を
介在させることにより、機械的に強固に固着すると共に
気密性を保持させることができ、さらにその上にエポキ
シ樹脂等で封口することから、金属ケースと絶縁ブッシ
ング間の気密性を二重構造にすることができ、信頼性が
格段に向上する。
縁性，耐熱性材料からなるキャップ状パッキング部材を
介在させることにより、機械的に強固に固着すると共に
気密性を保持させることができ、さらにその上にエポキ
シ樹脂等で封口することから、金属ケースと絶縁ブッシ
ング間の気密性を二重構造にすることができ、信頼性が
格段に向上する。
【００１７】
【実施例】この発明に係る一実施例を図１および図２
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。ただし、従来技術に
おいて説明した部品は同一符号を付して説明は省略す
る。
（ａ）（ｂ）を参照して説明する。ただし、従来技術に
おいて説明した部品は同一符号を付して説明は省略す
る。
【００１８】まず、図１に示すようにかしめ固着した第
１のリード線２を下側にして直立状に支持した金属ケー
ス１内に、その上端開口より感温ペレット３，押圧板
４，強圧縮ばね６，押圧板５，可動接点７，弱圧縮ばね
１１を順次挿入し、続いて第２のリード線９を一体化し
た絶縁ブッシング８を金属ケース１の上端開口部に嵌合
させる。
１のリード線２を下側にして直立状に支持した金属ケー
ス１内に、その上端開口より感温ペレット３，押圧板
４，強圧縮ばね６，押圧板５，可動接点７，弱圧縮ばね
１１を順次挿入し、続いて第２のリード線９を一体化し
た絶縁ブッシング８を金属ケース１の上端開口部に嵌合
させる。
【００１９】なお、リード線９を一体化した絶縁ブッシ
ング８の台形部８ａの外周部および外方端面は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように予め例えばシリコンゴム，ポ
リウレタン，ポリプロピレン等の材質からなる一体的に
形成したキャップ状のパッキング部材１４で被覆され、
これが金属ケースの開口端内周面に密着嵌合するように
している。
ング８の台形部８ａの外周部および外方端面は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように予め例えばシリコンゴム，ポ
リウレタン，ポリプロピレン等の材質からなる一体的に
形成したキャップ状のパッキング部材１４で被覆され、
これが金属ケースの開口端内周面に密着嵌合するように
している。
【００２０】その後、金属ケース１の絶縁ブッシング８
よりもはみ出す部分１６を中心軸に向かってかしめて絶
縁ブッシング８を固定する。この時、金属ケース１の上
端開口部と絶縁ブッシング８の間に介在するキャップ状
のパッキング部材１４は機械的に締め付けられるから、
パッキング材としての役目を有し、この境界面でシール
効果を果たすことになる。
よりもはみ出す部分１６を中心軸に向かってかしめて絶
縁ブッシング８を固定する。この時、金属ケース１の上
端開口部と絶縁ブッシング８の間に介在するキャップ状
のパッキング部材１４は機械的に締め付けられるから、
パッキング材としての役目を有し、この境界面でシール
効果を果たすことになる。
【００２１】続いて、絶縁ブッシング８の上面に流動状
の封口樹脂１２を供給し、この封口樹脂１２の硬化しな
いうちに、第２のリード線９に絶縁筒体１３を挿通し、
前記封口樹脂１２に押し付ける。すると封口樹脂１２は
第２のリード線９と絶縁筒体１３の隙間を通って上昇
し、絶縁筒体１３の上部に流出して、図３に示す温度ヒ
ューズに対して金属ケース１の上端開口部と絶縁ブッシ
ング８の間にキャップ状のパッキング部材１４が介在す
るほかは同様の図１に示すような温度ヒューズが得られ
る。
の封口樹脂１２を供給し、この封口樹脂１２の硬化しな
いうちに、第２のリード線９に絶縁筒体１３を挿通し、
前記封口樹脂１２に押し付ける。すると封口樹脂１２は
第２のリード線９と絶縁筒体１３の隙間を通って上昇
し、絶縁筒体１３の上部に流出して、図３に示す温度ヒ
ューズに対して金属ケース１の上端開口部と絶縁ブッシ
ング８の間にキャップ状のパッキング部材１４が介在す
るほかは同様の図１に示すような温度ヒューズが得られ
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、金属ケースの上端開
口部と絶縁ブッシングとの間に絶縁性，耐熱性材料から
なるキャップ状のパッキング部材を介在させることによ
り、機械的に強固に固着してしかも気密性を保持させる
と共に、さらにその上部からエポキシ樹脂等で封口する
ことにより、二重シール構造にしたから、封口樹脂と金
属ケース接合部分に、第２のリード線を切断や曲げ加工
することによる機械的なストレスが加わったら、また温
度ヒューズの使用時において熱的なストレスが加わって
亀裂が生じた場合でも、封口部はパッキン材によって気
密が保持されているから、金属ケース内に組み込まれて
いる金属部品は酸化されることもなく、またペレットも
悪影響を受けることがなく、従って誤動作のない長期信
頼性のある温度ヒューズの生産が可能となる。
口部と絶縁ブッシングとの間に絶縁性，耐熱性材料から
なるキャップ状のパッキング部材を介在させることによ
り、機械的に強固に固着してしかも気密性を保持させる
と共に、さらにその上部からエポキシ樹脂等で封口する
ことにより、二重シール構造にしたから、封口樹脂と金
属ケース接合部分に、第２のリード線を切断や曲げ加工
することによる機械的なストレスが加わったら、また温
度ヒューズの使用時において熱的なストレスが加わって
亀裂が生じた場合でも、封口部はパッキン材によって気
密が保持されているから、金属ケース内に組み込まれて
いる金属部品は酸化されることもなく、またペレットも
悪影響を受けることがなく、従って誤動作のない長期信
頼性のある温度ヒューズの生産が可能となる。
【図１】 この発明に係る一実施例の温度ヒューズの全
体断面図
体断面図
【図２】（ａ）要部断面図 （ｂ）同パッキング部材の斜視図
【図３】 温度ヒューズの一例を示す全体断面図
【図４】 温度ヒューズの動作後の状態を示す断面図
【図５】 温度ヒューズの製造途中の状態を示す断面図
１ 金属ケース ２ 第１のリード線 ３ 感温ペレット ４，５ 押圧板 ６ 強圧縮はね ７ 可動接点 ８ 絶縁ブッシング ９ 第２のリード線 １０ 固定接点 １１ 弱圧縮ばね １２ 封口樹脂 １３ 絶縁筒体 １４ パッキング部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−82425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−298933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−40427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6238（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−110147（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−5844（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−58843（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/00 H01H 37/76
Claims (2)
- 【請求項１】金属ケースの一端開口部に第１のリード線
をかしめ固着し、前記金属ケース内に感温ペレット，強
圧縮ばね，可動接点，弱圧縮ばねおよび内方端に前記可
動接点と接触する固定接点を有する第２のリード線を挿
通した絶縁ブッシングを収納し、かつ金属ケースの第２
のリード線が導出する他端開口部を封口樹脂で封口する
温度ヒューズの製造方法において、前記封口樹脂による
封口に先立って、絶縁ブッシングの上面および外周面を
絶縁性，耐熱性材料からなるキャップ状のパッキング部
材でカバーすることを特徴とする温度ヒューズの製造方
法。 - 【請求項２】請求項１記載のパッキング部材がシリコン
ゴム，ポリウレタン，あるいはポリプロピレンからなる
ことを特徴とする温度ヒューズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30005691A JP3300003B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 温度ヒューズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30005691A JP3300003B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 温度ヒューズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135649A JPH05135649A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3300003B2 true JP3300003B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17880173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30005691A Expired - Fee Related JP3300003B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 温度ヒューズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300003B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003317589A (ja) | 2002-04-24 | 2003-11-07 | Nec Schott Components Corp | 感温ペレット型温度ヒュ−ズ |
| JP4471203B2 (ja) | 2003-10-28 | 2010-06-02 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ペレット型温度ヒューズおよび感温ペレットの製造方法 |
| JP4375738B2 (ja) | 2004-09-17 | 2009-12-02 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ぺレット型温度ヒューズ |
| JP4521725B2 (ja) | 2005-03-17 | 2010-08-11 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
| US7843307B2 (en) | 2007-10-05 | 2010-11-30 | Nec Schott Components Corporation | Thermal fuse employing thermosensitive pellet |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30005691A patent/JP3300003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05135649A (ja) | 1993-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4897508A (en) | Metal electronic package | |
| JPS6229908B2 (ja) | ||
| US2999964A (en) | Holders for electrical devices | |
| US4727348A (en) | Thermal fuse | |
| JP3300003B2 (ja) | 温度ヒューズの製造方法 | |
| US4326186A (en) | Off-centered hour glass shaped coil spring and thermal switch incorporated into same | |
| JP2524189Y2 (ja) | 温度ヒューズ | |
| JP2863594B2 (ja) | 温度ヒューズの製造方法 | |
| JPS5913727Y2 (ja) | 温度ヒュ−ズ | |
| KR0168841B1 (ko) | 금속전자 패키지 및 그 제조공정 | |
| JP3070929B2 (ja) | パッケージの組立方法とパッケージ | |
| JPS5930991Y2 (ja) | 電子部品 | |
| JPS6118594Y2 (ja) | ||
| US4692788A (en) | Semiconductor device with solder overflow prevention geometry | |
| JPS5852600Y2 (ja) | 密閉型温度ヒユ−ズ | |
| JP2570131B2 (ja) | ヒューズ内蔵型双極性固体電解コンデンサ | |
| JPS606982Y2 (ja) | 電子部品 | |
| JPS5844508Y2 (ja) | 温度ヒユ−ズ | |
| JPS5832180Y2 (ja) | 温度ヒュ−ズ | |
| JP2828283B2 (ja) | 半導体容器及びその製造方法 | |
| JPH0249727Y2 (ja) | ||
| JPS591306Y2 (ja) | 温度ヒュ−ズ | |
| JPS63143715A (ja) | 密閉形ヒユ−ズ付プロテクタ | |
| JP2966878B2 (ja) | 圧力スイッチの製造方法 | |
| JP2002075150A (ja) | 保護素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020409 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |