JP3296439B2

JP3296439B2 - スクロール流体機械

Info

Publication number: JP3296439B2
Application number: JP19661991A
Authority: JP
Inventors: 東條健司; 昌久祖父江
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH0544401A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧縮機または膨張機など
として用いられるスクロール流体機械の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のスクロール流体機械の主要
部は、圧縮機としては図２に示すごとく構成されてい
る。基本要素は、フレーム３と；フレーム３に取付けら
れ、外周部に吸入ポート６、中心部に吐出ポート７を持
つ鏡板１ａおよびこの鏡板１ａに直立して設けられた渦
巻状のラップ１ｂからなる固定スクロール１と；背面に
オルダムリング５および主軸４の偏心部４ａが係合する
鏡板２ａおよびこの鏡板２ａに直立して設けられた渦巻
状のラップ２ｂ（固定スクロールのそれと同一形状）か
らなる旋回スクロール２；とからなり、位相をずらして
両ラップ１ｂ，２ｂを互に組合せた構造となっている。
主軸４は、軸受１４ｂ，１４ｃによりフレーム３に回転
自在に支持され、偏心部４ａが旋回スクロール２の鏡板
２ａ背面に設けられたボス部２ｃに係合し、旋回スクロ
ール２を駆動する。オルダムリング５は、一方ではフレ
ーム３上を往復運動し他方では旋回スクロール部材２に
対し相対的に往復運動することにより旋回スクロール２
の自転を防止する。上記主軸４を回転させると、旋回ス
クロール２は自転することなく公転（旋回運動）され、
吸入ポート６から吸込れたガスは圧縮室８に流入する。
この圧縮室８は、旋回スクロール２の旋回運動により順
次中心部に移動するとともに容積が減少し、圧縮室８に
閉じ込まれたガスは次第に昇圧されて固定スクロールの
鏡板１ａの吐出ポート７から吐出される。

【０００３】上述したスクロール流体機械では、両スク
ロールラップ部の密封性が常に要求され、スクロールラ
ップの形状寸法を高い精度で仕上げるために、従来は主
としてスクロールをＦｅ，Ａｌなどの金属材料で作り、
これをＮＣフライス盤等による切削により加工してい
た。この為、精密加工に多大の時間を要していた。また
スクロール流体機械がおかれている熱的環境や、それか
ら受ける影響などについて従来は十分考慮されておら
ず、吸入ガスの過熱や部材の熱変形などの問題が残され
ていた。特に、圧縮要素が高圧ガス（圧縮された吐出ガ
ス）の雰囲気におかれる高圧容器密閉方式のスクロール
圧縮機では、固定スクロール１やフレーム３等の部材を
通じた熱伝導により内部の吸入ガスの加熱が促進され、
さらに、部材の温度分布や作用する圧力により部材が変
形し、密封性が十分に満足されず、漏れが増加して圧縮
機の性能に悪影響を与えていた。

【０００４】また、従来のスクロール１，２は金属で作
られていたため、運転中に両スクロールの摺動面が摩耗
したり焼付固渋を生じるなどの恐れがあり、信頼性の面
でも問題があった。特にオイルフリー化に際しては、熱
膨張および熱伝導の低減化と、摺動部の摩耗の低減化が
深刻かつ重要な問題であった。

【０００５】したがってスクロール流体機械としての性
能を高度に保持するためには、スクロール流体機械の構
成部材の隙間を長期にわたって適正に維持し、その密封
性を確保することと、摺動部の耐久性を保証することが
必要である。このため特開昭５８−２１４６８９には、
両スクロールの双方または一方の全部または一部を、高
温熱処理をしたアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）系酸化物、炭化
ケイ素（ＳｉＣ）系酸化物、窒化ケイ素（Ｓｉ₃ Ｎ₄ ）
または窒化ホウ素（ＢＮ）系窒化物などの非金属材料す
なわちセラミックスにより製作することにより、圧縮熱
による変形を抑え、適正な隙間の管理、維持を可能に
し、熱の伝導を低減し、摺動部の信頼性を向上させる旨
の技術が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記開示
内容では、セラミックスの成形性や精度維持、摺動部の
油の保持性などについて考慮されておらず、加工工数や
信頼性の面で問題が残されていた。すなわち、上記開示
されている従来のセラミックスは、均質な特性を得る技
術が確立しておらず、信頼性に欠ける。また高温処理に
よる焼結の前後で寸法変化が１５〜２０％と大きく、高
い寸法精度を得る為には、高温処理後の研削、仕上加工
等に多大な加工工数を要し、製造コストが非常に高い、
また高温処理後のセラミックスは、セラミックスの粒子
どうしが拡散し合って緻密化焼結されているためミクロ
ンオーダの気孔分散が悪く、緻密質で潤滑油の保持能力
が劣り、潤滑性が悪いなどの問題があり、実用化が図ら
れていない。

【０００７】本発明の目的は上記にかんがみ、スクロー
ル流体機械がおかれている熱的環境やそれから受ける影
響を抑え、高い密封性を維持して耐摩耗性に優れ、軽量
で効率が高く、かつ加工性に優れた信頼性の高いスクロ
ール流体機械を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的のため、本発明
のスクロール流体機械においては、互に噛み合う１対の
スクロールの一方もしくは両方の全体もしくはラップと
鏡板のラップ側の部分、旋回スクロール駆動用の駆動軸
の軸受、旋回スクロールと駆動軸の偏心部とが係合する
旋回軸受、または旋回スクロールの自転防止用オルダム
リングを、ニアネットシェイプ性（機械加工なしに最終
仕上寸法に近い寸法にセラミックスを焼結成形のみで成
形し得ること）に優れ且つ摺動特性に優れた精密焼結セ
ラミックスで構成する。例えば、骨材粒であるＡｌ₂ Ｏ
₃ ，ＳｉＣ，ＴｉＮ，ＺｒＮなどの無機化合物粒子をＳ
ｉの窒化生成物であるＳｉ₃ Ｎ₄ で結合させる反応結合
法による反応結合精密焼結セラミックスとして上記部材
を成形焼結することにより、焼結品の寸法精度を再現性
良く制御することができる。また、これは気孔率が２〜
３０％の開気孔を持つ多孔質セラミックス焼結体として
得ることができるので、開気孔に油や固体潤滑剤などを
含浸し、耐摩耗性に優れ、焼付きを生ぜず、摩擦係数の
小さいものにすることができる。また、この様なセラミ
ックスで形成された固定スクロールを金属製のフレーム
に締結する場合には、歪応力緩和のための締結ボルト用
インサート部材を介して、もしくは弾性的に変形可能な
支持部材を介して固定スクロールをフレームに固定する
ことにより、セラミックスと金属との熱膨張差に因る歪
を緩和する構成を採用するのがよい。

【０００９】

【作用】本発明の構成によるスクロール流体機械におい
ては、前記セラミックスよりなるスクロールやその他の
摺動部を有する部材は、研削その他の仕上加工などの後
工程を大幅に省略して造ることができ、加工性に優れ、
熱的影響を抑え、高い体積効率および低い動力損失の高
性能なスクロール流体機械となる。

【００１０】

【実施例】以下本発明のスクロール流体機械の実施例を
図１、図３〜図１２を参照にして圧縮機を例に取り説明
する。図１に示すスクロール圧縮機は、密閉容器１０内
に圧縮機構部と電動機部が収納されている。圧縮機構部
では、固定スクロール１と旋回スクロール２が互にラッ
プを噛合せて圧縮室（密閉空間）８を形成している。固
定スクロール１は、円盤状の鏡板１ａと、これに直立し
た渦巻状のラップ１ｂとからなり、その中心部に吐出孔
７、外周部に吸入孔６を備えている。旋回スクロール２
は、円盤状の鏡板２ａと、これに直立し、固定スクロー
ル１のラップ１ｂとほぼ同一形状に形成されたラップ２
ｂとボス部２ｃからなっている。フレーム３は、中央部
に軸受部１４ｂ，１４ｃを有し、この軸受部に主軸４が
回転自在に支承され、主軸先端の偏心軸４ａは上記ボス
２ｃに係合されている。またフレーム３には固定スクロ
ール１が複数本のボルト等により固定され、旋回スクロ
ール２とフレーム３との間にはオルダムリング５および
オルダムキーからなるオルダム機構が介在し、旋回スク
ロール２は固定スクロールに対して、自転しないで旋回
運動するように構成されている。主軸４の偏心軸４ａと
は反対の側には電動機部のロータ１３ｂが直結してい
る。

【００１１】固定スクロール１の吸入孔６には密閉容器
１０を貫通して吸入管１１が接続され、前記吐出孔７が
開口する吐出室１０ａは通路１８ａ，１８ｂを介して下
部の電動機室１０ｂと連通し、電動機室１０ｂは密閉容
器１０に設けられた吐出管１２に通じている。

【００１２】旋回スクロール１の背面とフレーム３とで
囲まれた空間９（以下背圧室と称す）には、旋回スクロ
ール２と固定スクロール１で形成される複数個の圧縮室
８内のガス圧による軸方向のガス力（この力は旋回スク
ロール２を固定スクロール１に対し離反させる方向に作
用する）に対抗するため、吸入圧力と吐出圧力の中間の
圧力が作用する。この中間圧力は、旋回スクロール２の
鏡板２ａに細孔２ｄを設け、この細孔２ｄを介して圧縮
途中の圧縮室８と該背圧室９を連通して圧縮室８内のガ
スを背圧室９に導くことによって設定され、この中間圧
力が旋回スクロールの背面に作用する。

【００１３】主軸４及び偏心軸４ａには、主軸の下端に
突出した給油管４ｂから偏心軸４ａの上端面まで給油孔
（図示せず）が穿設され、密閉容器の下部に溜っている
潤滑油を、各軸受部１４ａ，１４ｂ，１４ｃに送る構造
となっている。軸受部に送られた潤滑油は、軸受部の潤
滑に供された後、背圧室９に排出され、オルダム機構
部、両スクロールの鏡板外周部等の潤滑に供された後、
圧縮室８に送られて圧縮室内の潤滑やシールに供され、
冷媒ガスとともに吐出孔７から吐出室１０ａに排出され
る。吐出室１０ａに排出された潤滑油は冷媒ガスと共に
通路１８ａ，１８ｂを経て下部の電動機室１０ｂに送ら
れ、冷媒ガスと分離されて密閉容器１０の下部の油溜り
に溜めれる。

【００１４】上記構造のスクロール圧縮機において、電
動機１３に直結した主軸４が回転すと、偏心軸部４ａに
より駆動されて旋回スクロール２は旋回運動を行う。こ
の旋回運動により圧縮室８は、順次中心部に移動すると
ともに容積が減少し、吸入孔６から吸込まれ圧縮室８に
閉じ込められたガスは次第に昇圧され、中央の吐出孔７
から吐出室１０ａに吐出される。この吐出された高温高
圧のガスは、通路１８ａ，１８ｂを介して下部の電動機
室１０ｂへ流入し、次いで吐出管１２から外部へ吐出さ
れる。

【００１５】さて、本実施例においては、固定スクロー
ル１および旋回スクロール２のいずれか１方または双方
は、ニアネットシェイプ性に優れ、焼結の前後で寸法変
化が小さい精密焼結セラミックスにより作られている。
このセラミックスとして例えば、Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＳｉＣ，
ＴｉＮ，Ｚｒなどの無機化合物粒子を、Ｓｉの窒化生成
物であるＳｉ₃ Ｎ₄ で結合させることによって出来る反
応結合セラミックスが用いられている。

【００１６】Ａｌ₂ Ｏ₃ やＳｉ₃ Ｎ₄ ，ＳｉＣといった
通常の常圧焼結セラミックスでは、焼結時に１５〜２０
％も線収縮し、体積は半減する。このときの焼結の進み
方は、図３（ａ）に示すごとく、セラミックス同士が一
体化しながら緻密化が進行する。この焼結収縮の進み具
合にはセラミックス製造工程の殆ど全ての要因が影響す
る。したがって前記常圧焼結で焼結後の寸法精度を制御
する為には、原料粉の純度、粒度、成形体密度の均一
性、焼結時の温度分布などを厳しく管理する必要があ
る。しかし、これには自ら限界があり、焼結品の寸法精
度を０．１％以下に制御することは事実上不可能に近
い。

【００１７】これに対して、反応結合精密セラミックス
は、図３（ｂ）に模式的に示すごとく、セラミックス粒
子とＳｉ粒子の混合粉体を窒素雰囲気中で加熱すること
により、Ｓｉを窒化してＳｉ₃ Ｎ₄ を生成させる。この
ときＳｉ₃ Ｎ₄ はセラミックス粒子間を結合すると同時
に、窒化時に２３％体積膨張するため、圧粉体の空間を
埋めて緻密化する。Ｓｉの窒化反応では、気相反応を通
してＳｉ₃ Ｎ₄ が生成される。原料として加えたセラミ
ックス粒子の表面から反応生成物Ｓｉ₃ Ｎ₄ が生じ、こ
れがセラミックス粒子間を結合する。気相反応であるこ
とに加え、セラミックス粒子が３次元骨格を構成するこ
とで、焼結時の寸法変化が殆ど生じない。したがって、
セラミックスを焼成したままで、研削、仕上加工などの
加工工数を大巾に省略して、前記両スクロール部材を精
度良く作ることができる。

【００１８】また本実施例によれば、圧縮室８を形成す
る両スクロール１，２の鏡板１ａ，２ａ及び渦巻状のラ
ップ１ｂ，２ｂが、前記セラミックスにより作られてい
るため、熱膨張率が通常の鉄などの金属に比べ１／３程
度と小さく、圧縮熱による変形を防止し、適正な隙間の
管理が可能となる。

【００１９】さらに、前記セラミックスは熱伝導率も低
く、内部に熱を伝え難いので、圧縮機構部に吸入された
ガスの加熱量が小さくなるので、比容積の増大も少な
く、単位時間に吸入されるガス量が多くなり、高い体積
効率が得られる。

【００２０】一方、前記セラミックスは、焼結時に窒素
ガスなどの通路としての役割を果たすミクロンオーダの
開気孔（２〜３０％の気孔率）を持つので、これに固体
潤滑剤や油を含浸させて摺動部の摩擦特性を良くするこ
とができる。本実施例では、軸受部を潤滑した後、背圧
室９に排出された潤滑油が、旋回スクロール外周部の摺
動部や、圧縮室内のラップ部分の摺動部に送られ、摺動
面に油が含浸され、油の保持性が大巾に向上するため、
摩擦係数が低下して動力損失が下り、高性能な圧縮機を
実現することができる。また、前記摺動面の耐焼付性も
著るしく向上して、信頼性の高い圧縮機を得ることがで
きる。

【００２１】加うるに、該セラミックスの密度は、鉄系
材料の１／３程度と低い（すなわち軽い）ので、該セラ
ミックスからなる旋回スクロール２を用いると、旋回運
動により旋回スクロール２に発生する遠心力を小さくで
きる。したがって軸受部１４ａに作用する荷重も低くな
るので、圧縮機を駆動する電動機の駆動周波数を従来の
鉄系材料の旋回スクロールを使用した場合に比べ高くす
ることが可能となる。すなわち図４に示すこどく、旋回
スクロールに発生する遠心力は旋回スクロールの密度に
比例するので、荷重的に従来の圧縮機と同等になる周波
数まで最高駆動周波数を上げることが可能となる。

【００２２】さらに図５に示す実施例では、自転防止材
であるオルダムリング５が前記セラミックスで形成され
ている。前述の旋回スクロール２と同様、図４に示すご
とく軽量になることによりオルダムリング５の往復動に
ともなう貫性力が低下し、キー／キー溝部の荷重が低下
するため、最高駆動周波数を高くすることが可能となる
ばかりでなく、耐焼付性、耐摩耗性が改善されるので、
圧縮機の信頼性や効率の向上に寄与する割合が大きい。
また、該セラミックスを、金型で成形し、成形体のワッ
クス分を除却した後、加熱処理して焼結体を得ることに
より、高い形状精度を維持でき、仕上加工を省略して加
工工数の大巾な低減も可能となる。

【００２３】次に軸受部に前記セラミックスを用いた実
施例を述べる。図６は前記セラミックスを旋回スクロー
ル２のボス部２ｃの軸受１４ａおよびフレーム部の軸受
１４ｂに用いた例を示す。いずれの場合も、環状の該セ
ラミックス製の軸受を、直接焼はめ、あるいはＴｉ系材
料やＡｌ系材料からなるインサート材（図示せず）を介
し金属製の母材に取り付けてある。

【００２４】この場合においても、焼結体からなる軸受
の寸法精度を精度良く制御できるので、加工工数を大巾
に下げることができる。また、微細な開気孔を持つので
潤滑油が含浸され、摩擦係数が小さくなり、動力損失が
低下して、高性能な圧縮機を実現できる。さらに、過途
的な軸受部の油切れ、潤滑油不足などの際にも焼付、噛
りなどの現象を回避できる。動力損失による軸受部自体
の発熱が減少し、耐焼付性が向上するので、従来以上に
高い負荷で圧縮機を運転できるなど、高い信頼性を持っ
た圧縮機を実現できる。

【００２５】図７は前記セラミックス製の固定スクロー
ル１をフレーム３と結合する方法の一実施例を示したも
のである。固定スクロール１は、締結ボルト用インサー
ト部材２２（例えばＣｕ系、Ａｌ系等の金属材料）を介
して、複数個の締結ボルト２１によりフレーム３に固定
されている。スクロール圧縮機の運転温度範囲が広い場
合には、該セラミックス製固定スクロール１と、Ｆｃな
どの金属材料からなるフレーム部材３の熱膨張の違いに
より微小な寸法差が生じる。この寸法差をインサート部
材２２で吸収し、両部材に生じる歪応力を緩和すること
ができる。

【００２６】図８は前記セラミックス製の固定スクロー
ル１の固定法に関する他の実施例を示す。固定スクロー
ル１は、十字形ばね板よりなる支持部材２５を介してフ
レーム２に固定される。固定スクロール１の反ラップ側
には四つのＬ形突起１ｄにより十字形のガイド溝が形成
されており、該ガイド溝に支持部材２５が嵌入され、支
持部材２５の各外端部が、フレーム３に固定された締結
部材２３にナット２４等で固定される。フレーム３に対
する固定スクロール１の角度位置及び軸心からの位置
は、ガイド溝１ｄと支持部材２５との嵌め合いにより拘
束されている。また軸方向については、支持部材２５の
スプリング効果により固定スクロール１はフレーム３に
押圧されていると同時に、本実施例では固定スクロール
１の反ラップ側には吐出室１０ａが形成されて常に吐出
圧が付与されるため、固定スクロール１は圧縮室８との
差圧により運転時には常にフレーム３側に押圧され、固
定される。

【００２７】図９、図１０は固定スクロール１の固定法
に関する更に他の実施例を示す。図９に示す実施例では
支持部材２５が中央部で複数個の割ピン２６により固定
スクロール１に固定されている。セラミックスと金属と
の熱膨張差による歪を割ピンの弾性により緩和し、セラ
ミックスの割れ等の発生を回避することができる。また
図１０では固定スクロール１の反ラップ側には支持部材
２５が、直接、あるいはインサート材（例えばＴｉ系、
Ａｌ系などの金属材料）を介して、接合されており、該
支持部材２５が各外端部において締結ボルト２３を介し
てフレーム３に固定されている。

【００２８】図８〜図１０の様な構造で固定スクロール
１をフレーム３に対して固定することにより、セラミッ
クスと金属部材との熱膨張の差による歪を支持部材２５
で緩和し、セラミックス製のスクロール部材を使用する
ことが可能となる。また図８〜図１０の実施例に示した
固定法を用いれば、圧縮室内に異常に高い圧力が生じた
場合（例えば液状の冷媒を吸入口から吸込んだ場合等）
には、固定スクロール１は支持部材２５のばね力に抗し
て反ラップ方向に押し上げられ、ラップ間の軸方向隙間
を大きくしてガスを低圧側へ逃がし、過度の圧力上昇を
防ぐ。また異物を混入した場合などにも同様に反ラップ
方向に固定スクロール１が微動し、スクロール圧縮機の
損傷を回避するなど、信頼性を一段と向上させることが
可能となる。

【００２９】図１１は一部を前記セラミックスにより製
作した旋回スクロール２を示したものである。スクロー
ル部材のうち、渦巻状のラップ部分を含む一部１２２は
前記精密成形セラミックス製で、残りの部分は金属製部
材１２１からなり、両部材を接合して１体化している。
図１２は同様に固定スクロール１を製作した例を示す。
１１１は前記精密成形セラミックス製の部分、１１２は
金属材製の部分を示す。これら実施例で、金属製部材は
実質的にセラミックス製スクロールの機械的強度を補強
する役目を担う。また、圧縮室を形成するラップ及び鏡
板部は、前記セラミックスにより構成されているので、
熱的影響を抑え、適正な隙間管理が可能となり、高い効
率を維持するとともに、前記と同様、高い信頼性と加工
工数の低減が可能となる。

【００３０】なお、以上の各実施例においては、旋回式
のスクロール圧縮機である場合を示したが、本発明はこ
れに限定されるものではない。すなわち本発明は、旋回
式のスクロール膨張機であっても、あるいは、互に偏心
して噛み合った１対のスクロールを一定の位相差にて同
一方向に同一回転速度で回転させることにより一方のス
クロールから見て相対的に他方のスクロールを自転なし
に旋回運動させる両回転型式のスクロール流体機械であ
っても、前記各実施例と同様の効果を奏する。さらに本
発明は、圧縮機や膨張機型のスクロール流体機械以外
に、ラップの巻数が少い移送型のスクロール流体機械
（液体用ポンプ等として用いられる）にも適用すること
ができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
クロール部材の全部あるいは一部を、ニアネットシェイ
プ性に優れ、かつ摺動特性の秀でたセラミックスにより
形成することにより、スクロール流体機械がおかれてい
る熱的環境や、それから受ける影響を抑え、体積効率が
高く、動力損失が小さい、高性能かつ信頼性の高いスク
ロール流体機械を、少ない加工工数で実現することがで
きる。更に、気孔に油を含浸させて、より信頼性を高め
られる。またオルダムリングや軸受を同様のキラミック
スで作ることにより、高い寸法精度を得、仕上加工の大
幅な省略が可能となり、且つ耐焼付性、耐摩耗性が向上
すると共に、オルダムリングの軽量化ひいては慣性力の
低下を図ることができる。さらには、前記セラミックス
で形成された固定スクロールを金属材料製のフレームに
締結する場合に、歪応力緩和のための締結ボルト用イン
サート部材を介して、もしくは弾性的に変形可能な支持
部材を介して固定スクロールをフレームに固定すること
により、セラミックスと金属との熱膨張差に因る歪を緩
和することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスクロール圧縮機の断面
図、

【図２】従来のスクロール圧縮機の要部断面図、

【図３】本発明に用いるセラミックスと従来のセラミッ
クスの説明図、

【図４】材質の違いによる荷重の違いを示す概念図、

【図５】本発明の実施例におけるオルダムリングの斜視
図、

【図６】本発明の実施例における軸受部を示す断面図、

【図７】本発明の実施例における固定スクロールの固定
手段を示す断面図、

【図８】本発明の実施例における固定スクロールの他の
固定手段を示す断面図（図８ａ）と平面図（図８ｂ）、

【図９】同じく更に他の固定手段を示す断面図（図９
ａ）と平面図（図９ｂ）、

【図１０】同じく更に別の固定手段を示す断面図（図１
０ａ）と平面図（図１０ｂ）、

【図１１】本発明の他の実施例における旋回スクロール
の断面図、

【図１２】本発明の他の実施例における固定スクロール
の断面図。

【符号の説明】

１：固定スクロール２：旋回スク
ロール３：フレーム４：主軸５：オルダムリング６：吸入口７：吐出口１０：密閉容器１３：電動機１４：軸受

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F01C 1/02 F04C 18/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板とこれに直立して形成された渦巻状
のラップを有する固定スクロールと、固定スクロールを
その鏡板外周部で複数個の締結ボルトにより締結支持す
るようにしたフレームと、鏡板およびこれに直立して形
成された渦巻状のラップを有し且つフレームと固定スク
ロールとの間にて固定スクロールに対して互にラップを
内側にして噛み合う様に配置された旋回スクロールと、
を具備し、これらのスクロールを互に相対的に見て自転
なしに旋回運動させる様に構成すると共に、固定スクロ
ール又は両方のスクロールの全体、又はラップとそれに
連なる鏡板のラップ側の部分を焼結セラミックスからな
るものとしたスクロール流体機械において、少なくとも前記固定スクロールの焼結セラミックスに
は、ニアネットシエイプ性に優れ且つ摺動特性に優れた
反応結合精密焼結セラミックスを用いるものとし、前記
フレームには、金属材料を用いるものとして、前記固定
スクロールの外周部が歪応力緩和のための締結ボルト用
インサート部材を介して前記フレームに締結されている
ことを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】鏡板とこれに直立して形成された渦巻状
のラップを有する固定スクロールと、固定スクロールを
その鏡板外周部で複数個の締結ボルトにより締結支持す
るようにしたフレームと、鏡板およびこれに直立して形
成された渦巻状のラップを有し且つフレームと固定スク
ロールとの間にて固定スクロールに対して互にラップを
内側にして噛み合う様に配置された旋回スクロールと、
を具備し、これらのスクロールを互に相対的に見て自転
なしに旋回運動させる様に構成すると共に、固定スクロ
ール又は両方のスクロールの全体、又はラップとそれに
連なる鏡板のラップ側の部分を焼結セラミックスからな
るものとしたスクロール流体機械において、少なくとも前記固定スクロールの焼結セラミックスに
は、ニアネットシエイプ性に優れ且つ摺動特性に優れた
反応結合精密焼結セラミックスを用いるものとし、前記
フレームには、金属材料を用いるものとして、前記固定
スクロールは、フレームに対して固定スクロールの角度
位置および軸心からの位置を拘束し且つ軸心方向には固
定スクロールをフレームに対して弾力的に押圧する支持
部材を介してフレームに締結されていることを特徴とす
るスクロール流体機械。