JP3295179B2 - Ａｌ系ブランクの絞り加工法 - Google Patents
Ａｌ系ブランクの絞り加工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、純ＡｌまたはＡｌ合金
よりなるＡｌ系ブランクの絞り加工法に関する。
よりなるＡｌ系ブランクの絞り加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スチール系ブランクの絞り加工法
としては、大型ダブルアクション機械プレスにしわ押え
制御成形装置を付設して、絞り過程途中でしわ押え圧を
変化させる、といった方法が知られている（例えば、特
開平２−３７９２２号公報参照）。
としては、大型ダブルアクション機械プレスにしわ押え
制御成形装置を付設して、絞り過程途中でしわ押え圧を
変化させる、といった方法が知られている（例えば、特
開平２−３７９２２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来法
においては、高価なしわ押え制御成形装置を必要とし、
また絞り加工時間も比較的長いため、成形品の製造コス
トが高くなる、といった問題があり、したがって従来法
をＡｌ系ブランクの絞り加工に応用することは適当では
ない。
においては、高価なしわ押え制御成形装置を必要とし、
また絞り加工時間も比較的長いため、成形品の製造コス
トが高くなる、といった問題があり、したがって従来法
をＡｌ系ブランクの絞り加工に応用することは適当では
ない。
【０００４】本発明は前記に鑑み、Ａｌ系ブランクの極
低温特性を利用すると共に絞り加工用金型に簡単な工夫
を施すことにより、しわの発生がなく、寸法精度の高い
高品質な成形品を高能率で量産することのできる前記Ａ
ｌ系ブランクの絞り加工法を提供することを目的とす
る。
低温特性を利用すると共に絞り加工用金型に簡単な工夫
を施すことにより、しわの発生がなく、寸法精度の高い
高品質な成形品を高能率で量産することのできる前記Ａ
ｌ系ブランクの絞り加工法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＡｌ系ブラ
ンクの絞り加工法は、しわ押え面にビードを有する一方
の絞り加工用金型と、しわ押え面に前記ビードに対向す
る凹部を有する他方の絞り加工用金型とを合せて、両金
型間に、−５０℃以下に冷却されて常温時よりも厚さが
小であるＡｌ系ブランクを、その外縁が前記ビードより
も外方に位置するように介在させると共に両しわ押え面
間の間隔をスペーサによって、冷却時における前記Ａｌ
系ブランクの厚さよりも大に規制し、次いで一方の金型
の凹形成形部と他方の金型の凸形成形部との協働により
前記Ａｌ系ブランクに絞り加工を施し、その絞り加工前
半期においては、前記Ａｌ系ブランクの前記凹形成形部
へのすべり込みを、前記スペーサの前記間隔規制作用に
よって増進させ、一方、絞り加工後半期においては、前
記Ａｌ系ブランクの温度上昇による厚さ増に伴い、前記
ビードおよび凹部間における前記Ａｌ系ブランクのすべ
り抵抗を高めて、そのＡｌ系ブランクに付加される張力
を増大させることを特徴とする。
ンクの絞り加工法は、しわ押え面にビードを有する一方
の絞り加工用金型と、しわ押え面に前記ビードに対向す
る凹部を有する他方の絞り加工用金型とを合せて、両金
型間に、−５０℃以下に冷却されて常温時よりも厚さが
小であるＡｌ系ブランクを、その外縁が前記ビードより
も外方に位置するように介在させると共に両しわ押え面
間の間隔をスペーサによって、冷却時における前記Ａｌ
系ブランクの厚さよりも大に規制し、次いで一方の金型
の凹形成形部と他方の金型の凸形成形部との協働により
前記Ａｌ系ブランクに絞り加工を施し、その絞り加工前
半期においては、前記Ａｌ系ブランクの前記凹形成形部
へのすべり込みを、前記スペーサの前記間隔規制作用に
よって増進させ、一方、絞り加工後半期においては、前
記Ａｌ系ブランクの温度上昇による厚さ増に伴い、前記
ビードおよび凹部間における前記Ａｌ系ブランクのすべ
り抵抗を高めて、そのＡｌ系ブランクに付加される張力
を増大させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】Ａｌ系ブランクは、−５０℃以下に冷却される
と、常温時よりも収縮すると共に耐力、引張強さおよび
伸びが著しく向上する、といった極低温特性を有する。
と、常温時よりも収縮すると共に耐力、引張強さおよび
伸びが著しく向上する、といった極低温特性を有する。
【０００７】絞り加工前半期においては、Ａｌ系ブラン
クの前記極低温特性を利用すると共にスペーサによる間
隔規制作用を得て、Ａｌ系ブランクの凹形成形部へのす
べり込みを増進させるので、Ａｌ系ブランクに対する絞
り込みがスムーズに、且つ迅速に行われる。
クの前記極低温特性を利用すると共にスペーサによる間
隔規制作用を得て、Ａｌ系ブランクの凹形成形部へのす
べり込みを増進させるので、Ａｌ系ブランクに対する絞
り込みがスムーズに、且つ迅速に行われる。
【０００８】絞り加工後半期においては、Ａｌ系ブラン
クの温度が上昇して、その厚さが増し、これによりビー
ドおよび凹部間におけるＡｌ系ブランクのすべり抵抗を
高めて、Ａｌ系ブランクに付加される張力を増大させる
ので、Ａｌ系ブランクの張出しが確実に行われて成形品
におけるしわの発生が回避される。
クの温度が上昇して、その厚さが増し、これによりビー
ドおよび凹部間におけるＡｌ系ブランクのすべり抵抗を
高めて、Ａｌ系ブランクに付加される張力を増大させる
ので、Ａｌ系ブランクの張出しが確実に行われて成形品
におけるしわの発生が回避される。
【０００９】
【実施例】図１は、絞り加工後の成形品１を示し、その
成形品１は、一端に開口２を有する方形の底付器体３
と、その開口２の外周縁に沿って連設された方形のフラ
ンジ４とよりなる。フランジ４には、開口２の各辺に沿
う変形部５が成形されており、それら変形部５は器体３
の開口２側では凹んでいるが、器体３の底壁６側では出
張っている。各変形部５は絞り加工中にビードおよびそ
れと対向する凹部との協働で成形されたものであり、し
たがって、このような変形部５を有するフランジ４はト
リミング加工によって器体３より除去される。
成形品１は、一端に開口２を有する方形の底付器体３
と、その開口２の外周縁に沿って連設された方形のフラ
ンジ４とよりなる。フランジ４には、開口２の各辺に沿
う変形部５が成形されており、それら変形部５は器体３
の開口２側では凹んでいるが、器体３の底壁６側では出
張っている。各変形部５は絞り加工中にビードおよびそ
れと対向する凹部との協働で成形されたものであり、し
たがって、このような変形部５を有するフランジ４はト
リミング加工によって器体３より除去される。
【００１０】成形品１は、Ａｌ合金である５１８２−Ｏ
材よりなるＡｌ系ブランクに絞り加工を施して得られた
ものである。
材よりなるＡｌ系ブランクに絞り加工を施して得られた
ものである。
【００１１】このＡｌ系ブランクは、常温（２０℃）に
て１．０mmの厚さを有するが、極低温下では収縮してそ
の厚さが常温時よりも小となる。
て１．０mmの厚さを有するが、極低温下では収縮してそ
の厚さが常温時よりも小となる。
【００１２】表１は、Ａｌ系ブランクを−１９６℃の液
体窒素に浸漬したときのＡｌ系ブランクの温度と厚さと
の関係を示す。
体窒素に浸漬したときのＡｌ系ブランクの温度と厚さと
の関係を示す。
【００１３】
【表１】 またＡｌ系ブランクには、その冷却に先立って潤滑油が
塗布される。この潤滑油には、−５０℃以下において固
化してもＡｌ系ブランクから剥離することのない付着性
を発揮し、また常温下においては液化して潤滑能を発揮
する、といった特性が要求される。
塗布される。この潤滑油には、−５０℃以下において固
化してもＡｌ系ブランクから剥離することのない付着性
を発揮し、また常温下においては液化して潤滑能を発揮
する、といった特性が要求される。
【００１４】このような特性を有する潤滑油には、天然
油脂のみからなる潤滑油、天然油脂と天然油脂重合体と
よりなる混合潤滑油、天然油脂と高分子化合物とよりな
る混合潤滑油等が該当する。
油脂のみからなる潤滑油、天然油脂と天然油脂重合体と
よりなる混合潤滑油、天然油脂と高分子化合物とよりな
る混合潤滑油等が該当する。
【００１５】天然油脂はトリグリセリドを主体とし、−
５０℃以下において固化しても脆化しにくく、またカル
ボキシル基を有するのでＡｌ系ブランクに対する付着性
は良好である。天然油脂の平均分子量は約１０００であ
る。
５０℃以下において固化しても脆化しにくく、またカル
ボキシル基を有するのでＡｌ系ブランクに対する付着性
は良好である。天然油脂の平均分子量は約１０００であ
る。
【００１６】天然油脂重合体は、天然油脂に加熱下で酸
素を吹込んで重合させたものであり、−５０℃以下にお
いて柔軟性を有する。天然油脂重合体の平均分子量は天
然油脂の２〜４倍である。
素を吹込んで重合させたものであり、−５０℃以下にお
いて柔軟性を有する。天然油脂重合体の平均分子量は天
然油脂の２〜４倍である。
【００１７】高分子化合物としては、ポリブテン、αオ
レフィン−エチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリア
クリル酸エステル等が用いられ、要するに高分子量を有
し、且つ低粘度のものが望ましい。
レフィン−エチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリア
クリル酸エステル等が用いられ、要するに高分子量を有
し、且つ低粘度のものが望ましい。
【００１８】図２，図３は、成形品１の製造に用いられ
る絞り加工用金型６，７を示す。上側の絞り加工用金型
６は、その中央に在って下向きの開口を有すると共に底
付器体３に対応する凹形成形部（ダイス孔）８と、その
凹形成形部８の下向き開口周囲に在ってフランジ４に対
応するしわ押え面９を備えており、昇降自在に構成され
る。凹形成形部８の下向き開口近傍において、そのしわ
押え面９には下向き開口の各辺に沿うように、変形部５
に対応する４つの凹部１０が形成される。
る絞り加工用金型６，７を示す。上側の絞り加工用金型
６は、その中央に在って下向きの開口を有すると共に底
付器体３に対応する凹形成形部（ダイス孔）８と、その
凹形成形部８の下向き開口周囲に在ってフランジ４に対
応するしわ押え面９を備えており、昇降自在に構成され
る。凹形成形部８の下向き開口近傍において、そのしわ
押え面９には下向き開口の各辺に沿うように、変形部５
に対応する４つの凹部１０が形成される。
【００１９】下側の絞り加工用金型７は、凹形成形部８
と同軸上に在って上向き開口を有するガイド孔１１およ
びそのガイド孔１１の上向き開口周囲に存するしわ押え
面１２を持つ固定の金型本体１３と、ガイド孔１１に摺
動自在に嵌合された凸形成形部（ポンチ）１４とを備え
ている。
と同軸上に在って上向き開口を有するガイド孔１１およ
びそのガイド孔１１の上向き開口周囲に存するしわ押え
面１２を持つ固定の金型本体１３と、ガイド孔１１に摺
動自在に嵌合された凸形成形部（ポンチ）１４とを備え
ている。
【００２０】ガイド孔１１の上向き開口近傍において、
そのしわ押え面１２には各凹部１０に対向するように４
つのビード１５が突設される。またしわ押え面１２の外
縁部全周に亘って複数のスペーサ１６が略等間隔に突設
される。各スペーサ１６の突出長ａは、−５０℃以下、
本実施例では−１９６℃に冷却されたＡｌ系ブランク１
７の厚さｂよりも大（ａ＞ｂ）に設定され、本実施例で
は突出長ａはａ＝０．９７５mmである。
そのしわ押え面１２には各凹部１０に対向するように４
つのビード１５が突設される。またしわ押え面１２の外
縁部全周に亘って複数のスペーサ１６が略等間隔に突設
される。各スペーサ１６の突出長ａは、−５０℃以下、
本実施例では−１９６℃に冷却されたＡｌ系ブランク１
７の厚さｂよりも大（ａ＞ｂ）に設定され、本実施例で
は突出長ａはａ＝０．９７５mmである。
【００２１】両絞り加工用金型６，７内にはそれぞれ導
油路１８，１９が設けられており、それら導油路１８，
１９に熱油を流通させることによって両金型６，７のし
わ押え面９，１２、凹形成形部８および凸形成形部１４
の表面を保温し得るようになっている。
油路１８，１９が設けられており、それら導油路１８，
１９に熱油を流通させることによって両金型６，７のし
わ押え面９，１２、凹形成形部８および凸形成形部１４
の表面を保温し得るようになっている。
【００２２】次に、成形品１の絞り加工作業について説
明する。
明する。
【００２３】（ａ） 常温下において、厚さ１．０mmの
Ａｌ系ブランク（５１８２−Ｏ材）１７の表裏両面に、
天然油脂と天然油脂重合体とよりなる混合潤滑油を塗布
し、次いでＡｌ系ブランク１７を−１９６℃の液体窒素
に浸漬して同温度（−１９６℃）に冷却されたＡｌ系ブ
ランク１７を得た。このＡｌ系ブランク１７の厚さｂ
は、表１に示すようにｂ＝０．９６５mmであり、また混
合潤滑油は凍った状態でＡｌ系ブランク１７の表裏両面
に付着していて剥離は認められなかった。
Ａｌ系ブランク（５１８２−Ｏ材）１７の表裏両面に、
天然油脂と天然油脂重合体とよりなる混合潤滑油を塗布
し、次いでＡｌ系ブランク１７を−１９６℃の液体窒素
に浸漬して同温度（−１９６℃）に冷却されたＡｌ系ブ
ランク１７を得た。このＡｌ系ブランク１７の厚さｂ
は、表１に示すようにｂ＝０．９６５mmであり、また混
合潤滑油は凍った状態でＡｌ系ブランク１７の表裏両面
に付着していて剥離は認められなかった。
【００２４】（ｂ） 図２，図３に示すように、Ａｌ系
ブランク１７を下側の絞り加工用金型７の各ビード１５
上に載置した。この場合、Ａｌ系ブランク１７の全外縁
は各ビード１５よりも外方に位置し、且つ各スペーサ１
６よりも内方に位置する。
ブランク１７を下側の絞り加工用金型７の各ビード１５
上に載置した。この場合、Ａｌ系ブランク１７の全外縁
は各ビード１５よりも外方に位置し、且つ各スペーサ１
６よりも内方に位置する。
【００２５】また両絞り加工用金型６，７の両しわ押え
面９，１２の温度および凹、凸形成形部８，１４の表面
温度を、それらに極低温のＡｌ系ブランク１７が接触し
ても、絞り加工作業中、即ち、下側の絞り加工用金型７
へのＡｌ系ブランク１７の載置から後述する成形品１の
取出しまでＡｌ系ブランク１７の温度よりも高い温度、
本実施例では常温に保持すべく、両金型６，７の導油路
１８，１９に熱油を流通させた。
面９，１２の温度および凹、凸形成形部８，１４の表面
温度を、それらに極低温のＡｌ系ブランク１７が接触し
ても、絞り加工作業中、即ち、下側の絞り加工用金型７
へのＡｌ系ブランク１７の載置から後述する成形品１の
取出しまでＡｌ系ブランク１７の温度よりも高い温度、
本実施例では常温に保持すべく、両金型６，７の導油路
１８，１９に熱油を流通させた。
【００２６】（ｃ） 図４に示すように、上側の絞り加
工用金型６を下降させて両金型６，７を合せ、両金型
６，７間にＡｌ系ブランク１７をその全外縁が全ビード
１５よりも外方に位置するように介在させると共に両し
わ押え面９，１２間の間隔を各スペーサ１６の突出長ａ
＝０．９７５mmに規制した。Ａｌ系ブランク１７の厚さ
ｂはｂ＝０．９６５mmであるからＡｌ系ブランク１７と
両しわ押え面９，１２間には０．０１０mmのクリアラン
スが生じており、したがってＡｌ系ブランク１７の凹形
成形部８近傍部分は各ビード１５により軽く押圧されて
いる状態にある。
工用金型６を下降させて両金型６，７を合せ、両金型
６，７間にＡｌ系ブランク１７をその全外縁が全ビード
１５よりも外方に位置するように介在させると共に両し
わ押え面９，１２間の間隔を各スペーサ１６の突出長ａ
＝０．９７５mmに規制した。Ａｌ系ブランク１７の厚さ
ｂはｂ＝０．９６５mmであるからＡｌ系ブランク１７と
両しわ押え面９，１２間には０．０１０mmのクリアラン
スが生じており、したがってＡｌ系ブランク１７の凹形
成形部８近傍部分は各ビード１５により軽く押圧されて
いる状態にある。
【００２７】（ｄ） 凸形成形部１４を上方へ摺動させ
て、その凸形成形部１４と凹形成形部８との協働により
Ａｌ系ブランク１７に絞り加工を施した。
て、その凸形成形部１４と凹形成形部８との協働により
Ａｌ系ブランク１７に絞り加工を施した。
【００２８】Ａｌ系ブランク１７は、−１９６℃に冷却
されているので、常温時よりも収縮すると共に耐力、引
張強さおよび伸びが著しく向上する、といった極低温特
性を有する。
されているので、常温時よりも収縮すると共に耐力、引
張強さおよび伸びが著しく向上する、といった極低温特
性を有する。
【００２９】したがって、図５に示す絞り加工前半期に
おいては、Ａｌ系ブランク１７の前記極低温特性を利用
し、また各スペーサ１６による間隔規制作用および混合
潤滑油の溶解による潤滑作用を得て、Ａｌ系ブランク１
７の凹形成形部８へのすべり込みが増進されるので、Ａ
ｌ系ブランク１７に対する絞り込みがスムーズに、且つ
迅速に行われる。
おいては、Ａｌ系ブランク１７の前記極低温特性を利用
し、また各スペーサ１６による間隔規制作用および混合
潤滑油の溶解による潤滑作用を得て、Ａｌ系ブランク１
７の凹形成形部８へのすべり込みが増進されるので、Ａ
ｌ系ブランク１７に対する絞り込みがスムーズに、且つ
迅速に行われる。
【００３０】図６に示す絞り加工後半期においては、各
ビード１５等との摩擦によりＡｌ系ブランク１７の温度
が上昇してその厚さが増し、これにより各ビード１５お
よび各凹部１０間におけるＡｌ系ブランク１７のすべり
抵抗が高められて、Ａｌ系ブランク１７に付加される張
力が増大するので、Ａｌ系ブランク１７の張出しが確実
に行われて成形品１におけるしわの発生が回避される。
ビード１５等との摩擦によりＡｌ系ブランク１７の温度
が上昇してその厚さが増し、これにより各ビード１５お
よび各凹部１０間におけるＡｌ系ブランク１７のすべり
抵抗が高められて、Ａｌ系ブランク１７に付加される張
力が増大するので、Ａｌ系ブランク１７の張出しが確実
に行われて成形品１におけるしわの発生が回避される。
【００３１】絞り込み終了時においては、成形品１の温
度が、両金型６，７からの熱伝導およびそれら６，７と
の摩擦により上昇して、その肉厚が、Ａｌ系ブランク１
７の常温時における厚さに近似するので、両金型６，７
間の成形空間２０は成形品１によって略満されていた。
度が、両金型６，７からの熱伝導およびそれら６，７と
の摩擦により上昇して、その肉厚が、Ａｌ系ブランク１
７の常温時における厚さに近似するので、両金型６，７
間の成形空間２０は成形品１によって略満されていた。
【００３２】以後、上側の絞り加工用金型６を上昇さ
せ、また凸形成形部１４を下方へ摺動させて成形品１を
両金型６，７間より取出した。
せ、また凸形成形部１４を下方へ摺動させて成形品１を
両金型６，７間より取出した。
【００３３】下側の絞り加工用金型７へのＡｌ系ブラン
ク１７の載置から成形品１の取出しまでの絞り加工時間
は１．５秒間であった。また取出し直後の成形品１にお
いて、底付器体３の温度は−４０℃であり、一方、フラ
ンジ４の温度は−５０℃であった。
ク１７の載置から成形品１の取出しまでの絞り加工時間
は１．５秒間であった。また取出し直後の成形品１にお
いて、底付器体３の温度は−４０℃であり、一方、フラ
ンジ４の温度は−５０℃であった。
【００３４】成形品１の性状を調べたところ、しわの発
生はなかった。また寸法精度も高いもので、前記のよう
な低温下で成形品１を両金型６，７間から取外しても形
状凍結性が良好であることが判明した。
生はなかった。また寸法精度も高いもので、前記のよう
な低温下で成形品１を両金型６，７間から取外しても形
状凍結性が良好であることが判明した。
【００３５】したがって、前記絞り加工法によれば、高
品質なＡｌ系成形品１を高能率で量産することができ
る。
品質なＡｌ系成形品１を高能率で量産することができ
る。
【００３６】前記絞り加工法を繰返し行うことによっ
て、高品質なＡｌ系成形品１を製造するために必要な絞
り加工時間を調べたところ、その絞り加工時間は０．５
〜３秒間で充分であり、極めて短くてよいことが判明し
た。
て、高品質なＡｌ系成形品１を製造するために必要な絞
り加工時間を調べたところ、その絞り加工時間は０．５
〜３秒間で充分であり、極めて短くてよいことが判明し
た。
【００３７】また両絞り加工用金型６，７のしわ押え面
９，１２および凹、凸形成形部８，１４を保温すること
なく前記絞り加工作業を行うことが可能である。この場
合、前記のように絞り加工時間が極めて短いので、絞り
加工作業中にしわ押え面９，１２等の温度がＡｌ系ブラ
ンク１７のそれと等しくなるようなことはない。
９，１２および凹、凸形成形部８，１４を保温すること
なく前記絞り加工作業を行うことが可能である。この場
合、前記のように絞り加工時間が極めて短いので、絞り
加工作業中にしわ押え面９，１２等の温度がＡｌ系ブラ
ンク１７のそれと等しくなるようなことはない。
【００３８】Ａｌ系ブランク１７に付加される張力の増
大を効率的に行うためには、前記実施例のように両しわ
押え面９，１２を保温することが有効であり、また前記
張力増大と成形品１の形状凍結性の向上を図るために
は、前記実施例のように両しわ押え面９，１２および
凹、凸形成形部８，１４を保温することが有効である。
大を効率的に行うためには、前記実施例のように両しわ
押え面９，１２を保温することが有効であり、また前記
張力増大と成形品１の形状凍結性の向上を図るために
は、前記実施例のように両しわ押え面９，１２および
凹、凸形成形部８，１４を保温することが有効である。
【００３９】なお、ビード１５は、しわ押え面１２にガ
イド孔１１の上向き開口全周に沿うように設けられ、ま
た凹部１０は、しわ押え面９に凹形成形部８の下向き開
口全周に沿うように設けられることもある。
イド孔１１の上向き開口全周に沿うように設けられ、ま
た凹部１０は、しわ押え面９に凹形成形部８の下向き開
口全周に沿うように設けられることもある。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、Ａｌ系ブランクの極低
温特性を利用すると共に絞り加工用金型にビードおよび
凹部ならびにスペーサを設けるといった簡単な工夫を施
すことによって、Ａｌ系ブランクよりしわの発生がな
く、寸法精度の高い高品質な成形品を高能率で量産する
ことができる。
温特性を利用すると共に絞り加工用金型にビードおよび
凹部ならびにスペーサを設けるといった簡単な工夫を施
すことによって、Ａｌ系ブランクよりしわの発生がな
く、寸法精度の高い高品質な成形品を高能率で量産する
ことができる。
【図１】成形品の斜視図である。
【図２】下側の絞り加工用金型の平面図であって、図３
の２−２矢視図に相当する。
の２−２矢視図に相当する。
【図３】上側および下側の絞り加工用金型を開いた状態
を示す縦断面図であって、図２の３−３線断面図に相当
する。
を示す縦断面図であって、図２の３−３線断面図に相当
する。
【図４】上側および下側の絞り加工用金型を合せた状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】上側および下側の絞り加工用金型による絞り加
工前半期を示す縦断面図である。
工前半期を示す縦断面図である。
【図６】上側および下側の絞り加工用金型による絞り加
工後半期を示す縦断面図である。
工後半期を示す縦断面図である。
６，７ 絞り加工用金型 ８ 凹形成形部 ９，１２ しわ押え面 １０ 凹部 １４ 凸形成形部 １５ ビード １６ スペーサ １７ Ａｌ系ブランク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/20 B21D 22/22 B21D 24/00 B21D 24/04
Claims (3)
- 【請求項１】 しわ押え面（１２）にビード（１５）を
有する一方の絞り加工用金型（７）と、しわ押え面
（９）に前記ビード（１５）に対向する凹部（１０）を
有する他方の絞り加工用金型（６）とを合せて、両金型
（６，７）間に、−５０℃以下に冷却されて常温時より
も厚さが小であるＡｌ系ブランク（１７）を、その外縁
が前記ビード（１５）よりも外方に位置するように介在
させると共に両しわ押え面（９，１２）間の間隔をスペ
ーサ（１６）によって、冷却時における前記Ａｌ系ブラ
ンク（１７）の厚さよりも大に規制し、次いで一方の金
型（６）の凹形成形部（８）と他方の金型（７）の凸形
成形部（１４）との協働により前記Ａｌ系ブランク（１
７）に絞り加工を施し、その絞り加工前半期において
は、前記Ａｌ系ブランク（１７）の前記凹形成形部
（８）へのすべり込みを、前記スペーサ（１６）の前記
間隔規制作用によって増進させ、一方、絞り加工後半期
においては、前記Ａｌ系ブランク（１７）の温度上昇に
よる厚さ増に伴い、前記ビード（１５）および凹部（１
０）間における前記Ａｌ系ブランク（１７）のすべり抵
抗を高めて、そのＡｌ系ブランク（１７）に付加される
張力を増大させることを特徴とするＡｌ系ブランクの絞
り加工法。 - 【請求項２】 両絞り加工用金型（６，７）の前記しわ
押え面（９，１２）は、絞り加工作業中において、前記
Ａｌ系ブランク（１７）よりも高い温度を保有する、請
求項１記載のＡｌ系ブランクの絞り加工法。 - 【請求項３】 両絞り加工用金型（６，７）の前記凸形
成形部（１４）および凹形成形部（８）は、絞り加工作
業中において、前記Ａｌ系ブランク（１７）よりも高い
表面温度を保有する、請求項１または２記載のＡｌ系ブ
ランクの絞り加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12560593A JP3295179B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Ａｌ系ブランクの絞り加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12560593A JP3295179B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Ａｌ系ブランクの絞り加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335733A JPH06335733A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3295179B2 true JP3295179B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=14914262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12560593A Expired - Fee Related JP3295179B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | Ａｌ系ブランクの絞り加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295179B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287758A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-01 | Fuji Electric Systems Co Ltd | ラックマウントのレールの構造 |
| JP5950374B1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-07-13 | 飯田機械株式会社 | 深絞り加工機 |
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| CN115464049A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-13 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种斜楔整形方法、电子设备和存储介质 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP12560593A patent/JP3295179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06335733A (ja) | 1994-12-06 |
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