JPS591306Y2 - 温度ヒュ−ズ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種電気機器に取り付けることによって、該
電気機器の温度が所定の温度よりも高くなると電流を遮
断してその過熱を防止する温度ヒユーズに関する。

従来より、上記温度ヒユーズとしては、錫、鉛、ビスマ
スおよびカドミウム等の金属からなる合金を可溶体とし
、第１図に示すように、円環状の形状とした２つの端子
１ａおよび１ｂを、中間部に略正方形の板状の錘２を有
する帯３によって互に結合した形状に成型し、電気機器
の異常等によってその温度が上昇すると上記帯３が溶け
て錘２が脱落し、上記端子１ａ、ｌｂ間の導通を遮断し
て該電気機器が過熱するのを防止するようにしたものが
良く知られている。

上記の如く、合金を可溶体とした温度ヒユーズは、構造
が極めて簡単なうえに安価なために汎用されているが、
これは可溶体が空気中に晒されているので、その表面が
酸化、腐蝕等によって変質し、所定の温度で動作しない
という致命的な欠点を有していた。

また、上記合金を構成する成分の内、比較的低融点のも
のは時間が経過するとともに気化してその割合が減少し
、結局温度ヒユーズとしての動作温度が上昇するという
欠点を有している。

一方、上記欠点を解消するものとして、第２図に示すよ
うに、一端に開口を有する円筒状の金属ケース１０内に
均一な深さに充填され、一定の温度で溶融して変形可能
となる感温ペレット１１と、先端に接点１２ａを設けた
リード線１２をその軸心部に貫通させてケース１０の上
記開口に嵌合させ、密封樹脂１３とともに上記開口を閉
塞する磁器ブッシング１４との間に、その周縁を数個所
切り欠いて星状とし、該周縁を上記金属ケース１０の内
周面に自身のバネ性によって圧接させた星形接点１５を
設け、該星形接点１５と上記磁器ブッシング１４との間
には第１圧縮ばね１６ ａを、また、該星形接点１５と
感温ペレット１１との間には金属円板１７ ａ 、１７
ｂを夫々介して上記第１圧縮バネ１６ ａよりも充分大
きなバネ力を有する第２圧縮バネ１６ｂを夫々縮装する
ことにより、当該温度ヒユーズを取り付けた電気機器が
正常で過熱していないときは、上記第２圧縮バネ１６ｂ
のバネ力によって上記星形接点１５をリード線１２の接
点１２ ａに押圧して接触させて、上記金属ケース１０
の底部から突出させたいま一つのリード線１８と上記リ
ード線１２とを、上記金属ケース１０、星形接点１５お
よび接点１２ ａを介して互に導電せしめる一方、」二
記電気機器に異常が生じて過熱したときは、その熱によ
って感温ペレット１１を溶融させて、第３図に示すよう
に、第２圧縮バネ１６ｂの縮装状態を解除し、第１圧縮
バネ１６ａのバネ力によって上記星形接点１５を第２圧
縮バネ１６ｂ側に変位させて上記接点１２ ａとの接触
を断ち、上記リード線１２と１８との導通を遮断するよ
うにしたものが知られている。

上記構成を有する温度ヒユーズは、感温ペレット１１が
金属ケース１０内に密封して装填されているので、その
溶融温度が極めて安定しているため、定格温度の精度が
高く、経時変化特性も良好であるが、第１圧縮バネ１６
ａ、第２圧縮バネ１６ ｂを必要とする等、部品点数が
多く構造が複雑であるため、第１図に示すものよりもコ
ストか゛大巾に高くなるという欠点を有している。

本考案は、従来の温度ヒユーズにおける上記欠点を解消
すべくなされたものであって、一定以上の温度で溶融し
て変形可能となる感温体に形成された凹所に環状の弾性
接点を予め変形させて収容するとともに、上記感温体を
外装ケース中に内装して該ケースによって複数本のリー
ド線を上記弾性接点の変形の大きい部分に接触するよう
に固定することにより、上記感温体の溶融時に上記弾性
接点を収容前の形状に復させて、特別な接点等を使用せ
ずに、所定の温度で確実にリード線の間の導通を遮断す
るようにした、構造が簡単でコストの低い温度ヒユーズ
を提供することを目的としている。

以下、本考案の実施例を示す図面を参照して詳細に説明
する。

第４図および第５図において、２０は、一定の温度（温
度ヒユーズの定格温度）以−１−になると溶融して変形
可能となる絶縁性の有機系化合物よりなる感温体、２１
は、該感温体２０の内部に設けた凹所すなわち埋設孔２
２に挿入した環状の弾性接点、２３は、上記感温体２０
を内装している樹脂、磁器もしくは金属製の外装ケース
、２４および２５は、上記外装ケース２３およびその蓋
２６に夫々固定したリード線、２７は、上記リード線２
５の先端に取り付けた断面Ｕ字状の板バネである。

上記外装ケース２３は、第５図に示すように、例えばエ
ポキシ等の絶縁性の樹脂を一端に開口２８を有する深さ
り。

の円筒状に成型したもので、その底部２３ ａの中心に
は上記リード線２４を、その先端２４ ａの近くに設け
た抜止め用の突部２４ ｂを、インジェクションモール
ド等によって、上記外装ケース２３の成型と同時に上記
底部２３ ａの中心部に埋め込み、上記先端２４ ａを
上記外装ケース２３内へｈａだけ突出させてその軸と一
致するように貫通させて固定する一方、上記外装ケース
２３の内周面の上記開口２８側の端部には、巾Ｗの断面
ｖ字状の嵌合溝２９を設けている。

上記外装ケース２３には、長さｌ ＝（ｈｏ−Ｗ）で外
径が上記外装ケース２３の内径に等しい円筒状の前記感
温体２０を内装しているが、該感温体２０内には、上記
リード線２４の直径の、例えば、２倍以上の直径を有す
るとともに、上記外装ケース２３の開口２８側へ開口す
る埋設孔２２を設け、その底部中心から上記埋設孔２２
内へ、図示の如り、リード線２４の先端２４ ａを少し
突出させている。

上記埋設孔２２内には、燐青銅もしくはベリリウム等の
バネ性の大きな金属を使用し、好ましくは表面に銀もし
くは金メッキ等を施して接点抵抗を小さくした第６図ａ
の如き円環状の前記弾性接点２１を、矢印で示すように
、その上下方向から押圧して偏平形状に変形させた状態
で装填し、−上記押圧の方向に対して直角に変位する上
記弾性接点２１の変形の大きな部分２１ ａおよび２１
ｂのうち、２１ ａをリード線２４の先端２４ ａに
接触させている。

このとき、第６図すに示すように、予め偏平形状に変形
させた上記弾性接点２１の内部に成型固化された前記感
温体２０と同温度で溶融する樹脂２０ａを嵌合させてお
けば、上記弾性接点２１を埋設孔２２内に落し込むよう
にして装填することができるため好都合である。

次にリード線２５には、第５図に示すように、その先端
２５ ａの近くに設けた抜止め用の突部２５ ｂをその
中央部に埋め込み、かつ、その外周に上記外装ケース２
３に設けた嵌合溝２９に見合う寸法および形状を有する
突起２６ ａを設けた上記リード線を軸とする前記蓋２
６を形成する一方、上記先端２５ ａに前記板バネ２７
をスポット溶接等によって取り付ける。

このときの上記板バネ２７の先端と蓋２６の上記先端２
５ ａの突出面との間隔をり、としている。

上記蓋２６は、外装ケース２３の開口２８へ矢印方向に
押し込み、第４図に示すように、板バネ２７が上記弾性
接点２１の変形の大きな部分２１ ｂを上記先端２５
ａに向って押圧する状態で、その突部２６ａを嵌合溝２
９内に嵌合させて係止するとともに、エポキシやシリコ
ン等のシール材３０を塗布して外装ケース２３内の気密
を保持するようにしている。

なお、上記構成において、弾性接点２１の変形前の外径
ｄは、ｄ〈（１’−ｈａｈｂ）の関係を満足するように
決定する一方、リード線２４の先端２４ ａおよび板バ
ネ２７にも、好ましくは弾性接点２］と同様に、金もし
くは銀メッキを施し、接触抵抗を小さくするとともに酸
化を防止するようにしている。

温度ヒユーズを上記構成としておけば、該温度ヒユーズ
を取り付けた電気機器（図示せず）の異常によって周囲
温度が上昇して定格温度を越えると、感温体２０が溶融
するので、弾性接点２１は、第７図に示すように、変形
前の形状、即ち直径ｄの円環形状に復し、上記ｄ＜（ｌ
−ｈ、−ｈｂ）の関係によって、該弾性接点２１とリー
ド線２４の先端２４ ａもしくは板バネ２７の間に間隙
が生じ、リード線２４および２５間の導通か゛、第２図
および第３図に示すような特殊な接点やバネを使用せず
に、定格温度において確実に遮断することができる。

本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例え
ば、外装ケース２３の形状は、一端に開口を有する円筒
に限らず、種々の形状を有する筒体とすることができる
一方、リード線２４の先端に取り付ける板バネ２５につ
いても、コイルバネ等の他の圧縮バネを使用することが
できる。

また、第８図に示すように、底面が開口した樹脂、磁器
もしくは金属製の箱体状の外装ケース４０に内装した上
記と同様の感温体２０内に、第６図ａに示す弾性接点２
１を偏平形状に変形させて埋設する一方、上記開口に嵌
合しうる寸法、形状に成型したブッシング４１を上記開
口に嵌合させてシール材３０によって固定し、上記成型
時に上記ブッシング４１に一体に固定した２本のリード
線４２．４３の各先端４２ ａ 、４３ ａに取り付け
られ、非圧縮の状態では、その先端がブッシング４１に
設けた孔４４゜４５から夫々僅かに突出するようにした
圧縮バネ、例えば第４図と同様の、断面Ｕ字状の板バネ
４６゜４７を上記弾性接点２１の変形の大きな部分２１
ａ。

２１ ｂに接触させた構造とし、上記感温体２０の溶融
によって上記弾性接点２１を点線の如く変形前の円環状
に復させて、リード線４２と４３との導通を断つように
してもよい。

このようにすれば、リード線が軸方向に互に逆向きに突
出する、第４図に示すアキシャルリード型のものに対し
て、リード線４２．４３が外装ケース４０に対して一方
の向きに突出するラジアルリード型のものとすることが
できる。

なお外装ケースに金属製のものを用いる場合には、この
ケースとリード線とを適宜絶縁しなければならないこと
はいうまでもない。

以上、詳細に説明したことからも明らかなように、本考
案は、一定以上の温度で溶融して変形可能となる感温体
の内部に予め変形させて収容した環状の弾性接点の変形
の大きな部分に、外装ケースに固定した複数本のリード
線を接触させ、上記感温体の溶融によって、上記弾性接
点を埋込み前の形状に復させて上記リード線の間の導通
を断つようにしたから、特殊な接点やバネを使用する必
要がなく、構造が非常に簡単で量産性に富み、コストを
低くすることができるばかりでなく、上記感温体が外装
ケース中に密封されてその溶融温度が一定していること
によって、極めて安定な定格温度を有する温度ヒユーズ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合金を可溶体とする従来の温度ヒユーズの平面
図、第２図は第１図とは別の温度ヒユーズの断面図、第
３図は第２図の温度ヒユーズの動作説明図、第４図は本
発明に係る温度ヒユーズの一実施例を示す断面図、第５
図は第４図の一部分解断面図、第６図ａ、ｌ）は夫々弾
性接点および変形させた状態で感温体を固化した弾性接
点の斜視図、第７図は第４図の動作説明図、第８図は夫
々第４図の変形例の断面図である。 ２０・・・・・・感温体、２１・・・・・・弾性接点、
２１ ａ 、２１ ｂ・・・・・・変形の大きい部分、
２４，２５，４２．４３・・・・・・リード線、２４ａ
、２５ ａ 、４２ ａ 、４３ ａ・・・・・・リ
ード線の先端、２３゜４０・・・・・・外装ケース。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）絶縁性を有する材料からなる一端開口状の外装ケ
   ースの内部に一定以上の温度で溶融して変肥可能となる
   有機系化合物よりなる絶縁性の感温付が収容されるとと
   もに、この感温体内に形成された凹所にバネ性を有する
   環状の弾性接点が予め袈形されて収容されており、上記
   外装ケースの底台「に取り付けられたリード線と上記ケ
   ースの開口端に固着されてなる蓋に取り付けられたリー
   ド線とが感温体の上記凹所内で弾性接点に導通し、上言
   １一定以上の温度における上記感温体の溶融によって、
   上記弾性接点を埋込み前の形状に復させて上記リード線
   の間の導通を断つようにしたことを特徴とする温度ヒユ
   ーズ。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項記載の温度ヒユー
   ズにおいて、リード線を弾性接点に少くとも一個の導電
   性の圧縮バネを介して導電させたことを特徴とする温度
   ヒユーズ。