JP3295613B2 - 履帯用ゴムシュー - Google Patents
履帯用ゴムシューInfo
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- JP3295613B2 JP3295613B2 JP06533697A JP6533697A JP3295613B2 JP 3295613 B2 JP3295613 B2 JP 3295613B2 JP 06533697 A JP06533697 A JP 06533697A JP 6533697 A JP6533697 A JP 6533697A JP 3295613 B2 JP3295613 B2 JP 3295613B2
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- Japan
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- rubber
- shoe
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- rubber shoe
- crawler
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims description 3
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 210000000078 Claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
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- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市内での土木作
業で稼動する建設機械が舗装路面上を走行する際に、路
面を損傷しないための履帯用ゴムシュ−に関するもので
ある。
業で稼動する建設機械が舗装路面上を走行する際に、路
面を損傷しないための履帯用ゴムシュ−に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市内での土木作業で稼動する建
設機械においては、舗装路面上を走行する際に路面を損
傷しないため、更には低騒音、低振動、コンクリ−トに
対しての摩擦が大きく牽引力が大きい等のことより履帯
用ゴムシュ−が好んで使用されるようになってきた。図
３に示すように、従来の履帯用ゴムシュ−は、履帯のリ
ンク１１に取付けられたシュ−１２の接地面側で一対の
グロ−サ１３、１３間にゴムパッド１０を介し、これを
ボルト１４及びナット１５によって固着されるのが通例
である。又、シュ−１２に直接このゴムパッド１０を加
硫接着してしまう方法もとられている例もある。
設機械においては、舗装路面上を走行する際に路面を損
傷しないため、更には低騒音、低振動、コンクリ−トに
対しての摩擦が大きく牽引力が大きい等のことより履帯
用ゴムシュ−が好んで使用されるようになってきた。図
３に示すように、従来の履帯用ゴムシュ−は、履帯のリ
ンク１１に取付けられたシュ−１２の接地面側で一対の
グロ−サ１３、１３間にゴムパッド１０を介し、これを
ボルト１４及びナット１５によって固着されるのが通例
である。又、シュ−１２に直接このゴムパッド１０を加
硫接着してしまう方法もとられている例もある。
【０００３】更に、図４に示すように、一対のグロ−サ
１３、１３の対向する面に溝１６を設け、一方ゴムパッ
ド１０にも溝１７を形成しておき、これらを嵌合した後
に溝１６、１７にピン１８を打ち込んで両者を固着する
ことも考えられている。
１３、１３の対向する面に溝１６を設け、一方ゴムパッ
ド１０にも溝１７を形成しておき、これらを嵌合した後
に溝１６、１７にピン１８を打ち込んで両者を固着する
ことも考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるにこれら従来か
らある履帯用ゴムシュ−は、前述したようにひとつひと
つのリンクに対応してシュ−がボルトにて固着されるも
のであって、このため取扱いが面倒であり、かつ隣接す
るシュ−間は、例えヘッド１９やテ−ル２０が形成され
ていても、この部位が大きく開いたり閉じたりすること
になるため、小石や土砂がこの間にはさまることにもな
り耐久上よい結果となっていなかった。更にこの土砂が
シュ−間をぬけてリンク機構部へ侵入することもあり、
リンク部の錆の発生はもとより亀裂や破損にもつながる
ものであった。
らある履帯用ゴムシュ−は、前述したようにひとつひと
つのリンクに対応してシュ−がボルトにて固着されるも
のであって、このため取扱いが面倒であり、かつ隣接す
るシュ−間は、例えヘッド１９やテ−ル２０が形成され
ていても、この部位が大きく開いたり閉じたりすること
になるため、小石や土砂がこの間にはさまることにもな
り耐久上よい結果となっていなかった。更にこの土砂が
シュ−間をぬけてリンク機構部へ侵入することもあり、
リンク部の錆の発生はもとより亀裂や破損にもつながる
ものであった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決するために新規
な履帯用ゴムシュ−を提供することをその目的としてい
る。
な履帯用ゴムシュ−を提供することをその目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の手段を採用したものである。即ち、建設
機械等における走行用シュ−リンクに対応した間隔をも
って芯金を走行方向と直角に配設し、当該芯金をゴム弾
性体にて囲繞すると共に前記リンクの取付け穴に対応し
て接地面側より芯金を貫通するボルト締結孔を形成した
履帯用ゴムシュ−において、前記芯金の内面はゴムシュ
ーのリンク側内周面と同一面をなし、前記ゴムシュ−の
前後端に隣り合うゴムシュ−に向けてゴム突起部を形成
し、前記リンクに装着された際にはこの隣り合うゴム突
起部が無端状に接触し合う構造としたことを特徴とする
履帯用ゴムシュ−を提供するものである。
に本発明は次の手段を採用したものである。即ち、建設
機械等における走行用シュ−リンクに対応した間隔をも
って芯金を走行方向と直角に配設し、当該芯金をゴム弾
性体にて囲繞すると共に前記リンクの取付け穴に対応し
て接地面側より芯金を貫通するボルト締結孔を形成した
履帯用ゴムシュ−において、前記芯金の内面はゴムシュ
ーのリンク側内周面と同一面をなし、前記ゴムシュ−の
前後端に隣り合うゴムシュ−に向けてゴム突起部を形成
し、前記リンクに装着された際にはこの隣り合うゴム突
起部が無端状に接触し合う構造としたことを特徴とする
履帯用ゴムシュ−を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記構成による履帯用ゴムシュ−
によれば、このゴム中に埋設された芯金を図３で示すボ
ルト１４及びナット１５によってリンクに固着するもの
であって、かかる履帯用ゴムシュ−を一本、場合によっ
ては複数本順次リンクに固着してなるものである。従っ
て、使用時にあっては芯金と芯金との間がゴムで連結さ
れているがために接地面側からの土砂や小石等がこの間
に侵入することがなく、ゴムシュ−自体は勿論のことリ
ンク機構への悪影響を及ぼさないという特徴を有してお
り、更に乗りごこち等においても十分に振動が吸収され
る等の特徴を合わせ持ったものである。
によれば、このゴム中に埋設された芯金を図３で示すボ
ルト１４及びナット１５によってリンクに固着するもの
であって、かかる履帯用ゴムシュ−を一本、場合によっ
ては複数本順次リンクに固着してなるものである。従っ
て、使用時にあっては芯金と芯金との間がゴムで連結さ
れているがために接地面側からの土砂や小石等がこの間
に侵入することがなく、ゴムシュ−自体は勿論のことリ
ンク機構への悪影響を及ぼさないという特徴を有してお
り、更に乗りごこち等においても十分に振動が吸収され
る等の特徴を合わせ持ったものである。
【０００８】そして、更に特徴的には、隣り合うゴムシ
ュ−の前後端にゴム突起部形成し、ゴムシューがリンク
に固着された際にはこのゴム突起部が互いに接触し合っ
て無端状態を構成するものであり、これによっても芯金
間より土砂や小石等がこの間に侵入することがなくなっ
たものである。
ュ−の前後端にゴム突起部形成し、ゴムシューがリンク
に固着された際にはこのゴム突起部が互いに接触し合っ
て無端状態を構成するものであり、これによっても芯金
間より土砂や小石等がこの間に侵入することがなくなっ
たものである。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明を更に詳細に説明
する。図１は本発明の履帯用ゴムシュ−Ａの接地面側平
面図、図２は図１のａ−ａ線での断面図である。図にお
いて、Ｂは芯金Ｅを囲繞するゴム、Ｃは推進力のための
ラグ、ＤはこのラグＣ及び各芯金Ｅを貫通するボルト締
結孔であり、前記した図３におけるボルト１４及びナッ
ト１５にてリンクにボルト締めされて固着される。芯金
ＥとゴムＢの関係にあっては、芯金Ｅの内面Ｅ0 はゴム
Ｂのリンク側内周面Ｂ0 と同一面をなしている。又、ゴ
ムＢ中に埋設される芯金Ｅはこの例では全て同一形状の
ものが使用されるものであって、芯金Ｅは接地面に向け
てその中央部に山形突条Ｆを備えており、５本の芯金Ｅ
が一体となって、ゴムＢ中に埋設されたものであるが、
この芯金Ｅの数は任意に選択できることは言うまでもな
い。
する。図１は本発明の履帯用ゴムシュ−Ａの接地面側平
面図、図２は図１のａ−ａ線での断面図である。図にお
いて、Ｂは芯金Ｅを囲繞するゴム、Ｃは推進力のための
ラグ、ＤはこのラグＣ及び各芯金Ｅを貫通するボルト締
結孔であり、前記した図３におけるボルト１４及びナッ
ト１５にてリンクにボルト締めされて固着される。芯金
ＥとゴムＢの関係にあっては、芯金Ｅの内面Ｅ0 はゴム
Ｂのリンク側内周面Ｂ0 と同一面をなしている。又、ゴ
ムＢ中に埋設される芯金Ｅはこの例では全て同一形状の
ものが使用されるものであって、芯金Ｅは接地面に向け
てその中央部に山形突条Ｆを備えており、５本の芯金Ｅ
が一体となって、ゴムＢ中に埋設されたものであるが、
この芯金Ｅの数は任意に選択できることは言うまでもな
い。
【００１０】本発明は、このような履帯用ゴムシュ−Ａ
を一本又は複数本を使用し、これを順次リンクへ固着す
ることによって使用されるものである。従って、履帯用
ゴムシュ−Ａの前後端に形成されたゴム突起部Ｇ、Ｈが
存在しているため、履帯用ゴムシュ−Ａがリンクに装着
されて無端状となした場合には、端部のゴム突起部Ｇ、
Ｈが突き合わされることになり、実質的に隙間が生じな
くなるものである。尚、芯金Ｅとしては中実又は中空の
構造で鍛造又は鋳造等の成型品、又は押出しやロ−リン
グにて製造されるものが使用される。
を一本又は複数本を使用し、これを順次リンクへ固着す
ることによって使用されるものである。従って、履帯用
ゴムシュ−Ａの前後端に形成されたゴム突起部Ｇ、Ｈが
存在しているため、履帯用ゴムシュ−Ａがリンクに装着
されて無端状となした場合には、端部のゴム突起部Ｇ、
Ｈが突き合わされることになり、実質的に隙間が生じな
くなるものである。尚、芯金Ｅとしては中実又は中空の
構造で鍛造又は鋳造等の成型品、又は押出しやロ−リン
グにて製造されるものが使用される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の履帯用ゴ
ムシュ−にあっては、既に市場に出回っている建設機械
用等にも取り付けが可能であり、シュ−部分が適当な大
きさにブロック化してあるため運搬、取り付け等の作業
が簡単になるものである。そして、更に特徴的には、ゴ
ムが連続体であることによりその間に小石や土砂を噛み
込むことがなく、突き合わせ部位もゴム突起部の存在に
より隙間は存在しなくなる。
ムシュ−にあっては、既に市場に出回っている建設機械
用等にも取り付けが可能であり、シュ−部分が適当な大
きさにブロック化してあるため運搬、取り付け等の作業
が簡単になるものである。そして、更に特徴的には、ゴ
ムが連続体であることによりその間に小石や土砂を噛み
込むことがなく、突き合わせ部位もゴム突起部の存在に
より隙間は存在しなくなる。
【図１】図１は本発明の履帯用ゴムシュ−Ａの接地面側
平面図である。
平面図である。
【図２】図２は図１のａ−ａ線での断面図である。
【図３】図３は従来からある履帯用ゴムシュ−の側断面
図である。
図である。
【図４】図４は従来からある更に別例の履帯用ゴムシュ
−の側断面図である。
−の側断面図である。
Ａ‥‥履帯用ゴムシュ−、Ｂ‥‥ゴム、Ｂ0 ‥‥ゴムの
内周面、Ｃ‥‥ラグ、Ｄ‥‥ボルト締結孔、Ｅ‥‥芯
金、Ｅ0 ‥‥芯金の内面、Ｆ‥‥山形突条、Ｇ、Ｈ‥‥
ゴムの前後端に形成されたゴム突起部。
内周面、Ｃ‥‥ラグ、Ｄ‥‥ボルト締結孔、Ｅ‥‥芯
金、Ｅ0 ‥‥芯金の内面、Ｆ‥‥山形突条、Ｇ、Ｈ‥‥
ゴムの前後端に形成されたゴム突起部。
Claims (1)
- 【請求項１】 建設機械等における走行用シュ−リンク
に対応した間隔をもって芯金を走行方向と直角に配設
し、当該芯金をゴム弾性体にて囲繞すると共に前記リン
クの取付け穴に対応して接地面側より芯金を貫通するボ
ルト締結孔を形成した履帯用ゴムシュ−において、前記
芯金の内面はゴムシューのリンク側内周面と同一面をな
し、前記ゴムシュ−の前後端に隣り合うゴムシュ−に向
けてゴム突起部を形成し、前記リンクに装着された際に
はこの隣り合うゴム突起部が無端状に接触し合う構造と
したことを特徴とする履帯用ゴムシュ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06533697A JP3295613B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 履帯用ゴムシュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06533697A JP3295613B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 履帯用ゴムシュー |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | |
|---|---|---|---|---|
| JP2247876A Division JP3062559B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 履帯用ゴムシュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101076A JPH101076A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3295613B2 true JP3295613B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=13283995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06533697A Expired - Lifetime JP3295613B2 (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 履帯用ゴムシュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295613B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP06533697A patent/JP3295613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH101076A (ja) | 1998-01-06 |
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